高容量紐扣式磷酸鐵鋰可充電鋰電池 1086     

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一種高容量紐扣式磷酸鐵鋰可充電鋰電池，隔膜上設有負極片，隔膜下設有正極片，負極片上設有負極殼體，負極殼體外圈設有密封圈，正極片下設有正極殼體，正極殼體外圈通過擠壓包住密封圈,所述的負極殼體外圈帶有鉤體，正極片為三維導電骨架復合活性物質所成的圓片形沖切電極，正極片所用的三維導電骨架為具有通孔結構的泡沫鎳，正極片所用的泡沫鎳導電骨架表面涂覆有可電子導電的保護涂層。本實用新型穩(wěn)定了集流體在高電壓下的使用，從而使該結構的電池得到實際的應用，通過提高電池有效空間的利用率來提升電池的能量密度，更有效地發(fā)揮電池的活性物質的電化學活性，提高其有效利用率，從而使電池容量得以大幅度提升。

磷酸鐵鋰鋰電池的配組方法 866     

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一種磷酸鐵鋰鋰電池的配組方法，包括如下步驟：對同一型號的單體電池進行編碼；采集所有單體電池的分容恒流充電時間t1及恒流放電容量C1；分別測試每個單體電池的電壓V1和內阻R1；分別測試每個單體電池的電壓V2和內阻R2；測試電壓V3及內阻R3；按照每組電池組所需的單體電池的數量進行配組。本發(fā)明從磷酸鐵鋰電池的充放電特性如溫升、內阻變化率、容量、電壓、電池存儲性及電池自放電特性進行相關數據采集，然后通過德爾菲法分析各指標的影響程度，經本發(fā)明的配組方法配組而成的電池組的壽命提高，電池組工作效率提高30％，實際適用壽命提高800次循環(huán)，外還可以提高電池組配組的效率，其中篩選效率可以提高48倍，整體配組效率可以提高6倍。

鋰電插板式管理容器自動分級機 755     

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一種鋰電插板式管理容器自動分級機，包括機架輸送模塊、升降式分級模塊、攔推機械手、自動電池料盒、控制系統；機架輸送模塊為在機架的上面固定安裝有四個軸承座，相對應的兩個軸承座上通過軸承連接有輸送帶滾筒，皮帶電機的軸上固定有皮帶輪，此皮帶輪與輸送帶滾筒上裝有的皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接。升降式分級模塊為四個相互平行的光杠的上下兩端分別固定安裝有光杠固定塊，在滑動板的中部的方形沉頭孔內固定安裝有分級裝置；在機架前端的兩側固定安裝有攔推機械手；在機架的后端固定連接有自動電池料盒，控制系統固定在控制機柜內，控制機柜與機架連接。

鋰電池組控制系統及鋰電池和控制方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池組控制系統及鋰電池和控制方法，屬于鋰電池領域。采用的技術方案是：包括微控制單元，在鋰電池組內設有溫度采集電路、均衡電路、電壓采集前端電路和加熱膜溫度采集電路，鋰電池組按順序從負極端到負載端串聯接入放電過流短路采集電路、放電MOSFET開關、充電MOSFET開關和充電過流檢測電路，溫度采集電路、均衡電路、電壓采集前端電路接入微控制單元的信號輸入端，微控制單元的信號輸出端接入通訊電路、電量狀態(tài)電路、RS485通訊電路、UART通訊電路和加熱控制電路?？梢詫崿F電池組藍牙（或物聯網）功能、低溫保護功能、低溫加熱功能、低壓保護功能、充電限流功能，能夠提高鋰電池的使用壽命。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其液相制備方法 1040     

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一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰，化學通式為LiFe1-xMnxPO4，所述x為0.2-0.8；一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰的液相制備方法，步驟如下：前驅體的合成：按摩爾比稱取的鐵鹽、錳鹽、草酸鹽，鐵鹽、錳鹽以及抗氧化劑配成溶液A，草酸鹽配成溶液B，氨水配成溶液C；量取B溶液作為底液；溶液A與溶液C并流滴加，然后滴加溶液B；過濾、洗滌、真空干燥后獲得草酸鐵錳沉淀前驅體；配料：稱取碳源，然后加入鋰源、前驅體、磷源，混合球磨；化合：混合后料放入化合爐，處理后留待煅燒；燒結：控制升溫速率，將化合處理后的前驅體粉料，在惰性氣體氛圍保護下，隨爐冷卻至室溫，得到碳包覆的磷酸鐵錳鋰正極材料。

