掩模板的清洗系統(tǒng)和清洗方法 908     

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本發(fā)明實施例公開了一種掩模板的清洗系統(tǒng)和清洗方法。該掩模板的清洗系統(tǒng)包括：掩模板支撐設備和清洗設備，所述掩模板支撐設備用于支撐掩模板；所述清洗設備用于向所述掩模板的表面吹超聲波氣體，所述超聲波氣體為經(jīng)超聲波處理的氣體；所述超聲波氣體的流速大于預設速度，以在所述掩模板表面形成空化泡，清洗所述掩模板表面的污漬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例在確保對掩模板的清洗效果的基礎上，減少了藥液用量、減少了產(chǎn)生的廢液量以及降低了危險性。

一種噁唑酰草胺的合成方法 747     

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本發(fā)明涉及有機合成領域，尤其涉及一種高純度噁唑酰草胺的合成方法，精惡唑禾草靈在催化劑作用下與N?甲基鄰氟苯胺發(fā)生取代反應得到高純度的噁唑酰草胺。本發(fā)明提供的噁唑酰草胺的合成方法反應操作簡單，反應體系近中性，條件溫和，不會分解噁唑酰草胺；原料精惡唑禾草靈生產(chǎn)成熟，純度高，不會由原料帶入雜質(zhì)，制得的噁唑酰草胺純度高，品質(zhì)好。工藝簡單沒有三廢產(chǎn)生，對環(huán)境友好，且沒有危險步驟，安全可靠，可以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

一種從鍺單晶多線切割加工油鍺混合物中回收鍺的方法 736     

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本發(fā)明公開一種從鍺單晶多線切割加工油鍺混合物中回收鍺的方法，包括下述步驟：S1、將環(huán)保型重油清洗劑與水混合得到清洗液，加熱，調(diào)節(jié)清洗液的pH值，加入油鍺混合物，恒溫攪拌，靜置，分離出上清液和含鍺沉淀物；S2、將所述含鍺沉淀物進行壓濾，得到含鍺濾渣和濾液，將所述含鍺濾渣烘干得到鍺料，所述濾液投入下一輪清洗液中繼續(xù)回收其中的鍺；S3、向所述上清液中加入破乳劑和絮凝劑，將絮凝沉淀后過濾得到的含油濾渣進行委外處理。本發(fā)明實現(xiàn)了鍺金屬回收再利用，同時滿足環(huán)保對含油危廢的處置要求。

化學實驗室用智能化實驗桌 1006     

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本發(fā)明公開了化學實驗室用智能化實驗桌，包括支撐臺、集氣罩、升降裝置，所述支撐臺上面安裝有所述集氣罩，所述集氣罩頂部安裝有抽風機，所述抽風機上面安裝有排氣管，所述排氣管后面安裝有過濾裝置，所述集氣罩前面安裝有第一感應器，所述第一感應器一側(cè)設置有蜂鳴器，所述集氣罩內(nèi)安裝有顯示屏，所述顯示屏上方設置有煙霧傳感器，所述集氣罩下方設置有擋板，所述擋板兩端設置有支撐軸。本發(fā)明通過第一感應器和抽風機的設置，保證了在操作者進行化學實驗時自動進行廢氣外排，通過煙霧傳感器和升降裝置的設置，保證當煙霧過濃時，自動封閉集氣罩，減少對操作者的危害，通過第二感應器和液位傳感器的設置，提高了實驗用具清洗的便利性。

一種單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥無害化利用的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥無害化利用的方法，屬于固體危廢無害化、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥、膨潤土或膨潤土尾礦進行輪輾、攪拌，并使之混合均勻，將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進行擠壓造粒，制成陶粒坯料，然后對陶粒進行烘干，高溫焙燒，坯料燒結(jié)膨脹成陶粒，冷卻至常溫，回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求，不僅有效地實現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥無害化處置，也使膨潤土尾礦得到資源化利用，整個過程對排放進行有效控制，不生產(chǎn)二次污染，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益同步提高。

丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質(zhì)吸入量的添加劑在制備香煙過濾嘴中的應用 1096     

