耐高溫礦山錘頭用合金材料及其制備方法 970     

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一種耐高溫礦山錘頭用合金材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1.6-1.8、硅1.2-1.5、錳4.6-4.8、Hf0.18-0.23、Mo0.8-1.2、V0.4-0.6、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發(fā)明合金鋼，使用Hf、Mo、V等元素，使得合金不僅具有高碳鋼高的硬度，還具有熱強(qiáng)高、紅硬高的優(yōu)點(diǎn)，而且具有較好的韌性；本發(fā)明適用于入料在50mm以下的小型破碎機(jī)，且在高溫環(huán)境中工作，其使用壽命與傳統(tǒng)的低合金鋼相比能提高2-3倍。本發(fā)明合金品質(zhì)更穩(wěn)定均一。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率。

含釔礦山用板錘用合金鋼材料及其制備方法 1022     

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一種含釔礦山用板錘用合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1.2-1.5、硅0.9-1.2、錳2.7-3.1、鉻3.2-3.5、鈦0.8-1.1、鈮1.2-1.5、硼1.6-1.9、Y0.03-0.05、Mg0.8-1.2、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發(fā)明是采用高碳鋼作為材質(zhì)，其又含有硼、Y、鈮多種合金元素，具有高的硬度和耐磨性，而且脆性小，耐沖擊性能好，本發(fā)明適用于沖擊較強(qiáng)烈的工作條件，用于破碎硬度大，粒度在200-400mm的物料，其使用壽命與傳統(tǒng)的高錳鋼相比能提高2-3倍。本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過二次精煉，合理控制鑄后熱處理溫度，分批投放原料，使合金品質(zhì)更穩(wěn)定均一，提高綜合力學(xué)性能。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。

適于地下礦山斜坡道施工的控頂爆破掘進(jìn)方法 750     

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本發(fā)明公開了一種適于地下礦山斜坡道施工的控頂爆破掘進(jìn)方法，將斜坡道掘進(jìn)斷面劃分成臺(tái)階爆破部分(1)、導(dǎo)硐爆破部分(2)和預(yù)留光爆層爆破部分(3)；所述的預(yù)留光爆層爆破部分(3)為拱型，并位于導(dǎo)硐爆破部分(2)的外圍，臺(tái)階爆破部分(1)位于導(dǎo)硐爆破部分(2)和預(yù)留光爆層爆破部分(3)的下部，先爆破臺(tái)階爆破部分(1)，再爆破導(dǎo)硐爆破部分(2)，最后爆破預(yù)留光爆層爆破部分(3)。本發(fā)明用于在地質(zhì)條件復(fù)雜且頂板巖體比較破碎的斜坡道爆破掘進(jìn)工程，在控制開挖面成型、防止冒頂塌方、減少排險(xiǎn)和支護(hù)工作量以及降低施工綜合成本方面效果顯著。該爆破掘進(jìn)施工技術(shù)同樣適用于地質(zhì)條件復(fù)雜多變的斜井或平巷掘進(jìn)工程。

礦山開采用石料自動(dòng)分類裝置 741     

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本發(fā)明公開了一種礦山開采用石料自動(dòng)分類裝置，包括清理裝置、分類裝置和存放裝置，其中，清理裝置包括承載板、支撐豎板、漏孔板、液壓機(jī)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)座組件和震動(dòng)組件；分類裝置包括第一、第二固定長(zhǎng)條、第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第一、第二轉(zhuǎn)輪、第一、第二傳動(dòng)帶、第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及導(dǎo)向板組件；存放裝置包括泥漿斗、碎石斗、第一石料斗、第二石料斗；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，通過各個(gè)組件之間的配合對(duì)不同大小規(guī)格的石料進(jìn)行塵土抖落、清洗、分類，儲(chǔ)存工作，節(jié)省工作時(shí)間，工作效率高。

