自組裝MXene/殼聚糖復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 562     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自組裝MXene/殼聚糖復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合膜由層狀MXene納米片層層疊加而成，所述層狀MXene納米片表面自組裝包覆有殼聚糖。利用殼聚糖在MXene納米片表面的自組裝，削弱納米片間的堆疊，實現(xiàn)復(fù)合膜的高規(guī)整度，并且直接將復(fù)合膜用做鋰離子電池的集流體，利用復(fù)合膜的高導(dǎo)電性、表面大量親金屬基團(羥基、胺基等)，來誘導(dǎo)金屬平面沉積，抑制電池運行過程中的枝晶生長，從而保證金屬負極二次電池的安全、穩(wěn)定、高效運行。本發(fā)明中采用的殼聚糖作為天然綠色多糖，安全環(huán)保，而且復(fù)合膜的制備方法簡單可控，適合擴大化生產(chǎn)。

三維多孔結(jié)構(gòu)的納米碳/鈦酸鋰復(fù)合包覆正極材料的制備方法 620     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種三維多孔結(jié)構(gòu)的納米碳/鈦酸鋰復(fù)合包覆正極材料的制備方法。該方法將黃原膠和含鈦化合物混合制備黃原膠復(fù)合二氧化鈦混合液，然后加入正極材料，劇烈攪拌反應(yīng)完全后，經(jīng)冷凍、真空干燥、與鋰鹽混合后預(yù)燒、退火，得到三維多孔結(jié)構(gòu)的納米碳/鈦酸鋰復(fù)合包覆正極材料。與傳統(tǒng)方法相比較，本發(fā)明制備的三維多孔結(jié)構(gòu)的納米碳/鈦酸鋰復(fù)合包覆正極材料，通過形成碳納米纖維/鈦酸鋰納米顆粒復(fù)合材料均勻包覆在正極材料的表面，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性、倍率性能、安全性能、有效抑制電化學(xué)阻抗的優(yōu)點。

鉬尾礦陶粒及其制備方法 805     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬尾礦陶粒及其制備方法。本發(fā)明提供的鉬尾礦陶粒以重量份數(shù)計，其原料組分包括：鉬尾礦50～70份；陶瓷拋光廢粉5～10份；粉煤灰10～25份；石灰石粉5～20份；水泥5～15份；石膏1～5份；堿激發(fā)劑2～8份；水10～20份。本發(fā)明提供的鉬尾礦陶粒以鉬尾礦和陶瓷拋光廢粉作為生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了鉬尾礦和陶瓷拋光廢粉的資源化利用；同時該陶粒有良好的抗?jié)B性及抗壓性，并且具有良好的后期強度。本發(fā)明提供的鉬尾礦陶粒制作工藝簡便，低能耗，可廣泛應(yīng)用于制備輕質(zhì)高強混凝土、透水混凝土等建筑材料，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

聚吡咯/二氧化鈦/石墨相氮化碳三元復(fù)合光催化材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種聚吡咯/二氧化鈦/石墨相氮化碳三元復(fù)合光催化材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將氮化碳粉末加入濃硫酸中，磁力攪拌，制備剝離的石墨相氮化碳納米片；離心洗滌后收集，干燥；將得到的石墨相氮化碳納米片配置成懸浮水溶液；在冰水浴的環(huán)境中，將二氧化鈦先分散于水中，加入吡咯單體，加入氧化劑；后加入石墨相氮化碳納米片懸浮水溶液，利用原位聚合法制備聚吡咯/二氧化鈦/石墨相氮化碳三元復(fù)合光催化材料；洗滌后過濾收集，真空干燥。本發(fā)明有益效果為：操作簡單，成本低廉。該項技術(shù)的發(fā)明，即聚吡咯/二氧化鈦/石墨相氮化碳三元復(fù)合光催化材料，作為光催化材料在污水處理等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

硅酸銀和二氧化鈦四面納米棒復(fù)合催化劑 619     

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本發(fā)明涉及一種硅酸銀和二氧化鈦四面納米棒復(fù)合催化劑，屬于納米復(fù)合材料和光催化技術(shù)領(lǐng)域。一種硅酸銀和二氧化鈦四面納米棒復(fù)合催化劑，所述催化劑以二氧化鈦納米管為載體，采用一步水熱法合成了硅酸銀和二氧化鈦四面納米棒異質(zhì)結(jié)復(fù)合催化劑；所述硅酸銀納米粒子沉積在二氧化鈦的四個(100)暴露晶面上，二氧化鈦的四個(100)暴露晶面分別與硅酸銀的(?116)晶面緊密結(jié)合構(gòu)筑了異質(zhì)界面。

