等離子體處理涂覆碳納米管溶膠玄武巖纖維表面改性方法 929     

 0

本發(fā)明涉及等離子體處理涂覆碳納米管溶膠玄武巖纖維表面改性方法,包括:(1)將碳納米管利用超聲波震蕩技術(shù)配制成有機溶劑或水的溶膠液或有機-無機納米顆粒的先驅(qū)液與碳納米管制得的溶膠液;(2)將溶膠液涂敷在纖維表面,可以使用噴涂,浸軋方法,然后烘干;(3)將上述烘干涂覆碳納米管溶膠玄武巖纖維置于等離子體處理設(shè)備的專用傳輸裝置上,將等離子體噴射到表面,處理功率為10W-15000W,時間為0.5-300S,產(chǎn)生表面改性。該方法可以有效改善纖維的性能,使其復合材料的成型工藝性和整體綜合性能得到改善,工藝簡單、操作方便、加工速度快、處理效果好、成本低、不易引起環(huán)境污染,并且還可以降低能耗,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷-活性炭材料的制備方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷－活性炭材料的制備方法，包括如下工藝步驟：將酚醛樹脂配制成浸漬液，經(jīng)過浸漬工藝，使樹脂滲入成型多孔陶瓷內(nèi)，然后將多孔陶瓷內(nèi)的樹脂經(jīng)過固化工藝、炭化工藝、活化工藝和清洗工藝的處理，得到陶瓷－活性炭復合材料，多孔陶瓷的孔隙率為10～50％，其孔隙結(jié)構(gòu)包括直徑為10～1000μm的隨機分布孔道，其孔隙內(nèi)的活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)由宏孔、介孔和微孔構(gòu)成，活性炭含量為總質(zhì)量的1～15％，活性炭的比表面積為600～1400m2/g。利用本發(fā)明方法可以制備出強度高并能保持活性炭各項指標穩(wěn)定的成型多孔陶瓷－活性炭材料，可充分滿足流體介質(zhì)與活性炭間的傳質(zhì)要求，有效發(fā)揮活性炭材料的功能，克服活性炭表面易掉粉末的現(xiàn)象。

玻璃硅核殼化工藝 681     

 0

本發(fā)明公開了一種玻璃硅核殼化工藝,所述工藝是利用普氮作載氣,使硅烷與懸浮流動的玻璃顆粒充分混合、接觸,并一起進入高溫區(qū);在高溫區(qū)硅烷分解成活性較大的原子硅,沉積在玻璃顆粒表面,從而形成高熔點的硅核殼化結(jié)構(gòu)。用本發(fā)明所述工藝對玻璃顆粒表面硅核殼化預處理后,可以使其和鋁取得較好的界面效應(yīng)和浸潤性,能滿足制備玻璃/鋁基復合材料要求,填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白。

電容器用超薄型薄膜專用聚酯的制備方法 800     

 0

一種電容器用超薄型薄膜專用聚酯的制備方法， 屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用納米碳酸鈣為提高薄 膜表面粗糙度的添加劑，然后采用聚乙二醇對其進行表面改性 并將其均勻分散到乙二醇中，再通過高速分散與循環(huán)砂磨處理 將納米碳酸鈣的平均水力學粒徑控制在80~150納米，最后納 米碳酸鈣/乙二醇分散漿料與對苯二甲酸二甲酯進行聚合反應(yīng) 得到具有優(yōu)良電學、熱學性能以及加工性能的電容器用超薄薄 膜專用聚酯，該聚酯適宜加工厚度小于6微米的聚酯薄膜，薄 膜的體積電阻為1016Ω.m，介電 系數(shù)(1KHz)為3.3，擊穿電壓大于400V/μm，介質(zhì)損耗正數(shù) (1KHz)小于6×10－3，薄膜靜摩 擦系數(shù)小于0.45，動摩擦系數(shù)小于0.4，拉伸強度為大于 150Mpa。