露天礦山超前破巖的裝藥結(jié)構(gòu) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種露天礦山超前破巖的裝藥結(jié)構(gòu)，由超前起爆藥卷（3）、超前起爆雷管（4）、主裝藥（6）、主起爆雷管（7）和隔離段（5）組合構(gòu)成。超前起爆藥卷（3）、超前起爆雷管（4）裝在炮孔底的炮孔加深位置，超前起爆雷管（4）的下部位于超前起爆藥卷（3）上部1/4處，在所述炮孔（2）的炮孔超深位置設(shè)置隔離段（5），主起爆雷管（7）位于主裝藥6下部1/4處。本實(shí)用新型為“超前起爆藥卷（3）先起爆、上部主裝藥（6）后起爆”的孔內(nèi)微差起爆技術(shù)創(chuàng)造了條件，既可以實(shí)現(xiàn)臺(tái)階上部巖體的超前預(yù)損傷，又能夠有效避免因其過度破碎而影響下面臺(tái)階的穿孔爆破作業(yè)。

尾礦庫(kù)排水斜槽和排水涵洞的聯(lián)合封堵、疏排方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種尾礦庫(kù)排水斜槽和排水涵洞的聯(lián)合封堵、疏排方法，1)排水斜槽的封堵：自上游排水斜槽進(jìn)水口處向排水斜槽內(nèi)自下而上分別回填塊石(3)、碎石(4)、瓜米石(5)進(jìn)行封堵，在排水斜槽進(jìn)水口設(shè)置一體式預(yù)制頂蓋板(6)；)排水涵洞的封堵：在排水涵洞出口至上游設(shè)置不小于5m長(zhǎng)的分別由塊石、碎石、瓜米石構(gòu)成的反濾體，在排水涵洞封堵前在排水涵洞內(nèi)預(yù)埋一定數(shù)量的用來引排排水斜槽及排水涵洞內(nèi)滲水的PE排滲管，在排水涵洞出口處布置一道封閉混凝土攔擋墻。本發(fā)明基于“堵”、疏”原理封堵排水斜槽和排水涵洞，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，工程量少，工程費(fèi)用低，可有效杜絕或降低由于排洪系統(tǒng)封堵失效帶來的安全隱患及風(fēng)險(xiǎn)。

鐵合金礦熱爐底濾法渣處理方法 920     

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本發(fā)明公開了一種鐵合金礦熱爐底濾法渣處理方法，屬于鐵合金礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域。該方法的步驟為：熔渣經(jīng)過渣罐溢流到熔渣溝內(nèi)；熔渣溝流入水渣溝內(nèi)的渣被從沖制箱噴出的高速水流破碎、水淬粒化；渣水混合物經(jīng)水渣溝流入緩沖塔內(nèi)繼續(xù)冷卻；緩沖塔內(nèi)的渣水混合物經(jīng)出口裝置直接流入到過濾池中；過濾池中的水經(jīng)過過濾管過濾，通過水泵輸送到渣處理水池中；水池中的水通過水泵輸送到?jīng)_制箱沖渣循環(huán)利用；過濾池中的水渣由水渣抓斗抓出。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程合理，可很好地保證渣的?；潭龋乖蛛x更徹底，極大的減少蒸汽排放量，減少對(duì)環(huán)境的污染，易于工業(yè)化實(shí)施。

