多層粉末冶金軸承蓋 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層粉末冶金軸承蓋，所述軸承蓋由基體層、軸孔層和中間層一體構(gòu)成，所述軸孔層構(gòu)成軸承蓋的軸承孔壁，中間層位于軸孔層和基體層之間，所述軸孔層的表面硬度為40±15HB，中間層的表面硬度為50±15HB，基體層的表面硬度為75±15HB。本實(shí)用新型解決了機(jī)加刀具的磨損問(wèn)題，保證軸承孔的精度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。

焦炭碎末制作冶金塊焦成型裝置 916     

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本實(shí)用新型提供一種焦炭碎末制作冶金塊焦成型裝置，包括安裝柜和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，安裝柜內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)且表面窗口上固定有圓形支板，圓形支板表面鄰接有圓形模板，電機(jī)軸與圓形模板中心位置連接，圓形模板上環(huán)形設(shè)有若干中空模腔，圓形支板上開(kāi)設(shè)有鏤空窗口，安裝柜表面相對(duì)固定有兩個(gè)支座，兩個(gè)支座上部相對(duì)表面固定有下橫塊，兩個(gè)支座頂端固定有支塊，支塊相對(duì)表面連接安裝有升降氣缸的上橫塊，升降氣缸活塞桿下端連接有基板，基板底部固定有按壓塊和抵頂塊，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括內(nèi)側(cè)面通過(guò)內(nèi)支持桿與下橫塊連接的原料接收倉(cāng)，外側(cè)面通過(guò)外支持桿與安裝柜表面固定的立柱連接，底部設(shè)有出料口且與圓形模板表面接觸。本裝置按壓力度大成型塊焦密實(shí)度高。

粉末冶金從動(dòng)齒輪壓型加工用送粉機(jī)構(gòu) 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金從動(dòng)齒輪壓型加工用送粉機(jī)構(gòu)，設(shè)有底板，底板上開(kāi)設(shè)有收集孔，收集孔內(nèi)設(shè)有型腔，底板上設(shè)有下墊板，下墊板上設(shè)有送粉靴，送粉靴前端設(shè)有送粉腔，送粉靴后端兩側(cè)邊均設(shè)有限位板，限位板底部設(shè)置在底板上，送粉靴上設(shè)有上墊板，且上墊板固定在限位板上，上墊板上設(shè)有粉盒，粉盒上通過(guò)送粉管連接有粉桶，底板上還設(shè)有氣缸座，氣缸座上設(shè)有無(wú)桿氣缸，無(wú)桿氣缸輸出端通過(guò)連接座連接送粉靴，送粉靴前端兩側(cè)邊均設(shè)有擋粉條，擋粉條底部固定在底板上，本實(shí)用新型用無(wú)桿氣缸作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)源，推動(dòng)送粉靴實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),解決了較小開(kāi)檔的機(jī)器設(shè)備采用人工手工添加原料粉料的諸多問(wèn)題。

用于粉末冶金的粉篩保護(hù)裝置 1093     

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本實(shí)用新型提供了用于粉末冶金的粉篩保護(hù)裝置，包括料桶、與料桶配套的桶蓋以及設(shè)置在桶蓋上的氣管接頭機(jī)構(gòu)，料桶為上部開(kāi)口的容器且其外部設(shè)有把手，桶蓋內(nèi)設(shè)有與料桶開(kāi)口相匹配的密封圈，桶蓋上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣孔：氣管接頭機(jī)構(gòu)包括固接在進(jìn)氣孔內(nèi)的第一連接管、螺紋連接在第一連接管一端的第二連接管及固接在第二連接管一端的第三連接管，第三連接管背離第二連接管一端的側(cè)壁設(shè)有向第三連接管中部延伸的裂口，第三連接管外徑從裂口開(kāi)口處至裂口閉合處呈遞減變化，第三連接管外部套有滑套，滑套滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)第三連接管的裂口一端向內(nèi)收縮。本實(shí)用新型有效避免了原料被氧化或吸水而影響產(chǎn)品質(zhì)量；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適應(yīng)性廣。

