赤鐵礦的分級預(yù)選方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種赤鐵礦的分級預(yù)選方法，其方法步驟為：（1）入磨原礦進(jìn)行篩分，得到篩上的塊礦和篩下的粗顆粒礦；（2）所述粗顆粒礦加水造漿，所得礦漿進(jìn)行濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；（3）所述磁選精礦和塊礦一并給入磨機(jī)，磨礦后即可進(jìn)行選別。本方法對赤鐵礦尤其低品位赤鐵礦進(jìn)行了分級濕式預(yù)選，此外又對預(yù)選尾礦進(jìn)行了篩分處理，達(dá)到了粗顆粒赤鐵礦預(yù)先拋出大量合格尾礦的目的，提高了入磨品位，減少了入磨礦量，從而降低了能耗和鋼耗及后續(xù)選礦設(shè)備用量，進(jìn)而大幅度降低了選礦成本；并且預(yù)選尾礦（磁選尾礦）再處理可得出大量石渣，可以作為其他行業(yè)的原材料，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

新型振動(dòng)分離選礦設(shè)備 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種新型振動(dòng)分離選礦設(shè)備，涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體，殼體的內(nèi)壁固定連接有十字板，且十字板的頂面中心固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的頂部設(shè)置有篩分板，振動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置在篩分板的底面，篩分板的頂面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔，篩分板的四角與殼體的內(nèi)壁之間均設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩分板在限位機(jī)構(gòu)限位下進(jìn)行上下的震動(dòng)，篩分板上的通孔用于篩分不同大小的礦石顆粒，利用殼體的封閉來防止礦石顆粒蹦出，利用淌料塊和推出機(jī)構(gòu)分別對兩種不同顆粒大小的礦石顆粒進(jìn)行取料，本裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，兩種礦石顆粒不容易再次混合，能夠避免增加勞動(dòng)量，有利于實(shí)際的使用。

用于排除碎石的智能礦石揀選機(jī) 791     

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本實(shí)用新型公開了一種用于排除碎石的智能礦石揀選機(jī)，包括支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有彈簧，所述彈簧的頂端固定連接有篩分框，所述篩分框的底部開設(shè)有通孔，所述篩分框的左側(cè)固定連接有擋板，所述篩分框頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管。本實(shí)用新型具備可對篩選孔進(jìn)行定時(shí)清理及具有吸塵功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的用于排除碎石的智能礦石揀選機(jī)在使用過程中，無法對篩分孔進(jìn)行定時(shí)清理，導(dǎo)致在長期對礦石進(jìn)行揀選時(shí)篩分孔容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，從而影響其揀選效果，且由于結(jié)構(gòu)單一，不具有除塵功能，不能對篩選時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸塵處理，降低了礦石揀選機(jī)適應(yīng)性的問題。

尾礦沙粗細(xì)質(zhì)量評定裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦沙粗細(xì)質(zhì)量評定裝置，包括固定底座和動(dòng)力箱，所述固定底座的上端設(shè)有滾輪，且滾輪的上端后側(cè)設(shè)有篩筒，并且篩筒的前側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板的上端前側(cè)設(shè)有撞桿，且撞桿的外部設(shè)有滑槽，所述撞桿的內(nèi)部設(shè)有滑塊，且滑塊的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前側(cè)設(shè)有動(dòng)力桿，所述動(dòng)力桿的左側(cè)設(shè)有第一輪子，且第一輪子的下端右側(cè)設(shè)有固定柱，所述動(dòng)力箱安裝于固定柱的底部，且動(dòng)力箱的內(nèi)部設(shè)有第一連接軸，所述第一連接軸的前側(cè)設(shè)有第二連接軸，且第二連接軸的右側(cè)設(shè)有第二輪子。該尾礦沙粗細(xì)質(zhì)量評定裝置通過滾輪帶動(dòng)篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)對內(nèi)部的尾礦沙進(jìn)行充分的翻滾，進(jìn)行粗細(xì)沙的篩選和分離，對尾礦沙進(jìn)行評定。

