Cu3BiS3-PEG-FITC&Gd-DTPA多模式成像和光熱治療納米材料的制備及其應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種多功能Cu3BiS3-PEG-FITC& Gd-DTPA納米復(fù)合材料的制備及其在多模式成像和光熱治療中的應(yīng)用，屬于無機(jī)納米材料領(lǐng)域。該材料是以油酸、油胺、十八烯為反應(yīng)溶劑，Cu(NO3)2·3H2O和Bi(NO3)3·5H2O為原料，以二乙基二硫代氨基甲酸鈉為配位劑和硫源，采用高溫?zé)峤夥ㄖ苽涞募{米粒子。Cu3BiS3納米粒子在近紅外光區(qū)域有較好的吸收，經(jīng)驗(yàn)證，具有良好的光熱效果。用H2N-PEG-NH2改善水溶性后，使納米粒子從油性溶劑中轉(zhuǎn)移到水中，并使納米粒子表面帶有氨基，可以在納米粒子上共價(jià)連接熒光性物質(zhì)FITC和可以用于磁共振成像(MRI)的Gd-DTPA，Cu3BiS3三元硫?qū)偌{米粒子本身可以用來CT成像，因此，Cu3BiS3納米粒子可以用于多模式成像(熒光成像、MRI和CT成像)和光熱治療，在生物應(yīng)用領(lǐng)域有較好前景。

基于玻璃碳和石墨烯的復(fù)合薄膜及其制備方法 791     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的基于玻璃碳和石墨烯的復(fù)合薄膜及其制備方法,復(fù)合薄膜前驅(qū)體組分及其質(zhì)量百分比為:0.1%～50%的石墨烯片、99.9%～50%的聚酰亞胺基材。制備方法為通過在溫度低于2500℃將聚酰亞胺前驅(qū)體薄膜經(jīng)碳化處理,得到基于玻璃碳和石墨烯的復(fù)合薄膜。本發(fā)明制備得到的復(fù)合薄膜撓曲強(qiáng)度可達(dá)到600MPa以上。

丙烯腈接枝仿樹根型聚苯撐苯并噁唑/環(huán)氧材料的制備方法 843     

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一種丙烯腈接枝仿樹根型聚苯撐苯并噁唑/環(huán)氧材料的制備方法,其特征在于:首先采用丙烯腈改性劑對(duì)聚苯撐苯并噁唑纖維進(jìn)行表面接枝改性處理,然后將處理后的聚苯撐苯并噁唑纖維鋪成樹根狀,浸入環(huán)氧樹脂,時(shí)間為15min,將浸漬好環(huán)氧混合樹脂的聚苯撐苯并噁唑纖維分別組坯,組坯厚度為40mm,組坯的壓縮率為55%,經(jīng)過熱壓機(jī)熱壓工藝,制成丙烯腈接枝改性聚苯撐苯并噁唑纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明丙烯腈接枝處理工藝方法簡(jiǎn)單,成本低,工藝性好,不但提高了環(huán)氧樹脂與聚苯撐苯并噁唑纖維基體之間的兼容性,而且制備出具有更加優(yōu)異摩擦學(xué)性能和力學(xué)性能的復(fù)合材料?？捎糜诤娇?、航天等高科技領(lǐng)域。

丁基橡膠密封條及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種丁基橡膠密封條，由包含以下重量份數(shù)的組分制成：丁基橡膠89-95份，硫化劑2-5份，填料2-8份，其他助劑0.5-1份。本發(fā)明還公開了該丁基橡膠密封條的制備方法。本發(fā)明的丁基橡膠密封條具有粘合性強(qiáng)、填充性好、密封性高、防水性能優(yōu)等特點(diǎn)，特別適用于復(fù)合材料沼氣池的密封。該密封條不含溶劑，終生不老化，高溫下無流淌，低溫下無裂紋，用于熱塑性復(fù)合材料沼氣池片材間隙密封，不僅優(yōu)化安裝工藝，對(duì)推動(dòng)節(jié)能環(huán)保更具社會(huì)意義。