改進型高溫級高分子PTC熱敏電阻器制造方法 1130     

 0

本發(fā)明涉及一種改進型高溫級高分子PTC熱敏電阻器制造方法,以導電高分子聚合物復合材料為主要原料。一種改進型高溫級高分子PTC熱敏電阻器制造方法,它由芯材和貼覆于所述芯材兩面的金屬箔片,焊接在該金屬箔片外表面上的引出電極以及包覆在外面的絕緣層構(gòu)成,其中,所述的芯材由粉末狀導電高分子材料壓制而成,所述的粉末狀導電高分子材料由高分子聚合物、碳黑、碳黑分散劑以及其它加工助劑混合而成,其組成按重量百分比含量為:高分子聚合物35%～60%、炭黑35%～55%、聚四氟乙烯粉末0.5%～20%、加工助劑0.1%～10%,其中,所述的高分子聚合物為:聚偏氟乙烯、可熔性聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、尼龍11、尼龍12、全氟乙丙烯、乙烯三氟氯乙烯以及它們的共聚物中的一種或一種以上聚合物的共混物。

光固化線 905     

 0

光固化線涉及樹脂基復合產(chǎn)品。包括一由樹脂基復合材料構(gòu)成的柔性透明線體,柔性透明線體內(nèi)混合有光固化劑,柔性透明線體外包有遮光層。在沒有去掉遮光層的情況下,光固化劑不發(fā)生反應(yīng),所述柔性透明線體保持柔軟。在將柔性透明線體彎折成需要的形狀后,將遮光層拆掉。在外界光線的作用下光固化劑發(fā)生反應(yīng),使所述柔性透明線體變得堅固,從而使所彎折成的形狀得到固定。利用光固化線可以制造出很多所需要的產(chǎn)品。比如可以將光固化線繞制成筆筒、晾衣架、肥皂盒、手機座、廢紙簍、盒子等產(chǎn)品。并且這些產(chǎn)品可以根據(jù)用戶的需求隨意設(shè)計形狀,充分體現(xiàn)用戶的設(shè)計才能和個性。

Ba(1-x)SrxTiO3-BaX6Ti6O19(X=Mg, Zn)兩相復合微波陶瓷材料及其制備方法 780     

 0

本發(fā)明涉及一種介電常數(shù)隨復合組分系列化可控且在外加直流電場作用下具有高可調(diào)特性的兩相復合微波陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的Ba(1－x)SrxTiO3－BaX6Ti6O19(X＝Mg，Zn)兩相復合微波陶瓷材料，其成分為：Ba(1－x)SrxTiO3(x＝0.3～0.6)80.0wt％～20.0wt％、BaX6Ti6O1920.0wt％～80.0wt％。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的電子陶瓷制備工藝，選用介電性能優(yōu)異的低介微波介質(zhì)材料BaX6Ti6O19(X＝Mg，Zn)與不同Ba/Sr組分的鈦酸鍶鋇鐵電材料進行兩相梯度復合，得到的復合材料介電常數(shù)適中、具有電可調(diào)特性且適用于可調(diào)微波器件和電可調(diào)介質(zhì)功能模塊。

硒化銅納米材料的制備方法 850     

 0

一種納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域的硒化銅納米材料的制備方法,包括:制備硒代硫酸鈉溶液;制備銅離子蛋白混合液;制備硒-銅蛋白混合液;離心處理;真空干燥處理,最終制成硒化銅納米蠕蟲。本發(fā)明所述方法工藝簡單新穎,設(shè)備數(shù)量少,能耗低,環(huán)境友好,便于推廣,制備獲得的硒化銅納米材料為蠕蟲形狀。

耐高溫過濾材料的制作方法 1104     

 0

本發(fā)明提供了一種耐高溫過濾材料的制作方法，其特征在于，具體步驟為： 將玻璃纖維和聚苯硫醚纖維以重量比1∶1～1∶5混合，織成面密度為100～ 170g/m2的基布，在基布的上下側(cè)分別放置密度為150～350g/m2的聚苯硫醚纖維 網(wǎng)得到密度為400～800g/m2的三層復合材料；將三層復合材料先經(jīng)預針刺、再 經(jīng)高壓水刺預濕、4～8遍正反面水刺加固、最后進行抗結(jié)露后整理得到耐高溫 過濾材料。本發(fā)明耐高溫性能好，使用壽命長，過濾性能高。