熱燒結(jié)礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法 1158     

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本發(fā)明涉及鐵合金冶煉方法,尤其是一種熱燒結(jié)礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法。包括燒結(jié)礦熱破、熱篩、直接入爐工序,熱破:鎳礦在燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)后,不經(jīng)冷卻,熱燒結(jié)礦從臺車上直接卸入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎;熱篩:破碎后的熱燒結(jié)礦直接篩分,粒度合格的熱燒結(jié)礦進(jìn)入帶保溫措施的礦倉保存,粒度不合格的粉礦返回?zé)Y(jié);入爐:根據(jù)冶煉需要量,分批將保存在礦倉中的熱燒結(jié)礦加入礦熱爐中冶煉。本發(fā)明利用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦,經(jīng)熱破熱篩后,熱燒結(jié)礦直接加入礦熱爐中,既能發(fā)揮燒結(jié)機(jī)投資小產(chǎn)量大的優(yōu)勢,又能克服為熱礦入爐而使用回轉(zhuǎn)窯所帶來的投資大效率低的缺點(diǎn),是冶煉鎳鐵的最優(yōu)工藝。

煤礦用高效分選機(jī) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用高效分選機(jī)，包括分選筒，所述分選筒的內(nèi)部上端間隔均勻的設(shè)置有若干噴淋裝置，所述分選筒的內(nèi)部設(shè)置有篩料板，所述篩料板上設(shè)置有若干進(jìn)料通道，所述篩料板的四個(gè)邊角處均設(shè)置有升降桿，所述升降桿的一端貫穿分選筒的頂端連接有液壓升降裝置，所述篩料板的下端設(shè)置有氣泡室，所述氣泡室兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣管和進(jìn)水管，所述進(jìn)氣管連接風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)水管連接循環(huán)水泵，所述分選筒的外端一側(cè)設(shè)置有控制面板；通過采用篩料板，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻排料，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對煤礦的快速分選；而且通過液壓升降裝置和升降桿能夠?qū)⒑Y料板上下晃動(dòng)，使得篩料板上的煤礦料快速穿過篩料板，提高了給料效率，避免煤礦料堵塞進(jìn)料通道。

礦石成分樣品檢測的加工設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石成分樣品檢測的加工設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，所述箱體內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸表面固定套接有兩個(gè)擠壓輥。本實(shí)用新型中，設(shè)置有箱體、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)擠壓輥、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)結(jié)構(gòu)、篩框、篩網(wǎng)、支撐板、托盤和電加熱板，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)擠壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過擠壓輥表面的凸棱將礦石粉碎，粉碎的礦石落到篩網(wǎng)上，接著通過振動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，進(jìn)而將2mm以下的礦石過濾出來，并落到托盤表面，最后通過電加熱板對碎礦石進(jìn)行烘干，該設(shè)備將破碎、過篩和烘干操作集于一體，可以大大提高礦石成分檢測的加工效率，使用起來更加方便省事。

球磨機(jī)排礦溜槽 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)排礦溜槽，包括入料箱、溜槽箱體、多組中間分料結(jié)構(gòu)和尾部分料結(jié)構(gòu)，入料箱與球磨機(jī)的排礦裝置連通，多組中間分料結(jié)構(gòu)和尾部分料結(jié)構(gòu)與篩分裝置的入料口連通，每個(gè)所述中間分料結(jié)構(gòu)對應(yīng)有一個(gè)中間篩分裝置，所述尾部分料結(jié)構(gòu)對應(yīng)尾部篩分裝置。本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)所有分料箱體和可調(diào)尾箱后即可完成本實(shí)用新型球磨機(jī)排礦溜槽的調(diào)整工作，從而在需要調(diào)整匹配不同的篩分裝置時(shí)，實(shí)現(xiàn)排礦溜槽便捷的調(diào)整，快速的適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝和不同性質(zhì)的入料礦漿，且實(shí)現(xiàn)了配合多個(gè)篩分裝置使用時(shí)實(shí)現(xiàn)分料均勻的效果。

煤礦采空區(qū)充填的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種煤礦采空區(qū)充填的方法，過程為充填材料經(jīng)混合器混合后運(yùn)送到投料孔，經(jīng)井下緩沖裝置送入井下料倉，然后由井下運(yùn)送系統(tǒng)運(yùn)送至各充填點(diǎn)填充。充填材料為廢石與粉煤灰的混合料，質(zhì)量比為1∶0.2～0.3，或廢石、尾礦和粉煤灰的混合料，質(zhì)量比為1∶0.6～0.8∶0.2～0.4。廢石的粒度小于25mm。粒度小于25mm的廢石通過破碎機(jī)破碎，用振動(dòng)篩篩分制備。本發(fā)明利用廢石、粉煤灰及尾礦作充填原料按比例混合均勻后經(jīng)過充填系統(tǒng)充填到煤礦采空區(qū)的充填點(diǎn)，解決了充填料匱乏的問題，擴(kuò)大了充填原料來源，降低采礦充填生產(chǎn)成本。用廢石、煤粉灰及尾礦作充填材料，充填后充填體的強(qiáng)度高，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變性，不會對地下水造成污染。