鑲有耐磨粉末冶金鑲塊的搖臂 1092     

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本實(shí)用新型,其呈魚(yú)背狀的搖臂(2)中間有水平孔(4),一端有豎孔的(3),另一端鑲有耐磨粉末冶金鑲塊(1)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,制作工藝簡(jiǎn)單,重量輕,成本低,轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小,且滿(mǎn)足高耐磨、降噪要求等特點(diǎn)。

冶金塵泥均質(zhì)造粒系統(tǒng) 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金塵泥均質(zhì)造粒系統(tǒng)，包括貯存裝置、除雜系統(tǒng)及均質(zhì)造粒裝置；所述貯存裝置包括用于貯存干態(tài)除塵灰的貯灰倉(cāng)Ⅰ、用于貯存含有堿金屬及氯化物的除塵灰的貯灰倉(cāng)Ⅱ、用于貯存除塵污泥的污泥貯槽Ⅰ及用于貯存經(jīng)水洗去雜后的除塵灰的污泥貯槽Ⅱ；所述除雜系統(tǒng)設(shè)置在貯灰倉(cāng)Ⅱ的出口與污泥貯槽Ⅱ的入口之間，所述貯灰倉(cāng)Ⅰ、污泥貯槽Ⅰ及污泥貯槽Ⅱ的出口并聯(lián)于均質(zhì)造粒裝置的入口處；改進(jìn)了現(xiàn)有設(shè)備的不足，有效回收了鋼鐵企業(yè)難以處理的除塵灰及污泥，流程短，占地小，投資少，具有明顯的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

濕法冶金銅萃取系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金銅萃取系統(tǒng)，包括兩級(jí)萃取單元和反萃設(shè)備，所述萃取單元包括萃取設(shè)備和儲(chǔ)罐，所述萃取設(shè)備連接有進(jìn)液管道和排液管道，萃取設(shè)備和所述儲(chǔ)罐通過(guò)水相進(jìn)管和水相出管連通形成一個(gè)循環(huán)，萃取設(shè)備中的水相通過(guò)水相進(jìn)管進(jìn)入儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐中的水相通過(guò)水相出管回到萃取設(shè)備中；兩級(jí)萃取單元的萃取設(shè)備和反萃設(shè)備之間通過(guò)管道連接在一起形成一個(gè)循環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)潔、操作容易、銅回收率高、成本低。使用該萃取系統(tǒng)運(yùn)行的萃取工藝降低了萃余液銅濃度，增加了有機(jī)相萃取銅的能力，同時(shí)維持有機(jī)相萃取鐵的能力幾乎不變，提高了萃取工藝的銅回收率以及萃取設(shè)備的生產(chǎn)效率。

粉末冶金鏈輪燒結(jié)治具 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鏈輪燒結(jié)治具，包括上下表面均為平面的托盤(pán)，在該托盤(pán)的上表面并排設(shè)置有至少兩組支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)由兩根并排設(shè)置的支撐條組成，兩根所述支撐條的間距與待燒結(jié)鏈輪的尺寸相適應(yīng)，所述待燒結(jié)鏈輪在燒結(jié)時(shí)豎立支撐在兩根支撐條之間，在所述支撐結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。其顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在燒結(jié)時(shí)通過(guò)將鏈輪產(chǎn)品豎立放置，有效地避免了傳統(tǒng)技術(shù)中由于齒圈部位懸空造成的變形大、產(chǎn)品跳動(dòng)超差的現(xiàn)象，有效地確保了燒結(jié)出來(lái)的產(chǎn)品平整度。

