本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式墨水噴碼機(jī)用關(guān)機(jī)后油墨管路徹底清洗系統(tǒng)及其清洗方法,屬于噴印清洗技術(shù)領(lǐng)域,包括溶劑盒,所述溶劑盒的管路連接有第一閥門(mén),所述第一閥門(mén)通過(guò)連接管路連接有噴嘴,本發(fā)明清理的廢液通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入箱體中,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行雜物的過(guò),色素吸附濾紙進(jìn)行色素的初步吸附,活性炭吸附層進(jìn)行色素的二次吸附,同時(shí)進(jìn)行異味的吸附,滲透膜進(jìn)一步滲透過(guò)濾,避免微生物造成影響,過(guò)濾好的廢水從排水口進(jìn)入混合缸再利用,節(jié)約資源;本發(fā)明通過(guò)第一流量計(jì)進(jìn)行清洗水的流量數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),第三流量計(jì)進(jìn)行油墨的流量數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),第二流量計(jì)進(jìn)行清洗溶劑的流量數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),并與輔助容器中的實(shí)時(shí)溶液量數(shù)據(jù),對(duì)比檢驗(yàn)是否存在誤差。
本發(fā)明提供了一種抗霉性羧甲基淀粉的制備方法,所述的方法具體為:以用淀粉為原料,氫氧化鈉作堿化劑,一氯乙酸鈉為醚化劑,通過(guò)機(jī)械活化一步干法制備得到抗霉性能高的羧甲基淀粉,本發(fā)明的目的在于,提供一種抗霉性能高的羧甲基淀粉的制備方法,本方法不消耗水資源,無(wú)廢水處理,少量消耗的酒精通過(guò)最后的蒸餾完全回收;其原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制造成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量好、綠色環(huán)保、可廣泛應(yīng)用于建材、造紙、紡織、印染、醫(yī)藥、膠黏劑、化妝品、食品等眾多領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨水改性桉木活性炭吸附劑的制備方法及應(yīng)用。將桉木粉末浸泡在磷酸溶液中,浸泡后的桉木粉末放置于馬弗爐內(nèi)高溫?zé)峤?、冷卻、洗滌;過(guò)濾、干燥、研磨過(guò)篩,得到桉木活性炭;將所得桉木活性炭,置于乙二醇中,經(jīng)過(guò)超聲波處理,再加入氨水,磁力攪拌,所得均一的混合液裝入到反應(yīng)釜中,干燥、冷卻、洗滌;過(guò)濾、干燥、研磨過(guò)篩,得到氨水改性桉木活性炭吸附劑。本發(fā)明先采用磷酸活化法制備活性炭,再進(jìn)行氨水改性,工藝流程簡(jiǎn)單,條件易行;負(fù)載氨基后的復(fù)合桉木活性炭相較于原始活性炭,能夠通過(guò)靜電吸附、氫鍵作用和氧化還原作用,大大增強(qiáng)對(duì)水溶液中Cr(VI)的去除能力;所制備吸附劑可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)含Cr(VI)廢水的處理工序。
本發(fā)明公布了一種污水綜合回收利用的工藝,包括有機(jī)肥料制備和膠羽處理;所述有機(jī)肥料制備,包括以下具體步驟:(1)使用固液分離機(jī)將廢水進(jìn)行固液分離,得到濾液和濾渣;(2)向?yàn)V渣中加入石灰粉,一段時(shí)間后,將農(nóng)作物廢棄物、動(dòng)物下腳料和EM發(fā)酵劑按照質(zhì)量比為2-5:1:1-4加入,再混合攪拌均勻后堆肥發(fā)酵,待發(fā)酵完成得到發(fā)酵基料后添加蚯蚓糞便攪拌均勻,最后再經(jīng)造粒后得到有機(jī)肥料,濾液待用。