寒冷地區(qū)一體化高效改良型SBR集成處理工藝 824     

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本發(fā)明公開了一種寒冷地區(qū)一體化高效改良型SBR集成處理工藝，包括以下步驟：生活污水和生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，其內(nèi)設(shè)置的格柵攔截大的懸浮物和漂浮物，然后進(jìn)入SBR池缺氧區(qū)進(jìn)行攪拌，再進(jìn)入SBR池主反應(yīng)區(qū)進(jìn)行曝氣、沉淀和排水，其中一部分排至SBR池缺氧區(qū)，另一部分排至消毒池經(jīng)消毒后排放。本發(fā)明的寒冷地區(qū)一體化高效改良型SBR集成處理工藝，采用地埋式處理工藝，適用于寒冷地區(qū)水質(zhì)處理，能夠高效地去除污水中的COD、氮磷等污染物，所述SBR系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行，節(jié)約占地，能夠?qū)崿F(xiàn)降本增效的目的。

再生鹵水廢液回收利用系統(tǒng)及方法 920     

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本發(fā)明屬于濃縮分離廢水領(lǐng)域，提供了一種再生鹵水廢液回收利用系統(tǒng)及方法，包括：設(shè)置鹵水廢液罐，儲(chǔ)存鹵水廢液；將鹵水廢液通過(guò)管路導(dǎo)入多介質(zhì)過(guò)濾裝置，并在管路中加入混凝劑；將粗過(guò)濾的廢液導(dǎo)入精密過(guò)濾裝置；將精過(guò)濾的廢液通過(guò)管路導(dǎo)入超濾裝置，并在管路中加入阻垢劑；經(jīng)超濾裝置過(guò)濾后的廢液，一部分導(dǎo)回鹵水廢液罐或直接排放，另一部分導(dǎo)入超濾儲(chǔ)罐；將超濾儲(chǔ)罐里的廢液導(dǎo)入到納濾裝置進(jìn)行料液凈化，凈化液可直接供離子交換系統(tǒng)再生用。本發(fā)明具有較高凈化效果，對(duì)再生鹵水廢液進(jìn)行回收利用，減少鹵水廢液對(duì)環(huán)境的二次污染，提高了鹵水利用價(jià)值，回收鹵水可供離子交換系統(tǒng)再生用，無(wú)需二次水源，節(jié)約了能源。

棗樹枝條制備改性生物炭吸附材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種棗樹枝條制備改性生物炭吸附材料的制備方法，以紅棗棗樹殘枝為原料。利用氯化鋅對(duì)水熱炭進(jìn)行改性處理，所制備的改性生物炭吸附性能對(duì)亞甲基藍(lán)的去除率能夠達(dá)到93%以上。本發(fā)明制備的吸附材料，具有豐富的海綿狀的孔結(jié)構(gòu)、平整且均勻的表面，為吸附提供更佳條件。此外，選擇棗樹殘枝制備活性炭具有原料廉價(jià)的特點(diǎn)，所制備的活性炭能夠很好的從廢水中去除染料。本發(fā)明充分利用了棗樹殘枝的生物質(zhì)資源，一方面擴(kuò)大了生物炭的原料來(lái)源和用途，另一方面減少了農(nóng)業(yè)廢棄物處理的成本，更降低了對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響。解決了實(shí)際生活中棗樹殘枝的生物質(zhì)資源化利用問(wèn)題，具有實(shí)際經(jīng)濟(jì)意義。

動(dòng)物骨基活性炭吸附劑的制備方法 992     

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本發(fā)明的目的是提升動(dòng)物骨的價(jià)值,變廢為寶。以脫脂處理的動(dòng)物骨(牛、羊、馬、駱駝、豬、雞等)為原料,采用高溫碳化技術(shù)制備系列動(dòng)物骨基活性炭吸附劑。該活性炭具有良好的吸附性能,尤其廢水中重金屬(如:Cu、Pb、Hg、Cr、Cd等)有較好的吸附特性,而且產(chǎn)品成本較低。采用該方法制備的動(dòng)物骨基活性炭吸附劑對(duì)重金屬(如:Cu、Pb、Hg、Cr、Cd等)離子的吸附率在70%～98%之間。

