從貓豆中提取左旋多巴的方法 995     

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一種從貓豆中提取左旋多巴的方法，將貓豆壓扁，將其放入溶解有碳酸氫銨、硫酸銨、單寧酸和焦亞硫酸鈉水溶液的反應(yīng)釜中，用二氧化碳加壓，升溫浸提，得提取液及貓豆渣；提取液用殼聚糖進行沉淀、過濾，初步分離雜質(zhì)后，將濾液減壓濃縮，析出粗品；粗品用乙醇溶液淋洗，回收淋洗后的乙醇，取濾餅，將濾餅采用傳統(tǒng)的精制工藝進行純化，靜置、析出結(jié)晶，濾取結(jié)晶，干燥，得到含量不低于99%，得率不低于3%的左旋多巴。本發(fā)明的提取方法，相比傳統(tǒng)的酸水?樹脂工藝，產(chǎn)品質(zhì)量相當，但產(chǎn)品得率可由原來的2.5%提高到3%，含酸堿廢水的排放量減少95%以上，還可節(jié)省60%的勞動力。

蔗糖鋅絡(luò)合物的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種蔗糖鋅絡(luò)合物的制備方法，是通過蔗糖與七水硫酸鋅絡(luò)合反應(yīng)，得到蔗糖鋅溶液，然后經(jīng)冷卻后過濾，得到濾渣及濾液，濾液加入乙醇水溶液沉淀出絡(luò)合物，將沉淀離心抽濾，真空干燥烘干，得到較純凈的蔗糖絡(luò)合鋅產(chǎn)品；檢測濾渣的鋅離子濃度，按照蔗糖與鋅離子的摩爾比為1:4，繼續(xù)加入蔗糖與七水硫酸鋅，將離心抽濾后的廢水返回到反應(yīng)釜中作為溶解蔗糖的母液，循環(huán)反應(yīng)繼續(xù)生成蔗糖鋅。本發(fā)明制備蔗糖鋅的過程，不浪費資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。得到蔗糖鋅具有安全、高效、高性價比的優(yōu)勢，可應(yīng)用于適合生產(chǎn)營養(yǎng)全面的動物飼料。

納米級球形氧化釔粉體的制備方法 1097     

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一種納米級球形氧化釔粉體的制備方法，涉及一種氧化釔粉體的制備方法，它是在濃度為0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1的釔鹽水溶液中，加入濃度為0.5mol﹒L?1～1mol﹒L?1的沉淀劑溶液，攪拌溶解得混合液，按混合液質(zhì)量的0.2%～2%加入表面活性劑，制得氧化釔前驅(qū)體沉淀，固液分離后，用水和小分子醇分別洗滌沉淀，并用超聲波分散處理沉淀懸濁液，經(jīng)分離，干燥，鍛燒后制得由納米級球形粒子組成的氧化釔粉體；所述的表面活性劑是、由陽離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可顯著提高氧化釔的生產(chǎn)效率，減小了沉淀劑用量，生產(chǎn)成本低，廢水排放量少，有利于保護環(huán)境，其方法簡單，便于推廣使用。

提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法 1031     

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一種提高絮狀鐵精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：經(jīng)磁選得到42～54％的絮狀鐵精礦粉，再經(jīng)調(diào)漿、濕磨，在堿性體系下進行“一粗一精一掃”的反浮選工藝流程，得到55～64％的高品位鐵精礦，鐵精礦經(jīng)濃密機濃縮、壓濾后出售，壓濾水和上清液內(nèi)部循環(huán)調(diào)漿，尾礦送水泥廠。本發(fā)明適用于42～54％的鐵精礦粉，礦漿濃度為30～50％，具有工藝簡單，操作環(huán)境友好，水循環(huán)利用，無廢水、廢氣排放，尾渣適用于水泥廠配料使用。