2,6-雙(2,4-二氨基苯氧基)甲苯型耐高溫環(huán)氧膠粘劑及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種2,6-雙(2,4-二氨基苯氧基)甲苯型耐高溫環(huán)氧膠粘劑及其制備方法，由質(zhì)量比為1:1-2的A組份和B組份組成，其中，A組份是由2,6-雙(2,4-二氨基苯氧基)甲苯與環(huán)氧樹脂反應(yīng)而成的共聚物；B組份是由2,6-雙(2,4-二氨基苯氧基)甲苯與芳香族二元酸酐在強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑和甲苯中反應(yīng)而成的固含量為15%-30%的均相透明溶液。制備方法包括：室溫下，將A、B組份按質(zhì)量比1:1-2攪拌混合均勻即可。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，膠粘劑綜合性能優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

煉鋼爐專用耐高溫透波材料的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼爐專用耐高溫透波材料的制備方法。以高硅氧纖維織物為預(yù)制體,以復(fù)合材料磷酸鉻鋁浸漬,在室溫條件下涼置、壓模成型,制備的材料能滿足煉鋼爐透射微波6.3GHz～26GHz的需要。

新型耐劃痕聚丙烯材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種新型耐劃痕聚丙烯復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料組成：聚丙烯56～98，無機(jī)填料0～25，增韌劑POE？0～15，乙氧基醇類聚乙烯0.5～2，抗氧劑0.1～1，光穩(wěn)定劑0.1～1，其他助劑0～3。其制備方法是按重量配比稱取原料，然后將聚丙烯、無機(jī)填料、增韌劑、乙氧基醇類聚乙烯、抗氧劑、光穩(wěn)定劑及其他助劑在高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。本發(fā)明在聚丙烯材料的基礎(chǔ)配方中加入一種新型的耐劃痕助劑，從而制備出耐劃痕性能優(yōu)異的聚丙烯復(fù)合材料，同時(shí)材料具有良好的沖擊韌性和剛性。

苯并唑類功能化的石墨烯雜化材料的制備方法 903     

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本發(fā)明為苯并唑類功能化的石墨烯雜化材料的制備方法,它包括制備氧化石墨烯,兩步法合成聚苯并唑類聚合物,再制備聚苯并唑類聚合物功能化的石墨烯等步驟;本發(fā)明的積極效果是:利用酰氯與氨基的縮合作用及熱還原作用,成功制備了通過酰胺鍵相互鏈接的苯并唑類功能化的石墨烯雜化材料,成功地解決了石墨烯在pH<7的酸性介質(zhì)中均勻分散的問題,為進(jìn)一步制備均相穩(wěn)定、性能優(yōu)異的石墨烯苯并唑類復(fù)合材料奠定了基礎(chǔ)。?

多向復(fù)合式循環(huán)鐓壓裝置及鐓壓方法 963     

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一種塑性成形技術(shù)領(lǐng)域的多向復(fù)合式循環(huán)鐓壓裝置及其鐓壓方法,包括:正向鐓壓裝置和側(cè)向鐓壓裝置,包括:正向鐓壓過程:將方形截面棒材坯料預(yù)置于正向鐓壓裝置的正向上模型腔內(nèi),使坯料向下發(fā)生壓縮塑性變形,并最終填充滿正向下模型腔;打開正向鐓壓裝置,取出的坯料并以側(cè)面向下放置入側(cè)向鐓壓裝置的側(cè)向上模型腔內(nèi),使試樣在側(cè)向下模中朝著側(cè)面開口處發(fā)生側(cè)向鐓壓變形,當(dāng)側(cè)向沖頭壓至側(cè)向鐓壓裝置分型面處時(shí)停止施壓;重復(fù)上述步操作若干次實(shí)現(xiàn)多向復(fù)合式鐓壓循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)制備組織均勻的超細(xì)晶塊體,用于制備純金屬、合金、金屬間化合物、復(fù)合材料、高分子材料、半導(dǎo)體材料等多種超細(xì)晶材料。