高安全長循環(huán)壽命的磷酸鐵鋰聚合物鋰離子儲能電池 826     

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本發(fā)明提出了一種高安全長循環(huán)壽命的磷酸鐵鋰聚合物鋰離子儲能電池，電池的疊片方式為“Z”字形正極片、負極片交替疊片，正、負極片之間由隔膜分隔開來。本發(fā)明的磷酸鐵鋰聚合物鋰離子儲能電池具有超長的循環(huán)壽命（1C循環(huán)壽命≥2000次，以前5周最高容量的80%為循環(huán)終止）和良好的安全性能（針刺、短路均不著火、不爆炸、不冒煙）。

磷酸鐵碳球同步合成及制備內外導電碳改性的磷酸鐵鋰的方法 671     

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該發(fā)明剛開了一種磷酸鐵碳球同步合成碳化并制備內外導電碳改性的磷酸鐵鋰的制備方法，其步驟如下：1）將葡萄糖和蒸餾水放入反應釜中，加熱反應，待反應結束后，將釜體內溶液抽濾，獲得溶液A；2）將上述溶液A與蒸餾水導入反應燒瓶中，攪拌，將硫酸亞鐵加入，加入雙氧水，利用氨水調節(jié)PH值，待溶液整體出現黃白色沉淀時，陳化；經離心洗滌除去小粒徑及懸浮細小顆粒，獲得磷酸鐵前驅物B；3）將前驅物B高溫除水；除水后，將獲得的磷酸鐵原材料與鋰源化合物、有機碳源投入惰性氣體保護的氣氛爐中，恒溫煅燒；4）將步驟3）粉碎、分級后即得到一種實現了內外導電碳改性的磷酸鐵鋰正極材料。

可充鋰錳電池用復合MnO2正極材料的制備方法 940     

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本發(fā)明一種可充鋰錳電池正極材料復合二氧化錳的制備方法。它涉及電極材料的制造方法,通過原料純化、煅燒細化和反應燒結制成成品。其步驟是:首先將市售電解MnO2材料酸浸后過濾清洗,洗滌后的物料進行細致研磨。再加入重量比為0.3-0.5%的非離子表面活性劑,在密封反應釜內加熱到120-140℃,恒溫3-5小時。降溫后過濾烘干。然后將烘干的物料放入電爐煅燒。將煅燒后的MnO2與化學純的硝酸鋰混合,其摩爾比為1∶(0.3-0.4),干態(tài)混磨后在260-400℃,空氣氣氛下燒結10-24小時。再經過干態(tài)球磨和過篩,制成所需要的復合MnO2材料。

鎳錳酸鋰/鈦酸鋰電池及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳酸鋰/鈦酸鋰電池及其制備方法，使電池兼顧具有較高能量密度的同時具有良好的循環(huán)性能、安全性能、快速充電和低溫充電能力。采用的技術方案為：正極漿料質量配比按LiNi0.5Mn1.5O4:導電碳Super-p:導電碳KS-15:粘結劑PVDF=95:1:1:3，溶劑為NMP；負極漿料質量配比按（Li4Ti5O12）:導電碳Super-p:導電碳KS-15:粘結劑PVDF=91:3:2:4，溶劑為NMP。優(yōu)點在于鈦酸鋰作為電池的負極活性物質，鈦酸鋰為零應變材料，不易產生鋰支晶，電池具有更好的安全性能、倍率性能、低溫性能和循環(huán)性能。

新型軟包鋰離子電池及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種新型軟包鋰離子電池及其制備方法，可以提高軟包鋰離子電池的使用壽命和安全性能。軟包鋰離子電池鋁塑膜電芯區(qū)外圍設置有兩圈封閉的封邊：內側封邊、外側封邊，內側封邊和外側封邊之間為惰性氣袋。本發(fā)明新型軟包鋰離子電池電芯部分四周帶有惰性氣體氣囊，阻隔了內部電芯與外界空氣，外界水分不易通過封裝部分進入電芯內部，提高了電池的使用壽命，節(jié)約了生產成本。新型軟包鋰離子電池電芯部分四周帶有惰性氣體氣囊，內側封裝厚度較厚，外側封裝厚度較薄，當電池電芯內部發(fā)生脹氣時，首先內側封裝部分漲開，惰性氣體進入電芯部分，避免了大量空氣進入電芯內部與鋰反應發(fā)生危險，提高了電池的安全性能。