高效鍋爐煙氣處理系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明公開了一種高效鍋爐煙氣處理系統(tǒng)，包括鍋爐、高效催化反應(yīng)裝置、除霧脫水器、抽風機、沉淀裝置、泥漿泵組成，其中：還包括有水簾脫硫除塵器、水泵和換熱器；所述的鍋爐、換熱器、水簾脫硫除塵器、除霧脫水器、高效催化反應(yīng)裝置和排煙管用連接管依次連接。本發(fā)明適合廣泛的運用在各種尾氣的處理領(lǐng)域，本發(fā)明吸附性強、凈化效率高、廢水利用率高，使用壽命長等優(yōu)點。

綜合回收利用電解錳渣的方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收利用電解錳渣的方法和應(yīng)用，具體包括以下步驟：使用P204無皂化萃取回收鐵生產(chǎn)電池級磷酸鐵；使用P204/V10鎂皂萃取回收錳生產(chǎn)電池級硫酸錳、磷酸銨鎂法沉淀法回收氨氮、苦土粉腐殖酸配合洗滌重金屬后的電解錳渣生產(chǎn)營養(yǎng)土，電解錳渣生產(chǎn)營養(yǎng)土用于鋁土礦區(qū)土壤修復、電解錳渣種植蓖麻。本發(fā)明優(yōu)點在于：不產(chǎn)生二次污染，廢水全部循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放，有利于環(huán)境保護和資源循環(huán)綜合利用。解決了電解錳渣堆存對環(huán)境的污染和土地的占用、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本減輕了環(huán)境污染，增加鋁土礦區(qū)土壤修復利用。

用于提升芬頓工藝處理效果的高分子催化凈水劑的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種用于提升芬頓工藝處理效果的高分子催化凈水劑的制備方法，該方法的操作步驟是：(1)將水玻璃加入至水中，制成10?20％的聚硅酸溶液；(2)將鈦渣與廢鐵投入到鈦白廢酸中，溶解反應(yīng)、沉降后取上清液得到硫酸鈦溶液；(3)將硫酸鈦溶液與聚硅酸溶液混合；(4)再緩慢加入硫酸鋁攪拌反應(yīng)；(5)再加入氧化劑攪拌反應(yīng)；(6)靜置熟化、反應(yīng)完成，即得到高分子催化凈水劑。將本發(fā)明催化凈水劑聯(lián)合芬頓工藝使用，可有效提高芬頓工藝廢水處理效果，降低芬頓藥劑使用量，并實現(xiàn)廢料鈦白廢酸的有效利用，具有明顯正向的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

二硫代氨基甲酸基功能化木質(zhì)素微球的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種二硫代氨基甲酸基功能化木質(zhì)素微球的制備方法：(1)分散相溶液的配制；(2)連續(xù)相溶液的配制；(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制；(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球；(5)將步驟(4)所得二硫代氨基甲酸基功能化木質(zhì)素微球加入質(zhì)量濃度15～35％的二硫化碳有機溶劑溶液中，反應(yīng)。本發(fā)明方法制備所得二硫代氨基甲酸基功能化木質(zhì)素微球，對廢水中鎘離子的吸附量可達89.7mg/g，是堿木質(zhì)素的9倍；其次，與普通的木質(zhì)素吸附劑相比，不僅具有均勻的粒徑尺寸和可控的形貌，而且具有良好的機械性能，能承受水力沖擊。

干法制備氧化淀粉的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種干法制備氧化淀粉的方法，包含以下操作步驟：(1)取原料淀粉，加入NaOH粉末混合均勻進行活化；(2)向步驟(1)中活化后所得混合物中加入雙氧水，并加入水溶液混合攪拌均勻，水溶液的加入量為使得混合體系總含水量為20～22％，然后保持溫度為53～55℃反應(yīng)3～4h，即得。本發(fā)明方法反應(yīng)效率高、反應(yīng)時間短、節(jié)約能源且不產(chǎn)生廢水，混合性能優(yōu)異，制備所得產(chǎn)品性能佳的方法；利用本發(fā)明方法制備所得產(chǎn)品成品率極高，反應(yīng)后得到的塊狀物非常少。