單模微波制備氧化鈷納米片和石墨烯復(fù)合鋰電池負(fù)極材料的方法 825     

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本發(fā)明提供了一種制備具有層層相間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Co3O4納米片和石墨烯復(fù)合鋰電池負(fù)極材料的單模微波合成方法,是以硝酸鈷、六甲基四胺(HMT)、天然石墨粉為原料,通過改善的Hummers方法制備石墨烯氧化物,再加入硝酸鈷與六甲基四胺混合液中,利用硝酸鈷與六甲基四胺在單模微波下反應(yīng)生成氫氧化鈷,在N2保護(hù)下300℃熱解2h,然后將產(chǎn)物于馬弗爐中300℃焙燒2h即得樣品。本發(fā)明提出的單模微波工藝,采用六甲基四胺作為氫氧根離子的供體,促使硝酸鈷在單模微波下反應(yīng)生成氫氧化鈷,并且利用六甲基四胺的分解緩慢及單模微波反應(yīng)的均一性的特點(diǎn),使得產(chǎn)物具有層層相間的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。對(duì)具有層層相間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Co3O4納米片和石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試,發(fā)現(xiàn)其具有優(yōu)異的儲(chǔ)鋰性能,在鋰離子電池負(fù)極材料發(fā)展方向上有著廣闊的前景。

具備內(nèi)冷通道的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 791     

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本發(fā)明公開了一種具備內(nèi)冷通道的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu),包括整體主軸1和動(dòng)力輸入軸2，其中，所述動(dòng)力輸入軸2通過一復(fù)合材料制成的中空的聯(lián)軸節(jié)3與所述整體主軸1連接。本發(fā)明的有益效果是：可以消除現(xiàn)有主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中由于中空軸的加工誤差及自重等所帶來的一系列問題,使主軸傳動(dòng)更加平穩(wěn)，刀具內(nèi)冷更加可靠。

鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn)制造方法及鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn) 691     

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本發(fā)明公開了一種鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn)制造方法,其制造過程包括以下步驟:將基體材料置于底模一的腔體中,將復(fù)合層材料置于一頭模的腔體中,進(jìn)行預(yù)鐓接,形成鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn)坯;將鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn)坯的頭部置于一終鐓模腔體內(nèi),尾部置于底模二的腔體中,終鐓模腔體頂部為球冠形,下部為錐臺(tái)形;利用終鐓模、圓柱形底模二將所述鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn)坯進(jìn)一步鐓接成一鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn)。本發(fā)明還公開了一種鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn),釘頭的復(fù)合層材料部分為球冠形,釘頭的基體材料部分為錐臺(tái)形。本發(fā)明的方法制造的鉚釘型復(fù)合觸點(diǎn),復(fù)合材料層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高,脫模過程中能避免出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷。

摩擦滾壓制備金屬表面納米層的方法 695     

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一種金屬材料表面摩擦滾壓納米化方法,屬于金屬材料工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法為:采用支架和圓形的剛性滾輪對(duì)金屬材料表面施加一個(gè)壓應(yīng)力,支架帶動(dòng)滾輪在金屬表面上滾壓,滾輪的速度由支架控制,支架移動(dòng)的速度與滾輪滾壓面的線速度不同,存在的速度差使得金屬表面不但受到壓應(yīng)力還受到剪切應(yīng)力的作用,使金屬材料表面產(chǎn)生劇烈塑性變形,導(dǎo)致晶粒細(xì)化,并最終實(shí)現(xiàn)金屬材料表面納米化。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備經(jīng)濟(jì),組織細(xì)化能力高,實(shí)用性強(qiáng),易于工業(yè)化普及?？梢杂糜诩兘饘?、合金、金屬基復(fù)合材料等材料的表面納米化。

