鋰硫電池正極材料的制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：以多孔材料為基體，通過單質(zhì)硫在甲苯中的溶解-甲苯溶液真空浸漬基體材料-回收復(fù)合材料中溶劑甲苯等過程將單質(zhì)硫均勻分散在基體材料的多孔結(jié)構(gòu)中，得到高活性的鋰硫電池正極材料。本發(fā)明采用該法制備的鋰硫電池正極材料，應(yīng)用在鋰硫電池中，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)放電活性及循環(huán)穩(wěn)定性。

新結(jié)構(gòu)立體織物及編織方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種新結(jié)構(gòu)立體織物及編織方法，該立體織物由三維多向結(jié)構(gòu)與正交三向結(jié)構(gòu)組合而成，通過兩種結(jié)構(gòu)之間纖維的互相交纏，實(shí)現(xiàn)纖維在織物中的連續(xù)性編織。其編織方法是首先進(jìn)行三維四向結(jié)構(gòu)編織，同時(shí)在某個(gè)側(cè)面預(yù)留若干纖維。其次進(jìn)行正交三向結(jié)構(gòu)編織，以預(yù)留纖維為正交三向結(jié)構(gòu)中的一向纖維，完成多結(jié)構(gòu)立體織物的編織。本發(fā)明立體織物的成型工藝可靠性高、方便易行、纖維取向復(fù)雜、纖維體積含量可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、纖維之間連續(xù)多，是解決復(fù)雜承力構(gòu)件復(fù)合材料用立體織物增強(qiáng)體材料的途徑之一。

非對稱耐高溫自粘包裝材料 915     

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非對稱耐高溫自粘包裝材料，屬于包裝材料領(lǐng)域；高分子材料復(fù)合層外設(shè)有耐高溫層，自粘層位于耐高溫層外部；非對稱耐高溫自粘包裝材料，其有益效果是：本包裝材料外設(shè)有耐高溫層，耐高溫效果好，包裝主體材料采用高分子復(fù)合材料，使用壽命長。

基于微波腫瘤熱療的納米熱種子材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于微波腫瘤熱療的納米熱種子材料，該材料是經(jīng)高溫?zé)釅簾Y(jié)后，利用高能球磨粉碎細(xì)化，得到的粒度分布均勻的納米粉體，其組分由重量百分比為50-80％的六方晶系鋇鐵氧體，5-15％氧化鎂，1-5％氧化鈦和余量的氧化硅組成。本發(fā)明還公開了該微波熱療用熱種子材料的制備方法，首先制備六方晶系鋇鐵氧體納米粉體，根據(jù)配方按重量百分比分別稱取鋇鐵氧體納米粉體、氧化鎂粉體、氧化鈦粉體、氧化硅粉體利用高能球磨充分分散，然后裝入石墨磨具中在熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)后的復(fù)合材料經(jīng)機(jī)械粉碎后，利用高能球磨細(xì)化為納米級粉體。本發(fā)明的熱種子材料在腫瘤微波頻段內(nèi)具有較強(qiáng)的微波熱效應(yīng)，可以應(yīng)用于腫瘤微波靶向熱療。

殼-核結(jié)構(gòu)的碳化硼/碳纖維復(fù)合陶瓷及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開一種殼-核結(jié)構(gòu)的碳化硼/碳纖維復(fù)合陶瓷，其特征在于以碳纖維為內(nèi)核，外層包裹致密的碳化硼陶瓷，它具有碳化硼陶瓷包裹層與碳纖維增強(qiáng)內(nèi)核的結(jié)構(gòu)。它利用外層碳化硼的高硬度等優(yōu)異性能，同時(shí)通過內(nèi)部碳纖維增強(qiáng)材料的非脆性斷裂特點(diǎn)改善其脆性斷裂的缺點(diǎn)。通過成型制備等工藝的設(shè)計(jì)，形成以碳纖維增強(qiáng)材料為內(nèi)核，并通過共燒結(jié)，在外殼層形成堅(jiān)硬致密的碳化硼陶瓷，以內(nèi)核-外殼的結(jié)構(gòu)組成一種實(shí)用有效的碳化硼復(fù)合材料。

