高韌性高導(dǎo)熱環(huán)氧-亞胺樹脂體系及其制備方法和應(yīng)用 979     

 0

本發(fā)明涉及一種高韌性高導(dǎo)熱環(huán)氧-亞胺樹脂體系及其制備方法和應(yīng)用，其組分包括：重量比為100∶100～200∶30～50∶30～50∶150-250的環(huán)氧樹脂、含羧基聚酰亞胺樹脂溶液、固化劑、填料和有機(jī)溶劑。制備方法包括依次將環(huán)氧樹脂、上述含羧基聚酰亞胺樹脂溶液、固化劑、填料和有機(jī)溶劑加入混合釜中，攪拌均勻即得。本發(fā)明應(yīng)用于制備玻璃布增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明粘度適中，使用工藝性好；制備工藝簡單、操作方便；玻璃布增強(qiáng)復(fù)合材料抗沖擊強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、耐熱性高，同時(shí)具有優(yōu)異的電氣絕緣性能。

高流動(dòng)性、高光潔度及免底涂PBT材料及其制備方法 1069     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種高流動(dòng)性、高光潔度及免底涂PBT材料及其制備方法，本發(fā)明PBT材料，其配方由以下重量份的物質(zhì)組成：PBT：88～98份；成核劑1～5份；潤滑劑0.5～4份；抗氧劑0.1～3份；介孔材料0.05～0.1份。制備方法：將所有原料在高速混合機(jī)中混合10-15分鐘后置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，其中雙螺桿從喂料口到機(jī)頭共分為十個(gè)區(qū)。本發(fā)明所制得的PBT材料為細(xì)致均勻的微小球晶結(jié)構(gòu)，表面光潔度高，注塑毛坯件可直接真空鍍鋁，且解決了在高溫環(huán)境使用的情況下免底涂PBT材料中的小分子向鋁層遷移嚴(yán)重的現(xiàn)象；流動(dòng)性好，材料的模具復(fù)制能力強(qiáng)，制備的產(chǎn)品更加美觀。

聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合膜的過濾材料 945     

 0

本發(fā)明涉及空氣過濾行業(yè)用聚四氟乙烯復(fù)合膜 的過濾材料。一種聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合膜的過濾材料，包括 玻璃纖維、聚四氟乙烯，玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面 膜，由粘接劑將兩者復(fù)合；粘接劑為聚砜、尼龍N6、聚偏二 氟乙烯中任意一種的高分子化合物，金屬鹽KI、 NH4Cl中任意一種的造孔劑和 二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和N－甲基吡烙烷酮中任意一種 的溶劑，高分子化合物、造孔劑含量(重量百分比)：高分子化 合物5％－－30％，造孔劑5％－－15％；高分子化合物的含 量以10％－－20％為最佳，造孔劑的含量以8％－－12％為最 佳。制得的玻璃纖維與聚四氟乙烯復(fù)合材料，強(qiáng)度大，單位面 積流通量大；極大提高了過濾效率；并能有效提高材料的疏水 性、耐高溫性和耐腐蝕性。

氧化鉑作掩膜的只讀超分辨光盤 656     

 0

一種氧化鉑作掩膜的只讀超分辨光盤，其構(gòu)成是 在盤基礎(chǔ)上依次鍍有第二保護(hù)層、氧化鉑掩膜層和第一保護(hù) 層，所述的第一保護(hù)層和第二保護(hù)層均是由硫化鋅∶二氧化硅 ＝80∶20的復(fù)合材料構(gòu)成的薄膜層；所述的氧化鉑中的含 O2量由濺射過程中 O2/(O2+Ar)的分壓比例決定，分壓比的取值范圍為0.1～0.4。所 述的氧化鉑掩膜層是由厚度為15－80nm的納米氧化鉑薄膜 層。本發(fā)明氧化鉑作掩膜的只讀超分辨光盤具有穩(wěn)定性好、信 噪比更高和更好的讀出循環(huán)性。