用于粉末冶金的壓制成型機(jī)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金的壓制成型機(jī)構(gòu)，包括沖壓平臺(tái)，該沖壓平臺(tái)包括兩組立墩以及一組連接板，兩組所述立墩下端之間通過(guò)連接板連接，且兩組立墩的上表面固定安裝有支撐架，該支撐架上固定安裝有沖壓裝置，兩組所述立墩上固定設(shè)有兩組燕尾滑軌，兩組所述燕尾滑軌內(nèi)滑動(dòng)卡設(shè)有兩組擠壓塊，本實(shí)用新型裝置在使用時(shí)，根據(jù)下模板的寬度調(diào)節(jié)兩者兩者之間的距離，并通過(guò)栓緊加緊螺栓對(duì)兩組擠壓塊進(jìn)行位置固定，按壓壓板，并將下模板放在放置槽上，松開(kāi)壓板，壓板的下表面與下模板的上表面緊密接觸，夾緊下模板，對(duì)下模板進(jìn)行固定，通過(guò)液壓升降桿調(diào)節(jié)支撐板的高度，對(duì)下模板的下部進(jìn)行支撐，以滿(mǎn)足不同大小的模具固定。

實(shí)驗(yàn)室冶金廢水處理裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室冶金廢水處理裝置，包括箱體、腳墊、隔板、絮凝劑箱、中和劑箱、流量計(jì)A、流量計(jì)B、電子排水閥、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、PP棉過(guò)濾層、微米纖維過(guò)濾層、支架、檢測(cè)盒、TDS筆、酸堿度檢測(cè)筆、水泵、回水管、單向閥、電源及控制器；所述箱體底部的四個(gè)拐角處安裝有腳墊，隔板安裝在箱體內(nèi)部，隔板將箱體內(nèi)部分為沉淀室、中和室、過(guò)濾室、凈水室及控制室五部分；所述污水進(jìn)口設(shè)于沉淀室的一側(cè)上部，沉淀室的底部呈傾斜狀，且底部較低側(cè)的沉淀室外壁上安裝有排渣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，所占空間較小，造價(jià)低，使用維修方便，適合實(shí)驗(yàn)室使用；合理的將金屬礦渣及廢水分離，做到資源回收及環(huán)境保護(hù)。

粉末冶金齒輪架高用抓取裝置 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪架高用抓取裝置，包括立柱，所述立柱的底部安裝在車(chē)體架上，所述立柱的頂部安裝有支撐桿，所述支撐桿上安裝有導(dǎo)軌架板，所述導(dǎo)軌架板的下方安裝有自鎖彈簧平衡器，所述自鎖彈簧平衡器的下方安裝有吊桿，所述吊桿的一側(cè)安裝有把手架，所述吊桿的底部安裝有抓取夾。本實(shí)用新型的立柱的頂部安裝有支撐桿，在支撐桿上安裝有導(dǎo)軌架板，且立柱安裝在車(chē)體架上，通過(guò)此種設(shè)計(jì)方便控制裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)，在導(dǎo)軌架板的下方安裝有自鎖彈簧平衡器，在自鎖彈簧平衡器的下方安裝有抓取夾，通過(guò)其方便對(duì)抓取夾進(jìn)行高低控制，且可以節(jié)省體力的拉力，較為省力。

冶金環(huán)境用組合吊具 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金環(huán)境用組合吊具，包括平衡梁（1）和龍門(mén)鉤（2），所述在平衡梁（1）和龍門(mén)鉤（2）之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吊鉤裝置，所述旋轉(zhuǎn)吊鉤裝置一端與平衡梁（1）連接，另一端鉤在龍門(mén)鉤（2）上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、制造簡(jiǎn)單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，采用它能夠?qū)λ踹\(yùn)的物品進(jìn)行360o旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了使用范圍，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