耦合氯堿化工的氯化高聚物生產(chǎn)工藝及裝置 832     

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本發(fā)明屬于化工工藝及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耦合氯堿化工的氯化高聚物生產(chǎn)工藝及裝置，所述工藝通過(guò)裝置的優(yōu)化配置耦合至氯堿化工生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)氯化高聚物樹脂及聚氯乙烯樹脂。解決氯化高聚物耦合氯堿化工生產(chǎn)的工藝,該流程簡(jiǎn)單、氯氣利用率高，可做到耦合現(xiàn)有氯堿化工生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)了氣固相法生產(chǎn)氯化高聚物無(wú)廢水、廢氣、廢渣和副產(chǎn)物清潔生產(chǎn)的同時(shí)確保氯堿化工生產(chǎn)體系穩(wěn)定生產(chǎn)。

高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明公開了高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng)，主要涉及油田廢水處理領(lǐng)域。包括除油氣浮單元、電凝聚單元、沉降單元、除膠氣浮單元、變壓吸附單元、過(guò)濾單元、高溫RO膜單元。本發(fā)明的有益效果在于：它完成高溫條件下高溫高鹽高硅污水回用處理的水質(zhì)要求，且處理過(guò)程安全環(huán)保，使處理后的污水能滿足油田回收后重復(fù)利用的標(biāo)準(zhǔn)。

室溫固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合光催化材料的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種室溫固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合光催化材料的新型方法，屬于新型納米光催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)通過(guò)簡(jiǎn)單、綠色及環(huán)保的固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合材料，在降解有機(jī)污染物亞甲基藍(lán)方面表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化性能，在80分鐘時(shí)其降解亞甲基藍(lán)污染物效率高達(dá)99.1%。本發(fā)明中的制備方法具有合成工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、產(chǎn)率高及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在廢水治理和環(huán)境保護(hù)方面具有潛在的應(yīng)用前景。

冷卻干燥系統(tǒng) 1162     

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本發(fā)明提供了一種冷卻干燥系統(tǒng)。冷卻干燥系統(tǒng)包括：半焦冷卻裝置，半焦冷卻裝置具有半焦通道和冷卻介質(zhì)通道，半焦通道和冷卻介質(zhì)通道間隔設(shè)置，換熱介質(zhì)從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入并從冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)出口流出以冷卻半焦通道中的半焦；干燥裝置，干燥裝置包括第一旋轉(zhuǎn)筒體，第一旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有物料通道和干燥介質(zhì)通道，物料通道和干燥介質(zhì)通道間隔設(shè)置，干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)入口與冷卻介質(zhì)出口連通，換熱介質(zhì)從干燥介質(zhì)入口進(jìn)入并從干燥介質(zhì)通道的干燥介質(zhì)出口流出以干燥物料通道中的物料。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中水封濕法熄焦產(chǎn)生的高溫廢水不但污染環(huán)境而且半焦的熱量難以有效利用的問(wèn)題。

