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本實(shí)用新型揭示了一種運(yùn)用過氧化氫的水處理裝置,所述水處理裝置包括:至少兩個(gè)第一反應(yīng)器、至少兩個(gè)第二反應(yīng)器、預(yù)處理收集池;各第一反應(yīng)器設(shè)有第一輸送管路,各第一反應(yīng)器通過各自的第一輸送管路連接廢水;各第一反應(yīng)器設(shè)有第二輸送管路,各第一反應(yīng)器通過各自的第二輸送管路連接對(duì)應(yīng)的第二反應(yīng)器;各第二反應(yīng)器設(shè)有第三輸送管路,各第二反應(yīng)器設(shè)通過各自的第三輸送管路連接預(yù)處理收集池;各第一反應(yīng)器、各第二反應(yīng)器分別設(shè)有過氧化氫溶液輸入管路,預(yù)處理收集池設(shè)有二氧化錳輸入管路。本實(shí)用新型提出的運(yùn)用過氧化氫的水處理裝置,可降低占地面積、減少使用成本,提高適用性。
本實(shí)用新型公開了一種隔油器反沖洗排泥裝置,包括反沖洗排泥裝置,所述反沖洗排泥裝置由反沖管、止回閥、排泥泵和墊塊組成;本實(shí)用新型提供一種隔油器反沖洗排泥裝置;結(jié)構(gòu)新穎,本實(shí)用新型為本實(shí)用新型是隔油器設(shè)備的配套裝置,本實(shí)用新型將不利于排放的水倉(cāng)泥沙水用排泥泵重復(fù)打回油水倉(cāng),重復(fù)利用廢水沖刷油水倉(cāng),反復(fù)沉淀循環(huán)打出更潔凈的水。水倉(cāng)的水位一般低于油水倉(cāng)的水位,由于連通器原理,這使得油水倉(cāng)的水會(huì)直接通過反沖洗排泥裝置進(jìn)入到水倉(cāng),而在反沖洗排泥裝置里安裝了止回閥,能有效的避免這個(gè)現(xiàn)象,止回閥則起到了隔斷油水倉(cāng)與水倉(cāng)連通的作用。
本實(shí)用新型涉及水質(zhì)處理領(lǐng)域,具體涉及一種水處理系統(tǒng),其特征在于:所述水處理系統(tǒng)具有一反沖洗桶,所述水處理反應(yīng)器的出水端與所述反沖洗桶出水口連通,所述反沖洗桶進(jìn)水口連通所述水處理反應(yīng)器,所述反沖洗桶內(nèi)具有生化反應(yīng)器本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、水處理系統(tǒng)負(fù)荷穩(wěn)定,不造成波動(dòng)。2、采用輪換的反沖洗方式,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)不間斷工作。3、可作為一體化廢水處理設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種多相鐵碳微電解反應(yīng)器,尤其涉及一種有機(jī)廢水處理的電解反應(yīng)器。本實(shí)用新型利用特殊鐵碳微電解填料填裝在反應(yīng)器中,反應(yīng)器設(shè)計(jì)為吊裝反應(yīng)器和筒式回流反應(yīng)器。本實(shí)用新型提供一種新的鐵碳填料組合,徹底解決了濾料板結(jié)問題,在降低濾料成本的同時(shí)增強(qiáng)了濾料使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種蜂窩載體固定化細(xì)胞的氣升式內(nèi)循環(huán)生物反應(yīng)器。所說(shuō)的反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有一根或數(shù)根裝填了含有固定化細(xì)胞蜂窩載體的內(nèi)管。蜂窩載體既是載有細(xì)胞的生物催化劑,又可起到靜態(tài)混合器的作用,因此可大大提高反應(yīng)效率。與現(xiàn)有的流化床生物反應(yīng)器相比,其反應(yīng)效率可提高20%—30%,阻力僅為填充床式的15%—25%。為一種具有廣泛應(yīng)用前景的生物反應(yīng)器,尤其可用于廢水的生化處理。