燈具 635     

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本發(fā)明提供了一種燈具，包括一體成型的光源腔體和電源腔體，所述光源腔體由透光材料制備而成，且所述光源腔體中設(shè)有用于發(fā)光的光源模組，所述電源腔體中設(shè)有與所述光源模組電性連接的電源模組，所述電源腔體由不透光的聚丙烯復(fù)合材料制備而成，所述聚丙烯復(fù)合材料按原料重量百分比主要包括以下組分：65?75％的嵌段共聚聚丙烯、0.2?0.4％的第一成核劑、0.2?0.5％的第二成核劑、0.5?1.8％的耐候劑、0.3?1.0％的抗氧劑、15?30％的鈦白粉以及5?10％的滑石粉。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠降低燈具材料在制備過程中的收縮率，能夠更好地控制加工尺寸，降低了生產(chǎn)成本。

異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和在光電化學(xué)轉(zhuǎn)換體系的工作電極材料、光催化降解有機(jī)污染物的催化材料中的應(yīng)用。將Ni(NO₃)₂·6H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O、烏洛托品和檸檬酸三鈉溶于去離子水中，再加入石墨烯量子點(diǎn)水溶液，通過水熱法制備GQDs/NiFe₂O₄納米片復(fù)合材料；將其加入到氧化石墨烯水溶液中，反應(yīng)使GO還原為rGO，并形成3D網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時(shí)GQDs/NiFe₂O₄納米片復(fù)合材料負(fù)載在石墨烯片層上。該催化劑具有高比表面積和高導(dǎo)電性，有效抑制了光生電子與空穴的復(fù)合，拓寬了光吸收范圍，提高了光催化活性，可實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用和能源化轉(zhuǎn)換。

二氧化錳復(fù)合多孔石墨烯陰極催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錳復(fù)合多孔石墨烯陰極催化劑及其制備方法與應(yīng)用，涉及鋰空氣電池技術(shù)領(lǐng)域，包括基體、與基體復(fù)合的復(fù)合材料；所述基體包括多孔還原氧化石墨烯，所述復(fù)合材料包括二氧化錳；所述二氧化錳與多孔還原氧化石墨烯的質(zhì)量比為10:1～1:10。所述催化劑按如下步驟制備：A、多孔還原氧化石墨烯的制備；B、二氧化錳前驅(qū)體在還原氧化石墨烯的溶液均勻混合，加熱進(jìn)行氧化還原；C、過濾干燥制備得到催化劑。本發(fā)明制備的二氧化錳復(fù)合多孔石墨烯材料具有獨(dú)特的孔結(jié)構(gòu)，高效的雙功能ORR和OER活性，協(xié)同結(jié)合，具有很高的放電比容量，良好的循環(huán)能力。

有機(jī)無機(jī)雜化抗熔滴功能材料及其制備方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)無機(jī)雜化抗熔滴功能材料及其制備方法和應(yīng)用，有機(jī)無機(jī)雜化抗熔滴功能材料為偶氮苯類有機(jī)小分子與無機(jī)功能材料衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物；偶氮苯類有機(jī)小分子的結(jié)構(gòu)通式如下：式中，R₁為?NH₂、?OH或R₂～R₆各自獨(dú)立地選自于?H、?OH和?COOH，且R₂～R₆中僅有一個(gè)為?COOH；無機(jī)功能材料衍生物含?NH₂；制備方法為：將所述偶氮苯類有機(jī)小分子與所述無機(jī)功能材料衍生物混合后控制二者發(fā)生酰胺化反應(yīng)制得有機(jī)無機(jī)雜化抗熔滴功能材料；應(yīng)用為：將有機(jī)無機(jī)雜化抗熔滴功能材料與聚合物基體混合制得復(fù)合材料，聚合物基體含可與R₁反應(yīng)的官能團(tuán)R₇。本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)雜化抗熔滴功能材料可通過共混添加方式引入聚合物基體中賦予其優(yōu)異的抗熔滴性能。