檢測圓柱鋰離子電池產氣量的裝置及其使用方法 921     

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本發(fā)明公開了一種檢測圓柱鋰離子電池產氣量的裝置及其使用方法，解決的技術問題是高效、準確的檢測圓柱鋰離子電池的產氣量。一種檢測圓柱鋰離子電池產氣量的裝置，包括底座和上空腔組件，底座和上空腔組件組成密閉的空腔，圓柱鋰離子電池固定在底座上，上空腔組件頂部設置有針刺組件，針刺組件通過上空腔組件密封墊與上空腔組件內壁連接；上空腔組件側壁上帶有抽氣PP管和密封油液柱PP管，抽氣PP管和密封油液柱PP管均設置有閥門，抽氣PP管上還帶有管壁孔，管壁孔安裝有膠塞，密封油液柱PP管為帶有油液柱，末端為盲端的透明管子。本發(fā)明檢測裝置底座與上空腔組件殼壁均為不銹鋼材質，變形量小，耐電解液腐蝕，可重復利用，使用壽命長。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法，屬于能源新材料技術領域。本發(fā)明采用以下技術方案，它包括以下組分及制備步驟：混合物的組分，稱取鋰源化合物、鐵源化合物、錳源化合物、磷源化合物，按鋰：鐵：錳：磷摩爾比為1.0~1.2：0.1~0.9 : 0.1~0.9 : 1的比例混合均勻；前驅體的制備，在球磨罐中事先用有機溶劑溶解2wt%~5wt%的碳源化合物，再將混合物放入球磨罐中進行球磨1~5h，將球磨后磷酸鐵錳鋰前驅體漿料放入化合爐中進行2-30min化合處理，得前驅體。通過上述方法制備的鋰離子正極材料磷酸鐵錳鋰結構式為LiFexMnyPO4/C，其放電平臺為4.1V，使其具有高能量密度，同時本發(fā)明操作簡單，對環(huán)境無污染，價格低廉，適合工業(yè)化生產。

工業(yè)化生產磷酸鐵鋰正極材料的方法 775     

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一種利用廉價三價鐵源作為反應原料工業(yè)化生產磷酸鐵鋰正極材料的方法，磷酸鐵鋰前驅體的合成：將鋰源、鐵源和碳源按反應比例稱量后轉入混料設備，持續(xù)混料1-5h，混料結束后利用氣體粉碎機對混合物料進行粒度控制；物料粒度經細化后再通過壓實機進行壓實，最后轉入燒結爐，在對燒結爐通入惰性保護氣體后，設置前段溫度300-400℃進行燒結，燒結結束后自然冷卻至室溫；二次引入碳源，將冷卻后的前驅體物料按比例稱取有機碳源，重新混合，混合均勻后再次加入至高溫燒結爐；磷酸鐵鋰材料的合成，對再次加入的混合物料通惰性氣體保護，然后設置溫度為600-800℃，時間為2-10h進行焙燒，冷卻后獲得碳包覆磷酸鐵鋰正極材料。

磷酸鐵鋰/凝膠電解質復合正極材料及其制備方法和一種固態(tài)鋰電池及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰/凝膠電解質復合正極材料及其制備方法。本發(fā)明在制備復合正極材料過程中，將磷酸鐵鋰粉體和導電炭黑以及鋰鹽溶液等以均質漿料的形式涂覆在集流體上再進行紫外光固化，使得電解質均勻地包覆在磷酸鐵鋰納米顆粒表面，實現了磷酸鐵鋰粉體表面均勻的包覆凝膠電解質，實現了正極材料與電解質分子級別的結合，從而顯著增大了電解質和磷酸鐵鋰之間的接觸面積，促進了鋰離子的轉移和傳輸，減小了電極的極化和界面阻抗。本發(fā)明還提供了一種采用上述技術方案所述正極得到的固態(tài)鋰電池。