可自動(dòng)卸料的冶金用吊運(yùn)裝置 871     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可自動(dòng)卸料的冶金用吊運(yùn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)吊具、龍門(mén)鉤和吊桶，旋轉(zhuǎn)吊具包括平衡梁，平衡梁內(nèi)設(shè)有球鉸，球鉸的球銷(xiāo)伸出平衡梁后固定連接有吊鉤，龍門(mén)鉤的鉤梁吊掛在吊鉤上，鉤梁上固定安裝有板鉤，板鉤上鉤吊有吊桶，吊桶和龍門(mén)鉤之間設(shè)有卸料裝置，吊桶包括方形的吊桶本體，吊桶本體的桶口上正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)滑軌，兩個(gè)滑軌的滑塊上固定安裝有同一個(gè)桶蓋，桶蓋連接有推動(dòng)裝置，本發(fā)明可利用吊桶將鋼水吊運(yùn)至目標(biāo)地點(diǎn)，吊桶的桶口設(shè)有桶蓋可防止鋼水在運(yùn)輸過(guò)程中濺出，吊運(yùn)系統(tǒng)將重物吊運(yùn)到指定地點(diǎn)后可旋轉(zhuǎn)調(diào)整吊鉤的角度，然后通過(guò)氣缸推動(dòng)桶蓋，并利用卸料裝置卸料。

垃圾焚燒飛灰冶金燒結(jié)處理穩(wěn)固劑 906     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒飛灰冶金燒結(jié)處理穩(wěn)固劑，按質(zhì)量百分比由以 下組分混合而成：Fe2O3 -20～30％；CaO -5～35％；H3BO3 -1～5％； C2FeO4·2H2O -1～8％；C -5～15％；SiO2 -5～10％；Al2O3 -3～10％；MgO -5～10％； CnH2n+2 -3～10％。將本穩(wěn)固劑按一定比例加入垃圾焚燒飛灰中，能使飛灰中 的二噁英在500℃以下處于穩(wěn)定狀態(tài)，并使飛灰中的鉻、鎘等元素以穩(wěn)定形態(tài) 的合物形式存在，從而降低垃圾焚燒飛灰的浸出毒性，大大降低在運(yùn)輸、制 粒冷固和燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生二噁英及重金屬溶出污染的可能性。

環(huán)形墊片類(lèi)粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構(gòu) 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環(huán)形墊片類(lèi)粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構(gòu)。包括基座，所述基座的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導(dǎo)力板，所述上橫板、下橫板、導(dǎo)力板成型為一體，兩個(gè)上橫板的相向端、兩個(gè)下橫板的相向端分別插入基座上設(shè)有的固定插槽內(nèi)，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座上分別沿豎直方向設(shè)有定位孔，并通過(guò)豎向插入的定位棒對(duì)上橫板、下橫板、基座進(jìn)行定位，形成搭接式結(jié)構(gòu)，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。

提高粉末冶金斜齒輪強(qiáng)度的方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高粉末冶金斜齒輪強(qiáng)度的方法，將鐵基粉末原料與粘接劑置于混料機(jī)中混合均勻；將獲得的鐵劑混合粉末裝入模具中，在一定的壓力下壓制成坯件；將坯件防御萃取液中加熱，進(jìn)行脫脂處理；將脫脂后的坯件置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；在預(yù)燒結(jié)后坯件的上下兩端各放置一片采用專(zhuān)用粉末壓制成型的熔滲片，并置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。其顯著效果是：有效提高了齒輪產(chǎn)品齒圈部分密度，產(chǎn)品硬度與斷齒強(qiáng)度大幅提高。

粉末冶金剎車(chē)底板的外圓磨夾具 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金剎車(chē)底板的外圓磨夾具，包括芯軸，在所述芯軸上設(shè)置有一圈限位凸臺(tái)，在所述芯軸上套設(shè)有彈性漲套、壓套和鎖緊螺母，所述彈性漲套位于限位凸臺(tái)和壓套之間，所述鎖緊螺母位于壓套遠(yuǎn)離彈性漲套的一端，所述鎖緊螺母能夠通過(guò)壓套將彈性漲套與限位凸臺(tái)抵緊，從而使彈性漲套產(chǎn)生徑向變形，所述彈性漲套為左右兩端外徑小于中部外徑的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，在所述彈性漲套中部大直徑段的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈第一環(huán)形凹槽，在所述彈性漲套左右兩端小直徑段的外壁上分別設(shè)置有一圈第二環(huán)形凹槽。剎車(chē)底板能夠直接套在夾具上，當(dāng)擰松鎖緊螺母，彈性漲套恢復(fù)到正常狀態(tài)，即可將剎車(chē)底板取下，操作十分方便，有效提高生產(chǎn)效率。

