異質(zhì)結(jié)構(gòu)自支撐電極材料及其制備方法與應(yīng)用 947     

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本發(fā)明屬于能源材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)自支撐電極材料的制備及其應(yīng)用。方法：1)首先通過(guò)水熱反應(yīng)使MIL?88A生長(zhǎng)在碳布表面2)再通過(guò)二次水熱反應(yīng)，將Ni(OH)₂生長(zhǎng)在MIL?88A表面，即完成了異質(zhì)結(jié)構(gòu)自支撐電極的制備。本發(fā)明的方法，簡(jiǎn)單，成本低廉；所制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的產(chǎn)氧性能，并具有優(yōu)良的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。使用碳布作為自支撐電極彌補(bǔ)了MIL?88A本征導(dǎo)電性差的缺點(diǎn)，使有機(jī)金屬骨架發(fā)揮最大的催化性能。制備無(wú)高溫煅燒過(guò)程，在不破壞有機(jī)金屬骨架結(jié)構(gòu)的同時(shí)還節(jié)約能源，對(duì)環(huán)境友好，具有工業(yè)化前景。

薄型輕量化節(jié)能被動(dòng)窗和型材 1041     

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本發(fā)明提供一種薄型輕量化節(jié)能被動(dòng)窗型材，包括玄武巖纖維?碳纖維混合織物的內(nèi)層、連續(xù)纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料的中層和仿貝殼材料的外層，連續(xù)纖維為玄武巖纖維和玻璃纖維中的一種或兩種，按照縱、橫交替的排列方式分層排列，仿貝殼無(wú)機(jī)材料為貝殼粉和硅鋁合金的混合物，通過(guò)粉末冶金方式壓制成片狀后與中層壓制成一體；還提供一種該型材制成的被動(dòng)窗，外層材料具備高強(qiáng)度、高韌性和高硬度的優(yōu)點(diǎn)，中層材料起到保溫隔熱功能，內(nèi)層作為基層提供高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，同時(shí)具備隔熱能力，最外層設(shè)置防火漆，燃燒后阻止火焰向內(nèi)傳遞，同時(shí)保護(hù)外層、中層結(jié)構(gòu)不被燃燒，采用這種材料，還可以將被動(dòng)窗設(shè)計(jì)的足夠薄并擁有足夠優(yōu)異的保溫和隔音性能。

載人高速升降電梯炭纖維增強(qiáng)耐寒難燃平衡補(bǔ)償鏈 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種載人高速升降電梯炭纖維增強(qiáng)耐寒難燃平衡補(bǔ)償鏈，屬于電梯平衡補(bǔ)償鏈領(lǐng)域，一種載人高速升降電梯炭纖維增強(qiáng)耐寒難燃平衡補(bǔ)償鏈，包括多個(gè)鎖環(huán)和鎖環(huán)套，鎖環(huán)套包裹于鎖環(huán)外側(cè)，兩個(gè)鎖環(huán)之間連接有微型警報(bào)件，鎖環(huán)套由里到外依次設(shè)有絕緣層、阻燃層和外護(hù)層，本發(fā)明將炭纖維應(yīng)用于電梯平衡補(bǔ)償鏈的鎖環(huán)和鎖環(huán)套的制作中，利用炭纖維復(fù)合材料的耐高溫、抗摩擦、耐腐蝕、耐寒、輕重性和強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可雙重提高電梯平衡補(bǔ)償鏈安全使用性能，即使鎖環(huán)套意外受損裂開(kāi)，兩個(gè)鎖環(huán)充當(dāng)導(dǎo)線相接觸接通，從而接通微型警報(bào)件，可及時(shí)發(fā)出警報(bào)提醒乘員和相關(guān)工作人員，以便于及時(shí)采取安全檢修措施，排除安全隱患。

