發(fā)動機粉末冶金氣門導(dǎo)管坯件壓制模具 1113     

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一種發(fā)動機粉末冶金氣門導(dǎo)管坯件壓制模具,主要由浮動陰模1、內(nèi)上模沖2、外上模沖3、下模沖4及上、下芯軸5、6組成,浮動陰模1的內(nèi)孔帶臺階,外上模沖3的內(nèi)孔下端為上小下大的錐形,上芯軸5裝在內(nèi)上模沖2中,內(nèi)上模沖2固定在壓機壓頭的連接板7上,連接板7上固接有導(dǎo)向軸9,外上模沖3套在內(nèi)上模沖2外,并固定在外上模沖托板8上,外上模沖托板8套在導(dǎo)向軸9上并由套在該導(dǎo)向軸9上的彈簧10浮動,上芯軸5的上端位于上芯軸導(dǎo)套13內(nèi)并由套在上芯軸5上的彈簧12浮動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,操作方便,壓制出的氣門導(dǎo)管坯件所用材料少,而且使后續(xù)加工難度大大降低,降低了產(chǎn)品成本,并提高了產(chǎn)品精度。

冶金行業(yè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及方法 1015     

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本發(fā)明提供一種冶金行業(yè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)定義模塊，定義靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)，同時對數(shù)據(jù)進行分類，所述分類包括根據(jù)生產(chǎn)線的流程對數(shù)據(jù)進行初步分類，再根據(jù)每個流程按設(shè)備類型對初步分類結(jié)果進行二次分類；數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集所述動態(tài)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)分發(fā)模塊，用于將采集的數(shù)據(jù)進行緩存，并進行數(shù)據(jù)推送；數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊包括事件觸發(fā)單元、數(shù)據(jù)統(tǒng)計單元和用于對數(shù)據(jù)進行過濾的數(shù)據(jù)過濾單元；本發(fā)明以數(shù)據(jù)標準化為核心，根據(jù)鋼鐵行業(yè)的數(shù)據(jù)特征，在規(guī)范定義的基礎(chǔ)上進行數(shù)據(jù)采集、存儲等功能，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的聚集和共享，避免了數(shù)據(jù)分散的孤島現(xiàn)象，使數(shù)據(jù)資產(chǎn)化變得簡單。

冶金廢渣處理回收方法 908     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣處理回收方法，該方法包括如下步驟：1)廢渣提升；2)廢渣篩選；3)廢渣輸送，第一級廢渣傳送機構(gòu)和第二級廢渣傳送機構(gòu)均包括傳送帶、主動輪、導(dǎo)向輪、從動輪、壓緊導(dǎo)向機構(gòu)和支撐導(dǎo)向機構(gòu)；4)吸附鋼渣：通過鋼渣吸附機構(gòu)對傳送帶上的鋼渣進行吸附，吸附機構(gòu)包括n型外殼、環(huán)形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環(huán)形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成；5)渣土收集。本發(fā)明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

冶金用組合吊具 648     

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本發(fā)明公開一種冶金用組合吊具，包括平衡梁，平衡梁內(nèi)設(shè)有球鉸，球鉸的球銷伸出平衡梁后連接有吊鉤，吊鉤和平衡梁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)，采用本發(fā)明的有益效果是吊具將重物吊運到指定地點后可通過球鉸來旋轉(zhuǎn)調(diào)整吊具的角度，方便卸料，由于吊鉤和平衡梁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)，吊運過程中可以通過旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)防止吊鉤擺動，提高了吊運的安全性。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置 683     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設(shè)置有四個安裝架，形成相向設(shè)置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝，按如下步驟進行：將待再生萃取有機相加入反應(yīng)釜中，再向釜內(nèi)加入相轉(zhuǎn)移催化劑和肟化試劑；向高位槽中加入縛酸劑和水，攪拌均勻；開啟攪拌，將縛酸劑緩慢加入釜中，加料完畢，在-5～35℃下連續(xù)攪拌直至反應(yīng)完全；反應(yīng)完畢后分掉下層水層，向有機相中加水?dāng)嚢柘礈?，棄掉水層，然后向有機相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后棄掉酸水層，有機相留于釜中；再向有機相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下攪拌，過濾，收集有機相，可直接返回萃取系統(tǒng)中使用。本發(fā)明采用新的再生工藝，減少了加熱系統(tǒng)和高真空系統(tǒng)的設(shè)備投入，降低了能源消耗，可操作性強，有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