導(dǎo)向環(huán)及其制造方法 750     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料零件及其制造方法，特別涉及一種導(dǎo)向環(huán)及其制造方法。本發(fā)明的導(dǎo)向環(huán)，包括聚醚酰亞胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的由聚醚酰亞胺做成的導(dǎo)向環(huán)具有高溫穩(wěn)定性和超強(qiáng)的承載力，可在-160～180℃的工作溫度下長期使用；本發(fā)明的導(dǎo)向環(huán)的加工工藝較酚醛夾布導(dǎo)向環(huán)簡單，可有效地節(jié)省加工成本。

腈基樹脂單體和聚合物及其制備方法 716     

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一種腈基樹脂單體和聚合物及其制備方法，屬于有機(jī)高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。腈基樹脂單體是一種含苯并噁嗪環(huán)的四鄰苯二甲腈樹脂單體，腈基樹脂聚合物是所述腈基樹脂單體加熱聚合的產(chǎn)物。腈基樹脂單體在低溫度下具有較低的黏度，良好的流動(dòng)性，低溫固化等加工性能。腈基樹脂聚合物具有良好的自阻燃性、粘接性、熱穩(wěn)定性等固化性能。樹脂單體具備苯并噁嗪類樹脂的良好的加工性，樹脂聚合物又具有腈基類樹脂的耐高溫性能，既降低了固化加工溫度，又能在高溫環(huán)境下使用，即具有“低溫加工，中溫成型，高溫使用”的優(yōu)點(diǎn)，可用于涂料、粘接劑、電子封裝材料、航空、航天、船舶和樹脂基復(fù)合材料等領(lǐng)域。制備方法簡單易控、反應(yīng)溫度低、節(jié)能，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

輻照誘導(dǎo)改性廢舊環(huán)氧樹脂的方法 573     

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本發(fā)明涉及一種輻照誘導(dǎo)改性廢舊環(huán)氧樹脂的方法，包括：（1）將清潔后的廢舊環(huán)氧樹脂粉碎烘干后，置于輻照反應(yīng)器內(nèi)；（2）將上述輻照反應(yīng)器經(jīng)單軌懸掛傳送至輻照室，用60Coγ射線照射，得到輻照誘導(dǎo)后的廢舊環(huán)氧樹脂；（3）在步驟（2）得到的輻照誘導(dǎo)后的廢舊環(huán)氧樹脂中加入聚氯乙烯，再加入助劑混合均勻，得到廢舊環(huán)氧樹脂混合物；（4）將所得到的廢舊環(huán)氧樹脂混合物進(jìn)行塑化反應(yīng)，得到廢舊環(huán)氧樹脂共混物，最后進(jìn)行熱壓和冷壓，即得。本發(fā)明將輻照誘導(dǎo)改性引入廢舊環(huán)氧樹脂再生領(lǐng)域，并通過精確控制輻照時(shí)間和輻照劑量，提高了經(jīng)輻照誘導(dǎo)后的廢舊環(huán)氧樹脂與聚氯乙烯再生反應(yīng)的效率，再生制得的復(fù)合材料的耐熱性、力學(xué)性能大大改觀。

獲取頂伸狀態(tài)皮革截面的裝置及制樣方法 859     

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本發(fā)明具體公開了一種獲取頂伸狀態(tài)皮革截面的裝置及制樣方法，包括模具下體、模具上體、頂桿、G型夾及樹脂加注系統(tǒng)，所述的模具上體和模具下體上下配合，且配合的邊界處設(shè)有用于夾緊皮革樣品的G型夾，所述的模具下體的底部設(shè)有與其相通的豎直加注系統(tǒng)的下澆注口，模具上體的頂部的中心位置設(shè)有供頂桿穿過的固定口，在模具上體頂部的偏離中心位置設(shè)有上澆注口。本發(fā)明運(yùn)用不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和固化劑混合物浸漬頂伸皮革樣品，固化后制作成一種堅(jiān)固的樹脂基復(fù)合材料，將皮革纖維固定，可以對其進(jìn)行打磨、拋光等操作，而纖維卻不移動(dòng)、不變形，不缺失。

