添加竹粉的PVC木塑復(fù)合材料 721     

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本發(fā)明公開了一種添加竹粉的PVC木塑復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、過氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蠟3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸鈣1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC發(fā)泡劑2-3、泡孔調(diào)節(jié)劑ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、骨粉2-3、竹粉4-5、高爐灰2-3、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.1-0.3；本發(fā)明可加工性強(qiáng)，外觀優(yōu)良，視覺效果好、木粉填充量大而且容易分散均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)保無污染，性價(jià)比高，值得推廣。

不銹鋼復(fù)合材料鑄造而成的螺母及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼復(fù)合材料鑄造而成的螺母，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、鈮0.05?0.14、硅0.15?0.25、鉬0.03?0.05、磷0.011?0.022、鎳0.073?0.14、鎢0.032?0.045、錫0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、適量氮?dú)狻⒂嗔縁e和不可避免的雜質(zhì)；所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明采用多種微量合金元素復(fù)合鑄造，經(jīng)過多道優(yōu)化處理工藝，提高螺母整體機(jī)械性能和表面抗氧化質(zhì)量。

閥門密封用納米微晶陶瓷改性聚四氟乙烯復(fù)合材料 1090     

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本發(fā)明公開一種閥門密封用納米微晶陶瓷改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯85?100份、納米微晶陶瓷粉10?20份，納米氧化鋁2?5份、氧化鑭0.02?0.05份、玻璃纖維5?8份、硅烷偶聯(lián)劑3?5份、納米碳化鋯0.04?0.06份、納米二氧化硅5?8份，其制備方法包括混料、熱處理等步驟，通過本發(fā)明技術(shù)方案制備得到的密封材料不僅密封性能強(qiáng)、耐腐蝕且抗磨損性能強(qiáng)。

高韌性電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料及其制作方法 807     

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本發(fā)明公開了一種高韌性電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍66?76?79、石油樹脂21?24、碳纖維27?29、三聚氰胺氰尿酸鹽8.7?8.9、氧化鋯26?28、納米銀1.4?1.6、六氫鄰苯二甲酸酐3?5、乙烯基硅油3.1?3.5、甲基三甲氧基硅烷7?10、木漿2?4、硼酸鋅0.3?0.5，本發(fā)明以三聚氰胺氰尿酸鹽為阻燃劑，將氧化鋯進(jìn)行硅烷改性后作為導(dǎo)熱填料，以碳纖維作為增強(qiáng)材料再配伍其他有效成分相互復(fù)合制得的電力金具質(zhì)輕、韌性高、使用壽命長久。

添加鍺酸鋅碘酸鉍復(fù)合材料的水泥基透水磚 1058     

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本發(fā)明公開了一種添加鍺酸鋅碘酸鉍復(fù)合材料的水泥基透水磚，由下列重量份的原料制成：花崗巖邊角廢料40?43、廢棄混凝土30?32、42.5級普通硅酸鹽水泥20?22、滌棉織物邊角料2?2.5、聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺0.1?0.12、早強(qiáng)型聚羧酸減水劑0.3?0.4、水適量、鍺酸鋅3?4、碘酸鉍3.5?4.5、3?氨基丙基三乙氧基硅烷0.3?0.4、去離子水適量、0.1mol/L的乙酸溶液12?14。本發(fā)明透水磚不僅具備良好的抗壓強(qiáng)度、耐磨性、透水系數(shù)高，而且具備良好的光催化活性，可有效的截留雨水中的污染物，達(dá)到凈化雨水的功效，而且主要原料采用廢棄物的再生利用，節(jié)能環(huán)保，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

液力端閥箱復(fù)合材料 741     

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本發(fā)明提供一種液力端閥箱復(fù)合材料，包括：Cu、Mg、Sn、Zr、Si、Mn、SiC、稀土、TiB、Al₂O₃、Fe，其質(zhì)量配比為：Cu：2％?5％、Mg：2％?6％、Sn：1％?3％、Zr：0.1％?0.5％、Si0.1％?0.5％、Mn0.2％?0.6％、SiC顆粒：14％?16％、稀土：0.05％?0.2％、TiB3％?8％、Al₂O₃1％?5％、余量為Fe。本發(fā)明提高內(nèi)表面硬度，同時保持強(qiáng)度韌性，使其既抗沖刷、抗磨蝕，在交變負(fù)載的作用下又不易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，提高了閥箱的整體強(qiáng)度性能、延長了使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、減少了處理中的安全隱患、工藝簡單、實(shí)用性強(qiáng)。