冶金原材料攪拌用混合機(jī) 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原材料攪拌用混合機(jī)，包括底板和混合箱，所述混合箱通過(guò)螺栓固定在底板頂部外壁的一側(cè)，所述底板頂部外壁遠(yuǎn)離混合箱的位置通過(guò)螺栓固定有篩料箱，且篩料箱的兩側(cè)內(nèi)壁上鉸接有同一個(gè)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底部外壁靠近兩端的位置通過(guò)螺栓固定有多個(gè)振動(dòng)器，所述篩料箱的一側(cè)外壁上開(kāi)有矩形口，且篩料箱的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的一端穿過(guò)矩形口位于篩料箱的外側(cè)，所述底板頂部外壁上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)位于篩料箱和混合箱之間。本實(shí)用新型先將兩種原料先后篩選，細(xì)小的原料由篩孔通過(guò)然后運(yùn)輸至混合箱中，大的雜物、原料則除去，從而使得相同大小的兩個(gè)原料進(jìn)行混合，提高混合后產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金實(shí)驗(yàn)用鐵礦石磁選設(shè)備 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金實(shí)驗(yàn)用鐵礦石磁選設(shè)備，包括箱體、腳輪、隔板、料斗、蓋板、布料管、疏料器、第一傳送帶組件、第二傳送帶組件、混料箱、導(dǎo)料板、鼓風(fēng)機(jī)A、鼓風(fēng)機(jī)B、引風(fēng)機(jī)A、引風(fēng)機(jī)B、粗選電磁鐵、精選電磁鐵、粗料箱、第一刮板、第二刮板、精料箱、加熱裝置、水箱及吸塵管；所述箱體底部的四個(gè)拐角處安裝有腳輪，料斗固定在箱體一端的頂部；所述布料管呈彎曲狀，且布料管固定在料斗的底部。本實(shí)用新型組件簡(jiǎn)單緊湊，所占空間較小，成本耗能較低，且?guī)в谐龎m設(shè)備，適合實(shí)驗(yàn)室使用；磁選后的原料可一步提純，提高了磁選后原料的純度；料箱中設(shè)有加熱裝置，可消除原料的磁性，從而防止其吸附在料箱內(nèi)壁上。

粉末冶金用防堵塞下料器 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用防堵塞下料器，還包括料筒和出料結(jié)構(gòu)；所述料筒為筒狀結(jié)構(gòu)，所述料筒的中部固定有傾斜篩網(wǎng)，所述料筒的內(nèi)壁上固定有振動(dòng)電機(jī)，所述料筒上設(shè)有廢料出料結(jié)構(gòu)，所述料筒廢料出料結(jié)構(gòu)處設(shè)有封閉結(jié)構(gòu)，所述料筒的下端面中部設(shè)有下料口，所述料筒的外側(cè)固定有控制開(kāi)關(guān)；所述出料結(jié)構(gòu)位于下料口的正下方；所述控制開(kāi)關(guān)的輸入端電連接外在電源的輸出端，可以通過(guò)控制開(kāi)關(guān)控制振動(dòng)電機(jī)工作，進(jìn)而帶動(dòng)傾斜篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，對(duì)金屬粉末進(jìn)行篩選，避免粉末堵塞傾斜篩網(wǎng)的篩孔，同時(shí)帶動(dòng)料筒振動(dòng)，保證料筒的快速下料，避免堵塞，功能更為全面化，另外下料器可拆卸，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)下料器內(nèi)部的檢修操作，給使用者帶來(lái)了極大的便利。

