篩磨機(jī) 1007     

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篩磨機(jī)是一種粉碎或細(xì)碎煤炭、煤矸石等脆性礦物的設(shè)備。它能對礦物邊磨碎,邊篩分并排除雜物?？扇〈壳笆褂玫某F器、破碎機(jī)、篩子和提升機(jī)。它的主要技術(shù)特征是:礦物進(jìn)入滾動的筒體后,被筒體內(nèi)的鋼棒砸碎和磨細(xì)。而后通過篩條襯板縫隙進(jìn)到圓弧篩里進(jìn)行篩分。細(xì)料透篩為合格產(chǎn)品,粗料經(jīng)過返料口自動返回到機(jī)體內(nèi),再繼續(xù)磨細(xì)。難碎雜物可由機(jī)尾自動溢出。

篩選裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種篩選裝置，通過螺紋桿上方設(shè)有的防護(hù)殼體有效對螺紋桿進(jìn)行防護(hù)，避免篩選出的雜質(zhì)及泥土直接掉落在螺紋桿上從而對螺紋桿的轉(zhuǎn)動造成影響，驅(qū)動電機(jī)的傳動輸出端帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動時帶動推持板進(jìn)行移動，推持板移動時有效推持著在篩板一及篩板二上的鐵礦石進(jìn)行移動，推持板有效增加鐵礦石的下落速度，提高篩選板一及篩選板二下次的篩選總量。

熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝 677     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝，廢濾料倒運(yùn)至旋流井平臺，經(jīng)滾筒攪拌機(jī)攪拌清洗，去除油泥等雜物；滾筒攪拌機(jī)反向旋轉(zhuǎn)出料，混料由滾筒攪拌機(jī)的出料口進(jìn)入下一工序；清洗后的混料經(jīng)管道自留至旋流井下平臺的振動篩上，振動篩對混料進(jìn)行多層篩分；振動篩每層的篩上物分別作為新濾料備用，振動篩最后一層的篩下物經(jīng)泥漿泵輸送至旋流井上平臺，篩下物經(jīng)旋流器濃縮后，進(jìn)入選礦搖床分選出精礦和尾礦；精礦作為新濾料備用，尾礦直接直接排入旋流井，隨鐵皮送至燒結(jié)配料；清洗廢料后的污水排入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)U濾料回收利用，降低了填料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

具有篩分結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī) 705     

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本發(fā)明涉及一種煤礦機(jī)械裝備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有篩分結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)。用于煤礦井下工作面順槽。由底槽體、破碎架體、驅(qū)動裝置、錘軸總成和篩下輸送機(jī)構(gòu)組成。從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾運(yùn)來的煤經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈運(yùn)至破碎機(jī)上中板篩孔處進(jìn)行篩分，塊度小于篩孔尺寸的煤漏下，落至篩下輸送機(jī)構(gòu)上并被運(yùn)至U型口處匯入轉(zhuǎn)載機(jī)上刮板鏈煤流，避免其經(jīng)過破碎機(jī)錘頭被破碎；塊度大于篩孔尺寸的煤被轉(zhuǎn)載機(jī)上刮板鏈運(yùn)至破碎機(jī)錘頭處破碎，破碎至篩孔尺寸以下的煤由篩孔漏下或由轉(zhuǎn)載機(jī)上刮板鏈運(yùn)走，避免了二次破碎；大于篩孔尺寸的煤繼續(xù)被破碎機(jī)錘頭破碎，重復(fù)上述過程。目的是將轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸?shù)拇髩K煤在運(yùn)輸過程中破碎到的合乎要求的規(guī)格。

電磁高頻振動篩的側(cè)出料裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山工業(yè)使用篩選設(shè)備,特別是電磁高頻振動篩的側(cè)出料裝置。技術(shù)方案是組成中包括機(jī)架(4)、篩體(1)、篩網(wǎng)(3),篩網(wǎng)(3)設(shè)置在篩體(1)上,篩體(1)傾斜放置在機(jī)架(4)上,篩體(1)的側(cè)面設(shè)有出料口(2)。采用本實(shí)用新型,篩上物料從篩體內(nèi)的篩網(wǎng)上滑下,通過篩體側(cè)面的出料口流出,不會產(chǎn)生礦漿飛濺,可以方便地收集礦漿,由于沒有原來收集容器在篩體正面阻擋,便于篩網(wǎng)更換。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、不會產(chǎn)生礦漿飛濺、便于收集物料和更換篩網(wǎng)等特點(diǎn)。