本發(fā)明具有能夠有效的變廢為寶,還能將污水進(jìn)行不同的處理,得到的物質(zhì)有針對(duì)性的利用于農(nóng)業(yè)種植、農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖上,再將農(nóng)業(yè)種植與農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖中產(chǎn)生的廢棄物循環(huán)利用,為農(nóng)業(yè)污水的處理提供了一條新的途徑,生產(chǎn)成本低廉,綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改良型絮凝劑,由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成:秸稈粉末8?12份、三乙胺15?20份、淀粉13?16份、竹炭粉末6?15份、酒精5?10份、過(guò)硫酸銨8?12份、碳酸鈣8?12份、檸檬酸鈉8?12份、乙二胺3?10份、聚丙烯酰胺15?25份、氧化鈉20?35份、四氯化鈦30?45份、聚乙烯吡咯烷酮30?35份、聚二甲基二烯丙基氯化銨15?25份、硅酸鈉15?20份、石灰粉8?12份、粉煤灰9?15份、去離子水30?50份;本發(fā)明的絮凝劑具有處理效果好、處理速度明顯提高、廢水處理成本低等優(yōu)勢(shì),從而提高水資源的利用率。
本發(fā)明公開(kāi)一種不規(guī)則六面體膠粒及其制備方法和應(yīng)用。該不規(guī)則六面體膠粒通過(guò)以下步驟制備:將亞鐵鹽溶于去離子水中,制得亞鐵鹽溶液;所述亞鐵鹽溶液的摩爾濃度為0.2~0.3mol/L;用稀堿液將亞鐵鹽溶液的pH調(diào)為8.5;在調(diào)好pH的亞鐵鹽溶液中先后加入分散劑和有機(jī)絡(luò)合劑,在常溫下用氣泵通入空氣,定時(shí)采樣,過(guò)濾,洗滌,真空下干燥獲得不規(guī)則六面體膠粒;其中,所述分散劑在總反應(yīng)液中的質(zhì)量濃度為0.05~0.5%,所述有機(jī)絡(luò)合劑在總反應(yīng)液中的質(zhì)量濃度為0.3~0.5%。往含鉈和鈾廢水中投加所述的不規(guī)則六面體膠粒,充分?jǐn)嚢?,然后自然沉降,下層沉降的是不?guī)則六面體膠粒及其吸附的鉈及鈾,上層出水的鉈和鈾降到環(huán)保的要求。
本發(fā)明提出一種靶向法水質(zhì)提標(biāo)工藝系統(tǒng),該工藝系統(tǒng)包括靶向生物吸附降解裝置、靶向微電解反應(yīng)裝置、靶向吸附過(guò)濾裝置,以及靶向吸附脫氮裝置,上述裝置通過(guò)水泵和管道依次連接;上述裝置通過(guò)靶向吸附降解和過(guò)濾,去除尾水中所含有的CODcr、BOD5、氨氮、總氮、總磷等目標(biāo)污染物。本發(fā)明可直接將本發(fā)明安裝在污水處理廠的出水處,或安裝在污水處理廠尾水排放的應(yīng)急庫(kù)塘處,本發(fā)明處理后的達(dá)標(biāo)水可回用或直接輸送到附近的江河湖海,既解決了水環(huán)境污染問(wèn)題,又解決了江湖需要補(bǔ)充水量的生態(tài)流量,還可解決修建應(yīng)急廢水庫(kù)塘占用農(nóng)業(yè)用地的問(wèn)題。本發(fā)明的工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作流程操作方便,大幅降低了制備成本和治污成本,為污水處理技術(shù)帶來(lái)了新思路。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微波、光波和超聲波協(xié)調(diào)催化制備半纖維素基重金屬離子吸附劑的方法,該方法以竹片為原料,經(jīng)過(guò)對(duì)竹片進(jìn)行堿性過(guò)氧化氫預(yù)提取半纖維素,然后在微波光波超聲波催化反應(yīng)器中反應(yīng),控制微波功率:100~800W,微波頻率:2450MHz,超聲波功率:100~500W,超聲頻率:20~25KHz,光波功率:100~800W,光波頻率:紅外段;將合成的接枝共聚產(chǎn)物洗滌至pH為6-7,抽濾后將干燥至恒重,即得到半纖維基重金屬離子吸附劑。本發(fā)明通過(guò)將微波、光波和超聲波催化反應(yīng)用到半纖維素的接枝共聚反應(yīng)中,使半纖維素上接枝上一種具有金屬離子吸附功能的基團(tuán),使半纖維素具有較好的重金屬離子吸附能力,可用于各種廢水中的銅、鋅、錳、鎘、鉛等重金屬離子的吸附。
