包覆鋇鐵氧體薄膜的碳化硅電磁吸波材料及其制備工藝 1031     

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本發(fā)明公開了一種包覆鋇鐵氧體薄膜的碳化硅電磁吸波材料及其制備工藝,是在碳化硅微粒表面包覆鋇鐵氧體薄膜,所述碳化硅和鋇鐵氧體質(zhì)量比為0.1～10∶1。本發(fā)明采用檸檬酸鹽溶膠—凝膠法在碳化硅微粒表面制備鋇鐵氧體層。本發(fā)明的復(fù)合材料可達(dá)到有效紅外隱身,增強(qiáng)電磁吸波能力并使吸波頻段寬化。本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于各種民用電器和電子儀器設(shè)備機(jī)殼作為吸波涂層,還可作為建筑涂料和砂漿的外加劑,涂覆于住宅小區(qū)變電所建筑墻體表層以減少大功率電器電磁波輻射,保障居民的身體健康。

薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料的制備方法,在常規(guī)單金屬或合金的鍍液中加入適量的短碳纖維并使之分散均勻,再采用泡沫浮選法,經(jīng)適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑和捕集劑的作用及通入空氣,使短碳纖維懸浮于鍍液表面并互相疊加搭接,形成一層短碳纖維平面網(wǎng)狀預(yù)制件,然后用陰極接觸預(yù)制件的一端進(jìn)行電鍍,控制電流密度和電鍍時(shí)間,利用碳纖維自身的導(dǎo)電性,沉積上均勻的金屬層,得到薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料。本發(fā)明工藝簡單易行、成本低廉,且能有效控制鍍層厚度、薄片厚度及金屬成分,制得的材料可在電磁屏蔽材料、抗靜電材料、吸波材料、金屬基及樹脂基復(fù)合材料中得到應(yīng)用。

采用聚苯乙烯微球制備磁流變液用空心磁性復(fù)合微粒的方法 1112     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料和功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體 為一種用于磁流變液的空心磁性復(fù)合微粒及其制備方法。該磁 性復(fù)合微球是在空心聚苯乙烯微球表面覆蓋一層 Fe3O4而組成。其組成原料為空心聚苯乙烯微球、三階鐵鹽、2 階鐵鹽、分散劑、堿，按合適的重量配比，經(jīng)超聲分散，微粒 包覆，后處理等步驟而制備獲得。由本發(fā)明制得空心復(fù)合微粒 密度小、磁性能好，剪切應(yīng)力高，具有優(yōu)良沉降穩(wěn)定性。

硬化水泥基材料干縮開裂測定方法 927     

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一種硬化水泥基材料干縮開裂測定方法,涉及一種測定硬化水泥基材料干縮開裂性能的工藝。先制備測試用的硬化水泥基材料,并將其倒入由外模、內(nèi)模和底盤組裝而成的鋼制圓筒試模的內(nèi)外模之間,成型后養(yǎng)護(hù)1～14天,于5～20%相對濕度下,以2～10℃/h升溫至最高溫度40～80℃,再經(jīng)6～48h恒溫,最后采用讀數(shù)顯微鏡確定試件外壁裂縫寬度,并按裂縫寬度d分段測量裂縫長度Li,以裂縫寬度權(quán)值A(chǔ)i表,采用W=∑(Ai×Li)計(jì)算開裂權(quán)重值W,以此作為硬化水泥基材料干縮開裂性能的表征。本發(fā)明在3～20天內(nèi)獲得結(jié)果,比現(xiàn)有方法縮短8～60倍時(shí)間?？蓮V泛用于測定工程中水泥凈漿、砂漿、混凝土及其復(fù)合材料的水泥基材料干縮開裂性能,使干縮開裂的施工技術(shù)得到突破,具有明顯經(jīng)濟(jì)和社會價(jià)值。