PVC樹脂油溶終止劑及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及PVC樹脂助劑技術(shù)領(lǐng)域，是一種PVC樹脂油溶終止劑及其制備方法；原料按重量份數(shù)包括環(huán)氧大豆油5份至50份、抗氧劑10份至30份、雙酚A10份至40份、固體終止劑1份至20份、穩(wěn)定劑5份至40份、增塑劑1份至40份、苯乙烯5份至45份、溶劑油5份至25份、甲醇溶液5份至40份。本發(fā)明得到的PVC樹脂油溶終止劑，終止效果好，熱穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)，制備時(shí)將固體料一次性加入到反應(yīng)釜中，大大的縮短了反應(yīng)時(shí)間，并且反應(yīng)溫度較低，降低了能耗，提高了生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)工藝較為環(huán)保，而且該工藝對(duì)設(shè)備要求較低；生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用電石渣生產(chǎn)水處理調(diào)節(jié)劑的方法及裝置 670     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用電石渣生產(chǎn)水處理調(diào)節(jié)劑的方法及裝置，前者通過(guò)以電石渣為原料，利用電石渣中不同成份物質(zhì)其粒度不同的原理，在工藝中利用水洗、篩分等工藝，將其中的硅、鎂等化合物及氧化物大部份除去，將電石渣轉(zhuǎn)化為鈣基水處理調(diào)節(jié)劑，以提高制造的水處理總合劑中氫氧化鈣的質(zhì)量百分比；后者包括沖渣池、預(yù)處理池、旋振篩、電石渣緩沖罐、板框壓濾機(jī)、拉鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)、閃蒸干燥機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器和產(chǎn)品料倉(cāng)。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便，裝置簡(jiǎn)單，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源和減少污染，同時(shí)得到的水處理調(diào)節(jié)劑還具有優(yōu)于消石灰的優(yōu)勢(shì)，相對(duì)消石灰更容易形成吸附架橋及吸附電性中和，有利于廢水的絮凝沉降。

綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法 783     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法。所述系統(tǒng)包括：濕污泥輸送系統(tǒng)，其至少用于將濕污泥輸送至污泥干化系統(tǒng)的干化室內(nèi)；攤鋪系統(tǒng)，其至少用于將干化室內(nèi)的濕污泥攤鋪在干化室內(nèi)的換熱地坪上；污泥干化系統(tǒng)，包括干化室、加熱設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備；干污泥收集輸送系統(tǒng)，其至少用于將干化室內(nèi)干化后的污泥導(dǎo)出。本發(fā)明實(shí)施例提供的綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法，可以利用工廠50℃以上的廢氣及40℃以上的廢水，同時(shí)利用透明材料吸收太陽(yáng)能輔助污泥干化；處理后的污泥本質(zhì)特性不被破壞，保留原有營(yíng)養(yǎng)、熱值，以便后續(xù)綜合利用；而且，本發(fā)明提供的方法流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)化、建設(shè)造價(jià)低廉、適合規(guī)?；瘧?yīng)用。

高酸解析低酸濃縮循環(huán)制取氯化氫裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及氯化氫制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種高酸解析低酸濃縮循環(huán)制取氯化氫裝置，包括鹽酸預(yù)熱器、鹽酸解析塔、解析再沸器、濃縮酸預(yù)熱器、氯化氫一級(jí)冷卻器、氯化氫二級(jí)冷卻器、氯化氫三級(jí)冷卻器、稀鹽酸閃蒸罐、稀鹽酸濃縮塔、濃縮塔塔頂冷凝器、水流噴射泵真空機(jī)組、濃縮塔再沸器、廢水罐、濃縮酸冷卻塔、一級(jí)降膜吸收器、二級(jí)降膜吸收器和組合吸收塔。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)兩種不同濃度的鹽酸全解析制備氯化氫，產(chǎn)出的廢水中含酸量小于1%，其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

含重金屬的液態(tài)危廢預(yù)處理裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了含重金屬的液態(tài)危廢預(yù)處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，外殼底部固定連接有支撐桿，支撐桿共設(shè)有多個(gè)，支撐桿底部固定連接有底板，外殼內(nèi)壁固定連接有支撐板，支撐板頂部固定連接有電磁鐵，電磁鐵頂部設(shè)置有金屬卡塊，金屬卡塊外壁活動(dòng)連接有吸附盒，吸附盒內(nèi)壁設(shè)置有吸附球，外殼上設(shè)置有螺孔，外殼上貫穿連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)桿以及擋板，轉(zhuǎn)桿與外殼貫穿連接，轉(zhuǎn)桿與擋板貫穿連接，擋板前端呈三角狀，擋板外壁活動(dòng)連接第一管道，轉(zhuǎn)桿外壁固定連接有調(diào)節(jié)把手，調(diào)節(jié)把手外壁貫穿連接有螺桿，螺桿與螺孔相適配。本實(shí)用新型其優(yōu)點(diǎn)在于便于對(duì)金屬?gòu)U水和金屬顆粒物進(jìn)行分離處理。