自帶沉降脫泥作用的振動篩給料箱及使用方法 1315     

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本發(fā)明涉及一種自帶沉降脫泥作用的振動篩給料箱及使用方法，屬于篩分技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：給礦管（1）設(shè)置在主分礦箱（2）內(nèi)；小分礦箱（3）有兩個，設(shè)置在主分礦箱（2）的兩側(cè)開口處，斜板（4）設(shè)置在小分礦箱（3）中；溢流箱（6）分布在兩個小分礦箱（3）的兩側(cè)，與小分礦箱（3）的上部相連，溢流堰（7）設(shè)置在中間相連處，溢流箱（6）底部設(shè)有溢流排礦口（5）。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置小分礦箱和溢流箱進(jìn)行沉降脫泥，能夠在一定程度上提高振動篩的篩分效率，減少故障停車時間，且無需占用太多空間和財力，就能夠起到預(yù)先沉降脫泥的作用。

隔炭篩防堵塞裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及一種隔炭篩防堵塞裝置，屬于炭漿提金技術(shù)領(lǐng)域，其包括圓筒形的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)豎直設(shè)置，篩網(wǎng)上端固定連接頂板，頂板上表面固定設(shè)有礦漿箱，礦漿箱與頂板之間連通有通孔，礦漿箱一側(cè)連通有排漿管道，篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與礦漿箱上表面之間固定設(shè)有傳動電機(jī)，篩網(wǎng)外側(cè)設(shè)有若干組豎直的清掃組件，清掃組件包括角板，角板靠近篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有攪流板，清掃組件與篩網(wǎng)之間留有縫隙，清掃組件與轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)有固定組件，本實(shí)用新型具有自動將隔炭篩篩孔內(nèi)堵塞的炭粒排出，提高隔炭篩工作效率的效果。

燒結(jié)篩分布料裝置及方法 715     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)篩分布料裝置及方法，解決現(xiàn)有篩分系統(tǒng)落差大、占地面積大、投資大等技術(shù)問題。本發(fā)明的燒結(jié)篩分布料裝置調(diào)整了一次篩的布局，將一次篩從整個篩分系統(tǒng)移至鋪底料系統(tǒng)，即將一次篩調(diào)整至鋪底料倉的上方，原篩分系統(tǒng)變?yōu)槎魏Y和三次篩，整體落差降低；此外本發(fā)明的燒結(jié)篩分布料裝置在鋪底料倉旁增加大鋪底料倉，將二次篩的篩下物經(jīng)過三次篩篩分后，三次篩的篩上物作為鋪底料使用，使得鋪底料中包含現(xiàn)有裝置無法用作鋪底料的小成品礦。布料時首先鋪設(shè)大粒度鋪底料，隨后在大粒度鋪底料上鋪設(shè)小粒度鋪底料，有效利用一部分返礦而增加了燒結(jié)礦大粒度比例，改變了燒結(jié)礦的粒度組成，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量。

新型復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度耐磨篩板 1064     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度耐磨篩板,篩板由澆注型聚氨酯篩面10和起補(bǔ)強(qiáng)作用的鋼骨架9組成。且篩面10由若干個篩分單元5組成,每個篩分單元之間,相鄰篩孔之間及邊框的斷面內(nèi)有鋼骨架補(bǔ)強(qiáng)。篩分單元5內(nèi)所含的篩孔均具錐度,孔間筋條均呈梯形斷面。篩孔可以是條縫、圓形、條圓、方形或長方形的任意孔形。為聚氨酯篩板在選礦業(yè)的大面積推廣,為我國各種金屬礦山、非金屬礦山、化工、建材、冶煉、煤炭等凡是顆粒物料需要篩分的行業(yè)將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)社會效益。

