復(fù)合筋增強ECC和混凝土組合梁及其施工方法 876     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合筋增強ECC和混凝土組合梁及其施工方法，該組合梁整個截面形狀為矩形，包括上部混凝土和下部帶有間隔凹槽的纖維增強水泥基復(fù)合材料及FRP筋-鋼筋骨架，所述的FRP筋-鋼筋骨架中縱向受拉FRP筋放置于梁底部且位于鋼筋箍筋內(nèi)側(cè)并與之綁扎在一起，縱向受拉鋼筋放置于縱向受拉FRP筋上側(cè)，鋼筋架立筋放置于梁頂部且位于鋼筋箍筋內(nèi)側(cè)并與之綁扎在一起。本發(fā)明一方面利用了ECC材料優(yōu)越的拉伸性能及微小裂縫機理，在顯著提高組合梁承載力及延性的同時達到防潮防銹的目的；另一方面將FRP筋和鋼筋混合，可充分利用FRP筋高強、耐腐蝕性及鋼筋的延性。本發(fā)明可應(yīng)用于建筑、橋梁結(jié)構(gòu)中的梁構(gòu)件。

硅基鋰離子電池負極材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開一種硅基鋰離子電池負極材料及其制備方法，所述負極材料包括一個無定形硅基體和多個單晶硅核，所述多個單晶硅核嵌入在所述無定形硅基體內(nèi)，所述無定形硅包覆所述多個單晶硅核。其制備是首先采用化學蝕刻的方式去除無定形硅外表面的氧化硅層，再通過惰性氣氛高溫煅燒無定形硅材料，在其內(nèi)部實現(xiàn)單晶硅的成核與生長，并通過控制其煅燒時間和溫度實現(xiàn)內(nèi)部硅核尺寸的調(diào)控。這種復(fù)合材料的首次放電比容量高于1500mAh/g，在35次反復(fù)充放電循環(huán)后放電比容量依然可保持在1150mAh/g以上。

通過修飾前驅(qū)體來調(diào)控碳化硅熱導(dǎo)率的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種通過修飾前驅(qū)體來調(diào)控碳化硅熱導(dǎo)率的方法，基于前驅(qū)體具備分子水平上可設(shè)計性的特點，利用分段加熱聚合，完成相分離。結(jié)合浸漬裂解工藝獲得纖維增強的SiC復(fù)合材料或通過裂解、用傳統(tǒng)陶瓷制備工藝獲得SiC制品。制備的材料在顯微結(jié)構(gòu)上具備較大差異的晶粒尺寸、相分布模式及界面特性，從而使得SiC材料的熱導(dǎo)率在大范圍內(nèi)變動。在特定工藝條件下，SiC材料高溫下仍具備較高的熱導(dǎo)率。

環(huán)保聚氯乙烯耐磨防水地板及其制造方法 882     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保聚氯乙烯地板及其制造方法，屬于地板技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保聚氯乙烯地板由以下組分制備而成：PVC塑料原料40?70份、碳酸鈣30?60份、潤滑劑0.5?6份、氯化聚乙烯3?8份、穩(wěn)定劑1.5?4份、發(fā)泡劑0.3?3份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3?10份、增塑劑0.1?2.5份、抗老化劑0.2?1份，竹木粉3?10份。本發(fā)明環(huán)保聚氯乙烯地板以聚氯乙烯樹脂和碳酸鈣為主要原料，經(jīng)過高分子改性，用混配、高溫擠出設(shè)備加工制成的一種復(fù)合材料。本發(fā)明聚氯乙烯地板無甲醛釋放，防水不發(fā)霉、抗老化、耐酸堿、行走舒適等優(yōu)點。