植物基聚酯醇-殼聚糖膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及一種植物基聚酯醇-殼聚糖膠黏劑制備方法和應(yīng)用，屬于化學(xué)膠黏劑、資源化再利用和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。采用農(nóng)業(yè)廢棄物小麥秸稈、二元醇、催化劑、順丁烯二酸酐，制得植物基聚酯多元醇。再將該植物基聚酯多元醇與殼聚糖水溶液共混制得植物基聚酯醇-殼聚糖水乳液，使用時(shí)，將單獨(dú)分裝的植物基聚酯醇-殼聚糖水乳液與MDI室溫?cái)嚢杌旌霞吹弥参锘埘ゴ?殼聚糖膠黏劑。本發(fā)明膠黏劑用于裝飾單板貼面人造板的黏接。

氯浸焚燒渣制粒粘結(jié)劑的使用方法 966     

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本發(fā)明涉及粘結(jié)劑復(fù)合材料及其配制方法，特別是一種氯浸焚燒渣制粒粘結(jié)劑的使用方法。分為如下步驟：a、粘結(jié)劑制備，b、氯浸焚燒渣粘結(jié)，c、制粒，制粒后燒制回收鎳銅貴金屬。使用粘結(jié)劑對氯浸焚燒渣進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)劑由氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與淀粉或改性纖維素溶液組成，成本低廉便于推廣使用。粘結(jié)劑對氯浸焚燒渣進(jìn)行粘結(jié)時(shí)需要不斷的攪拌，防止氯浸焚燒渣局部結(jié)塊。入壓球機(jī)制粒后氯浸焚燒渣成團(tuán)硬化，再將氯浸焚燒渣入合金硫化爐燒制，無單質(zhì)硫析出，二次燃燒室、煙道及排煙機(jī)內(nèi)均無單質(zhì)硫粘接、結(jié)塊現(xiàn)象。此外使用粘結(jié)劑對氯浸焚燒渣進(jìn)行預(yù)處理，可以大大提高貴金屬回收率，鎳銅貴金屬回收率均提高至90%以上。

可確保直線度的豆莢桿拉擠成型裝置及方法 755     

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本發(fā)明提供一種可確保直線度的豆莢桿拉擠成型裝置及方法，屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域。該裝置依次包括放卷裝置（3）、預(yù)成型裝置（4）、凝膠預(yù)固化裝置（5）、后固化裝置（7）、裁割裝置（8）、檢測裝置（9）、收卷裝置（10），其特征在于：上述后固化裝置（7）通過往復(fù)機(jī)構(gòu)安裝在水平導(dǎo)軌（6）上。該方法中豆莢桿進(jìn)入后固化裝置7后停止進(jìn)給，利用往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)后固化裝置7在水平導(dǎo)軌6上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中對豆莢桿加熱加壓，完成一段豆莢桿的固化定型后，往復(fù)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，使豆莢桿繼續(xù)進(jìn)給一段距離，重復(fù)上述過程。本發(fā)明能夠解決采用拉擠成型工藝生產(chǎn)豆莢桿時(shí)存在的產(chǎn)品側(cè)向彎曲問題。

