硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳?jí)K及其制備方法 1014     

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一種鋁電解槽用的硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳?jí)K,硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層作為電解槽的工作面,其特征在于制備硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層的硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料粉末配方重量百分組成是:Ti:60-80%,C:6-9%,Zr:1-3%,B:15-30%,制備硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層的制備步驟包括:制備噴涂用粉末,粒度在-80～+300目;碳?jí)K表面預(yù)處理包括粗糙化、預(yù)熱;在大氣常壓氣氛下等離子噴涂,使用氬氣、氮?dú)夂蜌錃饣旌蠚怏w送粉,涂層厚度為0.5～1.2mm;冷卻后進(jìn)行機(jī)加工為產(chǎn)品。該硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳?jí)K具有導(dǎo)電性良好,熱穩(wěn)定性高,抗電解質(zhì)浸蝕性強(qiáng),對(duì)鋁液的濕潤(rùn)性好等特點(diǎn),能有效延長(zhǎng)鋁電解槽的使用壽命,提高電流效率,節(jié)能降耗。

高強(qiáng)柔性樹脂基體復(fù)合材料防撞護(hù)欄 1125     

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本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)柔性樹脂基體復(fù)合材料防撞護(hù)欄,具有一個(gè)沿縱向延伸并在復(fù)合材料中內(nèi)置鋼筋架的護(hù)攔型材。浸膠的增強(qiáng)纖維按延性鋪層方式,以層間混雜、層內(nèi)/層間混雜結(jié)構(gòu)纏繞成型在具有抗彎曲截面的鋼筋骨架上,復(fù)合成纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料連續(xù)型材。本發(fā)明用兩種或兩種以上增強(qiáng)相材料混雜于樹脂基復(fù)合材料基體相材料中構(gòu)成的混雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。通過層間混雜按護(hù)攔構(gòu)件制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列,使纖維增強(qiáng)材料具有各向異性,損傷后易修理。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比,比重小、比強(qiáng)度和比模量大。沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性高。

C/C復(fù)合材料導(dǎo)電螺紋桿的制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料導(dǎo)電螺紋桿的制備方法,采用“軸向碳纖維棒+碳纖維纏繞環(huán)向螺紋”預(yù)制體,首先進(jìn)行快速化學(xué)氣相沉積工藝致密,短時(shí)間內(nèi)制備出中密度C/C復(fù)合材料毛坯;沿纏繞方向加工螺紋桿,然后以瀝青為浸漬劑,對(duì)多孔中密度C/C復(fù)合材料毛坯進(jìn)行反復(fù)“真空浸漬-加壓裂解”,最終得到高密度C/C復(fù)合材料導(dǎo)電螺紋桿。本發(fā)明制備的C/C復(fù)合材料導(dǎo)電螺紋桿,解決了目前常用的紫銅電極桿與無定形碳電極板熱物理性能不匹配,導(dǎo)致無定形碳電極板脹裂、使用壽命縮短的技術(shù)問題;同時(shí)克服了三維編織增強(qiáng)C/C導(dǎo)電螺紋桿“周期長(zhǎng)、成本高”的缺點(diǎn),具有軸向強(qiáng)度高、螺紋連續(xù)性好的特點(diǎn),可替代進(jìn)口三維編織C/C復(fù)合材料導(dǎo)電螺紋桿。

用于航天器復(fù)合材料壓力容器的復(fù)合法蘭及其制作方法 673     

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本發(fā)明提供了一種用于航天器復(fù)合材料壓力容器的復(fù)合法蘭及其制作方法，包括復(fù)合材料殼體、復(fù)合材料對(duì)接平臺(tái)以及安裝法蘭，復(fù)合材料對(duì)接平臺(tái)纏繞固定在復(fù)合材料殼體的外表面，安裝法蘭安裝在復(fù)合材料對(duì)接平臺(tái)背離復(fù)合材料殼體的一側(cè)，且安裝法蘭與復(fù)合材料對(duì)接平臺(tái)之間填充有定距絲和粘接劑層，安裝法蘭背離復(fù)合材料平臺(tái)的一側(cè)還纏繞有用于將安裝法蘭固定在復(fù)合材料對(duì)接平臺(tái)上的纖維纏繞收緊層。通過纏繞固化于復(fù)合材料殼體上的復(fù)合材料對(duì)接平臺(tái)和纖維纏繞收緊層配合，將安裝法蘭固定安裝在復(fù)合材料殼體的外表面，從而使安裝法蘭能夠安裝在復(fù)合材料壓力容器外表面的任意緯度上，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有助于提高復(fù)合材料壓力容器的使用范圍。