二氧化鈦負載高分散鉑復(fù)合光催化材料的制備及應(yīng)用方法 1015     

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一種二氧化鈦負載高分散鉑復(fù)合光催化材料的制備及應(yīng)用方法，屬于二氧化鈦光催化領(lǐng)域。該方法將鈦酸四丁酯和氫氟酸一起在常溫下攪拌均勻，放入水熱反應(yīng)釜中150～220℃反應(yīng)15～24h，經(jīng)分離、洗滌、烘干后得到二氧化鈦納米片；再將二氧化鈦納米片均勻分散在無水乙二醇中，在80～150℃回流冷凝攪拌10～60min，加入聚乙烯吡咯烷酮和氯鉑酸，在80～150℃繼續(xù)回流冷凝攪拌3～10h，經(jīng)分離、洗滌、干燥后得到二氧化鈦納米片負載鉑納米顆粒復(fù)合材料。該方法能夠得到形貌易控的二氧化鈦納米片，通過乙二醇作為還原劑很容易獲得粒徑分布均勻、具有高分散性的2～3nm的鉑量子點，制備參數(shù)易于控制，重復(fù)性好。制備出的催化劑特別適用于紫外光照射下催化降解有機染料，達到很高的降解率。

具有優(yōu)異的和易性和力學性能的混凝土 1053     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異的和易性和力學性能的混凝土，其原料按重量份包括：普硅42.5水泥100?120份、改性聚丙烯纖維4?8份、聚乙烯醇1?5份、羥乙基纖維素2?5份、丁苯乳液3?6份、硼砂2?5份、石灰質(zhì)碎石3?6份、河沙5?15份、納米復(fù)合材料2?5份、鎂鋁碳酸根型水滑石3?9份、粉煤灰2?4份、石灰石粉1?4份、偏高嶺土3?6份、氧化鎂2?5份、NUF?5高效減水劑1?3份、消泡劑1?3份、水3?9份。本發(fā)明的混凝土具有優(yōu)異的和易性和力學性能。

改性納米復(fù)合橡膠材料及其制備 715     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種改性納米復(fù)合橡膠材料，質(zhì)量份為100份的橡膠和0.1～5份作為填料的納米材料；所述納米材料選自氧化石墨烯、改性白石墨烯、改性石墨烯中的一種，層數(shù)為5～10層。本發(fā)明將石墨烯、白石墨烯經(jīng)表面改性后以填料的方式加入到橡膠中，而氧化石墨烯本身含有豐富的官能團，保證了納米材料在橡膠中的良好分散；改性石墨烯、氧化石墨烯或改性白石墨烯有良好的隔離氣體的性能和高的強度，少量添加即能大幅度提高橡膠的阻隔性能和機械強度而其他性能不受影響；本發(fā)明的納米改性橡膠復(fù)合材料制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染，易于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

耐洗滌防靜電抗菌涂料及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種耐洗滌防靜電抗菌涂料及其制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將40~50份成膜物溶解于20~30份溶劑中，制得成膜物溶液；（2）取10~20份抗菌復(fù)合材料加入1/3成膜物溶液中，得到抗菌分散液；（3）取10~20份導(dǎo)電填料加入1/3成膜物溶液中，得到導(dǎo)電分散液；（4）取5~10份無機氧化物加入1/3成膜物溶液中，得到除臭分散液；（5）將抗菌分散液、導(dǎo)電分散液和除臭分散液混合，再依次加入3~5份分散劑、1~5份流平劑、1~3份消泡劑及1~5份防沉劑，分散均勻后得耐洗滌防靜電抗菌涂料。本發(fā)明通過科學配伍抗菌復(fù)合物、導(dǎo)電填料及無機氧化物，原料之間相互協(xié)同作用，使得涂料不僅具有耐洗滌特性，還具有抗菌、防靜電以及除臭的功能，進一步擴寬了涂料的應(yīng)用范圍。