尾礦庫(kù)排洪設(shè)施的封堵、疏排結(jié)構(gòu) 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦庫(kù)排洪設(shè)施的封堵、疏排結(jié)構(gòu)，在排水斜槽內(nèi)自下而上分別設(shè)有塊石段(3)、碎石段(4)、瓜米石段(5)，在連接井(8)內(nèi)也充填有塊石并與排水斜槽內(nèi)的塊石段(3)連接；在排水涵洞出口至上游設(shè)置5～10m長(zhǎng)的分別由塊石段、碎石段、瓜米石段構(gòu)成的反濾體，在排水涵洞封堵前在排水涵洞內(nèi)預(yù)埋一定數(shù)量的用來引排排水斜槽及排水涵洞內(nèi)滲水的PE排滲管，在排水涵洞出口處布置一道封閉混凝土攔擋墻。本實(shí)用新型封堵結(jié)構(gòu)分別吸取柔性及剛性封堵優(yōu)點(diǎn)，安全性好，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，工程量少，工程費(fèi)用低，實(shí)用性強(qiáng)，可有效杜絕或降低由于排洪系統(tǒng)封堵失效帶來的安全隱患及風(fēng)險(xiǎn)，社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于天然錳鐵礦石的SCR脫硝催化劑及其制備和應(yīng)用方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種基于天然錳鐵礦石的SCR脫硝催化劑及其制備和應(yīng)用方法，屬于大氣污染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的SCR脫硝催化劑是以含有鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物的天然錳鐵礦石為原料，經(jīng)粉碎、研磨、篩分后煅燒得到的粉末狀顆粒物；脫硝時(shí)，將本發(fā)明的SCR脫硝催化劑粉末用保溫棉包裹，固定安裝在ESP之后煙氣管入口軸心處即可。本發(fā)明的SCR脫硝催化劑生產(chǎn)方便，使用簡(jiǎn)單，在低溫下具有較好的脫硝效果，能夠很好地解決現(xiàn)有脫硝催化劑存在的脫硝效率較低，使用溫度段略高的問題，從而有助于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，節(jié)約成本。

便于清理卡斗用的料倉(cāng)放礦裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理卡斗用的料倉(cāng)放礦裝置，是由料倉(cāng)、位于料倉(cāng)底部放料口（5）下面的振動(dòng)給料機(jī)（9）組合構(gòu)成。料倉(cāng)底板（1）與水平面間夾角a1在30°～35°之間，料倉(cāng)底板（1）向上一直延伸至自卸汽車卸料平臺(tái)（13）之汽車卸料口；所述的料倉(cāng)右側(cè)面板與水平面間夾角a2、料倉(cāng)左側(cè)面板與水平面間夾角a4在42°～48°之間,料倉(cāng)正面板（3）與水平面間夾角a3在50°～90°之間；在汽車卸料口一側(cè)的料倉(cāng)中設(shè)有清理卡斗人行梯子，在料倉(cāng)的上面設(shè)有防揚(yáng)塵頂板（10）。本實(shí)用新型具有耐用、安全、便捷清理料倉(cāng)卡斗等優(yōu)點(diǎn)，克服了料倉(cāng)各側(cè)壁受沖擊大、磨損嚴(yán)重、服務(wù)年限短及清理卡斗困難及揚(yáng)塵四起等問題，適合在露天采石場(chǎng)放礦破碎系統(tǒng)中應(yīng)用。

金屬礦山地質(zhì)鉆探用除塵裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦山地質(zhì)鉆探用除塵裝置，包括底板和開設(shè)在底板上表面供鉆桿穿過的通槽，所述底板的下表面開設(shè)有與通槽相對(duì)應(yīng)的環(huán)形安裝槽，且環(huán)形安裝槽的內(nèi)頂壁通過安裝塊固定安裝有環(huán)形水管，環(huán)形水管的表面設(shè)置有噴水頭，底板的外表面固定安裝有環(huán)形儲(chǔ)水箱，且環(huán)形儲(chǔ)水箱的內(nèi)底壁設(shè)置有水泵。該金屬礦山地質(zhì)鉆探用除塵裝置，在實(shí)際使用的過程中，能夠通過水泵將環(huán)形儲(chǔ)水箱內(nèi)的水通過環(huán)形水管上的噴水頭噴灑在鉆取處，從而有效的避免了灰塵的揚(yáng)起，實(shí)現(xiàn)除塵的目的，而且該裝置在實(shí)際使用的過程中，能夠向下按壓環(huán)形防護(hù)板，使環(huán)形防護(hù)板將鉆取區(qū)域進(jìn)行罩住，避免了碎石飛濺對(duì)人員造成傷害的情況，提高了該裝置的實(shí)用性。

