利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹(shù)脂方法 739     

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一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹(shù)脂方法，本發(fā)明涉及一種高分子聚合及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹(shù)脂方法，本發(fā)明包括三步工藝：首先多聚甲醛與甲醛溶液，在堿性條件下，發(fā)生解聚，生成高濃度甲醛；其次高濃度甲醛與尿素在堿性條件下預(yù)聚，生成脲醛預(yù)縮液；再次脲醛預(yù)縮液與尿素、添加劑在“弱堿?弱酸?弱堿”完成加成、縮合反應(yīng)，制成環(huán)保型脲醛樹(shù)脂粘膠劑。本發(fā)明利用多聚甲醛合成脲醛樹(shù)脂，固含量高，既可減少脫水的能耗，又可大大減少?gòu)U水處理量，用時(shí)更少，合成效率高。沒(méi)有引入復(fù)雜的設(shè)備升級(jí)以及工藝改革，有利于直接應(yīng)用對(duì)于企業(yè)的大批量生產(chǎn)。通過(guò)多聚甲醛解聚、預(yù)縮醛工藝，添加改性助劑，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高脲醛樹(shù)脂綜合性能，降低產(chǎn)品游離甲醛釋放，達(dá)到超低甲醛釋放脲醛樹(shù)脂要求。

耐鎘硫酸鹽還原活性污泥的馴化方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐鎘硫酸鹽還原活性污泥的馴化方法，所述方法以有機(jī)廢水厭氧處理顆粒污泥或鉛鋅礦礦山周邊重金屬污染的土壤為種泥，采用連續(xù)流的培養(yǎng)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段的馴化，馴化出耐鎘且具高效硫酸鹽還原活性的污泥，污泥中富集獲得大量不同種屬的耐鎘SRB菌種，為利用SRB法鈍化修復(fù)鎘污染土壤提供有效的混合菌種。本發(fā)明還公開(kāi)了一種經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)出的上流式圓柱形厭氧反應(yīng)器，主要包括：封閉式柱形容器，容器底部設(shè)置有進(jìn)水口，容器頂部設(shè)置有出氣口，靠近頂部的容器壁上設(shè)置有出水口；容器內(nèi)部垂直布置了無(wú)紡布污泥床，容器底部還設(shè)置了攪拌器。

光催化輔助二氧化氯漂白紙漿的方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化輔助二氧化氯漂白紙漿的方法，該方法包括以下步驟：1)光催化預(yù)處理：將未漂蔗渣漿料加入催化劑和光敏劑進(jìn)行光催化預(yù)處理，工藝條件為：漿料重量濃度為8％，反應(yīng)壓力為0.1Mpa，漂白溫度55℃，光敏劑用量為蔗渣漿料重量的0.8％?1.2％，反應(yīng)時(shí)間4?4.2小時(shí)；2)二氧化氯漂白：將蔗渣漿料送入二氧化氯漂白塔，工藝條件為：漂白溫度50～60℃，二氧化氯用量是蔗渣漿料重量的0.2％～0.4％，反應(yīng)時(shí)間40min，后送往后續(xù)漂白工段。本發(fā)明對(duì)未漂蔗渣漿進(jìn)行紫外光催化預(yù)處理，可保證紙漿中碳水化合物加速降解之前木素脫除率超過(guò)70％，極大提高了紙漿的可漂性，并減少了漂白廢水中AOX含量。

水污染控制用曝氣設(shè)備 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水污染控制用曝氣設(shè)備，包括污水池、墻體、安裝機(jī)架、控速機(jī)箱和葉輪，所述墻體的頂部設(shè)置有曝氣泵，所述曝氣泵的一側(cè)連接有軟管，所述軟管的底端安裝有曝氣管，所述曝氣泵的一側(cè)設(shè)置有安裝機(jī)架，所述安裝機(jī)架安裝在墻體的內(nèi)部，所述安裝機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端安裝有第一帶輪，所述第一帶輪安裝在控速機(jī)箱的內(nèi)部。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)計(jì)曝氣管和葉輪，在水中形成細(xì)小的氣泡，向上浮動(dòng)通過(guò)水層，用葉輪劇烈攪動(dòng)水面，不斷以新的液體界面和大氣接觸，與水接觸面積大，具有攪拌作用，防止廢水腐化，使處理污水的活性污泥維持懸浮狀態(tài)，從而提高了處理效率。