處理冶金工業(yè)流程廢水的油水分離裝置及方法 654     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金工業(yè)流程廢水的油水分離裝置，包括廢水槽、分離器和凈水槽，分離器設(shè)有進液口、凈水出口，分離器的進液口與廢水槽的出液口連接，分離器的凈水出口與凈水槽的進水口連接，分離器設(shè)有可壓縮分離腔，該可壓縮分離腔分別與進液口和凈水出口連通，該可壓縮分離腔內(nèi)填充有濾芯，濾芯包括多孔基體，該多孔基體具有三維通孔，該多孔基體的表面接枝有2,3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨。本發(fā)明公開了一種基于上述裝置的油水分離方法。本發(fā)明的有益效果：濾芯表面具有高親水性，允許水通過而阻隔油通過，從而起到油水分離作用，油水分離裝置的可壓縮分離腔的體積能改變，從而可以壓縮濾芯從而減小濾芯孔徑，適應(yīng)不同含油廢水的分離要求。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具 1101     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

用于壓縮機的粉末冶金材料 786     

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本發(fā)明涉及一種用于壓縮機的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL組成,其各組分質(zhì)量百分含量為:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分為AL。本發(fā)明材料在保證較高力學(xué)性能的前提下,具有高耐磨性、高溫穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性,適用于制作活塞、葉片等高精度運動型承載零件。

從動齒輪的粉末冶金制造方法 1110     

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一種從動齒輪的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末還包括Ni粉、Mo粉中的一種或兩種粉末；在初始粉末中混入潤滑劑；S2，壓制成型，混入潤滑劑后的初始粉末充填裝入壓制模具中，用壓機將初始粉末壓制成為成型坯；S3，燒結(jié)，將成型坯放入高溫?zé)Y(jié)爐進行燒結(jié)形成燒結(jié)件；S4，整形，將燒結(jié)件裝入整形模具中，用壓機進行壓力整形形成整形件；S5，熱處理，對整形件依次進行淬火和回火。生產(chǎn)工藝簡單，材料成分可自控，節(jié)約材料資源，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的從動齒輪的精度高，硬度大且耐磨性能好。

粉末冶金壓機防護罩 916     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓機防護罩，包括防護罩，所述防護罩滑動連接在上模沖的墊塊上，用于將沖壓機的上模沖罩設(shè)于內(nèi)，所述防護罩的滑動行程不小于上模沖在陰模內(nèi)的下壓行程，防護罩沿平行于軸線的方向切割有兩個一端開口的U型滑槽，兩個U型滑槽關(guān)于防護罩截面圓心中心對稱，U型滑槽的一端為開口，盲口頂端和U型滑槽底端均為切線圓槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，耗材少，加工和使用方便，解決了沖壓機床模沖碎裂造成安全事故的隱患。

粉末冶金齒輪架高用除塵裝置 904     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪架高用除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的內(nèi)部安裝有濾塵板，所述除塵箱的頂部安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的頂端中部安裝有排氣口，所述除塵箱的一側(cè)安裝有連接架，所述支撐架的底部安裝有第二電推桿，所述第二電推桿的底部安裝有車體架。本實用新型的除塵箱的內(nèi)部安裝有多個濾塵板，在濾塵板的內(nèi)部兩端端部位置處均安裝有無紡布層，通過其可以對塵垢進行過濾處理，且濾塵板的中部安裝有活性炭吸附棒，通過雙重過濾和吸附過濾，大大提高了除塵效果，且除塵箱的一側(cè)通過耳架鉸接安裝在支撐架上，在支撐架的底部安裝有第二電推桿，通過其可以對除塵箱的角度進行調(diào)節(jié)。

粉末冶金自潤滑齒輪 1104     

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本實用新型涉及一種粉末冶金自潤滑齒輪,包括齒輪本體和設(shè)置齒輪本體內(nèi)用于儲存潤滑油的儲油槽，所述齒輪本體上相鄰的兩個齒牙之間均設(shè)有排油槽，所述排油槽內(nèi)固定連接有固定塊，且所述固定塊內(nèi)設(shè)有用于排出潤滑油的排出槽，所述排出槽的一端滑動安裝有阻擋柱，齒輪本體轉(zhuǎn)動運作時，在離心力的作用下，阻擋柱向外滑動，滑板對彈簧進行拉伸，所以潤滑油便可通過排出槽排出，然后流動至外端，對齒輪進行潤滑，當(dāng)齒輪停止轉(zhuǎn)動時，阻擋柱帶動阻擋塊抵觸插接至排出槽內(nèi)，所以便可阻擋潤滑油排出；所以本實用新型能夠讓齒輪本體運轉(zhuǎn)時，自動進行潤滑，十分方便且潤滑及時，只需工人定時向儲油槽內(nèi)加入潤滑油即可。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品整平模具的模塊式上模結(jié)構(gòu) 728     