本實(shí)用新型公開了一種核電站旋升式放射性廢樹脂界面測(cè)量裝置,包括樹脂貯存罐,設(shè)置于樹脂貯存罐上的進(jìn)料管,豎直深入樹脂貯存罐的測(cè)量?jī)x,位于樹脂貯存罐內(nèi)部且與測(cè)量?jī)x滑動(dòng)連接的密度傳感器,其中密度傳感器的密度大于水且小于放射性廢樹脂,所述進(jìn)料管上連接有空氣壓縮機(jī),并且進(jìn)料管的管口伸入樹脂貯存罐內(nèi)的下部并位于密度傳感器下方,進(jìn)料管的管口與測(cè)量?jī)x的水平距離介于100~300mm之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,針對(duì)性強(qiáng),巧妙地改變進(jìn)料管的設(shè)置方式,利用廢樹脂和廢水排放時(shí)由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力對(duì)密度傳感器進(jìn)行往上驅(qū)動(dòng)作用實(shí)現(xiàn)旋升,在不影響測(cè)量結(jié)果的基礎(chǔ)上有效地利用了以往浪費(fèi)的動(dòng)力,節(jié)約了能源,簡(jiǎn)化了構(gòu)造。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備,包括料倉(cāng)制漿機(jī)(1)、精選機(jī)(2)和三相分離器(3),料倉(cāng)制漿機(jī)(1)具有攪拌切割機(jī)構(gòu),通過第一運(yùn)輸通道(21)與精選機(jī)(2)連接,精選機(jī)(2)通過第二運(yùn)輸通道(22)與三相分離器(3)連接;還包括稀釋制漿機(jī)(5)和混料機(jī)(6),稀釋制漿機(jī)(5)通過漿料排出管(53)與混料機(jī)(6)連接。本實(shí)用新型解決了餐廚垃圾廢水的昂貴處理費(fèi)用與昂貴的設(shè)備投資和畜禽糞便固液分離后的尿液處理昂貴的設(shè)備投資問題,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命高、能耗低、占用空間小、垃圾處理速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種具有回收功能的水切割裝置,包括基柜,所述基柜的頂部固定安裝有水切割裝置本體,所述基柜的頂部鑲嵌有固定框,所述固定框內(nèi)壁的正面和背面之間固定安裝有承載板,所述固定框的底部固定安裝有第一限流板。該具有回收功能的水切割裝置,通過第一限流板、固定框、過濾框與第一過濾網(wǎng)的配合使用,可將塊狀的物料和雜質(zhì)進(jìn)行過濾,從而可提升廢水的清潔度,對(duì)塊狀的物料進(jìn)行過濾,過濾的物料可對(duì)其進(jìn)行回收利用,有助于降低成本,且避免造成資源的浪費(fèi),通過第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接軸、隔板與廢渣箱的配合使用,使過濾框朝廢渣箱傾斜,使過濾出的塊狀物料進(jìn)入廢渣箱的內(nèi)部,便于對(duì)塊狀物料進(jìn)行收集,十分方便。
本實(shí)用新型公開了一種污水河道自動(dòng)水處理生化反應(yīng)器,包括第一反應(yīng)桶和第二反應(yīng)桶,所述第一反應(yīng)桶的中部和第二反應(yīng)桶的中部通過連接桿固定連接,該種實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,使用方便,非常適合污水處理生化反應(yīng)器使用,通過設(shè)置有布水器和氣液分離器的配合操作方式,并在第一集氣罩和第二集氣罩的配合下,加強(qiáng)了廢水中有機(jī)物和顆粒污泥間的傳質(zhì),從而大幅提高了反應(yīng)器的COD容積負(fù)荷,有效提高了反應(yīng)速率,同時(shí)反應(yīng)器在保證去除效果的條件下,能達(dá)到較低的水力停留時(shí)間。通過自身產(chǎn)生的沼氣提高能源,這樣反應(yīng)器不必通過外力實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán),節(jié)省了能耗,占地面積非常小,簡(jiǎn)單方便,適合廣泛推廣。