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性白土生產(chǎn)廢酸制備明礬的方法,屬于活性白土生產(chǎn)廢水處理及無(wú)機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用活性白土生產(chǎn)廢酸與膨潤(rùn)土多次循環(huán),使溶解在其中的硫酸鋁達(dá)到飽和,再與硫酸銨(硫酸鉀或硫酸鈉)進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)絮凝,兩次結(jié)晶制得純凈明礬。本發(fā)明使用聚合硫酸鋁作為絮凝劑,同時(shí)通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化工藝,使得本發(fā)明的方法所制得的明礬純度達(dá)到99.85%以上,得量提高率達(dá)到16.89%以上,均比現(xiàn)有技術(shù)“一種利用活性白土廢酸母液制備明礬的方法(公開(kāi)號(hào):CN105271342A)”高。
本發(fā)明提供了一種利用碳基固體酸催化松節(jié)油一步水合合成松油醇的方法,其特征在于,以松節(jié)油為原料,以異丙醇或丁醇或異丁醇為溶劑,在碳基固體酸催化劑催化作用下使松節(jié)油一步水合合成松油醇。本發(fā)明提供的碳基固體酸采用木質(zhì)素凝膠法制備,具有微孔介孔發(fā)達(dá)、催化活性高、分離容易、熱穩(wěn)定性好、可重復(fù)作用、再生容易和制備成本低等優(yōu)點(diǎn),利用該固體酸催化松節(jié)油一步水合合成松油醇,松節(jié)油轉(zhuǎn)化率高達(dá)95~98%,松油醇產(chǎn)率為35~42%,且在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)液體廢酸、廢水產(chǎn)生,大大地降低對(duì)環(huán)境的污染,符合綠色化學(xué)的要求。
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)硅藻土助濾劑及回收硫酸 鋁的方法,其特征是利用低品位的礦山原土,經(jīng)干燥、 篩分、高壓與硫酸溶液反應(yīng),熱水洗濾,烘干,配料攪 拌,煅燒恒溫,洗濾干燥粒度篩分得高質(zhì)量硅藻土助 濾劑,將收集廢水與鋁土礦、高嶺土、廢鋁灰在高壓反 應(yīng),調(diào)波美和pH值得液體硫酸鋁,濃縮、冷卻結(jié)晶得 硫酸鋁凈水劑。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單容易,省能耗,省 時(shí)間,所得產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定,社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯 著。
本發(fā)明公開(kāi)了一種牛糞回收利用系統(tǒng)及回收利用方法,包括好氧堆肥區(qū)、發(fā)酵池、渣水分離池和換熱循環(huán)管路,發(fā)酵池設(shè)置有厭氧區(qū),厭氧區(qū)上設(shè)置有牛糞接收口;厭氧區(qū)的至少一側(cè)緊鄰好氧堆肥區(qū),且兩者之間通過(guò)導(dǎo)熱板分隔;渣水分離池用于接收厭氧區(qū)所排出的發(fā)酵物,并將發(fā)酵物內(nèi)的腐殖質(zhì)與廢水進(jìn)行分離;換熱循環(huán)管路內(nèi)流動(dòng)有傳熱介質(zhì),換熱循環(huán)管路的兩端分別設(shè)置在好氧堆肥區(qū)和厭氧區(qū)內(nèi)。本牛糞回收利用系統(tǒng)利用好氧堆肥區(qū)所產(chǎn)生的高溫加熱換熱循環(huán)管路,使得換熱循環(huán)管路能夠加熱發(fā)酵池,提高發(fā)酵池內(nèi)中心區(qū)域厭氧菌在冬日里的發(fā)酵速率,利用渣水分離池將厭氧發(fā)酵后的腐殖質(zhì)進(jìn)行渣水分離,實(shí)現(xiàn)分類(lèi)再利用,避免發(fā)臭。
