納米石墨烯銅箔的制備方法 575     

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本發(fā)明涉及一種復合材料的制備方法，具體是一種納米石墨烯銅箔的制備方法，能夠應用于鋰電池負極集流體領域。將石墨烯均勻涂覆在銅帶表面，將表面涂覆石墨烯的銅箔對折，通過累積軋制劇烈塑性變形獲得具有納米微觀結構組織的石墨烯銅帶，將獲得石墨烯均勻分布在銅帶內部的納米石墨烯銅帶進行四道次冷軋制，進行連續(xù)遞減厚度的軋制，形成所需規(guī)格的納米石墨烯銅箔。

高阻燃低翹曲碳纖維片材及其制備工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種高阻燃低翹曲碳纖維片材，包括多層碳纖維預浸料和至少一層塑料喇叭網(wǎng)疊層、壓固而成。一種制備高阻燃低翹曲碳纖維片材的工藝，包括初步含浸形成碳纖維預浸料；以塑料喇叭網(wǎng)為中心層，上下對稱的堆疊碳纖維預浸料；疊層后進行加壓、加熱固化。本發(fā)明利用高性能的塑料喇叭網(wǎng)，并經(jīng)過表面處理，作為高阻燃低翹曲電子產(chǎn)品用碳纖維片材夾心層，該材料的加入不僅可以進一步減輕重量，還可以起到加強筋的作為，抵消因為碳纖維復合材料各向異性引起的收縮率不一致，避免其翹曲；制得超薄的碳纖維片材具有阻燃，變形度低，重量輕，易于批量化生產(chǎn)，特別是適合電子產(chǎn)品的輕量化應用。

碳納米管/氧化石墨烯納米帶-聚合物雜化質子交換膜及其制備方法 788     

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本發(fā)明屬于膜技術領域，具體為一種碳納米管/氧化石墨烯納米帶?聚合物雜化質子交換膜及其制備方法。本發(fā)明首先利用多壁碳納米管制備碳納米管/氧化石墨烯納米帶復合物；然后將碳納米管/氧化石墨烯納米帶復合物與聚合物溶液共混，制備得質子交換膜。本發(fā)明制備的質子交換膜，引入了一維/二維復合材料（碳納米管/氧化石墨烯納米帶），在質子交換膜中分散性良好，其質子傳導率相較于純聚合物質子交換膜有極大地提高，尤其是在高溫低濕度環(huán)境下質子傳導率有成倍的提高。同時，本發(fā)明方法生產(chǎn)成本較低，易于批量化、規(guī)?；a(chǎn)，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)基礎和廣闊的應用前景。

具備梯度的TI-6Al-4V基體生物材料 718     

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本發(fā)明公開了一種具備梯度的TI-6Al-4V基體生物材料，屬于生物材料技術領域；所述生物材料包括基體和熔覆于基體上的熔覆層，所述熔覆層為由內而外的三層組成，各層的鈦含量和羥基磷灰石按梯度分布；本發(fā)明的采用激光熔覆工藝所得到的具備梯度的TI-6Al-4V基體生物材料，該材料具有涂層與基體良好的結合性和結合強度的同時，還具備良好的生物活性，以利于骨組織的生長，復合材料既有一定的致密度，又有一定的空隙率，合適的掃描速度也使得涂層具備較好的致密度。

熔鹽輔助鎂熱還原低溫合成碳化鉿陶瓷粉體的方法 754     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽輔助鎂熱還原低溫合成碳化鉿陶瓷粉體的方法。本發(fā)明以氧化鉿、蔗糖為原料，以NaCl、KCl、NaF為熔鹽，以鎂粉為還原劑，將原料干混合均勻后裝入帶蓋的石墨坩堝內，置于管式爐內在流動的氬氣氣氛下低溫合成超細碳化鉿粉體。本發(fā)明方法簡單，成本低，工藝條件易于控制。本發(fā)明所制備的碳化鉿粉體可用于制備超高溫陶瓷結構部件和C/C復合材料的改性劑。