新型高效散熱收線機 671     

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本發(fā)明公開了一種新型高效散熱收線機，其特征在于,包括機箱，機箱內(nèi)頂部設(shè)置顯示器，顯示器旁設(shè)置開關(guān)按鈕，在顯示器下設(shè)置變速桿，變速桿下設(shè)置總開關(guān)，在機箱旁設(shè)置工作臺，工作臺頂部設(shè)有擋板，擋板下設(shè)置過渡軸，過渡軸下設(shè)置主軸，主軸下設(shè)置電機，在工作臺下設(shè)置輪子，在電機兩邊設(shè)置排風口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型高效散熱收線機在工作時，將達到預(yù)期效果，大多收線機材質(zhì)要達到使用要求，而此發(fā)明從材料上達到了要求，采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性提高使用壽命和工作效率。

通過預(yù)先占位調(diào)控鄰位碳硼烷衍生物結(jié)構(gòu)的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種通過預(yù)先占位反應(yīng)調(diào)控碳硼烷衍生物結(jié)構(gòu)的方法，（1）鄰碳硼烷經(jīng)鋰化形成單鋰鹽后與CH基團保護劑作用，定量轉(zhuǎn)化為C?H保護碳硼烷；（2）丁基鋰活化C?H進而進行第二碳位的官能化；（3）通過四丁基氟化銨脫保護。經(jīng)三步法通過先引入以CH基團保護劑，再對基團進行官能化，最后進行基團的脫保護，通過預(yù)先占位調(diào)控鄰位碳硼烷衍生物的結(jié)構(gòu)，進而可有目的地，有選擇性地合成單取代或雙取代的鄰位碳硼烷衍生物。得到的單取代或雙取代碳硼烷衍生物也可引入耐高溫粘結(jié)材料、復(fù)合材料等航空航天材料領(lǐng)域，也可以讓其在生物醫(yī)藥、催化劑、超分子體系及高能燃料等領(lǐng)域均有較大的應(yīng)用前景。

用碳與單層二硫化鉬同時改性二氧化鈦鋰離子電池負極材料的方法 947     

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本發(fā)明涉及用碳與單層二硫化鉬同時改性二氧化鈦鋰離子電池負極材料的方法，復(fù)合材料由TiO2作為骨架，其表面的氟離子會首先吸附懸浮液中葡萄糖分子，葡萄糖分子中的官能團會吸附鉬酸根離子和硫脲分子，經(jīng)過冷凍干燥后，在二氧化鈦納米片外層包覆有葡萄糖薄膜以及鉬酸鈉?硫脲薄膜，經(jīng)過化學氣相沉積過程，葡萄糖碳化為無定型碳，同時硫脲高溫分解出硫化氫并把鉬酸根離子還原為二硫化鉬，從而得到碳與單層二硫化鉬納米片同時改性的TiO2納米片。且制得的負極材料具有均勻包覆的結(jié)構(gòu)，各組分之間緊密接觸，有效抑制了MoS2納米片的團聚，當將其應(yīng)用于鋰離子電池負極材料時，具有較高的比容量及穩(wěn)定的循環(huán)性能。

石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合電極材料的制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合電極材料的制備方法，具體為：納米硅超聲處理均勻分散在酚醛樹脂預(yù)聚體與三嵌段共聚物的混合物后，轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，180℃水熱處理12h；再按硅/石墨烯計量比，將氧化石墨烯加入到上述復(fù)合物中，超聲分散；180℃二次水熱處理12h；用蒸餾水清洗并60℃干燥，得到三維石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合材料的前驅(qū)體；在含有體積分數(shù)5％的H2的氫氬混合氣氣氛下900℃加熱5h，得到最后的產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法制備的石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合電極材料，在100mA·g?1的電流密度下，其可逆容量可達1800mAh/g以上，充放電100次后，容量保持率保持在70％以上。