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本實用新型公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構(gòu)。包括基座，所述基座的四周設(shè)置有四個安裝架，形成相向設(shè)置的兩對安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導(dǎo)力板，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設(shè)有的固定插槽內(nèi)，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座通過豎向插入的定位棒進行定位，形成搭接式結(jié)構(gòu)，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。

用于粉末冶金的裝置 769     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金的裝置，它包括有燒舟（1），其特征在于：它還包括有擋板格架（4）；所述擋板格架（4）由橫向和縱向設(shè)置的擋板（2）連接組成；其最外側(cè)的擋板（2）連接組成矩形的邊框，且該邊框四周的外側(cè)比燒舟（1）對應(yīng)內(nèi)邊尺寸小。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用時減少了青銅粉等金屬粉末經(jīng)燒結(jié)后與燒舟的粘結(jié)，使得所得金屬塊容易剝離，且能使得青銅粉等金屬粉末被充分還原，其所得金屬塊中含氧量低。

實驗室用小型冶金熔煉爐 721     

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本實用新型公開了一種實驗室用小型冶金熔煉爐，包括爐架、腳輪、爐體、爐嘴、法蘭盤、法蘭軸、支座、燃氣罐、管道、卡子、流量閥、變向齒輪箱、減速電機、電源、控制器、支架及推桿；所述爐架整體呈“凹”字狀，爐架底部的四個拐角處安裝有腳輪，且爐架的左右兩側(cè)均設(shè)有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的內(nèi)壁上，燃氣罐卡置在卡子上；所述爐體由外向內(nèi)依次包括殼體、石棉水泥板層、蓄熱室及坩堝，蓄熱室內(nèi)部填充有若干個蓄熱球；所述法蘭盤固定在爐體的兩側(cè)，法蘭軸通過螺栓分別與兩個法蘭盤連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，造價低，使用、維修方便，能夠滿足小產(chǎn)量及樣品實驗的需求；以自動下料取代傳統(tǒng)手動下料，自動化程度高。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

材料高利用率的粉末冶金用配料機構(gòu) 836     

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本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種材料高利用率的粉末冶金用配料機構(gòu)，包括配料機體，配料機體上表面正中間固定安裝有方形塊，方形塊上方設(shè)有進料斗，本實用新型在配制金屬粉末原料時，只需首次稱量金屬粉末的重量，將其放入進料斗中，通過轉(zhuǎn)動螺栓調(diào)節(jié)升降板和滑塊在固定板內(nèi)的高度，使得進料斗下降到其內(nèi)的插板與連接板位于同一水平線時停止，通過連接板便可打開進料斗，然后固定好升降板的高度，通過這種方式可達到在接下來的每次金屬粉末的配制時，只需要向進料斗中加入能夠使進料斗下降至與連接板位于同一水平線時的狀態(tài)，便可實現(xiàn)自動稱量金屬粉末重量的效果，操作便捷，大大節(jié)省了測量的時間，使用起來簡單方便。

從冶金廢水中連續(xù)多級逆流萃取回收鎂的系統(tǒng) 1129     

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本實用新型涉及一種從冶金廢水中連續(xù)多級逆流萃取回收鎂的系統(tǒng)。它由超聲波萃取機Ⅰ（1）、連續(xù)離心分離機Ⅰ（2）、超聲波萃取機Ⅱ（4）、連續(xù)離心分離機Ⅱ（3）、超聲波萃取機?。?1）、連續(xù)離心分離機ⅰ（12）、超聲波萃取機ⅱ（10）、連續(xù)離心分離機ⅱ（9）和再生罐（13）組成。本實用新型具有可實現(xiàn)連續(xù)進料處理回收，且兼具較高的回收率等有益效果。

用于粉末冶金模具調(diào)節(jié)的定位機構(gòu) 934     

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本實用新型公開了用于粉末冶金模具調(diào)節(jié)的定位機構(gòu)，包括支撐機構(gòu)、壓胚機構(gòu)，還包括用于調(diào)整模具的定位機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)的上端設(shè)置有所述壓胚機構(gòu)，所述壓胚機構(gòu)的后側(cè)設(shè)置有所述定位機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置定位機構(gòu)可以在壓制胚體時調(diào)節(jié)模具的行程，從而調(diào)節(jié)胚體的密度和強度。