CoxP@N-C/CC柔性一體化鋰離子電池負極材料、其制備方法及其應(yīng)用 853     

 0

本發(fā)明公開了一種CoxP@N?C/CC柔性一體化鋰離子電池負極材料、其制備方法及其應(yīng)用，在有形的柔性碳材料基體材料CC表面上形成磷化鈷CoxP和N?C摻雜的復合材料層，復合材料層具有線片交織形貌結(jié)構(gòu)；其中，磷化鈷CoxP中的1＜x＜2。本發(fā)明方法通過水熱合成法合成原位生長在碳布上的含鈷前驅(qū)體，碳布上多巴胺包覆的鈷前驅(qū)體，進行低溫氣相磷化，在磷化處理的同時外層包覆的多巴胺被碳化，進而獲得CoxP@N?C/CC柔性一體化電極。本發(fā)明CoxP@N?C/CC自支撐的柔性電極可直接切片作為鋰離子電池負極，且具有獨特線片交織的形貌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效增強離子傳輸，包覆氮摻雜的碳外層能提高材料的導電性、緩解材料在充放電過程中的體積膨脹，因此實現(xiàn)了高容量、高穩(wěn)定性的電化學性能。

空間長壽命軸承組件的設(shè)計方法 786     

 0

本發(fā)明公開了一種空間長壽命軸承組件的設(shè)計方法，包括以下步驟：S1、建立軸承動力學分析模型；S2、針對空間軸承的惡劣工況塑性變形失效和長期運轉(zhuǎn)疲勞失效，對所述軸承動力學分析模型進行優(yōu)化；S3、針對復合材料保持架磨損失效，進行空間復合材料保持架磨損壽命分析，確定保持架材料；S4、針對潤滑油流失導致潤滑失效，設(shè)計空間長壽命軸承的補充供油設(shè)置；S5、對上述步驟確定的空間軸承進行長壽命試驗，驗證該空間軸承具備長壽命性能。本發(fā)明方法可提高空間旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可靠性，減少機械系統(tǒng)故障、提高平臺運轉(zhuǎn)精度、降低維護需求、延長空間設(shè)備使用壽命。

二碳化三鈦復合二氧化鈦的VOCs吸附材料及其制備方法 737     

 0

本發(fā)明提供一種二碳化三鈦復合二氧化鈦的VOCs吸附材料及其制備方法，二碳化三鈦負載二氧化鈦復合材料為顆粒狀的二氧化鈦負載在二碳化三鈦的片層中，所述二碳化三鈦和二氧化鈦的質(zhì)量比為1:（1～10）；所述的二碳化三鈦負載二氧化鈦復合材料負載在聚氨酯發(fā)泡體上形成的海綿狀吸附材料。本發(fā)明的制備方法簡單，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且制備的二碳化三鈦復合二氧化鈦VOCs吸附材料吸附力強，對水中有機碳VOCs具備良好的降解效果。

二維二氧化硅納米帶穩(wěn)定的鎳鈷納米合金粒子的合成方法 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種二維二氧化硅納米帶穩(wěn)定的鎳鈷納米合金粒子的合成方法，其特征在于，將含有Ni、Co、Cu的無機鹽溶液和尿素以及已預處理過的硅片加入到高溫反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集所得產(chǎn)物，進行反復洗滌干燥并煅燒處理后得到NiCo₂O₄?SiO₂納米復合材料；將步驟1)所得NiCo₂O₄?SiO₂納米復合材料倒入磁舟中，鋪平轉(zhuǎn)移至管式爐在還原處理，得到最終產(chǎn)物二維二氧化硅納米帶穩(wěn)定的鎳鈷納米合金粒子。利用本發(fā)明所述合成方法制備出的二維二氧化硅納米帶穩(wěn)定的鎳鈷納米合金粒子具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和催化活性且本發(fā)明工藝簡單，制備條件通用，適合于中等規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

智能輻射熱控用Janus柔性復合薄膜及制備方法 804     

 0

本發(fā)明涉及復合輻射薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種智能輻射熱控用Janus柔性復合薄膜及制備方法，包括采用金屬薄膜的基膜；設(shè)在基膜一側(cè)面的具有高太陽輻射吸收和低紅外發(fā)射率的輻射加熱層纖維膜；輻射加熱層纖維膜采用金屬納米顆粒、紅外透明聚合物復合材料；設(shè)在基膜另一側(cè)面的具有高太陽輻射反射和高紅外發(fā)射率的輻射制冷層纖維膜；輻射制冷層纖維膜采用陶瓷納米顆粒、紅外高發(fā)射聚合物復合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，復合薄膜具有優(yōu)異的輻射熱調(diào)控性能，其通過簡單有效地翻轉(zhuǎn)法實現(xiàn)智能輻射熱調(diào)控；且其結(jié)構(gòu)簡單、材料來源廣泛，力學性能優(yōu)良，具有較高的強度和柔韌性；所采用的制備方法簡便，制備流程簡易，可實現(xiàn)大面積低成本的生產(chǎn)。