二次注射成型的復(fù)合材料潔具及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種二次注射成型的復(fù)合材料潔具及其制備方法，該方法包含：步驟1，一次注射制備第一復(fù)合材料層：將熱塑性的第一復(fù)合材料熔融，高壓注射于第一模具中，得到第一復(fù)合材料層；步驟2，將上述第一復(fù)合材料層置入第二模具中；步驟3，二次注射制備復(fù)合材料潔具：將熱塑性的第二復(fù)合材料熔融，高壓注射到被置于第二模具中的第一復(fù)合材料層上，形成第二復(fù)合材料層，該第二復(fù)合材料層與第一復(fù)合材料層組合成一體，得到完整的復(fù)合材料潔具；其中，第一復(fù)合材料與第二復(fù)合材料的熱脹系數(shù)相當(dāng)。本發(fā)明采用二種不同性能的熱塑性復(fù)合材料通過二次注射復(fù)合而成的潔具，耐腐蝕，高光澤度，耐污性好，抗劃傷，表面硬度高，抗老化；產(chǎn)品制備過程無需高能耗長(zhǎng)時(shí)間燒制，低碳、環(huán)保、無輻射、無重金屬，自動(dòng)化程度高，成品率高，完全適合工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。以纖維網(wǎng)格布作為結(jié)構(gòu)載體，碳系導(dǎo)電填料在復(fù)合材料內(nèi)構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，石墨烯微觀增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與良好的導(dǎo)電性。本發(fā)明涉及的導(dǎo)電復(fù)合材料，為碳系導(dǎo)電填料填充的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：為氧化石墨烯改性碳系導(dǎo)電填料與氧化石墨烯改性網(wǎng)格布交替鋪層的層壓復(fù)合材料，物料的質(zhì)量組成包括：基體樹脂100份，碳系導(dǎo)電填料800～900份，氧化石墨烯1～5份，網(wǎng)格布400～600份。本發(fā)明涉及的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，采用層壓工藝成型，碳系導(dǎo)電填料粉末與網(wǎng)格布預(yù)浸料交替鋪層。本發(fā)明涉及的導(dǎo)電復(fù)合材料，導(dǎo)電性好，機(jī)械強(qiáng)度高，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。適用于活性電極材料，特別適用于新型結(jié)構(gòu)/儲(chǔ)能一體化復(fù)合材料電池板。

橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明介紹了一種橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法,其組成為:天然橡膠100份、粉末硫化劑2.0-2.5份、硫化促進(jìn)劑2.0-2.7份制備的橡膠基體材料;100-1000份微米級(jí)壓電常數(shù)在300pC/N以上的壓電陶瓷粉;0.3-2份導(dǎo)電炭黑。制法包括制備橡膠基體材料、制備微米級(jí)壓電陶瓷粉并與導(dǎo)電炭黑混合得到預(yù)混粉料;預(yù)混粉料與橡膠基體材料混合得混合膠料;混合膠料經(jīng)加熱、加壓固化成型得橡膠基壓電復(fù)合材料;再經(jīng)極化得壓電阻尼復(fù)合材料。本發(fā)明的一種新型橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料,在較寬的頻率范圍內(nèi)顯著提高了天然橡膠基體材料的阻尼性能,其Δtanδ≥0.1。

