12BDAPB型含硅膠粘劑及其制備方法 630     

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本發(fā)明涉及一種12BDAPB型含硅膠粘劑及其制備方法，由1,2?雙(2,4?二氨基苯氧基)苯12BDAPB、馬來(lái)酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來(lái)源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

印染廢水生物炭濾池廢棄填料異位自生方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水生物炭濾池廢棄填料異位自生方法，其特征在于，取曝氣生物濾池中富集微生物和有機(jī)物的廢棄顆?；钚蕴客都又了疅崦荛]的反應(yīng)釜中，投加鐵粉和錳類物質(zhì)，加熱進(jìn)行水熱反應(yīng)；水熱反應(yīng)結(jié)束后，待反應(yīng)釜降至常溫，卸料并分離獲得鐵炭復(fù)合材料和水熱液；將鐵炭復(fù)合材料重新投加至曝氣生物濾池中作為補(bǔ)充填料，用于吸附印染廢水中的氮磷、有機(jī)物及重金屬；將水熱液返回至廢水處理前端進(jìn)行處理。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易于工程化，為印染廢水生物炭濾池廢棄填料異位自生提供一種可行的方法。

用于汽車底盤的碳纖維增強(qiáng)鎂鋁層狀復(fù)合板及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種用于汽車底盤的碳纖維增強(qiáng)鎂鋁層狀復(fù)合板及其制備方法，該復(fù)合板包括金屬基材和碳纖維增強(qiáng)層，其中，金屬基材由鋁合金板和鎂合金板按照Al/Mg/Al的層疊次序熱壓成型，碳纖維增強(qiáng)層嵌設(shè)于鎂合金板和鋁合金板的結(jié)合界面處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以纖維增強(qiáng)的鎂鋁基復(fù)合材料，通過(guò)高溫?zé)釅旱姆椒ㄒ约凹尤胩祭w維的增強(qiáng)作為材料的骨架來(lái)沖壓制作汽車底盤，利用層狀復(fù)合材料力學(xué)性能各向異性的特點(diǎn)優(yōu)化底盤設(shè)計(jì)，將材料性能最佳的方向運(yùn)用在載荷最大的方向，實(shí)現(xiàn)以更輕的材料、更好的結(jié)構(gòu)承載更大的載荷。

氧化錫修飾修飾類石墨相氮化碳納米片的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化錫修飾類石墨相氮化碳納米片的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，通過(guò)將兩種前驅(qū)體預(yù)處理、混合，然后熱處理原位反應(yīng)，生成氧化錫修飾的g?C₃N₄納米片，實(shí)現(xiàn)SnO₂與g?C₃N₄的有效復(fù)合，構(gòu)建異質(zhì)結(jié)。本方法制備的材料可拓寬SnO₂材料的禁帶寬度，提升單一材料在實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域的性能，如用于氣體檢測(cè)，可極大提升靈敏度并降低相應(yīng)溫度，用于光催化材料，可拓寬材料的光響應(yīng)范圍。該方法制備的復(fù)合材料對(duì)丙酮具有良好的響應(yīng)特性。

半降解鈦鎂復(fù)合微球骨填充醫(yī)用材料 1130     

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一種半降解鈦鎂復(fù)合微球骨填充醫(yī)用材料，為鈦鎂復(fù)合微球，該鈦鎂復(fù)合微球包括采用醫(yī)用鈦或鈦合金絲編織成多孔微球，并在該多孔微球中心注入液態(tài)鎂或鎂合金熔液，冷卻凝固后形成的鈦/鎂兩相復(fù)合材料構(gòu)成的微球心部以及纏繞型鈦多孔層構(gòu)成的微球表面，該微球表面內(nèi)包含有為表面生物活性涂覆和藥物載入提供的空間，所述鈦/鎂兩相復(fù)合材料中的鎂在生物環(huán)境下進(jìn)行降解，其降解速度能夠調(diào)節(jié)。本發(fā)明提高了骨填充材料的強(qiáng)度和剛度以及生物環(huán)境下的高疲勞壽命，保持了優(yōu)秀的生物相容性和骨傳導(dǎo)性，并且通過(guò)鎂的降解和新骨長(zhǎng)入，構(gòu)造植入體在生物環(huán)境下的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，同時(shí)為載藥、載入骨誘導(dǎo)因子等提供了空間和可能性；適合微創(chuàng)情況下的各種骨填充、修復(fù)及重建的骨科臨床應(yīng)用。