硅橡膠耐熱添加劑、耐高溫透明硅橡膠及其制備方法 1081     

 0

本發(fā)明涉及硅橡膠耐熱添加劑、耐高溫透明硅橡膠及其制備方法，用三-（三甲基硅基）磷酸酯、三-（三甲基硅基）硼酸酯等與醋酸銅反應(yīng)并制備了一種硅橡膠耐熱添加劑，利用合成的添加劑制備了具有耐高溫和透明性的硅橡膠復(fù)合材料，可用于對于耐溫性和透明性有要求的模具、密封件和涂層等。耐高溫透明硅橡膠的最高使用溫度350℃、抗張強(qiáng)度大于3.0MPa、斷裂伸長率大于210%、透過率：大于85%。

新型可降解支架及其制備方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域。具體而言,本發(fā)明涉及一種新型可降解支架及其制備方法。該可降解支架由復(fù)合材料制備而成,其中所述復(fù)合材料是通過將兩種以上聚合物共混或共聚的方式得到。本發(fā)明的可降解支架能根據(jù)不同的使用要求具有相應(yīng)的支撐力和韌性,并具備可調(diào)控的降解速率。

家居拉絲硝基仿古裝飾施工工藝 694     

 0

本發(fā)明涉及家居裝飾技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種家居拉絲硝基仿古裝飾施工工藝。本發(fā)明公開了一種家居拉絲硝基仿古裝飾施工工藝包括下列步驟:素材砂光,聚氨酯底漆噴涂,聚氨酯底漆砂光,硝基實(shí)色底漆噴涂,硝基實(shí)色底漆砂光,拉絲漆效果噴涂,硝基透明底漆噴涂,硝基格麗斯,硝基透明底漆噴涂,布印、明暗,硝基透明底漆噴涂,硝基透明底漆砂光,硝基格麗斯干刷,硝基底漆噴涂,硝基透明面漆噴涂。本發(fā)明的工藝能有效實(shí)現(xiàn)漆膜視覺豐滿度,解決仿古家具硝基漆表面失光及局部變色問題;同時(shí)本發(fā)明的工藝不僅可使實(shí)木家具達(dá)到一種拉絲仿古涂裝效果,也可使中纖板或其它復(fù)合材料被賦予一種拉絲仿古涂裝效果,可以不采用實(shí)木木材卻能達(dá)到一種拉絲仿古效果。

雙金屬納米顆粒催化劑及其制備方法 962     

 0

本發(fā)明屬于無機(jī)有機(jī)雜化材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種雙金屬納米顆粒催化劑及其制備方法。本發(fā)明利用乙酰丙酮鎳、乙酰丙酮鉑和乙酰丙酮鈀在不同有機(jī)溶劑中的不同溶解度,在混合溶劑中制備出催化劑前驅(qū)體,或者利用鉑、鈀金屬納米顆粒生長中的協(xié)同作用,最終使雙金屬納米顆粒均勻分布在碳納米管表面,得到兩種雙金屬納米顆粒催化劑。該復(fù)合材料的催化劑在催化有機(jī)偶合反應(yīng)中具有較好的催化性能,該性質(zhì)在有機(jī)合成中具有潛在的應(yīng)用前景。

抗紫外老化聚對苯撐苯并二噁唑纖維及其制備方法 1017     

 0

本發(fā)明涉及一種抗紫外老化聚對苯撐苯并二噁唑纖維及其制備方法,本發(fā)明的一種抗紫外老化聚對苯撐苯并二噁唑纖維,所述的纖維中含有光穩(wěn)定劑2,2’-(1,2-乙烷二基)雙(4,1-亞苯基)雙苯并噁唑和/或2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑,所述的光穩(wěn)定劑總量占所述纖維的質(zhì)量百分比為0.1%～1.5%;本發(fā)明的一種抗紫外老化聚對苯撐苯并二噁唑纖維的制備方法步驟如下:將4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽、對苯二甲酸、五氧化二磷和多聚磷酸,在惰性氣體保護(hù)下加熱溶解,再加入光穩(wěn)定劑2,2’-(1,2-乙烷二基)雙(4,1-亞苯基)雙苯并噁唑和2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑,然后制得抗紫外老化PBO纖維。本發(fā)明所制得的PBO纖維提高了耐紫外性,同時(shí)不會(huì)影響纖維的力學(xué)性能,改善和提高了PBO纖維及其復(fù)合材料的光穩(wěn)定性能。

纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物兩步法纏繞成型的加熱裝置 862     

 0

本發(fā)明公開一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物復(fù)合材料兩步法纏繞成型的加熱方法及其裝置。該方法通過可擺動(dòng)、伸縮的加熱裝置,使在烘道和芯模之間長度不斷變化的預(yù)浸帶得到良好的加熱和保溫,減少了預(yù)浸帶暴露于室溫空氣中的時(shí)間,使預(yù)浸帶在纏繞時(shí)能保持所需的溫度,保證熱塑性聚合物能在纏繞過程中形成良好的層間相互擴(kuò)散使層間形成牢固的粘結(jié)。通過芯模壓力輥加熱系統(tǒng),將芯模和壓力輥加熱至相同的溫度,以控制預(yù)浸帶的冷卻,使預(yù)浸帶在壓力輥的作用下能形成良好的層間粘結(jié),同時(shí)還可緩解由于芯模與壓力輥溫度不一致而在擠壓區(qū)域所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。相應(yīng)的裝置由遠(yuǎn)紅外烘道、擺動(dòng)伸縮加熱裝置、熱風(fēng)槍、芯模壓力輥加熱系統(tǒng)組成。

使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法 968     

 0

本發(fā)明涉及使用氣味母粒制備低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂材料的方法。本發(fā)明是將能有效抑制ABS復(fù)合材料中難聞氣味的氣味抑制劑與基體樹脂先制成高濃度的氣味母粒,然后密封,最后在ABS材料成型時(shí)再與ABS材料混合均勻成型,所述的氣味母粒按以下原料配制成:(按重量%計(jì))基體樹脂20-70、氣味抑制劑30-80,其中,基體樹脂中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì):橡膠含量為5-30%、丙烯腈含量為10-30%、苯乙烯含量為40-70%;氣味抑制劑為一種粒徑不小于200目的鈉型晶體結(jié)構(gòu)的堿金屬硅鋁酸鹽粉體,或者,粉體粒徑不小于200目,微孔孔徑為20-30埃的細(xì)孔硅膠材料中的一種或其組合。本發(fā)明方法使得復(fù)合材料成型加工不受任何影,且材料性能優(yōu)異。

水泥基材料塑性防裂用改性纖維及其制備方法 926     

 0

本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防止水泥基材料(水泥凈漿、砂漿、混凝土及其復(fù)合材料)塑性收縮開裂的改性纖維,由有機(jī)合成纖維、無機(jī)纖維或有機(jī)無機(jī)混雜纖維和改性劑組成。本發(fā)明的改性纖維可對水泥基材料自成型后開始至終凝前的塑性收縮開裂有很好的抑制減少作用,較之不摻者可使塑性裂縫減少90%以上,且與采用未改性纖維相比,具有多減少裂縫30-50%的減裂效果,本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于水泥基材料工程,如水泥混凝土路面、橋面、地坪、護(hù)坡、大壩等工程中,以提高工程質(zhì)量。

含碳硼烷的耐高低溫膠粘劑樹脂及其制備方法 1121     

 0

本發(fā)明公開了一種含碳硼烷的耐高低溫膠粘劑樹脂及其制備方法。該樹脂以A、B兩組分在二丁基錫二月桂酸酯的催化下反應(yīng)而得。A組分：1，7?二羥甲基碳硼溶解在乙酸乙酯后，分批加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯和除水后的三羥甲基丙烷，在氬氣保護(hù)下反應(yīng)而得；B組分：硅氫封端有機(jī)硅樹脂和甲基烯丙基聚醚，在氯鉑酸的催化和氬氣的保護(hù)下反應(yīng)而得。本發(fā)明利用聚氨酯膠粘劑雙組份的特性，將碳硼烷基團(tuán)引入A組分，將硅氧烷基團(tuán)引入B組分，通過A、B組分的固化反應(yīng)，輕而易舉地將兩種基團(tuán)以共價(jià)鍵的形式相互結(jié)合。本發(fā)明制備的碳硼烷?硅氧烷型聚氨酯膠粘劑對鋼、鋁、鈦合金、炭材料、陶瓷材料和復(fù)合材料具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，可用于導(dǎo)彈鼻錐?殼體，高超聲速飛行器耐熱部件C?C復(fù)合材料、石墨結(jié)構(gòu)件的粘接，具有良好的軍事應(yīng)用前景。