季銨鹽-納米銀型磁性納米抗菌復(fù)合粒子及其制備方法和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明屬于醫(yī)用生物材料領(lǐng)域，一種季銨鹽?納米銀型磁性納米抗菌復(fù)合粒子及其制備方法和應(yīng)用。其工藝為：共沉淀法制備Fe₃O₄納米粒子；聚甲基丙烯酸修飾磁性Fe₃O₄納米粒子合成Fe₃O₄?PAA；分別以2?羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖為陽(yáng)離子組裝液和檸檬酸鈉為陰離子組裝液組裝到Fe₃O₄納米粒子上，得到Fe₃O₄?PAA?(CS?CA)_n；Fe₃O₄?PAA?(CS?CA)_n與AgNO₃共同煮沸，在納米粒子表面的組裝層上原位生成納米銀顆粒。有益效果：本發(fā)明所得抗菌納米粒子具備接觸型和釋放型抗菌劑雙重功效，抗菌效果優(yōu)異，且多次循環(huán)仍能表現(xiàn)出較好的抗菌效果，可作添加劑應(yīng)用在醫(yī)用復(fù)合材料中。

高分子PTC過(guò)電流保護(hù)元件 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以導(dǎo)電高分子聚合物復(fù)合材料為主要材料的具有優(yōu)異環(huán)境穩(wěn)定性的表面貼裝高分子PTC過(guò)電流保護(hù)元件。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：1.元件側(cè)面包裹有包封層,使元件高分子材料基層與環(huán)境隔離，從而提高了產(chǎn)品的環(huán)境可靠性；2.起電氣連接作用的導(dǎo)電孔位于元件兩側(cè)，保證了元件具有良好的焊接性能3.具有不改變現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，技術(shù)可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。

二氧化碳刺激響應(yīng)的智能涂層的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種二氧化碳刺激響應(yīng)的智能涂層的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提出一種二氧化碳刺激響應(yīng)的智能涂層的制備方法，其利用介孔二氧化硅具有孔容大的特點(diǎn)來(lái)負(fù)載緩蝕劑，并通過(guò)蒸餾沉淀聚合的方法在介孔二氧化硅表面聚合一層具有二氧化碳刺激響應(yīng)的聚合物殼層，以實(shí)現(xiàn)功能性納米容器在二氧化碳刺激下的可控釋放；把二氧化碳刺激響應(yīng)的納米容器添加到涂層中，制備出具有二氧化碳響應(yīng)性的智能防腐蝕涂層。本發(fā)明制備的智能涂層當(dāng)在油氣田開(kāi)發(fā)過(guò)程中遇到二氧化碳而對(duì)涂層產(chǎn)生腐蝕時(shí)，納米容器中的緩蝕劑分子會(huì)自動(dòng)釋放，對(duì)受損涂層進(jìn)行修復(fù)，從而大大降低管道的腐蝕速率，防止安全事故的發(fā)生。

新型可降解聚乳酸3D打印材料制備方法及應(yīng)用 1029     

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新型可降解聚乳酸3D打印材料制備方法及應(yīng)用。一種新型可降解聚乳酸3D打印材料制備方法，將注塑級(jí)的塑料與增韌劑通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行共混，在粉碎機(jī)中粉粹，通過(guò)擠出機(jī)擠出，再次進(jìn)行粉碎獲得大小均勻的球形顆粒高分子復(fù)合材料，在干燥箱中進(jìn)行烘干，最后通過(guò)拉絲機(jī)進(jìn)行拉出直徑1.75mm的3D打印耗材。本發(fā)明用于3D打印機(jī)。

Ca²⁺摻雜納米陣列針狀二氧化鈦/石墨烯納米復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料中Ca²⁺摻雜納米陣列針狀二氧化鈦/石墨烯納米復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，按如下步驟實(shí)施：（1）取金紅石型二氧化鈦，加入到氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合溶液中，攪拌，調(diào)節(jié)分散液pH，進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻；（2）反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)清洗，干燥，煅燒及冷卻后研磨過(guò)篩；（3）稱取石墨烯，以醇溶液為溶劑進(jìn)行超聲分散；加入Ca²⁺溶液；（4）取二氧化鈦溶于三乙醇胺和十六烷基三甲基溴化銨的混合溶液中攪拌，在攪拌過(guò)程中向石墨烯的醇溶液中滴加二氧化鈦分散液后繼續(xù)攪拌；（5）將混合液移入研磨罐中進(jìn)行物料研磨，抽濾，噴霧干燥。本發(fā)明目的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電子遷移率高，導(dǎo)電性好，顏色淺，水溶性理想。