Fe₃O₄@SiO₂@ZnO:La磁性微球的制備方法及其應(yīng)用 927     

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本發(fā)明公開了Fe₃O₄@SiO₂@ZnO:La磁性微球的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的磁性微球制備方法包括如下步驟：(1)Fe₃O₄的制備：采用溶劑熱法合成Fe₃O₄微球；(2)Fe₃O₄@SiO₂的制備：采用反相微乳法制備得到單分散的Fe₃O₄@SiO₂微球；(3)Fe₃O₄@SiO₂@ZnO:La的制備：將Fe₃O₄@SiO₂微球分散在氯化鋅和一定鑭鋅摩爾比的硝酸鑭的混合溶液中，通過外部磁鐵收集樣品，然后再將收集的樣品分散在六亞甲基四胺溶液中，攪拌反應(yīng)，洗滌樣品，真空干燥后收集得到。本發(fā)明制得的磁性微球的光催化性能優(yōu)異，并且可重復使用，能夠減少廢水處理后材料產(chǎn)生的二次污染。

高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷 1156     

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本發(fā)明公開了一種高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷，本發(fā)明的高活性菱鎂石粉是經(jīng)過選礦、粉碎、分級和煅燒處理過的菱鎂石粉，該高活性菱鎂石粉具有粉體粒度細、分布窄，化學活性高的特點，可取代石灰、氫氧化鈉等用于紅土鎳礦濕法冶煉沉淀鎳鈷的過程，具有價格低廉，對環(huán)境友好的優(yōu)點，能大幅度降低物料成本，并能減少廢水和廢渣的排放量，有利于環(huán)境保護。

水稻秸稈吸附材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種水稻秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的水稻秸稈，經(jīng)過清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過篩，得到水稻秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解水稻秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種水稻秸稈吸附材料。該水稻秸稈吸附材料的制備工藝流程簡捷、耗時短；原料豐富，價格低廉，且對環(huán)境友好；對廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)多孔吸附過濾材料的應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明提供了一種殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)多孔吸附過濾材料在生物醫(yī)學材料、重金屬離子吸附分離、廢水分解過濾、貴金屬回收、衛(wèi)生用品及吸液材料中的應(yīng)用，殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)多孔吸附過濾材料的制備方法為：S1.分別配置殼聚糖溶液和絲素溶液；S2.將殼聚糖溶液、致孔劑和絲素溶液混合攪拌，得到混合溶液；S3.將混合溶液制備規(guī)定形狀結(jié)構(gòu)的復合材料；S4.將步驟S3制備的復合材料中含有的致孔劑進行溶出處理，得到殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)的多孔材料。本發(fā)明的吸附材料無毒、綠色環(huán)保、濕態(tài)環(huán)境下機械性能相對較好，對Cu²⁺、Zn^2+、Cd²⁺三種重金屬離子具有吸較高附率。

高純度碳酸鈣的制備方法 915     

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本發(fā)明提供一種高純度碳酸鈣的制備方法，選用自主礦山出產(chǎn)的石灰石為原料，鈣石灰石氧化鈣含量≥55.0%，通過低溫碳化，在碳化過程中加入磷酸鹽控制碳酸鈣晶型和表面靜電排斥作用能，使制備的碳酸鈣粒徑小、分散性好，符合食品級碳酸鈣的標準。本發(fā)明工藝簡單，廢水不含有二次污染物，制備的食品級碳酸鈣性能好，生產(chǎn)成本低。