本發(fā)明涉及一種印染污水凈化劑,包括:活性炭、硅石粉、石膏粉土、膨潤(rùn)土、生石灰、碳酸鹽混合物、絮凝劑、三氧化二鋁粉、腐植酸鈉、鹽酸。本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)合理的配比以及各組分的組合具有顯著的凈化水質(zhì)的效果、并且制造方便、凈化快速;具有良好的吸附性能,可使紡織印染廢水的色度的去除率、濁度的去除率、COCcr的去除率達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蔗糖鐵絡(luò)合物的制備方法,是通過(guò)蔗糖與鐵鹽絡(luò)合反應(yīng),得到蔗糖鐵溶液,然后經(jīng)冷卻后過(guò)濾,得到濾渣及濾液,濾液加入乙醇水溶液沉淀出絡(luò)合物,將沉淀離心抽濾,真空干燥烘干,得到較純凈的蔗糖絡(luò)合鐵產(chǎn)品;檢測(cè)濾渣的鐵離子濃度,按照蔗糖與鐵離子的摩爾比為1:4,繼續(xù)加入蔗糖與亞鐵鹽,將離心抽濾后的廢水返回到反應(yīng)釜中作為溶解蔗糖的母液,循環(huán)反應(yīng)繼續(xù)生成蔗糖鐵。本發(fā)明制備蔗糖鐵的過(guò)程,不浪費(fèi)資源,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。得到蔗糖鐵具有安全、高效、高性?xún)r(jià)比的優(yōu)勢(shì),可應(yīng)用于適合生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)全面的動(dòng)物飼料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米秸稈吸附材料的制備方法,它是選用成熟的玉米秸稈,經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩,得到玉米秸稈粉末;再將粉末浸泡在去離子水中,加入活化好的淀粉酶分解玉米秸稈粉末中多余淀粉;再加入NaOH溶液反應(yīng),后用稀HCl溶液中和,再過(guò)濾、晾干;將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻,重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間,后經(jīng)清洗、烘干,即得到一種玉米秸稈吸附材料。該玉米秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短;原料豐富,價(jià)格低廉,且對(duì)環(huán)境友好;對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種棉花秸稈吸附材料的制備方法,它是選用成熟的棉花秸稈,經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩,得到棉花秸稈粉末;再將粉末浸泡在去離子水中,加入活化好的淀粉酶分解棉花秸稈粉末中多余淀粉;再加入NaOH溶液反應(yīng),后用稀HCl溶液中和,再過(guò)濾、晾干;將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻,重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間,后經(jīng)清洗、烘干,即得到一種棉花秸稈吸附材料。該棉花秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短;原料豐富,價(jià)格低廉,且對(duì)環(huán)境友好;對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。
本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是涉及一種酶法水解木薯渣制糖的方法。一種酶法水解木薯渣制糖的方法,包括以下步驟:原料破碎、復(fù)合酶水解和固液分離。本發(fā)明的方法還原糖提取率較傳統(tǒng)的雙酶法提高30%以上;預(yù)處理過(guò)程使用的是物理法對(duì)木薯渣進(jìn)行破碎處理,沒(méi)有使用化學(xué)法處理,并沒(méi)有產(chǎn)生多余廢水,對(duì)環(huán)境沒(méi)有二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)一種二氧化氯漂白反應(yīng)過(guò)程中生成的中間體及其生成方法,該中間體的分子式為C9H10O3.8ClO2;該生成方法包括:利用酚型木素模型物替代未漂漿中的木素結(jié)構(gòu)進(jìn)行二氧化氯漂白反應(yīng),反應(yīng)時(shí)在酚型木素模型物中加入過(guò)量的二氧化氯,使酚型木素模型物被完全消耗,在漂白反應(yīng)初期快速生成穩(wěn)定的中間體。