二次電池過溫過流防護(hù)用正溫度系數(shù)熱敏電阻器 832     

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本發(fā)明一種二次電池過溫過流防護(hù)用正溫度系數(shù)熱敏電阻器,由高分子復(fù)合材料芯層,復(fù)合于芯層兩面的導(dǎo)電金屬箔片以及經(jīng)回流焊接于導(dǎo)電金屬箔片外表面的導(dǎo)電引腳組成,高分子復(fù)合材料芯層由包括高分子聚合物、導(dǎo)電填料、無機(jī)填料和加工助劑混合制備而成,所述的高分子聚合物的主鏈中包含氧原子,為一種或以上結(jié)構(gòu)式A化合物與一種或以上結(jié)構(gòu)式B化合物的共混物。本發(fā)明通過將結(jié)構(gòu)A和結(jié)構(gòu)B的高聚物共混,可制得室溫電阻率較低、耐流沖擊性能好、動(dòng)作溫度低的熱敏電阻;進(jìn)一步導(dǎo)電填料采用鎳粉和炭黑共混,可得到同時(shí)具有室溫電阻率<0.1ohm.cm、熱關(guān)斷溫度低于85℃、耐電流沖擊性能優(yōu)異的成品。

銅釉石墨受電靴材料及其制備方法和用途 708     

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本發(fā)明公開了一種銅釉石墨受電靴材料及其制備方法和用途,該材料包含以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料:90~94%的銅、2~4%的釉及2~6%的石墨;所述的釉是指白釉。本發(fā)明提供的銅釉石墨受電靴材料的制備方法,生產(chǎn)工藝便利,可進(jìn)行組織流水線生產(chǎn),該方法制得的復(fù)合材料很好的解決了傳統(tǒng)受電靴材料耐磨性能差、自身磨損量大、必須經(jīng)常更換等顯著缺陷。同時(shí),由于本發(fā)明很大程度的提高了材料的使用壽命,因此在很大程度上節(jié)約了天然銅資源,因而十分契合當(dāng)今可持續(xù)發(fā)展的理念。通過性能檢測,本發(fā)明所制備銅釉粉末冶金受電靴材料的各項(xiàng)性能均達(dá)到研究目的。

纖維增強(qiáng)非鹵素阻燃環(huán)保節(jié)能型間歇建筑保溫復(fù)合板材料 887     

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本發(fā)明纖維增強(qiáng)非鹵素阻燃環(huán)保節(jié)能型間歇建筑保溫復(fù)合板材料涉及一種復(fù)合材料及其制備方法,一種纖維增強(qiáng)非鹵素阻燃環(huán)保節(jié)能型間歇建筑保溫復(fù)合板材料,為聚氨酯復(fù)合材料,包括A組分、B組分和C組分,以重量份計(jì),A組分:端羥基多元醇50～80份、植物油20～40份、發(fā)泡劑5～20份、調(diào)節(jié)劑0.2～5份、非鹵素阻燃劑5～20份、催化劑0.01～4份和抗氧化劑0.01～0.5份,其中,所述的非鹵素阻燃劑為鎂系阻燃劑、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑的混合物;B組分為粗二苯基甲烷二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯,A組分與B組分的質(zhì)量比為1∶1～2;C組分為玻璃纖維或火山巖纖維增強(qiáng)材料。本發(fā)明材料在燃燒過程中不產(chǎn)生二次性有害氣體的污染,安全環(huán)保。

含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料、其制備方法及設(shè)備 1059     

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本發(fā)明涉及含線狀彈性體的水刺復(fù)合非織造材料、其制備方法及設(shè)備,該材料是由兩層或多層纖維網(wǎng)與至少一層基本相互平行的線狀彈性體材料構(gòu)成;其設(shè)備包括至少兩路開松梳理系統(tǒng),即至少兩套開松、混合、梳理設(shè)備,在前面一臺梳理機(jī)的輸出端與后面一臺梳理機(jī)喂入端之間的線狀彈性材料退繞裝置,以及水刺設(shè)備、烘干裝置、卷繞設(shè)備;方法:將線狀彈性材料退繞,并與梳理機(jī)梳出的纖維網(wǎng)層疊,然后通過水刺加固方式將處于伸長狀態(tài)的線狀彈性材料與纖維纏結(jié)加固,烘干、卷繞,最終形成卷裝的線狀彈性體水刺復(fù)合材料。該材料適用于醫(yī)療用的彈性繃帶等領(lǐng)域,且制造工藝簡單,不使用粘結(jié)劑,節(jié)約原料,減少能耗,具有很好的接觸舒適性和服用安全性。