保溫木塑墻板 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫木塑墻板，涉及濾芯技術(shù)領(lǐng)域，由木塑骨架內(nèi)部填充硅藻土發(fā)泡材料制成的框架結(jié)構(gòu)墻板；所述硅藻土發(fā)泡材料以大豆淀粉與硅藻土為基料，配以發(fā)泡助劑，通過(guò)發(fā)泡工藝制備而成；本發(fā)明制備的一種保溫木塑墻板通過(guò)采用框架結(jié)構(gòu)，以木塑復(fù)合材料為外部骨架，通過(guò)內(nèi)部填充本發(fā)明制備的硅藻土發(fā)泡材料，制成的保溫墻板，能夠大幅度的改善材料內(nèi)外熱傳遞反應(yīng)，降低熱傳遞效果，使隔墻板材料達(dá)到良好的保溫性能；經(jīng)過(guò)檢測(cè)，本發(fā)明制備的保溫木塑墻板抗折強(qiáng)度最大能夠達(dá)到5.8MPa，抗壓強(qiáng)度最高能夠達(dá)到7.5MPa，耐用性能好。

酸可控降解型脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法 580     

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一種酸可控降解型脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，環(huán)氧樹(shù)脂完全由脂環(huán)或環(huán)氧基脂環(huán)通過(guò)縮醛鍵連接而成，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為制備方法包括：將脂環(huán)族烯烴甲醇和酸催化劑加入有機(jī)溶劑中，在‐15‐15℃溫度下加入環(huán)己基甲醛、除水劑，繼續(xù)反應(yīng)6‐48小時(shí)得到中間體；在?25?25℃溫度下將環(huán)氧化試劑溶液、堿液滴加到中間體溶液中，控制反應(yīng)體系PH為7?8，反應(yīng)6?24小時(shí)得到產(chǎn)物。所得到的環(huán)氧樹(shù)脂室溫下呈粘度較低的液態(tài)，酸酐固化后的產(chǎn)物在有機(jī)或無(wú)機(jī)酸中可降解，且降解速度隨酸的強(qiáng)度變化可控。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂作為膠粘劑用于電子封裝或者碳纖維復(fù)合材料領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)貴金屬或碳纖維等貴重材料的回收再利用。

柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)一種柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法。該方法通過(guò)1)乙酰化納米纖絲纖維素制備成膜、2)膜負(fù)壓浸漬丙烯酸樹(shù)脂和3)復(fù)合材料紫外光下固化三個(gè)步驟完成制備柔性顯示器基質(zhì)材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種環(huán)境友好型柔性顯示器基質(zhì)材料的制備方法，并且賦予該柔性顯示器基材較好的透光率、熱性能、柔韌性以及表面平整度。

具有水傳感功能的碳納米管柔性導(dǎo)電氣凝膠及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有水傳感功能的碳納米管柔性導(dǎo)電氣凝膠復(fù)合高分子材料，具體涉及具有水傳感功能且柔性導(dǎo)電的纖維素氣凝膠高分子復(fù)合材料及其制備方法。以碳納米管和天然纖維素漿柏為原料，制備具有水傳感功能的碳納米管柔性導(dǎo)電氣凝膠，碳納米管氣凝膠具有多孔、柔性的導(dǎo)電性同時(shí)還具備水傳感效應(yīng)。該工藝方法操作簡(jiǎn)單，采用層狀共混的制備工藝，將可再生纖維素高分子與碳納米管表面復(fù)合，得到了具有水傳感功能的碳納米管柔性導(dǎo)電氣凝膠。

基于生物質(zhì)原料的新型灌封膠的制備方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于生物質(zhì)原料的新型灌封膠的制備方法，首先稻秸稈在高溫有氧條件下，發(fā)生顯著的氧化還原反應(yīng)，經(jīng)過(guò)高溫處理后變?yōu)樘祭w維離子以及二氧化硅、三氧化鋁、氧化鈣等顆粒微球，通過(guò)納米研磨可以得到粒徑在50納米左右的生物質(zhì)炭粉體，粒徑較小有助于起到防止沉降的作用，可以有效延長(zhǎng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的保存運(yùn)輸時(shí)間，有利于工藝的便捷性；通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑的表面改性，更加促進(jìn)了生物質(zhì)炭粉體在高分子基礎(chǔ)樹(shù)脂中的分散。本發(fā)明提供的新型灌封膠的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，原材料來(lái)源廣泛等特點(diǎn)，變廢為寶，節(jié)約了大量的化工、農(nóng)業(yè)資源，最后本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有良好的阻燃、導(dǎo)熱、防沉降等功能，可用于電子、電纜封裝等領(lǐng)域。