半固態(tài)塑性變形制備成型高強(qiáng)韌鈹/鋁復(fù)合材料的方法 976     

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一種半固態(tài)塑性變形制備成型高強(qiáng)韌鈹/鋁復(fù)合材料的方法，涉及一種高強(qiáng)韌鈹/鋁復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明提出了一種半固態(tài)塑性變形制備成型高強(qiáng)韌鈹/鋁復(fù)合材料的方法，使鈹顆粒與基體發(fā)生協(xié)調(diào)變形，解決目前鈹/鋁復(fù)合材料成型困難、強(qiáng)塑性低的問題。方法：稱取工業(yè)鈹粉和鋁金屬塊體為原料，將工業(yè)鈹粉裝入冷壓模具中進(jìn)行冷壓，預(yù)熱；將熔融的鋁金屬通過壓力浸滲使熔融的鋁金屬浸入工業(yè)鈹粉預(yù)制體得到高致密度的鈹顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；將鈹顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料預(yù)熱并進(jìn)行半固態(tài)塑性變形處理。本發(fā)明對(duì)鑄態(tài)鈹顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行了半固態(tài)塑性變形處理使鈹金屬由顆粒狀變?yōu)槔w維狀，獲得高性能的鈹/鋁復(fù)合材料。

鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅溶膠多級(jí)復(fù)合生物活性涂層復(fù)合材料的制備方法 714     

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鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅溶膠多級(jí)復(fù)合生物活性涂層復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種制備純鎂生物活性涂層復(fù)合材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有骨固定材料和短期硬組織植入材料不同時(shí)具備即與人骨密度和彈性模量相匹配，又具有一定的生物活性和可降解性，同時(shí)溶解速率可控的問題。方法：一、純鎂試樣表面預(yù)處理；二、配置電解液；三、超聲微弧氧化處理；四、浸泡加熱后處理；即得。本發(fā)明制備的生物活性涂層復(fù)合材料底層致密表層多孔、耐蝕性及耐磨性均由于單一微弧氧化涂層。本發(fā)明可用于制備鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅溶膠多級(jí)復(fù)合生物活性涂層復(fù)合材料。

螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、一種鋰電池 795     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池。本發(fā)明提供的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料包括螺旋納米碳纖維基體和在所述螺旋納米碳纖維基體上的交替層，所述交替層包括交替層疊的硅層和碳層，所述交替層的兩側(cè)外層分別為硅層和碳層，所述螺旋納米碳纖維基體與所述交替層中的外層硅層接觸。螺旋納米碳纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在螺旋納米碳纖維基體表面沉積硅層，得到硅基復(fù)合材料；在所述硅基復(fù)合材料的硅層表面沉積碳層，得到初級(jí)螺旋納米碳纖維復(fù)合材料；在碳層表面重復(fù)交替沉積硅層和碳層，得到螺旋納米碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料作為鋰電池負(fù)極具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

二維碳化硅/碳化硅復(fù)合材料棒料及連接件制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料緊固件制備方法，尤其涉及一種二維碳化硅/碳化硅復(fù)合材料棒料及連接件制備方法，主要應(yīng)用于超高溫、高強(qiáng)度、抗氧化復(fù)合材料產(chǎn)品的連接裝配?？朔F(xiàn)有三維針刺碳/碳化硅復(fù)合材料螺栓生產(chǎn)周期長(zhǎng)、密度不均導(dǎo)致性能差異大等缺點(diǎn)，本發(fā)明加工棒料毛坯的預(yù)制體是由多層二維碳化硅/碳化硅復(fù)合材料毛坯平板鉚接而成，由于單層二維碳化硅/碳化硅復(fù)合材料毛坯平板的厚度位于3～6mm區(qū)間，使得在沉積SiC基體時(shí)，各個(gè)部位密度能夠保持一致，同時(shí)棒料毛坯沉積過程采用SiC/B4C基體，可以進(jìn)一步提高棒料毛坯密度均勻性；與現(xiàn)有碳/碳化硅復(fù)合材料螺栓制備方法相比，采用本發(fā)明中碳化硅/碳化硅復(fù)合材料螺栓制備方法后螺栓剪切強(qiáng)度明顯提升至240～320Mpa。

高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復(fù)合材料。此外，還公開了上述高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料不僅具有高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學(xué)透過率，有利于實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用，適用于義齒移植、骨科修復(fù)及其他對(duì)陶瓷強(qiáng)度有特殊要求的領(lǐng)域。