用粉末冶金VVT端堵的中空組合式凸輪軸 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用粉末冶金VVT端堵的中空組合式凸輪軸，包括中空芯軸、VVT端頭和多個(gè)凸輪組，中空芯軸的軸向上具有多個(gè)軸頸，凸輪組依次安裝在各個(gè)軸頸處；VVT端頭的左端面上開(kāi)設(shè)有與VVT連接的定位銷(xiāo)孔以及周向均勻分布于定位銷(xiāo)孔四周的軸向油孔，VVT端頭的左端部上開(kāi)設(shè)有環(huán)形油槽，環(huán)形油槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)周向均勻分布的徑向油孔，軸向油孔與徑向油孔一一對(duì)應(yīng)連通；VVT端頭的右端部插接到中空芯軸的前端部中，且VVT端頭的右端部與中空芯軸花鍵配合。本實(shí)用新型減輕了整個(gè)凸輪軸的重量，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的能耗；解決了單一材料很難同時(shí)滿(mǎn)足配氣機(jī)構(gòu)對(duì)凸輪軸各部分的不同要求，兼顧了VVT油路的合理布置。

粉末冶金原料的充分混合裝置 936     

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本實(shí)用新型提出了一種粉末冶金原料的充分混合裝置，包括主體、分料機(jī)構(gòu)，分料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)疊設(shè)的進(jìn)料腔，上方進(jìn)料腔頂部中心設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端連有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿分料機(jī)構(gòu)并延伸至主體內(nèi)，位于進(jìn)料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸側(cè)壁設(shè)有多個(gè)推料板，位于主體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，下料通道底部?jī)蓚?cè)外壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有從動(dòng)齒盤(pán)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與從動(dòng)齒盤(pán)齒牙嚙合相連的主動(dòng)齒盤(pán)，從動(dòng)齒盤(pán)外端設(shè)有與主體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連的軸桿，主體兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有副攪拌機(jī)構(gòu)，副攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶與軸桿傳動(dòng)相連，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)篩分、混合連續(xù)操作，可同時(shí)混合多種物料，預(yù)混性好，且在水平、豎直方向均可攪拌，混合充分性好，有效提高了混合效率和質(zhì)量。

粉末冶金件打磨用粉塵回收裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了粉末冶金件打磨用粉塵回收裝置，包括除塵單元，所述除塵單元包括洗塵桶和回收桶，所述洗塵桶側(cè)壁上設(shè)有與除塵管連通的進(jìn)氣口，所述洗塵桶頂部通過(guò)管道連通有抽氣泵，所述洗塵桶底部設(shè)有與回收桶連通的出水管，洗塵桶上還設(shè)有噴水單元，所述噴水單元包括水泵和位于洗塵桶內(nèi)的噴水件，所述噴水件位于進(jìn)氣口上方，所述噴水件向下噴水，所述水泵的進(jìn)水口通過(guò)管道與噴水件連通，所述水泵的出水口通過(guò)管道與噴水件連通。采用本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉塵在抽氣泵內(nèi)堆積，造成抽氣泵容易停機(jī)甚至損壞的問(wèn)題。

冶金車(chē)輛駐車(chē)制動(dòng)裝置 798     

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本發(fā)明提供一種冶金車(chē)輛駐車(chē)制動(dòng)裝置，包括夾輪器，所述夾輪器包括驅(qū)動(dòng)單元、執(zhí)行單元、第一安裝件以及制動(dòng)片，所述執(zhí)行單元包括執(zhí)行單元本體和執(zhí)行單元末端，所述驅(qū)動(dòng)單元的一端與所述執(zhí)行單元本體的一端連接，所述執(zhí)行單元本體的另一端與所述第一安裝件活動(dòng)連接，且所述執(zhí)行單元本體的另一端與所述執(zhí)行單元末端活動(dòng)連接，所述執(zhí)行單元末端與所述制動(dòng)片連接；所述夾輪器通過(guò)安裝架與車(chē)輛車(chē)輪架連接，所述制動(dòng)片與車(chē)輪箱匹配；驅(qū)動(dòng)單元發(fā)生直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)執(zhí)行單元本體運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而執(zhí)行單元本體和執(zhí)行單元末端發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)置于執(zhí)行單元末端的制動(dòng)片的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到制動(dòng)片靠近或者遠(yuǎn)離車(chē)輪的目的，進(jìn)而便于實(shí)現(xiàn)車(chē)輪制動(dòng)。