卡扣包裝箱用剛性卡扣 1105     

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本發(fā)明涉及包裝箱領(lǐng)域，具體涉及一種卡扣包裝箱用剛性卡扣，包括分別安裝在相鄰的兩個(gè)木板上的第一鋼片和第二鋼片，第一鋼片穿過(guò)第二鋼片上的通孔，第二鋼片側(cè)部具有平臺(tái)，平臺(tái)和第一鋼片之間用卡扣卡固。本發(fā)明利用第一、第二鋼片相互插合并利用卡扣來(lái)卡緊第一、第二鋼片，以形成對(duì)包裝箱的相鄰木板之間的固定，安裝拆卸非常方便，卡扣利用復(fù)合材料制成，其剛度強(qiáng)，而且具有一定彈性，且彈性不易失效，復(fù)合材料重量輕。

共價(jià)有機(jī)框架修飾的石墨烯材料及其合成方法和應(yīng)用 956     

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本發(fā)明屬于新型納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種共價(jià)有機(jī)框架修飾的石墨烯材料及其合成方法和應(yīng)用。本發(fā)明先采用一鍋法合成磁性石墨烯材料，再將磁性石墨烯分散在1,3,5?三甲基苯和1,4?二氧六環(huán)的溶液中，加入1,4?苯二硼酸和2,3,6,7,10,11?六羥基三苯兩種單體，在室溫下超聲反應(yīng)，制得共價(jià)有機(jī)框架修飾的磁性石墨烯復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)表明，該材料具有疏松多孔結(jié)構(gòu)、大的比表面積和穩(wěn)定的生物相容性，利用該復(fù)合材料在生物分子的富集研究中具有反應(yīng)效率高、特異性強(qiáng)、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多種復(fù)雜混合樣品的高效鑒定。本發(fā)明成本低廉，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用高效，穩(wěn)定性高，重復(fù)性好，具有巨大的應(yīng)用前景。

檢測(cè)化妝品中尼泊金酯類防腐劑的前處理方法 945     

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本發(fā)明屬分析化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種檢測(cè)化妝品中尼泊金酯類防腐劑的前處理方法。本發(fā)明方法其包括，合成苯基修飾的介孔磁性石墨烯復(fù)合材料，經(jīng)酸化處理后的石墨烯表面合成四氧化三鐵微球，再在所得的磁性石墨烯表面包覆介孔硅并同時(shí)在介孔內(nèi)壁修飾上苯基，得苯基修飾的介孔磁性石墨烯復(fù)合材料，其具有巨大的比表面積、均勻的孔徑分布及良好的磁響應(yīng)性，同時(shí)其孔道內(nèi)壁修飾了苯基可選擇性地富集分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)的尼泊金酯分子；本方法可對(duì)化妝品中小分子尼泊金酯類防腐劑進(jìn)行快速高效的富集，克服傳統(tǒng)方法分析困難、耗時(shí)等問(wèn)題。

具有核殼結(jié)構(gòu)的磁性高分子/碳基微球材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明屬先進(jìn)納米復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及核殼結(jié)構(gòu)的磁性高分子及碳基微球材料及其制備方法。本發(fā)明采用溶膠-凝膠化學(xué)合成法，在醇水相中，堿性催化劑下，在磁性納米粒子外包裹聚合樹(shù)脂的高分子層，得具有核殼結(jié)構(gòu)的磁性高分子微球，經(jīng)高溫焙燒將聚合樹(shù)脂高分子碳化，得具有核殼結(jié)構(gòu)的磁性碳基微球材料；制備中加入高分子表面活性劑，經(jīng)焙燒碳化同時(shí)除去表面活性劑，得具有空腔的核殼結(jié)構(gòu)的磁性碳基微球材料。該復(fù)合微球具有較強(qiáng)的磁響應(yīng)性，表面可進(jìn)一步功能化及吸附大量疏水性物質(zhì)，具有空腔結(jié)構(gòu)的磁性核殼微球材料可用于納米反應(yīng)器、藥物緩釋，及大容量的吸附和分離。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，原料易得，適于放大生產(chǎn)。