礦石開采用鑿掘裝置 1119     

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本發(fā)明公開了一種礦石開采用鑿掘裝置，主動(dòng)軸中部固定連接凸輪，凸輪邊緣具有凹槽，凸輪前部設(shè)置釬桿，釬桿穿過裝置本體并與之間隙套合，釬桿后部上下部分別固定連接滑塊，滑塊滑動(dòng)連接滑槽，滑槽前端固定連接回退彈簧，回退彈簧后端抵接滑塊，且釬桿尾部中央轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪邊緣嵌合于凸輪邊緣的凹槽內(nèi)。該裝置通過凸輪和回退彈簧的配合工作實(shí)現(xiàn)釬桿的往復(fù)鑿掘工作，鑿下的礦石碎塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輥?zhàn)饔孟虏粩嘞蚝筮\(yùn)輸，同時(shí)利用蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪和主動(dòng)輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)一邊鑿掘一邊不斷自行前移的功能，自動(dòng)化程度高，蝸輪蝸桿傳動(dòng)力矩大，并利用其單向自鎖特點(diǎn)有效防止在沖擊力下導(dǎo)致主動(dòng)輪回轉(zhuǎn)進(jìn)而使得裝置本體后退，鑿掘效率不高的現(xiàn)象發(fā)生。

藥用礦物陶瓷碗及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種藥用礦物陶瓷碗及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：金精石19-27、料姜石15-25、黃石脂13-21、方石12-18、寒水石14-26、陽起石16-28、赭石12-18、陶土?21-33、凹凸棒土10-15、黃糊精7-13、羧甲基葡聚糖鈉4-6、磷酸二氫鋁3-5、甲酸鈣2.5-4.5、納米抗菌粉7-9。本發(fā)明采用金精石、料姜石、黃石脂、方石、寒水石、陽起石?、赭石等藥用礦物復(fù)合制得的陶瓷碗具有較高的保健功能，常用此碗飲食具有清熱解毒、鎮(zhèn)驚安神、抗菌消炎、健脾澀腸、涼血消腫等功效，有益于身體健康，同時(shí)本發(fā)明制得的陶瓷碗還具有機(jī)械強(qiáng)度高，不易開裂破碎，經(jīng)久耐用。

安全型煤礦開采用爆破固定裝置 783     

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本發(fā)明公開了一種安全型煤礦開采用爆破固定裝置，包括安裝筒、氣囊、防護(hù)網(wǎng)和復(fù)位彈簧，所述安裝筒的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)槽，所述安裝筒的內(nèi)壁上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述固定桿的外側(cè)連接有定位桿，所述安裝筒的外側(cè)預(yù)留有伸縮槽，所述安裝筒的外側(cè)開設(shè)有收放槽，所述收放桿的邊側(cè)預(yù)留有收納槽，所述安裝筒端部的內(nèi)壁上固定有第一擋板，所述擋環(huán)的內(nèi)壁上固定有第二擋板，所述定位桿與定位槽的底部之間、伸縮桿與伸縮槽的底部之間均固定有復(fù)位彈簧，所述擋環(huán)上鏤空固定有接觸板。該安全型煤礦開采用爆破固定裝置，從內(nèi)外對(duì)爆破管和裝置進(jìn)行固定安裝，同時(shí)可以對(duì)爆破時(shí)孔洞外部飛濺的碎石進(jìn)行遮擋。