水泥灌漿料 633     

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本發(fā)明提供了一種水泥灌漿料，屬于水泥基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的水泥灌漿料由40-50％的PO?42.5R水泥，5-10％的42.5快硬硫鋁酸鹽水泥，40-52％的石英砂，3-5％的石膏，2-15％的膨脹劑，0.3-2％的外加劑，0.01-1％的氧化石墨烯及0.05-5％的高性能纖維組成。本發(fā)明制得的水泥灌漿料具有早強、高強、無收縮、高流動性及無有害化學物質(zhì)的優(yōu)點。

用于土壤污染修復(fù)的巰基接枝且光催化劑負載的高硅氧玻璃纖維的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種用于土壤污染修復(fù)的巰基接枝且光催化劑負載的高硅氧玻璃纖維的制備方法，首先將巰丙基三甲氧基硅烷經(jīng)過純化后，均勻分散在有機溶劑中與高硅氧玻璃纖維反應(yīng)，得到表面接有巰基的高硅氧玻璃纖維以提高其對重金屬離子的吸附性能；然后利用此多尺度增強高硅氧玻璃纖維與光催化劑顆粒浸入Na3PO4溶液中處理，后經(jīng)過濾、洗滌和干燥，生成多尺度增強體巰基接枝且光催化劑負載高硅氧玻璃纖維的復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果在于，提供一種工藝簡單、成本低、適用范圍廣、無二次污染的用于土壤污染修復(fù)的巰基接枝且光催化劑負載的高硅氧玻璃纖維的制備方法。

陶瓷類超導(dǎo)線材的制作方法 758     

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一種陶瓷類超導(dǎo)線材，是以釔系超導(dǎo)材料為基的含銀復(fù)合材料。其制備過程是將預(yù)合成的基體材料研磨至-800目。用銀粉摻雜混均。擠壓成行前加入油酸為增塑劑。采用通過磨具反復(fù)擠壓的方法，得到結(jié)構(gòu)、性能沿長度方向一致的線材。線材質(zhì)地柔軟，在三小時內(nèi)可按需要繞制成任意形狀。經(jīng)燒結(jié)后定型。本發(fā)明制得的線材，其強度、電流密度均有大幅度提高，Tc＞90K, Jc＞450A/cm2。

雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢催化劑及其制備方法和應(yīng)用 887     

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本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢催化劑及其制備方法和應(yīng)用。一種雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢催化劑的制備方法，其包括以下步驟：(1)將含鉬或鎢雜多酸@金屬-有機骨架復(fù)合材料POMs@MIL-100(Fe)與三聚氰胺混合、研磨；(2)在惰性氣體的保護下，于800～1100℃下熱處理2～5h，冷卻、酸洗，得雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢。該催化劑的制備方法工藝簡單、極大限制碳化鉬或鎢納米粒子的團聚，雜原子的摻雜可以引入更多活性位點，材料電解水制氫性能優(yōu)異，可應(yīng)用于電催化氧還原、鋰離子電池等能源存儲與轉(zhuǎn)化等研究領(lǐng)域。

含有硅藻泥的顆粒過濾器載體材料混合物的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種含有硅藻泥的顆粒過濾器載體材料混合物的制備方法，其特征在于：顆粒過濾器基體材料中含有硅藻泥，并且添加有具有氧化功能的物質(zhì)，氧化功能的物質(zhì)以分子篩材料為主體，這里的分子篩材料不是指具有氧化功能的負載型分子篩材料，這里的分子篩材料是空白分子篩材料，無催化劑功能，負載有銅元素，鐵元素，稀土元素的單質(zhì)或者這些元素的陽離子，或者這些元素的氧化物構(gòu)成的復(fù)合材料，銅元素負載量為1%~20%，鐵元素負載量為1%~15%，同時負載銅鐵元素，銅：鐵比例為1:1~2:1；其使用了硅藻泥材料作為基礎(chǔ)原料，提高對尾氣中有害物質(zhì)的吸附能力，如對揮發(fā)性有機物（VOF）。