MnS@CoMn-LDH復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及一種MnS@CoMn?LDH復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)將可溶性錳鹽溶于水中，之后加入硫化物，并進(jìn)行一次水熱反應(yīng)，后經(jīng)離心、洗滌、干燥，得到MnS；2)將可溶性錳鹽、可溶性鈷鹽、氟化銨及尿素溶于水中，之后加入MnS，并進(jìn)行二次水熱反應(yīng)，后經(jīng)冷卻、離心、洗滌、干燥，即得到MnS@CoMn?LDH復(fù)合材料；將復(fù)合材料制備成工作電極，用于超級(jí)電容器中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過兩步水熱合成了MnS@CoMn?LDH復(fù)合材料，該復(fù)合材料含有豐富的中孔和微孔，以達(dá)到良好的電化學(xué)性能，且復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，大大縮短了合成時(shí)間，便于大規(guī)模生產(chǎn)高純度的MnS@CoMn?LDH復(fù)合材料。

非遷移型高效抗菌復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種非遷移型高效抗菌復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。該非遷移型高效抗菌復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：聚乳酸A?80～120份，納米氧化鋅接枝聚乳酸B?0.1～5份，擴(kuò)鏈劑0.5～5份，抗氧劑0.2～2份，抗水解劑0.1～2份，成核劑0～5份(聚乳酸A與聚乳酸B為旋光異構(gòu)體)。本發(fā)明的非遷移型高效抗菌復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌性能，并且是非遷移型抗菌，是一種環(huán)境友好型抗菌復(fù)合材料，可用于制備抗菌性纖維及織物、塑料包裝材料、汽車內(nèi)飾件或醫(yī)用耗材。

SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法及裝置 900     

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本發(fā)明公開一種SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法及裝置，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用SiC粉為增強(qiáng)體、Mg粉為助滲劑，將SiC粉和Mg粉干燥后充分混合均勻、振動(dòng)，混合粉在氮?dú)鈿夥罩屑訜嶙孧g粉與氮?dú)夥磻?yīng)生成Mg3N2蒸鍍到SiC顆粒表面；鋁合金熔化、保溫，在液壓作用下滲流到氮?dú)獗Ｗo(hù)的蒸鍍?滲流裝置中的SiC顆粒間隙中，空冷后得到高體積分?jǐn)?shù)SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，SiC的體積分?jǐn)?shù)為50?60％，SiC顆粒與鋁合金熔體潤(rùn)濕性好，避免了SiC與鋁的不良界面反應(yīng)，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 1

鎂基生物復(fù)合材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種鎂基生物復(fù)合材料的制備方法，用于解決現(xiàn)有方法制備鎂基生物復(fù)合材料生物活性和耐腐蝕性能差的技術(shù)問題。技術(shù)方案是首先在鎂合金板表面加工填粉溝槽，再對(duì)預(yù)制有溝槽的鎂合金進(jìn)行處理；然后將溝槽填滿生物活性組分納米羥基磷灰石粉末；使用無針攪拌頭對(duì)鎂合金溝槽表面進(jìn)行封填防止逸出；對(duì)封填后的鎂合金表面進(jìn)行往返二次高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦加工；并通過電子束流輻照處理攪拌摩擦加工后的鎂基生物復(fù)合材料表面。測(cè)試表明：本發(fā)明制備的鎂基生物復(fù)合材料腐蝕產(chǎn)物的Ca/P比從技術(shù)背景的1.63增加至1.71，腐蝕電流從技術(shù)背景的6.74×10?4A/cm2降低至4.63×10?4A/cm2，提高了生物活性和耐腐蝕性能。