對(duì)尾礦庫(kù)老排洪系統(tǒng)破損處進(jìn)行綜合治理的封堵結(jié)構(gòu) 1041     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)尾礦庫(kù)老排洪系統(tǒng)破損處進(jìn)行綜合治理的封堵結(jié)構(gòu)，由在老排洪系統(tǒng)(3)出口部位布設(shè)的反濾壓蓋(1)、在尾礦庫(kù)的尾砂堆積壩中鉆孔、灌漿形成的封堵凝結(jié)體組合構(gòu)成。反濾壓蓋(1)由內(nèi)向外依次為加筋土工布、粗砂層、加筋土工布、礫石層、碎石層、塊石層和格賓石籠；采用Φ89～110鉆機(jī)從老排洪系統(tǒng)構(gòu)筑物頂板鉆孔形成庫(kù)內(nèi)注漿孔(2)，對(duì)庫(kù)內(nèi)注漿孔(2)進(jìn)行綜合漿液的帶壓灌注，形成立體網(wǎng)絡(luò)狀封堵凝結(jié)體。本發(fā)明能在尾礦庫(kù)老排洪系統(tǒng)出口部位迅速起到排水不漏砂效果，在較短時(shí)間內(nèi)形成大量塊狀凝結(jié)體對(duì)滲漏通道進(jìn)行封堵，具有安全性和可靠度高，低成本且不會(huì)產(chǎn)生后期其它安全隱患。

鐵礦燒結(jié)煙氣多種污染物的聯(lián)合減排裝置及其使用方法 960     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦燒結(jié)煙氣多種污染物的聯(lián)合減排裝置及其使用方法，涉及燒結(jié)污染物減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括燃料改性單元、燒結(jié)臺(tái)車和煙氣處理單元；燃料改性單元包括料斗、破碎機(jī)、干混機(jī)和混合機(jī)，料斗設(shè)置于破碎機(jī)上方，破碎機(jī)后方設(shè)置有干混機(jī)和混合機(jī)；燒結(jié)臺(tái)車的主煙道中設(shè)置有靜電除塵器和脫硫塔。本發(fā)明中生石灰通過燃料改性單元對(duì)燃料進(jìn)行改性得到改性燃料，改性燃料加入至混合料中可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)NOx的有效減排；另外主煙道中設(shè)置的靜電除塵器和脫硫塔可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣微細(xì)顆粒物和SO₂的有效減排，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程多種污染物的聯(lián)合減排。

礦塊力學(xué)性能測(cè)試用施壓底座及其使用方法 898     

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本發(fā)明公開了一種礦塊力學(xué)性能測(cè)試用施壓底座及其使用方法，涉及礦塊測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。該礦塊力學(xué)性能測(cè)試用施壓底座，包括基座，所述基座的頂部貫穿設(shè)置有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)上開設(shè)有容納槽。該礦塊力學(xué)性能測(cè)試用施壓底座及其使用方法，通過改良，使得物料破碎后置物臺(tái)不會(huì)相對(duì)于基座彈起，提供安全保障的同時(shí)方便了操作人員對(duì)物料的收集和對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的清理，改良所使用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并不需要精明的儀器，制造和檢修成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

磁鐵精礦提質(zhì)降雜裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種磁鐵精礦提質(zhì)降雜裝置。該裝置包括立式螺旋磨礦攪拌機(jī)、礦漿池、水力旋流器、滾筒磁選機(jī)、一次礦漿輸出管、第一輸送管、沉砂回流管、溢出管和渣漿泵，一次礦漿輸出管兩端分別與立式螺旋磨礦攪拌機(jī)的出料口、礦漿池的中部連接；所述的第一輸送管上安裝有渣漿泵，第一輸送管兩端分別與礦漿池的底部、水力旋流器的進(jìn)漿口連接；所述的沉砂回流管兩端分別與水力旋流器的回流口、立式螺旋磨礦攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接；溢出管分別與水力旋流器的溢出口、滾筒磁選機(jī)連接。本實(shí)用新型將現(xiàn)有低品位粗精礦通過破碎、磨選、分級(jí)和磁選，提高了磁鐵精礦品位，由60％以下提升至63.5％以上，有效降低了硅、鋁雜質(zhì)含量。