電芬頓氣體擴散電極及其制備方法 799     

 0

本發(fā)明公開了一種電芬頓氣體擴散電極及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：步驟1，取植物秸稈活性炭粉末，將Aza?CMP負載到所述植物秸稈活性炭粉末上，得到Aza?CMP/活性炭復合材料；步驟2，將鈷負載到所述Aza?CMP/活性炭復合材料上，得到負載Aza?CMP和鈷顆粒的復合活性炭材料；用鈦網(wǎng)包裹所述負載Aza?CMP和鈷顆粒的復合活性炭材料，得到所述電芬頓氣體擴散電極。本發(fā)明在O₂還原生成H₂O₂的過程中，利用Aza?CMP對氧原子的化學吸附作用，提升了O₂還原生成H₂O₂的反應(yīng)速率。

水熱炭改性可生物降解塑料的方法與應(yīng)用 1020     

 0

本發(fā)明涉及可降解塑料領(lǐng)域，具體為一種水熱炭改性可生物降解塑料的方法與應(yīng)用，本發(fā)明以可生物降解高分子化合物為基體，以生物質(zhì)為原料，利用水熱轉(zhuǎn)化技術(shù)制備水熱炭，再將基體與水熱炭均勻混合，制備水熱炭可生物降解復合材料。本發(fā)明工藝簡單，水熱炭與可生物降解塑料結(jié)合穩(wěn)定，制備出的水熱炭可生物降解復合材料具有良好的熱穩(wěn)定性能、疏水性能和結(jié)晶性能，且力學性能達到一般泛用塑料的規(guī)格?？蓮V泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、包裝材料、一次性用品和層壓材料中。為改善生物降解塑料性能、降低可生物降解塑料成本，促進生物質(zhì)資源化利用，拓展了水熱炭應(yīng)用領(lǐng)域，為實現(xiàn)水熱炭的高級循環(huán)提供了一種新型可持續(xù)的方法。

硬質(zhì)防刺材料及其制備方法 788     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)防刺材料，其是由多層單向連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預浸帶0°/90°鋪層復合壓制而成，或者由兩層0°/90°復合材料與一層熱塑性輕質(zhì)氈板復合壓制而成；其中，單向連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預浸帶是一種連續(xù)玻璃纖維完全浸漬在熱塑性樹脂當中的預浸帶片材；0°/90°復合材料為多層單向連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預浸帶通過0°/90°鋪層并復合壓制的薄片，或玻璃纖維布與熱塑性樹脂片材熱壓的薄片；熱塑性輕質(zhì)氈板是將玻璃纖維與聚丙烯纖維或玻璃纖維與聚丙烯拉絲均勻混合，然后進行開松處理、梳理成形、交叉鋪網(wǎng)、針刺成氈、輥壓后得到的玻璃纖維/樹脂混合氈層。本發(fā)明防刺效果好、不易刺穿、成本低、重量輕。

長脈沖紅外無損檢測序列圖像處理方法與系統(tǒng) 728     

 0

本發(fā)明公開了一種長脈沖紅外無損檢測序列圖像處理方法與系統(tǒng)，該方法包括多項式擬合、快速傅里葉處理、像素點處理、灰度級數(shù)擴展、細節(jié)增強、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化、序列圖處理、缺陷匯總等步驟。本發(fā)明的處理方法、裝置及檢測系統(tǒng)和方法，在復合材料無損檢測與評估中十分高效，其成本僅為脈沖熱加載裝置的百分之一，且激勵能量較高，適用于金屬材料及復合材料中深度較大缺陷的檢測；并且其采用普通的鹵素紅外燈作為光源，利用序列圖像處理方法針對性的增強缺陷細節(jié)信息。本發(fā)明的圖像處理方法和裝置以及檢測系統(tǒng)和方法具有經(jīng)濟、實用的特點。

液晶聚酯/尼龍合金材料及其制備方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種液晶聚酯/尼龍合金材料及其制備方法，由以下重量百分比計的原料組成：液晶聚酯69％?94.8％；尼龍5％?20％；相容劑0.1％?10％；助劑0.1％?1％。本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明采用液晶聚酯和尼龍為原料，并添加相容劑、助劑，使液晶聚酯和尼龍在熔融狀態(tài)下復合，其中，加入的相容劑增加了液晶聚酯和尼龍之間的相容性，增加液晶聚酯和尼龍兩相間相互溶解的能力，以提高材料的強度；通過加入潤滑劑，以提高材料中各組分的分散效果及加工性能。2、本發(fā)明的液晶聚酯/尼龍合金材料中，尼龍的加入提高了液晶聚酯的韌性，同時復合材料維持了液晶聚酯與尼龍本身的性能，因而該復合材料具有優(yōu)良的綜合性能。