可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯類內(nèi)襯防腐涂料及其涂刷方法 813     

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本發(fā)明公開了可固化型聚四氟乙烯/聚乙烯類內(nèi)襯防腐涂料及其涂刷方法，所述的防腐涂料由A組分和B組分組成，A∶B＝1∶9-5∶5，其中，A組分由下列重量份數(shù)的各組分組成：線性低密度聚乙烯：40-70份，線性高密度聚乙烯60-30份，極性彈性體：10-30份，抗氧劑：0.1-0.5份；聚乙烯接枝物10-30份；高效導(dǎo)熱填料0-5份；B組分：線性高密度聚乙烯：30-70份，線性低密度聚乙烯：70-30份，聚四氟乙烯類粉末：0-30份，非極性彈性體0-10份，交聯(lián)劑：0.1-1份，助交聯(lián)劑：0.2-1.5份。本發(fā)明所采用的基礎(chǔ)樹脂為高密度聚乙烯與線性低密度聚乙烯的復(fù)合材料，即保證了有足夠的交聯(lián)效率，同時(shí)最大程度上降低了結(jié)晶度的降低，使得交聯(lián)后的材料具有優(yōu)異的剛性和硬度，同時(shí)具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕和阻隔性。

X射線可透視的手術(shù)頭架的生產(chǎn)方法 1028     

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本發(fā)明屬于手術(shù)頭架的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種X射線可透視的手術(shù)頭架的生產(chǎn)方法。發(fā)明在手術(shù)頭架的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上針對進(jìn)行人體顱腦手術(shù)時(shí)使用X光影像設(shè)備，需要X射線可透視的性能要求，提出一種能夠配套X光影像設(shè)備使用的手術(shù)頭架的生產(chǎn)方法。手術(shù)頭架零件包括：連桿1、右連接牙盤2、短手輪3、左連接牙盤4、長手輪5、碳纖維頭架6、左頭墊7、右頭墊8。采用X射線可透視的材料：皮革、海綿、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、碳纖維復(fù)合材料、環(huán)氧樹脂等生產(chǎn)手術(shù)頭架的主體部分，采用重量輕、強(qiáng)度高的澆鑄尼龍生產(chǎn)手術(shù)頭架的連接零件。手術(shù)頭架的X射線透視性能優(yōu)良，影像清晰無偽影，能夠滿足在手術(shù)中和X光影像設(shè)備的配套使用的透視要求。

納米纖維增強(qiáng)復(fù)合樹脂 570     

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一種納米纖維增強(qiáng)復(fù)合樹脂，將高分子納米纖維膜置于透明樹脂稀溶液中，充分浸潤，干燥即得到強(qiáng)透光納米纖維增強(qiáng)復(fù)合樹脂，其特征在于：纖維膜的厚度為160-300μm，其質(zhì)量百分含量為40-60％，樹脂稀溶液的濃度為10-15％，浸潤時(shí)間為2-18小時(shí)。本發(fā)明采用的浸潤法，設(shè)備、工藝簡單，易于成型，適合于大量制備。復(fù)合材料中纖維含量高，可以高達(dá)40％，透光率良好且力學(xué)性能尤其是拉伸強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、模量優(yōu)異。

制備六方氮化硼微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法 766     

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六方氮化硼(h-BN)是一種重要的-主族化合物，其具有許多優(yōu)異的物理化學(xué)特性如：耐高溫，抗氧化，耐腐蝕，自潤滑，高熱導(dǎo)率等，廣泛的用于化工、機(jī)械、電子以及航空航天等領(lǐng)域。近年來，對BN的研究比較集中于BN納米管，相比之下對BN納米線的研究甚少，而有關(guān)BN微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的報(bào)道則更為罕見。本發(fā)明以無定形硼粉、六水氯化鐵、無水乙醇、高純氮?dú)夂鸵喊睘樵?，合成了一種新型的BN微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。本合成方法工藝簡單，原料無毒環(huán)保，成本低廉，產(chǎn)品純度高產(chǎn)量大，無需提純，易于規(guī)模化生產(chǎn)。其次，這種新型BN微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)具有極高的比表面積，在催化劑載體材料、新型儲能材料、陶瓷復(fù)合物材料以及聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域具有十分廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景。