細(xì)篩截留器 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山選礦磨礦分級中的篩分設(shè)備,特別是磨礦分級細(xì)篩用的截留器。技術(shù)方案是:細(xì)篩截留器固定在細(xì)篩的篩面(2)上,后堵板(7)的底端與底板(8)的一端固定連接,底板(8)的另一端靠近篩面(2),后堵板和底板設(shè)置在低于篩面的位置,隔板(9)與后堵板(7)之間留有空隙,隔板伸出篩面(2)。礦漿在篩面上遇到截留器的隔板停頓下來,通過空隙進(jìn)入底板,從底板的一端自然流回到篩面上,這時礦漿的初速度基本為零,依靠重力繼續(xù)沿篩面自然流下,由于截留器的截留作用,延長了礦漿在篩面上停留的時間,同時截留器對礦漿還有攪拌作用,明顯提高分級效率,具有結(jié)構(gòu)合理、分級效率高等特點(diǎn),可以有效提高精礦的品位和產(chǎn)量,在細(xì)篩上設(shè)置一道截留器,細(xì)篩的分級效率可以由原來的28%提高到38%。

用于燒結(jié)機(jī)的固定篩分裝置 913     

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一種用于燒結(jié)機(jī)的固定篩分裝置,特別適用于燒結(jié)機(jī)尾端熱燒結(jié)礦的篩分。所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于燒結(jié)機(jī)尾端熱燒結(jié)礦篩分的固定篩裝置,使其在惡劣的工作環(huán)境中具有可靠的工作性能。技術(shù)方案是:組成中包括接灰斗、固定篩、支撐,所述固定篩由底板1—1、側(cè)板1—2構(gòu)成,底板上、下端分別與破碎機(jī)出口和燒結(jié)礦冷卻機(jī)接料斗入口相連接,底板傾斜角度a為38°—42°,底板中間段密布篩孔,接灰斗固定于固定篩下。本實(shí)用新型提供了一種熱礦振動篩的替代品,解決了燒結(jié)工藝中難以解決的篩分設(shè)備頻繁損壞、影響燒結(jié)作業(yè)率的問題,適合在各種燒結(jié)機(jī)尾部安裝使用。

電振篩分給料器 875     

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一種電振篩分給料器，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于礦山選礦使用，其技術(shù)方案是：它包含料槽、隔振螺旋彈簧、吊桿、主振板彈簧、激振器，其改進(jìn)之處是，它的料槽的底板由接料板和篩分板連接組成，接料板位于料槽的后部，與料倉下料口相對，篩分板在料槽的前部，篩分板上均布篩孔，篩分板的前端與球磨機(jī)給礦皮帶相對，篩分板的篩孔下方有篩下料斗。使用本實(shí)用新型，物料經(jīng)過篩分板的篩選后，篩下產(chǎn)物進(jìn)行濕式預(yù)選，預(yù)選精礦通過渣漿泵輸送至一段分級設(shè)備，篩上產(chǎn)物則通過球磨機(jī)給礦皮帶給入球磨機(jī)處理。本實(shí)用新型簡化了預(yù)選篩分工藝，優(yōu)化了設(shè)備配置，為濕式預(yù)選工藝改造提供了便利，同時可以將細(xì)粒物料篩出，避免了球磨機(jī)過磨現(xiàn)象的產(chǎn)生。

滾筒篩 670     

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一種滾筒篩,包括與減速機(jī)相連的電動機(jī),與減速機(jī)連接的滾筒篩中軸,滾筒篩中軸、減速機(jī)、電動機(jī)一同固定在篩架上,它的篩體為臥式筒型;滾筒篩片是雙層隔離篩分結(jié)構(gòu);給礦箱位于篩體的側(cè)上方,篩體的下部設(shè)有精礦槽、粗礦槽;箱體內(nèi)有螺旋片。本篩筒式封閉篩分結(jié)構(gòu)簡單合理耐用,維修量小。是理想的選礦用篩分機(jī)械。