環(huán)形墊片類(lèi)粉末冶金產(chǎn)品整平模具的上模結(jié)構(gòu) 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環(huán)形墊片類(lèi)粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構(gòu)。包括基座，所述基座的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導(dǎo)力板，所述上橫板、下橫板、導(dǎo)力板成型為一體，兩個(gè)上橫板的相向端、兩個(gè)下橫板的相向端分別插入基座上設(shè)有的固定插槽內(nèi)，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座上分別沿豎直方向設(shè)有定位孔，并通過(guò)豎向插入的定位棒對(duì)上橫板、下橫板、基座進(jìn)行定位，形成搭接式結(jié)構(gòu)，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。

基于冶金行業(yè)的安全管理方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì) 830     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N基于冶金行業(yè)的安全管理方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì)，該方法包括：獲取生產(chǎn)線(xiàn)上的視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、消防數(shù)據(jù)、能環(huán)數(shù)據(jù)、門(mén)禁數(shù)據(jù)以及安全警示數(shù)據(jù)；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線(xiàn)上各個(gè)數(shù)據(jù)是否發(fā)生異常，當(dāng)監(jiān)測(cè)到任一數(shù)據(jù)發(fā)生異常時(shí)，根據(jù)所述發(fā)生異常的數(shù)據(jù)的類(lèi)型調(diào)用關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)響應(yīng)；根據(jù)當(dāng)前發(fā)生異常的數(shù)據(jù)所引起的不同的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)生成不同的應(yīng)急調(diào)度預(yù)案，通過(guò)從整體系統(tǒng)角度監(jiān)測(cè)信息安全，不僅打破了信息孤島，還高效識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，為廠(chǎng)區(qū)的安全監(jiān)控、設(shè)備動(dòng)態(tài)管理提供安全保障，對(duì)于減少人工巡視操作、降低生產(chǎn)安全事故、確保裝備物資安全、提高安全管理效率等有著現(xiàn)實(shí)的積極意義。

粉末冶金軸承蓋 1126     

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為解決現(xiàn)有軸承蓋形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所引起的不必要的資源浪費(fèi)、重量增加等問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種粉末冶金軸承蓋,將軸承蓋固定螺栓的通孔邊緣設(shè)置為斜邊或圓弧,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,降低原材料使用量,減少了資源浪費(fèi),降低了產(chǎn)品重量,降低了產(chǎn)品成本。

高性能氣門(mén)座圈的粉末冶金生產(chǎn)方法及氣門(mén)座圈 913     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高性能氣門(mén)座圈的粉末冶金生產(chǎn)方法，包括預(yù)混合、粘接混合、壓制、燒結(jié)等步驟。采用本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)粘接混合處理，有利于減少粉塵和偏析，同時(shí)改善流速，有利于壓制成型，以及生產(chǎn)過(guò)程中工件重量控制及尺寸一致性。產(chǎn)品尺寸、性能均一，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金輸料管用清洗裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金輸料管用清洗裝置，包括清洗部、手提部和供水部；所述清洗部包括清洗頭，所述清洗頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述清洗頭的外側(cè)粘結(jié)有清洗毛刷，所述清洗頭的中部設(shè)有水腔；所述手提部位于清洗部的上端，所述手提部上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)組，所述手提部上設(shè)有壓緊部；所述供水部和清洗部相連接；所述控制開(kāi)關(guān)組的輸入端電連接外在電源的輸出端，通過(guò)清洗部、手提部和供水部配合使用，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)輸料管道的沖洗，可以有效減少人工清洗所需要的時(shí)間，極大的提高了輸料管道清洗效率，同時(shí)采用沖洗、接觸式清理和超聲波震蕩的方式對(duì)輸料管道的內(nèi)壁進(jìn)行清理，可以有效的去除輸料管道內(nèi)壁上所粘附的其他物質(zhì)，清洗更徹底。