復(fù)合材料板粘貼裝飾層的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板粘貼裝飾層的方法，包括在成型好的復(fù)合材料板表面上均勻刷涂膠液；待膠液涼置預(yù)定時(shí)間后，將裝飾層鋪貼在刷涂膠液的復(fù)合材料板表面上；用橡膠膜將粘貼裝飾層的復(fù)合材料板包裹，然后抽真空,使橡膠膜緊緊貼合復(fù)合材料板；在保持抽真空狀態(tài)預(yù)定時(shí)間之后，卸去真空壓力，除去橡膠膜即可。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料板與表面裝飾層完全粘貼在一起，使復(fù)合材料板表面平整美觀。此外，本發(fā)明的方法可縮短復(fù)合材料板粘貼裝飾層的時(shí)間，減少人員手動(dòng)搟壓強(qiáng)度的不均勻性，而且實(shí)施方便，適用性廣，成本低。

Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明公開了一種Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料，磺化木質(zhì)素在Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料層間有兩種排布方式，對(duì)應(yīng)的層間距分別是：d003=0.88nm或d003=9.08nm，以Mg2Al-CO3-LDH為前驅(qū)體，經(jīng)過離子交換得到Mg2Al-NO3-LDH，利用Mg2Al-NO3-LDH在甲酰胺中具有澎潤(rùn)/剝離的特點(diǎn)，將長(zhǎng)鏈狀的高分子副產(chǎn)物磺化木質(zhì)素插入到LDH層間，制備成不溶于水的、同時(shí)對(duì)重金屬有吸附性質(zhì)的復(fù)合材料。本發(fā)明采用工業(yè)副產(chǎn)品磺化木質(zhì)素，以Mg2Al–LDH為基體，制備得到的復(fù)合材料具有對(duì)Pb2+和Cu2+具有很好的選擇性和吸附效果，有望應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

無鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料 708     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用聚丙烯作為基體樹脂，采用季磷鹽插層蒙脫土作為協(xié)效劑使無鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在阻燃性能和力學(xué)性能兩方面同時(shí)產(chǎn)生協(xié)效作用，以PP-g-MAH或PP-g-GMA作為相容劑，該相容劑增強(qiáng)了聚丙烯與玻纖之間的結(jié)合力，并采用一步法制備無鹵阻燃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，即將連續(xù)的纖維通過浸漬模具完成基體樹脂對(duì)纖維的浸漬，然后在包覆模具中完成帶有無鹵阻燃劑的基體熔體在浸漬料條上的包覆，這樣的方式不僅工藝簡(jiǎn)單，而且制得的產(chǎn)品不但獲得優(yōu)異的阻燃性，且力學(xué)性能也產(chǎn)生協(xié)效，同時(shí)環(huán)保，并解決了無鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料易出現(xiàn)的“浮纖”現(xiàn)象。

陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板及其制備方法，由碳纖維復(fù)合表面剛性層、陶瓷復(fù)合材料片組合層、防彈纖維復(fù)合材料主體層、背彈面碳纖維復(fù)合防背凸層四部分組成，其中陶瓷復(fù)合材料片層采用特種纖維增強(qiáng)陶瓷基體材料，同時(shí)采用針刺插入式組合結(jié)構(gòu)或三維防碎裂框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，陶瓷復(fù)合材料層與主體防彈層之間采用復(fù)合膠接與微孔鉚接結(jié)合技術(shù)，最終陶瓷復(fù)合材料組合片層和纖維復(fù)合材料防彈主體層包裹在碳纖維復(fù)合表面剛性層與防背凸層組成的剛性結(jié)構(gòu)中形成整體。該陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，具有輕質(zhì)、低背凸、高低溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等多種優(yōu)勢(shì)，同時(shí)有效避免了陶瓷片傳統(tǒng)拼接結(jié)構(gòu)中的接縫防彈特性薄弱問題，具備多種防彈材質(zhì)的綜合特性。

改性的尼龍6/熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明一種改性的尼龍6/熱塑性聚氨酯復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)算，由85~95份的尼龍6、5~15份的熱塑性聚氨酯、1~5份的EBA-g-MAH、0.6~0.8的份潤(rùn)滑劑、0.2~0.3的份抗氧化劑、0.3~0.5份的增塑劑和0.2~0.3份的著色劑組成。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法，首先制備接枝產(chǎn)物EBA-g-MAH，然后按照質(zhì)量比將尼龍6、熱塑性聚氨酯、EBA-g-MAH、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、增塑劑和著色劑混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，最后用注塑機(jī)注塑，即得增容劑EBA-g-MAH改性的尼龍6/熱塑性聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異力學(xué)性能、良好可加工性和低成本特性。

