柔性石墨箔 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種柔性石墨箔，包括聚合物層、石墨層和金屬層，石墨層中包括石墨粉末和膠黏劑層，將石墨層通過干式涂布法和溫式涂布法涂在聚合物層上，再將石墨層另一面復(fù)卷在金屬層上。利用真空熱處理，將聚合物和膠黏劑層蒸發(fā)掉后，就只留下石墨箔，這樣的柔性石墨箔的厚度可達(dá)到5μm-100μm之間。

耐腐蝕攪拌器 985     

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本實(shí)用新型涉及一種耐腐蝕攪拌器，包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片頂部連接有活塞推桿，所述活塞推桿設(shè)置在氣缸上，所述攪拌軸底部連接有軸承座，所述攪拌葉片呈不規(guī)則圓弧，所述攪拌葉片包括葉片主體，所述葉片主體表面涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層，所述活塞推桿的行程長度不超過攪拌軸長度的1/3,所述攪拌葉片兩側(cè)的可調(diào)節(jié)的角度為30°?45°，所述攪拌軸上設(shè)置有螺紋，所述攪拌葉片上設(shè)置有與攪拌軸相配合的外螺紋。本實(shí)用新型一種這種耐腐蝕攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，攪拌器表面襯塑，能夠防止工作過程中的腐蝕，使用壽命長；能使塑料顆粒原料在反應(yīng)釜中能夠充分的混合，為后期的熔化工序作基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側(cè)均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側(cè)之間固定連接工作箱，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述工作箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)之間固定連接有振動機(jī)構(gòu)。該冶金鑄造生產(chǎn)用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進(jìn)料管投入工作箱內(nèi)部，隨后通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制冶金的流量，到達(dá)一定重量后掉落至調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部，隨后通過振動機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行篩分，使得不同大小的物料進(jìn)行分離，將大小不一的物料進(jìn)行分裝處理，整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。

環(huán)保型鋰電池回收利用裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型鋰電池回收利用裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有前后對稱分布的兩個隔板，所述機(jī)體的頂部固定安裝有機(jī)箱，兩個所述隔板的內(nèi)部均固定安裝有軸承，正面所述軸承的內(nèi)部固定安裝有一端與背面軸承固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)箱的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部開設(shè)有安裝孔。該環(huán)保型鋰電池回收利用裝置，具備提高清洗效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前鋰電池回收利用過程中，電池在收集后，廢舊電池的外側(cè)經(jīng)常會帶有泥土等雜質(zhì)，不便于直接的進(jìn)行回收，需要進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池回收利時，沒有專業(yè)的清洗鋰電池的裝置，導(dǎo)致人工清洗效率差的問題。

氣動攪拌烴化液萃釜 835     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動攪拌烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應(yīng)筒的筒壁處設(shè)有支座，所述釜體內(nèi)設(shè)有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設(shè)于釜體內(nèi)的通氣管路和設(shè)于釜體外的鼓風(fēng)機(jī)，所述通氣管路與所述鼓風(fēng)機(jī)之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路上設(shè)有若干出氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內(nèi)的空氣流能夠更細(xì)致均勻的對混液進(jìn)行攪拌。

冶金生產(chǎn)用磁浮選礦設(shè)備 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)用磁浮選礦設(shè)備，包括機(jī)架、磁選機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的一側(cè)表面上端中部豎直設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)架遠(yuǎn)離進(jìn)料斗一端的側(cè)面中橫向設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，所述內(nèi)齒輪盤一側(cè)下方的機(jī)架側(cè)面橫向設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)輥外側(cè)的兩個機(jī)架之間活動設(shè)置有篩料筒，所述磁選機(jī)構(gòu)包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于篩料筒內(nèi)部一端的側(cè)面活動設(shè)有導(dǎo)料臺，所述磁吸板通過隔板豎直設(shè)在旋轉(zhuǎn)輥位于篩料筒內(nèi)部一端的側(cè)面，所述集料斗通過導(dǎo)料臺豎直設(shè)在磁吸板的外側(cè)。本實(shí)用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)間歇供電，能夠確保磁吸操作連續(xù)性的同時實(shí)現(xiàn)礦石料在集料斗內(nèi)的自動投放，滿足智能化控制需求，使用效果好。

金屬冶煉用清洗裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內(nèi)底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動連接有活動柱，所述活動柱的一端固定連接有活動層，所述活動層的底部固定連接有固定塊，所述活動層的頂部活動連接有活動蓋，所述活動層的內(nèi)壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達(dá)到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結(jié)構(gòu)較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結(jié)構(gòu)靈活省時省力，能夠減輕使用者的勞動強(qiáng)度，提高了裝置的實(shí)用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。

