二丙酮醇的合成工藝 1054     

 0

本發(fā)明涉及一種二丙酮醇的合成工藝，其技術(shù)要點是：將丙酮加入到反應(yīng)容器中，加熱蒸餾，冷凝后的丙酮經(jīng)過裝有催化劑的儲槽并使物料流入接收器，直到丙酮全部蒸干，停止加熱，丙酮的單程轉(zhuǎn)化率達到了16％以上，有效的減少了反應(yīng)時間；本發(fā)明中的催化劑由無機高分子復(fù)合材料制成，無腐蝕性，可多次循環(huán)使用，其壽命非常長久，本合成工藝反應(yīng)溫度越低，對反應(yīng)越有利，極大了降低能源消耗和生產(chǎn)成本；本發(fā)明提供了一種丙酮單程轉(zhuǎn)化率高，該技術(shù)方案反應(yīng)時間短，能源消耗少，生產(chǎn)成本低的二丙酮醇的合成工藝。

新型計算機用多對屏蔽控制電纜 952     

 0

本發(fā)明公開了一種新型計算機用多對屏蔽控制電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。一種新型計算機用多對屏蔽控制電纜，包括絕緣線纜相互絞合成的纜芯，在所述纜芯外依次設(shè)置無紡布層、總屏蔽層、內(nèi)護套層、鎧裝層和外護套層，在所述纜芯和無紡布層之間設(shè)置填充料，所述的絕緣線纜包括兩根導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體外依次設(shè)置絕緣層、分屏蔽層、箔聚酯膜層，在所述絕緣層和分屏蔽層之間設(shè)置填充料。本發(fā)明設(shè)置了多屏蔽層，在分屏蔽層外增設(shè)箔聚酯膜，可以加強屏蔽效果，填充層采用碳化硅復(fù)合材料、增設(shè)鎧裝層，有效提高了產(chǎn)品的強度，外護套層采用阻燃聚乙烯外護套層或氟塑料外護套層，提高了產(chǎn)品的阻燃性和耐高溫性，可以應(yīng)用于一些特殊場合。

具有分隔效果的真空袋及其制備方法 861     

 0

本發(fā)明公開的一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層、中層以及外層，內(nèi)層和外層由尼龍和氟化材料混合制成，中層由尼龍制成。其制備方法包括下列步驟：（1）制備內(nèi)層、中層以及外層的原料；（2）將原加入螺旋塑料擠出機進行塑化熔融；（3）在螺旋塑膠擠出機的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力同時作用下，熔體狀的內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料被輸送至三層共擠吹膜機的模頭中，經(jīng)由三層共擠吹膜機的模頭共擠復(fù)合，擠出后的管狀坯料再經(jīng)過三層共擠吹膜機的口模處吹脹成管狀真空袋。本發(fā)明的有益效果在于：保證真空狀態(tài)不漏氣，保證與復(fù)合材料在高溫下不相容，且固化后容易剝離。

納米吸波材料的制備方法 622     

 0

本發(fā)明公開了一種納米吸波材料的制備方法。該方法以包括氧化石墨的制備，分散等步驟將空心四氧化鐵納米顆粒成功負載到石墨烯片層表面。本發(fā)明的方法便捷，可以制備出吸波性能優(yōu)異的石墨烯/空心四氧化三鐵/聚苯胺納米復(fù)合材料。

以硫酸鈣晶須為結(jié)合劑的超硬材料磨具及其制備方法 1041     

 0

一種以硫酸鈣晶須為結(jié)合劑的超硬材料磨具，包括有機粘結(jié)劑、填料、潤滑劑和超硬材料磨粒；其重量份數(shù)為：有機粘結(jié)劑20-40份，填料1-20份，潤滑劑0.1-5份，超硬材料磨粒20-50份；其特征是：還包括硫酸鈣晶須，重量份數(shù)為5-30份。本發(fā)明通過添加硫酸鈣晶須增韌高分子樹脂基復(fù)合材料為結(jié)合劑，用于進行增韌補強，主要應(yīng)用于陶瓷磨削加工工具。制備過程為：混料-冷壓-熱壓-二次固化-出刃-加工-包裝，與現(xiàn)有結(jié)合劑制備的磨具相比，使用該結(jié)合劑制備的磨具，可保持適中的切削力并把使用周期延長至134％，抗彎強度及彎曲彈性模量亦均有不同程度的提高。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能可靠、耐熱性好、耐用的特點。