可見光芬頓催化劑的制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明提供一種可見光芬頓催化劑的制備方法和應(yīng)用，屬于光催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括的步驟有：按摩爾比稱取可溶性亞鐵鹽和可溶性鋰鹽加入去離子水中；稱取鎢酸鹽M2WO4·2H2O加入去離子水中；將上述配制的溶液混勻，使亞鐵離子、鋰離子和鎢離子的摩爾比為2 : 2 : 1，然后加入氫氧化鈉溶液使溶液呈堿性，將混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)；反應(yīng)完成后進行離心分離，離心所得沉淀經(jīng)洗滌、干燥得到可見光芬頓催化劑Li2Fe2WO7粉末。本方法采用水熱法合成Li2Fe2WO7，制備方法簡單可控，所得產(chǎn)品具有較好的可見光催化活性?？捎糜谟袡C廢水的處理。

負載型二氧化鈦光催化劑的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種負載型二氧化鈦光催化劑的制備方法，按照重量份數(shù)計比稱取各原料：Ti02粉體100份、丙烯酸馬來酸共聚物5?10份、電石渣10?15份、鈰鹽1?2份和海藻粉8?12份；將Ti02粉體和丙烯酸馬來酸共聚物加入超聲發(fā)生器中，再加入乙醇進行超聲反應(yīng)，得鈦基懸浮液；將鈦基懸浮液、電石渣、鈰鹽和海藻粉加入球磨機，再加入適量水攪拌，得糊狀物；將上述糊狀物在60?80℃下微波干燥1?2h，干燥后研磨成粉末，再放入馬沸爐在溫度為500?700℃下焙燒3?5h，即得到光催化劑。本發(fā)明具有原料來源廣泛、成本低廉、制備工藝簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低、反應(yīng)條件溫和、環(huán)境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點，在可見光輻照下能高效催化降解廢水有機污染物。

磁響應(yīng)胺化纖維素基重金屬吸附材料的制備方法及其使用方法 785     

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本發(fā)明公開了一種磁響應(yīng)胺化纖維素基重金屬吸附材料的制備方法及其使用方法，其制備方法如下：S1.將纖維素粉碎，并在攪拌狀態(tài)下將其溶解于堿脲溶液中，得到透明的纖維素溶液；S2.將胺化試劑和超順磁性材料添加到纖維素溶液中，并混合均勻，再加入交聯(lián)劑將胺化試劑接枝到纖維素鏈上，得到改性纖維素；S3.通過調(diào)節(jié)改性纖維素體系的反應(yīng)溫度、pH值或加入乙醇，使改性纖維素由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，得到磁響應(yīng)胺化纖維素基重金屬吸附材料。本明方法所得到的磁響應(yīng)胺化纖維素基重金屬吸附材料具有高氨基密度和磁響應(yīng)的特性，不但能在外加磁場中實現(xiàn)快速固液分離，而且對水體中多種重金屬離子具有良好的去除效果和再生性能，可應(yīng)用于重金屬廢水的治理領(lǐng)域。

可吸附有機鹵化物中2,4-二氯苯酚的降解方法 894     

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本發(fā)明公開了一種可吸附有機鹵化物中2,4?二氯苯酚的降解方法，它包括如下步驟：(1)將含有2,4?二氯苯酚的污染物置于燒杯中；(2)將羧酸和Fe(Ⅲ)混合加水組配成羧酸?Fe(Ⅲ)絡(luò)合物；(3)將步驟(2)得到的絡(luò)合物加入到步驟(1)中的燒杯中，使污染物中2,4?二氯苯酚的濃度為20mg/L，羧酸?Fe(Ⅲ)絡(luò)合物的濃度為0.02～0.2mmol/L；(4)將步驟(3)的混合液調(diào)pH值至7±0.1，然后再加入過氧化氫進行氧化反應(yīng)；(5)最后倒入光催化反應(yīng)器中，施加光輻照降解2,4?二氯苯酚，直至降解反應(yīng)完成。本發(fā)明方法應(yīng)用于降解廢水中的AOX，通過將羧酸引入傳統(tǒng)光Fenton，可以克服傳統(tǒng)Fenton氧化技術(shù)鐵污泥產(chǎn)量大，適用pH范圍窄的缺點，減少氧化劑過氧化氫的使用量，經(jīng)濟性好，具有很好的應(yīng)用前景。