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本發(fā)明提供了丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質(zhì)吸入量的添加劑在制備香煙過濾嘴中的應用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點：1.采用小分子化合物與有害物質(zhì)反應及吸附有害物質(zhì)，高效去除部分有害物質(zhì)，不影響香煙燃燒性能。2.丙酮酸類化合物耗量少、成本低。3.廢棄的過濾嘴中的丙酮酸類化合物易降解，不會對環(huán)境造成大的危害。

一種淀粉基水泥水化熱調(diào)控材料的制備方法 698     

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本發(fā)明提供了一種淀粉基水泥水化熱調(diào)控材料的制備方法，包括將糊精、淀粉和混合二元酸酐在高速攪拌混合器中混合均勻；將所述混合物經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，粉碎，篩分，即得產(chǎn)物淀粉基水泥水化熱調(diào)控材料。該方法工藝簡單高效，大幅縮短了反應時間，同時制備過程中避免了溶劑的使用，降低了廢棄物對環(huán)境的危害；該方法制備的水化熱調(diào)控材料可大幅降低水化加速期和減速期的放熱速率，并能有效降低水化放熱速率峰值80%以上，與傳統(tǒng)緩凝劑大幅延緩水化誘導期不同。

垃圾焚燒飛灰等離子熔融處理系統(tǒng) 934     

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本發(fā)明提供一種垃圾焚燒飛灰等離子熔融處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的進料裝置、等離子熔融爐、二燃室、急冷塔、活性炭噴射裝置、布袋除塵器、鹽酸發(fā)生器、濕法洗滌塔、蒸汽加熱器和引風機。根據(jù)本發(fā)明，可以將列為危險廢物的垃圾焚燒飛灰熔融，轉(zhuǎn)化成無毒無害的玻璃體以及鹽酸，最大程度地實現(xiàn)垃圾焚燒飛灰的減量化、無害化以及資源化。

一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝 1034     

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本發(fā)明涉及免燒磚技術(shù)領域，特別是涉及一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝。本發(fā)明以二次鋁灰為主料，向主料內(nèi)加入活性廢渣和少量活性激發(fā)劑，混合后高壓壓制成型，得到免燒磚，具體包括如下步驟：預處理、混料、成型和蒸養(yǎng)。本發(fā)明采用的原料簡單、易獲得，利用水淬礦渣提高抗壓強度，利用硅灰粉提高強度，利用河沙改善免燒磚的紋理層次，便于回收利用二次鋁灰的氮元素，降低浸出渣對環(huán)境的危害，且能夠提高二次鋁灰中鋁元素的利用率，減少資源的浪費。

一種含氟鹽酸脫除氟離子的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種含氟鹽酸脫除氟離子的方法，將含氟鹽酸投入鋼襯四氟反應釜中，然后向含氟鹽酸中加入氟離子固定劑A混合均勻，將含氟鹽酸加熱精餾，精餾采出液為鹽酸溶液，其含氟離子濃度低于10ppm。精餾母液套用至下一批次。精餾母液套用多批次后，加試劑B，沉淀過濾，過濾液繼續(xù)套用至精餾過程。該方法不僅可以回收鹽酸，氟離子固定劑A還可以重復利用。本發(fā)明整個工藝簡單，除氟離子效果明顯，并且解決了現(xiàn)有工藝技術(shù)脫氟能力有限、反應速率較慢、產(chǎn)生大量危險廢棄物等技術(shù)缺陷。

一種雙層熱解爐 912     

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本發(fā)明公開了一種雙層熱解爐，涉及石油化工、危險廢棄物處理等技術(shù)領域，包括上層熱解腔和下層熱解腔，上層上層熱解腔外部設有高溫煙道，上層熱解腔內(nèi)部設有螺旋輸送軸，下層熱解腔外部設有燃燒室，燃燒室側(cè)壁安裝有燃燒器，燃燒室頂部設有燃燒室出口，燃燒室出口與煙道入口相連通，上層熱解腔頂部設有進料口，上層熱解腔底部設有上層爐體物料出口，下層熱解腔左端設有進料螺旋，進料螺旋頂部設有下層爐體物料入口，下層熱解腔右端設有窯尾，窯尾底部設有出料口；本發(fā)明中，通過設計上、下相連通的一種雙層熱解爐，提高了熱效率，減少了熱解爐內(nèi)結(jié)焦等問題，在保證氣密性與安全性的基礎上，連續(xù)穩(wěn)定地工作。