以粉煤灰為原料合成托貝莫來石晶須的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種以粉煤灰為原料合成托貝莫來石晶須的方法，屬于納米晶須材料制品技術領域。本發(fā)明按照Ca/N摩爾比為1～1000:1，將添加劑與鈣源混合均勻，得到混合漿料，然后調整混合漿料的pH值為11～14后加入粉煤灰，在高壓密閉容器中，于150℃～260℃反應，得到托貝莫來石晶須；所述添加劑為表面活性劑；所述表面活性劑為胺基化合物或胺基化合物的衍生物。本發(fā)明以工業(yè)固體廢棄物粉煤灰為原料，合成的托貝莫來石晶須可作為優(yōu)質的硅酸鹽類保溫耐火材料，經(jīng)過分離提純后也可作為功能復合材料的無機添加劑。本發(fā)明簡單可行，有利于促進粉煤灰資源的高附加值利用，產(chǎn)品可用于建材、冶金、化工和材料等領域。

輕質復合板 924     

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本發(fā)明公開了一種輕質復合材料及其生產(chǎn)方法，它是把瓦楞紙在泡花堿和高鋁水泥的混合物中浸泡后，再經(jīng)過烘烤制成。這種材料質輕，堅硬，防火，防腐，生產(chǎn)技術簡單，成本低，有推廣價值。

可監(jiān)檢測并可持續(xù)保持玻璃間空腔內壓力值的負壓式中空玻璃 924     

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一種可監(jiān)檢測并可修復玻璃間空腔內壓力值的負壓式中空玻璃，由二或多玻璃板相互疊放組合為基本組件，通過在玻璃間設置有經(jīng)壓力測算設計均勻分布的支撐體，進而組合成隔絕性能更高的中空玻璃，在相鄰玻璃板之間設置內腔壓力變化傳感顯示裝置和抽氣式密封閥，在相鄰玻璃板的邊緣采用復合材料并通過偶聯(lián)劑復合成為半剛性構造密封阻隔系統(tǒng)；本發(fā)明解決了目前的真空玻璃和負壓型中空玻璃無法隨機檢測玻璃空腔內的真空隔絕度及動態(tài)實時的負壓力現(xiàn)狀，提高了保溫玻璃的隔絕性能，解決了真空玻璃因制造過程中因加熱工藝所產(chǎn)生應力集導致玻璃脆裂現(xiàn)象發(fā)生、生產(chǎn)成本過高、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定不可控等問題，實現(xiàn)可長期保持產(chǎn)品的高效節(jié)能性能之目地。

電力變壓器絕緣層及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開一種電力變壓器絕緣層及其制備方法，絕緣層由內到外包括內屏蔽層、隔離層和外屏蔽層。采用內屏蔽層、隔離層和外屏蔽層的分層式屏蔽結構，有效地提高了電纜線的抗電磁干擾能力和絕緣性能，內屏蔽層采用復合材料制備，具有酚醛樹脂良好的耐酸堿性能，硬脂酸酰胺良好的防水、防潮性能，陶瓷成分的加入進一步的提升分隔桿的抗化學侵蝕性能和電絕緣性能；隔離層采用金屬銀、鐵、錫、鋰、氧化鈦、碳化硅、石墨的復合配方，能提高材料對稱形成電流的能力，更好地消除線纜內部的磁場。

超細石墨烯纖維及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種超細石墨烯纖維及其制備方法，首先將氧化石墨烯溶解于極性溶劑中，制成氧化石墨烯液晶紡絲液。紡絲液以固定的速度流經(jīng)噴絲口，進入凝固浴形成凝膠纖維。在凝固浴流場的剪切和輥軸的連續(xù)牽引作用下，初生凝膠纖維被充分拉伸。經(jīng)過干燥后收集得到氧化石墨烯纖維。氧化石墨烯纖維再依次經(jīng)過化學還原和熱處理，得到取向度高達80～90％，密度為1.6～2.2g/cm3的超細石墨烯纖維。整個紡絲過程工藝可控，所得到的超細石墨烯纖維兼具優(yōu)異的力學強度和良好的柔性，同時具有良好的導電性能，可以用于制備石墨烯編織物，用在復合材料、輕質導線、電磁屏蔽、吸波材料等領域。