水合二氧化鈦壓濾水洗清潔生產(chǎn)工藝 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中水合二氧 化鈦壓濾水洗清潔工藝，具體工藝分為以下三個(gè)步驟：(1)采用 膜分離洗滌器對(duì)水解后物料進(jìn)行固液分離，分離推動(dòng)力采用正 壓，進(jìn)料結(jié)束后濾干；(2)濾干后用泵將洗滌水打進(jìn)膜分離洗滌 器，洗滌推動(dòng)力采用正壓，自上而下洗滌濾餅，使水合二氧化 鈦含鐵量合格；(3)結(jié)束洗滌后濾干，最后卸下洗滌干凈的水合 二氧化鈦濾餅，可獲得含F(xiàn)e 0.020％～0.040％(以TiO2計(jì))水合二氧化鈦中間產(chǎn)品，本發(fā)明的工藝提高了水洗效率，縮短了水洗時(shí)間，減少污染物排放總量和廢水排放量。

β-環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹(shù)脂及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種β?環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹(shù)脂及其制備方法。以β?環(huán)糊精為原料，首先以芳香族多異氰酸酯為交聯(lián)劑通過(guò)逐步聚合反應(yīng)制備具有苯環(huán)交聯(lián)結(jié)構(gòu)單元的β?環(huán)糊精交聯(lián)聚合物，然后將所得該聚合物濕產(chǎn)物直接加入到反應(yīng)溶劑中，在溶脹狀態(tài)下，進(jìn)一步通過(guò)聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)與外交聯(lián)劑發(fā)生傅克烷基化反應(yīng)制備具有永久孔結(jié)構(gòu)的β?環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹(shù)脂。該吸附樹(shù)脂對(duì)水中的雙酚類和氯酚類污染物具有很高的吸附能力，而且重復(fù)使用性能優(yōu)異，可應(yīng)用于廢水中雙酚類和氯酚類污染物的提取回收。制備方法簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)兩步簡(jiǎn)單的聚合反應(yīng)可得到β?環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹(shù)脂，且該合成樹(shù)脂對(duì)水中的雙酚類和氯酚類污染物的吸附效率高。

柚子皮生物碳/MgFe-LDH復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柚子皮生物碳/MgFe?LDH復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料制備和重金屬水污染治理技術(shù)領(lǐng)域。以柚子皮生物質(zhì)為前驅(qū)體制備生物碳，以生物碳為模板，加入含硝酸鎂、硝酸鐵的金屬混合溶液，在室溫條件下攪拌均勻并勻速緩慢滴加NaOH溶液，保持pH為10±0.1，滴加結(jié)束后繼續(xù)劇烈攪拌1h，在80℃水浴陳化24h后，經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥、研磨后得到柚子皮生物碳/MgFe?LDH復(fù)合材料。該制備方法制得的材料對(duì)于水中的Cd(Ⅱ)具有較強(qiáng)吸附鎖定能力，可用于廢水重金屬離子的去除，工藝簡(jiǎn)單，材料易得，具有廣泛的應(yīng)用實(shí)用性和推廣性。

篩網(wǎng)制作工藝 779     

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本發(fā)明提供一種篩網(wǎng)制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：下料、激光切割、初洗、初檢、表面拋光、板面矯平、復(fù)洗、終檢入庫(kù)。本發(fā)明提出一種以激光加工為核心的創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝來(lái)制備不銹鋼篩網(wǎng)，可以提高篩網(wǎng)強(qiáng)度和壽命。同時(shí)因沒(méi)有電鑄的金屬鎳、鉻等有害元素脫落混入過(guò)濾物料中帶來(lái)的食品安全問(wèn)題。本發(fā)明采用的工藝方法，不產(chǎn)生污染性廢水，無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題；同時(shí)單張篩網(wǎng)制作時(shí)間由幾天縮短至2小時(shí)以內(nèi)加工完成，因此提高了篩網(wǎng)成品效率，減少企業(yè)的綜合成本。