本實(shí)用新型提供了一種基于浸沒式紫外光磁性催化陶瓷膜的多反應(yīng)器水處理設(shè)備,包括:第一反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第一陶瓷膜、第一金屬件和第一紫外光源,所述第一反應(yīng)器外設(shè)置有第一磁鐵,所述第一磁鐵與所述第一金屬件磁性連接;第二反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有第二陶瓷膜、第二金屬件和第二紫外光源,所述第二反應(yīng)器外設(shè)置有第二磁鐵,所述第二磁鐵與所述第二金屬件磁性連接;所述第一陶瓷膜的一端通過第一真空泵連接所述第二反應(yīng)器;所述第二陶瓷膜的一端通過第二真空泵連接所述第一反應(yīng)器。本實(shí)用新型將紫外光催化和陶瓷膜分離進(jìn)行了有機(jī)的結(jié)合,在繼承了紫外光催化技術(shù)和陶瓷膜分離技術(shù)各自優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),成功解決了廢水與紫外光催化劑的分離問題。
本實(shí)用新型公開了環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種用于環(huán)境安全性評(píng)價(jià)的長(zhǎng)期暴露智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括污染物濃度控制裝置、圖像識(shí)別裝置和智能處理裝置,所述污染物濃度控制裝置包括水質(zhì)處理器,所述水質(zhì)處理器的頂部通過管道與位于其上方的污染物濃度調(diào)節(jié)池連通,所述污染物濃度調(diào)節(jié)池和飼養(yǎng)魚缸的底部均通過廢液管與廢水筒連接,本裝置通過將實(shí)驗(yàn)室的水源通過水管進(jìn)入水質(zhì)處理器中,經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后將水輸送到污染物濃度調(diào)節(jié)池中添加暴露物使其達(dá)到暴露濃度,然后通過軟管輸送至魚缸中,通過過濾網(wǎng)收集魚卵并進(jìn)入培養(yǎng)皿,利用照相顯微鏡拍照后,由智能處理裝置顯示魚卵中每個(gè)胚胎的情況,通過機(jī)器識(shí)別胚胎是否受精,從而判別出水體污染的情況。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種自動(dòng)刮刷式過濾器,其實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程在線徹底清洗過濾網(wǎng),保障管道流液體通量,提高過濾效率;包括過濾器外殼、高效過濾網(wǎng)、控制系統(tǒng)組件、條刷固定集成軸、蓋板、毛刷機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu),過濾器外殼內(nèi)部設(shè)置有腔室,高效過濾網(wǎng)固定安裝在過濾器外殼腔室內(nèi),蓋板安裝在過濾器外殼上,動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在蓋板上,動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端與條刷固定集成軸的輸入端連接,條刷固定集成軸位于高效過濾網(wǎng)內(nèi)部,毛刷機(jī)構(gòu)安裝在條刷固定集成軸上,毛刷機(jī)構(gòu)與高效過濾網(wǎng)內(nèi)壁滑動(dòng)連接,控制系統(tǒng)組件固定安裝在過濾器外殼上,控制系統(tǒng)組件與動(dòng)力機(jī)構(gòu)電連接。