磷酸錳鋰納米片的合成方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯和熱解碳雙重包覆的鋰離子二次電池正極材料磷酸錳鋰納米片的合成方法，納米片的厚度約20nm。該合成方法步驟如下：(1)采用溶劑熱的方法制備磷酸錳鋰納米片；(2)在磷酸錳鋰納米片表面包覆聚糖并進行氨基功能化，得到氨基化聚糖包覆磷酸錳鋰納米片；(3)將氧化石墨烯包覆在氨基功能化的磷酸錳鋰表面；(4)還原并煅燒得到石墨烯和熱解碳雙重包覆的磷酸錳鋰納米片。該方法制備的磷酸錳鋰兼顧了熱解碳包覆均勻和石墨烯導電性優(yōu)異的特點，確保了磷酸錳鋰雙重碳復合材料的電化學性能。

免蒸養(yǎng)、高流動性、低碳環(huán)保型混凝土基體及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種免蒸養(yǎng)、高流動性、低碳環(huán)保型混凝土基體及其制備方法，具體涉及低碳環(huán)保、超高性能水泥基復合材料方面的應用，其配合比為：水泥575.6～825.8kg/m3，硅灰134.0～192.3kg/m3，石灰石粉486.2～772.2kg/m3，石英砂444.4～455.7kg/m3，外加劑5.05～10.50kg/m3，拌合水199.5～206.8kg/m3。利用石灰石粉取代傳統(tǒng)超高性能混凝土中的部分水泥和硅灰摻量，降低了該混凝土的生產(chǎn)成本，并且提高了混凝土的流動性。本發(fā)明解決了現(xiàn)有超高性能混凝土需蒸養(yǎng)、流動性差的問題，在簡單的成型工藝和密閉養(yǎng)護條件下，成功制備了28天抗壓強度達到150MPa的超高性能混凝土基體。

車花門柱套裝門 655     

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一種車花門柱套裝門，本發(fā)明車花門柱主體1采用大小不一圓木，或復合材料金屬材料加工成各種形狀的花飾圓柱，并將里側縱向制作成直角凹槽8，將其安裝于門套板7和墻體3轉角處的墻角4上面，匹配各種形狀的門頭2，對墻角5進行裝飾，門扇6安裝后即成為一種具有立體裝飾性結構并相互依托的套裝門。

翅片式熱管換熱器 877     

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一種翅片式熱管換熱器，包括箱體、翅片式熱管、上聯(lián)箱、下聯(lián)箱、激波清灰管，所述翅片式熱管一端與上聯(lián)箱內的上集合管焊接，翅片式熱管的另一端與下聯(lián)箱的下集合管焊接，所述翅片式熱管與箱體的連接處有一活動密封部件，所述活動密封部件中有與箱體焊接的固定環(huán)，固定環(huán)環(huán)繞在翅片式熱管周圍，固定環(huán)通過固定部件與活動環(huán)固定，固定環(huán)與活動環(huán)之間有碳硅復合材料填料、壓緊板、不銹鋼彈簧，所述固定部件為螺栓或銷釘，所述上聯(lián)箱、下聯(lián)箱置于煙道外部，所述激波清灰管分段布置于翅片式熱管之間。本發(fā)明解決了換熱管束因煙氣溫度交變引起的焊縫應力開裂問題，從而解決了換熱器開裂漏水的問題，集箱置于煙道外，可以隨時修補，不影響正常生產(chǎn)。