降低液態(tài)成型用樹脂基體固化收縮率的方法 731     

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本發(fā)明屬于液態(tài)成型熱固性樹脂基復(fù)合材料的固化收縮抑制技術(shù)，涉及一種降低液態(tài)成型用樹脂基體固化收縮率的方法。本發(fā)明將與環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、氰酸酯樹脂具有良好分子結(jié)構(gòu)兼容性和化學(xué)反應(yīng)特性的芳香二胺型苯并噁嗪樹脂作為固化收縮抑制組分加入到上述基體樹脂中，使這種低固化收縮率組分參與到原樹脂基體的固化交聯(lián)反應(yīng)中，通過對基體樹脂固化交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)的調(diào)整大幅降低基體樹脂的固化收縮率，并且不影響原基體樹脂的耐熱性、力學(xué)性能及成型工藝性。

聚酰胺材料改性方法 1045     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料，目前聚酰胺廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域，在汽車領(lǐng)域上的應(yīng)用也特別多，聚酰胺作為結(jié)構(gòu)性材料，具有力學(xué)性能高、耐溶劑性好、易加工等優(yōu)點(diǎn)，但是PA耐熱性、耐水性和尺寸穩(wěn)定性差，需對其進(jìn)行改性。本發(fā)明提出了一種聚酰胺材料改性方法，各組份及其質(zhì)量百分比為：聚酰胺60%~80%，聚苯醚5%~25%，芳綸纖維5%~25%，將各組份在高速混料機(jī)中充分混合，混合速度3000~5000r/min，經(jīng)2~3min的高速攪拌后，放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，擠出溫度250~270℃，螺桿轉(zhuǎn)速160~200r/min，將干燥粒料用注塑機(jī)注塑成型。改性后的聚酰胺材料具有良好的綜合力學(xué)性能。

蜂窩板材料的新用途 867     

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蜂窩板材料的新用途,其特征在于,蜂窩板材上開有三邊形、四邊形、多邊形或圓形的通孔,通孔為連續(xù)的蜂窩狀;蜂窩板材料用作裝飾面。本發(fā)明將只能用作復(fù)合材料內(nèi)芯的蜂窩板材改變成用作裝飾面的裝飾材料,利用其自身的蜂窩狀形態(tài)為被裝飾的外表面起到了很好的裝飾作用,產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果;其通過蜂窩邊長、孔徑、高度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)多種裝飾效果;如果加上光源,或表面作涂色處理,就可利用光源的照射體現(xiàn)各種立體裝飾效果。

基于玻璃碳和碳添加物的復(fù)合薄板及其制備方法 899     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的基于玻璃碳和碳添加物的復(fù)合薄板及其制備方法,通過在溫度低于2500℃環(huán)境下將聚酰亞胺前驅(qū)體薄膜經(jīng)碳化處理,得到基于玻璃碳和碳添加物的復(fù)合薄板。本發(fā)明制備得到的復(fù)合薄板的撓曲強(qiáng)度可達(dá)到1500MPa。

高溫硼化鋯陶瓷發(fā)熱體及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于電加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫硼化鋯陶瓷發(fā)熱體及其制備方法，其特征在于陶瓷發(fā)熱體按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料配制而成：硼化鋯50～84％、碳化硅16～50％，外加碳化硼0.8～5％，制備方法利用冷等靜壓成型-無壓燒結(jié)技術(shù)。本發(fā)明制備的陶瓷發(fā)熱體能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到2000℃并保持不破裂。將硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料用于發(fā)熱體領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義，填補(bǔ)了該領(lǐng)域超高溫發(fā)熱體的空白。