鋰電池用鈦酸鋰復合負極材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用鈦酸鋰復合負極材料，其原料按質量份數如下：CMC：0.003g，PEG400：0.1156g，SBR：0.006g，醋酸鋰：0.726g，納米TiO₂：1g，蔗糖：0.115～0.1646g，硫酸銅：0.2246g。本發(fā)明以蔗糖為碳源，硫酸銅為銅源，蔗糖在高溫下熱解生成C可直接將硫酸銅分解生成的CuO還原成Cu，在Li₄Ti₅O₁₂表面同步完成C/Cu的復合包覆，二者結合可促進形成球形多孔的穩(wěn)定結構，制備出球形多孔的碳?銅復合均勻包覆的Li₄Ti₅O₁₂/C/Cu負極材料，從而增加粒子與粒子之間以及粒子與電解液之間的接觸面積，縮短鋰離子的擴散路徑，提高鋰離子的遷移速度。由于C和Cu均具有較高的導電率，所以本發(fā)明制備的C/Cu復合包覆的Li₄Ti₅O₁₂/C/Cu負極材料，提高Li⁺遷移速率，降低極化，提高大倍率充放電性能。

超臨界合成法制備高能量鋰離子電池陰極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種超臨界合成法制備高能量鋰離子電池陰極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法，所述鎳鈷鋁酸鋰分子式為LiNi0.8Co0.15Al0.05O2，包括以下步驟：稱取鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽及鋁鹽，溶解后作為溶液A；配制氧化劑溶液B，將溶液A、溶液B分別加入超臨界反應器中，使其達到超臨界狀態(tài)反應，然后閃蒸法進行固液分離，得到前驅體C，置于微波反應器中反應得鎳鈷鋁酸鋰陰極材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于該制備方法工藝流程簡單，采用超臨界合成法在高溫高壓狀態(tài)下保證了鎳離子的完全氧化，制備的鎳鈷鋁酸鋰材料各金屬元素分布均勻，電化學性能優(yōu)異。

三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池及其制作方法 803     

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本發(fā)明涉及鋰離子動力電池，特別涉及一種安全長壽命的新型三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池，以及該種鋰離子動力電池的制造方法。三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池，包括負極、正極、隔膜、電解液、鋁塑膜殼體，正極由正極漿料涂覆在正極集流體組成，負極由負極漿料負極集流體組成，正極漿料由正極活性物質、導電劑、粘結劑組成，負極漿料由負極活性物質、導電劑、增稠劑、粘結劑組成。錳酸鋰動力電池具有安全性好的優(yōu)點，然而由于錳酸鋰的克容量發(fā)揮較低而限制了其應用；雖然鎳鈷錳酸鋰具有較高的克容量，但是安全性差成為了其致命缺點。本發(fā)明綜合了這兩種動力電池的優(yōu)點，制備出了安全長壽命的新型三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池。

碳-鋰復合粉末及其制備方法、鋰金屬二次電池電極的制備方法 830     

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本發(fā)明提供了一種碳?鋰復合粉末及其制備方法。本發(fā)明以碳材料作為骨架實現對金屬鋰的支撐，提高了復合粉末的比表面積，能有效地減低電流密度，穩(wěn)定電極表面電勢，從而有效抑制作為負極材料使用過程中鋰枝晶的生長。本發(fā)明提供一種鋰金屬二次電池電極的制備方法，本發(fā)明采用輥壓成片工藝以制作電極，易于調控極片所負載金屬鋰的有效容量，從而能較好地匹配對應的正極活性物質，以提升金屬鋰有效利用率。

磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復合電極材料及其制備方法 971     

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一種磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復合電極材料及其制備方法,屬鋰離子電池電極材料及其制備技術領域。以LiMn2O4為基體,在其表面包覆納米級LiFePO4,LiFePO4的量占LiFePO4+LiMn2O4的質量百分比5%～25%。本發(fā)明結合LiMn2O4材料與LiFePO4材料不同的優(yōu)點,對LiMn2O4進行LiFePO4包覆,使得內層的LiMn2O4電極材料與電解質隔開,可抑制電極與電解液的反應,減少錳的溶損,提高其電化學性能和高溫性能。此外,由于LiFePO4放電平臺較LiMn2O4低,錳鐵電池在較低的電壓下,依然能夠平穩(wěn)放電,并且不會對電池造成損壞,提高了電池的使用性能,延長了電池的使用壽命。本發(fā)明制備工藝簡單,包覆效果好,所獲得的復合電極材料具有良好的電化學溫度性及抗過充電性能。操作方便,易于實現規(guī)?；I(yè)生產。

鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法 1034     

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一種鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法,包括:扣式正極殼和扣式負極蓋,殼體內有正極和負極,正、負極之間有隔膜,正極活性物質為二硫化亞鐵;負極活性物質為鋰。在正極靠扣式正極殼的一側表面上固定有正極集流體;扣式負極蓋的內側固定有負極集流體;集流體為網狀?；蛘弑景l(fā)明在扣式正極殼和扣式負極蓋的內側表面分別涂覆有一層導電涂層。本發(fā)明中正極的成分重量百分比為:二硫化亞鐵粉86～95%;導電劑乙炔黑或超細導電石墨2～8%;聚四氟乙烯或羧甲基纖維素鈉3～6%。本發(fā)明采用價格低廉的正極活性物質二硫化亞鐵和金屬密度最小的負極活性物質鋰制作電池,具有輕便、高容量、高放電平臺,高比能量,成本低和環(huán)保的優(yōu)勢。

摻硅補鋰技術方案及其鋰離子電池的組裝方法 1119     

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本發(fā)明提供一種摻硅補鋰技術方案及其鋰離子電池的組裝方法，涉及鋰電池技術領域。該摻硅補鋰技術方案，具體包括如下步驟：改性開孔硬碳(MHC)的制備：按照質量比8：1：0.1：0.1：0.1：3分別將濃硫酸、雙氧水、聚乙二醇400、氨基丙醇、無水乙醇、硬碳加入到攪拌容器中，保持環(huán)境為0℃，攪拌時間約15?20分鐘至溶液粘稠；將以上粘稠溶液用去離子水清洗至溶液PH為6±0.5，然后在100℃下烘干，最后在300?350℃下處理24h，獲得MHC。本發(fā)明使得首次充電消耗的不可逆鋰離子得到補充，且鋰電池的使用壽命大大提高。

聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池 790     

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一種聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池，首先稱取溶劑（NMP）放入行星攪拌機攪拌罐中，加入粘結劑（PVDF），用行星攪拌機先公轉，時間60min；通過本發(fā)明的聚合物鋰離子電池正極漿料的勻漿方法制得的正極漿料，分散性和穩(wěn)定性好，粘結性強，通過本發(fā)明的正極漿料制得的正極極片均勻性和柔韌性好，既能聚合物鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率充放電性能，又能提高電池的過充性能。

鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池 763     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池，屬于鋰電池制造領域。本發(fā)明采用的技術方案是：所述正極極片包括集流體、活性層、導電層、正溫度系數熱敏電阻層層和保護層，在集流體表面涂覆鎳鈷錳酸鋰作為活性層，厚度為50?80μm；在鎳鈷錳酸鋰活性涂層上噴涂多孔性導電聚合物膠作為導電層，厚度為50?80μm；在導電層上，涂覆正溫度系數熱敏電阻層，厚度為5?20μm；正溫度系數熱敏電阻層上一面噴涂多孔納米氧化鋯或氧化鈦層作為保護層，另一面噴涂多孔納米硅層作為保護層。本發(fā)明能夠通過對鋰電池正極極片的微觀結構的重新設計來提高現有三元材料鋰離子電池的安全性能，該正極極片結構同時又不降低電池的倍率性能。

復合磷酸鐵鋰材料的制造方法及其制造的復合磷酸鐵鋰材料 886     

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一種復合磷酸鐵鋰材料的制造方法,將磷酸鐵鋰材料與純凈水按重量比例1∶5～15配制成懸濁液,用5～30%濃度的磷酸將懸濁液的PH值緩慢調節(jié)到1～3,加入分析純的可溶氯化鹽,加入量為磷酸鐵鋰材料摩爾數的0.05～2%;然后在溶液中加入氨水,將溶液的PH值調節(jié)到5～6,生成氫氧化物膠體;將液體經噴霧干燥制成粉體,在惰性氣氛下300～450℃煅燒3～6H;由氫氧化物膠體熱分解得到的高電導率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料晶粒表面;煅燒的物料經球磨、過篩成為成品。本發(fā)明高電導率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料表面,不僅提高了磷酸鐵鋰材料的電導率,而且提供了鋰離子的輸運通道,對放電性能具有較好的改進作用,特別是對其高倍率的放電性能有較大的改善。

鋰離子電池漿料中導電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料 1099     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域，更具體地為一種鋰離子電池漿料中導電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料。本發(fā)明采用的技術方案包括如下：鋰離子電池漿料包括活性材料、導電劑、粘結劑、溶劑，分散方法步驟如下：將粘結劑和溶劑攪拌，獲得混合均勻的膠液；將導電劑加入膠液內，進行初步攪拌；將產物使用徑流式高剪切均質機分散，漿料粘度達到2200?3100mPa﹒s；然后再次進行攪拌；將正或負極活性材料加入，進行攪拌均勻，得到粘度為5000?12000mPa﹒s的漿料。本發(fā)明的導電劑分散方法解決了導電炭黑在正極漿料的配料過程中團聚問題，通過降低導電劑的團聚，從而解決因導電劑分布不均勻對活性材料電池的電性能影響。