BDATHQ型含硅膠粘劑及其制備方法 1002     

 0

本發(fā)明涉及一種BDATHQ型含硅膠粘劑及其制備方法，由2,5?雙(2,4?二氨基苯氧基)甲苯BDATHQ、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接，具有良好的市場應(yīng)用前景。

制造成型制品的方法和由此制造的成型制品 754     

 0

制造成型制品的方法，該成型制品包括長纖維熱塑性復合材料片材（1）和短纖維填充的熱塑性組件（2,3），將它們熱成形，其中優(yōu)選跨復合材料片材的表面注射熱塑性組件。

高強耐熱石墨烯鋁復合導體材料及制備方法 681     

 0

本發(fā)明提供了一種高強耐熱石墨烯鋁復合導體材料及制備方法，復合導體材料由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：石墨烯為0.2?1％，其余為鋁；通過球磨法將鋁粉和石墨烯粉末混合均勻，在球磨過程中利用球磨罐中微弱的氧含量，在鋁粉表面獲得均勻的納米級非晶Al₂O₃，然后將混合粉末燒結(jié)成型獲得坯錠，并通過擠壓或軋制等變形手段進一步變形獲得致密的復合材料。本發(fā)明利用空氣作為氧源，原位反應(yīng)生成彌散非晶Al₂O₃，有效實現(xiàn)了納米級強化相的彌散分布，結(jié)合高強度高導電石墨烯的熱穩(wěn)定性，使復合材料具有良好的力學性能與耐熱性，并保持良好的導電性能，抗拉強度大于250MPa，最高達到328MPa。

含有納米材料的高強度熱防護聚酯及其制備方法 1089     

 0

本發(fā)明公開了一種含有納米材料的高強度熱防護聚酯及其制備方法，包括如下步驟：將前驅(qū)體與溶劑混合，然后加入二元羧酸和多元醇的混合物中，進行酯化反應(yīng)，得到含有納米材料的聚酯，所說的前驅(qū)體為氯化鑭、硝酸鑭、氯化鈰或硝酸鈰。本發(fā)明將前驅(qū)體直接引入到聚合體系中，使之在聚合物合成過程中化學變化，原位生成微納尺度材料而合成聚酯基復合材料，所獲得的聚酯基納米復合材料，具有優(yōu)異的后加工性能、力學性能和熱防護性能，應(yīng)用領(lǐng)域大為擴展，可用于纖維、塑料、涂料和紡織品后加工助劑，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

高分子PTC溫度傳感器 701     

 0

本發(fā)明涉及高分子PTC溫度傳感器，一種以導電高分子聚合物復合材料為主要材料的表面貼裝高分子PTC(positive?temperature?coefficient)溫度傳感器，有別于傳統(tǒng)陶瓷PTC溫度傳感器，采用便于安裝的表面貼裝形式，便于安裝；采用具有電阻正溫度系數(shù)效應(yīng)的高分子導電復合材料層作為高分子PTC溫度傳感器的芯材。產(chǎn)品的成本相較陶瓷類PTC溫度傳感器低，加工更方便，更適用于小型化器件的要求。

航天器推進系統(tǒng)的一次定力距的氣瓶支架 991     

 0

本發(fā)明公開了一種航天器推進系統(tǒng)的一次定力距的氣瓶支架，所述的氣瓶支架包括上支架和下支架，所述的下支架為一獨立的構(gòu)件，所述的上支架包括底座、兩個箍帶、拉緊部件、第一橡膠板、兩個第二橡膠板和兩個墊板。本發(fā)明的支架既滿足了緊湊型航天器復合材料氣瓶布局空間狹小且布局在艙體內(nèi)部的特點，同時又滿足了復合材料氣瓶在充氣到高壓時軸向和徑向變形量非常大的特點，具有只定一次力矩、支架質(zhì)量輕、高強度和高剛度的優(yōu)點。