離心式高效油水分離裝置 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心式高效油水分離裝置，屬于油水分離、處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括包括離心轉(zhuǎn)筒以及設(shè)置在離心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且位于中心位置的集油組件，集油組件包括中心輸油管以及依次套設(shè)在中心輸油管外側(cè)的活動(dòng)壓油筒和固定進(jìn)油管。本發(fā)明中采用在固定進(jìn)油管與中心輸油管之間設(shè)置有活動(dòng)壓油筒的方式，使得在循環(huán)水泵作用下進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)壓油筒，從而不僅對(duì)固定進(jìn)油管外的聚集油液產(chǎn)生負(fù)壓吸附作用，還對(duì)位于固定進(jìn)油管和中心輸油管之間的聚集油液產(chǎn)生加壓作用，使得聚集油液快速進(jìn)入中心輸油管內(nèi)部，提高了油水分離效率；進(jìn)一步的，使得聚集油液僅能從中心輸油管的上部進(jìn)入，在一定程度上避免有水進(jìn)入中心輸油管的問(wèn)題，提高了分離效果。

赤泥高效資源化利用方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥高效資源化利用方法，赤泥用稀鹽酸浸出，所得礦漿用濃密機(jī)(或洗礦槽)分離，上部溢流(含懸浮物——活性土)作為復(fù)合型凈水劑產(chǎn)品，下部沉降渣用pH值為0.5～1的稀鹽酸進(jìn)行多級(jí)濃密機(jī)(或洗礦槽)逆流洗滌，洗滌液用于稀釋濃鹽酸后作為浸出始酸，最后一級(jí)的沉降渣經(jīng)磁選產(chǎn)出鐵精礦產(chǎn)品和富鈦渣，富鈦渣用硫酸循環(huán)浸出，得到富鈦液和硫酸浸出渣，從富鈦液中回收鈦、鈧、釩，余液用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵鋁產(chǎn)品，硫酸浸出渣作為提取鋯、鉭、鈮原料，或作為建材原料。本法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)環(huán)境好，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水廢渣排放，實(shí)現(xiàn)了赤泥資源吃干榨盡，并能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

硅烷偶聯(lián)劑改性埃洛石/Fe3O4復(fù)合材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅烷偶聯(lián)劑改性埃洛石/Fe3O4復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料原料的重量份配比為：硅烷偶聯(lián)劑20?40份，埃洛石100?120份，氯化鐵30?40份，硫酸亞鐵1?10份。該復(fù)合材料是通過(guò)原位生長(zhǎng)法在埃洛石表面合成四氧化三鐵顆粒。該復(fù)合材料對(duì)重金屬離子吸附效果好、去除率高、方便回收再利用等目的，將其作為吸附劑去除廢水中重金屬離子，具有重大的社會(huì)效益和環(huán)境效益；該復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單。

改性木質(zhì)纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法及其應(yīng)用 768     

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本發(fā)明提供了改性木質(zhì)纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法，應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎，得到的纖維質(zhì)固廢物粉末與改性劑及助劑，混合均勻，然后把混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中，球磨并進(jìn)行反應(yīng)，分離產(chǎn)物和磨球，得到的改性木質(zhì)纖維素酯混合物在攪拌的條件下加入到鐵鹽和/或亞鐵鹽溶液中，過(guò)濾，濾渣經(jīng)過(guò)干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料，變廢為寶，以廢治廢，實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用，生產(chǎn)過(guò)程為固相法，操作簡(jiǎn)單，所加入的改性劑和助劑不需要分離，沒(méi)有“三廢”，設(shè)備投資省，生產(chǎn)成本低；所得產(chǎn)物可以產(chǎn)生芬頓效應(yīng)，水處理效果優(yōu)異，無(wú)二次污染，pH使用范圍寬。