冶金用移動式除塵裝置 788     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用移動式除塵裝置，包括至少兩組相向設(shè)置的升降環(huán)軌以及設(shè)置于升降環(huán)軌上且與升降環(huán)軌的支撐軌道滑動配合的集塵箱，所述集塵箱在支撐軌道上設(shè)置有至少一組，所述升降環(huán)軌還包括底端穩(wěn)定整體的支撐環(huán)板以及支撐環(huán)板上端面兩側(cè)設(shè)置的液壓泵，所述支撐環(huán)板為弧形板狀結(jié)構(gòu)，且兩組所述升降環(huán)軌的支撐環(huán)板的軸心一致，兩組所述支撐環(huán)板之間設(shè)置有供金屬包通過的通道，所述升降環(huán)軌的支撐軌道構(gòu)造為弧形結(jié)構(gòu)，且底端開設(shè)有供集塵箱滑動配合的槽，兩組所述升降環(huán)軌的支撐軌道軸心一致。該冶金用移動式除塵裝置，結(jié)構(gòu)合理，易于適應(yīng)冶金過程中金屬包的位置做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)，具有較高的實(shí)用價值。

旋流式萃取澄清槽 938     

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本實(shí)用新型公開了一種旋流式萃取澄清槽，包括槽體，所述槽體底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺旋管，所述螺旋管表面設(shè)置有圓形通孔，所述槽體底部設(shè)置有收集槽，所述螺旋管一側(cè)設(shè)置有第一出水管，所述第一出水管一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述第一出水管一側(cè)設(shè)置有第二出水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)圈和密封板，當(dāng)需要調(diào)節(jié)混合物在螺旋管中萃取的時間時，擰動螺紋桿使螺紋桿上升，調(diào)節(jié)圈上升使第二出水管上升，第二出水管上升帶動密封板上升，使密封板對第一出水管開口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使萃取液在螺旋管下降的時間可以調(diào)節(jié)，同時密封墊可以防止混合液密封墊底部流出，有利于提高萃取質(zhì)量和澄清的速度。

玻璃鋼隔膜架 997     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼隔膜架，包括一體成型的承載桿和加強(qiáng)筋，承載桿分為橫向承載桿和豎向承載桿；橫向承載桿分為為第一、第二橫向承載桿；第一橫向承載桿位于第二橫向承載桿的正上方，兩者之間通過豎向承載桿相連接；豎向承載桿為七根，分為從左到右依次連接的第一至第七豎向承載桿；第一橫向承載桿與第一豎向承載桿、第七豎向承載桿連接的兩端設(shè)置有弧形的凸起，凸起的中心設(shè)置有拉桿穿孔；第二橫向承載桿與第二豎向承載桿、第六豎向承載桿的連接處設(shè)置有拉桿穿孔；加強(qiáng)筋為兩根，均平行設(shè)置在第一橫向橫向承載桿和第二橫向承載桿之間。本實(shí)用新型通過模壓一體成型，加工精度高，穩(wěn)定性好、支撐強(qiáng)度更高，使用壽命長且外形美觀。

硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置,包括結(jié)晶釜、離心機(jī)和母液回收池,其特征是:所述母液回收池與返液泵一端連接,所述返液泵另一端與冷卻器一端連接,所述冷卻器另一端連通結(jié)晶釜的頂部。本實(shí)用新型對濃縮液的比重沒有嚴(yán)格要求,結(jié)晶分離時間由原來的15小時-16小時縮短為7小時-8小時;由于不斷將硫酸鈷晶體分離出,母液返入結(jié)晶釜后使得溶液中的硫酸鈷晶體的濃度相對降低,降低了攪拌電機(jī)的負(fù)荷,不會發(fā)生電機(jī)燒壞或連軸器損壞現(xiàn)象;物料出口也因連續(xù)流出,不會發(fā)生沉淀堵塞,使得操作變得容易。

用于冶金煉制用的粉碎裝置 990     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪。當(dāng)粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機(jī)工作，從而帶動過濾板進(jìn)行震動，從而對原料進(jìn)行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導(dǎo)致后期加工的質(zhì)量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內(nèi)部進(jìn)行回收，方便后期再次進(jìn)行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。

新型硫酸鎳生產(chǎn)裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種新型硫酸鎳生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)硫酸鎳的方法，所述裝置包括負(fù)壓抽風(fēng)裝置、氫氣報警儀、控制裝置、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、設(shè)置于第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設(shè)置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預(yù)反應(yīng)、回流反應(yīng)、出料、氫氣含量控制等步驟。本實(shí)用新型公開的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應(yīng)裝置內(nèi)的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風(fēng)險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產(chǎn)量。此外，本實(shí)用新型公開的生產(chǎn)方法僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本。