光催化降解復(fù)合材料的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種光催化降解復(fù)合材料的制備方法，由硅烷偶聯(lián)劑、酞酸丁酯、無水乙醇、椰殼、苯酚、聚乙烯醇等原料制成，本發(fā)明以椰殼制備多孔碳纖維，經(jīng)多次改性工藝處理，得到高機(jī)械強(qiáng)度、高吸附性的多孔碳纖維，能夠有效的負(fù)載并分散二氧化鈦光催化劑，提高接觸面積，增加催化效率，且碳結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性保證了材料的長效使用，由此獲得的活性碳纖維具備吸附與降解雙重功能，同時制備成本低廉，方法簡單，可以進(jìn)行大量生產(chǎn)，針對各類封閉及半開放環(huán)境中的殺菌和環(huán)境凈化具有顯著作用。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過氧化氫0.02-0.05、對甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化二鋁具有增強(qiáng)致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結(jié)溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會效益。

耐老化加工流動性好的電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料及其制作方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種耐老化加工流動性好的電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍6678?82、古馬隆樹脂18?21、碳纖維26?28、三聚氰胺氰尿酸鹽8.6?8.8、氮化鋁21?23、氧化石墨烯8?10、液體石蠟3?5、癸二酸二丁酯5?6、氨基硅烷8?9、納米氧化鋁1.6?1.9、防老劑NBC0.2?0.4、玉米淀粉4?6，本發(fā)明以三聚氰胺氰尿酸鹽為阻燃劑，將氮化鋁進(jìn)行硅烷改性后作為導(dǎo)熱填料，以碳纖維作為增強(qiáng)材料再配伍其他有效成分相互復(fù)合制得的電力金具耐老化、加工流動性好、表面硬度和表面抗劃痕性高，可批量生產(chǎn)。

散熱性佳的電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料及其制作方法 788     

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本發(fā)明公開了一種散熱性佳的電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍6679?80、松香樹脂18?20、碳纖維22?23、三聚氰胺氰尿酸鹽8.1?8.4、納米二氧化硅1.2?1.5、硅微粉23?25、鋅粉1?2、十二烷基苯磺酸鈉2.4?2.7、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6?8、乙烯基三乙氧基硅烷7?9、蕉麻纖維10?12、大豆蛋白粉3?5，本發(fā)明以三聚氰胺氰尿酸鹽為阻燃劑，將硅微粉進(jìn)行硅烷改性后作為導(dǎo)熱填料，以碳纖維作為增強(qiáng)材料再配伍其他有效成分相互復(fù)合制得的電力金具散熱性好，具有質(zhì)輕、耐高溫、沖擊強(qiáng)度高、成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

低收縮率pvc基木塑復(fù)合材料 713     

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本發(fā)明公開了一種低收縮率pvc基木塑復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：聚氯乙烯100-105、高嶺土15-18、木粉30-35、羰基鐵粉5-7、五水硫酸銅0.8-1.2、丁腈橡膠4-6、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ2010.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑YH620.4-0.6、二甲基硅油3-5、辛酸亞錫3-4、磷酸鋅4-6、花生殼纖維7-9；本發(fā)明生產(chǎn)成本低，阻燃性好，市場前景好，適于在建筑裝飾領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：納米氧化鋁10?13、3，5?二氨基苯甲酸1?2、吡啶0.3?0.7、亞磷酸三苯酯2?3、氯化鋰0.1?0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.6?1、乙酰丙酮釹0.7?1、甲基六氫鄰苯二甲酸酐1.6?2、環(huán)氧樹脂610180?90。本發(fā)明采用兩步法將超支化聚芳酰胺接枝到納米氧化鋁粒子表面 : 納米顆粒首先進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理引入氨基基團(tuán)，再在改性后的納米粒子上接枝超支化聚合物，具有很好的導(dǎo)熱性能。