本發(fā)明利用酚型木素模型物和二氧化氯在模擬漂白環(huán)境下生成中間體,表明在二氧化氯漂白過(guò)程中,木質(zhì)素首先快速與二氧化氯進(jìn)行類(lèi)似配位電化學(xué)的反應(yīng),生成穩(wěn)定的中間體,木素被固定在中間體中,接著中間體被解離,木質(zhì)素開(kāi)始被氧化降解。中間體的發(fā)現(xiàn),為制漿造紙企業(yè)漂白廢水中有機(jī)可吸附鹵化物的進(jìn)一步減量提供理論支撐。
《硫酸法綜合處理制革污水》這一發(fā)明是對(duì)制革 廠污水進(jìn)行綜合利用的實(shí)用方法。本發(fā)明的特征是在“清濁分流法”的基礎(chǔ)上,在脫 硫部份增加了用離子交換樹(shù)脂處理,并對(duì)廢水中的蛋 白質(zhì)以及加入的藥品進(jìn)行回收利用;在廢鉻處理部 份,廢除了對(duì)氫氧化鉻沉淀的過(guò)濾,而采用直接加入 過(guò)量中濃度硫酸,然后分離出沉淀,將清液加熱存放, 再加堿調(diào)整,獲取新鮮鞣革液,采用這個(gè)方案,可以把 制革污水中大量有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì),回收利 用,而且免除了污水對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甘蔗種植與水產(chǎn)立體養(yǎng)殖相結(jié)合的閉合循環(huán)農(nóng)業(yè)模式構(gòu)建方法,利用蔗梢葉、間套種和輪作作物研制成飼料飼養(yǎng)生態(tài)水產(chǎn)品,用魚(yú)糞分離干燥與蔗葉、間套種作物秸稈混配炭化制成炭基緩釋肥施用于甘蔗,排除的廢水制成液態(tài)肥,水肥一體化灌溉到甘蔗地,降低化學(xué)肥料投入,增肥蔗地,提高產(chǎn)量。本發(fā)明的閉合循環(huán)農(nóng)業(yè)模式無(wú)環(huán)境污染,產(chǎn)生的廢棄物均可循環(huán)利用,形成穩(wěn)定的循環(huán)系統(tǒng)之后,無(wú)需再投入肥料等,大大降低了生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)一種硫化銻?二硫化鉬復(fù)合光催化劑的制備方法,將二硫化鉬膠體溶液與硫化銻膠體溶液混合均勻,然后調(diào)節(jié)pH值為4.8?10.2,得到半透明溶膠,將半透明溶膠陳化分離溶劑和凝膠,再將凝膠干燥,研磨、過(guò)篩,擇粒徑在0.5?10μm的干凝膠顆粒作為前驅(qū)體,在200?350℃下維持0.5?5小時(shí)至前驅(qū)體晶化,即得;本發(fā)明的制備方法得到的硫化銻?二硫化鉬復(fù)合光催化劑顆粒分布均勻、晶型較統(tǒng)一,純度高,穩(wěn)定性強(qiáng),傳輸電子速率快,光吸收強(qiáng),不易團(tuán)聚,吸附面積大,具備較高的光催化活性,可廣泛用于光去除染料廢水領(lǐng)域,且制備方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,產(chǎn)品催化效果好,具有良好的發(fā)展前景。
本發(fā)明屬于凈水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可回收凈水劑及其制備方法,按重量份計(jì),包括以下原料:10~18份改性稻桿粉、7~15份脫脂花生殼粉、8~15份高溫活性竹炭粉、7~12份白土粉、5~8份氧化鋁粉、8~13份沸石粉、9~16份煤灰粉、5~8份酒石酸、4~9份熟石膏粉、8~10份發(fā)泡水泥和80~100份水。本發(fā)明還公開(kāi)了一種可回收凈水劑的制備方法,本發(fā)明制備的可回收凈水劑既能有效吸附水中重金屬離子和有機(jī)物達(dá)到凈水目的,又方便將廢水中的重金屬離子和有機(jī)物富集再利用,具有很好的推廣價(jià)值。