二硼化鋯基梯度材料及其原位反應(yīng)的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種二硼化鋯基梯度材料和原位反應(yīng)的制備方法。所述的ZrB2基梯度材料一端為ZrB2/SiC復(fù)合材料；另一端為(Zr，Hf)B2/SiC或者HfB2/SiC復(fù)合材料它是以低成本的普通微米級商用粉體為原料，混合均勻后采用放電等離子燒結(jié)方法進(jìn)行快速燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400～1550℃；升溫速率范圍為80～200℃/min；燒結(jié)壓力范圍為10～100MPa；保溫時(shí)間范圍為3～10min。利用原料反應(yīng)放熱及反應(yīng)合成得到的新生成相的高活性，無需添加燒結(jié)助劑，即可制備出致密且具有良好的高溫性能的ZrB2基梯度材料。所制備的材料具有更高的熱導(dǎo)率、更高的力學(xué)性能與更優(yōu)的抗氧化性能。制備周期短、能耗低、環(huán)境友好，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

強(qiáng)化鋁合金表面的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化鋁合金表面的方法,包括下列步驟:A.將含有碳纖維粉和硬質(zhì)材料的涂敷料涂敷在鑄型的表面,使涂層干燥,保持鑄型溫度為室溫到300℃;B.將液態(tài)鋁合金注入鑄型,在外加旋轉(zhuǎn)磁場作用下進(jìn)行冷卻凝固,凝固結(jié)束后鋁合金鑄件的表面形成了一層含有碳纖維粉的鋁合金基復(fù)合材料。本發(fā)明在使用硬質(zhì)材料提高鋁合金件表面硬度的同時(shí)用碳纖維粉替代傳統(tǒng)的石墨,能夠在減少摩擦表面的摩擦系數(shù)的同時(shí)使鋁合金表面強(qiáng)度和表面硬度不降低。

纖維增強(qiáng)樹脂型材噴漆處理工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)樹脂型材噴漆處理工藝，將纖維增強(qiáng)樹脂型材在大氣低溫等離子處理機(jī)所產(chǎn)生的低溫等離子中連續(xù)移動(dòng)使其表面得到清潔，同時(shí)對表面的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變產(chǎn)生自由基，該自由基能夠與水性聚氨酯涂料進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)增加附著力。本發(fā)明改變了纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料拉擠型材表面的分子結(jié)構(gòu)，并且增加纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料表面的粗糙度以達(dá)到提高材料表面涂層附著力的目的。

持久型納米抗菌抗病毒織物處理技術(shù) 889     

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本發(fā)明涉及織物處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種持久型納米抗菌抗病毒織物處理技術(shù)，對人體具有優(yōu)良的親和性，安全性高，無毒副作用，對環(huán)境友好的持久型納米抗菌抗病毒織物處理技術(shù)；由納米復(fù)合材料和天然植物材料通過浸泡或噴涂的方法將抗菌、抗病毒功能賦予織物纖維，其中，納米復(fù)合材料采用的使納米氧化鈦和納米氧化鋅，天然植物材料采用的使艾蒿和金銀花提取液；包括以下步驟：(1)、納米材料的分散；(2)、天然植物抗病毒提取液萃??；(3)、持久型納米抗菌抗病毒處理劑的復(fù)合制備；(4)、持久型納米抗菌抗病毒處理技術(shù)的使用方法。

磷酸錳鐵鋰粉體材料及其制備方法和用途 1011     

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公開了磷酸錳鐵鋰粉體材料及其制備方法和用途。所述磷酸錳鐵鋰粉體材料其包括：a)97?99.5重量％具有下式的復(fù)合材料：Li_1+x(Mn_1?y?zFe_yM_z)_a(PO₄)(SiO₃)_b，其中：0≤x≤0.1、0.1≤y≤0.45、0≤z≤0.1、0.01≤a≤0.05，并且上述b的量使得所述復(fù)合材料呈電中性；M為一種或多種選自Mg，Ca，Sc，Co，Ni和Zn的二價(jià)金屬元素；和b)0.5?3重量％的碳；該磷酸錳鐵鋰粉體材料的BET面積為5?25m³/g，粉體壓實(shí)密度為2.2?2.9g/cm³。