提高硼酸鋁晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法 959     

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一種提高硼酸鋁晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法，涉及一種提高鋁基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的硼酸鋁晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、基體合金元素的添加；二、制備鋁鎂合金鑄錠；三、制備硼酸鋁晶須預(yù)制件；四、擠壓鑄造。本發(fā)明向純鋁中加入合金元素鋅或鎂，利用形成的二元合金作為復(fù)合材料的基體。在復(fù)合材料的制備過程中通過基體合金元素的變化以及含量的變化來改變復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)與狀態(tài)，改善界面潤(rùn)濕性，同時(shí)提高晶須與基體的界面結(jié)合，復(fù)合材料的力學(xué)性能得到顯著的提高。本發(fā)明應(yīng)用于制備鋁基復(fù)合材料。

復(fù)合材料初加工裝置及工藝 817     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料初加工裝置，屬于復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于破裂復(fù)合材料的碎料裝置、用于切斷復(fù)合材料的切料裝置以及用于對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行分絲的分絲裝置，所述碎料裝置的輸出端對(duì)應(yīng)所述切料裝置的輸入端，所述切料裝置的輸出端對(duì)應(yīng)所述分絲裝置的輸入端。本復(fù)合材料初加工裝置及工藝依次采用碎料裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)破裂處理，采用切料裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)切斷處理，采用分絲裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)分絲處理，具有固定且合理的處理步驟，不但可以提高處理效率，節(jié)省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的質(zhì)量，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

超長(zhǎng)凈尺寸碳纖維復(fù)合材料面板成型方法 657     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料面板的成型方法，特別涉及一種超長(zhǎng)凈尺寸碳纖維復(fù)合材料面板的成型方法，屬于碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料承力結(jié)構(gòu)成型工藝技術(shù)，該方法所制備的復(fù)合材料面板作為火箭或?qū)椀闹谓Y(jié)構(gòu)，超長(zhǎng)尺寸一般指面板的長(zhǎng)度為2-4m。面板采用對(duì)稱鋪層，并使用激光投影設(shè)備進(jìn)行鋪層輔助定位，確保鋪層角度，可以避免固化后的翹曲變形；固化包覆時(shí)，預(yù)制件上、下表面均要覆蓋聚四氟乙烯玻璃漆布，而且尺寸要大于安裝整型條后的預(yù)制件尺寸，有利于上、下表面揮發(fā)性氣體及鋪層帶入空氣的導(dǎo)出。

用于飛機(jī)復(fù)合材料零件的脫模裝置 1123     

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一種用于飛機(jī)復(fù)合材料零件的脫模裝置，包括金屬板(5)、密封圈(3)、真空快卸接頭(6)和真空管(7)；金屬板(5)中間開有通孔，真空快卸接頭(6)的一端能夠氣密地插入所述通孔中，真空管(7)能夠氣密地插入所述真空快卸接頭(6)的另一端；金屬板(5)的一個(gè)表面為光滑表面，密封圈(3)的一側(cè)能夠氣密地貼合于所述金屬板(5)的光滑表面內(nèi)，密封圈(3)的另一側(cè)用于氣密地貼合于飛機(jī)復(fù)合材料零件；金屬板(5)的另一個(gè)表面上設(shè)置有吊環(huán)或手柄(4)。本發(fā)明的脫模裝置克服傳統(tǒng)脫模方法中采用楔形脫模鏟或鋼尺楔撬進(jìn)復(fù)合材料零件與模具之間費(fèi)時(shí)費(fèi)力且容易劃傷模具和復(fù)合材料零件的不足，提供一種便捷、安全、有效的脫模裝置。