抗紫外導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外導(dǎo)熱復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：聚鄰苯二甲酰胺0.4?1、納米氧化鋁10?13、3，5?二氨基苯甲酸1?2、吡啶0.3?0.7、亞磷酸三苯酯2?3、氯化鋰0.1?0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.6?1、乙酰丙酮釹0.7?1、甲基六氫鄰苯二甲酸酐1.6?2、環(huán)氧樹脂610180?90、紫外線吸收劑UV?3290.5?1、苯并三氮唑0.7?1、聚氨基甲酸酯3?4、磷酸二氫鉀2?3、油酸三乙胺0.7?1、乳糖酸鈣1?2、硅灰石粉4?5。本發(fā)明加入的紫外線吸收劑UV、苯并三氮唑等有效的提高了成品的抗紫外性能，提高了成品的耐熱穩(wěn)定性。

具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料頭盔 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料頭盔，屬于防護(hù)裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型的頭盔包括頭盔殼體以及與所述頭盔殼體相互連接的內(nèi)襯，所述的頭盔殼體包括依次粘接的增強(qiáng)層、材料層以及緩沖層，所述的材料層內(nèi)設(shè)有金字塔點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，且所述材料層與增強(qiáng)層、緩沖層的接觸面均設(shè)有仿生波浪結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過引進(jìn)仿生波浪結(jié)構(gòu)和金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，并在層內(nèi)填充玻璃微珠來模擬動物體內(nèi)孔隙結(jié)構(gòu)，使頭盔殼體具有高抗沖擊性，高效吸收透過外殼體傳遞至緩沖墊襯的沖擊能量，給佩戴人員提供了有效保護(hù)，減少因頭盔抗沖擊強(qiáng)度不高導(dǎo)致的安全隱患。

抑菌防霉pvc木塑復(fù)合材料 696     

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本發(fā)明公開了一種抑菌防霉pvc木塑復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、過氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蠟3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸鈣1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC發(fā)泡劑2-3、泡孔調(diào)節(jié)劑ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、甲基異噻唑啉酮2-4、納米碳粉3-4、殼聚糖3-5、陶瓷纖維3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.3-0.4；本發(fā)明的制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，且具有優(yōu)良的抗菌抑菌、防霉、防腐等方面性能，性價(jià)比高，值得大力推廣。

復(fù)合材料電磁閥門的制造方法 678     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料電磁閥門的制造方法，其制造方法包括以下步驟：S1、將聚四氟乙烯10?15份放置到模具中，將Mg2SiO42?4份、納米氧化鋁0.5?0.7份、氮化鋯0.01?0.02份、二氧化鈦0.01?0.02份，填充到聚四氟乙烯內(nèi)得到填充料后備用；S2、將金屬材質(zhì)的單個閥門體放入到模具中，將步驟S1中的填充料放入到模具中，閉合模具，模具放入高溫爐中升溫至500?550℃后保溫45?55min后，壓力機(jī)加壓模具，加壓過程中往模具上吹冷氮?dú)?0?45min后，開模，得到閥門半成品；S3、將碳化鉻4?6份采用超音速火焰噴涂工藝技術(shù)噴涂到閥門體表面后得到最終成品。

添加貝殼粉的pvc木塑復(fù)合材料 752     

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本發(fā)明公開了一種添加貝殼粉的pvc木塑復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、過氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蠟3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸鈣1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC發(fā)泡劑2-3、泡孔調(diào)節(jié)劑ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、二丁基氧化錫1-2、貝殼粉4-5、丁腈橡膠粉3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2-0.4；本發(fā)明解決了材料加工問題，加工性能好，外觀美觀，添加的成分生物環(huán)保，綠色環(huán)保，成本低廉且各方面性能優(yōu)異，值得推廣。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鋇鋁硅20-30、硼化鋯50-70、改性高彈碳纖維10-14、銅粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、過氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸鈉1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去離子水50-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的銅粉在燒結(jié)過程中和陶瓷形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使陶瓷發(fā)揮高強(qiáng)度、高韌性和高剛度特性，起到金屬增韌的作用。