冶金金屬渣回收裝置 869     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機(jī)箱，所述固定機(jī)箱的頂部內(nèi)側(cè)固定連接有回收料斗，所述固定機(jī)箱的底部內(nèi)側(cè)開設(shè)有蓄水倉，所述固定機(jī)箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機(jī)箱的一側(cè)連通有過濾罩；回收金屬渣時，渣料經(jīng)回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內(nèi)抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進(jìn)入過濾機(jī)箱時，會經(jīng)固定隔板進(jìn)行阻隔分料，可有效降低過濾機(jī)箱工作時的壓力，并且過濾機(jī)箱工作時，配合固定隔板使用，能有效的實(shí)現(xiàn)上下翻料，同步對渣料進(jìn)行過濾區(qū)分，利于工作人員對大小不同的渣料進(jìn)行回收，細(xì)小渣料落至接料網(wǎng)板上收集。

直流式下料裝置 1198     

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本實(shí)用新型公開了一種直流式下料裝置，包括管體，所述管體一端設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)另一端設(shè)置有爐體連接管，所述爐體連接管一端外側(cè)設(shè)置有第二連接環(huán)，所述管體一端外側(cè)設(shè)置有第一連接環(huán)，所述第二連接環(huán)位于第一連接環(huán)一側(cè)，所述第一連接環(huán)與第二連接環(huán)之間設(shè)置有密封墊，所述第二連接環(huán)與第一連接環(huán)連接處外側(cè)設(shè)置有連接套，所述連接套外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述管體頂端一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述管體底端一側(cè)設(shè)置有下料管，所述排氣管底端位于下料管頂端，所述安裝環(huán)一側(cè)設(shè)置有密封門；通過在管體以及爐體連接管連接處加裝連接套，方便了工作人員安裝下料裝置。

氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，包括：氯化氫吸收塔A、回收裝置、中和裝置和尾氣處理塔四個組成部分，在吸收塔A上設(shè)置了吸收塔A進(jìn)口，經(jīng)過處理的廢氣通過廢氣出口進(jìn)入到回收裝置，回收裝置包括臥式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，臥式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和裝置包括石墨改性降膜吸收器C和臥式真空罐C，在臥式真空罐C內(nèi)設(shè)置了中和水箱，在中和水箱上設(shè)置了連接加藥管，通過加藥管對中和水箱內(nèi)加堿性材料，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的中和，本實(shí)用新型一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕優(yōu)良，壽命長，吸收完全，生產(chǎn)制造鹽酸能力性能穩(wěn)定，操作方便。

處理含銅鐵粉的系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型提出了一種處理含銅鐵粉的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：細(xì)磨裝置，所述細(xì)磨裝置具有含銅鐵粉入口和含銅細(xì)鐵粉出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細(xì)鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細(xì)鐵粉入口與所述含銅細(xì)鐵粉出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統(tǒng)采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進(jìn)行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置 1032     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側(cè)壁前后對稱固定連接有兩個連接板，兩個連接板相向一側(cè)的側(cè)壁均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有同一個上料斜橋，底座的內(nèi)部開設(shè)有工作腔，工作腔左右兩側(cè)的側(cè)壁均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，底座的左側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端貫穿工作腔的側(cè)壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設(shè)有螺紋筒，螺紋筒的上側(cè)壁固定連接有導(dǎo)向板，工作腔的上側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)向板相互匹配的導(dǎo)向口。本實(shí)用新型使上料斜橋能夠根據(jù)冶金器械的需求自動改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。

氧化镥生產(chǎn)用沉淀裝置 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化镥生產(chǎn)用沉淀裝置，包括沉淀筒，所述所述沉淀筒的頂端滑嵌有刮板，且刮板的外壁與沉淀筒之間貼合設(shè)置，所述罩板的下方固定連接有兩個第二電動伸縮桿，且兩個第二電動伸縮桿的輸出端與刮板之間固定連接，所述刮板上貫穿固定連接有輸料管，且刮板和承接板之間固定連接有連接板。本實(shí)用新型中，通過第二電動伸縮桿對刮板向下進(jìn)行傳動，刮板在與沉淀筒的內(nèi)壁之間接觸時，對其內(nèi)壁進(jìn)行刮取，同時通過第二電動伸縮桿的傳動作用，使得承接板跟隨刮板一同向下運(yùn)動，從而便捷的完成下料操作，承接板直接漏出，便于其內(nèi)部物料的完全清理，進(jìn)一步提升沉淀筒的使用壽命。