利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷建筑保溫材料的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷建筑保溫材料的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、發(fā)泡材料A、水按一定比例配料，混合磨細(xì)后過篩除鐵，放入泥漿池，壓濾成泥餅，然后練泥，練泥過程中加入發(fā)泡材料B聚苯顆粒，練泥擠出的泥段擠壓成型為發(fā)泡陶瓷濕坯，濕坯送入隧道窯干燥，再按一定的燒成制度在節(jié)能雙層隧道窯內(nèi)高溫1100～1200℃燒成毛坯磚，加工切割后得到成品。本發(fā)明制備方法簡單，制備出來的發(fā)泡陶瓷規(guī)整度好、強(qiáng)度高、抗老化、防火阻燃（A1級）、防水、保溫性能優(yōu)良，生態(tài)環(huán)保（無毒無害無輻射），施工便利高效，既可用于建筑外墻保溫材料、煙囪管道防腐，也可用于裝配式隔墻和自保溫墻體材料使用。

鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法 1205     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法,屬建筑材料領(lǐng)域。所述陶粒的組分全部為鐵礦山及選礦廠排放的固體廢棄物,包括鐵礦石開采時剝離的碎石、鐵礦石加工時排放的廢石、精選時排放的廢渣及廢泥,或主要為鐵礦山及選礦廠的固體廢棄物,添加少量校正性組分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋁礬土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨細(xì)至0.08MM篩余不超過10%。加入適量水成球后,在溫度為1100℃-1300℃之間,保溫時間15-40分鐘條件下燒成。陶粒的性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。該陶粒的生產(chǎn),既利用了鐵礦山及選礦廠的廢棄物,保護(hù)了環(huán)境,又可降低成本,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高硫鐵礦石脫硫工藝和系統(tǒng)、鐵礦粉 959     

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本發(fā)明具體涉及一種高硫鐵礦石脫硫工藝和系統(tǒng)、鐵礦粉，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，該高硫鐵礦石脫硫工藝，包括：對高硫鐵礦石進(jìn)行破碎、篩分和/或研磨處理，獲得粒徑≤74um的第一礦漿；采用活化劑對所述第一礦漿進(jìn)行預(yù)活化處理，獲得第二礦漿；所述活化劑包括CuSO4；采用起泡劑和捕收劑對所述第二礦漿進(jìn)行浮選脫硫處理，獲得第三礦漿；所述起泡劑包括2#油，所述捕收劑包括如下至少一種：戊基黃藥、丁銨黑藥；對所述第三礦漿進(jìn)行磁選，獲得精礦漿過濾所述精礦漿，并濃縮過濾，獲得低硫鐵礦粉；通過本發(fā)明實(shí)施例提供的高硫鐵礦石脫硫工藝，可實(shí)現(xiàn)利用硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5％的高硫鐵礦石制得硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.4％的低硫鐵礦粉的，且工藝簡單、投入成本低。

煤礦伴生礦床的開采方法 678     

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本申請適用于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種煤礦伴生礦床的開采方法，包括：同時對煤礦床和煤礦伴生礦床進(jìn)行開采，獲得原始煤層產(chǎn)品；對原始煤層產(chǎn)品進(jìn)行第一次分選，得到一次煤礦產(chǎn)品；對一次煤礦產(chǎn)品進(jìn)行第二次分選，得到煤產(chǎn)品和伴生礦產(chǎn)品。本申請實(shí)施例提供的煤礦伴生礦床的開采方法，同時對煤礦床和煤礦伴生礦床進(jìn)行開采，通過綜合運(yùn)用沖擊粉碎、過篩、重力分選等分選手段，分離出矸石、煤礦和伴生礦，解決了現(xiàn)有技術(shù)在煤炭開采后難以對煤礦伴生礦床進(jìn)行開采和利用的問題，高效利用共伴生礦產(chǎn)資源，有利于資源綜合利用，獲得經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境的最大效益。