添加改性尾礦粉-聚酰亞胺制備環(huán)氧樹脂-橡膠復(fù)合材料的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種添加改性尾礦粉?聚酰亞胺制備環(huán)氧樹脂?橡膠復(fù)合材料的方法，將端羧基丁腈橡膠在雙輥開煉機(jī)中塑煉，添加改性白炭黑、蒙脫土、硬脂酸鋅、促進(jìn)劑、硫磺及改性尾礦粉，進(jìn)行混煉，對混煉膠打三角包，薄通，下片制得改性橡膠；向基礎(chǔ)樹脂中加入聚酰亞胺攪拌，加入改性端羧基丁腈橡膠攪拌，滴入固化劑、固化促進(jìn)劑，攪拌混勻，在真空烘箱中脫泡后，放入烘箱中進(jìn)行固化，制得環(huán)氧樹脂?橡膠復(fù)合材料。以鎢鉬尾礦為原料，通過機(jī)械球磨制備尾礦粉體，用表面改性劑對尾礦粉體進(jìn)行改性；改性尾礦具有良好的親油性，改性尾礦粉體填充丁苯橡膠具有優(yōu)良的補(bǔ)強(qiáng)作用，改性的尾礦粉體充填丁苯橡膠的拉伸強(qiáng)度高。

氟摻雜石墨烯負(fù)載CuO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 694     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟摻雜石墨烯負(fù)載CuO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：將氧化石墨烯溶解在水中，超聲分散后與三氟乙酸混合均勻，高溫反應(yīng)后用蒸餾水洗滌，干燥得到氟摻雜石墨烯；將氟摻雜石墨烯超聲分散，加入硝酸銅混合后升溫，加入過量水合肼進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫，冷卻至室溫，洗滌干燥得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物置于氮?dú)鈿夥罩?，加熱升溫并煅燒，即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明使負(fù)載金屬納米粒子在石墨烯上進(jìn)行形貌可控的、分布均勻的負(fù)載，增強(qiáng)分散納米粒子促進(jìn)反應(yīng)過程電子轉(zhuǎn)移的能力，提高熱傳導(dǎo)性能，從而達(dá)到提升和穩(wěn)定固體燃料在燃燒過程中的燃燒速度，降低壓強(qiáng)指數(shù)的目的。

阻燃塑料電力金具復(fù)合材料及其制作方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種阻燃塑料電力金具復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：廢棄尼龍66塑料100、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂2.3?2.7、玻璃纖維19?24、納米氫氧化鎂1.3?1.7、γ?氨丙基三乙氧基硅烷7?9、N，N?二甲基甲酰胺3?5、聚乙烯醇縮丁醛4?6、甲殼素1.8?2.3、白剛玉微粉20?22，本發(fā)明將尼龍經(jīng)環(huán)氧樹脂改性后為基體，以改性玻璃纖維為增強(qiáng)材料，將納米氧化鎂改性后添加到材料中，再配伍其他有效成分制得的復(fù)合材料較好地解決了磁滯損耗與渦流損耗，具有阻燃、韌性高、沖擊強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，從而增加了產(chǎn)品的低溫韌性，增加了產(chǎn)品的適用性。

含有凹凸棒土的PET復(fù)合材料 996     

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本發(fā)明公開了一種含有凹凸棒土的PET復(fù)合材料，其是由下述重量份的原料制得：PET?1000，二氧化鈦?3-5,滌綸纖維1-2，納米三氧化二鋁0.5-1.5，交聯(lián)劑TAC?1.2-2.4、馬來酸二辛酯1-2、鄰苯二甲酸甲苯基丁酯1-2，改性凹凸棒土2-4。本發(fā)明的通過添加改性凹凸棒土，使得本發(fā)明的機(jī)械性能好，易于加工成型，相容性好。