石墨烯改性硅碳負(fù)極材料的制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性硅碳負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)取含硅材料加入至交聯(lián)劑水溶液中，攪拌均勻，得到溶液A；(2)再取碳材料加入到另一交聯(lián)劑水溶液中，攪拌均勻，得到溶液B；(3)取氧化石墨烯水溶液加入到溶液A中，攪拌均勻，得到改性含硅材料/氧化石墨烯混合溶液；(4)再將溶液B加入到改性含硅材料/氧化石墨烯混合溶液中，攪拌均勻，得到溶液C；(5)將溶液C干燥后，在惰性氣體保護(hù)下，高溫煅燒，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出的石墨烯改性硅碳復(fù)合材料的電化學(xué)性能中，相比未用交聯(lián)劑和其它交聯(lián)劑的復(fù)合材料，其首效和循環(huán)后的容量保持率均有提升。

酞菁鐵修飾金屬有機(jī)框架的三氯乙酸電化學(xué)傳感器及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種酞菁鐵修飾金屬有機(jī)框架的三氯乙酸電化學(xué)傳感器及其制備方法，具體步驟包括：以硝酸鋅和2?甲基咪唑作為原料合成金屬有機(jī)框架材料ZIF?8，后將酞菁鐵和ZIF?8制備成復(fù)合材料；將復(fù)合材料制成分散液用于傳感器增敏材料，通過滴涂法均勻修飾于工作電極表面；通過三氯乙酸對(duì)酞菁鐵的電化學(xué)反應(yīng)的催化以及ZIF?8的信號(hào)放大作用，采用方波伏安法實(shí)現(xiàn)對(duì)三氯乙酸的定量檢測(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)水中三氯乙酸的檢測(cè)限低，選擇性較高，可實(shí)現(xiàn)原位快速檢測(cè)；化學(xué)穩(wěn)定性比較好，成本低，可多次重復(fù)使用。

用于CFRP加工的鉆頭及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)確定方法 657     

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本發(fā)明公開了一種用于CFRP加工的鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)確定方法，通過不同直徑預(yù)制孔的鉆削實(shí)驗(yàn)獲得鉆頭主切削刃上的切削力和切削溫度分布，通過碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的正交自由切削實(shí)驗(yàn)獲得切削力和切削溫度與鉆頭各結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系，利用已知的鉆頭前角角度，依據(jù)切削力和切削溫度平均分布的原則，確定所述鉆頭后角角度和鈍圓半徑沿主切削刃分布的參數(shù)數(shù)值，根據(jù)確定的參數(shù)數(shù)值制備所述鉆頭。本發(fā)明所述的用于CFRP加工的鉆頭在碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)的實(shí)際加工中，達(dá)到了主切削刃上的切削力和切削溫度分布均勻，減少了鉆孔缺陷的產(chǎn)生。

具有多刺氧化鋁纖維增強(qiáng)ABS導(dǎo)熱材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種具有多刺氧化鋁纖維增強(qiáng)ABS導(dǎo)熱材料及其制備方法，該類增強(qiáng)ABS包含有以下組分：ABS樹脂50?80份，增強(qiáng)母粒20?50份，潤(rùn)滑劑0.5?1份，抗氧劑0.1?0.3份；通過靜電紡絲法制備的多刺氧化鋁纖維與ABS樹脂復(fù)合，明顯的改善了由于填料的加入導(dǎo)致樹脂的強(qiáng)度變差的問題，提高強(qiáng)度；另外，ABS復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯提高，可高達(dá)0.45?0.88W/m.K(ASTMD5470,HotDisk法)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所公開的多刺氧化鋁纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料，性能優(yōu)異，可以在電子器件，汽車零部件等方面廣泛的應(yīng)用，明顯的提高了材料的實(shí)用性。