利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)燒結(jié)直通輸水型透水磚的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產(chǎn)燒結(jié)直通輸水型透水磚的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦均化處理，然后將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、水按一定比例配料，裝入球磨機(jī)，混合磨細(xì)過篩除鐵，放入泥漿池，然后壓濾成泥餅，經(jīng)練泥擠出泥段，再將泥段擠壓成型為帶有均勻分布5～10mm直通輸水孔的燒結(jié)透水磚濕坯，濕坯經(jīng)切割放托板上，送入隧道窯干燥；干坯按一定的燒成制度、在節(jié)能雙層隧道窯內(nèi)高溫1100～1200℃燒成制得透水磚。本發(fā)明產(chǎn)品具有很好的透水、疏水性，無污染，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，防凍融性好，使用壽命長，能調(diào)節(jié)氣候，消除城市熱島效應(yīng)，保持地表水循環(huán)等多項(xiàng)功能，符合國家節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求。

以金尾礦和釩鈦鐵尾礦為主要原料的高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒 924     

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一種以金尾礦和釩鈦鐵尾礦為主要原料的高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒，屬于建筑用輕骨料技術(shù)領(lǐng)域。原料質(zhì)量百分比計：金尾礦原料55～70％，釩鈦鐵尾礦5～30％，粘土3～8％，廢玻璃粉0～10％，頁巖10～35％，造孔劑0.3～20％；原料粒度為90％通過200目篩子。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了尾礦中其他有毒、有害污染，具有生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，在實(shí)現(xiàn)尾礦的再利用的同時真正實(shí)現(xiàn)了尾礦的零排放。

磁鐵礦選礦工藝 1136     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經(jīng)過一次篩分、一次預(yù)選、一段磨礦、一次分級、一次磁選、一次永磁脫水、二段磨礦、二次分級、二次磁選、淘洗機(jī)磁選、二次永磁脫水、三段塔式磨機(jī)磨礦、三次分級、三磁磁選、搖床或浮選，選出精礦和尾礦。本發(fā)明避免了淘洗機(jī)溢流中大量連生體返回本流程中造成再磨效果不理想，從而消除了淘洗機(jī)溢流中連生體在流程中所造成的惡性循環(huán)，同時穩(wěn)定了最終精礦品位，提高一定的經(jīng)濟(jì)效益，另外淘洗機(jī)溢流經(jīng)過濃縮磁選后采用檢查分級流程，避免了旋流器溢流中大部分連生體得不到磨礦就進(jìn)入了后續(xù)作業(yè)，提高了最終精礦品位，增加了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法 661     

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本發(fā)明公開了一種從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法，該方法采用下述工藝：（1）煤矸石經(jīng)破碎后采用雙層振動篩分級；分級的粗粒級產(chǎn)品采用重介質(zhì)振動溜槽分選，得到精礦產(chǎn)品和尾礦；精礦產(chǎn)品脫除介質(zhì)后，得到粗粒級硫鐵礦；（2）分級的中間粒度產(chǎn)品采用礦砂搖床進(jìn)行分選，得到中粒級硫鐵礦和尾礦；（3）分級的細(xì)粒級產(chǎn)品經(jīng)磨礦分級、脫除礦泥，經(jīng)浮選與分選后得到煤＋黃鐵礦產(chǎn)品和尾礦。本方法將煤矸石破碎后分成粗細(xì)不同粒級，粗粒級采用生產(chǎn)成本相對低的重介質(zhì)振動溜槽，分選出粗粒級的脈石礦物，減少直接磨礦的成本；尤其適用于嵌布粒度不均勻的煤矸石，可大大提高硫鐵礦的回收率，且分選過程中同步對其它有價元素進(jìn)行提取增加其附加值。

鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細(xì)篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨(dú)立于選礦過程的主體流程。本方法采用了獨(dú)立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進(jìn)行單獨(dú)精選，在提高鐵金屬回收率的同時，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統(tǒng)處理方法對主體選礦流程生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標(biāo)的影響。本方法因采用旋流器-細(xì)篩組合分級，保證了深度選別作業(yè)給礦粒度合格，提高了分級和選別作業(yè)的效率。