用于礦山開采的除渣機(jī)構(gòu) 1010     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山開采的除渣機(jī)構(gòu)，具體涉及礦山開采設(shè)備領(lǐng)域，包括除渣箱，所述除渣箱的內(nèi)部設(shè)有初級(jí)除渣機(jī)構(gòu)，所述除渣箱的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述除渣箱的內(nèi)部還設(shè)有二級(jí)除渣機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，通過開啟第一電機(jī)，使得螺旋翅轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋翅使礦石原料中較大的渣石與礦石原料分離，并使較大的渣石排放至除渣箱的外部，從而方便的完成了礦石原料的初級(jí)除渣，進(jìn)而有效的提高了后續(xù)除渣的便捷性，通過帶動(dòng)篩料板往復(fù)上下移動(dòng)，篩料板使得礦石原料中較小的碎渣石與礦石原料分離，并使除渣處理后的礦石原料流動(dòng)至除渣箱的外部，從而方便的完成了礦石原料的二級(jí)篩選除渣，進(jìn)而有效的提高了礦石原料除渣的效果。

碳氨法浸取氧化銅礦電積沉積銅粉工藝 1022     

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一種氨浸氧化銅礦電積沉積銅粉的工藝方法,它是采用將氧化銅礦石粉碎,在攪拌反應(yīng)釜中加入氫氧化銨,碳酸氫銨,開動(dòng)攪拌器,同時(shí)加入氧化銅礦粉,用蒸汽加熱,保持時(shí)間3—4小時(shí),取樣化驗(yàn)合格后,放入吸濾槽中吸濾,濾液放入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解,溶液由藍(lán)色變?yōu)闊o色時(shí)即為合格。本方法,具有工藝簡(jiǎn)單,成本低的特點(diǎn)。并且可直接采用氨浸溶液電解積沉積銅粉,同時(shí)對(duì)硫化銅礦和氧化銅礦都可以同時(shí)浸取,電積沉積銅粉能夠一步產(chǎn)生高純度的銅產(chǎn)品。

用于廢水處理的鐵尾礦陶粒濾料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的鐵尾礦陶粒濾料的制備方法,原料配比為：鐵尾礦50.0％～73.0％、硅鋁原料10.0％～20.0％、鈣鎂原料15.0％～38.0％，生物質(zhì)原料2.0％～7.0％；將原料分別進(jìn)行烘干后各自采用磨機(jī)碎磨至?0.15mm,然后在混料機(jī)中混合得到坯料，備用；將坯料放入造球機(jī)進(jìn)行造球成型，將造球成型的濾料在回轉(zhuǎn)窯中于1150～1250℃燒制，得到鐵尾礦陶瓷濾料產(chǎn)品，制備出鐵尾礦陶瓷濾料完全滿足CJ/T 299?2009技術(shù)指標(biāo)要求，可用于礦山廢水、化工廢水、生活廢水處理，為鐵尾礦大宗利用開辟一條新的途徑，達(dá)到以廢治廢的成效。其中處理礦山廢水上，更是就地取材，就地生產(chǎn)，就地應(yīng)用，節(jié)約時(shí)序和空間序的環(huán)節(jié)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

連續(xù)采礦用輸送系統(tǒng)及其輸送方法 981     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)采礦用輸送系統(tǒng)及其輸送方法，屬于礦山開采輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種連續(xù)采礦用輸送系統(tǒng)及其輸送方法，包括移動(dòng)卸料漏斗和移置裝置，所述移動(dòng)卸料漏斗架設(shè)安裝在移置裝置的頭部；所述移置裝置尾部通過連接段可拆卸連接有提升裝置，所述提升裝置尾部設(shè)置有移動(dòng)伸縮裝置；所述智能轉(zhuǎn)載裝置、移置裝置、提升裝置和移動(dòng)伸縮裝置根據(jù)需要進(jìn)行不同組合的多臺(tái)布置；轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，分拆成各單體設(shè)備并分別進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)，智能轉(zhuǎn)載裝置可同移動(dòng)破碎站一同轉(zhuǎn)場(chǎng)；整個(gè)輸送系統(tǒng)作業(yè)獨(dú)立進(jìn)行智能控制，形成了連續(xù)采礦用輸送設(shè)備系統(tǒng)裝置，以實(shí)現(xiàn)單體設(shè)備獨(dú)立控制與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制相結(jié)合。