煙氣脫硝催化劑及其制備方法 595     

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本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝催化劑，其特征在于，采用如下方法制備：(1)將錳鹽、鎳鹽和尿素、氟化銨溶于體積比為1：(1?2)的乙二醇和丙三醇混合溶劑中，將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，溶劑熱反應(yīng)后以去離子水和乙醇交替洗滌3次；將產(chǎn)物在空氣條件下進行熱處理，熱處理溫度為300?400攝氏度，熱處理時間為1?3h，得到粒徑尺寸為500?1000納米的花狀NiMnO3；(2)將NiMnO3溶于去離子水中，隨后加入鈦酸四丁酯和聚乙烯吡咯烷酮、Sr鹽，90?150攝氏度下邊攪拌邊反應(yīng)10?20h，隨后以去離子水和乙醇洗滌三次，將產(chǎn)物在空氣條件下進行熱處理，熱處理溫度為350?400攝氏度，熱處理時間為1?3h，得到NiMnO3?Sr摻TiO2復(fù)合材料。

銅合金碳納米管復(fù)合粉體及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明涉及銅基納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金碳納米管復(fù)合粉體及其制備方法和應(yīng)用。所述碳納米管分布于復(fù)合粉體表面，所述復(fù)合粉體由銅合金粉化學(xué)氣相沉積制備得到，所述銅合金粉中至少包含鋁、鉻、鐵、錳、錸元素中的至少一種；所述鋁、鉻、鐵、錳、錸元素中的一種或多種成分的總含量按重量百分比計為0.05%～1%。提供的一種新型銅合金碳納米管復(fù)合粉體的制備方法，不需要將Co、Ni催化劑分散到銅粉上也可以實現(xiàn)在銅粉上直接合成碳納米管，大大簡化了流程，降低了成本，且利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

用于鉀硫電池的鱗片狀氮摻雜碳復(fù)合鉬摻雜二氧化鈦-硫電極的制備方法及其應(yīng)用 795     

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本發(fā)明公開了一種用于鉀硫電池的鱗片狀氮摻雜碳復(fù)合鉬摻雜二氧化鈦?硫電極的制備方法及其應(yīng)用，通過簡單高效的熱分解方法制備獨特的鱗片狀碳，通過簡單易得的溶膠凝膠法和一步水熱法制備Mo@TiO2，通過調(diào)控N@C和Mo@TiO2的質(zhì)量比，構(gòu)建獨特的鱗片狀N@C/Mo@TiO2復(fù)合材料雙重吸附多硫化物，受協(xié)同效應(yīng)的影響，結(jié)合鱗片狀氮摻雜碳和Mo@TiO2高效物理、化學(xué)吸附多硫化物，抑制穿梭效應(yīng)的產(chǎn)生，并且工藝簡單新穎，成本低，可快速制備，進一步提高電池的電化學(xué)性能以及為鉀硫電池和其它儲能設(shè)備的開發(fā)提供了有前景的策略。

金屬有機框架納米酶生物探針和ELISA試劑盒 705     

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本發(fā)明提供了一種金屬有機框架納米酶生物探針和ELISA試劑盒，涉及生物免疫傳感技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的金屬有機框架納米復(fù)合材料ZIF?67/Cu0.76Co2.24O4具有良好的吸附性，能溶于水，可以結(jié)合抗體、適配體、多肽等具有識別作用的生物分子等特點，通過與特異性識別乳腺癌細胞的含巰基生物材料形成的生物探針具有良好的過氧化物酶和漆酶催化活性以及非生理條件下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠催化顯色底物快速顯色，從而實現(xiàn)對乳腺癌細胞的快速可視化檢測。本發(fā)明提供的特異性檢測乳腺癌細胞的ELISA試劑盒對乳腺癌細胞的檢測精確度高、靈敏度高、檢測范圍寬、成本低，具有重要的科學(xué)意義和臨床應(yīng)用價值。