磁性酶納米凝膠生物催化顆粒及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種磁性酶納米凝膠顆粒及其制備方法。該磁性酶納米凝膠顆粒為核殼結(jié)構(gòu)，其核心為表面吸附酶分子的磁性納米粒子，酶分子與磁性納米粒子以靜電力相互作用；外殼為交聯(lián)的高分子材料層；核殼之間通過化學(xué)鍵連接。制備方法如下：先在磁性納米粒子表面通過化學(xué)修飾引入氨基、碳碳雙鍵、羧基等基團(tuán)，然后通過調(diào)節(jié)溶液pI得到酶-粒子的納米級復(fù)合材料，最后以乙烯基單體為原料，通過自由基聚合得到。該方法具有簡單溫和、便于純化、易于工業(yè)實(shí)施放大的特點(diǎn)。本發(fā)明的磁性酶納米凝膠顆粒具有生物催化活性高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、便于循環(huán)利用的特點(diǎn)，在有機(jī)合成、食品工業(yè)、洗滌劑工業(yè)、能源工業(yè)、生物醫(yī)藥、傳感器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

帶節(jié)點(diǎn)的組合預(yù)制柱 913     

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本發(fā)明公開了一種帶節(jié)點(diǎn)的組合預(yù)制柱，包括立柱和節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)設(shè)置在立柱的上下兩端和層高整數(shù)倍處，立柱包括依次連接的底層柱、中間層柱和頂層柱，底層柱由工程用纖維水泥基復(fù)合材料、縱筋和箍筋組成，底層柱的高度為層高的3/2，中間層柱和頂層柱均由混凝土、縱筋和箍筋組成，中間層柱的高度為1或2個(gè)層高，頂層柱的高度為層高的3/2。本發(fā)明應(yīng)用于裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，與普通裝配整體式框架柱相比，本發(fā)明可提高裝配整體式框架柱的抗震性能，增強(qiáng)了連接區(qū)的承載力，并能方便施工，縮短施工周期。

風(fēng)電葉片主梁結(jié)構(gòu)簡化設(shè)計(jì)方法 934     

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本發(fā)明公開了屬于風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的一種風(fēng)電葉片主梁結(jié)構(gòu)簡化設(shè)計(jì)方法。它包括以下步驟：1)計(jì)算風(fēng)電葉片各橫截面所受載荷，確定風(fēng)電葉片各截面極限載荷；2)進(jìn)行風(fēng)電葉片截面的簡化；3)抗剪腹板厚度計(jì)算；4)風(fēng)電葉片截面揮舞方向的等效抗彎剛度計(jì)算；5)確定風(fēng)電葉片主梁帽厚度。本發(fā)明的有益效果為：1)本發(fā)明可解決風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中從無到有的問題。2)本發(fā)明避免了復(fù)合材料的復(fù)雜計(jì)算過程，降低了設(shè)計(jì)計(jì)算的難度，可用于風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)的快速初步設(shè)計(jì)。3)本發(fā)明計(jì)算過程中建立了材料彎曲應(yīng)力與風(fēng)電葉片主梁帽寬度、厚度的關(guān)系，此關(guān)系亦可用于風(fēng)電葉片主梁的優(yōu)化設(shè)計(jì)中，用于優(yōu)化風(fēng)電葉片主梁的重量。

深度處理焦化廢水生化尾水的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種深度處理焦化廢水生化尾水的方法，屬于廢水深度處理與回用領(lǐng)域。它是選用聚合硫酸鐵（PFS）和聚丙烯酰胺（PAM）作為絮凝劑對焦化廢水生化尾水進(jìn)行預(yù)處理，廢水經(jīng)沉淀分離、過濾后，出水通過裝有環(huán)境功能納米復(fù)合材料的填充柱，從而實(shí)現(xiàn)焦化廢水的深度處理；當(dāng)吸附達(dá)到穿透點(diǎn)時(shí)停止吸附，用氫氧化鈉水溶液作為脫附劑，進(jìn)行脫附再生；得到的高濃度脫附液經(jīng)濃縮后，外送焚燒或者用于生產(chǎn)水煤漿，低濃度脫附液用于配制氫氧化鈉水溶液套用于下一批脫附操作。本發(fā)明操作工藝簡單，成本低廉，在產(chǎn)生環(huán)境效益的同時(shí)又產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可為焦化尾水的深度處理與綜合利用提供重要的保障。