羥基磷灰石/桑樹(shù)桿生物炭的制備方法及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)一種羥基磷灰石/桑樹(shù)桿生物炭的制備方法及其應(yīng)用。先將桑樹(shù)桿磨碎、炭化得桑樹(shù)桿生物炭粉末；往硝酸鈣溶液中，加入桑樹(shù)桿生物炭，再加入磷酸氫二銨溶液，在攪拌下加入氨水；過(guò)濾、洗滌、干燥、過(guò)篩，得羥基磷灰石/桑樹(shù)桿生物炭。本發(fā)明易操作，成本低；本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，易操作；所制備的羥基磷灰石/桑桿生物炭應(yīng)用于含鉛廢水的吸附處理，最大吸附量達(dá)到312.5 mg/g。

低溫水煮脫除木質(zhì)素的方法 709     

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本發(fā)明提供了一種低溫水煮脫除木質(zhì)素的方法，包括以下步驟：將植物纖維置于反應(yīng)容器中,然后加入水以及堿激發(fā)膠凝材料催化劑，于溫度為30～90℃下反應(yīng)1～3h，固液分離后得到黑液和脫木質(zhì)素植物纖維。本發(fā)明的脫除木質(zhì)素的方法，反應(yīng)條件溫和、用水做廉價(jià)分離介質(zhì)、脫除的木質(zhì)素分子量大，結(jié)構(gòu)保存完整，更容易分離出來(lái)進(jìn)行資源化利用。脫除木素后得到的黑液無(wú)需堿回收，其中的木質(zhì)素非常容易分離，脫除木質(zhì)素后的水可以回用并繼續(xù)用于下一輪次的蒸煮分離木質(zhì)素，可以一直循環(huán)使用，無(wú)需排放廢水，有利于節(jié)約能耗、綠色環(huán)保。

硫酸錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法，屬于廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下技術(shù)步驟：(1)酸浸提?。?2)機(jī)械活化；(3)氧化脫硫；(4)酸洗脫硫；(5)光照還原。由本發(fā)明提供的方法，可以有效地處理硫酸錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錳礦渣，將錳礦渣中的有用成分逐步回收，并制備出各種高附加值產(chǎn)品，得到的濾渣Ⅱ可作為水泥生料或硅酸鹽水泥混合材料，濾液Ⅲ返回硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，以及由濾渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4復(fù)合材料用于處理Cr(VI)污染廢水、固化土壤重金屬等用途，有效避免了錳礦渣中資源的浪費(fèi)以及錳礦渣堆放或者填埋對(duì)環(huán)境造成的二次污染，從而實(shí)現(xiàn)錳礦渣的資源化利用和零排放的目標(biāo)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

AKD施膠劑及其制備方法和應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明涉及紙張施膠技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種AKD施膠劑及其制備方法和應(yīng)用。所述施膠劑的制備原料按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括5～10wt％烷基烯酮二聚體、3～8wt％聚糖類乳化劑和余量的水。本發(fā)明提供一種AKD施膠劑，通過(guò)添加施膠劑和乳化劑，可促進(jìn)施膠劑在紙面施膠，提高施膠量，且通過(guò)添加穩(wěn)定劑，并進(jìn)一步控制施膠劑的制備工藝，可進(jìn)一步提高AKD在紙面的附著，以及和紙張纖維反應(yīng)的速率，在避免施膠滯后，提高施膠量的同時(shí)，也有利于提高貯存穩(wěn)定性和AKD在施膠劑乳液中的分散性，無(wú)廢水、廢氣排放，符合綠色環(huán)保的要求。