金屬有機框架化合物可見光催化降解新煙堿類農(nóng)藥 729     

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一種能夠在可見光下降解新煙堿類農(nóng)藥的MOFS復(fù)合催化劑，包括核心的NH2?UiO?66(Zr)顆粒，以及附著在所述NH2?UiO?66(Zr)顆粒Pd微?；蛘逜g微粒，其中，NH2?UiO?66(Zr)顆粒粒徑在100?200nm之間，Pd微?；蛘逜g微粒的粒徑約為5nm。本發(fā)明通過制備MOFs復(fù)合材料，利用MOFs與貴金屬納米粒子間產(chǎn)生的協(xié)同增效作用解決已有技術(shù)降解效率低的技術(shù)問題，拓展了材料的可見光響應(yīng)范圍，提高了光催化效率。

丁基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯的制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種丁基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯的制備方法，先將丁基縮水甘油醚、甲基丙烯酸、催化劑、阻聚劑放入四口燒瓶中，加熱、攪拌，使物料混合均勻，升溫至105～115℃，維持反應(yīng)5～8h定時測量酸值，直至酸值小于5mgKOH/g時結(jié)束反應(yīng)，冷卻至室溫后即制得丁基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯。制備制得的低氣味、低揮發(fā)的丁基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯，具有成本低、粘度低、活性高、毒性低、沸點高、閃點高、固化收縮率低、柔韌性好等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保型絕緣漆、光固化涂料、光固化油墨、樹脂復(fù)合材料等領(lǐng)域，可以較好地替代目前廣泛使用而閃點低、揮發(fā)性大、毒性高、脆性大的苯乙烯。

改性環(huán)氧樹脂及其使用方法 662     

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本發(fā)明涉及聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種改性環(huán)氧樹脂及其使用方法，包括A組分和B組分；所述A組分的原料按重量份包括50~70份環(huán)氧樹脂和15~25份改性二氧化硅填料；所述改性二氧化硅填料為使用硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性的二氧化硅納米顆粒；所述B組分的原料按重量份包括8~20份胺類固化劑和1~3份固化催化劑；所述固化催化劑包括多孔PDMS納米纖維載體和負載在所述多孔PDMS納米纖維載體上的三乙基膦、三乙醇胺和改性石墨烯。本發(fā)明中胺類固化劑和固化催化劑配合使用，能夠提高固化速率；固化催化劑本身還能夠作為阻燃補強填料，提高耐熱性能；改善環(huán)氧樹脂與無機相間的兩相界面，提高機械性能和化學(xué)性能。

復(fù)材壁板微小陣列孔通孔率檢測系統(tǒng)及方法 717     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)材壁板微小陣列孔通孔率檢測系統(tǒng)，屬于航空復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測計算機、數(shù)據(jù)采集處理單元和與檢測計算機電連接的運動單元，其特征在于：所述運動單元包括示教器、運動機構(gòu)、用于控制運動機構(gòu)的控制器和用于對運動機構(gòu)進行精度補償?shù)木妊a償模塊，所述數(shù)據(jù)采集處理單元包括用于采集制孔表面形貌的二維點云輪廓數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集傳感器和用于對數(shù)據(jù)進行分析診斷并過濾噪聲點云的數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)采集傳感器與數(shù)據(jù)處理模塊電連接，數(shù)據(jù)處理模塊與檢測計算機電連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)微小陣列孔通孔率的自動化檢測，不僅能夠進行快速檢測，而且能夠有效提高檢測精度。

磁性活性炭的制備方法及其在煙氣脫汞中的應(yīng)用 803     

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本發(fā)明公開了一種磁性活性炭的制備方法及其在煙氣脫汞中的應(yīng)用，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）按比例稱取活性炭、鐵的可溶性鹽、鎳的可溶性鹽和鋅的可溶性鹽溶于無水乙醇或去離子水中，攪拌均勻得到混合溶液，（2）將步驟（1）得到的混合溶液在氮氣氛圍下300?500℃焙燒1?4 h后停止加熱，在氮氣氛圍中冷卻至室溫后，得到磁性活性炭。本發(fā)明的磁性活性炭材料中的磁性介質(zhì)為Ni0.5Zn0.5Fe2O4納米材料，其磁性更強，分散性好，吸附性能更持久穩(wěn)定，Ni、Zn、Fe元素的存在既增強了磁性活性炭脫汞性能又更易于磁性分離回收再利用。