一種表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法,是采用木質(zhì)纖維板干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn),進(jìn)行組合設(shè)計(jì),其流程如下:削片→篩選→蒸煮→熱磨→分離→干燥→氣流鋪裝→表面浸潤(rùn)→預(yù)壓→熱壓成型→齊邊→檢驗(yàn)→成品。蒸煮采用蒸汽壓力為0.55~0.68MPa,時(shí)間為3~5分鐘;干燥采用氣流溫度為180~280℃,時(shí)間為5~10秒;熱壓成型溫度為190~230℃,壓力為3.5~6.5MPa,時(shí)間為30~50s/mm。采用本方法生產(chǎn)的防水、阻燃型和一般的硬質(zhì)纖維板,生產(chǎn)過(guò)程中能耗低,無(wú)廢水排放,木質(zhì)纖維板的強(qiáng)度高,材質(zhì)均勻度好,產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到GB12626.1~12626.9-90《硬質(zhì)纖維板》的標(biāo)準(zhǔn),為木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)提供了全新的方法,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大氣污染防治用廢氣凈化裝置,包括殼體和支撐臺(tái),所述殼體內(nèi)安裝有空氣凈化機(jī)構(gòu),所述空氣凈化機(jī)構(gòu)包括廢水循環(huán)機(jī)構(gòu)、空氣檢測(cè)循環(huán)機(jī)構(gòu)、固定安裝在殼體上的電機(jī)和固定安裝在支撐臺(tái)上的氣泵,本發(fā)明通過(guò)清洗水將廢氣內(nèi)可溶雜質(zhì)去除,然后通過(guò)一號(hào)活性炭層將氣體內(nèi)有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)使得攪拌桿和一號(hào)活性炭層轉(zhuǎn)動(dòng),從而保證廢氣與清洗水和一號(hào)活性炭層充分接觸,當(dāng)活性炭需要更換時(shí),只需去掉密封環(huán),啟動(dòng)電機(jī),一號(hào)活性炭層會(huì)在離心力的作用下進(jìn)入到收集箱內(nèi),然后取下收集箱,將新的活性炭通過(guò)密封槽塞進(jìn)一號(hào)活性炭層內(nèi),從而到達(dá)快速更換活性炭的目的。
本發(fā)明涉及鈣鈦礦型光催化劑,具體公開(kāi)了一種鈣摻雜的LaNiO3鈣鈦礦型光催化劑的制備方法及應(yīng)用。所述的制備方法是在硝酸鑭和硝酸鎳中加入水使其充分溶解,然后加入充分溶解的硝酸鎳,在攪拌的條件下滴加氨水溶液,溶液的pH值調(diào)節(jié)到9~12,生成沉淀,然后將產(chǎn)物過(guò)濾、洗滌、干燥、焙燒,其中所述鈣離子與鑭離子的摩爾比為0.1~0.5。本發(fā)明還公開(kāi)了所述的鈣摻雜的LaNiO3鈣鈦礦型光催化劑在降解印染廢水中甲基橙方面的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法合成條件簡(jiǎn)單,二次污染小,得到的鈣摻雜的LaNiO3鈣鈦礦型光催化劑催化效果好,降解效果達(dá)到95.01%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種半纖維素基高效環(huán)保重金屬離子吸附劑的制備方法,該方法以植物為原料,經(jīng)過(guò)對(duì)植物原料微波輔助堿法提取半纖維素,將半纖維素環(huán)氧化再與二乙烯三胺或多乙烯多胺交聯(lián),再用三乙胺季胺化產(chǎn)生大量支鏈,粗產(chǎn)物迅速膨脹蓬松多孔,最后將粗產(chǎn)物在超聲強(qiáng)化作用下接枝丙烯酸,強(qiáng)化多種重金屬離子吸附性能。