聚吡咯/磁性介孔硅的制備方法及其應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡咯/磁性介孔硅的制備方法及其應(yīng)用。首先，通過(guò)溶膠?凝膠法將一層無(wú)定型的二氧化硅包裹在磁性納米粒子表面。然后，以表面活性劑為制孔劑在溶液中進(jìn)行自組裝，使硅源水解后在磁性二氧化硅納米粒子表面形成一層介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅/表面活性劑/磁性二氧化硅納米粒子。然后，通過(guò)焙燒除去表面活性劑后得到磁性介孔硅球。最后，使用吡咯對(duì)磁性介孔硅表面進(jìn)行改性，得到聚吡咯/磁性介孔硅，其能夠應(yīng)用于去除廢水中的Cr(VI)。本發(fā)明的聚吡咯/磁性介孔硅具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、比表面積較大、吸附活性位點(diǎn)較多、表面活性基團(tuán)易調(diào)控、超順磁性等特點(diǎn)，其在外部磁場(chǎng)的作用下能夠迅速分離并循環(huán)使用，對(duì)Cr(VI)具有優(yōu)異的吸附性能。

環(huán)形池刮泥裝置 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)形池刮泥裝置，包括沉淀池和設(shè)在沉淀池上的刮泥機(jī)，其特征在于：所述的沉淀池設(shè)成環(huán)形的外池和內(nèi)池，所述的外池和內(nèi)池底部均設(shè)有匯泥槽；外池內(nèi)設(shè)有外池進(jìn)水管、外池出水管和外池出泥管，所述外池進(jìn)水管設(shè)在內(nèi)池的外壁上，外池出水管設(shè)于外池的內(nèi)壁上，外池進(jìn)水管和外池出水管的上端均設(shè)有穩(wěn)流筒，外池出泥管設(shè)于匯泥槽底部，本發(fā)明能根據(jù)不同性質(zhì)的廢水進(jìn)行處理，設(shè)備成本較低，占地面積較小。

利用氧化石墨烯改性金屬硫化物復(fù)合光催化劑的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化石墨烯改性金屬硫化物復(fù)合光催化劑的制備方法，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域。黃鐵礦球磨5min后，過(guò)100目篩，用超純水(體積1:5)洗滌六次，放入冷凍干燥器干燥48h。取石墨烯用超純水配成12mg/mL，超聲30min，后取1mL加0.2g黃鐵礦，用研缽研磨5min，放入通風(fēng)櫥風(fēng)干后即得復(fù)合光催化劑。本發(fā)明光催化劑可應(yīng)用于光催化降解染料廢水羅丹明。在室溫模擬太陽(yáng)光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦催化劑的光催化活性，降解率可提高64％。

干法制備酯化淀粉的方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法制備酯化淀粉的方法，包含以下操作步驟：(1)取原料淀粉，加入淀粉總質(zhì)量10～18％的烷基糖苷水溶液混合攪拌均勻，然后再加入淀粉總質(zhì)量0.26～0.28％的三聚磷酸鈉和碳酰二胺的水溶液混合均勻；(2)將步驟(1)中混合后所得物質(zhì)在55～56℃下預(yù)干燥至含水量≤8％，然后在150～160℃下反應(yīng)130～150min，冷卻，即得。本發(fā)明方法反應(yīng)效率高、反應(yīng)時(shí)間短、節(jié)約能源且不產(chǎn)生廢水，混合性能優(yōu)異，制備所得產(chǎn)品性能佳的方法；利用本發(fā)明方法制備所得產(chǎn)品成品率極高，反應(yīng)后得到的塊狀物非常少。

分子印跡型多相類Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子印跡型多相類Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用。催化劑由4A分子篩，硝酸高鐵鹽，亞甲基藍(lán)制成。制備方法：(1)將分子篩添加到用模板分子亞甲基藍(lán)配制的飽和溶液中，調(diào)整pH，恒溫水浴一周。接著洗脫模板分子，得到混合粉末。(2)將混合物加入到鐵鹽溶液中，控制pH，恒溫磁力攪拌24h，反應(yīng)完后將所得沉淀水洗過(guò)濾，烘干后充分研磨，即得到分子印跡型多相類Fenton催化劑，可以作為污水處理的催化劑來(lái)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明催化劑的制備方法簡(jiǎn)便易行，對(duì)目標(biāo)污染物具有較高的氧化選擇性，穩(wěn)定性好，使用壽命較長(zhǎng)，減少二次污染，更在一定程度上節(jié)約了污水處理的成本，為有機(jī)廢水的處理提供新的思路。