新型汽車密封條擠出機(jī)頭 1134     

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本發(fā)明屬于汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型汽車密封條擠出機(jī)頭，包括機(jī)頭體，所述機(jī)頭體上設(shè)置有B芯棒，所述B芯棒的內(nèi)側(cè)固定連接有D芯棒，所述D芯棒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有A芯棒，所述A芯棒與所述D芯棒固定連接，所述機(jī)頭體的底端內(nèi)側(cè)固定有C芯棒；具備各類鋼帶、纖維線、PE帶等復(fù)合材料和EPDM橡膠的復(fù)合擠出功能，可同時(shí)使用四臺(tái)橡膠擠出機(jī)對(duì)不同材料的膠料進(jìn)行復(fù)合擠出，還可添加第五種擠出材料，具備對(duì)不同橡膠材料的區(qū)別溫度控制保護(hù)，冷卻充分，同時(shí)在擠出機(jī)頭里通過流道內(nèi)的特定擠壓區(qū)，由一點(diǎn)強(qiáng)制分流成環(huán)形分布，360度均勻成環(huán)形推出，無死角，不容易產(chǎn)生膠料的堆積焦燒情況，為擠出模具的設(shè)計(jì)提供了良好的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

磨削組合工裝及磨削用量的確定方法 825     

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本發(fā)明提供了一種磨削組合工裝及磨削用量的確定方法，待磨削產(chǎn)品具有大長(zhǎng)徑比的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品的技術(shù)要求中，內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)需要做磨削加工處理，以滿足使用要求。同時(shí)，研發(fā)一套專用組合工裝，用于所述產(chǎn)品的磨削加工。通過先測(cè)量加工余量，再探索產(chǎn)品的加工余量極值與磨削去除量的關(guān)系，徑向進(jìn)給量與磨削去除量的關(guān)系，最終獲得制品不同磨削加工余量下對(duì)應(yīng)的徑向進(jìn)給量(即磨削用量，下同)。本發(fā)明能夠?yàn)樵摲N復(fù)合材料的磨削提供一種加工參數(shù)，提高磨削加工的工藝控制精度，減少產(chǎn)品因操作控制過程無量化造成的質(zhì)量問題，減小試磨削時(shí)間，提高磨削加工效率。

氮化物熒光粉/低熔點(diǎn)玻璃粉復(fù)合熒光片層及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種氮化物熒光粉/低熔點(diǎn)玻璃粉復(fù)合熒光片層及其制備方法，按質(zhì)量百分比，原料組分包括：SiO2包覆的氮化物熒光粉40～60％，低熔點(diǎn)玻璃粉60～40％。將包覆SiO2后的氮化物熒光粉和低熔點(diǎn)玻璃粉混合均勻，使用壓片機(jī)壓成薄片，將薄片在一定溫度下進(jìn)行燒結(jié)，即可得到復(fù)合材料熒光片層。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，所得到的熒光片層具有好的光學(xué)性能與力學(xué)性能，可應(yīng)用于激光激發(fā)熒光粉顯示等領(lǐng)域。

用于移動(dòng)終端的金屬外框天線 1115     

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本發(fā)明公開了一種用于移動(dòng)終端的金屬外框天線，包括至少兩個(gè)金屬外框天線部分，所述各個(gè)金屬外框天線部分之間填充有金屬外觀效果的高分子復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層，所述各個(gè)金屬外框天線部分和所述高分子復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層組合構(gòu)成所述金屬外框天線。本發(fā)明的金屬外框天線作為移動(dòng)終端機(jī)殼，實(shí)現(xiàn)了渾然一體的外觀效果，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)無線通訊天線的要求。

超支化非離子表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種超支化非離子表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用，其超支化離子表面活性劑是以超支化聚酯（?聚2, 2?二羥甲基丙酸?(bis?MPA)，聚2, 2?二羥甲基丙酸?(bis?MPA)，聚2, 2?二羥甲基丙酸?(bis?MPA)?），苯乙烯，苯酚為單體，將單體通過偶聯(lián)得到的。其制備步驟如下：第一步，4?苯乙基苯酚的合成；第二步，1?環(huán)丙基甲氧基?4?苯乙基苯的合成；第三步，超支化非離子離子表面活性劑的合成。通過測(cè)定臨界膠束濃度（CMC），芘熒光探針法測(cè)量得知，超支化非離子表面活性劑與市面使用的非離子表面活性劑性能顯著提高。將其應(yīng)用于農(nóng)藥穩(wěn)定性，造紙，納米復(fù)合材料改性，蛋白質(zhì)分離和無機(jī)粒子分散發(fā)現(xiàn)超支化非離子表面活性劑效果最佳，實(shí)用價(jià)值高。