高響應(yīng)恢復(fù)能力強的二硫化鉬復(fù)合氧化鋅氣敏材料及制備工藝和應(yīng)用 916     

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本發(fā)明提供高響應(yīng)恢復(fù)能力強的二硫化鉬復(fù)合氧化鋅氣敏材料及制備工藝和應(yīng)用，涉及光催化領(lǐng)域，二硫化鉬的制備：將摩爾比為3：1的硫脲和鉬酸鈉溶解在25mL去離子水中，并充分攪拌；將所得溶液轉(zhuǎn)移至50mL聚四氟乙烯襯里高壓釜中，并在180℃下保持22h；隨后，將獲得的黑色沉淀物在氮氣保護下以600℃退火2小時；在磁力攪拌的作用下，將1.14g醋酸鋅和1.40g六亞甲基四胺溶解在40mL去離子水中，形成透明溶液；隨后將MoS2添加到上述溶液中。攪拌均勻后，將溶液轉(zhuǎn)移至100mL聚四氟乙烯襯里高壓釜中，并在120℃下保持12h，用酒精和去離子水交替洗滌沉淀幾次；最后，將產(chǎn)物在N2中以500℃和2℃·min?1的加熱速率退火2小時，從而獲得MoS2/ZnO復(fù)合材料。

具有高效光催化活性的復(fù)合光催化材料 904     

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本發(fā)明公開了一種具有高效光催化活性的復(fù)合光催化材料及其制備方法，其中包括改性碳化氮、第一催化料、第二催化料、碳纖維和磷酸鈉等組分，改性碳化氮是利用前驅(qū)體自組裝共聚改性的方法制備得到的，采用的原料為三聚氰胺、三聚硫氰酸；第一催化料為Ag/Ag₃PO₄/BiPO₄復(fù)合材料，第二催化料為CdS微球@TiO₂核殼結(jié)構(gòu)，第一催化料、第二催化料均具有優(yōu)異的光催化活性和可見光利用率，再將第一催化料、第二催化料與改性碳化氮復(fù)合；本發(fā)明通過將第一催化料、第二催化料、改性碳化氮復(fù)合制備光催化材料，有效提高了光催化材料的可見光利用率，且該光催化材料的反應(yīng)活性和光催化反應(yīng)效率優(yōu)異，具有較高的實用性。

3D打印的力學(xué)仿生耳廓軟骨組織工程支架及其制造方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種3D打印的力學(xué)仿生耳廓軟骨組織工程支架及其制造方法。它是通過3D打印技術(shù)，根據(jù)患者的個體耳廓軟骨結(jié)構(gòu)模型，打印出個性化的耳廓軟骨支架，該組織工程支架由CN2019101396 57.9中公開的可3D打印聚?L?丙交酯?己內(nèi)酯（PLCL）與聚己內(nèi)酯（PCL）生物可降解復(fù)合材料（PLCL?PCL）打印而成，本發(fā)明無邊框、多孔且孔隙貫通的耳廓軟骨組織工程支架生物相容性、可降解性和熱穩(wěn)定性良好，具有耳廓軟骨精細、復(fù)雜的三維立體結(jié)構(gòu)，并具有與天然人耳廓軟骨組織相應(yīng)解剖區(qū)域相似的力學(xué)性能特點，適配于天然耳廓軟骨的力學(xué)性能，可應(yīng)用于個性化組織工程耳廓軟骨的構(gòu)建。

可收集鉆削粉塵的鉆削分層缺陷抑制裝置及抑制方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種可收集鉆削粉塵的鉆削分層缺陷抑制裝置及其抑制方法，屬于纖維復(fù)合材料加工領(lǐng)域?？墒占@削粉塵的鉆削分層缺陷抑制裝置包括緊固套、壓彈簧組件、固定套及錐形套；通過壓彈簧組件推動固定套使得錐形套壓緊待加工工件，并在鉆削處形成密封空間，將固定套上的抽氣口接入氣泵或鼓風(fēng)機的抽氣口，即可在鉆削粉塵收集裝置內(nèi)部形成負壓，經(jīng)由過濾裝置可完成粉塵的收集；通過在待加工工件下方引入高壓氣體噴嘴，并建立了支撐氣壓p與軸向力分布載荷q_c的對應(yīng)關(guān)系，可在較高的軸向力載荷水平下完成無分層鉆削。