歐冶爐水渣節(jié)水裝置 827     

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本實(shí)用新型公開了一種歐冶爐水渣節(jié)水裝置，包括水渣收集倉(cāng)，在水渣收集倉(cāng)底部的水渣排放口閘門上方相對(duì)的兩側(cè)壁上分別鉸接著一個(gè)半球形封閉罩，兩個(gè)半球形封閉罩合攏將水渣收集倉(cāng)底部出渣口封住，在水渣收集倉(cāng)底部一側(cè)壁上設(shè)置著一個(gè)定滑輪，在遠(yuǎn)離定滑輪的一個(gè)半球形封閉罩底端水平固接著一個(gè)廢水收集槽，繞過(guò)定滑輪的一根鋼絲繩其兩端分別連接在所述廢水收集槽的內(nèi)外兩側(cè)端上。

適用于氯堿化工中碳酸鈉生產(chǎn)的裝置 858     

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一種適用于氯堿化工中碳酸鈉生產(chǎn)的裝置，包括依次相連的碳酸鈉循環(huán)罐、碳酸鈉循環(huán)泵、板式換熱器，碳酸鈉循環(huán)罐頂部設(shè)有碳酸鈉噴射器、一次水進(jìn)口、廢水進(jìn)口、液堿進(jìn)口、放空管、自循環(huán)口，碳酸鈉噴射器安裝于碳酸鈉循環(huán)罐的頂端中部，碳酸鈉噴射器液體進(jìn)口通過(guò)管線與板式換熱器出口相接，碳酸鈉噴射器設(shè)有噴管，噴管一端與碳酸鈉噴射器噴射口相連，另一端伸入至碳酸鈉循環(huán)罐底部，通過(guò)使用該裝置，有效解決了離子膜燒堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿、廢水和廢氣問(wèn)題，同時(shí)回收了廢堿，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)減少了環(huán)境污染，變廢為寶，保護(hù)了環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

防止漫延的化工排水渠道 791     

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本實(shí)用新型提供一種防止漫延的化工排水渠道，該防止漫延的化工排水渠道，包括渠體、分導(dǎo)機(jī)構(gòu)和警報(bào)機(jī)構(gòu)；所述渠體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有護(hù)蓋；所述分導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置于渠體的內(nèi)腔，所述分導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括通槽和導(dǎo)水板，所述渠體的內(nèi)壁開設(shè)有通槽，所述渠體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)水板。本實(shí)用新型提供的一種防止漫延的化工排水渠道解決了一些化工排水渠道，結(jié)構(gòu)比較單一，不能對(duì)排放的廢水進(jìn)行分導(dǎo)排放，從而導(dǎo)致水量過(guò)大對(duì)排水渠增加壓力，使排水渠道發(fā)生破裂的情況，且當(dāng)水量過(guò)高時(shí)，由于沒(méi)有警報(bào)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致排放的廢水溢出排水渠，導(dǎo)致其漫延到路面上，使得對(duì)路面的兩側(cè)造成污染，降低了實(shí)用性的問(wèn)題。

曝氣填料箱 792     

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本實(shí)用新型公開了一種曝氣填料箱，涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠清理廢水池池底的殘留物的曝氣填料箱。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種曝氣填料箱，包括：箱體，箱體包括曝氣區(qū)域和填料區(qū)域，曝氣區(qū)域設(shè)置在填料區(qū)域的下部，曝氣區(qū)域用于安裝曝氣裝置，填料區(qū)域用于放置多個(gè)填料，曝氣裝置包括進(jìn)氣管、連接管和多個(gè)曝氣管，進(jìn)氣管的一端穿過(guò)填料區(qū)域，并向箱體的頂部延伸，另一端進(jìn)入曝氣區(qū)域，并與連接管相互連通，多個(gè)曝氣管橫向連接于連接管，用于向液體中通入氧氣，每個(gè)曝氣管具有第一弧面和多個(gè)通孔，第一弧面朝向箱體的底部，每個(gè)通孔設(shè)置在第一弧面上。本實(shí)用新型主要用于污水處理。