基于納米碳材料的高性能導(dǎo)熱材料及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種基于納米碳材料的聚合物基導(dǎo)熱材料及其制備方法。本發(fā)明將納米金剛石與石墨烯納米層片混合作為導(dǎo)熱填料，通過對導(dǎo)熱填料進行預(yù)處理，利用酯化納米金剛石包覆的石墨烯片層混合物在聚合物基體中搭建填料網(wǎng)絡(luò)，“強迫并聯(lián)”形成相互接觸形成導(dǎo)熱通道，實現(xiàn)了納米金剛石、石墨烯納米片層在復(fù)合材料中更好的分散；導(dǎo)熱粉體分散進入到聚合物基體中，被強迫形成相互連接導(dǎo)熱通道網(wǎng)絡(luò)，熱量通過導(dǎo)熱填料晶格振動的傳遞進行高效傳導(dǎo)，并且形成的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)不經(jīng)過空心部位，而是直接從導(dǎo)熱粉體導(dǎo)出，因此導(dǎo)熱效率得到很大提高。所制得的高導(dǎo)熱材料可用于成型各種電器、汽車的散熱零部件，具有較大的實際應(yīng)用價值。

菊粉基可降解薄膜及其制備方法 871     

 0

本發(fā)明涉及一種菊粉基可降解薄膜及其制備方法，屬高分子材料及其加工領(lǐng)域。本發(fā)明的一種菊粉基可降解薄膜，其組分及重量份為：菊粉100份，海草多酚10-15份，甘油10-15份，坡縷石粘土5-8份。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，海草多酚與菊粉具有很好的相溶性，在菊粉薄膜中加入較少量的海草多酚即可以在降低甘油用量的情況下，提高塑料薄膜的強度。在薄膜中加入坡縷石是為了提高復(fù)合材料的保水性能及降低成本。

遠紅外陶瓷微粉復(fù)合保健材料 781     

 0

一種遠紅外陶瓷微粉復(fù)合保健材料，其特征是所述復(fù)合材料分為本體層(1)和遠紅外復(fù)合層(2)，基層由聚氨酯樹脂組成，遠紅外復(fù)合層(2)采用遠紅外陶瓷微粉(2.1)涂布到本體層(1)上并經(jīng)熱壓固定形成，所述遠紅外陶瓷微粉粒徑為15-25μm，所遠紅外復(fù)合層厚度為0.1-0.5mm。

半管狀納米WO3/石墨烯復(fù)合氣敏材料及其制備方法和應(yīng)用 752     

 0

本發(fā)明公開了一種半管狀納米WO3/石墨烯復(fù)合氣敏材料及其制備方法和應(yīng)用。將氧化石墨烯與可溶性鎢鹽采用微波攪拌水熱方法復(fù)合制得半管狀納米WO3/石墨烯復(fù)合氣敏材料，納米WO3/石墨烯復(fù)合材料中石墨烯含量為0.4-0.6％。本發(fā)明納米WO3/石墨烯復(fù)合氣敏材料形貌獨特、均一，對三乙胺氣體靈敏度高，在室溫下就能檢測到1ppm的濃度，其靈敏度可達7.86，選擇性好。制備方法采用微波加熱，攪拌，工藝先進，反應(yīng)時間短，成本低。

PVC合金材料 750     

 0

一種PVC合金材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：碳酸氫鈉1-4份，氫氧化鈉2-5份，聚甲基丙烯酸甲酯9-17份，甲基苯乙烯6-9份，線型低密度聚乙烯8-11份，山梨醇6-8份，抗氧劑4-9份，玻璃纖維6-8份，水性分散劑1-3份，丙烯酸乳液3-6份，鈦2-4份，釩5-9份，鈮5-7份，PVC20-40份。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的PVC合金材料，具有很好的強度和韌性，是一種綜合性能高的復(fù)合材料。

抗靜電板材及其成型方法 784     

 0

本發(fā)明公開了一種抗靜電板材及其成型方法，抗靜電板材具有多層交替結(jié)構(gòu)，有多層交替結(jié)構(gòu)，以聚合物或其復(fù)合材料作為基材，采用抗靜電填料填充的聚合物為抗靜電層，通過將基材層與抗靜電層交替多層復(fù)合，得到上下表層都為抗靜電層的多層抗靜電復(fù)合板材。本發(fā)明一種抗靜電板材的成型方法，先將抗靜電層原料、基材層原料分別加入兩臺擠出機中熔融塑化，高溫熔體向前輸送，在匯流器出匯合成一股復(fù)合熔體，復(fù)合熔體從匯流器擠出后進入正分層裝置，隨后進入反分層裝置，得到層疊抗靜電板材，板材的上下表面都為抗靜電層，該方法所需設(shè)備簡單，只需要將擠出機、匯流器、分層裝置及口模串聯(lián)起來即可，而不需要多臺擠出機，設(shè)備成本低，占空間少。