復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1101     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型制造技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽模制作復(fù)合材料構(gòu)件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設(shè)有氣嘴；第二步，對(duì)橡膠芯模充氣，使其外形滿足復(fù)合材料構(gòu)件的內(nèi)形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進(jìn)行復(fù)合材料構(gòu)件的交錯(cuò)鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現(xiàn)脫去陰模成型模，再對(duì)橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明可用于成型鋪層復(fù)雜且內(nèi)外表面質(zhì)量要求高的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件；成型制造工藝步驟簡(jiǎn)單，制造周期短。

硅烷接枝聚乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種硅烷接枝聚乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述硅烷接枝聚乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱復(fù)合材料由于填充了大量的導(dǎo)熱填料而導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性能變差的問題，同時(shí)提高了現(xiàn)有技術(shù)中的聚乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的耐高溫性能。本發(fā)明所述硅烷接枝聚乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料既具有較高的熱導(dǎo)率，又有較高的耐熱性能和良好的機(jī)械性能，同時(shí)聚乙烯作為導(dǎo)熱復(fù)合材料的實(shí)際聚合物基體，原料成本低廉，整個(gè)硅烷接枝聚乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，易于操作，設(shè)備投資成本低，因而具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

深冷處理對(duì)芳綸纖維復(fù)合材料的改性方法 856     

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本發(fā)明提供了一種深冷處理對(duì)芳綸纖維復(fù)合材料的改性方法，其特征在于，具體步驟包括：將芳綸纖維復(fù)合材料樣品放置于具有深冷介質(zhì)的深冷處理設(shè)備中，將容器密閉，進(jìn)行深冷處理，所述的處理溫度為恒溫零下100℃至零下200℃、處理時(shí)間為1小時(shí)-15小時(shí)；深冷處理后，通過程序升溫進(jìn)行回溫或?qū)悠窂纳罾涮幚碓O(shè)備中取出自然回溫。本發(fā)明中經(jīng)深冷處理的芳綸纖維復(fù)合材料，拉伸性能，抗彎性能，層間剪切性能和耐磨性能獲得提高，綜合性能更為優(yōu)異，可滿足不同領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用需求，同時(shí)提高芳綸纖維復(fù)合材料的使用壽命。

碳納米管增強(qiáng)Al-Cu合金基復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)Al-Cu合金基復(fù)合材料的制備方法。該方法過程包括：采用化學(xué)氣相沉積—機(jī)械球磨獲得碳納米管均勻分散在鋁粉上的復(fù)合粉末；再采用浸漬—機(jī)械球磨實(shí)現(xiàn)銅納米粒子在碳納米管和鋁復(fù)合粉末上的沉積，然后采用冷壓燒結(jié)或真空熱壓對(duì)粉末進(jìn)行致密化處理得到塊體材料，最后通過熱擠壓成型及固溶時(shí)效熱處理得到碳納米管增強(qiáng)Al-Cu合金基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：利用原位生長(zhǎng)法，實(shí)現(xiàn)碳納米管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和均勻分散。利用Al-Cu合金熱處理性能，使復(fù)合材料力學(xué)性能得到進(jìn)一步提升。制備出的碳納米管增強(qiáng)Al-Cu合金基復(fù)合材料，其機(jī)械性能優(yōu)于純Al-Cu合金。

空心玻璃微珠改性尼龍復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種空心玻璃微珠改性尼龍復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。其制備原料，以重量份計(jì)，包括聚酰胺56～79、相容劑5～11、空心玻璃微珠10～30、玻璃纖維0～18、硅烷偶聯(lián)劑0～1；所述空心玻璃微珠的密度為0.1～0.6g/cm³。本發(fā)明中通過采用特定含量的環(huán)氧表面改性空心玻璃微珠，在有效降低復(fù)合材料比重的同時(shí)，顯著改善了其比強(qiáng)度等機(jī)械性能。其次，本發(fā)明中通過采用特定含量、特定結(jié)構(gòu)的硅烷偶聯(lián)劑，有效促進(jìn)聚酰胺樹脂和空心玻璃微珠等填充原料之間的界面融合作用，顯著增強(qiáng)了復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。同時(shí)在特定含量的玻璃纖維添加下，顯著降低了復(fù)合材料在加工過程中的破損率。