低鈦鎂質(zhì)鐵礦球團(tuán)制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種低鈦鎂質(zhì)鐵礦球團(tuán)制備方法，具體將鐵精礦粉、高鎂粉和粘結(jié)劑配成混合料，經(jīng)過高壓輥磨、烘干，再經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)混勻，混合料經(jīng)圓盤造球機(jī)加水造球，符合粒度要求的生球由圓盤造球機(jī)輸送到運(yùn)球皮帶，經(jīng)過振動(dòng)篩篩分出粒度直徑9?16mm合格生球輸送到鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒后高溫球團(tuán)經(jīng)冷卻降溫，篩分除去爆裂粉化球團(tuán)，得到合格低鈦鎂質(zhì)鐵礦球團(tuán)。本發(fā)明使用低鈦鐵精礦粉，添加含鎂物料、普通粘結(jié)劑可以生產(chǎn)二元堿度CaO/SiO₂≤0.5，含MgO≥2.50%，含TiO₂≤2.3%的球團(tuán)礦，改變目前高爐使用高比例燒結(jié)礦的高爐爐料結(jié)構(gòu)，可以大比例使用比較清潔的球團(tuán)礦進(jìn)行高爐冶煉。

尾礦干排系統(tǒng) 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種尾礦干排系統(tǒng)，包括：固定在旋流器平臺上的旋流器組，固定在脫水篩平臺上脫水篩，位于脫水篩篩下出口下端的旋流器給礦泵池；所述旋流器給礦泵池通過第一尾礦礦漿輸送管與所述旋流器組的入口相連接，所述旋流器組的出口與所述脫水篩相連接；所述旋流器組是由若干旋流器相互并聯(lián)而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種尾礦干排系統(tǒng)，具有維護(hù)簡單、檢修方便、生產(chǎn)操作容易，日常的運(yùn)營成本低的效果。

礦石生產(chǎn)加工用分選機(jī) 694     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石生產(chǎn)加工用分選機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部固定安裝有排料管，所述機(jī)體的底部兩側(cè)均固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的底端滑動(dòng)連接有固定筒，所述機(jī)體的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)料板，所述機(jī)體的一側(cè)頂部固定安裝有吸塵器，所述吸塵器的頂部固定安裝有吸塵管，所述吸塵管的一端固定安裝有吸塵嘴。本實(shí)用新型通過液壓缸與固定桿之間的配合設(shè)置，可以帶動(dòng)、第一篩料板與第二篩料板進(jìn)行上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一篩料板與第二篩料板上的礦石進(jìn)行震動(dòng)，提高了礦石的震動(dòng)效果，避免有礦石對第一篩料板或第二篩料板的篩選孔造成堵塞，同時(shí)還可以加快礦石的下料速度。

組合型節(jié)能選礦機(jī) 766     

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本實(shí)用新型提供一種組合型節(jié)能選礦機(jī),由固定在機(jī)架上的振動(dòng)篩、粉碎機(jī)和磁選機(jī)組裝構(gòu)成,其特征在于振動(dòng)篩的上篩板銜接粉碎機(jī)進(jìn)口,振動(dòng)篩下篩板銜接磁選機(jī)料板,磁選機(jī)對應(yīng)粉碎機(jī)下料口梯度設(shè)置兩個(gè)磁選輥。本實(shí)用新型的組合型節(jié)能選礦機(jī)采用組合銜接結(jié)構(gòu),將礦石篩分、粉碎和磁選同步完成,可減小作業(yè)占地面積,依靠礦山的山體設(shè)置,結(jié)構(gòu)簡單使用方便,應(yīng)用前景十分廣闊。