三合一膠轉(zhuǎn)移復(fù)合機 865     

 0

本發(fā)明公開了一種膠水按照不同目數(shù)的工藝要求均勻地轉(zhuǎn)移到料布上的三合一膠轉(zhuǎn)移復(fù)合機，包括：機架，依次設(shè)置在機架上的面料放卷裝置、焙烘裝置、復(fù)合裝置、冷卻裝置、牽引裝置、收卷裝置、卷布裝置、放布裝置和電器控制部分，在所述的面料放卷裝置和焙烘裝置之間的機架上還設(shè)置有膠點轉(zhuǎn)移裝置。優(yōu)點是：上述三合一膠轉(zhuǎn)移復(fù)合機，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，可以為布與布、搖粒絨、麂皮絨、羊羔絨等進行上膠復(fù)合，本機運行必須既能根據(jù)不同的復(fù)合材料調(diào)整運行速度，又能保證前后運行同步，使復(fù)合料的張力始終保持均勻一致。

無人直升機旋翼槳葉靜矩和重心測量裝置及其測量方法 841     

 0

本發(fā)明涉及的是一種無人直升機旋翼槳葉質(zhì)量靜矩和重心測量裝置及其測量方法，主要應(yīng)用于無人直升機復(fù)合材料旋翼槳葉和尾槳葉的質(zhì)量靜矩和重心測量。包括被測量的無人直升機槳葉、小推車一、小推車二、兩根長滑軌、電子秤、滑動臺板、左刀片、右刀片、固定連接臺板一、固定連接臺板二、固定連接臺板三和支撐柱。無人直升機槳葉質(zhì)量靜矩和重心一體化測量裝置是一種精度較高、定位較好、操作簡單、高效率的質(zhì)量靜矩和重心測量裝置，質(zhì)量靜矩和重心的測量可以一次完成，不需要二次安裝和調(diào)試。通過調(diào)整滑動臺板的位置，可以對不同長度的槳葉進行測量。

水表水泵專用玻纖增強尼龍6材料及其制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種水表水泵專用玻璃纖維增強尼龍6材料及其制備方法，該材料包括以下按重量份數(shù)計的各組分：尼龍6為42.4～53份，玻璃纖維為40份，增韌劑為5～15份，相容劑為0.8份，抗氧劑為0.3份，偶聯(lián)劑1.0份，潤滑劑為0.3～0.5份，所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺接枝物（TAF），本發(fā)明采用了一種特殊的增韌劑—EVA，解決了尼龍材料韌性差問題的同時有效地增加了復(fù)合材料的耐水性能，并且降低了工業(yè)生產(chǎn)成本，同時找到了一種高性能潤滑劑TFA，在起到潤滑作用的同時還具有防止玻纖外漏的功能，且產(chǎn)品綜合性能好，外觀好，表面無浮纖現(xiàn)象。

尾氣凈化催化劑復(fù)合載體及其制備方法 886     

 0

一種尾氣凈化催化劑復(fù)合載體及其制備方法，涉及一種用于汽車尾氣凈化催化的復(fù)合材料的制備方法。其特征在于該復(fù)合載體材料的重比組成為34%-75%的氧化鋁、12.5%-35%的氧化鈰、12.5%-31%的氧化鋯。制備過程采用鋁酸鈉溶液硫酸中和法制備擬薄水鋁石基體材料，然后將鈰鋯的混合可溶性鹽溶液與沉淀劑并流沉淀到擬薄水鋁石基體材料的表面，經(jīng)陳化、干燥、焙燒得到比表面積大、儲氧性能好，且在高溫下具有保持高比表面積和高儲氧量穩(wěn)定性的能力的復(fù)合載體材料，經(jīng)1000℃焙燒12h后比表面積可達113m2/g。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，制備的復(fù)合載體材料性能優(yōu)異，可以作為高性能尾氣催化劑的涂層載體使用。