水鎂石阻燃增強尼龍組合物及其制備方法 1033     

 0

本發(fā)明涉及一種水鎂石阻燃增強尼龍組合物及其制備方法,該組合物由以下重量配比的原料制成:尼龍(PA6)40-60%、玻璃纖維10-20%、水鎂石20-30%、相容劑3-10%、抗氧劑0.1-0.5%潤滑劑0.2-1%。其制備方法包括按重量配比秤取原料;將所有原料放入高混機中混合2-5分鐘;出料;將混合均勻的原料放入螺桿機中擠出造粒。本發(fā)明的特點是制備的水鎂石阻燃增強尼龍復合材料,不但具有優(yōu)異的力學性能,其阻燃級別可以達到UL94-V1,可應(yīng)用于汽車、機械、家電等領(lǐng)域。

碳納米管@SiC復合粉體的制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種碳納米管@SiC復合粉體的制備方法，其特征在于，采用過硫酸氨氧化碳納米管引入羧基，在過硫酸銨溶液中加入碳納米管，同時加入硝酸銀溶液，過濾干燥獲得羧基化碳納米管；在羧基化碳納米管，加入到二甲亞砜中，加熱回流，然后通過蒸餾去除未反應(yīng)的二甲亞砜，獲得酰氯化碳納米管；將酰氯化碳納米管分散在二氯甲烷中，加入硅烷偶聯(lián)劑，在冰浴條件下反應(yīng)，將混合液噴灑到碳化硅粉體上，獲得碳納米管@SiC復合粉體。本發(fā)明提供了一種采用化學鍵合的方法將多壁碳納米管鍵合附著在SiC粉體表面構(gòu)成復合材料，工藝簡單、成本低、能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

酞菁鋅-芘-共價有機框架/單壁碳納米管復合物的制備方法 707     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料技術(shù)領(lǐng)域的酞菁鋅-芘-共價有機框架/單壁碳納米管復合物的制備方法，包括如下步驟：步驟一，取八羥基酞菁鋅，2,7-芘二硼酸，單壁碳納米管，加入二甲基乙酰胺和鄰二氯苯的混合物，放入耐熱玻璃反應(yīng)管中，超聲分散形成懸浮液A；步驟二，懸浮液A經(jīng)過3次以上液氮冷凍-抽真空-脫氣步驟，密封，在一定溫度下反應(yīng)一段時間，得到粗產(chǎn)物B。步驟三，將粗產(chǎn)物B離心后用特定溶劑清洗2次，干燥得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法無污染，對設(shè)備的要求簡單，反應(yīng)條件溫和，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

二硼化鋯/三氧化二鋁-鐵復合粉末的制備方法 712     

 0

本發(fā)明屬陶瓷基復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是利用自蔓延高溫還原和球磨技術(shù)合成具有高性能易燒結(jié)二硼化鋯(ZrB2)/三氧化二鋁(Al2O3)－鐵(Fe)復合粉末的方法。具體過程是將二氧化鋯(ZrO2)、三氧化二硼(B2O3)和金屬鋁(Al)粉末均勻混合并模壓成型，然后在常溫下置于氬氣保護的自蔓延高溫合成裝置中，點火燃燒，燃燒產(chǎn)物經(jīng)粉碎后得到高純ZrB2－Al2O3陶瓷復相粉末。再將ZrB2－Al2O3與單質(zhì)鐵粉球磨混合制備高性能易燒結(jié)的ZrB2/Al2O3－Fe陶瓷/陶瓷－金屬的復合粉末。本發(fā)明所合成的粉末純度高，組分均勻，晶粒細小；本發(fā)明工藝簡單，能耗和時耗小，制造成本低。

含2,4-二(4-氨基苯基)-2,3-二氮雜萘-1-酮的PPTA及其制造方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種含2,4-二(4-氨基苯基)-2,3-二氮雜萘-1-酮的PPTA及其制造方法,包括如下步驟:在惰性氣體保護下,在聚合反應(yīng)器中加入溶劑,攪拌,在聚合體系中加入堿金屬鹵化物起增溶作用,再加入2,4-二(4-氨基苯基)-2,3-二氮雜萘-1-酮和對苯二胺;溶解后加入等摩爾量的濃度為0.3-0.4mol/l的對苯二甲酰氯,加速攪拌,保持反應(yīng)溫度在-10-80℃,反應(yīng)30-120分鐘,用與對苯二甲酰氯等摩爾量的氫氧化鈣中和,得到共縮聚PPTA溶液。合成工藝簡單易行,成本較低,易于提純,可以廣泛的應(yīng)用于航空航天、高性能復合材料,耐高溫薄膜及制備相應(yīng)的織物。