從電子廢棄物中回收多種金屬的方法 914     

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本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經(jīng)粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進入溶液；利用聚聯(lián)吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘渣分別經(jīng)鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導電功能高分子材料或該導電功能高分子與石墨烯的復合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經(jīng)高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現(xiàn)有技術相比，該方法能夠實現(xiàn)對多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數(shù)目與回收利用效率，充分實現(xiàn)了電子廢棄物的有效再利用。

玄武巖纖維編織布及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維編織布，其可以是平紋和斜紋，其中編織方法為緯編針織技術，采用緯編針織技術方法簡單，后續(xù)加工成型簡易，制備的結構復合材料成形性好，節(jié)省材料，制得的編織布具有中等水平的強度，各項綜合性能優(yōu)良。本發(fā)明制得的玄武巖纖維編織布不僅繼承了玄武巖纖維的優(yōu)點，并且具有緯向編織物的共有優(yōu)點，使得玄武巖纖維的應用范圍更加廣泛。本發(fā)明的玄武巖纖維編織布可以廣泛應用在航天航空、石油化工、汽車、建筑等多領域。

碳化硅包覆草酸鋅負極材料的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅包覆草酸鋅負極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）制備納米草酸鋅材料；（2）制備高比表面碳化硅；（3）納米草酸鋅材料表面包覆碳化硅。本發(fā)明制備的鋰離子電池用碳化硅包覆草酸鋅負極材料，采用濕法制備比容量較高的草酸鋅作為負極材料主料，再在其表面包覆碳化硅材料，以提高材料的導電率和穩(wěn)定性，因此該復合材料在用于鋰離子電池時，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

自限溫加/伴熱電纜用24V電壓智能芯帶材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種自限溫加/伴熱電纜用24V電壓智能芯帶材料及其制備方法，應用于功能性導電高分子復合材料制備的工藝技術領域。將聚乙烯辛烯異戊二烯、乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡膠、線性低密度聚乙烯、相容劑及各種導電填料按一定組成在密煉機中熔融共混，造粒后擠出成纜，經(jīng)150-250kGy輻照交聯(lián)后得到低壓聚合物芯帶。材料導電性能在1-100Ω·cm，具有較強PTC效應，發(fā)熱功率可達到10W/m以上，可應用為24V自限溫/加伴熱帶芯帶。

摻混納米硼纖維的高強度復合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝 1061     

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本發(fā)明涉及鋁合金汽車零部件技術領域，具體涉及一種摻混納米硼纖維的高強度復合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝，該零部件用復合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的納米硼纖維，經(jīng)過這樣處理后的納米硼纖維不僅保持了完整的結構形態(tài)，還提高其與金屬熔液的浸潤性，使其能與金屬材料相容，加快擴散速度，最終高效穩(wěn)定的改善了材料的組織結構和力學性能，這種鋁合金材料鑄造得到的零部件具有優(yōu)異的輕質強韌、高彈抗折、抗蝕耐用等優(yōu)點，極具應用價值。

阻燃防腐竹纖維生產(chǎn)工藝 971     

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本發(fā)明提供了一種阻燃防腐竹纖維生產(chǎn)工藝，包括：選材取樣；軟化開纖；取生石膏粉噴撒于竹纖維表面，生石膏粉質量為竹纖維絕干質量的10～50％，獲得干燥且白亮的竹纖維；將竹纖維邊傳送邊周期性振動，并回收掉落的粉狀物和吸潮后的結塊；烘干、去雜及入庫。本發(fā)明在不產(chǎn)生任何二次化工污水的前提下，制備了一種具有阻燃、防霉、防腐功能的竹纖維，制得的竹纖維色澤白亮，柔軟細膩，有利于制備竹纖維復合材料并提高其機械物理性能。