微生物燃料電池、陽極、陽極催化劑及其制備方法 960     

 0

本發(fā)明公開一種微生物燃料電池的陽極催化劑、陽極、微生物燃料電池及微生物燃料電池的陽極催化劑的制備方法，催化劑含有碳納米管負載碳化鉬的復(fù)合材料，以及粘結(jié)劑，這樣，大幅提高了微生物燃料電池的能量輸出效率，并且原料來源廣泛，成本低廉，穩(wěn)定性及生物相容性較好，有利于微生物燃料電池的推廣應(yīng)用。

長循環(huán)壽命的碳硫復(fù)合正極材料及其制備方法 991     

 0

一種應(yīng)用于鋰硫電池的高比容量長循環(huán)壽命的接枝納米碳纖維/硫復(fù)合材料，該材料由具有突出導(dǎo)電性能的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的接枝納米碳纖維和單質(zhì)硫熔融復(fù)合組成，反應(yīng)溫度為110～380℃，反應(yīng)時間為2～60h，硫質(zhì)量含量為40％～85％。復(fù)合正極材料的首次放電比容量達到1186mAh/g，50次循環(huán)后放電比容量保持在948mAh/g，顯示出了良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

柔性顯示器的柔性背板 619     

 0

本發(fā)明涉及一種柔性顯示器的柔性背板，包括結(jié)構(gòu)層和鋪設(shè)層，結(jié)構(gòu)層采用負泊松比蜂窩結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)層均勻的平鋪于結(jié)構(gòu)層的中央平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)層采用形狀記憶聚合物或其復(fù)合材料制成，鋪設(shè)層材料采用碳纖維，鋪設(shè)層設(shè)置有兩個電極的引出端；當(dāng)給兩個電極通電，鋪設(shè)層生熱，加熱結(jié)構(gòu)層使之達到結(jié)構(gòu)層材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并對蜂窩結(jié)構(gòu)施加外力而達到使蜂窩變形的目的，停止加熱后蜂窩形狀能夠固定，其尺寸在兩個方向上變大，從而增大了背板的尺寸；當(dāng)其受單向壓縮作用時，其尺寸在平面內(nèi)縮小，從而減小了背板的尺寸；所述的負泊松比蜂窩結(jié)構(gòu)具有雙曲率特性。本發(fā)明具有可彎曲、雙曲率、抗沖擊、防震特性、可智能驅(qū)動、輕質(zhì)和美觀的特點。

鏤空型PP/PVDF復(fù)合疝氣補片及其制備方法 1022     

 0

本發(fā)明公開了一種鏤空型PP/PVDF復(fù)合疝氣補片及其制備方法，所述的補片為三層薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的鏤空片狀物，包括：上層的聚丙烯薄膜、下層的聚偏氟乙烯薄膜和中間的粘結(jié)劑層；制備包括：（1）將PP通過熔融流延法制成薄膜，然后進行雙向拉伸；（2）將PVDF原料置于溶劑中溶解，用刮膜法制成薄膜，再進行雙向拉伸；亦可用熔融法制成薄膜，再進行雙向拉伸；（3）平鋪PP薄膜，在上表面涂覆粘結(jié)劑后覆上PVDF層，在壓力下對PP/粘結(jié)劑/PVDF的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料進行干燥、定型處理；（4）用機器雕刻法在復(fù)合材料表面按設(shè)計圖形打出孔洞，即得。本發(fā)明的鏤空型PP/PVDF復(fù)合疝氣補片具有較好的力學(xué)性能以及生物相容性，其制備方法簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

以銅/石墨烯復(fù)合電極為陽極的半導(dǎo)體光電器件 992     

 0

本發(fā)明公開了一種以銅/石墨烯復(fù)合電極為陽極的半導(dǎo)體光電器件。在銅箔上利用化學(xué)氣相淀積方法生長石墨烯薄膜，將所得的銅/石墨烯復(fù)合材料應(yīng)用作半導(dǎo)體光電器件的陽極，例如作為頂發(fā)射有機電致發(fā)光二極管的陽極，能夠簡化工藝流程，提高器件的出光效率，增加器件的穩(wěn)定性。