紙托加工方法及其應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明涉及紙制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種紙托加工方法及其應(yīng)用，所述紙托加工方法通過采用紙托水模成型工藝進行制備紙托半成品后進行直接外噴防護膠，可以加工做出省料省配方的色彩鮮艷的紙托成品，無需用干產(chǎn)品噴涂、噴淋、再烘干才能完成，簡單方便，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過打漿內(nèi)添染料助劑直接生產(chǎn)半成品后再直接烘干為成品的技術(shù)方案，可以減少浸染的污染水，減少生產(chǎn)的附料及成本，以及達到不易掉色掉粉也可增加防水防潮率及增強硬度的效果，解決了現(xiàn)有紙托生產(chǎn)方法存在廢水排放量大以及染料用量過大的問題，具有廣闊的市場前景。

絲綿精練助劑及應(yīng)用 817     

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本發(fā)明涉及一種絲綿精練助劑及應(yīng)用，該絲綿精練助劑是由以下組分按重量百分比計組成：組分B?0.5?70％以及水余量，所述的組分B是脂肪酶、漆酶、堿性蛋白酶和月桂酸中的一種、兩種、三種或四種。該絲綿精練助劑的應(yīng)用方法是：向絲綿常規(guī)精練工藝的精練液中添加有效量的絲綿精練助劑，在溫度65?75℃下精練40?60分鐘。利用本發(fā)明的助劑組合物處理絲綿，實現(xiàn)了絲綿低溫精練工藝，縮短了工藝，其精練效果明顯：不僅絲綿的白度、殘油率、強力損傷、練減率、煉得率和手感等均優(yōu)于常規(guī)絲綿精練工藝；水電汽成本可降低50%左右；綜合成本降低43%以上，同時提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗水耗、減輕了廢水負荷。

以造紙黑液為原料的木質(zhì)素納米顆粒的制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種以造紙黑液為原料的木質(zhì)素納米顆粒的制備方法，屬于納米材料化學領(lǐng)域。該制備方法利用造紙黑液為原料，經(jīng)酸析或超濾純化，去除不溶性雜質(zhì)和低分子化合物；將純化后的木質(zhì)素溶于堿性溶液；再以一定速度加入硫酸、硝酸或者鹽酸，使其形成木質(zhì)素膠體；經(jīng)冷凍干燥后可獲得木質(zhì)素納米顆粒，其粒徑分布在50~280nm以內(nèi)。所得木質(zhì)素納米顆粒具有良好的分散性能和吸附性能，有望應(yīng)用于廢水處理和染料、農(nóng)藥、水煤漿等體系的分散劑。本發(fā)明公開的制備方法簡單可行，所用溶劑為水，對環(huán)境無負面影響，具有良好的應(yīng)用前景。

球形氧化釔粉體的制備方法 773     

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一種球形氧化釔粉體的制備方法，涉及一種氧化釔粉體的制備方法，該方法是在含釔鹽和沉淀劑的水溶液中加入表面活性劑，制得反應(yīng)液，反應(yīng)液中釔鹽濃度為0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1，采用均勻沉淀法制備氧化釔前驅(qū)體沉淀，固液分離后，用水和小分子醇分別洗滌沉淀，并用超聲波分散處理沉淀懸濁液，經(jīng)分離，干燥，鍛燒后制得直徑為亞微米級球形粒子組成的氧化釔粉體。本發(fā)明中使用濃度為0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1的釔鹽溶液為反應(yīng)液，可顯著提高氧化釔的生產(chǎn)效率，顯著減小了沉淀劑用量，不僅降低生產(chǎn)成本，也減小了廢水量，有利于保護環(huán)境，其方法簡單，便于推廣使用。