多級(jí)孔碳材料負(fù)載納米銀復(fù)合功能材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種多級(jí)孔碳材料負(fù)載納米銀材料的制備方法。首先加入KOH溶液將納米銀溶液調(diào)為堿性，加入卡波母溶液，攪拌放置得到納米銀凝膠，將此凝膠冷凍干燥得到泡沫狀載銀前驅(qū)體，焙燒，用稀鹽酸，蒸餾水，乙醇清洗干凈得到最終的多級(jí)孔碳負(fù)載納米銀復(fù)合材料。本發(fā)明采用有機(jī)高分子卡波母作為碳源，通過制備納米銀凝膠使納米銀在卡波母分子網(wǎng)絡(luò)中分散均勻，并通過冷凍干燥方法保持凝膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)得到前驅(qū)體，在制備凝膠時(shí)添加的KOH，在高溫煅燒時(shí)可以活化碳材料，使碳材料產(chǎn)生大量的微孔和介孔，合成的復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于超級(jí)電容器、抗菌納米產(chǎn)品等領(lǐng)域。

促進(jìn)成骨生長(zhǎng)的復(fù)合納米材料 722     

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本發(fā)明涉及納米材料領(lǐng)域，具體是一種促進(jìn)成骨生長(zhǎng)的復(fù)合納米材料，由納米二氧化鈦和羥丁基殼聚糖制成。本發(fā)明將納米TiO2與殼聚糖形成新的納米材料：溫敏性羥丁基殼聚糖二氧化鈦納米微球復(fù)合體，并通過一系列細(xì)胞分子生物學(xué)和動(dòng)物學(xué)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究，提供了一種生物安全性高、可注射、可填充并促進(jìn)成骨細(xì)胞生長(zhǎng)，同時(shí)具有抗炎性和抗菌性的納米復(fù)合材料，可作為用于骨組織缺損修復(fù)的新材料。

深冷處理對(duì)碳纖維進(jìn)行界面改性的方法 903     

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本發(fā)明提供了一種深冷處理對(duì)碳纖維進(jìn)行界面改性的方法，其特征在于，具體步驟包括：將碳纖維樣品放置于具有深冷介質(zhì)的深冷處理設(shè)備中，將容器密閉；設(shè)置深冷處理工藝參數(shù)：降溫速度為1℃／min-5℃／min，處理溫度為恒溫零下100℃至零下200℃，處理時(shí)間為3小時(shí)-15小時(shí)；回溫，得到改性碳纖維。本發(fā)明能夠在不損失碳纖維力學(xué)性能的前提下，增大其表面的粗糙度達(dá)到提高碳纖維與樹脂的界面粘合性能的目的。界面粘合性能的提高可使復(fù)合材料內(nèi)部的應(yīng)力能夠均勻傳遞，滿足高性能碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的更高需求。

對(duì)羧酸基丙酰胺苯基氧化硅、其共固定化L-乳酸脫氫酶復(fù)合物及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)羧酸基丙酰胺苯基氧化硅、其共固定化L-乳酸脫氫酶復(fù)合物及其制備方法。該化合物是以帶有規(guī)則排列羧基的對(duì)羧酸基丙酰胺苯基氧化硅為骨架，接枝L-乳酸脫氫酶和輔因子NADH而形成的。本發(fā)明的這類新型有機(jī)/無機(jī)復(fù)合二維層狀化合物克服了現(xiàn)有蒙脫土和水滑石類層狀材料的難以控制層空間環(huán)境的缺點(diǎn)，通過發(fā)展合成這類具有功能性酶的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合層狀化合物，將能大大擴(kuò)展功能性酶的應(yīng)用范圍，發(fā)展出一系列具有各種性能的新型生物功能性復(fù)合材料。