環(huán)保選礦裝置 928     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保選礦裝置，可以自動(dòng)的將礦石傳送至工作箱內(nèi)部，比較省時(shí)省力；并且可以使篩選板自動(dòng)的晃動(dòng)，對礦石進(jìn)行篩選，提高了實(shí)用性；而且可以自動(dòng)的對篩選的礦石進(jìn)行收集；包括工作箱和篩選板，工作箱內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作箱底端中間部位連通設(shè)置有出料管，篩選板上連通設(shè)置有多組篩選孔；還包括盛放箱、傳送箱、下運(yùn)輸軸、上運(yùn)輸軸和傳送帶，還包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組支腿和兩組滾輪；還包括液壓缸、伸縮桿、四組光滑桿、四組光滑管、四組彈力彈簧和四組固定塊；還包括傳料管、放置板、滾珠軸承、連接軸、絞龍、第二電機(jī)和傳動(dòng)軸，還包括底板、第三電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和收集箱。

高爐返礦細(xì)磨的生產(chǎn)方法 782     

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本發(fā)明提供的高爐返礦細(xì)磨的生產(chǎn)方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該高爐返礦細(xì)磨的生產(chǎn)方法包括：將礦石物料進(jìn)行上料篩分處理，以將礦石物料分成篩上物料和篩下物料；將篩上物料送入高爐煉鐵；對篩下物料進(jìn)行選礦球磨工序和濃縮過濾工序，以將篩下物料制備成鐵精礦，其中，鐵精礦包括于礦石物料中。本發(fā)明提供的高爐返礦細(xì)磨的生產(chǎn)方法利用高爐返礦加工成新品種鐵精礦，有利于球團(tuán)原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整和質(zhì)量的控制。同時(shí)，也可以解決或部分解決國外運(yùn)輸引起的成本高的問題。

金礦石加工研磨機(jī) 1009     

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一種金礦石加工研磨機(jī)，包括包括：外殼機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述外殼機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了為整個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)提供固定支撐；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括碎礦機(jī)構(gòu)、礦石篩選回收機(jī)構(gòu)和磨礦機(jī)構(gòu)；所述碎礦機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在外殼機(jī)構(gòu)的前端面，實(shí)現(xiàn)了對金礦石的初步粉碎；所述礦石篩選回收機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝在外殼機(jī)構(gòu)的左端面，實(shí)現(xiàn)了將合格的送入磨礦機(jī)構(gòu)，將不符合要求的礦石重新送入碎礦篩選機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎節(jié)省礦石原料；所述磨礦機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼機(jī)構(gòu)的磨礦外殼上，實(shí)現(xiàn)了對粉碎之后的金礦石進(jìn)行磨礦程序整個(gè)設(shè)備采用了一個(gè)電機(jī)和一個(gè)氣缸節(jié)省了動(dòng)力輸出。

鋁土礦用破碎裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁土礦用破碎裝置，包括防護(hù)箱體和偏心軸，所述防護(hù)箱體內(nèi)部設(shè)置有破碎艙、運(yùn)輸艙和過濾艙，所述破碎艙內(nèi)部安裝有2個(gè)絞輪，2個(gè)所述絞輪下方設(shè)置有篩分擋板，且篩分擋板下方兩側(cè)均安裝有篩網(wǎng)，兩側(cè)所述篩網(wǎng)上方均設(shè)置有回運(yùn)通道，所述破碎艙上方的防護(hù)箱體設(shè)置有進(jìn)料口，兩側(cè)所述回運(yùn)通道均聯(lián)通運(yùn)輸艙，所述回運(yùn)通道下方設(shè)置有回運(yùn)斜坡，且回運(yùn)斜坡末端前方設(shè)置有絞龍的下端，所述絞龍的上端一側(cè)下方安裝有傳送帶。該鋁土礦用破碎裝置，破碎艙下方安裝有篩分擋板，較大的礦石會順著篩分擋板滾進(jìn)運(yùn)輸艙內(nèi)，被絞龍重新運(yùn)輸回破碎艙內(nèi)，進(jìn)行二次加工，解決了礦石破碎不徹底，礦石粉中依然夾雜著大塊礦石的問題。

自動(dòng)控制的組合型選礦機(jī) 853     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)控制的組合型選礦機(jī),基本結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料分選機(jī)銜接粉碎機(jī),粉碎機(jī)與磁選機(jī)一體設(shè)置,通過如下方法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制:控制模塊由電壓放大電路、比較電路、指示電路依次連接組成,控制模塊的信號輸入端接在粉碎機(jī)電機(jī)的供電回路中,控制繼電器的線圈接在控制模塊中。在粉碎機(jī)電機(jī)的負(fù)荷增大時(shí),可以通過控制模塊停止振動(dòng)篩的運(yùn)行;而隨著粉碎機(jī)負(fù)荷降低到預(yù)定值,控制模塊則可以再自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本發(fā)明采用組合銜接結(jié)構(gòu),在礦石原料進(jìn)入磁選環(huán)節(jié)之前,根據(jù)顎破、反擊破的最大進(jìn)料粒度和磁選機(jī)的可入選顆粒度,進(jìn)行三次不同規(guī)格的篩分,從而進(jìn)一步減輕了“礦石破碎”環(huán)節(jié)的工作負(fù)荷,配合自動(dòng)控制可有效減少礦石在粉碎機(jī)中的堵塞現(xiàn)象,提高選礦效率和生產(chǎn)能力。