云母填充改性聚丙烯組合物及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種云母填充改性聚丙烯組合物,按以下重量百分比計(jì)的原料配制成:聚丙烯35～68%,粉狀聚乙烯3～16%,云母28～48%,主抗氧劑0.1～1%,輔抗氧劑0.1～1%,其他添加劑0～3%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、本發(fā)明使用適量粉狀聚乙烯能夠明顯改善云母在組合物體系中的分散能力,使得聚丙烯組合物各組分分散均勻。2、本發(fā)明所制得的聚丙烯組合物在保證進(jìn)料順利的同時(shí),材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性能也能得到進(jìn)一步的提高。3、本發(fā)明提出的改善云母填充聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)料困難的方法簡(jiǎn)單方便、易于生產(chǎn)。

致密高強(qiáng)鈦硅化碳/硅酸鈣復(fù)合生物材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種致密高強(qiáng)鈦硅化碳/硅酸鈣復(fù)合生物材料及其制備方法，屬于生物材料領(lǐng)域。其特征在于選用鈦硅化碳和硅酸鈣粉體為原料，將兩者按體積比混合均勻后，在真空或非氧化氣氛下進(jìn)行放電等離子燒結(jié)或熱壓燒結(jié)或無(wú)壓燒結(jié)，得到兩相分布均勻的致密的鈦硅碳/硅酸鈣復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單成本低，力學(xué)性能優(yōu)異：抗彎強(qiáng)度100～400MPa，斷裂韌性1.5～3.5MPa·m1/2，維氏硬度～6GPa；保持良好生物活性；還具有可加工性能。可以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，推廣實(shí)際應(yīng)用。

共電脫氧法制取Nb3Al超導(dǎo)材料的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種電脫氧法制取Nb3Al超導(dǎo)材料的方法,屬金屬材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法特點(diǎn)是采用高純度的Nb2O5和Al2O3粉末,經(jīng)混合、壓制和燒結(jié)后得到燒結(jié)塊片,然后將所得到的鈮鋁氧化物燒結(jié)塊片作為陰極,以石墨作為陽(yáng)極,在CaCl2-NaCl熔鹽電解質(zhì)中,并在Ar氣體保護(hù)下,進(jìn)行電化學(xué)過(guò)程處理;制得共脫氧后的鈮鋁復(fù)合粉末材料;然后再將其進(jìn)行液相燒結(jié)致密化,將所達(dá)致密化的鈮鋁復(fù)合材料在1400℃-1700℃下進(jìn)行高溫合金化處理,并在氬氣保護(hù)下進(jìn)行;最終制得Nb3Al金屬間化合物超導(dǎo)材料。?

無(wú)復(fù)合層冷拔管用于鋁釬焊散熱器的釬焊工藝改進(jìn) 979     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)復(fù)合層冷拔管或擠壓管用于鋁釬焊散熱器的釬焊工藝改進(jìn),屬于鋁釬焊散熱器的領(lǐng)域。其特征在于:①釬料補(bǔ)償是在純AA3003為材料的無(wú)復(fù)合冷拔管或擠壓管配之以雙面復(fù)合AA4343的散熱帶,同時(shí)增加主片材料復(fù)合層厚度;②重新調(diào)整裝配后管孔與散熱管上、下間隙和左、右的間隙;③升高釬焊區(qū)域的溫度和延長(zhǎng)工件在釬焊區(qū)的滯留時(shí)間。本發(fā)明由于釬焊工藝的改進(jìn),從而使釬焊的散熱器在散熱性能和抗腐蝕性均與采用復(fù)合材料高頻管或B型管的散熱器相當(dāng),完全滿足散熱器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),而成本又可大大降低,具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