復(fù)合攪拌裝置 904     

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本申請?zhí)峁┝艘环N復(fù)合攪拌裝置，包括第一罐體、蓋體和攪拌機(jī)構(gòu)，蓋體與第一罐體連接；攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件、主攪拌單元、輔攪拌單元和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)件與蓋體連接，驅(qū)動(dòng)件與主攪拌單元連接。主攪拌單元通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與輔攪拌單元傳動(dòng)連接。該裝置通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)件即可同時(shí)驅(qū)動(dòng)主攪拌單元和輔攪拌單元進(jìn)行多維度地物料攪動(dòng)作業(yè)，整體體積小，節(jié)省安裝空間。同時(shí)裝置能夠提高PEEK和nHA的復(fù)合效果，使復(fù)合材料兼具良好的力學(xué)性能、生物相容性和骨整合能力，克服了現(xiàn)有的骨植入材料力學(xué)相容性與骨組織不匹配導(dǎo)致的應(yīng)力遮擋和骨吸收，改善了因復(fù)合材料界面相交互結(jié)合力弱導(dǎo)致的界面脫粘和因缺乏生物活性導(dǎo)致的骨整合較弱與骨愈合速度過慢等缺陷。

以碳布為骨架的柔性有機(jī)鋰離子電池正極極片及其材料 915     

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本發(fā)明公開了一種以碳布為骨架的柔性有機(jī)鋰離子電池正極極片及其材料，涉及鋰離子電池正極極片材料領(lǐng)域，柔性有機(jī)鋰離子電池正極極片材料由導(dǎo)電碳布涂抹電極漿料制成，所述電極漿料由有機(jī)多羰基復(fù)合材料，導(dǎo)電炭黑和粘結(jié)劑混合制得。本發(fā)明將導(dǎo)電復(fù)合材料應(yīng)用到鋰離子電池正極極片中，在提高材料抗拉伸強(qiáng)度的同時(shí)，能夠獲得更高的能量密度和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，從而提高電池容量和穩(wěn)定性。

錳氧化物修飾聚氨基蒽醌的合成方法 1026     

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本發(fā)明提供一種錳氧化物修飾聚氨基蒽醌的合成方法，其特征在于，包括以下步驟：將酒石酸溶解在N，N?二甲基甲酰胺(DMF)中配成酸性有機(jī)溶液，并分成兩份；將氨基蒽醌單體加入其中一份DMF酸性溶液中，超聲分散得到溶液A，再將高錳酸鉀溶解在另一份DMF酸性溶液中，并緩慢滴加到溶液A中得到混合溶液，室溫～60℃靜置恒溫反應(yīng)8～12小時(shí)后得到沉淀，過濾后經(jīng)洗滌干燥得到錳氧化物修飾聚氨基蒽醌。本發(fā)明可大大降低復(fù)合材料的制造成本，工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。合成的錳氧化物修飾聚氨基蒽醌復(fù)合材料可廣泛用于超級電容器、二次電池、傳感器、氣體催化等領(lǐng)域。

聚氨酯結(jié)構(gòu)膠及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體公開了一種聚氨酯結(jié)構(gòu)膠及其制備方法和應(yīng)用，所述聚氨酯結(jié)構(gòu)膠包括A組分與B組分，所述B組分為固化劑；所述A組分包括以下的原料：油脂多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇、溶劑、分子篩、填料、催化劑；其中，溶劑選自二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、乙酸乙酯或環(huán)已酮中的任意一種或多種。本發(fā)明制備的聚氨酯結(jié)構(gòu)膠的粘接強(qiáng)度高，通過在A組分中添加少量溶劑，可在用膠前無需對SMC復(fù)合材料基材進(jìn)行任何處理，解決了現(xiàn)有粘合劑存在粘接前需要對SMC復(fù)合材料表面進(jìn)行處理才能有效粘接且粘接強(qiáng)度較低的問題；而本發(fā)明提供的制備方法簡單，制得的聚氨酯結(jié)構(gòu)膠在施膠后固化速率快，大大提高了生產(chǎn)效率。