安全智能的礦山設(shè)備 921     

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本實(shí)用新型公開了一種安全智能的礦山設(shè)備，包括進(jìn)料口、振動(dòng)篩箱體、底座支架、動(dòng)力裝置、受力柱，所述振動(dòng)篩箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述振動(dòng)篩箱體底部固定有底座支架，所述底座支架中部固定有動(dòng)力裝置，且底座支架端部對稱固定有受力柱，當(dāng)?shù)V石從進(jìn)料口進(jìn)入振動(dòng)篩箱體內(nèi)部時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，使振動(dòng)篩箱體工作起來，同時(shí)底座支架頂部的受力柱也開始振動(dòng)，此時(shí)卡鎖裝置將防撞裝置牢固的安裝在振動(dòng)篩箱體內(nèi)壁，礦石進(jìn)入進(jìn)料口，通過進(jìn)料口的弧形下端，改變礦石的下落方向，減慢其速度，使礦石撞擊防撞裝置，從而使礦石下落速度降低，減少?zèng)_擊力，再通過減震裝置，進(jìn)一步的將礦石進(jìn)行緩沖，從而完成對篩網(wǎng)的保護(hù)，延長該振動(dòng)篩的使用壽命。

鉀長石的除鐵選礦工藝 823     

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一種鉀長石的除鐵選礦工藝,屬于選礦工藝。它包括常規(guī)的破碎工藝和篩分工藝,還包括洗泥,分選,精選,提純,用硫酸酸洗精粉,篩分鉀精粉工藝,按照工藝步驟分選出泥沙、鐵、云母物質(zhì),三氧化二鐵和四氧化三鐵等副產(chǎn)品,最后得到鐵含量低于0.24%的成品。本發(fā)明從原礦到精粉,回收率達(dá)90%以上;其工藝流程簡單,操作方便。本工藝中生產(chǎn)加工的副產(chǎn)品種類多,都是工業(yè)需要的主要原料,資源利用率高。整個(gè)工藝不設(shè)置泥沙庫,減少占用耕地,封閉循環(huán)生產(chǎn),沒有塵土飛揚(yáng)的問題;生產(chǎn)用水循環(huán)使用,節(jié)省用水量,保護(hù)環(huán)境資源。

弱磁性礦鐵選工藝以及該工藝使用的立環(huán)磁選機(jī) 1016     

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本申請涉及一種弱磁性礦鐵選工藝以及該工藝使用的立環(huán)磁選機(jī)，其包括將粗精礦放入到球磨機(jī)中進(jìn)行打磨；礦粉進(jìn)入旋流器以及高頻振動(dòng)篩進(jìn)行組合篩分，通過旋流器與高頻振動(dòng)篩的組合；將篩分之后的礦粉放入到立環(huán)磁選機(jī)中，礦粉經(jīng)過立環(huán)磁選機(jī)中的通斷組件進(jìn)行下料，立環(huán)磁選機(jī)上還安裝有控制通斷組件通斷的加壓組件，立環(huán)磁選機(jī)對礦粉中的弱磁性礦進(jìn)行篩分；立環(huán)磁選機(jī)篩選的弱磁性礦傳送到品位提升機(jī)中；最后將品位提升機(jī)中的弱磁性礦與水的混合物傳送至圓盤過濾機(jī)中，通過圓盤過濾機(jī)將混合在水中的弱磁性礦粉進(jìn)行過濾。本申請具有使混合有水的礦粉下落的更加均勻的效果。