硅烷石墨烯復(fù)合防水材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種凝膠復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種硅烷石墨烯復(fù)合防水材料及其制備方法。取乳化劑和硅烷單體，在均質(zhì)機(jī)中充分?jǐn)嚢?，制備出均勻的油相；取乳化劑、蒸餾水和氧化石墨烯粉末在均質(zhì)機(jī)中分散均勻，制備出均勻的水相；將水相倒入燒瓶，邊攪拌邊緩慢加入油相和分散劑，高速攪拌，然后制得硅烷石墨烯復(fù)合防水材料。本發(fā)明技術(shù)方案所得的硅烷石墨烯復(fù)合防水材料具有優(yōu)良的防水能力、優(yōu)良的抗氯離子侵蝕能力和優(yōu)良的防鋼筋銹蝕能力。

二維負(fù)泊松織物的成型設(shè)備及方法 913     

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本發(fā)明涉及一種貫穿式制備具有高均勻拉脹結(jié)構(gòu)的二維負(fù)泊松織物的成型設(shè)備及方法，其特征在于成型設(shè)備包括送針機(jī)構(gòu)、送模機(jī)構(gòu)、壓針機(jī)構(gòu)、接針機(jī)構(gòu)、卡槽和可嵌套成形針的模具，卡槽的上方兩側(cè)設(shè)有送針機(jī)構(gòu)和送膜機(jī)構(gòu)、上方和下方設(shè)有壓針機(jī)構(gòu)和接針機(jī)構(gòu)，送針機(jī)構(gòu)將嵌套成型的針模具放置于卡槽上，送模機(jī)構(gòu)將模具放置于接針機(jī)構(gòu)上，壓針機(jī)構(gòu)壓送成型針穿透織物后轉(zhuǎn)移至接針機(jī)構(gòu)上的模具內(nèi)。該發(fā)明方法是將具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)形狀的成型針貫穿織物層，使織物產(chǎn)生負(fù)泊松比形狀，并具有二維負(fù)泊松比效應(yīng)；且由于貫穿織物，織物所形成的拉脹結(jié)構(gòu)高度均勻。本發(fā)明精簡(jiǎn)、高效，適用于織物、非織物、泡沫、橡膠、塑料、木材、金屬及其復(fù)合材料等。

改進(jìn)減震熱壓機(jī) 626     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)減震熱壓機(jī)，其特征在于,包括支架（1），在支架（1）內(nèi)設(shè)置熱壓板（2），在熱壓板（2）底部設(shè)置升降臺(tái)（10），在升降臺(tái)（10）下設(shè)置液壓缸（3），在液壓缸（3）旁設(shè)置輸油口（4），通過(guò)輸油管道（5）連接油箱（6），在油箱（6）下設(shè)置電機(jī)（7），在液壓缸（3）下設(shè)置基座（8），在支架（1）一側(cè)設(shè)置控制電箱（9），在升降臺(tái)（10）上設(shè)置減震孔（11），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該改進(jìn)減震熱壓機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多熱壓板都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，熱壓板采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

氧化亞銅/石墨烯可見(jiàn)光光催化劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化亞銅/石墨烯可見(jiàn)光光催化劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，包括氧化石墨烯的制備和氧化亞銅/石墨烯光催化劑的制備，該方法將Cu(OH)₂作為前驅(qū)物，利用糖類化合物將Cu(OH)₂還原得到氧化亞銅顆粒，并使其分散于石墨烯的表面，從而制備獲得氧化亞銅/石墨烯光催化劑復(fù)合材料。該光催化劑中的氧化亞銅能夠穩(wěn)定分散于石墨烯的表面，產(chǎn)生良好的可見(jiàn)光催化性能，同時(shí)石墨烯具有很好的電子捕獲傳輸性能，作為光生電子的載體，降低氧化亞銅光生電子和空穴的復(fù)合率，具有較高的光催化效率。