基于核殼結構的木塑復合材及其共擠出加工方法 592     

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一種基于核殼結構的木塑復合材及其共擠出加工方法，本發(fā)明涉及一種木塑復合材及其共擠出加工方法，特別是涉及一種基于核殼結構的木塑復合材及其共擠出加工方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的木塑復合材料抗沖擊性能差、耐磨性能低和易老化的問題和為了克服一般的螺桿擠出機難以加工低流動性高分子材料的問題。本發(fā)明制備的木塑復合材由內骨和殼體組成，所述內骨被殼體包覆。本發(fā)明的木塑復合材的共擠出加工方法是通過主擠出機將木塑粒料擠出得到木塑復合材的內骨，再通過柱塞式擠出機擠出低流動性高分子材料得到木塑復合材的殼體，然后經(jīng)共擠模具擠出成本發(fā)明的木塑復合材。本發(fā)明的木塑復合材應用于室內裝飾、戶外裝飾和建筑領域。

用于鑄造汽車零部件的納米碳纖維改性的Mg-Al-Zn系鎂合金材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及鎂合金制備技術領域，具體涉及一種用于鑄造汽車零部件的納米碳纖維改性的Mg-Al-Zn系鎂合金材料及其制備方法，該材料屬于Mg-Al-Zn系高耐熱合金,并在其中摻混了Mn、B以及納米級的Mo粉，獲得了力學性能優(yōu)良的復合材料，元素的利用率得到提高，此外，以聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液作為介質，將納米碳纖維分散于其中，再將其與Mg粉混合研磨，使得納米碳纖維均勻包裹分散于Mg粉中，在后續(xù)的熔煉過程中與其它金屬元素混合的也更為充分，較之直接摻混的方法改性效果更佳，制備的鎂合金材料質量輕，強度大，韌性佳，耐磨耐蝕，抗壓抗裂，以此材料制備的汽車零部件加工性能和使用性能均得到改善。

溫控型相變材料微膠囊載體固定化酶及其制備方法 884     

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一種溫控型相變材料微膠囊載體固定化酶及其制備方法，涉及生物技術領域。按照以下方法制備：首先制備由結晶態(tài)二氧化鈦/磁性粒子復合材料包覆有機相變材料的微膠囊載體，然后對該微膠囊載體進行羧基化改性，再采用化學偶聯(lián)法實現(xiàn)對酶的固定化，最終得到溫控型相變材料微膠囊載體固定化酶。由于該固定化酶的微膠囊載體可通過其相變材料膠囊芯儲存和釋放熱能，從而調節(jié)載體周邊的微環(huán)境溫度，由此可拓寬酶促反應的溫度適用范圍，增強固定化酶的熱穩(wěn)定性、儲存穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性。此外，溫控型相變材料微膠囊載體可用于不同種類酶的固定，其適用性非常廣泛。

金屬氧化物納米粒子填充的碳納米纖維及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種金屬氧化物納米粒子填充的碳納米纖維及其制備方法。金屬氧化物納米粒子填充的碳納米纖維，是在磨粉作用下，將金屬鹽溶液填充進入碳納米纖維的管中，干燥后煅燒而制得，所述金屬氧化物納米粒子的粒徑范圍為5～30nm。本方法具有填充時間短、可實現(xiàn)高填充量、工藝簡單、綠色環(huán)保、成本低廉以及易于產(chǎn)業(yè)化等特點，所得產(chǎn)物具有優(yōu)異的機械和化學穩(wěn)定性，在催化、傳感器、電磁屏蔽、新能源、生物技術以及高性能復合材料等領域具有良好的應用前景。

樹脂組合物 902     

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本發(fā)明屬于樹脂復合材料技術領域，涉及一種低介電樹脂組合物及基于其制備得到的半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、積層板和印刷電路板，該低介電樹脂組合物含有式I所示的含磷阻燃劑及活性不飽和鍵樹脂。該低介電樹脂組合物可進一步制備為半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、積層板或印刷電路板等，具有高玻璃轉化溫度、低介電特性、無鹵阻燃性以及低基板熱膨脹率等特性。