熒光多面低聚倍半硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯的制備方法 704     

 0

本發(fā)明涉及一種新型的熒光多面低聚倍半硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯（POSS/PMMA）的制備方法。本發(fā)明首先通過分子設(shè)計(jì)，利用Si?H鍵與末端炔的加成反應(yīng)將具有高熒光量子產(chǎn)率的長共軛芴類衍生物EMOF引入POSS，制備以POSS為核、熒光生色團(tuán)為臂的樹枝狀有機(jī)/無機(jī)雜化分發(fā)光材料EMOF?POSS；然后將EMOF?POSS與聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）通過溶液共混法制備無機(jī)/有機(jī)納米復(fù)合材料。POSS與EMOF的結(jié)合不僅有效減少了熒光生色團(tuán)在PMMA基體中的聚集，使材料的發(fā)光性能得到明顯的提高，同時(shí)還賦予了復(fù)合材料良好的熱穩(wěn)定性。

連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹脂組合物及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明的組合物由包含以下重量百分含量的組分制成：聚乳酸5~80wt%，熱塑性樹脂5~50wt%，連續(xù)纖維10~80wt%，填料0~14.16wt%，增強(qiáng)劑0~10wt%，穩(wěn)定劑0~1.16wt%，阻燃劑0~1wt%。制備方法如下：將樹脂浸漬液與預(yù)處理的連續(xù)纖維復(fù)合，保持溫度為150~250℃，保持時(shí)間為5~30分鐘，冷卻降溫得到連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸組合物。本發(fā)明將基體樹脂的合成與復(fù)合材料的制備一步完成，簡化了復(fù)合材料制備工藝，降低了成本。

負(fù)載碳量子點(diǎn)的納米材料潤滑添加劑及其制備方法 954     

 0

本發(fā)明公開了一種負(fù)載碳量子點(diǎn)的納米材料潤滑添加劑及其制備方法，包括以下步驟：步驟一：利用一步水熱合成制備抗氧化型碳量子點(diǎn)；步驟二：化學(xué)沉淀法制備氫氧化鎳粉末；步驟三：碳量子點(diǎn)作為助剝離劑在NMP溶劑中超聲剝離氫氧化鎳，形成負(fù)載碳量子點(diǎn)的氫氧化鎳復(fù)合材料。本發(fā)明創(chuàng)新性的利用碳量子點(diǎn)作為助剝離劑，通過控制溫度在NMP溶劑中超聲剝離層狀氫氧化鎳材料，提高了層狀氫氧化鎳的剝離效率從而極大地改善了其在油品中的分散性能。碳量子點(diǎn)表面接枝二苯胺官能團(tuán)可以作為抗氧化劑減緩油品的氧化裂解，同時(shí)超聲剝離后制備的負(fù)載碳量子點(diǎn)的氫氧化鎳復(fù)合材料，由于碳球顆粒與層狀材料的摩擦協(xié)同作用，在作為潤滑油添加劑時(shí)能夠更有效地提高油品的潤滑性能。本發(fā)明材料制備方法操作簡單，原料來源廣，安全無污染且易規(guī)?；?。

大顆粒緩釋有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、制備方法及應(yīng)用 789     

 0

本發(fā)明公開了一種大顆粒緩釋有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)混肥包括表面包覆氨基硅油的有效成分芯材，有效成分芯材由凹凸棒土、生物炭、氧化鈣、尿素及煙草廢液混合制得。制備方法為：將凹凸棒土和生物炭混合均勻后，得到納米網(wǎng)狀復(fù)合材料；將納米復(fù)合材料加入到煙草廢液中，攪拌均勻后依次加入氧化鈣、尿素，攪拌均勻后，在空氣中自然風(fēng)干，得到大顆粒有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥；將大顆粒有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥放入氨基硅油中，包覆均勻后取出，在空氣中自然風(fēng)干，得到大顆粒緩釋有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥。將其按照50?100公斤/畝放置于土壤表面。該方法將廢棄的煙草廢液實(shí)現(xiàn)資源化利用，且具有緩釋和改土功能，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