本實(shí)用新型公開了一種經(jīng)濟(jì)型鍋爐,包括鍋筒,鍋筒的內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)口煙箱,上煙箱上設(shè)置有廢氣出口,鍋筒的內(nèi)部設(shè)置有燃油爐膛,燃油爐膛的頂部與煙筒的底部相連通,煙筒內(nèi)設(shè)置有若干與鍋筒內(nèi)部相連通的橫水管,廢氣出口的上端通過廢氣排出管與凈化池的上端連接,凈化排氣管與檢測(cè)裝置連接,凈化池的下端設(shè)置有廢水排出管與過濾裝置的一側(cè)連接,鍋筒的側(cè)壁上還安裝有爐體壓力檢測(cè)控制裝置。本實(shí)用新型大大增加了燃油側(cè)的輻射受熱面,降低了鍋爐的生產(chǎn)成本,并且廢氣進(jìn)行收集后處理,另外,壓力表壓力大于設(shè)定壓力時(shí),控制開關(guān)推動(dòng)泄壓裝置工作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泄壓,保證了使用安全。
一種利用有機(jī)廢棄物制氫的裝置,其特征在于:它包括厭氧發(fā)酵罐(1)、串聯(lián)的微生物燃料電池(2)、微生物電解電池(3)、電流穩(wěn)定器(4),其特征在于:所述厭氧發(fā)酵罐(1)的有機(jī)廢水出口端連接有微生物燃料電池(2)和微生物電解電池(3),微生物電解電池(3)的陽(yáng)極與微生物燃料電池(2)的陽(yáng)極相連,微生物電解電池(3)的陰極與微生物燃料電池(2)的陰極相連,所述微生物燃料電池(2)給微生物電解電池(3)供電,微生物電解電池(2)和微生物燃料電池(3)的連接通路上裝有電流穩(wěn)定器(4)。本實(shí)用新型利用MFC-MEC自供電系統(tǒng)提供制氫所需的能源,使有機(jī)廢棄物生物制氫過程中減少能耗,充分資源化并減少污染。
本實(shí)用新型技術(shù)是一套集成于標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi),應(yīng)用于有機(jī)物污染場(chǎng)地的箱式成套土壤地下水污染兩相抽提修復(fù)裝置,包括抽提和氣液分離系統(tǒng),尾氣濕度和溫度控制系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。通過真空抽提的方式,將地下受污染的地下水、含污染物的土壤氣體以及非水溶性自由相通過抽提井抽至地面,再通過慣性及重力分離方式,實(shí)現(xiàn)氣/水/自由相的分離。分離的自由相回收處置;廢水經(jīng)地面設(shè)施處理后排放;尾氣通過溫度和濕度控制后,經(jīng)活性炭吸附處理后排放。本裝置便于運(yùn)輸轉(zhuǎn)移,能夠快速應(yīng)用于修復(fù)工程;安裝了尾氣溫度和濕度控制系統(tǒng),顯著降低尾氣處理負(fù)荷并提高了活性炭處理效率;運(yùn)行過程中不消耗新鮮水,充分利用系統(tǒng)自身的余冷余熱,節(jié)能減排。
本實(shí)用新型公開了一種五位一體新型油水分離器,涉及過濾與分離處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于,包括液液旋流器、迷宮式折流板、重力分離腔、聚結(jié)濾芯、分離濾芯五種分離部件,通過管系連接成一個(gè)系統(tǒng)。本實(shí)用新型由于采用五位一體手段,不管輸入的油水比例、組分、流量波動(dòng),均能通過五級(jí)分離最終達(dá)到滿意的分離效果,適合于各種不同工況的含油廢水處理,具有廣譜性油水分離效果。
本實(shí)用新型公開了一種土壤異位修復(fù)熱脫附裝置。它包括外熱雙位螺旋式烘干焙燒窯,還包括廢氣處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng);焙燒窯包括相連通的上下爐體;上下爐體內(nèi)各設(shè)兩根爐管;進(jìn)料倉(cāng)通過旋片式給料機(jī)與上爐管進(jìn)料口連接;旋片式給料機(jī)與帶變頻器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接;上下爐管內(nèi)設(shè)與帶變頻器的螺旋傳動(dòng)減速機(jī)連接的螺旋輸送絞龍;旋片式給料機(jī)的工作頻率與螺旋輸送絞龍的輸送頻率一致,確保前后給料速度一致;上爐管與下爐管右側(cè)上下連通;下爐管底部出料口設(shè)出料輸送機(jī);上爐管頂部水汽廢氣引出口與廢氣處理系統(tǒng)的水噴淋加濕器連接;爐體底部燃?xì)夤苌显O(shè)燃燒器,進(jìn)風(fēng)管上設(shè)風(fēng)機(jī)。該裝置占地較少,對(duì)場(chǎng)地要求低,熱脫附效率高,設(shè)備故障率低,能耗低。