粘膠纖維一道過(guò)濾凈化裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及粘膠纖維凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種粘膠纖維一道過(guò)濾凈化裝置，其包括第二自動(dòng)清洗過(guò)濾器、第一壓力平衡桶、第二壓力平衡桶、廢膠桶、廢膠稀釋桶和至少一臺(tái)第一自動(dòng)清洗過(guò)濾器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其無(wú)需拆卸過(guò)濾器，則避免粘膠泄露到車間現(xiàn)場(chǎng)，從而避免粘膠泄露造成現(xiàn)場(chǎng)污染，工序環(huán)境得到明顯改善，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保障工作人員人身安全；并且無(wú)需額外引入清潔水，則本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有一道過(guò)濾工序，粘膠過(guò)濾量能滿足生產(chǎn)需求，在粘膠過(guò)濾量相同的前提下，廢水排放量由現(xiàn)有技術(shù)的每天1000m3降低至每天200m3，同時(shí)，工序作業(yè)人員由45人減少至15人，從而減少了企業(yè)用工成本，顯著降低廢水排放量。

用于病死畜禽無(wú)害化處理的一體化加工系統(tǒng) 942     

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本實(shí)用新型公開了一種用于病死畜禽無(wú)害化處理的一體化加工系統(tǒng)，包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的輸出端依次與高溫化制機(jī)、壓榨脫脂機(jī)和烘干機(jī)相連，所述壓榨脫脂機(jī)的榨汁輸出端與油水分離罐相連，所述油水分離罐的廢水輸出端與廢水處理裝置相連，所述油水分離罐的油脂輸出端與儲(chǔ)油罐相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：無(wú)環(huán)境污染，同時(shí)能將病死畜禽尸體轉(zhuǎn)化有用物質(zhì)，節(jié)省了資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

吸附除氯系統(tǒng) 1180     

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本實(shí)用新型公開一種吸附除氯系統(tǒng)，包括吸附反應(yīng)罐、酸液儲(chǔ)罐、堿液儲(chǔ)罐、和廢堿液儲(chǔ)罐，酸液儲(chǔ)罐與吸附反應(yīng)罐連接，用于為吸附反應(yīng)罐提供酸液；堿液儲(chǔ)罐與吸附反應(yīng)罐連接，用于為吸附反應(yīng)罐提供堿液；吸附反應(yīng)罐的內(nèi)部包括有吸附劑，用于吸附含氯廢水；廢堿液儲(chǔ)罐與吸附反應(yīng)罐連接，用于接收吸附反應(yīng)罐中對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附處理后的堿液。使用該吸附除氯系統(tǒng)處理含氯廢水，具有良好的除氯效果，且能夠?qū)崿F(xiàn)吸附劑的原位再生。

蛋白回收系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種蛋白回收系統(tǒng)，涉及谷物加工機(jī)械領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠提高蛋白的回收率的蛋白回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種蛋白回收系統(tǒng)，包括：進(jìn)料部、進(jìn)氣部、混合裝置和混合槽，混合裝置分別連接于進(jìn)料部和進(jìn)氣部，用于將進(jìn)料部進(jìn)入的蛋白液和進(jìn)氣部進(jìn)入的氣體混合，得到混合液，混合槽連接于混合裝置，用于存儲(chǔ)混合液；混合槽連接于分離槽，并將混合液排入分離槽內(nèi)，分離槽具有表層區(qū)域、中間區(qū)域和底層區(qū)域，混合液能夠分離出小蛋白顆粒、大蛋白顆粒和廢水，小蛋白顆粒停留在表層區(qū)域，廢水停留在中間區(qū)域，大蛋白顆粒停留在底層區(qū)域。本實(shí)用新型主要用于提取蛋白。