水處理生物膜反應(yīng)器 706     

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本發(fā)明涉及一種水處理生物膜反應(yīng)器，主要由基體和粘附在基體表面的附著物組成，基體為平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，基體表面的附著物吸水后膨脹將基體網(wǎng)孔填充完全形成水不能直接通透但水中有機(jī)物能夠擴(kuò)散通過的膜，基體網(wǎng)孔的尺寸小于等于臨界尺寸，臨界尺寸是網(wǎng)孔恰好將膨脹后的附著物限制，使其不被流水沖刷剝離的尺寸，基體為高分子材料、高分子復(fù)合材料、無機(jī)非金屬材料、無機(jī)非金屬復(fù)合材料或高分子材料與無機(jī)非金屬材料的復(fù)合物，附著物為高分子物質(zhì)。本發(fā)明的水處理生物膜反應(yīng)器能有效凈化廢水，且具有不易堵塞、能耗小和成本低的特點(diǎn)，具有非常好的產(chǎn)業(yè)化推廣優(yōu)勢。

風(fēng)機(jī)葉片建模方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉片建模方法，包括：將制造數(shù)據(jù)處理成適用于三維建模軟件的葉片幾何參數(shù)；將所述葉片幾何參數(shù)導(dǎo)入到所述三維建模軟件中以建立葉片三維模型；將所述葉片三維模型進(jìn)行網(wǎng)格化處理以建立葉片網(wǎng)格模型；將所述葉片網(wǎng)格模型進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)以建立復(fù)合材料葉片有限元參數(shù)化模型。根據(jù)本發(fā)明提供的風(fēng)機(jī)葉片建模方法，采用編程手段進(jìn)行自動(dòng)三維建模和自動(dòng)有限元建模，采用分段建模思路和分段鋪層方法大大提高了建模效率和確保了復(fù)合材料鋪層建模的準(zhǔn)確性，最后計(jì)算所得結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果精度可以控制在10％以內(nèi)。

基于羅丹明b/還原氧化石墨烯修飾的玻碳電極及其制備和應(yīng)用 782     

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本發(fā)明涉及一種基于羅丹明b/還原氧化石墨烯修飾的玻碳電極及其制備和應(yīng)用，所述工作電極為羅丹明b/還原氧化石墨烯復(fù)合材料負(fù)載在玻碳電極表面。制備：將羅丹明b/還原氧化石墨烯復(fù)合材料溶液滴于玻碳電極表面，自然晾干即得。采用示差脈沖伏安法，以修飾的玻碳電極為工作電極，甘汞電極作為參比電極，鉑片作為輔助電極，對醋酸?醋酸鈉緩沖水溶液中的鉛離子進(jìn)行檢測。本發(fā)明傳感器對鉛離子的檢測范圍為10μg/L～150μg/L，鉛離子的檢測限能達(dá)到0.52μg/L，本發(fā)明電化學(xué)傳感器的制備方法，其制備成本低廉，工藝簡單，操作簡易。

鋁塑復(fù)合護(hù)層高壓電纜接頭的密封結(jié)構(gòu) 985     

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本發(fā)明為一種鋁塑復(fù)合護(hù)層高壓電纜接頭的密封結(jié)構(gòu)，包括兩段鋁塑復(fù)合護(hù)層高壓電纜和電纜接頭外圍的銅殼及對銅殼進(jìn)行防水處理的絕緣熱縮管，其特征在于，還包括用來固定銅殼的可塑性復(fù)合材料及密封用帶材，進(jìn)行密封的具體操作為：將兩段鋁塑復(fù)合護(hù)層高壓電纜中的銅絲屏蔽反向翻折至鋁塑復(fù)合護(hù)層外表面，然后將銅殼套裝在電纜中間接頭外部，將銅絲屏蔽的尾端露出銅殼尾端的部分翻折至銅殼外表面，并用鉛封將其與銅殼焊接在一起，完成高壓電纜金屬屏蔽的電氣連接，之后將可塑性復(fù)合材料包在銅殼和高壓電纜本體之間，接著用防水絕緣帶包裹密封，最后將絕緣熱縮管環(huán)套于兩段鋁塑復(fù)合護(hù)層高壓電纜和銅殼連接處，并通過密封用帶材進(jìn)行防水密封處理。

阻尼改性樹脂及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種阻尼改性樹脂及其制備方法。所述阻尼改性樹脂包括如下組分及重量分?jǐn)?shù)：環(huán)氧樹脂40～70份、阻尼改性劑20～30份、固化劑15～20份、促進(jìn)劑0.2～1份。將混有環(huán)氧樹脂與阻尼改性劑的燒杯放入水浴中，溫度設(shè)定為100℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌，待樹脂黏度降低并攪拌均勻后，加入固化劑DDS，待DDS攪拌均勻后，再加入促進(jìn)劑BF3·MEA進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后即完成混料。本發(fā)明利用阻尼改性劑與環(huán)氧樹脂搭配，獲得韌性好、阻尼性能好的共混樹脂，將這種共混樹脂用于制備復(fù)合材料，有助于提高復(fù)合材料構(gòu)件的阻尼減震效果。