人工礦柱協(xié)同矸石充填置換工業(yè)廣場保護煤柱的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種人工礦柱協(xié)同矸石充填置換工業(yè)廣場保護煤柱的方法，采用短壁塊段式生產(chǎn)系統(tǒng)，對塊段內(nèi)煤柱進行開采劃分，并通過人工礦柱置換待采煤柱，需保留塊段間保護煤柱兩側(cè)的巷道直至回收此煤柱，待一個塊段內(nèi)的待采煤柱全部回采、置換完畢后，采用拋矸機進行矸石充填，并用推土機夯實，同時在下一塊段內(nèi)進行掘進、回采作業(yè)。最后，對塊段間的保護煤柱和主、輔助運輸巷之間的煤柱進行回采、置換，并對相關(guān)巷道進行充填。本發(fā)明方法基于短壁塊段式采煤方法，通過構(gòu)筑人工礦柱、巷道廢棄矸石充填的方法對工業(yè)廣場保護煤柱進行回收，不僅延長了礦井的服務年限，并在減輕地面矸石堆積對環(huán)境危害的同時減小了地下開采對地表建筑物的影響。

一種煙氣凈化系統(tǒng)及煙氣凈化工藝 764     

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本發(fā)明提供一種煙氣凈化系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括TMSCR反應器、換熱器、SDA反應器、除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應器的出口連接換熱器的入口，換熱器的出口連接SDA反應器的入口，SDA反應器的出口連接所述除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應器包括過濾器，所述過濾器中設置有濾芯，濾芯內(nèi)具有催化劑層，所述TMSCR反應器用于過濾煙氣中的灰塵，以及脫硝、脫二噁英；所述SDA反應器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本發(fā)明能高效脫除二噁英、粉塵、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，減少危廢的產(chǎn)生。

一種篩分破碎回用裝置 940     

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本發(fā)明揭示了一種篩分破碎回用裝置，包括篩網(wǎng)、暫存斗、輸送機以及破碎機，所述篩網(wǎng)對應設置于所述暫存斗上部，所述輸送機設置有多個包括第一輸送機，所述第一輸送機對應設置于所述暫存斗的出料口，所述篩網(wǎng)的一端位于暫存斗外部并與下方的破碎機對應設置，所述篩網(wǎng)呈傾斜結(jié)構(gòu)設置，所述篩網(wǎng)的傾斜端下部與破碎機的進料口對應設置，還包括第二輸送機，所述破碎機的出料口位于所述第二輸送機一端上部，所述第二輸送機的另一端與篩網(wǎng)對應設置。本發(fā)明確保危廢物料進料大小相一致，保證處置效果及處置物的質(zhì)量；自動化運行，消除安全生產(chǎn)隱患；采用裝載機或抓斗行車或提升翻斗進料，使處置具有多樣化；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

無煙焚燒裝置及方法 884     

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本發(fā)明提供了一種無煙焚燒裝置及方法，涉及危險廢物焚燒設備的技術(shù)領域，能夠通過閃速室回轉(zhuǎn)窯對進入到筒體的待焚燒物料進行干餾處理，以提取碳氫物質(zhì)，并將碳氫物質(zhì)輸送至燃燒室進行燃燒，以使碳氫物質(zhì)裂解為包含C原子和H₂分子的氣體流，并將包含C原子和H₂分子的氣體流輸送至還原室回轉(zhuǎn)窯；可利用還原室回轉(zhuǎn)窯設置的光催化裝置將氣體流中包含的C原子和H₂分子合成可燃氣體，并將該可燃氣體輸送至沉灰室進行沉灰處理，以便于對可燃氣體進行回收；實現(xiàn)在物料焚燒過程中只產(chǎn)生可回收的可燃氣體不會造成二次污染，并且降低了燃燒成本。

一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設備 1176     

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本發(fā)明涉及一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設備，包括拋丸清理機、鼓風機和吸收池，所述的拋丸清理機的出風口通過第一風管與鼓風機連接，鼓風機的風機出口通過第二風管與吸收池連接。本發(fā)明采用吸收池對拋丸清理機內(nèi)產(chǎn)生的粉塵進行吸收處理，改變了傳統(tǒng)拋丸清理機采用布袋收集粉塵的方式，防止了有害粉塵泄入空氣中對周邊環(huán)境、動植物及人體造成危害，不僅對稀土金屬毛坯粗磨產(chǎn)生的大顆粒廢屑和小粉塵進行吸收，對稀土金屬毛坯精磨產(chǎn)生的小粉塵和細微粉塵也進行吸收，統(tǒng)一吸收降低了回收成本，同時收集到的含稀土金屬的粉塵可集中回收，對粉塵的吸收效率高。