環(huán)保型粉末冶金廢水排放裝置 1078     

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本實用新型提供了一種環(huán)保型粉末冶金廢水排放裝置，包括進水管以及出水管，本實用新型將第一反滲透膜以及第二反滲透膜設(shè)置為傾斜狀，該進水管沿第一反滲透膜的上端至下端設(shè)置，且連接管與出水管沿第二反滲透膜的上端至下端設(shè)置，使此新型結(jié)構(gòu)中隔離更加順暢，將第一反滲透膜的滲透率設(shè)置小于第二反滲透膜的滲透率，且上端混合廢水管與第一反滲透裝置的連接處位于第一反滲透膜的上端，中端混合廢水管與第二反滲透裝置的連接處位于第二反滲透膜的上端，使此新型結(jié)構(gòu)節(jié)奏流暢，將回流管設(shè)置于回流泵與離心機之間，且下端混合廢水管設(shè)置于第二反滲透膜下端的上下兩側(cè)，使此新型結(jié)構(gòu)可以進行多次廢水的處理凈化，使廢水達到符合環(huán)保的要求。

粉末冶金式燃氣軸套鑄造設(shè)備 1068     

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本實用新型涉及一種燃氣軸套鑄造設(shè)備，具體涉及一種粉末冶金式燃氣軸套鑄造設(shè)備，包括設(shè)于基座的模腔，對模腔施加壓力的壓鑄機構(gòu)，對模腔進行加熱的加熱機構(gòu)，以及將壓鑄好的燃氣軸套推出模腔的推出機構(gòu)；所述模腔上下貫通；所述推出機構(gòu)包括設(shè)于模腔底部的推動塊，設(shè)于推動塊下側(cè)且上端抵觸于推動塊底部的彈性件，以及用于鎖緊彈性件的鎖緊件；壓鑄機構(gòu)將金屬粉末在模腔內(nèi)壓鑄成型后，打開鎖緊件，推動塊在彈性件的恢復(fù)彈力下，向上將壓鑄好的燃氣軸套推出模腔。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，能夠非常方便且快捷地將壓鑄好的燃氣軸套從模腔內(nèi)取出，提高了鑄造效率。

金屬管內(nèi)壁冶金結(jié)合涂層的制備裝置 755     

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本發(fā)明公開了一種金屬管內(nèi)壁冶金結(jié)合涂層的制備裝置，包括底座、第一密封閥門、第二密封閥門、電鍍電源和電解液循環(huán)組件，底座上端水平開設(shè)有通槽，底座上沿通槽軸向方向間隔纏繞有若干感應(yīng)加熱線圈，第一密封閥門和第二密封閥門沿通槽軸向方向分別設(shè)置于通槽兩端，第一密封閥門和第二密封閥門分別在第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件的作動下可分別移動至金屬管兩端端面以密封金屬管的兩端開口，使得金屬管內(nèi)部形成密閉腔體。通過在金屬管與第一密封閥門和第二密封閥門組成的密閉空腔內(nèi)進行電鍍反應(yīng)，在金屬管內(nèi)壁鍍上一層沉淀金屬，再利用若干感應(yīng)加熱線圈進行感應(yīng)加熱，對沉淀金屬進行進一步的擴滲處理，進一步提高金屬管內(nèi)壁的綜合性能。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置 705     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設(shè)置有四個安裝架，形成相向設(shè)置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

汽車零件粉末冶金原料處理系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明涉及一種汽車零件粉末冶金原料處理系統(tǒng)，包括支撐輔助系統(tǒng)板，支撐輔助系統(tǒng)板上部左側(cè)安裝有提升系統(tǒng)，提升系統(tǒng)左側(cè)下部設(shè)有進料容器，提升系統(tǒng)右側(cè)上部設(shè)有下料管，下料管上下部分別安裝有上加熱器和下加熱器；支撐輔助系統(tǒng)板上部中間位置安裝有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上部與下加熱器下部相連接，支撐機構(gòu)下部安裝有下液壓機構(gòu)，下液壓機構(gòu)右側(cè)設(shè)有下自動伸縮機構(gòu)，下自動伸縮機構(gòu)右側(cè)安裝有擠壓成型容器；支撐輔助系統(tǒng)板上部右側(cè)安裝有支撐桿。該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對汽車零件加工中的粉體材料予以收集，予以干燥后方便后續(xù)加工使用,提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金烘烤設(shè)備下料裝置 988     