新型釩酸鉍光催化劑的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型釩酸鉍光催化劑的制備方法，按照重量份數(shù)稱取各原料：硝酸鉍40?60份、偏釩酸銨10?15份、聚乙二醇5?10份、赤泥5?10份、氮化硅5?10份、金屬卟啉2?4份和殼聚糖5?10份；將硝酸鉍溶解于乙二醇中，得溶液A, 將偏釩酸銨溶解于水中，得溶液B；將溶液A與溶液B混合，得混合液；將混合液、聚乙二醇、赤泥、氮化硅、金屬卟啉和殼聚糖加入球磨機(jī)，再加入適量水?dāng)嚢瑁煤隣钗?；先用蒸餾水洗滌糊狀物，干燥，研磨，焙燒，即得光催化劑。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點(diǎn)，能高效催化降解廢水有機(jī)污染物，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益，市場(chǎng)前景廣闊。

單分散木質(zhì)素微球的制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單分散木質(zhì)素微球的制備方法，步驟：(1)分散相溶液的配制；(2)連續(xù)相溶液的配制；(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得從內(nèi)毛細(xì)管、步驟(2)配制所得從外毛細(xì)管進(jìn)入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為0.1～5mL/h，連續(xù)相溶液流速為1～50mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油包水的木質(zhì)素單分散液滴；(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球。本發(fā)明方法制備所得單分散木質(zhì)素微球，對(duì)廢水中鎘離子的吸附量可達(dá)38.7mg/g，是堿木質(zhì)素的4倍；其次，與普通的木質(zhì)素吸附劑相比，不僅具有均勻的粒徑尺寸和可控的形貌，而且具有良好的機(jī)械性能，能承受水力沖擊。

利用干體馬尾藻作生物吸附劑去除水中重金屬的方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用干體馬尾藻去除水體中重金屬的方法，步驟是將馬尾藻進(jìn)行干燥、粉碎后制成生物吸附劑，然后加入重金屬溶液，根據(jù)金屬離子的種類調(diào)節(jié)溶液的濃度和pH，通過(guò)恒溫振蕩后過(guò)濾，得到的濾渣干燥后再加入HCl溶液或加堿金屬/堿土金屬的鹽溶液，經(jīng)恒溫振蕩后過(guò)濾，以回收重金屬并再生馬尾藻生物吸附劑。該方法成本低，原料豐富且易得，操作簡(jiǎn)便，重金屬去除率高且易于回收，馬尾藻吸附劑再生方法簡(jiǎn)便且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是一種理想的去除廢水中重金屬的方法。

酶法合成微分子右旋糖酐和生產(chǎn)高純度果糖方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酶法合成微分子右旋糖酐的方法，是以麥芽糖和蔗糖為底物，在右旋糖酐蔗糖酶的作用下合成得到微分子右旋糖酐溶液，可代替常規(guī)大分子降解的方法，制備出重均分子量在4100?12000Da之間的右旋糖酐，產(chǎn)物分布系數(shù)小，轉(zhuǎn)化率高，可溶性好，適于制備右旋糖酐鐵；同時(shí)反應(yīng)液經(jīng)膜分離所得果糖純度高，雜質(zhì)少。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，既可以降低綜合成本，又可以減少?gòu)U水中有機(jī)質(zhì)排放。