高砷鐵礦微波脫砷的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高砷鐵礦微波脫砷的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將高砷鐵礦破碎至粒度小于1mm，加入適量煤粉，混合均勻置于工業(yè)微波爐中進(jìn)行微波焙燒，控制溫度在800℃～1200℃，焙燒時(shí)間5～30min，使砷以氣態(tài)形式與鐵礦分離，得到滿足工業(yè)要求的低砷鐵精礦，同時(shí)產(chǎn)生的含砷尾氣用設(shè)置在工業(yè)微波爐上的煙氣吸收裝置加以回收。本發(fā)明利用微波對(duì)鐵礦的選擇性加熱，促進(jìn)砷與鐵礦的有效分離，脫砷率在90%以上，是一種高效、低成本的鐵礦脫砷方法。

磁性礦物除鐵裝置 886     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于礦山行業(yè)選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的磁性礦物除鐵裝置，所述的磁性礦物除鐵裝置包括輸送皮帶(1)，輸送皮帶(1)上方設(shè)置金屬探測(cè)儀(2)、磁選機(jī)(3)，輸送皮帶頭部(9)與下道工序入口(4)連通，金屬探測(cè)儀(2)與磁選機(jī)(3)分別與控制部件(5)連接，磁選機(jī)(3)設(shè)置在金屬探測(cè)儀(2)和輸送皮帶頭部(9)之間的位置，本實(shí)用新型的磁性礦物除鐵裝置，能夠?qū)旌显诖判缘V石中的較大塊度的金屬雜物進(jìn)行有效清除，解決了因金屬雜物頻繁進(jìn)入破碎機(jī)、輥磨機(jī)而引起的上述設(shè)備卡鐵、磨損問題，起到了保護(hù)設(shè)備，穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)約成本的作用。

連續(xù)采礦用輸送系統(tǒng) 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)采礦用輸送系統(tǒng)，屬于礦山開采輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種連續(xù)采礦用輸送系統(tǒng)，包括移動(dòng)卸料漏斗和移置裝置，所述移動(dòng)卸料漏斗架設(shè)安裝在移置裝置的頭部；所述移置裝置尾部通過連接段可拆卸連接有提升裝置，所述提升裝置尾部設(shè)置有移動(dòng)伸縮裝置；所述智能轉(zhuǎn)載裝置、移置裝置、提升裝置和移動(dòng)伸縮裝置根據(jù)需要進(jìn)行不同組合的多臺(tái)布置；轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，分拆成各單體設(shè)備并分別進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)，智能轉(zhuǎn)載裝置可同移動(dòng)破碎站一同轉(zhuǎn)場(chǎng)；整個(gè)輸送系統(tǒng)作業(yè)獨(dú)立進(jìn)行智能控制，形成了連續(xù)采礦用輸送設(shè)備系統(tǒng)裝置，以實(shí)現(xiàn)單體設(shè)備獨(dú)立控制與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制相結(jié)合。

隔離大塊介質(zhì)的磨機(jī)排礦箱 1049     

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本發(fā)明公開了一種隔離大塊介質(zhì)的磨機(jī)排礦箱，其后側(cè)上部開設(shè)有與磨機(jī)排礦口相配合的進(jìn)料口，它包括上下可拆卸設(shè)置的上箱體和下箱體；所述下箱體內(nèi)部前側(cè)的下部設(shè)置有集渣箱，其內(nèi)部后側(cè)的上部與集渣箱的上邊沿之間傾斜向下設(shè)置有隔離篩，其底部連通設(shè)置有集礦管；所述集渣箱的底部設(shè)置有排渣管。將本發(fā)明與球磨機(jī)配套使用，可有效隔離出大塊礦石以及大塊碎鋼球甚至是鋼球，避免影響下道工序的正常生產(chǎn)。應(yīng)用本發(fā)明不但可以延長(zhǎng)下道工序中輸送泵的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還可以避免輸送泵葉輪卡死、斷軸等突發(fā)故障的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