室溫下一步合成尺寸可控的親水性KGdF4材料的方法 568     

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室溫下一步合成尺寸可控的親水性KGdF4材料的方法，屬于稀土復(fù)合材料制備領(lǐng)域，為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷：反應(yīng)溫度高、反應(yīng)過程相對繁瑣、修飾方法復(fù)雜、產(chǎn)物親水性差，該方法包括：將50mmol？Gd2O3用HNO3加熱至溶解，加去離子水稀釋，配制成濃度為0.5M的溶液Gd(NO3)3溶液；取2mL？Gd(NO3)3溶液加入DEG/水混合溶劑中，攪拌10min后向上述溶液中加入4mmol？KF·2H2O；室溫下攪拌6～15小時(shí)后將所得產(chǎn)物分離、洗滌、干燥，得到KGdF4。本方法合成步驟簡單，反應(yīng)條件溫和并在室溫下合成了尺寸可控且具有水分散性質(zhì)的KGdF4納米粒子。

硼碳氮陶瓷纖維及其制備方法 811     

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一種硼碳氮陶瓷纖維及其制備方法，該硼碳氮陶瓷纖維為連續(xù)纖維，化學(xué)組成為BxC3Ny，式中x=0.1-1.5,y=0.1-1.5，電阻率為1.0×10-2-1.0×103Ω？cm，拉伸強(qiáng)度為1.0-2.0GPa。本發(fā)明制備方法是以聚丙烯腈原絲為原料，通過三氯化硼與氨氣的循環(huán)處理，得到連續(xù)硼碳氮陶瓷纖維，工藝簡單，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)；可調(diào)節(jié)硼碳氮陶瓷纖維的化學(xué)組成與電阻率，所得纖維可應(yīng)用于隱身、隔熱等功能復(fù)合材料領(lǐng)域。

二氧化鈦/石墨烯復(fù)合光催化劑的制備方法 729     

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一種二氧化鈦/石墨烯復(fù)合光催化劑的制備方法，本發(fā)明涉及二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備二氧化鈦/石墨烯復(fù)合物中二氧化鈦的粒徑大、光催化效率低的技術(shù)問題。制備方法：將鈦酸四丁酯加入到氧化石墨烯分散液中，超聲分散后，再加入濃酸調(diào)節(jié)酸度，然后加入去離子水，繼續(xù)超聲處理，得到溶膠；然后再將溶膠轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，再經(jīng)洗滌、干燥后得到二氧化鈦/石墨烯復(fù)合光催化劑，本發(fā)明的復(fù)合光催化劑中二氧化鈦的粒徑為5～10nm，用于可見光催化降解甲基橙，2小之內(nèi)就可以達(dá)到75％。本發(fā)明的二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料可作為光催化材料、太陽能電池材料、鋰離子電池負(fù)極材料。

含砜基多元酚型苯并噁嗪中間體及其制備方法和用途 603     

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本發(fā)明公開了一種含砜基多元酚型苯并噁嗪中間體及其制備方法和用途，其特點(diǎn)是將含砜基多元酚混合物39-55重量份與甲醛15-35重量份加入到20-120重量份溶劑中，于溫度20-70℃溶解，用堿液調(diào)節(jié)pH值8-10，在溫度20-70℃反應(yīng)0.1-3h；在上述溶液中加入伯胺類化合物24-45重量份和溶劑0-100重量份，于溫度50-105℃反應(yīng)2-12h，得到含砜基多元酚型苯并噁嗪樹脂溶液，或經(jīng)過脫去溶劑得到含砜基多元酚型苯并噁嗪樹脂固體。使用該中間體制備的復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性、耐熱性及機(jī)械性能，可用作耐高溫電絕緣材料或結(jié)構(gòu)材料、或摩擦材料使用。