熱塑性非金屬整體衛(wèi)浴及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性非金屬整體衛(wèi)浴的制備方法，該整體衛(wèi)浴包含吊頂、墻面、地面、潔具、儲物柜、門框、窗框等部件，該整體衛(wèi)浴各部件均是采用昆侖晶石復(fù)合材料作為基體，經(jīng)改性的聚氨酯二次注塑制成，該改性的聚氨酯包含聚氨酯基復(fù)合材料，其包括含2-40%的改性劑；該改性劑選擇芳綸纖維、碳材料、微納米有型材料、含氟材料、無機(jī)纖維或晶須中的任意一種以上。本發(fā)明可按消費(fèi)者需求整體設(shè)計(jì)，提供的整體衛(wèi)浴室風(fēng)格統(tǒng)一，美觀和諧，色彩、造型豐富多樣，還能滿足用戶的個(gè)性化需求，整體浴室的各部件經(jīng)二次注塑成型，不再噴涂涂料，廢品率大大降低，更節(jié)能環(huán)保，且整體衛(wèi)浴各部件表面耐污、抗劃、抗沖擊、耐溫差性等性能均比涂料、納米涂層好。

聚丙烯腈納米纖維/聚酰亞胺基復(fù)合碳?xì)饽z電極材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明屬于儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚丙烯腈納米纖維/聚酰亞胺基復(fù)合碳?xì)饽z電極材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合電極材料以靜電紡聚丙烯腈納米纖維和聚酰胺酸高分子為前驅(qū)體，借助自組裝過程、冷凍干燥技術(shù)、亞酰胺化和碳化等方法制備得到。其中，預(yù)氧化的聚丙烯腈納米纖維表面擁有十分豐富的含氧官能團(tuán)，所以極易與聚酰胺酸分子鏈上的羧基進(jìn)行結(jié)合，從而發(fā)生自組裝過程。所制備的復(fù)合碳?xì)饽z電極材料是由一維碳納米纖維和二維片狀碳所構(gòu)成的三維復(fù)合材料，極大地提升了材料本身的比表面積，為電荷的高效吸附提供了更多的活性位點(diǎn)，拓寬了該類材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明復(fù)合電極材料可廣泛應(yīng)用于超級電容器、鋰離子電池等能量存儲領(lǐng)域。

高性能聚苯硫醚層壓復(fù)合板材及其制備方法 829     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚苯硫醚層壓復(fù)合板材及其制備方法。聚苯硫醚層壓復(fù)合板材由包括以下重量份的組分制成：聚苯硫醚100份，玻璃纖維布10-60份，耐高溫尼龍10-30份，相容劑5-15份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了層間界面粘結(jié)力不足的缺陷，有保證了良好的纖維與樹脂之間的浸漬效果，得到綜合性能優(yōu)異的聚苯硫醚層壓復(fù)合材料，在航空航天領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景；同時(shí)，本發(fā)明中通過添加耐高溫尼龍對聚苯硫醚復(fù)合材料具有很好的增韌效果；另外，本發(fā)明中采用的制備方法成型工藝簡單，也適用于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

高強(qiáng)度非開挖管道修復(fù)材料及其制造方法 638     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度非開挖管道修復(fù)材料及其制造方法，高強(qiáng)度非開挖管道修復(fù)材料用于埋地管道非開挖修復(fù)，其拉斷強(qiáng)度≥10000N/5cm，由高強(qiáng)度滌綸作為骨架織物和有防水功能的面層構(gòu)成的復(fù)合材料，所述的面層為熱塑性聚氨酯彈性體材料，所述的復(fù)合材料按尺寸要求縫接處理后得到管道修復(fù)材料成品。本發(fā)明的管道修復(fù)材料具有高強(qiáng)度，施工安裝時(shí)拉扯不變形；材料無毒，無污染，符合食品級別，使用及制作安全，對人體無害；耐磨性能優(yōu)異，耐刮、擦，使用壽命長。