基于復(fù)合結(jié)構(gòu)的防異物氣囊裝置 1015     

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本發(fā)明公開了一種基于復(fù)合材料的防異物氣囊裝置，它包括橡膠氣囊、橡膠帶、過濾網(wǎng)、吊環(huán)組件、保持架、氣動快插接頭、氣管和比例壓力閥。所述橡膠氣囊由內(nèi)囊、外囊和氣嘴組成，橡膠氣囊由內(nèi)囊和外囊通過特殊工藝緊密接合在一起，內(nèi)囊材料為單一的橡膠，外囊材料為表面涂有橡膠材料的滌綸；所述橡膠帶、所述過濾網(wǎng)及所述吊環(huán)組件均硫化一體成型在所述橡膠氣囊上；所述保持架安裝在所過濾網(wǎng)上，與所述橡膠氣囊保持同心；所述氣動快插接頭通過螺紋與橡膠氣囊上氣嘴相連接；所述比例壓力閥通過所屬氣管與所述氣動快插接頭相連接。本裝置用在需要過濾且承受一定沖擊力但很難固定的豎直管道中，用于取代原有的通過復(fù)雜機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)功能的過濾裝置。

導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。第1步，按重量份計，稱取如下組分：聚酰胺樹脂30～50份、ABS?3～6份、聚酰亞胺10~20份、酚醛樹脂3～5份、聚碳酸酯樹脂2～4份、聚醋酸乙烯酯1～3份、尼龍3～5份、三元乙丙橡膠2～4份、癸二酸二丁酯3~5份、乙酰乙酸乙脂2～4份、乙二醛3～5份、偶聯(lián)劑2～4份、滑石粉2～4份、填料1～4份；第2步、將上述的原料混合均勻，加入到雙螺桿擠出機中擠出，造粒，冷卻，即得。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱絕緣材料具有強度高、絕緣性能好的優(yōu)點。

基于IRMOF-3功能材料的修飾與制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種基于IRMOF-3功能材料的修飾與制備方法，屬于材料化學技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主客體復(fù)合材料的制備與性能表征。以IRMOF-3為原料，用二氯甲烷對其進行預(yù)處理，后將客體分子二茂鐵醛(Fe-CHO)放入處理過的IRMOF-3中使主客體發(fā)生親和加成反應(yīng)生成亞胺，從而得到新的IRMOF-3@FeCHO材料。預(yù)處理后發(fā)現(xiàn)，浸入二茂鐵醛的琥珀色材料變?yōu)楹谏Σ牧线M行元素、熱重、PXRD和熒光分析發(fā)現(xiàn)，約有2.87個二茂鐵醛分子進入IRMOF-3孔洞材料中，且在二茂鐵醛進入前后，IRMOF-3的結(jié)構(gòu)保持不變，熒光峰發(fā)生藍移。本發(fā)明成本低，制備過程簡單易行。

高硼含量碳化硼先驅(qū)體的制備方法 628     

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一種高硼含量碳化硼先驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：(1)在反應(yīng)器中，加入溶劑，再加入十硼烷和二烯類有機化合物，將反應(yīng)器抽真空并干燥；(2)往反應(yīng)器中再加入催化劑；(3)升溫，在氮氣氣氛保護下持續(xù)攪拌反應(yīng)，將反應(yīng)完成的產(chǎn)物蒸發(fā)去除溶劑，得到粘稠液體；(4)用正己烷或石油醚淋洗，將得到的粘稠液體去除殘余的催化劑和溶劑，得到單體；(5)將單體置于反應(yīng)器中，加入溶劑和催化劑；(6)將反應(yīng)器反復(fù)抽真空；(7)升溫，在氮氣氣氛保護下持續(xù)攪拌反應(yīng)；(8)將反應(yīng)完成的產(chǎn)物去除溶劑。利用本發(fā)明制得的碳化硼先驅(qū)體具有較高的陶瓷收率和較高的硼含量，適合用于制備核聚變用碳化硼靶丸，也適合用于制備高性能碳化硼基復(fù)合材料。