高斷裂伸長(zhǎng)率聚丙烯組合物及其制備方法 587     

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本發(fā)明提供的一種高斷裂伸長(zhǎng)率的聚丙烯組合物及其制備方法，涉及一種聚丙烯復(fù)合材料，包含以下重量百分比含量的組分：聚丙烯25~99.4份，增韌劑0~20份，聚乙烯0~5份，礦物填料0~40份，熱穩(wěn)定劑0.2~1份；光穩(wěn)定劑0.1~1份；納米成核母粒0.1~5份，其它助劑0.2~3份；通過(guò)添加納米成核母粒，使得在不同聚丙烯、填充物、增韌劑、助劑種類及比例下均可得到高斷裂伸長(zhǎng)率、高韌性、高耐熱性、高模量的聚丙烯組合物，有效解決現(xiàn)有技術(shù)材料存在的成本高、模量及耐熱性不足、加工困難的問(wèn)題，使用靈活，制備的聚丙烯組合物性能優(yōu)異，可更好的用于生產(chǎn)汽車內(nèi)外飾與家用電器零部件等制品，并且制備方法簡(jiǎn)便易行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高密度回轉(zhuǎn)型針刺預(yù)成型體的制備方法 1000     

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一種高密度回轉(zhuǎn)型針刺預(yù)成型體的制備方法，包括下列步驟：（1）芯模（20）外裹隔離氈（30）；（2）根據(jù)不封頂和封頂芯模（20）展開(kāi)圖制備相應(yīng)形狀的單元層（80）；（3）單元層（80）裹在隔離氈（30）外面通過(guò)3根針的針刺頭（50）隨機(jī)針刺固定；（4）不封頂回轉(zhuǎn)型預(yù)成型體（40）用三排刺針（90）的臥式針刺機(jī)沿母線方向整體針刺，旋轉(zhuǎn)一個(gè)步距再針刺；封頂回轉(zhuǎn)型預(yù)成型體（40）則是把單元層（89）裁切成扇形和蓮花形，以頂部為中心交替疊加，先用3根針的針刺頭（50）由頂部向底部逐圈針刺，達(dá)到一定厚度后換7根針乃至18根針的針刺頭（50），直至達(dá)到厚度要求。采用本發(fā)明制備的回轉(zhuǎn)型針刺預(yù)成型體（40）密度高、層間連接強(qiáng)度大、形狀復(fù)雜，可應(yīng)用于高溫過(guò)濾、防熱復(fù)合材料。

生物抗菌細(xì)菌纖維素敷料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物抗菌細(xì)菌纖維素敷料及其制備方法。使用生物防腐劑ε一聚賴氨酸(ε?PL)作為抑菌劑，原花青素(PA)為交聯(lián)劑，通過(guò)溶液浸泡以及交聯(lián)技術(shù)，從而制備出一種具有良好抗菌效果的細(xì)菌纖維素復(fù)合材料?？咕鷦│?PL，安全性高且具有廣譜抗菌性；交聯(lián)劑PA無(wú)毒無(wú)害，是公認(rèn)的抗氧化劑。

呼吸閥密封圈材料 658     

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本發(fā)明屬于機(jī)械材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種呼吸閥密封圈材料，以聚四氟乙烯為主體材料，由氯醚橡膠、丙烯酸酯橡膠、硼纖維、碳鋼纖維、微晶纖維素、碳納米管復(fù)合材料、鈦酸鋇、凹凸棒粘土、金屬氧化物、膨潤(rùn)土、二辛基琥珀酸磺酸鈉、硫化劑PDM、分散劑制成，對(duì)原料進(jìn)行混合，粉碎，過(guò)濾得到預(yù)膠粉，裝入真空環(huán)境壓膜，加工成型，然后將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。本發(fā)明制備的密封圈抗拉、壓強(qiáng)度高、回彈性好、自潤(rùn)滑效果好、導(dǎo)熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性好，并且材料易得、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、適合規(guī)?；a(chǎn)。