重金屬污染水修復(fù)凈化箱體結(jié)構(gòu) 840     

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本實(shí)用新型提供了一種重金屬污染水修復(fù)凈化箱體結(jié)構(gòu)，屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾結(jié)構(gòu)和分離裝置，分離裝置安裝于過(guò)濾結(jié)構(gòu)的外側(cè)，過(guò)濾箱焊接嵌入與箱體內(nèi)部，箱底座內(nèi)置于箱體頂端內(nèi)部，過(guò)濾芯內(nèi)置于過(guò)濾箱內(nèi)部，進(jìn)水口貫通設(shè)置于過(guò)濾箱頂部，均流板固定安裝于箱體兩側(cè)內(nèi)壁，沸石顆粒層鋪設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)底部，連接鉸鏈鉸接連接于過(guò)濾箱與箱底座的后端邊緣，濾孔開設(shè)于箱底座的表面。該裝置中通過(guò)設(shè)置沸石層顆粒和離心機(jī)，沸石層顆粒在對(duì)廢水中有害金屬離子進(jìn)行吸附后再由離心機(jī)將絮凝后的固液分離，多次的凈化過(guò)濾使得重金屬?gòu)U水中有害物質(zhì)與水分離，起到較好的水體凈化與修復(fù)，適用于重金屬污染水修復(fù)凈化箱體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和使用。

疏通裝置 692     

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本實(shí)用新型公開了一種疏通裝置，涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠防止斜管口堵塞的疏通裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種疏通裝置，該裝置包括：連接架，連接架設(shè)置在沉淀池的斜管的下部，連接架固定連接于斜管；通氣部，通氣部包括輸氣裝置和通氣管，輸氣裝置連通于通氣管，用于向通氣管內(nèi)通入氣體，通氣管連接于連接架，通氣管上設(shè)置多個(gè)通氣孔，多個(gè)通氣孔的開口方向朝向斜管。本實(shí)用新型主要用于廢水處理。

改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置及其使用方法 954     

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本發(fā)明涉及乙炔發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置及其使用方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的渣漿液進(jìn)行乙炔氣回收，電石單耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通過(guò)給料裝置對(duì)乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通過(guò)排渣機(jī)電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；廢水回收全年節(jié)約電石37.7噸，僅發(fā)生、清凈單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產(chǎn)70萬(wàn)噸聚氯乙烯樹脂計(jì)算，全年節(jié)約電石18543噸，折算標(biāo)準(zhǔn)煤為60526.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸PVC水耗為1.03M3/噸PVC，從而大大降低了能耗且能夠達(dá)到環(huán)保要求。

從燃煤鍋爐和爐窯尾氣中回收煤焦油并脫硫除塵的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種從燃煤鍋爐和爐窯尾氣中回收煤焦油并脫硫除塵的方法,所述方法為:尾氣經(jīng)洗氣塔噴淋洗氣后,除塵脫硫,產(chǎn)生廢氣和廢水;廢水經(jīng)沉淀池沉淀,分離出煤焦油。沉淀液送入過(guò)濾器分離出灰渣和堿水,堿水經(jīng)溶液池返回洗氣塔噴淋洗氣;廢氣經(jīng)脫水后再進(jìn)入電捕焦油器,進(jìn)一步回收煤焦油,回收煤焦油后的煙氣排入大氣。本發(fā)明將煙氣經(jīng)回收煤焦油后排入大氣,是一種能回收輕質(zhì)煤焦油,綜合成本低的爐窯尾氣脫硫除塵的凈化方法。本發(fā)明回收的煤焦油價(jià)格1500元噸,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益非?？捎^。

利用檸檬酸桿菌厭氧和好氧下凈化含四價(jià)硒污水的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種利用檸檬酸桿菌在厭氧和好氧下凈化含四價(jià)硒污水的方法，該方法是以美國(guó)模式培養(yǎng)物集存庫(kù)購(gòu)買的檸檬酸桿菌Citrobacterfreundii, StrainY9為菌種，在厭氧和好氧條件下將檸檬酸桿菌接種到含四價(jià)硒污水中，檸檬酸桿菌以檸檬酸鈉、醋酸鈉或硝酸鈉作為電子供體，廢水中四價(jià)硒為電子受體，經(jīng)過(guò)生化處理后，檸檬酸桿菌Citrobacterfreundii, StrainY9將四價(jià)硒還原成元素硒，達(dá)到在厭氧和好氧條件下去除污水中四價(jià)硒的目的。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，處理成本低，處理范圍大，無(wú)二次污染。