碳纖維環(huán)氧樹脂薄板及其制備方法 713     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料板的制備方法，更具體的，本發(fā)明涉及一種碳纖維環(huán)氧樹脂薄板及其制備方法。一種碳纖維環(huán)氧樹脂薄板的制備方法，包括如下步驟：S1：清潔薄板模具；S2：裁剪碳纖維環(huán)氧樹脂預(yù)浸料、離型膜；S3：鋪貼；S4：固化成型；S5：脫模；所述鋪貼是指按照0°、90°正交鋪層，同時(shí)碳纖維環(huán)氧樹脂預(yù)浸料上下表面各粘貼一塊離型膜。本發(fā)明制備的碳纖維環(huán)氧樹脂薄板在平面方向的力學(xué)性能均勻、平整，避免變形、卷曲等缺陷；且避免出現(xiàn)針孔、層間剝離等缺陷，從而提高碳纖維復(fù)合材料薄板的強(qiáng)度和模量。

透明耐候無鹵阻燃PC/PETG合金材料 781     

 0

本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種透明耐候的無鹵阻燃PC/PETG合金材料及其制備方法，包含按重量份數(shù)計(jì)的以下組分：硅氧烷共聚PC樹脂230?805份，芳基化嵌段共聚碳酸酯100?300份，PETG?50?300份，增韌劑10?50份，無鹵阻燃劑30?100份，助劑5?20份。本發(fā)明提供一種耐候、無鹵阻燃、低溫性能好的的PC/PETG合金材料，通過添加磷?硅混合型阻燃劑，阻燃協(xié)同效果顯著，并且各力學(xué)性能均能保持最佳平衡；在無需添加紫外線添加劑的前提下，材料具有極佳的耐候性，可以滿足戶外使用；在不影響無鹵阻燃PC/PETG合金材料透光率的前提下，對其進(jìn)行增韌，保證材料具有良好的沖擊性能。

多孔含鋁材料及其制備方法和用途 838     

 0

本發(fā)明涉及一種多孔含鋁材料及其制備方法和用途，該制備方法包括如下步驟：1）制備三維空間多孔結(jié)構(gòu)分布的銅造孔材料；2）將含鋁的基體材料熔化并滲入銅造孔材料，然后冷卻成型，得到Al/Cu復(fù)合材料；3）將Al/Cu復(fù)合材料剔除所述銅造孔材料，得到所述多孔含鋁材料。本發(fā)明的制備方法能夠制備出大孔徑立體網(wǎng)狀(厘米級)及小孔徑(微米級)的多孔含鋁材料，孔徑為0.05~50mm，開孔率達(dá)到100%，孔隙均勻，密度低(高孔隙率)，孔隙率為5~98%，骨架強(qiáng)度高，壓縮強(qiáng)度為10~200MPa，并且該制備方法簡單、成本低廉，性能可調(diào)、過程簡單，在汽車領(lǐng)域、能量吸收領(lǐng)域、過濾領(lǐng)域和凈化領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。

核-殼結(jié)構(gòu)TiO2/CaCO3復(fù)合白色顏料的制備方法 901     

 0

本發(fā)明公開了一種核－殼結(jié)構(gòu) TiO2/CaCO3復(fù)合白色顏料的制備方法，包括如下步驟：將二氧化 鈦加入硫酸鈣懸浮液，加入鈣離子濃度調(diào)節(jié)劑，將體系鈣離子 濃度控制在2×10－5～5× 10－4摩爾/升，然后將碳酸鹽溶 液加入硫酸鈣－二氧化鈦混合懸浮液中，得到具有核－殼結(jié)構(gòu) 的復(fù)合材料的懸浮液。本發(fā)明的方法過程簡單可控，產(chǎn)品性能 穩(wěn)定，碳酸鈣致密、均勻并且牢固地沉積在二氧化鈦顆粒表面 形成殼層，很好的避免二氧化鈦顆粒的團(tuán)聚，最大限度的表現(xiàn) 二氧化鈦的固有特性，所得復(fù)合白色顏料在保持鈦白粉性能的 同時(shí)可大幅度降低成本。該復(fù)合白色顏料可取代鈦白粉應(yīng)用與 造紙?zhí)盍匣蛲苛?，可提高紙張白度和不透明度?/p>