本實(shí)用新型發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有電催化氧化反應(yīng)器中存在的不足,提供一種多維電解污水處理設(shè)備,多維電極能夠增加電解槽的面體比,提高電流效率和處理能力,催化劑大大提高了電解反應(yīng)的活性,減少反應(yīng)時(shí)間和能耗。廢水中COD、氨氮的去除率可以高達(dá)99%以上,而去除10g的COD所需電耗只有1kw.h。同陰陽(yáng)離子自動(dòng)滲析到陰陽(yáng)離子槽中,實(shí)現(xiàn)酸堿的回收。
本實(shí)用新型公開了一種A320飛機(jī)馬桶試驗(yàn)系統(tǒng),自來(lái)水經(jīng)過進(jìn)口閥連接儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱經(jīng)過第一關(guān)斷閥和水增壓泵連接緩沖箱,緩沖箱經(jīng)過溢流調(diào)壓閥和壓力表連接第二關(guān)斷閥,第二關(guān)斷閥連接透明塑料管同時(shí)經(jīng)過第一調(diào)節(jié)閥連接真空箱,透明塑料管連接馬桶進(jìn)水口同時(shí)經(jīng)過第三關(guān)斷閥連接排水口;真空泵經(jīng)過第二調(diào)節(jié)閥和第三調(diào)節(jié)閥連接到真空箱,真空表安裝于真空箱上,真空箱經(jīng)過第四關(guān)斷閥連接馬桶出水口,廢水箱經(jīng)過關(guān)斷閥連接排水口。本實(shí)用新型可完成PN:J540AI1/2?7XX系列、J540AI1/2?300系列、TA91XX?00系列、15800?01X?1/2系列、14330系列馬桶組件的綜合試驗(yàn)。
本實(shí)用新型提供一種潔凈黃金提取裝置,所述潔凈黃金提取裝置包括加藥系統(tǒng)、反應(yīng)槽、固液分離系統(tǒng)、微納氣泡產(chǎn)生裝置及金吸附系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用微納米氣泡作為氧化劑來(lái)源進(jìn)行黃金提取,可激發(fā)產(chǎn)生大量的羥基自由基,而羥基自由基具有強(qiáng)氧化性,大大提高礦粉的浸出速率。而且由于其氣泡極小,大大增加了反應(yīng)的傳質(zhì)效率。本實(shí)用新型還采用對(duì)環(huán)境無(wú)毒性的氨基酸提金劑,環(huán)保無(wú)毒,廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可排放。并可邊浸出邊吸附,提高生產(chǎn)效率。采用本實(shí)用新型的潔凈黃金提取裝置,并采用無(wú)氰氨基酸提金劑以及改性PAN吸附膜的黃金提取方法可使易浸金礦的浸出率大于90%,使未經(jīng)預(yù)處理的難浸金礦浸出率大于85%。
永磁分離凈化器用于污水的處理。它是一種利用永磁分離的原理,連續(xù)分離含有磁性顆粒臟液體的裝置。廣泛適用于冶金、機(jī)械、電力等行業(yè)的水處理,特別適用于軋鋼廢水的前期處理。此裝置是將稀土磁塊組合體(12)固定在鏈傳動(dòng)上,在非磁性的外殼體(10)中運(yùn)動(dòng),將臟液體中磁性顆粒吸附在殼體外側(cè),利用導(dǎo)向板(4)與外殼體之間距離的變化,使磁塊組合體對(duì)磁性顆粒吸附力減弱達(dá)到分離的目的。