高溫抗氧化ZrB2-SiB6超高溫陶瓷及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種高溫抗氧化ZrB2-SiB6超高溫陶瓷及其制備方法，具體為利用熱壓燒結(jié)法制備SiB6顆粒增強ZrB2超高溫陶瓷的方法以及復(fù)合材料抗氧化性能的提高方法，屬于高溫陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的ZrB2-SiB6超高溫陶瓷具有高熔點、高強度、低模量、良好的抗燒蝕性能以及抗化學腐蝕等優(yōu)異性能，采用本發(fā)明制備的ZrB2-SiB6超高溫陶瓷，在1500℃空氣環(huán)境下失重率僅0.3mg/cm2，高于國內(nèi)外報道的純ZrB2超高溫陶瓷材料（約13mg/cm2），基本滿足一些防熱結(jié)構(gòu)件的實際應(yīng)用；在高超聲速飛行、大氣層再入、跨大氣層飛行和火箭推進系統(tǒng)等極端環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用前景。

低氣味、低散發(fā)ABS組合物及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種低氣味、低散發(fā)ABS組合物及其制備方法，包含組分：ABS樹脂：52.4-97.4%；改性劑：0-40%；相容劑：1-3%；水母粒1-5%；助劑0.1-3%；其制備方法是將ABS樹脂、改性劑、相容劑和助劑在高混機里混合1-3min；混合均勻，置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入水母粒，熔融擠出，造粒干燥，即得。本發(fā)明使用以馬來酸酐接枝物為相容劑，能大大提高復(fù)合材料的相容性，以高熔體發(fā)泡PP為載體的水母粒作為氣提劑，可以有效去除加工過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性小分子和有機化合物，所制備的ABS組合物具有低氣味、低散發(fā)的特性，可以滿足汽車內(nèi)飾件的要求。

堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球的制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球的制備方法，屬于先進納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法是首先制備具有核殼結(jié)構(gòu)的堿式硫酸銅微球，然后將其殼層原位轉(zhuǎn)化為金屬有機骨架材料，制得堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1)在室溫下通過簡單的兩步法制備了堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球；2)用本發(fā)明提供的方法制備的堿式硫酸銅微球，通過調(diào)節(jié)所加入有機配體的種類可以制備不同金屬有機骨架殼層；3)用本發(fā)明提供的方法反應(yīng)條件溫和、工藝簡單、周期短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

抗靜電聚氨酯水性涂料及其制備方法 635     

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本發(fā)明屬于一種高分子復(fù)合材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種抗靜電聚氨酯水性涂料及其制備方法。按重量份計，包括以下組成成分，碳納米管1.0～5.0份，導(dǎo)電炭黑0.1～1.0份，水性含羥基丙烯酸分散體45～55份，親水性脂肪族聚異氰酸酯15～20份，水15～20份，潤濕劑0.1～0.3份，消泡劑0.01～1.0份，流平劑0.1～1.0份。該方法的所得到的聚氨酯水性涂料具有良好的抗靜電性能，可以應(yīng)用于一些電子設(shè)備和元件，有效防止靜電聚集。

重金屬污水處理劑及其制備方法 578     

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本發(fā)明屬于污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重金屬污水處理劑及其制備方法，所述重金屬污水處理劑包括以下重量份的原料：氨基三甲叉膦酸0.5～2份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1～5份、聚丙烯酸鈉10～20份、二乙烯三胺五乙酸五鈉5～15份、聚天冬氨酸10～20份、淀粉黃原酸酯20～30份、石墨烯納米層／MnO2復(fù)合物3～6份、交聯(lián)累托石15～20份、聚合氯化鋁10～30份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料5～10份、余量為去離子水；本發(fā)明的重金屬污水處理劑純度高，無毒性，對操作工人無影響，處理后水無二次污染等問題。