復(fù)合型介孔光催化劑及其制備方法 687     

 0

本發(fā)明一種介孔二氧化硅復(fù)合光催化劑，以二氧化硅為載體，所述載體的骨架中摻雜有光敏硅烷偶聯(lián)劑、所述載體的納米孔道中負(fù)載有二氧化鈦。還提供了上述催化劑的制備方法，首先采用一種高溫?zé)峤獾姆椒▉碇苽涔饷艄柰榕悸?lián)劑，然后采用原位負(fù)載法制備摻雜光敏硅烷偶聯(lián)劑的介孔氧化硅材料，接著將氧化鈦通過水熱法以后負(fù)載的方式引入到骨架光敏硅烷偶聯(lián)劑摻雜的氧化硅孔道中，最后得到介孔二氧化硅復(fù)合催化劑。本發(fā)明催化劑的表面的光敏硅烷偶聯(lián)劑對于金屬離子具有較好的絡(luò)合能力，實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)體二氧化鈦在光敏硅烷偶聯(lián)劑-介孔二氧化硅復(fù)合材料上的高分散和小粒徑的負(fù)載；因此這種材料擁有很好的先富集污染物再降解污染物的循環(huán)污染物處理能力。

納米復(fù)合催化劑二氧化鈦擬薄水鋁石的制備方法 734     

 0

一種納米復(fù)合催化劑二氧化鈦擬薄水鋁石的制備方法，包括：a.將TiO2加入到無水乙醇中；b.加入仲丁醇鋁，攪拌，制成混合液Ⅰ；c.加熱攪拌，制成混合液Ⅱ，混合液Ⅱ呈凝膠狀；d.將去離子水，加入混合液Ⅱ中，老化制成混合液Ⅲ；e.將混合液Ⅲ用抽濾器抽濾，制成混合液Ⅳ；f.將混合液Ⅳ用丙酮沖洗數(shù)次，得到樣品；g.將樣品烘干，得到納米復(fù)合材料二氧化鈦擬薄水鋁石。本發(fā)明以γ-AlOOH為載體，TiO2為催化劑，對TiO2進(jìn)行改性，鋁源為仲丁醇鋁，采用一步合成法，制備納米復(fù)合材料二氧化鈦擬薄水鋁石。本發(fā)明具有吸附和光催化性能強(qiáng)，對紫外光有較好響應(yīng)，性能穩(wěn)定，可有效治理水中污染物甲基橙等優(yōu)點(diǎn)。

定型相變復(fù)合冷熱敷材料 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種定型相變復(fù)合冷熱敷材料，由下述重量份數(shù)的原料制成：烷基烴：10-90；聚合物：10-90；無機(jī)填充物：0-10；油：0-50。本發(fā)明選用一種或多種烷基烴為相變材料，添加聚合物、無機(jī)填充物和油，該橡膠類低級性的聚合物能使本發(fā)明得到的定型相變復(fù)合冷熱敷材料非常柔韌且顯示出優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)與相變材料相容；無機(jī)填充物提高了相變材料在聚合物基體中的保留量；攝氏零度以下不結(jié)晶的油可使環(huán)境溫度低于相變材料熔點(diǎn)時(shí)，使得本發(fā)明所述的定型相變復(fù)合材料保持較好的柔韌性；還包括結(jié)晶類聚合物，能確保相變復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性；為了提高熱穩(wěn)定性，還可以混合相變材料后使橡膠產(chǎn)生交聯(lián)，可以使用助交聯(lián)劑。

模塊化車用電池箱和車用電池包 762     

 0

本發(fā)明公開了一種模塊化車用電池箱和車用電池包，模塊化車用電池箱包括：蓋板，蓋板由纖維復(fù)合材料制成；電池倉，電池倉連接至蓋板，用于容納車用電池模組，電池倉包括電池倉主體，電池倉主體由纖維復(fù)合材料板與金屬板復(fù)合形成；防護(hù)板，防護(hù)板設(shè)置于電池倉底部，用于封閉電池倉；連接組件，連接組件連接至電池倉，用于將模塊化車用電池箱連接至車體。該模塊化車用電池箱制造過程得到簡化，可獨(dú)立更換部件，且重量輕，保溫性能和阻燃性能高。

四氧化三鈷包覆改性鎳摻雜錳酸鋰及其制備方法 905     

 0

本發(fā)明實(shí)施公開了一種基于溶膠凝膠法包覆改性錳酸鋰及其制備方法。其中，鎳摻雜錳酸鋰材料先按照一定化學(xué)計(jì)量比稱取一水合氫氧化鋰、四水合醋酸鎳、四水合醋酸錳和檸檬酸，加入去離子水混合均勻，其中檸檬酸作螯合劑溶膠凝膠法制取鎳摻雜錳酸鋰材料。將制得的鎳摻雜錳酸鋰和四水合醋酸鈷進(jìn)行混合，研磨，在管式爐煅燒制備得到四氧化三鈷包覆改性鎳摻雜錳酸鋰復(fù)合材料。利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，倍率性能和高溫性能。