新型烴化液萃釜 991     

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本實(shí)用新型公開了新型烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述分離筒的下端設(shè)有承接筒，所述承接筒包括相互連接的筒體和緩沖墊，所述筒體由透明材料制作，所述筒體為一端開口另一端封閉的筒形結(jié)構(gòu)；所述筒體通過緩沖墊與所述分離筒固定連接，所述緩沖墊位于所述筒體開口的一端，其上設(shè)有與分離筒相配合的對接板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝拆卸簡便，承接筒采用玻璃鋼制作既保證了承重強(qiáng)度，也實(shí)現(xiàn)了承接筒的可視化管理。

具有滾輪模頭的彎折模 815     

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本實(shí)用新型公開了一種具有滾輪模頭的彎折模，包括彎折模本體，所述彎折模本體的模頭安裝滾輪裝置。本實(shí)用新型的彎折模主要應(yīng)用于模具和鈑金行業(yè)中，直接接觸金屬，消除了金屬折彎產(chǎn)生的嚴(yán)重刮擦、表層脫落等問題。

冶金沖樣機(jī)減震底座 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金沖樣機(jī)減震底座，具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部對稱焊接有一組減震緩沖柱，所述減震緩沖柱的外部套設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有緩沖板，所述緩沖板的頂部固定連接有一組減震彈簧，所述減震彈簧的頂部固定安裝有減震底座。通過減震底座與冶金沖樣機(jī)的底部進(jìn)行連接，支撐底座對整體進(jìn)行支撐，減震緩沖柱保障了整體的穩(wěn)定性，緩沖彈簧緩沖彈性好，在冶金沖樣機(jī)工作產(chǎn)生震動帶動減震底座產(chǎn)生上下晃動的幅度時，減震彈簧可以起到很好的減震作用，通過減震緩沖柱卡入相對應(yīng)的定位孔內(nèi)起到定位減震的作用，定位橡膠塊質(zhì)地柔軟有彈性可以很好的防止產(chǎn)生硬性碰撞。

應(yīng)用于CCD濃密機(jī)的提升混合攪拌槽 827     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于CCD濃密機(jī)的提升混合攪拌槽，包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、攪拌軸、葉輪、攪拌支撐橋架平臺、槽體、擋板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；所述電機(jī)與減速器連接，所述減速器通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸固定設(shè)置葉輪；所述擋板豎直固定在槽體內(nèi)壁上，設(shè)有朝向與葉輪旋向相反的斜面；所述隔板整體成環(huán)形，水平固定在槽體內(nèi)壁上；所述葉輪與隔板具有垂直間隙。本實(shí)用新型裝置使多級濃密機(jī)不需階梯式布置，大大降低了施工難度和施工成本；避免結(jié)構(gòu)冗余；可以根據(jù)需要連接管道進(jìn)行跳級洗滌，可輕易實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展?jié)饷軝C(jī)級數(shù)的需要，方便靈活，簡單易行。

礦石冶金用碾碎篩分裝置 1116     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用碾碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述箱體的內(nèi)部活動連接有隔板，所述隔板的正面開設(shè)有粗篩分孔，所述隔板的外壁固定連接有滑輪。該礦石冶金用碾碎篩分裝置便于進(jìn)行多次篩分，使得篩分更加精細(xì)，且便于對礦石進(jìn)行破碎，使得更加便于篩分的進(jìn)行，增加了裝置的篩分效率，使得裝置便于清潔，使得便于對內(nèi)部為進(jìn)行碾碎的礦石進(jìn)行處理，使得便于裝置的下次使用，增加了裝置的實(shí)用性，使得裝置便于移動，減少人為進(jìn)行搬運(yùn)的難度，且便于對裝置進(jìn)行挪動，增加了裝置的使用范圍，使得便于各個地區(qū)的使用，增加了裝置的利用率。

聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng)，包括吸收塔Ａ、吸收裝置B、吸收裝置C、吸收裝置D、噴淋塔E和水噴射真空機(jī)組F，其中,吸收裝置B包括貯罐B和降膜吸收器B，吸收裝置C包括貯罐C和降膜吸收器C，吸收裝置D包括貯罐D(zhuǎn)和降膜吸收器D，上述裝置通過管道連接為一個整體，吸收塔A包括吸收塔塔體，吸收塔塔體采用圓柱體結(jié)構(gòu)，在吸收塔塔體下端設(shè)置了水箱層，水箱層通過管道連接了泵，泵通過管道連接了噴淋管，本實(shí)用新型一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐酸性能強(qiáng)，廢酸吸收完全，使用壽命長。