服飾用水刺復(fù)合非織造布及其生產(chǎn)方法 1066     

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本發(fā)明屬于非織造布和織物的復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種服飾用水刺復(fù)合非織造布。它包括三層結(jié)構(gòu),第一層為纖維網(wǎng),中間的夾層為加筋材料,第三層也是纖維網(wǎng),上述的三層層疊在一起然后經(jīng)過(guò)水力纏結(jié)技術(shù)加固。其生產(chǎn)方法步驟為:①開(kāi)松混和;②纖維成網(wǎng);③交叉鋪網(wǎng);④層疊;⑤加彩條(可選擇);⑥水刺加工;⑦烘干;⑧分切卷繞。本發(fā)明克服一般水刺非織造布強(qiáng)力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的缺陷并提高各項(xiàng)性能,為服裝用和裝飾用面料提供一種新的選擇。

提高PTC熱敏電阻芯材強(qiáng)度的熱處理方法 958     

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本發(fā)明涉及一種提高PTC熱敏電阻芯材強(qiáng)度的熱處理方法，所述的熱敏電阻芯材包括高密度聚乙烯和碳黑，按重量百分比計(jì)：高密度聚烯烴45～50份、碳黑50～55份，其中，所述的聚烯烴為具有高結(jié)晶度的高密度聚乙烯，結(jié)晶度不低于70%，密度不低于0.94g/cm3；所述的炭黑為導(dǎo)電性好的爐法碳黑，粒徑為20～100nm，DBP吸油值不低于70ml/100g；所述復(fù)合材料的熱處理方法為在聚合物熔點(diǎn)以上10至30℃退火，退火時(shí)間為4～6小時(shí)。在原材料性能不變的情況下，通過(guò)退火溫度及退火方式的優(yōu)化，大幅度提高了復(fù)合材料的PTC強(qiáng)度，為高耐壓等級(jí)的PTC熱敏電阻元器件的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

硅灰石納米纖維及其制備方法和用途 886     

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本發(fā)明首次提供了硅灰石納米纖維的制備方法。 本發(fā)明采用正硅酸乙酯(TEOS)、可溶性鈣鹽和氫氧化鈉(NaOH) 為原料，利用表面活性劑提供模板，在水熱條件下首先制備了 硬硅鈣石 (Ca6Si6O17 (OH) 2)納米纖維。在高溫煅燒后，硬硅鈣石轉(zhuǎn)化為 硅灰石(β－CaSiO3)，而纖維的 形貌和尺寸保持不變。利用此法制備的硅灰石納米纖維直徑在 50－200nm左右，最大長(zhǎng)度達(dá)20μm。采用本發(fā)明制備的硅灰 石納米纖維適用于制備高強(qiáng)度的生物陶瓷材料和復(fù)合材料。

低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹(shù)脂材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹(shù)脂材料及其制備方法,本發(fā)明低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹(shù)脂材料,由以下原料按重量份計(jì)組成為:ABS100、細(xì)孔硅膠材料0.5-5、增韌劑0-5、抗氧劑168 0.1-1.0、抗氧劑245 0.1-1.0、紫外光吸收劑0-2.0、自由基猝滅劑0-2.0、其他0-5.0,其中,ABS中橡膠含量按質(zhì)量份數(shù)為5-30%、丙烯腈含量為10-30%、苯乙烯含量為40-70%;所述的細(xì)孔硅膠材料為一種粒徑大于200目,微孔孔徑為20-30埃的二氧化硅多孔粉體材料;所述的增韌劑為一種高膠體ABS。該復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、各項(xiàng)物理化學(xué)綜合性能優(yōu)異、氣味特性優(yōu)良等特點(diǎn)。