膜技術(shù)處理碎煤加壓氣化工藝污水的方法 919     

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本發(fā)明公開一種膜技術(shù)處理碎煤加壓氣化工藝污水的方法，包括：（1）從酚氨回收裝置排放的工藝污水先經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾和精密過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，防止對(duì)膜造成堵塞或損傷；（2）過(guò)濾后的工藝污水加堿調(diào)節(jié)pH值至9～10.5，使污水中的酚類形成酚氧負(fù)離子，防止對(duì)膜造成污堵，然后通過(guò)兩至三級(jí)膜系統(tǒng)脫除污水中絕大部分酚類和其它有機(jī)物；（3）步驟（2）排出的淡水加酸調(diào)節(jié)pH至6～8，使游離氨形成銨鹽，通過(guò)末級(jí)膜脫除污水中的絕大部分氨氮。本發(fā)明可有效解決碎煤加壓氣化過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度含酚廢水生化處理難度大、投資大、運(yùn)行成本高的問(wèn)題。

羅布麻纖維脫膠綜合利用方法 1171     

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本發(fā)明提供的一種羅布麻纖維脫膠綜合利用方法，水溫50℃浸泡2?5天羅布麻韌皮的浸潤(rùn)活化后放入溫度80℃，濕度80%的桑拿間18h;處理后放置到麻籠中，旋轉(zhuǎn)捶打翻轉(zhuǎn)，并澆灌pH為3溫度為40℃的醋酸溶液洗滌蒸餾得到粗提果膠；將經(jīng)過(guò)醋酸提取的羅布麻韌皮和麻籠一起放到反應(yīng)溶劑中，加熱溫度60℃，反應(yīng)4h，抽濾沖洗，濾液提取木質(zhì)素；濾渣放入雙氧水中浸泡活化漂白后入氫氧化鈉溶液中煮沸；處理好后脫水、上油、烘干得到精干麻。本發(fā)明方法對(duì)果膠、木質(zhì)素和羅布麻纖維分級(jí)提取分離，提高了羅布麻的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，豐富了羅布麻生產(chǎn)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少了羅布麻生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水污染，在羅布麻加工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。

含油廢棄物熱解吸處理系統(tǒng)和方法 696     

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本發(fā)明公開了一種含油廢棄物熱解吸處理系統(tǒng)和方法，其中，一種含油廢棄物熱解吸處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元的出料端連接有熱解吸單元，所述熱解吸單元的下料口連接有油水分離單元，排渣口連接有尾渣冷卻單元，排廢氣口與尾氣凈化單元相連接，所述預(yù)處理單元、油水分離單元和尾氣凈化單元均與水凈化單元相連接，本發(fā)明適用于石油勘探生產(chǎn)、煉化行業(yè)的含油污泥、油污水的減量化、無(wú)害化處置，也適用于焦化行業(yè)的廢焦渣、含焦油廢水，電解行業(yè)的電解廢水，機(jī)械行業(yè)的金屬切削廢液，垃圾及浸出液，印染污泥、污水，造紙污水，醫(yī)療垃圾，鍋爐清煙污水，污水處理廠污泥等的處理，各項(xiàng)處理指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合氧化劑及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合氧化劑，包括按重量份計(jì)的如下組分：金屬氯化物5?10份、硅酸鹽3?25份、高鐵酸鹽20?35份、有機(jī)溶劑12?25份、螯合劑10?20份、高錳酸鉀15?25份、去離子水30?50份。本發(fā)明制得的復(fù)合氧化劑能夠通過(guò)離子交換等多種作用，有效去除印染廢水中難以去除的有機(jī)物；此外該氧化劑易于溶解，性能穩(wěn)定，溶解時(shí)無(wú)氣味，不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明：本發(fā)明制得的復(fù)合氧化劑對(duì)印染廢水的處理具有優(yōu)異的效果，COD去除率在90％以上，色度去除率在96％以上。