高能量密度超級電容 610     

 0

本發(fā)明公開了一種高能量密度超級電容，包括正極、負極、隔膜和電解液；所述的正極采用高性能的碳復(fù)合材料制備，所述的負極采用鈦酸鋰顆粒和碳納米材料制備；該高能量密度超級電容，鈦酸鋰在鋰離子嵌入和離開過程中無形變，電極循環(huán)使用壽命高達數(shù)萬次；鈦酸鋰的高能量密度可以顯著提高超級電容電池的能量密度，從而降低超級電容的單位能量成本；對于鈦酸鋰顆粒在納米尺度范圍內(nèi)的設(shè)計可以克服鈦酸鋰材料在導(dǎo)電性上的缺陷，提高電極的功率特性；正極材料在利用復(fù)合炭材料的高表面積在表面形成表面雙電層存儲電荷。其中，高表面積的活性炭提供表面雙電層所需的高表面積，碳納米管、碳纖維、和石墨烯等納米結(jié)構(gòu)提供電子傳輸?shù)耐ǖ篮臀盒阅堋?/p>

細菌纖維素復(fù)合黃酮類化合物的制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種細菌纖維素復(fù)合黃酮類化合物的制備方法。涉及一種復(fù)合材料制備技術(shù)。包括：將含有黃酮類化合物的植物凍干粉溶于乙醇水溶液中制成發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基經(jīng)超聲處理后調(diào)節(jié)濃度，選取能分泌細菌纖維素的菌株活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為30～90wt%的種子醪液均勻接入發(fā)酵培養(yǎng)基中，發(fā)酵培養(yǎng)3～7d后取出發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)純化處理，切割，得到細菌纖維素三維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部均勻分布有黃酮類化合物的細菌纖維素。本發(fā)明制備過程綠色環(huán)保、簡單易行、操作方便、成本低，得到的細菌纖維素復(fù)合黃酮類化合物材料可應(yīng)用于醫(yī)藥制品、保健產(chǎn)品、食品以及化妝品領(lǐng)域。

以TiO2-SiO2復(fù)合氧化物為載體的柴油加氫精制催化劑的制備方法 676     

 0

一種以TiO2－ SiO2復(fù)合氧化物為載體的柴油 加氫精制催化劑的制備方法，用于柴油加氫精制，該催化劑以 復(fù)合氧化物TiO2－ SiO2為載體，以金屬鈷、鉬或鎳、 鎢為活性組分，催化劑載體制備方法有溶膠—凝膠法、顆粒水 解包覆法及混合溶膠法；金屬活性組分在載體上的擔(dān)載采用共 浸或分步浸漬的方法，所得鈦硅復(fù)合材料加氫精制催化劑的平 均孔徑為7～15nm，孔容為0.2～0.7ml/g，比表面積100～ 300m2/g，本發(fā)明的催化劑對不同 原料具有較好的加氫脫硫活性，同時也具有較好的加氫脫氮活 性。

微晶玻璃復(fù)合玻化板材及生產(chǎn)工藝 1013     

 0

本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域,特別涉及陶瓷燒制成品與玻璃制品加壓(熱)成型的微晶玻璃復(fù)合?；宀募吧a(chǎn)工藝。它提供了一種使陶瓷-微晶玻璃兩者之間的結(jié)合加強,復(fù)合材料的強度得到提高,同時該復(fù)合板材還具有強度高、光澤度高、成本居中、耐腐蝕、耐磨性好的微晶玻璃?；宀摹Ｆ錁?gòu)成:該產(chǎn)品由下至上壓合為一體的?；u材料制成底層,微晶玻璃材料構(gòu)成表層,底層與表層復(fù)合而成。其中:玻化磚由粘土、石英、長石砂、滑石等組份組成;微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成。生產(chǎn)工藝流程:備料→大噸位壓機成型→生坯→溶化池窯→?；療伞羞叀帜ァ心ァ毮ァ謷仭殥仭惯叀稍铩旨?包裝。

以竹纖維加強的聚丙烯合成材料及其制備方法 867     

 0

本發(fā)明為一種以竹纖維加強的聚丙烯合成材料及其制備方法。本發(fā)明的合成材料中含有馬來酸化的聚丙烯、普通聚丙烯和竹纖維。制備時,將竹子加工成竹纖維,將竹纖維與聚丙烯混合均勻,加熱至,即可得到以竹纖維加強的聚丙烯合成材料。本發(fā)明的以竹纖維加強的聚丙烯復(fù)合材料新型材料具有重量輕、較好的抗老化性能,在性能上可與傳統(tǒng)材料相媲美或好于傳統(tǒng)材料,易于設(shè)計和加工成成品,中等強度,不僅是家具制造及建筑等領(lǐng)域的良好材料,還適合應(yīng)用于更為廣泛的領(lǐng)域。