高壓實密度硅碳負極材料及其制備方法和應用 715     

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本發(fā)明提供了一種高壓實密度硅碳負極材料的制備方法及其應用，所述硅碳負極材料由硅粉、石墨、添加劑按照一定比例混合成形，經(jīng)煅燒、包覆再次煅燒后得到最終產(chǎn)品，其中硅碳復合材料為多孔的球形結構。所述硅以納米硅的形式均勻分散在多孔硅碳球內部，其中硅的粒徑小于200nm且表面有一層均勻的包覆層。所述高壓實密度硅碳負極材料用于鋰離子電池效率高、容量大、循環(huán)穩(wěn)定性好，并且高壓實密度硅碳負極材料的制備方法簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料的制備方法 865     

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本發(fā)明涉及一種薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料的制備方法，在常規(guī)單金屬或合金的鍍液中加入適量的短碳纖維并使之分散均勻，再采用泡沫浮選法，經(jīng)適當?shù)陌l(fā)泡劑和捕集劑的作用及通入空氣，使短碳纖維懸浮于鍍液表面并互相疊加搭接，形成一層短碳纖維平面網(wǎng)狀預制件，然后用陰極接觸預制件的一端進行電鍍，控制電流密度和電鍍時間，利用碳纖維自身的導電性，沉積上均勻的金屬層，得到薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料。本發(fā)明工藝簡單易行、成本低廉，且能有效控制鍍層厚度、薄片厚度及金屬成分，制得的材料可在電磁屏蔽材料、抗靜電材料、吸波材料、金屬基及樹脂基復合材料中得到應用。

脫水鈦酸酯偶聯(lián)劑的合成方法 841     

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本發(fā)明是提出一種用于熱塑性和熱固性復合材料，橡膠、油漆等的脫水鈦酸酯偶聯(lián)劑的合成方法。這種脫水鈦酸偶聯(lián)劑(RCO2)aTiO(OX)b，可以由水合TIO2與羧酸和含特性基團的酸直接反應制得。羧酸可以是C8-C22飽和或不飽和脂肪族羧酸或芳香族羧酸，含特性基因團的酸可以使磷酸二異辛脂，十二烷基苯磺酸，十二烷基磺酸，甲基丙烯酸等。此類脫水鈦酸酯的合成方式簡單，原料成本低，對無機填料的含水量無特殊要求。

無結合劑聚晶氮化硼復合體的制備方法 809     

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一種無結合劑聚晶氮化硼復合體的制備方法，屬于超硬復合材料領域，步驟為：（1）納米立方氮化硼和納米六方氮化硼的改性處理：（2）制備混合液：將納米立方氮化硼和納米六方氮化硼分散體混合均勻、分散至分散劑中得到混合液；（3）制備聚晶氮化硼復合體：將混合液真空干燥后置于模具中預壓得預壓片，然后將預壓片在5~9GPa、1500~2000℃條件下壓制5~20min，制得聚晶氮化硼復合體。本發(fā)明提供制備方法的反應條件溫和，可以在較低的溫度（1500~2000℃）和壓力（5~9Gpa）下合成PcBN聚晶體，對設備要求低，可推廣性好；利用本發(fā)明提供的方法制備出的PcBN復合體具有硬度高、抗彎強度高的特點，可以經(jīng)過后續(xù)加工作為超硬刀具的刀頭。

摻有改性石墨烯的冷噴鋅防腐涂料 729     

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本發(fā)明涉及一種摻有改性石墨烯的冷噴鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為：改性石墨烯50-80、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、環(huán)氧樹脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40。所述的改性石墨烯是通過離子交換將咪唑中的乙烯基芐基交換到石墨烯的邊緣部位，然后與甲基丙烯酸甲之聚合，得到的石墨烯聚甲基丙烯酸甲酯復合材料，即改性石墨烯。本發(fā)明的冷噴鋅涂料適用于海工環(huán)境的海上風電設備防護，或者用于內陸管徑的陸上鋼結構的長效防腐。