含硅氧烷的芳炔樹(shù)脂 817     

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本發(fā)明涉及一種含硅氧烷的芳炔樹(shù)脂,所說(shuō)的樹(shù)脂以二乙炔基苯和氯代硅烷為原料,首先利用鎂與溴代烷反應(yīng)生成格氏試劑,再與二乙炔基苯反應(yīng)生成炔格氏試劑;然后再與氯代硅烷反應(yīng);最后在堿性水溶液中進(jìn)行水解及縮合或水解后用氯代硅氧烷擴(kuò)鏈形成一種新型結(jié)構(gòu)的含硅氧烷芳炔樹(shù)脂。本發(fā)明設(shè)計(jì)并合成的樹(shù)脂具有優(yōu)良的加工性能,在熱、光或輻照條件下可固化成熱穩(wěn)定性很好的交聯(lián)樹(shù)脂,具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電氣絕緣性能和陶瓷化性能,可作為高性能復(fù)合材料樹(shù)脂基體、絕緣材料、陶瓷前驅(qū)體等,在航天、航空、航海等高科技領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

羥基磷灰石-二氧化鋯復(fù)合生物陶瓷材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種羥基磷灰石－二氧化鋯復(fù)合生 物陶瓷材料及其制備方法，屬于生物醫(yī)用材料制備技術(shù)領(lǐng)域。 本發(fā)明是以二氧化鋯為基體中心層，并在其上下面分別鋪上按 不同比例混合的二氧化鋯和羥基磷灰石的混合中間層，最外面 鋪上一層純羥基磷灰石的表面層，形成一種梯度疊層復(fù)合結(jié) 構(gòu)；在鋼模中，在壓力為10～30MPa下干壓成形，再在1500～ 1600℃高溫下無(wú)壓燒結(jié)，就可得到羥基磷灰石－二氧化鋯復(fù)合 生物陶瓷材料。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料，其抗彎強(qiáng)度為 900～1100MPa，斷裂韌性(K1C) 為7～10MPa·m1/2，粗糙度為 0.50～5.0μm；該復(fù)合材料的生物相容性好，可以滿足人體不 同部位的承載種植體的需要。

嵌入式銅-鋁-銅復(fù)合板材的制備方法 886     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的嵌入式銅-鋁-銅復(fù)合板材的制備方法,通過(guò)將銅合金和工業(yè)純鋁分別進(jìn)行表面清潔預(yù)處理后,在銅合金及工業(yè)純鋁表面開(kāi)槽處理并對(duì)接壓平,經(jīng)軋制得到三層復(fù)合板,最后經(jīng)熱處理制成嵌入式銅-鋁-銅復(fù)合板材。本發(fā)明通過(guò)預(yù)加工形成溝槽狀凹凸表面,三層板疊起后形成嵌入式裝配對(duì)接,增加板-帶材之間的接觸面積,并且在隨后的軋制過(guò)程形成機(jī)械嵌合,使復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度與直接平面對(duì)接軋制相比最大可提高近5倍。

功能化碳纖維的制備方法 896     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種功能化碳纖維的制備方法。本發(fā)明將碳納米管經(jīng)過(guò)羧基化功能化后,再在碳納米管上引入二元胺或多元胺,得到表面胺基化的碳納米管與表面經(jīng)過(guò)羧基化的碳纖維反應(yīng),控制反應(yīng)時(shí)間,再在碳纖維表面引入二元胺或多元胺,得到胺基化的碳纖維表面接枝有碳納米管。本發(fā)明反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單可控,利用碳納米管的強(qiáng)度和韌性強(qiáng)韌化碳纖維,改善碳纖維與樹(shù)脂基體的粘結(jié)性能,提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度。很好的解決了現(xiàn)有碳纖維處理方法處理后使碳纖維界面剛性增加、韌性降低的缺點(diǎn)。本發(fā)明制備的表面接枝碳納米管的碳纖維拓寬了碳纖維的應(yīng)用范圍。