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,制備出來(lái)的重金屬離子吸附劑蓬松多孔,無(wú)毒,可生物降解,對(duì)重金屬吸附性能容量大和選擇性能優(yōu)異,能夠吸附廢液中的鉻、鉛、鎘、銅等重金屬離子,尤其是對(duì)鉻和鉛離子有高吸附能力,對(duì)鉻有優(yōu)異的選擇能力,可作為高效環(huán)保的重金屬離子廢水凈化處理劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備新型二氧化鈦光催化劑的方法,按照重量份數(shù)計(jì)比稱(chēng)取各原料:Ti02粉體100份、蓖麻油硫酸鈉8?12份、赤泥10?15份、鈰鹽0.5?1.5份和海藻粉5?10份;將Ti02粉體和蓖麻油硫酸鈉加入超聲發(fā)生器中,再加入乙醇進(jìn)行超聲波反應(yīng),得鈦基懸浮液;將鈦基懸浮液、蓖麻油硫酸鈉、赤泥、鈰鹽和海藻粉加入球磨機(jī),再加入適量水?dāng)嚢?,得糊狀物;將上述糊狀物先?jīng)過(guò)微波干燥,干燥后研磨成粉末,再放入馬沸爐在溫度為600?800℃下焙燒2?4h,即得到光催化劑。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、成本低廉、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低、反應(yīng)條件溫和、環(huán)境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點(diǎn),在可見(jiàn)光輻照下能高效催化降解廢水有機(jī)污染物。
本發(fā)明涉及食用色素領(lǐng)域,具體地說(shuō)是從糖蜜酒精廢液中提取焦糖色素的方法。它是以糖蜜酒精廢液為原料,先去除不溶性有機(jī)物,然后將所得清液經(jīng)超濾膜過(guò)濾,截留液即為液體焦糖色素。也可進(jìn)一步將液體焦糖色素干燥為粉狀焦糖色素。使用膜分離工藝技術(shù),可高收率地回收糖蜜酒精廢液中所含的焦糖色素,焦糖色素回收率可高達(dá)90%以上,生產(chǎn)過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不添加任何化學(xué)成份,產(chǎn)品氣味純正、無(wú)異味,不含有害物質(zhì)4-甲基咪唑,生產(chǎn)上不產(chǎn)生新增的工藝廢水,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
活性污泥應(yīng)用于沼氣甲烷氣產(chǎn)生的原料,添加適量的產(chǎn)氣增效劑竹醋液產(chǎn)氣量可提高30%~40%。調(diào)節(jié)C/N比可顯著提高沼氣甲烷氣的產(chǎn)氣量。甲烷菌營(yíng)養(yǎng)配比可以調(diào)節(jié)C/N比,消化容器PH值對(duì)消化產(chǎn)生甲烷氣的最佳值,可以用堿性物質(zhì)來(lái)調(diào)控。污泥中由于來(lái)自人畜糞便和食品、肉類(lèi)加工廢水,在污水處理過(guò)程中約有90%以上的致病微生物被濃集吸附在污泥中,為安全處置污泥防止病原體的污染,必須采取有效方法殺滅在利用污泥之中。活性污泥和增效劑加入一定量的水,形成料液濃度,投入?yún)捬醢l(fā)酵容器(地下池、發(fā)酵罐、箱)。在配制料液濃度時(shí),料液濃度適宜,以充分合理利用發(fā)酵料液獲得比較穩(wěn)定的產(chǎn)氣量。對(duì)比不同料液濃度產(chǎn)氣量,選擇最佳效果的料液濃度,并觀測(cè)不同時(shí)間段產(chǎn)氣量效果對(duì)比。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備釩酸鉍基復(fù)合光催化劑的方法,按照重量份數(shù)稱(chēng)取各原料:硝酸鉍60?80份、偏釩酸銨15?20份、十二烷基硫酸鈉5?10份、錳礦渣5?10份、云母粉8?12份、氧化鑭1?2份、硝酸銦2?3份和淀粉10?15份;將硝酸鉍溶解于乙二醇中,得溶液A, 將偏釩酸銨溶解于水中,得溶液B;將溶液B倒入溶液A中,得混合液;再將混合液、十二烷基硫酸鈉、錳礦渣、云母粉、氧化鑭、硝酸銦和淀粉加入球磨機(jī),再加入適量水?dāng)嚢?,得糊狀物;先用蒸餾水洗滌糊狀物,經(jīng)過(guò)干燥,研磨,焙燒,即得光催化劑。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點(diǎn),在可見(jiàn)光輻照下能高效催化降解廢水有機(jī)污染物。
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