微納米尺寸β-環(huán)糊精聚合物粉末及其制備方法和應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明公開了一種微納米尺寸β?環(huán)糊精聚合物粉末及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法包括：將β?環(huán)糊精分散于丁酮溶劑中，以三苯基甲烷三異氰酸酯為交聯(lián)劑，在不加催化劑或加入不同種類催化劑的條件下，加熱攪拌反應(yīng)2~10小時后，依次用丙酮和熱水洗滌得到聚合物粉末產(chǎn)品，然后在60℃下干燥24小時得到微納米尺寸β?環(huán)糊精聚合物粉末。該聚合物粉末可作為吸附材料應(yīng)用于廢水中氯代苯酚的提取回收。本方法的優(yōu)點在于制備工藝簡單，得到的β?環(huán)糊精聚合物粉末具有微/納米尺寸，且對氯代苯酚的吸附效率高。

納米二氧化鈦-聚氨酯海綿復合材料的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦?聚氨酯海綿復合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)將10?12g聚氨酯海綿塊用蒸餾水、乙醇、丙酮超聲處理后烘干至恒重；(2)取0.8?1.2g納米二氧化鈦粉末溶解于10mL表面活性劑溶液中，攪拌形成溶液M；(3)取0.28?0.33g羥丙基甲基纖維素粉末溶解于20mL表面活性劑溶液中，攪拌形成溶膠N；(4)將溶液M和溶膠N混合形成納米二氧化鈦漿料；5)取預處理后的聚氨酯海綿加入納米二氧化鈦漿料中攪拌后置于烘箱中；(6)將聚氨酯海綿經(jīng)清洗、超聲處理；7)將聚氨酯海綿烘干至恒重，即得到納米二氧化鈦?聚氨酯海綿復合材料。本發(fā)明方法簡單易行、成本低廉，得到的產(chǎn)品可見光催化活性高，能有效降解廢水中有機氯化物。

偕氨肟化β-環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑及其制法 700     

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本發(fā)明涉及含鈾廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種偕氨肟化β?環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑，包括以下配方原料及組分：β?環(huán)糊精?聚丙烯腈復合水凝膠接枝納米SiO₂、鹽酸羥胺。介孔納米SiO₂表面的硅羥基與乙烯基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，得到乙烯基介孔納米SiO₂，在亞硫酸氫鈉和過硫酸鉀的引發(fā)作用下，β?環(huán)糊精與馬來酸酐進行反應(yīng)，隨后馬來酸酐的烯基與丙烯腈、乙烯基介孔納米SiO₂發(fā)生聚合反應(yīng)，得到β?環(huán)糊精?聚丙烯腈復合水凝膠接枝納米SiO₂，聚丙烯腈的腈基基團與鹽酸羥胺進行偕氨肟化反應(yīng)，得到偕氨肟化β?環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑，偕氨肟基團以及介孔納米SiO₂的Si?O?Si鍵，Si?OH基團，對鈾酰離子具有良好的吸附和富集效果。

水體原位生態(tài)凈化淡水養(yǎng)殖系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明公開一種水體原位生態(tài)凈化淡水養(yǎng)殖系統(tǒng)，涉及淡水養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，包括：養(yǎng)殖區(qū)、生態(tài)凈化區(qū)、布水槽、排水區(qū)、水流循環(huán)系統(tǒng)。生態(tài)凈化區(qū)位于養(yǎng)殖區(qū)外層，由水泵從養(yǎng)殖區(qū)引水至外層生態(tài)凈化區(qū)表層的布水槽，水流向下經(jīng)生態(tài)凈化區(qū)完成養(yǎng)殖廢水中有機物、氨氮等污染物的去除，凈化后的水體由排水區(qū)自流循環(huán)回到養(yǎng)殖區(qū)，經(jīng)濟地解決了淡水養(yǎng)殖過程中的水質(zhì)凈化問題。