三維連通多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)沸石分子篩材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于介孔復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三維連通多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)沸石分子篩材料及其制備方法。本發(fā)明方法包括：首先，以陰、陽(yáng)離子表面活性劑為初級(jí)結(jié)構(gòu)單元，在溶液相中自組裝形成次級(jí)結(jié)構(gòu)單元；再于溶液中自組裝復(fù)合為兩親性嵌段共聚物；然后，以兩親性嵌段共聚物為模板劑，以結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑和無(wú)機(jī)硅在溶液中自組裝，得到二氧化硅/表面活性劑/模板劑復(fù)合材料；最后煅燒除去表面活性劑和模板劑，得到連通的介孔、微孔和大孔組成的多級(jí)結(jié)構(gòu)介孔沸石分子篩材料。該材料具有較高的比表面積和較強(qiáng)的水熱穩(wěn)定性，在石油化工、重油催化裂解、生物分離、吸附等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明所得材料性能優(yōu)異，合成方法簡(jiǎn)單，原料易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

超高分子量聚乙烯復(fù)合襯板 781     

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一種超高分子量聚乙烯復(fù)合襯板，由以下原料組成：超高分子量聚乙烯、增強(qiáng)尼龍、填充聚四氟乙烯、偶聯(lián)劑、超細(xì)活性氫氧化鎂粉、萬(wàn)能偶聯(lián)劑。本發(fā)明橫向、縱向分子鏈均為致密規(guī)則環(huán)狀，分子交叉鏈為致密不規(guī)則環(huán)狀，從而使制品性能(尤其是耐溫性和耐磨性)比純超高分子量聚乙烯制品得以大幅度提升。本發(fā)明的熱變形溫度可達(dá)210℃以上(0.45MPa，GB/T 1634－2004)，磨耗量低于1.60×10－5g/cm2 (GB/T 4085－1983)。這種具有高熱變形溫度和高耐磨性的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料可用于煤礦、冶金、糧食加工、制鹽、水泥、港口碼頭或輕工流水生產(chǎn)線中的料倉(cāng)襯板等。

葉片組件及其制造方法 697     

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本公開(kāi)涉及一種葉片組件及其制造方法。葉片組件包括：葉片安裝部(10)；葉片本體(20)，覆蓋在所述葉片安裝部(10)的部分表面上，其中，所述葉片本體(20)包括由樹(shù)脂浸漬纖維織物并固化后形成的復(fù)合材料，且所述復(fù)合材料通過(guò)樹(shù)脂粘在所述葉片安裝部(10)的表面。本公開(kāi)實(shí)施例能夠使葉片組件的強(qiáng)度更高。

雙金屬硫化物復(fù)合鎂基儲(chǔ)氫材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬硫化物(MoS2/NiS2)復(fù)合鎂基儲(chǔ)氫材料及其制備方法，該儲(chǔ)氫材料以MgH2作為主要放氫相，復(fù)合雙金屬硫化物構(gòu)建具有高動(dòng)力學(xué)性能的鎂基復(fù)合儲(chǔ)氫材料。所述材料由氫化鎂和雙金屬硫化物混合球磨而成；所述雙金屬硫化物先通過(guò)水熱法制備前驅(qū)體，再與鎳源混合通過(guò)水熱法進(jìn)行制備。其制備方法包括以下步驟：1.MoS2前驅(qū)體的制備；2.MoS2/NiS2復(fù)合材料的制備；3.MgH2與MoS2/NiS2復(fù)合材料的制備。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種雙金屬硫化物復(fù)合鎂基儲(chǔ)氫材料的制備方法，該方法顯著降低了MgH2的起始脫氫溫度，降至210℃；提升了其放氫速率，在300℃下500s內(nèi)便可以放出4.5wt.％的氫。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、成本低、合成過(guò)程綠色無(wú)污染，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