碳纖維電纜芯用MHFPI型耐高溫環(huán)氧基體樹脂及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維電纜芯用MHFPI型耐高溫環(huán)氧基體樹脂及其制備方法，其組成為：質(zhì)量比為100:1-15:20-200:100-300的多官能環(huán)氧樹脂、MHFPI聚酰亞胺樹脂、活性稀釋劑和固化劑。制備方法包括如下步驟：(1)由2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷、芳香族二胺、芳香族二酐和馬來酸酐反應(yīng)制得MHFPI聚酰亞胺樹脂；(2)將MHFPI聚酰亞胺樹脂與多官能環(huán)氧樹脂進(jìn)行共聚反應(yīng)，隨后加入活性稀釋劑繼續(xù)反應(yīng)，加入固化劑攪拌混合均勻即可。本發(fā)明制備工藝簡單，環(huán)境友好，所得產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異，適宜于拉擠成型工藝，可應(yīng)用于碳纖維電纜芯復(fù)合材料的拉擠成型制造，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

貼片式高分子基ESD防護(hù)器件的制造方法 785     

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本發(fā)明涉及一種新型貼片式高分子基ESD防護(hù)器件的制造方法,一種新型貼片式高分子基ESD防護(hù)器件的制造方法,其步驟為:在PCB板銅層上制備預(yù)先設(shè)計(jì)的圖形、將制備芯材的原料按比例進(jìn)行配料、制漿、印刷芯材漿料、固化芯材、印刷包封層、固化包封層、上端電極、劃片、外觀檢測、測試分檔、編帶,其中制備芯材為復(fù)合材料,包括高分子粘結(jié)劑、導(dǎo)體粒子、絕緣粒子、半導(dǎo)體粒子,所述的高分子粘結(jié)劑為有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、橡膠中的一種或其組合物;所述的導(dǎo)體粒子可以為鎳粉、羰基鎳、鋁粉中的一種或其組合物;所述的半導(dǎo)體粒子為氧化鋅、鈦酸鋇、碳化硅中的一種或其組合物;所述的絕緣粒子為二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂中的一種或其組合物。

1-3復(fù)合壓電纖維/聚合物復(fù)合阻尼材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種1-3復(fù)合PZT壓電纖維/聚合物復(fù)合阻尼材料及其制備方法,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合阻尼材料,包括并排的若干根沿長度方向極化的PZT壓電纖維和包覆于所述壓電纖維外的聚合物層,PZT壓電纖維的兩端經(jīng)其兩端引出的電極與外接電阻連接;所述外接電阻的電阻值按照公式(I)確定。本發(fā)明采用沿壓電纖維長度方向極化的方法獲得壓電特性,并經(jīng)有機(jī)導(dǎo)電銀漿引出電極的方式連接外接匹配電阻,本發(fā)明復(fù)合阻尼材料的阻尼特性在外接阻抗匹配的條件下,阻尼因子能提高0.1;在施加力增大的條件下,阻尼因子提高;在有機(jī)物基體與壓電纖維的儲能模量差別越大時(shí),阻尼效果越明顯;可作為減振降噪材料應(yīng)用于列車、汽車等領(lǐng)域中。

點(diǎn)擊化學(xué)法制備聚噻吩-碳納米管復(fù)合光敏薄膜材料的方法 1046     

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本發(fā)明屬有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種點(diǎn)擊化學(xué)法制備聚噻吩-碳納米管復(fù)合光敏薄膜材料的方法,該復(fù)合光敏薄膜材料是由聚噻吩和碳納米管組成,它具有較高的光敏性、相容性和熱穩(wěn)定性,并具有優(yōu)良的溶解性能、成膜性能和光電性能,該聚噻吩-碳納米管復(fù)合光敏薄膜材料的分散均勻性和貯存穩(wěn)定性都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的物理共混法。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡便、涂膜質(zhì)量高、投入產(chǎn)出比高、成本低廉和應(yīng)用前景廣泛等優(yōu)點(diǎn),利用本發(fā)明制備的產(chǎn)品是新一代綠色環(huán)保高性能化工產(chǎn)品,可用于導(dǎo)電材料、太陽能電池材料、光電導(dǎo)材料和光電轉(zhuǎn)換材料等領(lǐng)域。