涂料軋染后整理液和制備方法 742     

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本發(fā)明公開一種涂料軋染后整理液及其制備方法，該涂料軋染后整理液由50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1-3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑、1-2重量份的分散劑、50-200重量份的水以及0-100重量份的色漿混合均勻而成；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為1-5g/L。本發(fā)明應(yīng)用在紡織、非織造、復(fù)合材料等領(lǐng)域的軋染上，尤其是針對厚度為1.0mm以上的的產(chǎn)品，達到使厚型非織造材料染色內(nèi)外層均勻的功效。

用于U型制件脫模的裝置及其用于U型制件脫模的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種用于U型制件脫模的裝置及其用于U型制件脫模的方法，裝置包括底座、支柱、滑塊、上蓋板、導(dǎo)桿和螺栓；底座和上蓋板之間用支柱固定，滑塊卡在支柱之間，滑塊下部開有通孔；螺栓包括光桿和螺桿，螺桿穿過上蓋板，下端穿過滑塊頂部的螺紋孔；導(dǎo)桿的一端穿過支柱之間及滑塊的通孔。在制件的脫模過程中，需要兩套脫模裝置配合使用，脫模時，同時擰動兩側(cè)脫模裝置的螺桿，帶動兩側(cè)滑塊沿著垂直方向上升，同時帶動導(dǎo)桿及U型制件上升，即可完成制件與成型模具的分離。本發(fā)明成型模具上無需設(shè)置脫模裝置，避免了配合階差的出現(xiàn)，更好的保證了復(fù)合材料制件的表面成型質(zhì)量；脫模裝置與零件本體并無接觸，防止了脫模時可能造成的零件損傷；同時脫模裝置與成型模相互獨立，脫模操作更加簡便。

金納米粒子復(fù)合有機硅橡膠的制備方法 769     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金納米粒子復(fù)合有機硅橡膠的制備方法，先制備被C＝C雙鍵外層化的金納米粒子；再將被C＝C雙鍵外層化的金納米粒子分散于四氫呋喃、甲苯或者N,N’-二甲基甲酰胺溶劑后加入聚二甲基硅氧烷和鉑催化劑反應(yīng)，分離得到聚二甲基硅氧烷包裹的金納米粒子；然后將聚二甲基硅氧烷包裹的金納米粒子與聚二甲基硅氧烷預(yù)聚體混合后形成均一的金納米粒子在聚二甲基硅氧烷預(yù)聚體中的分散體系；最后在分散體系中加入含氫硅油交聯(lián)劑攪拌混合均勻后澆注到橡膠模具中，得到金納米粒子復(fù)合有機硅橡膠；其制備工藝簡單，制備的金納米粒子復(fù)合有機硅橡膠具有高耐候性和高耐溫性，同時具有抗靜電能力和非線性光學特性，應(yīng)用前景廣闊。

粉煤灰制備高吸水性樹脂的方法 678     

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本發(fā)明涉及粉煤灰制備高吸水性樹脂的方法，包含如下步驟：①將丙烯酸為原料與水混合，在攪拌狀態(tài)下加入NaOH溶液，制備中和液；②在中和后的丙烯酸溶液中加入粉煤灰，制備丙烯酸與粉煤灰的懸濁液；③將懸濁液經(jīng)超聲分散，制備粘度30mpa.s-50mpa.s的粉煤灰懸濁液；④將懸濁液置于水浴鍋中，加入N,N’-亞甲基雙丙烯酸酰胺，攪拌均勻后加入過硫酸鉀，經(jīng)聚合反應(yīng)后制得粉煤灰接枝丙烯酸的接枝產(chǎn)物；⑤將接枝產(chǎn)物經(jīng)過干燥、破碎處理后得到高吸水性復(fù)合材料。本方法制得的高吸水性樹脂生產(chǎn)成本低廉，而且吸水性能、強度和保水性能好的高吸水性樹脂。