改性凹凸棒土/海藻酸鈉/聚乙烯醇復(fù)合吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明涉及催化材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種改性凹凸棒土/海藻酸鈉/聚乙烯醇復(fù)合吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將凹凸棒土與鹽酸溶液混合進(jìn)行酸改性，得到酸改性凹凸棒土；將得到的酸改性凹凸棒土依次與水、硫酸鎂溶液和氨水混合，進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)得到前軀體；將所述前軀體進(jìn)行煅燒得到氧化鎂/凹凸棒土復(fù)合材料；將得到的氧化鎂/凹凸棒土復(fù)合材料與水、聚乙烯醇和海藻酸鈉混合得到混合液；將所述混合液依次進(jìn)行成型和固化，得到改性凹凸棒土/海藻酸鈉/聚乙烯醇復(fù)合吸附劑。本發(fā)明提供的制備方法通過(guò)對(duì)凹凸棒土改性，能夠提高復(fù)合吸附劑的吸附性；經(jīng)過(guò)成型和固化使復(fù)合吸附劑具有優(yōu)異的機(jī)械性能，提高復(fù)合吸附劑的重復(fù)使用率。

增韌液體成型環(huán)氧樹(shù)脂三元復(fù)合纖維及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種增韌液體成型環(huán)氧樹(shù)脂三元復(fù)合纖維及其制備方法，屬于環(huán)氧樹(shù)脂及其液體成型復(fù)合材料增韌技術(shù)領(lǐng)域。使用了聚醚砜、聚芳砜以及超支化聚合物按質(zhì)量比：50～70％：20～40％：5～20％混合，用于液體成型制備的環(huán)氧樹(shù)脂增韌復(fù)合材料。本發(fā)明選用低成本的聚芳砜部分替代聚醚砜，在降低成本的同時(shí)引入多尺度微球協(xié)同增韌機(jī)制，超支化聚合物能大大降低加工溫度，節(jié)約成本。

高導(dǎo)熱含硅阻燃樹(shù)脂組合物及其應(yīng)用 905     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高導(dǎo)熱含硅阻燃樹(shù)脂組合物及其應(yīng)用。該樹(shù)脂組合物具體包括含乙烯基的有機(jī)硅樹(shù)脂、不飽和碳碳雙鍵的改性聚苯醚樹(shù)脂、過(guò)氧化物引發(fā)劑、助交聯(lián)劑、含磷阻燃劑、無(wú)機(jī)填料以及適量有機(jī)溶劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的含硅樹(shù)脂組合物制備的復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、高耐熱，以及較低介電常數(shù)和介電損耗等優(yōu)良特性，并且滿足無(wú)鹵阻燃，更加適用于高功率輸出使用需求的場(chǎng)所。

耐化學(xué)溶劑、高耐磨、自潤(rùn)滑的PMMA/UHMWPE合金材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及了一種耐化學(xué)溶劑、高耐磨、自潤(rùn)滑的PMMA/UHMWPE合金材料及其制備方法，具體由以下重量份的原料組成：PMMA樹(shù)脂45?85份、UHMWPE樹(shù)脂10?25份、納米功能母粒3?10份、外潤(rùn)滑劑0.5?3份、抗氧劑2?4份，所述納米功能母粒是指通過(guò)單層重堆積法得到的單層二硫化鉬插層復(fù)合乙烯?丙烯酸甲酯共聚物的納米功能母粒。本發(fā)明通過(guò)制備納米級(jí)的二硫化鉬單層體(MoS₂?1F)與乙烯?丙烯酸甲酯共聚物的插層復(fù)合材料，既成功提升了PMMA材料的表面耐磨損特性，又起到了UHMWPE界面增容的效果，解決了其在極性PMMA樹(shù)脂中的相分離問(wèn)題，兩方因素共同作用下，所得PMMA/UHMWPE合金材料的表面摩擦系數(shù)及摩耗質(zhì)量都有了極其明顯的改善，材料表面表現(xiàn)出了良好的自潤(rùn)滑特性。

磁傳感器 961     

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本發(fā)明提供了一種磁傳感器，包括：支撐結(jié)構(gòu)；和嵌于所述支撐結(jié)構(gòu)上的三個(gè)相互正交的層狀磁電復(fù)合材料，每個(gè)所述層狀磁電復(fù)合材料均由一層壓電材料，兩層磁致伸縮材料，兩層自偏置材料和四層粘合劑材料組成。本發(fā)明的磁傳感器功耗低、體積小、穩(wěn)定度高、分?jǐn)?shù)帶寬小、矢量型、正交性好。