光催化抗菌生物質(zhì)木塑復(fù)合材料 869     

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本發(fā)明公開了一種光催化抗菌生物質(zhì)木塑復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、過氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蠟3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸鈣1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC發(fā)泡劑2-3、泡孔調(diào)節(jié)劑ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、輕鈣粉3-4、二氧化鈦4-5、氧化稀土0.3-0.6、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2-0.3；本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有很高的生物安全性、無毒環(huán)保、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，使用范圍廣，可大規(guī)模生產(chǎn)。

尺寸穩(wěn)定性好易加工的塑料電力金具復(fù)合材料及其制作方法 791     

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本發(fā)明公開了一種尺寸穩(wěn)定性好易加工的塑料電力金具復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：廢棄尼龍66塑料100、甘油環(huán)氧樹脂2.6?2.9、聚苯乙烯3.7?3.9、玻璃纖維27?29、氮化硼12?14、納米二硫化鉬1.9?2.3、硅丙樹脂乳液7?9、脲丙基三乙氧基硅烷6?8、菱鎂礦粉8?10、碳酸氫鈉0.4?0.6、三烯丙基異氰脲酸酯2?4，本發(fā)明將尼龍經(jīng)環(huán)氧樹脂改性后為基體，以改性玻璃纖維為增強(qiáng)材料，將納米二硫化鉬經(jīng)硅丙樹脂乳液接枝改性后添加到材料中，再配伍其他有效成分制得的復(fù)合材料較好地解決了磁滯損耗與渦流損耗，具有尺寸穩(wěn)定性好易于加工和耐高溫蠕變性的優(yōu)點(diǎn)。

氣凝膠復(fù)合材料收納設(shè)備 954     

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本實(shí)用新型公開了一種氣凝膠復(fù)合材料收納設(shè)備，包括主體外殼、密封邊條和契合邊條，所述主體外殼的前端固定連接有防護(hù)條，且主體外殼的左右兩端均固定連接有靜電層，所述主體外殼的下端左右兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)邊角，所述主體外殼的上端固定連接有密封邊條，且密封邊條的左右兩端內(nèi)部均安裝有固定螺絲，所述密封邊條的后端內(nèi)部活動連接有銜接轉(zhuǎn)軸，所述契合邊條的前端設(shè)置有固定鎖扣，所述主體外殼的內(nèi)部設(shè)置有中空層。該氣凝膠復(fù)合材料收納設(shè)備，與現(xiàn)有的普通收納設(shè)備相比，增加結(jié)構(gòu)的同時大大提高了整個裝置的使用性能，改良后的收納設(shè)備不僅保留原有的存儲能力，還為設(shè)備外部增加了保溫和靜電能力，有效滿足了人們的使用需求。

鐵基金屬軟磁復(fù)合材料全無機(jī)耐高溫絕緣粘結(jié)方法 842     

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本發(fā)明提供一種鐵基金屬軟磁復(fù)合材料全無機(jī)耐高溫絕緣粘結(jié)方法，涉及鐵基金屬軟磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：1)將鐵基磁粉過篩進(jìn)行粒度級配；2)采用硅溶膠與鋁溶膠復(fù)合對配好的磁粉進(jìn)行絕緣包覆并干燥；3)干燥后的磁粉與粘結(jié)劑、填料進(jìn)行混合后干燥；加入脫膜粉干壓成型，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行熱處理，得到磁粉心。本發(fā)明采用混合溶膠對磁粉進(jìn)行包覆，包覆層均勻、厚度可控、具有高的熱穩(wěn)定性、高電阻率以及低損耗，具有優(yōu)良的磁學(xué)性能與力學(xué)性能；采用混合溶膠對磁粉進(jìn)行絕緣包覆，可操作性強(qiáng)，便于批量生產(chǎn)。