地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施 1053     

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一種地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施，屬于地下金屬礦山礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對礦石進(jìn)行破碎。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有地下冶金礦山破碎設(shè)施配套的傳統(tǒng)思維，采用棒條給料機(jī)進(jìn)行給料和鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎的配置方案，棒條給料機(jī)在給料過程中，小塊礦石可透過篩條間隙而落下，不用經(jīng)過下道鄂式破碎機(jī)的破碎工序，進(jìn)行了預(yù)先篩分，提升了破碎設(shè)施的整體破碎能力。本實(shí)用新型的配置生產(chǎn)穩(wěn)定，可以降低設(shè)備規(guī)格等級，降低配套設(shè)備規(guī)格和相關(guān)硐室的尺寸，進(jìn)而從整體上減少地下礦山前期建設(shè)過程中在設(shè)備采購、工程施工等方面的投資，同時因設(shè)備規(guī)格降低，也能降低投產(chǎn)后設(shè)備維護(hù)及維修作業(yè)強(qiáng)度，顯著提高了礦山生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

利用軟玉尾礦制取礦物型鉀鎂硅緩釋肥的方法 1027     

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本發(fā)明公開一種利用軟玉尾礦制取礦物型鉀鎂硅緩釋肥的方法，包括S1：首先準(zhǔn)備原料，軟玉尾礦3.30?5.00份，石英砂0?3.04份和碳酸鉀為3.77?5.72份，并使用清水清洗所準(zhǔn)備的原料，原料清洗完畢后，使用烘干機(jī)將軟玉尾礦、石英砂和碳酸鉀烘干，S2將設(shè)計好的原料組分放入球磨機(jī)中，混料5～7分鐘后取出粉體，并對取出的粉體進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測后，將粉體通過過篩裝置進(jìn)行篩分，確保無較大顆粒的原料，S3，S4。本發(fā)明通過原料之間的混合燒結(jié)制得鉀、鎂、鈣、硅化合物，可將鉀元素適當(dāng)限制在硅酸鹽骨架結(jié)構(gòu)中，同時又使得尾礦中的元素適當(dāng)活化，從達(dá)到鉀、鎂、鈣和硅元素長期釋放的效果，從而提高肥料的利用率，實(shí)現(xiàn)軟玉尾礦的高價值綜合利用。

高品位鈦精礦的選礦方法 1130     

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本發(fā)明涉及選礦方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高品位鈦精礦的選礦方法，首先通過將原礦漿進(jìn)行濃縮和重力篩選去除原礦漿中夾雜的大量伴生雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對含鈦礦物質(zhì)的初步富集，得到具有一定鈦品位的重選精礦；然后對重選精礦進(jìn)行分級篩分和研磨得到細(xì)磨礦物，提高了重選精礦中有用礦物與脈石的解離度，還能提高礦石的金屬回收率；繼而采用的多級強(qiáng)磁選程序的設(shè)置可以保證細(xì)磨礦物的鈦品位，結(jié)合電選程序，在大大提高選礦效率的同時去除細(xì)磨礦物中的導(dǎo)電類雜質(zhì)，使所得高品位鈦精礦的鈦品位顯著提升，達(dá)到46.5wt％以上。整個選礦過程未加入化學(xué)藥劑等環(huán)境污染源，清潔無污染，選礦工藝簡單，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到深加工的高要求，質(zhì)量穩(wěn)定。

礦山工程用的礦石破碎機(jī) 728     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山工程用的礦石破碎機(jī)，包括出料腔、破碎機(jī)殼體、進(jìn)料口、轉(zhuǎn)軸和換篩門，所述破碎機(jī)殼體內(nèi)部的底端設(shè)有出料腔,出料腔兩側(cè)的內(nèi)壁上皆安裝有滑動卡槽，所述出料腔上方的破碎機(jī)殼體內(nèi)部固定有漏料板,漏料板的表面設(shè)有等間距的漏料孔，所述漏料篩位置處的破碎機(jī)殼體外壁上設(shè)有門框,門框的內(nèi)側(cè)壁上安裝有換篩門，所述換篩門上方的破碎機(jī)殼體外側(cè)壁上安裝有控制面板，所述進(jìn)料口兩側(cè)的破碎機(jī)殼體頂端皆設(shè)有排氣口,排氣口的內(nèi)部安裝有活性炭吸附層。本實(shí)用新型不僅增加了礦石與破碎槳的接觸面積，改善了礦石破碎機(jī)使用時的工作環(huán)境而且實(shí)現(xiàn)了礦石破碎機(jī)破碎時的震動篩選功能。

鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機(jī) 798     

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鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機(jī)，整體結(jié)構(gòu)由：輸送傳動裝置、計量裝置、跑尾報警器、篩選裝置四大部分構(gòu)成；其中：輸送傳動裝置由：輸送帶傳動軸、主動齒輪、從動齒輪組成；計量裝置由：計量讀數(shù)器、計量容量斗組成；跑尾報警器由：報警器、傳感頭組成；篩選裝置由：篩選器、鐵粉容量器組成。鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)簡單、使用便利、用人少、檢測準(zhǔn)確、既省時又省力，且能提高工作效率，降低經(jīng)費(fèi)開支的鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機(jī)。

礦產(chǎn)開采用礦石清洗裝置 1142     

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本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)開采用礦石清洗裝置，包括支撐座，支撐座的上方設(shè)置有滾筒篩，滾筒篩左右兩側(cè)的外壁上對稱設(shè)置有第二齒輪，支撐座的上方設(shè)置有多個第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合，兩個第一齒輪通過第三轉(zhuǎn)軸連接在一起，支撐座上安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端與第三轉(zhuǎn)軸連接在一起，支撐座的下方設(shè)置有多個振動裝置，支撐座通過限位桿連接在底座上，底座的右側(cè)設(shè)置有蓄水槽，蓄水槽的內(nèi)壁上設(shè)置有水泵，滾筒篩的上方設(shè)置有噴頭，噴頭通過軟管連接在水泵上。本發(fā)明優(yōu)化了清洗裝置，滾筒篩滾動的同時可以上下抖動，防止礦石小顆?？ㄗV網(wǎng)，噴頭對準(zhǔn)滾筒篩噴水，對礦石進(jìn)行充分清洗。

礦漿選礦分離裝置 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿選礦分離裝置，包括入漿管、密封圈、第一篩網(wǎng)、收集蓋、活性炭分離斗、活性炭分離網(wǎng)、出漿管、頭蓋、檢修閥和旋轉(zhuǎn)機(jī)輪，所述入漿管的右側(cè)安裝有筒體，且入漿管通過筒體與第一過濾分離斗相連通，所述密封圈的中間部位鑲嵌有入漿管，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)輪的頂端鑲嵌有基座，且旋轉(zhuǎn)機(jī)輪通過基座與筒體相連接，所述第二過濾分離斗的外側(cè)鑲嵌有第二篩網(wǎng)。該礦漿選礦分離裝置，設(shè)置有第一過濾分離斗和第二過濾分離斗進(jìn)行分層過濾篩選，能夠?qū)⒌V漿中的大小顆粒進(jìn)行有效的分離，以便于進(jìn)行選礦工作，同時設(shè)置有活性炭分離斗使得礦漿的分離效果更加明顯，且設(shè)置有檢修閥以便打開頭蓋進(jìn)行檢修工作，結(jié)構(gòu)較為簡單，使用較為便捷。

超低品位鐵礦的選礦方法 1148     

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本發(fā)明提供了一種超低品位鐵礦的選礦方法，包括如下步驟：原礦經(jīng)三段破碎、兩段干選、篩分后得到干選礦石；所述干選礦石經(jīng)兩段閉路磨礦、兩段磁選加濃縮磁選，得到鐵精礦和尾礦礦漿；所述尾礦礦漿經(jīng)一段閉路脫水，得到尾礦砂，將所述尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚。在本發(fā)明提供的方法中，選礦前通過三段破碎、兩段干選、篩分處理，把原礦中混有的圍巖、廢石等拋掉，實(shí)現(xiàn)多碎少磨，減少了磨礦的處理量，降低了磨礦成本。而且，將尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚，實(shí)現(xiàn)尾礦的回收利用。