二壬基萘磺酸潢化反應(yīng)物酸渣分離裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及一種二壬基萘磺酸潢化反應(yīng)物酸渣分離裝置，包括具有錐形底的槽體，所述槽體底部設(shè)有出液口，在所述槽體的上方中部設(shè)有向所述槽體內(nèi)延伸的下料筒；所述下料筒底部呈上小底大的喇叭狀結(jié)構(gòu)；在所述槽體外設(shè)有與所述下料筒連通的脫氣器；在所述槽體內(nèi)還設(shè)有還設(shè)有防進(jìn)料沖擊裝置。本實(shí)用新型方案在帶有酸渣的二壬基萘磺酸進(jìn)入槽體前先進(jìn)行脫除液體的空氣與部分蒸汽，可以緩沖進(jìn)料湍流程度，分離進(jìn)料中夾帶的氣泡，穩(wěn)定進(jìn)料；防進(jìn)料沖擊裝置的設(shè)置可以減緩進(jìn)料產(chǎn)生的沖擊力，使進(jìn)料進(jìn)入后即開始沉降，其不僅靠重力進(jìn)行沉降，同時也通過過濾，提高了溢流的澄清度和底流的壓縮程度，從而能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

用于冶金設(shè)備的減震裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部兩側(cè)固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部兩側(cè)均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設(shè)置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設(shè)置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減震效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠多級減震，分擔(dān)震動的力，能夠減緩不同程度的震動力，減少受彈簧彈性系數(shù)的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發(fā)生徑向錯位，具有廣泛的應(yīng)用前景。

石墨舟清洗液循環(huán)溢流設(shè)備 690     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨舟清洗液循環(huán)溢流設(shè)備，包括用于對石墨舟進(jìn)行清洗的純水清洗箱和用于對清洗后的純水進(jìn)行分類循環(huán)實(shí)用的循環(huán)箱，純水清洗箱內(nèi)部設(shè)有用于對石墨舟進(jìn)行清洗的清洗單元和用于對石墨舟進(jìn)行烘干的烘干單元，循環(huán)箱內(nèi)部設(shè)有用于對清洗后的純水進(jìn)行分篩的處理單元和用于對清洗后的純水進(jìn)行過濾的過濾單元,通過人工辨別過濾板上沉積物的殘留，實(shí)現(xiàn)對石墨舟清洗后的純水進(jìn)行過濾后分類篩別，對可二次利用的純水對石墨舟進(jìn)行二次沖洗和循環(huán)實(shí)用，避免了水資源的浪費(fèi)，方便石墨舟的清洗和烘干。

具有雙槽結(jié)構(gòu)的油水分離裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種具有雙槽結(jié)構(gòu)的油水分離裝置，包括破乳罐，所述破乳罐一側(cè)設(shè)置有油水分離罐，所述破乳罐內(nèi)腔底部設(shè)置有傳動裝置，所述破乳罐內(nèi)部設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板頂部設(shè)置有第二擋板，所述傳動裝置頂部貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一擋板和第二擋板之間，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)置有攪拌架，所述攪拌架上開設(shè)有圓孔，所述破乳罐底部設(shè)置有進(jìn)料管。本實(shí)用新型通過設(shè)有傳動裝置，能夠?qū)⒂退旌衔锖推迫閯┗旌暇鶆颍岣吡似迫樾?，從而提高了油水分離裝置的工作效率，通過設(shè)有破乳罐和油水分離罐，將破乳和油水分離分隔開，避免了破乳后的物料反溶的問題，滿足了使用者的使用效果。

鈀萃取分離裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種鈀萃取分離裝置,包括萃取釜，萃取釜頂部設(shè)有帶電機(jī)座的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒包括頂罩、中套和底筒，頂罩一側(cè)設(shè)有第一通孔，中套包括頂板和環(huán)體，環(huán)體底部設(shè)有延伸至頂板、并與頂罩內(nèi)壁連通的第二通孔，環(huán)體上設(shè)有垂直于環(huán)體內(nèi)壁的第三通孔，底筒頂部設(shè)有第四通孔和第五通孔、內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，萃取釜內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，兩側(cè)分別設(shè)有位于第二隔板底部的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，采用帶轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，使輕重兩相進(jìn)入萃取釜和轉(zhuǎn)筒間隙后混合進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，在離心力作用下，形成中心和外壁流體分離，實(shí)現(xiàn)快速傳質(zhì)分離，并可循環(huán)作業(yè)，大大提高靶的萃取效率，降低設(shè)備成本和空間。