一種銅合金預處理方法 786     

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本發(fā)明公開了一種銅合金預處理方法，包括如下步驟：步驟1、脫脂：在脫脂液中浸泡1~5min，所述脫脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化鐵和8~15重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；步驟2、預洗：將烘干后的銅合金放入預洗液中，浸泡3~5min，預洗后，清洗、烘干；步驟3、電解清洗：將銅合金放入電解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的電流密度下，電解3~8s，所述電解液中含有碳酸鈉20~30wt%，磷酸鈉20~35wt%，表面活性劑0.5~1.5wt%和氫氧化鉀5~15wt%；預洗后，清洗、烘干；步驟4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分鐘，用水清洗、烘干。本發(fā)明的清洗處理效果能夠達到或者超過現(xiàn)有的處理工藝，且不會產(chǎn)生危害性廢液，也不影響工人的身體健康。

一種載有四硫化釩的可見光催化劑及制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種載有四硫化釩(VS4)活性成份的光催化劑及制備方法，選用石墨烯、碳納米管、硫化銀作為模版載體，以改善其光催化活性，屬光催化技術(shù)領域。該催化劑以VS4為活性組份，以碳納米管等為載體，通過溶劑熱法制備獲得。結(jié)果顯示：所制得的復合催化劑在可見光區(qū)域有很好的響應，能夠有效進行光解水反應。該催化劑的成功研制，對可見光催化降解廢水和光解水制氫氣解決能源危機有一定的理論和實踐意義。

一種鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 1149     

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本發(fā)明公開了一種鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產(chǎn)工藝，此工藝生產(chǎn)的還原鐵粉純度高、性能可靠，適合粉末冶金、耐磨結(jié)構(gòu)件等原材料用途，此工藝利用鋼球磨削鐵泥（屬工業(yè)固定危險廢物）直接制造還原鐵粉，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，是資源再利用的環(huán)保項目。它包括如下步驟：清洗→磁選→烘干→蒸餾→粉碎→粗篩選→還原（預熱、還原、冷卻）→粉碎篩選→合批包裝。還原工序處理采用3段處理技術(shù)，分為預熱段、還原段和冷卻段，冷卻段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨氣氛從冷卻段進氣孔進氣和濕的分解氨氣氛從預熱段前段進氣。經(jīng)過實驗中心對本發(fā)明生產(chǎn)的還原鐵粉進行檢測，鐵含量超過98％，此發(fā)明生產(chǎn)的還原鐵粉制成的粉末冶金零件密度達到7.1?g/cm3左右。

一種惰性氣體保護電弧等離子體石墨電極抗氧化燒蝕損耗的技術(shù) 830     

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本發(fā)明涉及一種惰性氣體保護電弧等離子體石墨電極抗氧化燒蝕損耗的技術(shù)。如摘要附圖所示,圓柱形導電石墨電極(1)中心開同心惰性氣體輸氣通道(2),高壓惰性氣體儲氣站(3)經(jīng)氣體節(jié)流控制閥(4)控制氣體流量,由輸氣管道(5)輸入石墨電極(1),流進輸氣通道(2),并從石墨電極放電端(6)流出,包圍處于電弧等離子體區(qū)(7)的電極放電端。惰性氣體不僅保護電極,減弱電極的氧化燒蝕損耗,而且作為等離子體的工作氣體,降低等離子體的啟動電壓及工作電壓。本發(fā)明屬于等離子體發(fā)生技術(shù)領域,可廣泛應用于等離子體處置危險廢物、等離子體冶煉及等離子體硅提純等行業(yè)。

一種4，4-二甲基 -3-酮基-戊酸甲酯的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯的制備方法，其步驟為：以含水量＜0.2Wt.％的頻哪酮、氫化鈉和碳酸二甲酯為原料，含水量＜0.2Wt.％的甲苯為溶劑，在55-60℃下，攪拌反應后冷卻，在pH＝4～5時，靜置分層，除凈溶劑后減壓蒸餾提取4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯。本發(fā)明公開的制備方法原材料消耗相對較少，廢水處理量少；反應過程使用60～62Wt.％的氫化鈉，在加料過程中反應相對比較溫和，減少了危險系數(shù)。

