鋰離子電池負極預(yù)鋰化的方法和經(jīng)過預(yù)鋰化的鋰離子電池的制備方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極預(yù)鋰化的方法，包括以下步驟：A)將鋰箔壓制于負極片上；所述負極片處于半干燥狀態(tài)；B)將步驟A)得到的負極片置于密閉袋中進行抽真空處理。本申請還提供了一種經(jīng)過預(yù)鋰化的鋰離子電池的制備方法。本申請通過對負極片進行預(yù)鋰化，可產(chǎn)生SEI膜，使得化成過程中正極脫出的鋰不會消耗于形成SEI膜，還可減少與電解液反應(yīng)消耗的活性鋰以及其它不可逆副反應(yīng)消耗的鋰，從而減少了不可逆容量，提高了鋰離子電池的首次效率和容量。

含磷酸亞鐵鋰鹽-碳的鋰離子電池正極復(fù)合材料的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及含磷酸亞鐵鋰鹽—碳的鋰離子電池 正極復(fù)合材料的制備方法，該方法采用一步固相法將一定比例 的鋰鹽、Fe3+化合物和磷酸鹽混 合均勻，然后將混合物在惰性氣氛中熱解，熱解前加入一定量 的高分子聚合物，得到磷酸亞鐵基鋰鹽—碳正極復(fù)合材料。該 方法不使用較貴的Fe2+原材料， 生產(chǎn)工藝簡單、安全、成本低，所得正極復(fù)合材料純度高，導(dǎo) 電性能得到改善，電化學(xué)性能得到很大提高，比容量高，循環(huán) 性能優(yōu)良，具有3.4V左右的穩(wěn)定放電電壓平臺。由該方法制 備出的鋰離子電池材料可廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、 小型攝錄像機、電動汽車等領(lǐng)域。

富鋰錳材料、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種富鋰錳材料、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。富鋰錳材料的分子式為aLi2MnO3·(1?a)LiNi0.5Mn1.5O4·(1?a)LiNi0.5Mn0.5O2，其中0.01≤a≤0.3。正極材料包括上述富鋰錳材料。正極片涂覆上述正極材料。鋰離子電池正極材料活性物質(zhì)為上述富鋰錳材料，負極材料活性物質(zhì)為SiO/C復(fù)合材料。本發(fā)明緩解了現(xiàn)有正極材料比容量不高、首次效率低以及負極材料庫倫效率低、循環(huán)性能差的缺陷。本發(fā)明的鋰離子電池通過正、負極材料的相互配合，得到的鋰離子電池具有高比能量和高安全性，電池能量密度大于320Wh/kg。 1

鎳?磷?氧復(fù)合鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極 899     

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本發(fā)明公開了一種鎳?磷?氧復(fù)合鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極。所述制備方法包括以下步驟：將氯化膽堿和乙二醇混合，加熱、攪拌得到低共熔溶劑；再加入陽離子表面活性劑，超聲溶解后，依次加入六水合硝酸鎳和磷酸二氫鈉，超聲溶解，得到反應(yīng)前驅(qū)體溶液；將反應(yīng)前驅(qū)體溶液加熱回流，經(jīng)清洗、干燥后即可得到鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料，其主要成分為Ni、Ni3P、NiO，并在制備的過程中顆粒進行自組裝成粒徑為0.1～0.2μm的大尺寸微球材料。其具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的方法 875     

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本發(fā)明涉及一種三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的方法，屬于廢舊電池資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中所述粉碎分選機分別與燃燒裝置、殘渣池和黑粉池連接，所述黑粉池和稀硫酸配置池均與混料機連接，所述混料機和氫氣池均與回轉(zhuǎn)窯連接，所述回轉(zhuǎn)窯分別與蒸汽尾氣處理單元和水浸池連接，所述水浸液配置池與水浸池連接，所述純水箱與水浸液配置池連接，所述水浸池與含鋰原液池連接，所述含鋰原液池分別與鎳鈷錳干渣原料池和UF膜過濾單元連接，所述UF膜過濾單元分別與反洗外排液池和陰離子交換樹脂單元連接，所述反洗外排液池與鋰吸附單元連接，所述鋰吸附單元分別與碳酸鋰離心分離干燥母液池和陰離子交換樹脂單元連接。