HDPE動態(tài)結(jié)晶自動控制方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種HDPE動態(tài)結(jié)晶自動控制方法，其方法包括如下步驟：首先選取清潔的HDPE塑料，由于HDPE是烯烴類塑料，不會吸水，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可對HDPE塑料進行烘干以排出浮水，將HDPE塑料放入螺桿剪切機的內(nèi)部，HDPE料被剪切為小塊顆粒，接著HDPE顆粒在通過加熱圈時被加熱融化為熔融態(tài)HDPE母料；本發(fā)明通過控制冷卻水的溫度和冷卻時間，具有可以通過控制結(jié)晶時間和結(jié)晶速率從而控制材料的晶體大小和形狀，保證HDPE能夠有效且快速地進行結(jié)晶，從而提升了HDPE的結(jié)晶效果，進而能夠保證HDPE管道性能穩(wěn)定可靠的優(yōu)點，解決了目前HDPE結(jié)晶效果并不好，導(dǎo)致生產(chǎn)得到的HDPE管道耐壓性能較差，縮短了HDPE管道的使用壽命，從而限制了HDPE復(fù)合材料應(yīng)用范圍的問題。

耐壓耐高溫電纜及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種耐壓耐高溫電纜及其制備方法，包括電纜包括耐高溫隔熱層、耐壓絕緣層和纜芯；所述纜芯包括由多條線芯絞合而成的導(dǎo)線以及包覆在導(dǎo)線外部的聚酰亞胺繞包，所述聚酰亞胺繞包中包含有一定量的納米顆粒；所述耐高溫隔熱層由硅橡膠復(fù)合材料構(gòu)由甲基乙烯基硅橡膠95～110份、乙烯甲基丙烯酸共聚物15～25份、改性硅灰石90～120份、氮化硼6～10份、氧化鎂10～5份、氣相二氧化硅25～34份，交聯(lián)劑0.3～0.9份，硫化劑1.5～2.4份，羥基硅油3～7份，助溶劑12～18份制備而成。通過在硅橡膠基體內(nèi)加入改性劑2,4,6,?三羥基苯甲酸、針狀硅灰石和N,N`?1,3?苯撐雙馬來酰亞胺，提高了硅橡膠的抗拉伸和抗沖擊性能，提高陶瓷環(huán)硅橡膠外殼的均勻致密性。

抗菌劑的制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種抗菌劑的制備方法，通過十八烷基苯磺酸鈉、環(huán)戊烷、乙醇及去離子水得溶液A；再將乙酸銅、硝酸鈰、硫化鉀及溶液A混合得溶液B，經(jīng)過清洗過濾干燥得到摻雜Ce2+的CuS前驅(qū)體；該前驅(qū)體在120?180℃反應(yīng)后經(jīng)過濾干燥即得摻雜Ce2+的CuS量子點類型的抗菌劑。本申請制備的抗菌劑為有較大比表面的CuS抗菌劑，由于Ce2+摻雜在CuS量子點中，可以有效降低CuS量子點的寬帶間隙，能使CuS量子點在可見光下產(chǎn)生大量的活性氧簇，提高它的抗菌活性，能夠很好的改善就熱塑性塑料復(fù)合材料的抗菌性。

快速測評濾網(wǎng)氣體累積吸附量的方法 714     

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本案涉及一種快速測評濾網(wǎng)氣體累積吸附量的方法，首先取濾網(wǎng)片老化12h；然后調(diào)節(jié)吸附性能測試系統(tǒng)內(nèi)的濕度、溫度、污染氣體的流量和濃度；將老化處理后的濾網(wǎng)片放入調(diào)節(jié)好的吸附性能測試系統(tǒng)中；每隔0.5～5min取樣，測試樣品濃度；依據(jù)得到的數(shù)據(jù)繪制時間?濃度曲線圖，依據(jù)曲線初始點和末端點的切線的二分線與曲線所交點對應(yīng)的吸附量獲得濾網(wǎng)片的吸附容量；計算濾網(wǎng)的累計凈化量CCM＝濾網(wǎng)片的面積×12.5×濾網(wǎng)片的吸附容量/3。本發(fā)明操作簡便、快捷實用，能夠快速測試復(fù)合材料的氣態(tài)污染物累計凈化量，完善產(chǎn)品性能的全面評估；此方法不但能夠適用于實驗室，還能夠直接應(yīng)用于對市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，應(yīng)用范圍廣。