一種具有雙向護角結(jié)構(gòu)的光伏組件邊框 784     

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本發(fā)明涉及光伏組件技術(shù)領域，尤其是一種具有雙向護角結(jié)構(gòu)的光伏組件邊框，包括組件、上邊框，所述上邊框左側(cè)安裝有第一圓形防護板，所述第一圓形防護板的一側(cè)安裝有左邊框，所述上邊框右側(cè)安裝有第二圓形防護板，所述第二圓形防護板的一側(cè)安裝有右邊框，所述左邊框的一端安裝有下邊框，所述下邊框的一端與右邊框連接，所述右邊框、左邊框、下邊框、上邊框的一側(cè)均安裝有連接板，所述左邊框、上邊框轉(zhuǎn)角處開設有凹槽，使其在光伏組件在安裝時，能夠快捷方便的安裝，減少對操作人員的危害，并且不同方向的護角結(jié)構(gòu)了能夠有效的在使用過程中即使受到碰撞，也能保持穩(wěn)定性，避免光伏組件的提前報廢。

一種酸性粘稠狀物料的處置方法 1095     

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本發(fā)明公開一種酸性粘稠狀物料的處置方法，包括以下步驟：S01.將酸性粘稠狀物料與堿性介質(zhì)在70～100℃下進行中和，使其pH達到4～6；S02.將中和后的物料在?20～?5℃下冷凍，使其充分固化；S03.對固化后的物料進行物理破碎，得到碎渣狀物料；S04.將碎渣狀物料與相容性物料在一料坑內(nèi)進行充分混合，得到混合物料，并將得到的混合物料置于回轉(zhuǎn)窯中進行焚燒處理。經(jīng)過低溫中和、冷凍固化、破碎處理的酸性粘稠狀物料，與相容性物料混合后，能夠有效降低酸性粘稠狀物料的酸性，避免直接焚燒產(chǎn)生污染環(huán)境的酸性腐蝕氣體，提高焚燒效率，保護環(huán)境和延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，為酸性粘稠狀危廢物料的處置提供參考。

三烯丙基磷酸酯的制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種三烯丙基磷酸酯的制備方法。所述方法包括：(1)提供磷酸鹽和3?氯丙烯；和(2)在30℃至80℃的溫度下，所述磷酸鹽和3?氯丙烯進行反應，形成三烯丙基磷酸酯。本發(fā)明所述制備三烯丙基磷酸酯的方法使用的反應原料品種少，不涉及危險化學品，且反應工藝安全，操作簡單。本發(fā)明所述制備三烯丙基磷酸酯的方法中進行的反應所產(chǎn)生的氯化氫氣體經(jīng)水吸收成鹽酸，基本無“三廢”產(chǎn)生。在催化劑的輔助作用下，本發(fā)明所述反應具有較高反應轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)物中雜質(zhì)較少，易于產(chǎn)物提純，更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

一次性靜脈輸液針的安全保護套 834     

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一次性靜脈輸液針的安全保護套，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領域，特別是一次性使用的安全靜脈輸液針的附屬產(chǎn)品。本發(fā)明由套管和柄體組成，套管的一端固定連接在柄體的一側(cè)，在套管的側(cè)壁沿長度方向開設帶轉(zhuǎn)向槽的滑槽，在滑槽的兩側(cè)分別設置相對的兩個防止回縮的扣齒，套管的另一端呈斜面形開口。本發(fā)明操作簡單，輸液完畢后被污染的針頭可以安全可靠地包裹在保護套內(nèi)，能有效地避免操作者被針頭刺傷的危險，從而最終避免醫(yī)療廢物收集、處理中所造成的對回收人員或兒童等二次傷害、感染發(fā)生的機會，本發(fā)明可廣泛應用在輸液、皮下穿刺等醫(yī)療技術(shù)應用領域。