方便更換的航空煤油過(guò)濾裝置 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方便更換的航空煤油過(guò)濾裝置，包括上殼體、過(guò)濾裝置和下殼體，所述上殼體頂部連接有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管上設(shè)有壓力感應(yīng)器一，所述上殼體內(nèi)部設(shè)有上卡位塊，所述上殼體下方設(shè)有下殼體，所述上殼體和下殼體通過(guò)螺紋連接，所述下殼體內(nèi)部設(shè)有下卡位塊，所述下殼體下部設(shè)有錳系無(wú)機(jī)復(fù)合材料，所述下殼體底部連接有出油管，所述出油管在靠近下殼體的一端設(shè)有壓力感應(yīng)器二，所述出油管上設(shè)有加熱裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，功能實(shí)用，能夠過(guò)濾航空煤油雜質(zhì)和金屬離子，提高燃油質(zhì)量，避免了航空設(shè)備的損壞，還能夠輕易方便的更換過(guò)濾裝置，節(jié)約檢查維修時(shí)間。

改善碳纖維耐氧化性能的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種改善碳纖維耐氧化性能的方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用原子層沉積技術(shù)將鋁基功能納米粒子通過(guò)化學(xué)鍵鍵合在碳纖維表面，使碳纖維表面形成均勻致密的納米功能薄膜，碳纖維表面形成的鋁基功能納米薄膜分布均勻，保型性好，厚度可控，具有較好的持久穩(wěn)定性，可以有效改善碳纖維的熱氧化性能和機(jī)械穩(wěn)定性。本發(fā)明在改善碳纖維的耐氧化性能中所采用的操作方法簡(jiǎn)單，沉積過(guò)程易于控制，成本和能耗低，對(duì)生態(tài)環(huán)境無(wú)污染，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

多彩涂料用水性無(wú)機(jī)聚合物漿料及其制備方法與應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及一種多彩涂料用水性無(wú)機(jī)聚合物漿料及其制備方法與應(yīng)用，漿料包括以下組分及重量份含量：水10?20份、乳液10?30份、潤(rùn)濕劑0.1?0.5份、消泡劑0.1?0.5份、木質(zhì)素纖維1?2份、石英砂10?30份、硅酸鹽水泥10?30份以及阻燃劑10?30份；制備時(shí)，先將水與乳液混合，之后在攪拌下依次加入潤(rùn)濕劑、消泡劑、木質(zhì)素纖維、減水劑、成膜助劑、硅酸鹽水泥、阻燃劑及石英砂即可；應(yīng)用時(shí)，將多彩涂料噴涂于漿料模板表面，再通過(guò)粘結(jié)砂漿的方式上墻粘貼，即可呈現(xiàn)出石材般的厚實(shí)感。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將水性無(wú)機(jī)聚合物漿料與多彩涂料結(jié)合，制成水性無(wú)機(jī)聚合物多彩涂料復(fù)合材料，通過(guò)粘結(jié)砂漿的方式即可快速進(jìn)行上墻粘貼，能夠替代干掛石材，且具有耐火性能和柔韌性，使用壽命長(zhǎng)。

高吸附-光催化性能的納米二氧化鈦/活性炭纖維氈三維多孔材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高吸附?光催化性能納米二氧化鈦/活性炭纖維氈三維多孔材料及其制備方法。該材料具有三維多孔結(jié)構(gòu)以活性炭纖維氈為基材，并且納米二氧化鈦附著在活性炭纖維氈內(nèi)。納米二氧化鈦主要為銳鈦礦，粒徑為50nm～1μm。制備方法包含以下步驟：(1)將活性炭纖維氈浸入氧化鋅晶層溶液中，浸漬提拉方法，獲得表面沉積氧化鋅晶層的活性炭纖維氈；(2)將沉積氧化鋅晶層的活性炭纖維氈浸入二氧化鈦生長(zhǎng)液中，通過(guò)水熱法在氧化鋅晶層表面原位生長(zhǎng)納米二氧化鈦。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、易操作、經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保，制備所得復(fù)合材料以較強(qiáng)的吸附性能、較高的光催化性能以及優(yōu)良的過(guò)濾效果，在空氣凈化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