用于磁合金環(huán)熱處理的柔性內(nèi)襯 911     

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本發(fā)明涉及一種用于磁合金環(huán)熱處理的柔性內(nèi)襯，所述的柔性內(nèi)襯為套設(shè)于磁合金環(huán)內(nèi)側(cè)的單一柔性材料或由外層柔性材料、內(nèi)層剛性材料組成的復(fù)合材料。其中，柔性材料的楊氏模量＜10MPa，剛性材料的楊氏模量為1?500GPa；柔性材料的熱膨脹系數(shù)＜0，剛性材料的熱膨脹系數(shù)為(1?50)×10?6/K。本發(fā)明用于磁合金環(huán)熱處理的柔性內(nèi)襯具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝便利等特點，能夠減少熱處理過程中對大尺寸磁合金環(huán)的擠壓應(yīng)力，以解決常規(guī)的硬內(nèi)襯在熱處理過程中磁合金環(huán)內(nèi)圈和硬內(nèi)襯的外圈相互擠壓，會產(chǎn)生額外的外應(yīng)力，進而在磁合金環(huán)帶材形成圓環(huán)狀硬化區(qū)的技術(shù)問題。

共固化結(jié)構(gòu)飛輪輪體及其制造加工方法 732     

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本發(fā)明公開了一種共固化結(jié)構(gòu)飛輪輪體及其制造加工方法，包含如下步驟：制備飛輪輪體；對制備的飛輪輪體進行精密修調(diào)，依次包含：對輪轂內(nèi)孔復(fù)材進行鏜削加工；對輪轂軸承安裝端面進行車削加工；對輪緣的殷鋼環(huán)進行車削加工；對輪緣共固化端面超聲輔助加工；金屬端面環(huán)槽加工；對飛輪輪體調(diào)平衡。本發(fā)明由具有輕質(zhì)高強、可剪裁設(shè)計性強的碳纖維復(fù)合材料實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)的承力連接，由金屬材料實現(xiàn)極端工作環(huán)境下對結(jié)構(gòu)的功能、性能的要求，兩部分通過共固化方式一次成型制造飛輪輪體；通過成型后為進一步實現(xiàn)精準化結(jié)構(gòu)的切削加工工藝，提高了飛輪的表面質(zhì)量，充分減小了加工表面缺陷。

金屬與碳共軸纖維及其宏觀體的制備方法及應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明提供了一種金屬與碳共軸纖維及其宏觀體的制備方法及應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。金屬與碳共軸纖維的結(jié)構(gòu)為金屬包覆在碳纖維的表面，并嵌入到碳纖維的主體，形成一個緊密結(jié)合的相；本發(fā)明還公開了其制備方法，通過利用CO2等介質(zhì)在碳纖維前驅(qū)體(或其編織宏觀體)表面刻蝕，形成帶孔的碳纖維；然后再利用電鍍等方法，在其孔內(nèi)及表面形成連續(xù)的金屬相。本發(fā)明的單根金屬與碳共軸纖維具有界面結(jié)合緊密，導(dǎo)電性好，密度輕的特點，可以做高強度、低密度的導(dǎo)線；本發(fā)明的金屬與碳共軸纖維的宏觀體，可以根據(jù)金屬種類分別用作鋰離子電池、電池型電容的正極或負極的集流體等，具有比純金屬集流體重量輕，比純碳集流體強度高，易焊接的優(yōu)點。

張力標定計算方法及裝置 662     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種張力標定計算方法及裝置，其中方法包括：設(shè)置張力輥；清空張力輥，讀取張力傳感器上第一信號；將織物一端進行固定，另一端連接砝碼，使織物經(jīng)過張力輥，且兩端成一夾角；計算當(dāng)張力傳感器滿量程時，所需砝碼重量；當(dāng)織物連接上張力傳感器滿量程時的重量的砝碼時，讀取張力傳感器上第二信號，砝碼重量對應(yīng)滿量程張力；在生產(chǎn)時，使織物以夾角通過張力輥，讀取張力傳感器上實時信號，根據(jù)實時信號在第一信號與第二信號之間的比例，及滿量程張力，計算織物上實時張力。本發(fā)明能夠適應(yīng)張力傳感器安裝的不同的位置和方式，計算出紗線上實時張力，消除了張力傳感器上測量值與真實張力的誤差，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