新的機器人碳纖維臂桿設(shè)計制造方法 953     

 0

本發(fā)明公開了一種新的機器人碳纖維臂桿設(shè)計制造方法。該碳纖維臂桿由一根碳纖維桿、兩個鈦合金連接件構(gòu)成。其中，鈦合金連接件與碳纖維臂桿之間采用膠接與螺釘連接這種混合連接的方式粘連到一起。在設(shè)計制造過程中主要考慮了臂桿的力學(xué)性能、走線方法設(shè)計、等電位設(shè)計、碳纖維桿與鈦合金連接件的連接工藝設(shè)計、精度控制等方面的內(nèi)容。所設(shè)計制造的碳纖維臂桿具備了很好的力學(xué)性能、等電位為幾十毫歐、碳纖維復(fù)合材料同鈦合金連接件的連接部分有很高的強度，可以很好的滿足對碳纖維臂桿的各項要求。

阻燃的聚乙烯電纜料 613     

 0

一種阻燃的聚乙烯電纜料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚乙烯樹脂14~19份；接枝的聚乙烯樹脂3~6份；聚乙烯與醋酸乙烯共聚樹脂11~16份；填料50~65份；抗氧劑0.3~0.7份；表面改性劑1.2~1.8份。提供的阻燃的聚乙烯電纜料具有強度高、電性能優(yōu)異、阻燃好的特點，可以用于電線或者低壓電纜制品。

高介電常數(shù)的聚合物-鉀鹽復(fù)合膜材料及其制備方法 845     

 0

本發(fā)明涉及一種高介電常數(shù)聚合物-鉀鹽復(fù)合膜材料及其制備方法。該方法是將聚合物聚偏氟乙烯與鉀鹽按設(shè)計的體積分?jǐn)?shù)比計算出所需用量；在混合球磨后將聚偏氟乙烯和鉀鹽的混合粉料中加入有機溶劑，利用磁力攪拌器溶解聚偏氟乙烯；將溶解后的混合液體超聲振蕩至鉀鹽均勻分散在此混合液體中；再將混合液體傾倒在玻璃片上使其流延，并在恒溫下蒸發(fā)有機溶劑后成復(fù)合膜；將所述復(fù)合膜加熱處理，即制成厚度約為60～120微米的復(fù)合材料膜樣品；將得到的樣品表面濺射金屬電極，即制得相對介電常數(shù)高達102～104的聚合物聚偏氟乙烯-鉀鹽復(fù)合膜材料。該材料在電子行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，可用作儲能電容器等。

鋰離子電池正極材料LiCoPO4/Al2O3及其制備方法 1033     

 0

本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池正極材料LiCoPO4/Al2O3及其制備方法；本發(fā)明由橄欖石型LiCoPO4材料與鋁鹽組成，采用表面包覆技術(shù)在鋰離子電池正極活性物質(zhì)表面包覆一層金屬氧化物薄膜，以制備出具有高電壓高循環(huán)穩(wěn)定的鋰離子電池正極復(fù)合材料；本發(fā)明采用特殊方法制備LiCoPO4材料，有利于減小產(chǎn)物的顆粒尺寸以及均勻性；改善電解液與正極活性物質(zhì)的界面狀況，抑制兩者之間的不良反應(yīng)，達到提高正極活性物質(zhì)循環(huán)穩(wěn)定性的目的；本發(fā)明不僅工藝簡單、易于工業(yè)化，而且通過正極材料的改性改善了高電壓鋰離子電池的電化學(xué)性能，在動力型鋰離子電池領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用前景。

剪切增稠流體的制備方法與應(yīng)用 755     

 0

本發(fā)明涉及有機硅聚合物應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，為解決微納米顆粒與分散介質(zhì)的相容匹配性，提高體系剪切增稠的效果，加強體系的儲存穩(wěn)定性問題，本發(fā)明提供了一種剪切增稠流體的制備方法，剪切增稠流體由微納米顆粒與有機硅聚合物混合制成，其中微納米顆粒與有機硅聚合物的質(zhì)量比為1~3：2~4，本發(fā)明制備工藝簡單、制備時間較短、產(chǎn)物品質(zhì)穩(wěn)定、易量產(chǎn)、能耗低、三廢少、成本低。本發(fā)明也提出了一種剪切增稠流體在液體防護復(fù)合材料的應(yīng)用，產(chǎn)品無毒，無污染，合適人體使用，同時也適用于工業(yè)化生產(chǎn)。