一種2,3,5-三氯吡啶的制備方法 714     

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本發(fā)明公開一種2,3,5-三氯吡啶的制備方法，包括以下步驟：A將三氯吡啶醇鈉溶于氫氧化鈉溶液，通過加氫催化劑加氫脫氯；B將步驟A制得的混合物酸化，結(jié)晶過濾，制得3,5-二氯吡啶醇；C.將步驟B制得的3,5-二氯吡啶醇與氯化劑反應。本發(fā)明通過向三氯吡啶醇鈉催化加氫制備3,5-二氯吡啶醇鈉，進而制備2,3,5-三氯吡啶，合成成本低，產(chǎn)率較高；直接通過加氫催化劑將2，3,5-三氯吡啶醇鈉加氫脫氯，避免了四氯吡啶和五氯吡啶鋅粉還原中的大量的含鋅廢水問題，降低了對環(huán)境造成的危害；氫氣的壓力在0.1～3Mpa之間，對設備的要求較低；在反應過程中不會產(chǎn)生大量的熱量，反應溫度易于控制。

一種水基助焊劑 711     

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本發(fā)明提供一種水基助焊劑，包括表面活性劑，有機酸活性劑、溶劑，所述溶劑為去離子水，所述有機酸活性劑包括琥珀酸，所述表面活性劑包括四二乙醇二甲基醚、50％戊二醛、仲醇聚氧乙烯醚，此水基助焊劑以去離子水為溶劑，用有機酸活性劑和表面活性劑為親水性易溶于水的同時，且為環(huán)保型活性劑，此助焊劑環(huán)保清潔不產(chǎn)生有機污染的產(chǎn)物和危廢。

一種循環(huán)回收復用型厭氧滲透密封膠組合物及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)回收復用型厭氧滲透密封膠組合物及其制備方法，本發(fā)明通過控制滲透密封膠主劑部分的配方，在不影響滲透密封膠原有清洗性能和密封有效性能的前提下，使?jié)B透密封膠混合于清洗水中后，能在配用分離劑作用下形成破乳分層效果，利用密度差自動形成兩相，使清洗水與滲透密封膠可循環(huán)回收使用。循環(huán)回收使用不僅減少了被滲透密封膠污染的清洗水，減少了有機物廢水排放量，還使原本隨清洗水排放的滲透密封膠重新回收利用，節(jié)省了成本。本發(fā)明通過過氧化物引發(fā)體系，可在低溫下發(fā)生厭氧自固化，避免了現(xiàn)行滲透密封膠固化環(huán)節(jié)的高溫熱水長時間加熱，防止工件表面出現(xiàn)氧化、變色、腐蝕等質(zhì)量問題，排除了生產(chǎn)環(huán)境中的高溫危險源。

1-萘乙胺的消旋方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種1?萘乙胺的消旋方法，它是以金屬醇鹽作為催化劑，在無溶劑以及高溫條件下，對(S)?1?(1?萘基)乙胺進行消旋處理，再經(jīng)后處理得到1?萘乙胺；金屬醇鹽為甲醇鈉、甲醇鉀、乙醇鈉、乙醇鉀、叔丁醇鈉、叔丁醇鉀中的一種或者兩種以上。本發(fā)明的消旋方法后處理無需采用大量的酸堿試劑，三廢污染少，對環(huán)境更友好，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。本發(fā)明的消旋方法無需溶劑，不僅避免了對環(huán)境和人體的危害，而且降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的消旋方法只需催化量的強堿即可，進一步降低了生產(chǎn)成本。

混合氣體閥控噴注控制技術(shù)的氫氧發(fā)生器 973     

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本發(fā)明涉及清潔能源設備技術(shù)領域，尤其是一種混合氣體閥控噴注控制技術(shù)的氫氧發(fā)生器，包括氣體生產(chǎn)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，氣體生產(chǎn)系統(tǒng)包括電解槽，電解槽頂面設置有氫氣限制管和氧氣限制管，使得氫氣和氧氣能夠分隔生產(chǎn)減少危險的發(fā)生，電解槽、內(nèi)燃機、冷凝箱和補液罐之間循環(huán)連接，電解槽、廢液收集罐和補液罐之間循環(huán)連接，最大程度上回收利用資源，減少補充補液罐次數(shù)，從而節(jié)約成本，通過控制器控制磁控閥狀態(tài)調(diào)節(jié)進入內(nèi)燃機燃油配比，使得柴油使用量減少，又可是進入燃料達到完全燃燒狀態(tài)減少浪費。