納米纖維增韌碳化硅表面環(huán)境屏障陶瓷涂層及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種納米纖維增韌碳化硅表面環(huán)境屏障陶瓷涂層及其制備方法，屬于涂層制備領(lǐng)域，YAG的引入提高了稀土鋯(鉿)酸鹽和基體的熱適配性，相比低熔點的它在長時間高溫?zé)岱雷o階段可以起到部分微裂紋愈合的作用；同時SiC的氧化產(chǎn)物與鋯鉿氧化物、YAG組分形成高溫固溶體可有效愈合裂紋，阻止氧氣的滲入；另外YAG納米纖維的引入和含YAG涂層的復(fù)合涂層有著良好的化學(xué)相容性，可以形成較為致密的涂層，提高復(fù)合涂層的韌性，從而提高納米纖維增韌復(fù)合涂層的高溫穩(wěn)定性。該涂層能夠起到有效阻氧隔熱的作用，延長SiC及復(fù)合材料的使用壽命。

摩擦納米發(fā)電機的負性摩擦材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明提供摩擦納米發(fā)電機的負性摩擦材料的制備方法，用于制備如用于摩擦納米發(fā)電機的負性摩擦材料；方法包括：改性硅膠作為聚合物基底填充改性鈦酸鋇納米線，將制備的混合物涂于導(dǎo)電布上，真空、固化制得復(fù)合納米薄膜作為摩擦材料；其中，改性硅膠、改性鈦酸鋇納米線的重量份為：改性硅膠100重量份；改性鈦酸鋇納米線5?30重量份。本發(fā)明在改性硅膠中填充改性鈦酸鋇納米線，可使得負性摩擦材料的介電性能及拉伸性能同時得到提高；同時對鈦酸鋇納米線進行改性處理，避免因鈦酸鋇的高介電常數(shù)性能導(dǎo)致的復(fù)合材料的電場分布不均勻。

MXene氣凝膠纖維、其制備方法及應(yīng)用 624     

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本發(fā)明公開了一種MXene氣凝膠纖維、其制備方法及應(yīng)用。所述制備方法包括：對MAX相材料進行化學(xué)刻蝕處理，獲得MXene材料，并形成MXene分散液；以所述MXene分散液作為紡絲液，采用紡絲技術(shù)制得MXene水凝膠纖維，之后進行干燥處理，獲得MXene氣凝膠纖維。該制備方法簡單快捷，有利于連續(xù)化大規(guī)模制備MXene氣凝膠纖維，制得的MXene氣凝膠纖維具有由二維MXene片層搭接形成的連續(xù)MXene三維多級孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其孔隙率高，比表面積大，具有可調(diào)的直徑，大長徑比，高導(dǎo)電性，優(yōu)異的導(dǎo)電性、良好的強度和韌性等，可用于導(dǎo)電紗線、電加熱、能源器件、復(fù)合材料、催化、天線、電磁屏蔽和吸波等領(lǐng)域。

高強高韌聚乳酸材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明為一種高強高韌聚乳酸材料,屬于聚乳酸材料技術(shù)領(lǐng)域,該材料由聚乳酸60～70份、乙烯?醋酸乙烯共聚物15～20份、抗氧化劑1份、輔助劑1份、硬脂酸表面改性的貝殼粉20?25份、阻火劑2份通過熔融共混得制而成。本材料具有高韌性以及較強的抗沖擊性，因此該材料的發(fā)明解決了純聚乳酸材料韌性差，熔體強低度、結(jié)晶速率慢、使用溫度和熱變形溫度(HDT)較低的等問題。本材料通過加入多壁碳納米管，在退火過程中對PLA基體的冷結(jié)晶具有良好的成核作用，能夠提高結(jié)晶度，從而提升材料整體的強度。其中貝殼粉能夠促進聚乳酸的結(jié)晶使其強度更佳，通過加入抗氧化劑以及阻火劑，對復(fù)合材料的抗氧化性以及阻火性能進行提升，使其使用壽命更長，并使其應(yīng)用范圍更為廣泛。