由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法 879     

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本發(fā)明提供一種由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法，具體采用以下步驟，利用鹽酸酸浸鋰礦石制取氯化鋰鹽酸浸出液，蒸餾除去氯化氫，加入氨水調節(jié)pH值至6~7，除去鋁和少量的鐵、鎂、鈣離子，過濾后520~620℃煅燒收集氯化銨純品，得富鋰固體，富鋰固體中加入高純水得混合漿料，加入碳酸鈉進行除鈣，除鈣后的濾液加入碳酸鈉沉鋰，得到碳酸鋰粗品，用高純水反復洗滌得高純碳酸鋰。該方法成本低，工藝流程簡單、易實現工業(yè)化生產，安全節(jié)能，鋰回收率高，碳酸鋰純度高，同時可回收工業(yè)氧化鋁、高純氯化銨晶體以及鹽酸溶液。

模板法合成鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的方法 1011     

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一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的模板合成方法，具體步驟如下：（1）將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按摩爾比溶解于水-有機溶劑中形成金屬溶液，鋰與鎳、鈷、錳的摩爾比為1.1：1/3：1/3：1/3，水占混合物的質量比為10～40wt％；（2）配制氨水、碳酸銨和聚乙二醇的混合水溶液；（3）將（1）中溶液加入二氧化硅分子篩，在機械攪拌條件下將步驟（2）中的混合水溶液滴加入該溶液中，得到前驅體沉淀；（4）將（3）中前驅體沉淀物洗滌干燥后，得到鋰鎳鈷錳氧-SBA-15材料；（5）將（4）中所制得的鎳鈷錳酸鋰-SBA-15材料攪拌洗滌，除去SBA-15模板，獲得無模板的鎳鈷錳酸鋰材料。

錳酸鋰材料的制備方法及由該錳酸鋰材料制備電池的方法 736     

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一種錳酸鋰材料的制備方法，先將鋰源和錳源按照摩爾比混合均勻，放入箱式電阻爐中高溫燒結，冷卻至室溫得到錳酸鋰材料，一種由該錳酸鋰材料制備電池的方法，其特征在于：將錳酸鋰材料與化學提純后的碳納米管進行球磨混合，得到錳酸鋰與碳納米管的復合材料，正極活性物質采用錳酸鋰和碳納米管的復合材料，導電劑為導電碳黑與KS-6混合物，負極活性物質采用改性的中間相碳微球，導電劑為導電碳黑，利用干粉混合機和高速攪拌機制漿。

鋰電池短路保護結構及具有該保護結構的鋰電池 904     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池短路保護結構及具有該保護結構的鋰電池，該短路保護結構包括耐火隔熱膠帶、第一連接片、電絕緣基體、第二連接片和熔斷部；所述第一連接片的一端和第二連接片的一端均設置在電絕緣基體內，第一連接片的一端和第二連接片的一端之間通過熔斷部相連接；上覆蓋隔熱墊、電絕緣基體和下覆蓋隔熱墊外部包覆有耐火隔熱膠帶組成短路保護主體；結構簡單，封裝過程操作簡便，易于進行規(guī)?；a，在鋰電池發(fā)生短路時，短路保護結構內與第一連接片和第二連接片相連的熔斷部的溫度上升并熔斷，切斷電路，從而抑制鋰電池的溫度上升，顯著提高了鋰電池使用過程中的安全性。

覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：首先將鋁鹽溶于水，加氨水得到沉淀，將沉淀分散，加入硝酸使其膠溶，老化，得到氫氧化鋁膠體；將鎳鈷混合金屬鹽溶液與氫氧化鋁膠體，加入絡合劑和沉淀劑反應，再經抽濾、洗滌，烘干得到內層球形氫氧化鎳鈷鋁前驅體粉末；將前驅體粉末分散，用鋁鹽溶液與氨水沉淀，制備覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅體；將鋰源和覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅體混合均勻；將混合物燒結，得到覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰粉末。本發(fā)明制得晶相結構一致的具有納米級覆鋁涂層式鎳鈷鋁酸鋰材料，得到高振實、高比容量和循環(huán)性能優(yōu)異的鎳鈷鋁酸鋰材料。