從高爐布袋除塵灰中提取鐵、碳的選礦方法 963     

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一種從高爐布袋除塵灰中提取鐵、碳的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。將高爐布袋除塵灰用隔渣篩去除一部分低品位粗粒級廢料，細(xì)粒級產(chǎn)品自流入泵池，加入分散劑后由泵打入螺旋溜槽進(jìn)行分選，螺旋溜槽的精礦產(chǎn)品進(jìn)入第一環(huán)形搖床，經(jīng)分選后可以獲得合格的鐵精礦產(chǎn)品，第一環(huán)形搖床的尾礦I直接自流入尾礦壓濾機(jī)；螺旋溜槽的尾礦產(chǎn)品進(jìn)入直線振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品為合格的碳精礦，篩下產(chǎn)品進(jìn)入第二環(huán)形搖床，第二環(huán)形搖床的精礦產(chǎn)品返回至第一環(huán)形搖床進(jìn)行再選，尾礦產(chǎn)品II進(jìn)入尾礦壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的濾液作為選廠循環(huán)水使用。本發(fā)明對含高爐布袋除塵灰中的有價(jià)元素進(jìn)行提取，增加其附加值，這對鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排均具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

云母尾礦加氣砌塊及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法，將云母尾礦磨細(xì)至80μm篩余20％以下，稱取鈣質(zhì)組分、鋁粉、增強(qiáng)組分及輔助組分與磨細(xì)的云母尾礦混合，加入水?dāng)嚢瑁b入模具中發(fā)氣，脫模后入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊；云母尾礦加氣砌塊由云母尾礦、鈣質(zhì)組分、鋁粉、增強(qiáng)組分及輔助組分組成。本發(fā)明配合比中云母尾礦的用量可高達(dá)70％；砌塊達(dá)到以下性能：抗壓強(qiáng)度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m3；干燥收縮值≤0.5mm/m；抗凍性：質(zhì)量損失≤5％；導(dǎo)熱系數(shù)(干態(tài))≤0.20W/m·K。

便于使用的選礦用破碎設(shè)備 907     

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本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于使用的選礦用破碎設(shè)備，包括底板和篩選框，所述底板的上表面固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)固定連接有兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承內(nèi)均活動(dòng)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸；本實(shí)用新型，通過第一電動(dòng)推桿、篩選框、支撐柱和滑輪等的設(shè)置，第一電動(dòng)推桿工作時(shí)推動(dòng)支撐柱移動(dòng)，支撐柱移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑輪在滑槽內(nèi)移動(dòng)，帶動(dòng)篩選框移動(dòng)，從而篩選框進(jìn)行左右的晃動(dòng)，從而使得礦石粉末或顆粒將從篩選框內(nèi)漏出，而體積較大的礦石留在篩選框內(nèi)等待回收再造，通過電機(jī)、皮帶輪、破碎輥和轉(zhuǎn)軸等的設(shè)置，在它們的共同作用下便于對礦石進(jìn)行粉碎，使用方便。

釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置，涉及礦山用選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體；進(jìn)料口；篩選組件，位于所述箱體內(nèi)側(cè)，用于對進(jìn)入箱體的礦料進(jìn)行篩選；振動(dòng)組件，與所述篩選組件一端連接，用于驅(qū)動(dòng)篩選組件進(jìn)行振動(dòng)；導(dǎo)料組件，所述箱體頂端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口底側(cè)設(shè)有篩選組件，通過篩選組件可對礦料進(jìn)行篩選分離，箱體內(nèi)壁固定安裝有振動(dòng)組件，可驅(qū)動(dòng)篩選組件一端進(jìn)行振動(dòng)，提高篩選效果和篩選效率；所述篩選組件底側(cè)設(shè)有導(dǎo)料組件，可對通過篩選組件的礦料進(jìn)行輸送導(dǎo)向并對礦料進(jìn)行緩沖，避免沖擊過大造成裝置的損壞；所述箱體內(nèi)側(cè)還設(shè)有粉碎組件，能夠?qū)ξ赐ㄟ^篩選組件的礦料進(jìn)行粉碎，方便對礦料進(jìn)行選別和回收。

新型選礦裝置 872     

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本實(shí)用新型提供了一種新型選礦裝置，能夠有效提升金屬回收率，降低中礦箱循環(huán)負(fù)荷，降低了高頻篩篩片壓力，提升高頻篩篩分效率，該新型選礦裝置包括：粗選磁選機(jī)、弧形篩、第一球磨機(jī)組、脫水磁選機(jī)、中礦箱、高頻篩和第二球磨機(jī)組；粗選磁選機(jī)的出料口與弧形篩的第一進(jìn)料口連接；弧形篩的第一出料口與第一球磨機(jī)組的進(jìn)料口連接；第一球磨機(jī)組的出料口與脫水磁選機(jī)的進(jìn)料口連接；脫水磁選機(jī)的出料口與弧形篩的第二進(jìn)料口連接；弧形篩的第二出料口與中礦箱的第一進(jìn)料口連接；中礦箱出料口與高頻篩的進(jìn)料口連接；高頻篩的出料口與第二球磨機(jī)組的進(jìn)料口連接；第二球磨機(jī)組的出料口與中礦箱的第二進(jìn)料口連接。

尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型涉及一種尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，包括尾礦池、第一渣漿泵、旋流器、脫水篩、濃密機(jī)、第二渣漿泵、旋流器組、分礦箱、加藥裝置和過濾機(jī)，所述尾礦池與旋流器的入料口連通，所述旋流器的底流口與脫水篩的入料口連通，所述旋流器的溢流口與濃密機(jī)的入料口連通，所述脫水篩篩下出料口與濃密機(jī)的入料口連通，所述濃密機(jī)的底流出料口與旋流器組的入料口連通，所述旋流器組的底流出料口與分礦箱的入料口連通，所述分礦箱的出料口與過濾機(jī)的入料口連通，所述過濾機(jī)的濾餅出料口與皮帶輸送系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型解決了濕式尾礦堆存場地問題，并且能夠保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性，能夠滿足該地區(qū)礦山尾礦全粒級干排需求。

礦粉生產(chǎn)過程中用的自動(dòng)上料裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及一種礦粉生產(chǎn)過程中用的自動(dòng)上料裝置，尤其是礦粉生產(chǎn)過程中的原料上料裝置，屬于礦粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含粗篩子（1）、料斗（2）、棒閥（3）、弧形閥（4）、振動(dòng)篩（5）、振動(dòng)給料機(jī)（6）和上料皮帶（7），料斗（2）設(shè)有進(jìn)料口和出料口，料斗（2）的進(jìn)料口的上方設(shè)有粗篩子（1），料斗（2）的出料口的下方設(shè)有振動(dòng)篩（5）和振動(dòng)給料機(jī)（6），振動(dòng)給料機(jī)（6）的下方設(shè)有上料皮帶（7），料斗（2）內(nèi)設(shè)有棒閥（3）和弧形閥（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過粗篩子和振動(dòng)篩兩級篩分，提高篩分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮帶上，減小上料皮帶的壓力，減少了設(shè)備故障率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

礦渣綜合處理設(shè)備 706     

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本發(fā)明公開了一種礦渣綜合處理設(shè)備，包括篩箱，所述篩箱的底部固定連通有第一導(dǎo)料倉，所述第一導(dǎo)料倉的兩側(cè)均固定連接有支腿。本發(fā)明通過設(shè)置篩箱、第一導(dǎo)料倉、支腿、傳動(dòng)箱、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、固定柱、第一固定桿、第一滑桿、第二固定桿、傳動(dòng)桿、第一固定塊、第三固定桿、第二滑桿、第四固定桿、篩框、第一篩板、支撐機(jī)構(gòu)、粉碎箱、第二固定塊、第二電機(jī)、活動(dòng)柱、粉碎葉、第二導(dǎo)料倉、第二篩板、傳輸帶和第三導(dǎo)料倉的配合使用，解決了現(xiàn)有的礦渣處理設(shè)備在使用過程中功能過于單一，處理過程復(fù)雜，從而造成使用不方便的問題，該礦渣綜合處理設(shè)備，具備使用方便的優(yōu)點(diǎn)，提高了礦渣處理設(shè)備的實(shí)用性。

銅尾礦粉陶粒的制造方法 778     

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本發(fā)明涉及一種銅尾礦粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:銅尾礦粉70～80%,粉煤灰10～25%,煤粉5～10%;工藝流程為:將銅尾礦粉先烘干,后過篩,再計(jì)量,分別對粉煤灰和煤粉計(jì)量,將三者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約2分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球,將銅尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:銅尾礦粉經(jīng)烘干過篩后,與粉煤灰和煤粉分別計(jì)量,在攪拌機(jī)內(nèi)先干攪拌,后濕攪拌,再加水成球,將銅尾礦粉陶粒生料球送入燒結(jié)窯焙燒,經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個(gè)燒結(jié)工藝階段,銅尾礦粉利廢率高、強(qiáng)度高、吸水率底。