羥基磷灰石改性絲瓜絡(luò)遺態(tài)結(jié)構(gòu)重金屬吸附劑的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石改性絲瓜絡(luò)遺態(tài)結(jié)構(gòu)重金屬吸附劑的制備方法。該方法利用絲瓜絡(luò)多級多孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，通過原位合成方法將羥基磷灰石充分變更其結(jié)構(gòu)組分獲取復合重金屬吸附劑，并應(yīng)用到水環(huán)境鎘等重金屬的高效吸附凈化處理中，該方法可用于水環(huán)境重金屬微污染治理，冶煉廢水重金屬減量中。方法主要利用低濃度(NH4)2HP04和飽和Ca(OH)2溶液為基礎(chǔ)液，采用原位合成技術(shù)制備獲取桉木結(jié)構(gòu)復合重金屬吸附劑的方法，通過人工控制制備工藝，合成具有天然植物結(jié)構(gòu)形態(tài)的羥基磷灰石改性絲瓜絡(luò)遺態(tài)結(jié)構(gòu)復合重金屬吸附劑。為重金屬污染治理提供一種廉價和環(huán)境友好的材料，為農(nóng)業(yè)廢物絲瓜絡(luò)利用提供一種新方法、新途徑。具有吸附效果好，適應(yīng)范圍廣，材料制備簡單、穩(wěn)定且工藝較為容易等優(yōu)點。

以貓豆為原料提取左旋多巴的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種以貓豆為原料提取左旋多巴的方法，包括以下步驟：(1)原料預處理，（2）提取，(3)除雜，(4)濃縮，(5)純化，(6)重結(jié)晶，(7)干燥，即得產(chǎn)品。本發(fā)明以貓豆為原料提取左旋多巴的方法，酸液采用由甲酸和鹽酸按照體積比1:1～3制成的混合酸，可將酪氨酸轉(zhuǎn)化為多巴，大大降低產(chǎn)品中酪氨酸的含量，提高產(chǎn)品品質(zhì)；且在制備過程中不足要用到樹脂，產(chǎn)生的污水廢水少、容易處理。本發(fā)明制備的左旋多巴成品得率高，粗品得率為4.0～4.5%，產(chǎn)品得率為2.8～3.0%，制備的成品左旋多巴中酪氨酸的含量降低至0.08～0.15%，相比按照普通工藝生產(chǎn)的左旋多巴，酪氨酸含量降低了2～5倍。

碳素鉻鐵液相法制鉻酸鹽工藝 701     

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本發(fā)明涉及一種碳素鉻鐵液相法制鉻酸鹽工藝，以碳素鉻鐵為原料，在常壓反應(yīng)釜中(不需高溫高壓反應(yīng)容器或高溫高壓)，加入特種反應(yīng)物質(zhì)，將鉻鐵中的金屬鉻直接轉(zhuǎn)化為六價鉻，制取高純鉻酸鹽產(chǎn)品，鉻鐵中的鐵制取高純鐵氧化物，鉻鐵中的硅和碳制取高純金屬硅和高純碳，其它反應(yīng)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高純化工產(chǎn)品。整個工藝流程，生產(chǎn)高效，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟發(fā)展的要求。具有很好的企業(yè)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

MgFe-LDO-MnO2復合材料的制備方法及其應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種MgFe?LDO?MnO2復合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料制備和重金屬離子治理技術(shù)領(lǐng)域。即利用一定量Mg(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O配置的金屬混合溶液，在60℃、攪拌條件下滴加NaOH堿液，保持pH為10～12，滴加結(jié)束后繼續(xù)劇烈攪拌4h，再70～80℃水浴陳化24～48h后，室溫攪拌條件下滴加KMnO4后繼續(xù)劇烈攪拌4h，滴加MnCl2·4H2O后劇烈攪拌2h，室溫下老化12h，經(jīng)過離心、洗滌、干燥、研磨后得到MgFe?LDH?MnO2復合材料，不同溫度下煅燒后得到具有超強吸附鎖定性能的MgFe?LDO?MnO2復合材料。該制備方法過程簡單，操作方便，條件溫和，制得的復合材料對于水中的As(Ⅲ)和Pb2+吸附能力強，可分別應(yīng)用于廢水中陰離子和陽離子的去除，且具有廣泛的應(yīng)用前景。