防腐抗菌除甲醛涂料的制備方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防腐抗菌除甲醛涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備樹(shù)脂溶液；（2）超聲攪拌1/2樹(shù)脂溶液，滴加抗菌復(fù)合物水溶液，繼續(xù)超聲攪拌；（3）超聲攪拌1/2樹(shù)脂溶液，加入硅藻土/無(wú)機(jī)氧化物，繼續(xù)超聲攪拌；（4）將氨基樹(shù)脂、顏料、消泡劑、聚羥酸鈉鹽、鄰苯二甲酸二丁酯、流平劑及驅(qū)蚊顆粒加入研磨機(jī)中研磨；（5）將步驟（2）、（3）和（4）制得的物質(zhì)混合后攪拌，加入膨潤(rùn)土，攪拌，研磨，過(guò)濾，再密封包裝。本發(fā)明經(jīng)過(guò)合理的搭配硅藻土/無(wú)機(jī)氧化物、抗菌復(fù)合材料，功能添加劑之間的協(xié)同作用，使得涂料具有優(yōu)異抗菌、除臭性能及抗甲醛特性，還具有驅(qū)蚊功效，滿足多功能光固化涂料的需求，進(jìn)一步拓寬光固化涂料的應(yīng)用。

預(yù)裝式智能牽引變電站 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了預(yù)裝式智能牽引變電站，包括接入高壓線網(wǎng)的高壓開(kāi)關(guān)、與高壓開(kāi)關(guān)連接進(jìn)行變壓轉(zhuǎn)換的主變?cè)O(shè)備、與主變?cè)O(shè)備連接的低壓側(cè)一次設(shè)備、保護(hù)測(cè)控低壓側(cè)一次設(shè)備的低壓側(cè)二次設(shè)備，其中低壓側(cè)一次設(shè)備集成裝配在低壓側(cè)一次設(shè)備艙（1）內(nèi)，低壓側(cè)二次設(shè)備集成裝配在低壓側(cè)二次設(shè)備艙（38）內(nèi)，低壓側(cè)一次設(shè)備艙（1）和低壓側(cè)二次設(shè)備艙（38）采用非金屬高防腐復(fù)合材料制成的預(yù)制艙結(jié)構(gòu)，低壓側(cè)一次設(shè)備艙（1）和低壓側(cè)二次設(shè)備艙（38）采用統(tǒng)一線纜和接口連接低壓側(cè)二次設(shè)備和低壓側(cè)二次設(shè)備。

石墨烯及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：利用石墨粉制備氧化石墨；將所述氧化石墨與還原性氣體接觸反應(yīng)，得到一步還原氧化石墨烯；將所述一步還原氧化石墨烯與維生素C反應(yīng)，并對(duì)反應(yīng)后產(chǎn)物進(jìn)行離心分離，取沉淀，干燥，得到二步還原氧化石墨烯。通過(guò)上述制備方法可實(shí)現(xiàn)最終制備得到的石墨烯中含氧基團(tuán)少，層數(shù)少、石墨烯的電子特性優(yōu)異，在納米電子器件、復(fù)合材料、太陽(yáng)能電池、超級(jí)電容、儲(chǔ)氫材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

石墨烯薄膜的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯薄膜的制備方法，首次利用石墨烯衍生物與無(wú)機(jī)非金屬平面載體復(fù)合材料以設(shè)定速度通過(guò)微波加熱區(qū)從而精確控制其加熱時(shí)間及冷卻時(shí)機(jī)，抑制因微波加熱不同區(qū)域存在差異而引入的加熱不均勻性且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，并且將能夠快速加熱的微波技術(shù)與石墨烯衍生物具微波吸收特性及高導(dǎo)熱能力結(jié)合，同時(shí)利用無(wú)機(jī)非金屬平面載體耐高溫且表面石墨烯衍生物層的熱量易于被快速交換轉(zhuǎn)移的特性，使得載體表面涂布的石墨烯衍生物層能夠被快速轉(zhuǎn)化為石墨烯層，隨后分離石墨烯層及載體即獲得具有良好導(dǎo)電能力的石墨烯薄膜，通過(guò)該種方法制備的石墨烯薄膜性能優(yōu)良，可以為導(dǎo)電薄膜、石墨烯材料的進(jìn)一步發(fā)展及應(yīng)用作出貢獻(xiàn)。

復(fù)合玻璃纖維的制備方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性復(fù)合玻璃纖維及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）制備玻璃纖維；（2）玻璃纖維預(yù)處理；（3）稱取石墨烯量子點(diǎn)配制成濃度為0.1~1mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌80~100ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液，將預(yù)處理后的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬30~60min；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；（4）制備石墨烯改性復(fù)合玻璃纖維。所制得的復(fù)合玻璃纖維具有更加優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，產(chǎn)品原料易得，易于工業(yè)化生產(chǎn)，將進(jìn)一步拓展玻璃纖維復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。