本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)性有機(jī)物過濾系統(tǒng),包括:過濾箱、初濾過濾網(wǎng)和噴淋裝置,噴淋裝置包括:水箱、第一輸水管路、水泵、第二輸水管路、通斷閥門和噴嘴,過濾箱設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,初濾過濾網(wǎng)設(shè)置在過濾箱的進(jìn)氣口和出氣口之間,水箱的輸出端通過第一輸水管路與水泵的輸入端連通,水泵的輸出端通過第二輸水管路與噴嘴的輸入端連通,通斷閥門設(shè)置在第二輸水管路上,用于控制水泵與噴嘴的通斷,噴嘴固定設(shè)置在過濾箱內(nèi),且噴嘴的輸出端朝向初濾過濾網(wǎng),過濾箱底側(cè)設(shè)有廢水流出通道。本實(shí)用新型的揮發(fā)性有機(jī)物過濾系統(tǒng)可以解決初濾過濾網(wǎng)頻繁更換的問題,增加初濾過濾網(wǎng)的使用壽命,從而減輕排污企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公開了一種一體化生物粉末活性炭吸附沉淀裝置,其包括進(jìn)水管路等,出水管路位于吸附區(qū)的側(cè)面,回流區(qū)與出水溢流堰連通,曝氣管路、進(jìn)水管路都與吸附區(qū)連通,吸附區(qū)與回流區(qū)連通,上升區(qū)位于回流區(qū)的側(cè)面,浮床沉淀區(qū)位于吸附區(qū)的側(cè)面且位于上升區(qū)的上方,三相分離器位于上升區(qū)和浮床沉淀區(qū)之間,污泥斗位于回流區(qū)的側(cè)面且位于出水溢流堰與氣體釋放管路之間,攪拌器位于回流區(qū)內(nèi)且位于吸附區(qū)的下方。本實(shí)用新型以較低的運(yùn)行費(fèi)用去除廢水中難以生化降解的有機(jī)物,同時(shí),通過在粉末活性炭載體上的生物強(qiáng)化,還具有去除氨氮和總氮的功能。
本實(shí)用新型提出了一種光觸媒云霧超重力VOC處理系統(tǒng),包括:箱體1、噴淋過濾裝置2、初級(jí)濾水板3、云霧過濾裝置4、次級(jí)濾水板5、超重力離心裝置6、排風(fēng)風(fēng)扇7、廢水回收裝置8及光觸媒裝置9。噴淋過濾裝置2和云霧過濾裝置4優(yōu)選地使用水作為處理介質(zhì),包括自來(lái)水、純凈水、無(wú)菌水等以水為主要載體的液體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以充分吸附廢氣中的顆粒污染物和VOC的技術(shù)問題,經(jīng)處理后能夠達(dá)到純凈空氣的程度,且采用水作為凈化材料,具有使用成本低、吸附凈化充分等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種脫酸冷卻節(jié)水除塵一體化裝置,包括反應(yīng)塔,所述進(jìn)煙區(qū)設(shè)置煙氣入口;所述漿液噴淋區(qū)設(shè)置漿液噴淋管;所述集水區(qū)設(shè)置集水盤;所述噴霧冷卻區(qū)設(shè)置水霧噴淋管;所述除霧區(qū)設(shè)置除霧器;所述出煙區(qū)開設(shè)煙氣出口。能夠降低脫酸系統(tǒng)水耗,維持脫酸系統(tǒng)水平衡,減少?gòu)U水排放,降低運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型揭示了一種沉淀氣浮一體化分離池,包括分離池本體、沉淀固液分離區(qū)、沉淀污泥區(qū)、沉淀導(dǎo)流筒、沉淀反射板、沉淀出水區(qū)、氣浮反應(yīng)分離區(qū)、氣浮清水區(qū)、氣浮污泥區(qū)、刮渣機(jī)以及沉淀進(jìn)水管、沉淀出水堰、沉淀排泥管、氣浮出水管、氣浮回流管、氣浮放空管、氣浮排泥管等。本實(shí)用新型提出的沉淀氣浮一體化分離池,通過對(duì)沉淀氣浮工藝中各區(qū)域的合理布置,使空間上分離的沉淀池、氣浮池合二為一,同時(shí),結(jié)合沉淀氣浮中外部輔助設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)在沉淀氣浮一體化分離池中對(duì)廢水進(jìn)行兩種功能的預(yù)處理。另外,本實(shí)用新型將沉淀池及氣浮池結(jié)合起來(lái),做到在一個(gè)池內(nèi)同時(shí)存在沉淀及氣浮過程,可降低初期建設(shè)成本,減少預(yù)處理設(shè)備占地、也簡(jiǎn)化了后期的運(yùn)行管理。