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本實用新型公開一種粉末冶金烘烤設(shè)備下料裝置，包括料斗，料斗底部設(shè)有下料口，該下料口上覆蓋有開度調(diào)節(jié)板，料斗包括兩塊正對設(shè)置的三角形端板，以及連接于兩塊三角形端板之間的第一側(cè)板和第二側(cè)板，其中第一側(cè)板的底部邊緣設(shè)有下料口。在料斗上設(shè)有滑動裝配機構(gòu)，開度調(diào)節(jié)板通過滑動裝配機構(gòu)與料斗相連，開度調(diào)節(jié)板還連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)控制開度調(diào)節(jié)板沿著第一側(cè)板的外壁滑動，以調(diào)節(jié)下料口的大?。涣隙吠膺€設(shè)置有敲擊機構(gòu)。采用本實用新型的有益效果是，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)，可控制下料口的開度大小，從而根據(jù)粉末原料的濕度情況控制下料速度，設(shè)置敲擊機構(gòu)能夠減少粉末原料粘附在料斗內(nèi)壁上，實現(xiàn)連續(xù)下料。

用于制造帶撥銷的偏心棘輪的鐵基粉末模具及冶金裝置 638     

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一種用于制造帶撥銷的偏心棘輪的鐵基粉末模具及冶金裝置，由外側(cè)面設(shè)有凸臺的陰模、上沖、下一沖、下二沖和芯棒組成，所述陰模的中部開設(shè)有貫穿該陰模的?？?，所述下一沖穿設(shè)在所述?？變?nèi)，且該下一沖的上端面低于所述?？咨隙嗣?；所述下二沖穿設(shè)在所述下一沖內(nèi)，且該下二沖的上端面低于所述下一沖的上端面；所述芯棒穿設(shè)在所述下一沖內(nèi)，且該芯棒與所述下二沖平行設(shè)置，所述芯棒的上端面與所述模孔的上端面齊平；所述上沖內(nèi)對應(yīng)開設(shè)有用于所述芯棒滑動的通槽；所述?？椎膬?nèi)壁上開設(shè)有與偏心棘輪棘齒部分對應(yīng)的齒槽，通過所述?？椎膬?nèi)壁，下一沖和下二沖的上端面以及芯棒的柱體的外表面在所述陰模中構(gòu)成用于制造偏心棘輪的模腔。

用于粉末冶金的混料機 1110     

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本實用新型涉及零件制造中的混料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末冶金的混料機，包括兩個軸承座和連接在軸承座間的轉(zhuǎn)軸，還包括對合在一起形成混料筒的第一筒體和第二筒體，所述轉(zhuǎn)軸穿過第一筒體和第二筒體，所述第一筒體和第二筒體的對合處分別設(shè)有凹槽，所述第一筒體和第二筒體間凹槽形成空腔，所述空腔中設(shè)有連接兩凹槽的鎖緊軸，所述鎖緊軸與凹槽壁間設(shè)有固定卡盤，所述第一筒體靠近凹槽處設(shè)有傾斜入料口。本實用新型從傾斜入料口注入待混合物料，無需翻開筒體的端蓋，進料簡單，還可預(yù)混合物料，使混料更均勻，分離開第一筒體和第二筒體，可以對筒體內(nèi)部進行清潔，操作簡單方便。

粉末冶金齒輪加工用的自動送料系統(tǒng) 679     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪加工用的自動送料系統(tǒng)，包括下模板(1)，該下模板(1)中部設(shè)有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上導(dǎo)向安裝有可沿水平滑動的供料盒(2)，該供料盒(2)下部開設(shè)有出料口(21)，所述供料盒(2)與一供料伸縮缸(3)連接，該供料伸縮缸(3)用于驅(qū)動所述供料盒(2)水平往復(fù)滑動而使供料盒(2)上的出料口(21)正對或錯開所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部開設(shè)有入料口(22)，該入料口(22)通過輸料管(4)與自動抽料機構(gòu)(5)連接。本實用新型可自動送料，能降低勞動強度。

采用粉末冶金制備的軸承蓋 1035     

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本實用新型公開了一種采用粉末冶金制備的軸承蓋，包括上下對稱設(shè)置的上蓋體、下蓋體、用于組接所述上蓋體及下蓋體的若干組接件，所述上蓋體具有上包覆段、位于所述上包覆段左端的左上連接段及位于所述上包覆段右端的右上連接段，在左上連接段上開設(shè)有第一連接孔，在所述右上連接段上開設(shè)有第二連接孔；所述下蓋體具有下包覆段、位于所述下包覆段左端的左下連接段及位于所述下包覆段右端的右下連接段，在左下連接段上相應(yīng)于所述第一連接孔的位置處開設(shè)有第三連接孔，在所述右下連接段上相應(yīng)于所述第二連接孔的位置處開設(shè)有第四連接孔；在所述第三連接孔的孔壁上設(shè)有第一螺牙；在所述第四連接孔的孔壁上設(shè)有第二螺牙；所述組接件包括一螺栓及螺母。