利用稀黑液制備黑液水煤漿處理硫酸鹽制漿黑液的方法 754     

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本發(fā)明涉及利用稀黑液制備黑液水煤漿處理硫酸鹽制漿黑液的方法，以紙廠產(chǎn)生的稀黑液為主要原料制備成黑液水煤漿，通過(guò)燃燒黑液水煤漿達(dá)到消除黑液中高負(fù)荷有機(jī)物污染的水煤漿工藝治理硫酸鹽法造紙黑液，將煤粉及添加劑混合后與硫酸鹽法制漿產(chǎn)生的固含量濃度為10％?20％的造紙黑液相混合，混合比例(質(zhì)量比)為1:0.6??1:1.7的范圍制備成水煤漿，燃燒黑液水煤漿，消除造紙廢水的高負(fù)荷有機(jī)物污染，具有投資小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)、安全使用、節(jié)能減排、操作簡(jiǎn)單易行等特點(diǎn)，可向硫酸鹽法造紙企業(yè)推廣。

高活性新型硫化鎘光催化劑 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性新型硫化鎘光催化劑，包括以下重量份數(shù)的原料：按照重量份數(shù)取各原料：醋酸鎘40?60份、硫脲15?25份、聚丙烯酰胺5?10份、氧化石墨烯10?15份、氧化錫2?3份、碳酸鈷1?2份和殼聚糖5?10份。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低、反應(yīng)條件溫和、環(huán)境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點(diǎn)，在可見(jiàn)光輻照下能高效催化降解廢水有機(jī)污染物，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益，市場(chǎng)前景廣闊。

無(wú)外熱源真空蒸發(fā)濃縮裝置 837     

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無(wú)外熱源真空蒸發(fā)濃縮裝置，包括蒸發(fā)罐（1）、壓縮機(jī)（2）、疏水閥（3）等；其特征是：壓縮機(jī)（2）進(jìn)氣管與蒸發(fā)罐（1）汁汽室連接，壓縮機(jī)（2）出氣管與蒸發(fā)罐（1）加熱體連接，疏水閥（3）安裝在蒸發(fā)罐（1）加熱體底部。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，不需要消耗外來(lái)蒸汽，完全利用自身蒸發(fā)蒸汽的熱能，設(shè)備少，流程短，熱效率高，投資成本低，環(huán)保節(jié)能，能夠減少在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中產(chǎn)生廢水和廢汽。

制備固體聚磷硫酸鐵絮凝劑的方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備固體聚磷硫酸鐵絮凝劑的方法，其包括步驟如下：在常壓和60?150℃溫度條件下，將綠礬與質(zhì)量濃度為90％以上的硫酸混合，硫鐵摩爾比0.8?1.6：1混合攪拌均勻，依次加入氧化劑粉末、含PO₄^3?的藥劑粉末和堿化劑粉末，每加入一種試劑都進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，末加入少量的水再投加到反?yīng)器中，使反應(yīng)物呈現(xiàn)粘稠狀，然后攪拌反應(yīng)30?60分鐘，陳化36—48h，得到含水率在15％以下的淡黃色固體產(chǎn)品；所述氧化劑粉末加入的量是綠礬質(zhì)量的0.15?0.20倍，加入PO₄^3?與Fe摩爾比為0.1?0.7:1的含PO₄^3?藥劑粉末，加入OH^?與Fe摩爾比為0.05?0.8:1的的堿化劑粉末。本發(fā)明直接制備得到的產(chǎn)品為固體粉末，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程的步驟和降低能耗，而且廢水處理效果好。

碳素鉻鐵液相氧化制鉻酸鹽工藝 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了碳素鉻鐵液相氧化制鉻酸鹽工藝，碳素鉻鐵在常壓反應(yīng)釜中加入特種反應(yīng)物質(zhì)，以水為載體，不需要加入高純氧氣，經(jīng)加熱升溫，將金屬鉻直接氧化為六價(jià)鉻，制取鉻酸鹽產(chǎn)品。工藝生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含六價(jià)鉻氧化鐵或鐵鉻氧化物渣，加入六價(jià)鉻處理劑轉(zhuǎn)為三價(jià)鉻氧化物產(chǎn)品和鐵氧化物產(chǎn)品。整個(gè)工藝流程，生產(chǎn)高效，節(jié)能環(huán)保。無(wú)廢渣、無(wú)廢水、無(wú)廢氣排放。符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。