常溫常壓下直接制備膨脹石墨或石墨烯的方法 824     

 0

本發(fā)明公開了一種常溫常壓下直接制備膨脹石墨或石墨烯的方法。以石墨為原料，采用氧化劑和酸性介質(zhì)，在常溫常壓下直接制備膨脹石墨和石墨烯。具體步驟如下：首先將石墨分散于含氧化劑的酸性介質(zhì)中，然后將所得到的懸浮液在常溫常壓下靜置，得到膨脹石墨。本發(fā)明制備膨脹石墨不涉及任何高溫高壓反應(yīng)過程，操作安全，能耗低，效率高，環(huán)境友好。本發(fā)明得到的膨脹石墨可實(shí)現(xiàn)50-1500倍的體積膨脹，并且石墨烯片層的sp2雜化結(jié)構(gòu)基本不會(huì)被破壞。本發(fā)明制備的膨脹石墨可廣泛應(yīng)用于儲能、熱量管理、光電子器件、太陽能電池、防腐涂料以及各種復(fù)合材料等領(lǐng)域。本發(fā)明制備的膨脹石墨也可作為制備高質(zhì)量石墨烯的前驅(qū)體，將膨脹石墨進(jìn)行力學(xué)剝離，可獲得基本不含缺陷的高質(zhì)量石墨烯。

用于固體氧化物燃料電池的連接體材料及其制備方法 830     

 0

本發(fā)明涉及一種用于固體氧化物燃料電池的連接體材料及其制備方法，所述連接體材料為TiN和Ni形成的復(fù)合材料，包含TiN相和Ni相，其中述TiN相的體積百分比為30vol.%～70vol.%。本發(fā)明制備的連接體材料（或稱TiN/Ni復(fù)合材料）致密、強(qiáng)度高，易于加工，適合于商用SOFC連接體制造。

生產(chǎn)耐磨阻燃聚乙烯的載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 852     

 0

本發(fā)明涉及生產(chǎn)耐磨阻燃聚乙烯的載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用，載體催化劑包括：層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物質(zhì)或其改性產(chǎn)物作為納米載體的第一組分；鏈狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物質(zhì)或其改性產(chǎn)物作為納米載體的第二組分；反應(yīng)性氯化鎂體系或反應(yīng)性二氧化硅體系作為納米載體的第三組分，將上述兩種組分充分復(fù)合形成納米載體；將過渡金屬催化劑負(fù)載在納米載體上得到載體催化劑。本發(fā)明由于多種晶型結(jié)構(gòu)的硅酸鹽納米載體的存在，協(xié)同增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的性能，所得到的聚乙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能得到大幅度提升，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性和耐高壓等特性，可生產(chǎn)高耐磨管材和板材、強(qiáng)阻隔性中空容器、薄膜和高耐壓供水管材等。

低氣味的聚丙烯復(fù)合物 924     

 0

本發(fā)明涉及一種低氣味的聚丙烯復(fù)合物及其制備方法。一種低氣味的聚丙烯復(fù)合材料,加入一種三組分的穩(wěn)定劑體系,它由以下重量百分比(%)的原料配制成:聚丙烯55-95、滑石粉0-40、脂肪酸酯化合物0.5-3、納米氧化鋅0.5-3、納米二氧化鈦0.5-3、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.1-1.0、熱穩(wěn)定劑3114 0.1-1.0、熱穩(wěn)定劑618 0.1-0.5,其中,所述的脂肪酸酯化合物為碳鏈中碳原子數(shù)在25-45之間的長鏈脂肪酸酯;所述的熱穩(wěn)定劑DSTP為硫代二丙酸十八酯;熱穩(wěn)定劑3114為3,5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯;熱穩(wěn)定劑618為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯。本發(fā)明具有制備工藝簡單、成本低、各項(xiàng)物理化學(xué)綜合性能優(yōu)異、氣味特性優(yōu)良等特點(diǎn)。