從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發(fā)明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解，浸出鐵、鋰、磷，然后加入氧化劑，鐵和磷酸根反應(yīng)生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵，鋰轉(zhuǎn)化為溶于水的硫酸鋰溶液，過濾得硫酸鋰溶液，用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產(chǎn)品，加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰；磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解，得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物，硫酸鋰溶液返回系統(tǒng)制備碳酸鋰，磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳，然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發(fā)明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，該方法將鋰全部轉(zhuǎn)換為碳酸鋰產(chǎn)品，且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97％，能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰，并將所有鐵渣轉(zhuǎn)化為電池級磷酸鐵。

錳酸鋰、鈦酸鋰與TiO₂復(fù)合物納米線及其制備方法 1190     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰、鈦酸鋰與TiO₂復(fù)合物納米線及其制備方法，采用靜電紡絲技術(shù)將一定量的鈦酸四丁酯、乙酸錳、醋酸鋰為主要原料溶于一定體積的N,N?二甲基甲酰胺和乙醇，然后加入適量的聚乙烯吡咯烷酮，充分攪拌，得到澄清透明的紡絲前驅(qū)液，然后在一定的電壓、流率以及一定的溫度和濕度下進行靜電紡絲；然后收集靜電紡絲產(chǎn)物在馬弗爐中退火燒結(jié)得到LiMn₂O₄·Li₂TiO₃·TiO₂復(fù)合物納米線。本發(fā)明制得的復(fù)合物納米線具有良好的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于鋰離子電池的電極材料，在整個制備過程中，操作簡單，原料成本低，設(shè)備投資少，綠色環(huán)保，適合批量生產(chǎn)。

鋰離子電池用鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料的制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鎳錳鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將硫酸鎳、乙酸鋰、氯化錳和硝酸鐿與水混合，滴加濃度為4?5mol/L的NaOH溶液，制的摻雜稀土元素鐿的LiNi_0.5Mn_1.5O₄前軀體；(2)將氧化石墨納米材料配制10?15mg/mL的氧化石墨烯水溶液，將氧化石墨烯水溶液倒入聚四氟乙烯為內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中干燥，將粉末球磨后得到多孔石墨烯材料；(3)將摻雜稀土元素釔的LiNi_0.5Mn_1.5O₄的前軀體和石墨烯進行球磨，燒結(jié)，即得到摻雜鐿的鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料，采用了濕法摻雜工藝，改善了其循環(huán)穩(wěn)定性，增強了材料的導(dǎo)電性能；其在用于鋰離子電池時，具有高的比容量以及較長的使用壽命。

金屬材料加工用一體上下料切割裝置 1767     

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根據(jù)CN216264806U、CN113664285A中所提到的金屬材料切割裝置在使用時，為方便金屬材料的上下料，切割裝置大多為露天設(shè)置，當(dāng)切割裝置對金屬材料進行切割時易產(chǎn)生火星和碎屑，由于切割裝置的露天設(shè)置易導(dǎo)致火星和碎屑四濺，對工作人員的正常工作造成影響，提高了工作人員的安全隱患，降低了金屬材料切割的工作效率，為了解決上述問題，我們對此做出改進，提出一種金屬材料加工用一體上下料切割裝置。

差共模電感用高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1771     

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本發(fā)明涉及一種錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，特別涉及一種差共模電感用高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，屬于軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域。

可控生長六角星形單層MoS2的方法 1787     

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本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)CVD生長技術(shù)晶界分布和形貌不可控的問題，提供了一種可控生長六角星形單層MoS 2的方法，利用納米粒徑的MoO 3作為前驅(qū)體，配合碳布，從而可控地生長大面積均勻分布的六角星形單層MoS 2，所述六角星形單層MoS 2具有確定位置的晶界，有望為大規(guī)模制作基于過渡金屬硫族化合物的憶阻器領(lǐng)域提供新思路。