復(fù)合材料密封圈及其制作工藝 1131     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料密封圈及其制作工藝，屬于橡膠材料的密封圈制作領(lǐng)域。本發(fā)明的一種復(fù)合材料密封圈，組成原料有：天然橡膠10～100份，丁苯橡膠10～100份，高苯乙烯樹脂10～100份，氧化鋅2～10份，硬脂酸1～3份，促進(jìn)劑DM0.5～2份，促進(jìn)劑CBS0.5～2份，防老劑RD1～3份，防老劑4010NA1～3份，石油樹脂2～10份，高耐磨炭黑20～100份，通用炭黑20～100份，硫磺0.5～4份，維綸短纖維母煉膠3～20份。本發(fā)明的制作工藝，創(chuàng)新式的先制作維綸短纖維母煉膠，另外在擠出成型時使用短纖維在膠料中定向排列，使工作面上具有更高的抗撕強(qiáng)度，硫化工藝上采用分段硫化使硫化程度均勻一致。使用本發(fā)明制作的密封圈有壓縮永久變形低、彈性好、硬度高，還兼有抗撕裂性能好、密封效果好的效果。

鎂基非晶合金復(fù)合材料表面含焦磷酸鈣生物活性膜層的制備方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種鎂基非晶合金復(fù)合材料表面含焦磷酸鈣生物活性膜層的制備方法，以制備的高強(qiáng)韌Mg?Zn?Ca?Cu?Si非晶合金復(fù)合材料為陽極，不銹鋼電解槽為陰極，采用雙脈沖電源在弱堿性電解液中對試樣進(jìn)行微弧氧化表面改性處理。本發(fā)明獲得表面含焦磷酸鈣生物活性膜層與基體結(jié)合性良好；測試結(jié)果顯示：經(jīng)過微弧氧化處理后，試樣的耐蝕性明顯改善，其腐蝕電流密度較基體下降三個數(shù)量級，斷裂強(qiáng)度為相同體系晶態(tài)鎂合金材料的2～3倍，并且擁有良好的變形能力；試樣在SBF中浸泡可以有效地誘導(dǎo)羥基磷灰石在膜層表面沉積，顯示出良好的生物活性。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)鎂合金強(qiáng)度不高、耐蝕性差、生物活性不足等缺點(diǎn)，適用于高性能生物醫(yī)用可降解鎂合金的開發(fā)和批量生產(chǎn)。

金屬基陶瓷復(fù)合材料的耐磨鑄件及其加工工藝 1164     

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本發(fā)明公開了一種金屬基陶瓷復(fù)合材料的耐磨鑄件及其加工工藝，該耐磨鑄件由金屬基陶瓷復(fù)合材料加工制備而成；加工時，以陶瓷顆粒作為基礎(chǔ)，對其進(jìn)行改性處理；并通過混合注模裝置對陶瓷顆粒與金屬基材料進(jìn)行混合，改性陶瓷材料與金屬基材料在進(jìn)入注模反應(yīng)筒內(nèi)之后，通過攪拌桿底部的攪拌葉對混合物料進(jìn)行攪拌，同時動力電機(jī)驅(qū)動攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動，攪拌桿在順時針轉(zhuǎn)動時，首先通過底部的攪拌葉對注模反應(yīng)筒內(nèi)的混合物料進(jìn)行攪拌，同時位于下方的螺旋葉片會將混合物料由下向上輸送，而位于上方的螺旋葉片又將移動至上方的混合物料返送至下方，從而使物料在注模反應(yīng)筒內(nèi)充分混合，相較于傳統(tǒng)的攪拌方式，能夠使物料更加均勻的混合。

復(fù)合材料熱熔型阻尼片及其加工方法 681     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片及其加工方法，屬于汽車阻尼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料熱熔型阻尼片的配料的組分包括600～700重量份的鈣粉、70～80重量份的云母粉、60～80重量份的瀝青、8～10重量份的瀝青改性劑、4～8重量份的軟化劑、3～5重量份的纖維。加工方法包括：瀝青軟化→攪拌→纖維破碎加入→鈣粉加入→擠出壓片的步驟。配料中，瀝青的用量只占9％以下，應(yīng)用至汽車中時，有害氣體的產(chǎn)生大大減少，應(yīng)用后經(jīng)過一段時間的通風(fēng)去除，再去除大部分的殘留氣味，從而降低了阻尼板的使用風(fēng)險(xiǎn)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在瀝青類阻尼板雖然成本低但有害氣體多、替代品成本高、有效使用壽命差的問題。