鐵尾礦預(yù)拌混凝土及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦預(yù)拌混凝土及其制備方法,根據(jù)鐵尾礦的化學(xué)成份分析、粒度分析,以云母含量<3.0%(重量)、碳化物與硫酸鹽(以SO3計(jì))含量<1.0%(重量)、細(xì)度模數(shù)為1.3～2.2的鐵尾礦為原料,用其代替天然中砂配制C10～C40預(yù)拌混凝土,所述鐵尾礦取代天然中砂的量為40%～60%(重量),將混合砂(鐵尾礦、天然中砂)、水泥、碎石、粉煤灰、外加劑按照不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的配合比制作鐵尾礦預(yù)拌混凝土。本發(fā)明具有尾礦利用率高、利用量大、生產(chǎn)成本低且經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于尾礦資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)、減少尾礦庫(kù)占地等具有重要的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

含鎢礦山錘頭用合金鋼材料及其制備方法 1016     

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一種含鎢礦山錘頭用合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.4-0.6、硅1.0-1.3、錳2.7-3.1、鉻5.2-5.5、鎳0.7-0.9、鉬0.9-1.1、鎢3.2-3.5、鋯1.4-1.7、Sb0.04-0.06、V0.2-0.3、As0.12-0.15、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發(fā)明是采用中碳低錳鋼作為材質(zhì)，具有較好的韌性；同時(shí)，又因其含有鉻、鉬、鎢、Sb等多種合金元素，具有高的硬度和耐磨性，尤其具有耐高溫的特點(diǎn)；本發(fā)明適用于破碎硬度較高的粒度在200mm以下的礦石粉碎機(jī)，尤其適用于在高溫下作業(yè)的粉碎機(jī)，使用壽命長(zhǎng)。

以鐵精礦粉為原料制備微米級(jí)球形加重材料的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種以鐵精礦粉為原料制備微米級(jí)球形加重材料的方法，選擇密度≥4.5g/cm³的鐵精礦粉作為原材料，原材料經(jīng)過磨礦－分級(jí)－分選制得密度≥4.8g/cm³的高品位鐵精礦粉，對(duì)高品位鐵精礦粉經(jīng)過粉碎－氣流分級(jí)后得到粒徑分布D90為2～20μm的微粉顆粒；對(duì)微粉顆粒進(jìn)行施電處理并輸送系統(tǒng)輸送至高溫球化爐內(nèi)進(jìn)行球形化，加熱系統(tǒng)將溫度加熱至1400～1800℃時(shí)顆粒熔融，最后通過微粉收集裝置收集微米級(jí)球形加重材料，制備的球形加重材料密度為4.8g/cm³～5.6g/cm³，粒徑分布D90為2～20μm，成球率＞96％，可廣泛應(yīng)用于油氣田開采過程中高密度、超高密度鉆井液及水泥漿中。

主動(dòng)抑塵型礦山除塵設(shè)備 718     

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本發(fā)明公開了一種主動(dòng)抑塵型礦山除塵設(shè)備，包括泡沫除塵器、破碎機(jī)和沉降器，破碎機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、反擊塊、物料篩托架板、直篩板、弧形篩板和板錘；沉降器設(shè)于破碎機(jī)后側(cè)，泡沫除塵器的下端固定于破碎機(jī)的上端，上端設(shè)有泡沫噴管Ⅰ和泡沫噴管Ⅱ，泡沫噴管Ⅰ連接有固定于進(jìn)料口上方的盤式噴頭Ⅰ，泡沫噴管Ⅱ連接有固定于沉降器內(nèi)室頂部的盤式噴頭Ⅱ，破碎機(jī)內(nèi)固定有兩個(gè)抽塵罩，沉降器一側(cè)設(shè)有引塵管，另一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，一方面在粉塵源頭破碎機(jī)的進(jìn)料口處噴灑泡沫抑塵劑，另一方面將粉塵源頭破碎機(jī)內(nèi)部的粉塵引入沉降器內(nèi)后噴灑泡沫抑塵劑，通過這種方式使得整條生產(chǎn)線粉塵被抑制，除塵效果更加全面。