本實(shí)用新型涉及一種填料固定化厭氧氨氧化菌的膜生物反應(yīng)器,所述膜生物反應(yīng)器包括設(shè)有中空腔體的膜生物反應(yīng)器本體,所述膜生物反應(yīng)器本體中設(shè)有中空纖維膜,所述中空纖維膜可將膜生物反應(yīng)器的腔體中的水體引出;所述膜生物反應(yīng)器本體的腔體中還設(shè)有填料層。本實(shí)用新型通過固定化技術(shù)與厭氧氨氧化技術(shù)耦合,能夠有效去除廢水中的氨氮,無(wú)論是低濃度氨氮的市政污水還是高濃度氨氮的污泥消化液都可以采用,所述膜生物反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間快,能耗低,無(wú)外加藥劑費(fèi)用,并且能夠高效篩選出厭氧氨氧化菌種。
本實(shí)用新型提供的水渣油混合物分離裝置,用于對(duì)水渣油混合物中的渣滓、油脂和廢水進(jìn)行分離,包括:渣滓分離部,包含:筒狀本體、設(shè)在筒狀本體內(nèi)的筒狀濾網(wǎng)、位于筒狀本體下部頂側(cè)的混合物引入管、設(shè)在筒狀濾網(wǎng)內(nèi)的螺旋推送桿、驅(qū)動(dòng)單元、位于筒狀本體上部底側(cè)的排渣管及設(shè)在筒狀本體底側(cè)的至少一個(gè)水油出口;油脂分離部,包含:油脂分離室、環(huán)形隔板、設(shè)在油脂分離室的一側(cè)上部的排油閥門以及被插入至靠近油脂分離室的底部的排水管;以及控制部,包含:混合物傳感器,液面?zhèn)鞲衅?,以及控制單元,控制?qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)螺旋推送桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并控制排油閥門的開閉,其中,排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N一體式沉淀內(nèi)置深水曝氣生物反應(yīng)器,其包括:缺氧區(qū)、好氧區(qū)及沉淀區(qū),沉淀區(qū)配置于缺氧區(qū)的上方,其內(nèi)設(shè)有泥斗,用以將沉淀的污泥通過泥斗的底部的環(huán)狀縫隙回流至缺氧區(qū),所述好氧區(qū)配置于缺氧區(qū)及沉淀區(qū)的外圍,且所述好氧區(qū)環(huán)繞在所述缺氧區(qū)和/或沉淀區(qū)的外圍,好氧區(qū)內(nèi)配置有曝氣裝置,所述缺氧區(qū)與好氧區(qū)通過連通口連通,所述好氧區(qū)的混合液通過氣提泵提升經(jīng)污泥回流氣液分離槽、輪輻狀或環(huán)狀布水裝置至沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離,固液分離后的水由出水堰排出;需要從好氧區(qū)回流至缺氧區(qū)的混合液經(jīng)混合液氣提泵提升,至混合液氣液分離槽,經(jīng)分離與進(jìn)水一起進(jìn)入到缺氧區(qū)。這樣具有高效率低占地低維修工作量的廢水處理設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種反滲透濃水回收利用的裝置,包括前級(jí)系統(tǒng)來(lái)水水箱、前級(jí)系統(tǒng)來(lái)水水箱下游的若干段反滲透膜組件,每一段反滲透膜組件均和同一產(chǎn)水水箱連接,最后一段反滲透膜組件上通過管道連接有過濾器反洗水池,過濾器反洗水池通過管道連接有過濾器,過濾器反洗水池和過濾器之間的管道上還安裝有過濾器反洗水泵,過濾器的下游是反滲透濃水回收水池。本實(shí)用新型反滲透濃水回收利用的裝置,主要是將反滲透濃水引入過濾器反洗水池,通過過濾器反洗水泵對(duì)過濾器進(jìn)行反洗,反洗后的水再進(jìn)入反滲透濃水回收水池。本實(shí)用新型反滲透濃水回收的裝置滿足現(xiàn)在提倡的廢水設(shè)計(jì)逐級(jí)回用的要求,減少了排水量,有著很好的環(huán)保效益。
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