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一種對(duì)散狀物料或漿狀物料進(jìn)行焙燒,氧化或還原的新式回轉(zhuǎn)窯,其特征是:密封裝置采用了軸向與徑向密封相結(jié)合的方式,設(shè)計(jì)了一種其滑動(dòng)面為滾動(dòng)摩擦的滑動(dòng)機(jī)構(gòu),減小了摩擦阻力,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,密封效果好,使得回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)爐況穩(wěn)定。窯身導(dǎo)電環(huán)機(jī)構(gòu)采用了能往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌與導(dǎo)向輪,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯工作時(shí),安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌上的碳刷能始終與窯身上的導(dǎo)電環(huán)保持在同一中心線(xiàn)上,使之保持良好的接觸,窯身各個(gè)工作區(qū)段的溫度得以準(zhǔn)確反映,被廣泛用于冶金、化工、建材、耐火材料、造紙等工業(yè)部門(mén)。
本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域,尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置;該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉(zhuǎn)池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團(tuán)機(jī)(5);本實(shí)用新型解決了鉛的連續(xù)高效除去,得到高品位的粗鉛,提升了鉛的價(jià)值,同時(shí)用鋅塊代替鋅粉,提高了除鉛時(shí)鋅的利用率,節(jié)約了成本。
本實(shí)用新型提出了一種鋁液流槽預(yù)熱加熱裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋁液流槽預(yù)熱加熱裝置,包括加熱上蓋、開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng);加熱上蓋包括外殼和填充在外殼內(nèi)部的保溫板,并設(shè)置有加熱元件和感溫器件、加熱器保護(hù)罩和線(xiàn)槽。開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)包括液壓電動(dòng)缸、軸承、軸承支座以及支撐臂。加熱上蓋通過(guò)支撐臂與軸承連接,軸承與液壓電動(dòng)缸連接,控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓電動(dòng)缸以實(shí)現(xiàn)加熱上蓋的自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉。控制系統(tǒng)包括控制柜、供電電路和溫控儀。本實(shí)用新型提供的鋁液流槽預(yù)熱加熱裝置,流槽內(nèi)的空氣溫度或鋁液溫度均勻可控,鋁液質(zhì)量高,并減少了對(duì)環(huán)境的污染,給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
一種鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛轉(zhuǎn)向架牽引銷(xiāo)類(lèi)產(chǎn)品,包括一個(gè)牽引銷(xiāo)或連接銷(xiāo)軸芯1,在牽引銷(xiāo)或連接銷(xiāo)軸芯1的表面通過(guò)快速熔涂方法復(fù)合有一層鎳基自熔性合金材料層2。牽引銷(xiāo)或連接銷(xiāo)軸芯1與鎳基自熔性合金材料層2是通過(guò)快速熔涂方式結(jié)合在一起的。本實(shí)用新型銷(xiāo)類(lèi)零件表面涂層采用鎳基自熔性合金材料,這種合金在熔融過(guò)程中,合金中的某些元素能與氧化合生成低熔點(diǎn)的熔渣上浮,覆蓋涂層的表面,防止涂層氧化。由于基體表面和涂層中的氧元素被清除,使合金涂層熔體與基體表面很好的潤(rùn)濕溶解、擴(kuò)散,便形成冶金結(jié)合的涂層。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)及有色金屬?gòu)U料回收、鑄造行業(yè)的熔化爐,特別指一種側(cè)井鋁屑熔鋁爐。本實(shí)用新型包括設(shè)置有爐門(mén)、燃燒器、預(yù)熱風(fēng)道和煙管的爐體,其中:爐體的一側(cè)設(shè)置有與其連通的側(cè)井池,側(cè)井池內(nèi)設(shè)置有通過(guò)暗渠貫通的加料口和離心式鋁液泵池,側(cè)井池上部一側(cè)設(shè)置有鋁液泵總成,其中鋁液泵總成的鋁液泵設(shè)置在離心式鋁液泵池的正上方,且通過(guò)升降座伸入離心式鋁液泵池內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌鋁液,并使鋁液在爐膛、加料口及離心式鋁液泵池之間循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)用新型達(dá)到了降低能耗,減小燒損,回收率高,金相組織均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率等目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于為打開(kāi)冶金高爐出鐵口同所使用的高爐開(kāi)鐵口鉆頭相配套用或機(jī)加工行業(yè)切削金屬用或軋鋼剪機(jī)用的雙金屬硬質(zhì)合金刀片。用普通合金鋼制作刀片的基體1,將刀片基體1的前端堆焊硬質(zhì)合金構(gòu)成耐磨刃口2,砂輪研磨后即可與高爐開(kāi)口鉆頭固連配套使用或直接作金屬切刀或軋鋼剪切刀具。這種雙金屬硬質(zhì)合金刀片的基體1為普通合金鋼,價(jià)格低并可多次使用,從而降低了制作成本及可維修使用,可在各生產(chǎn)領(lǐng)域運(yùn)用。
一種混凝土輸送泵用眼鏡板,包括眼鏡板本體,所述眼鏡板本體設(shè)有兩個(gè)通孔,在所述眼鏡板本體設(shè)有的通孔內(nèi)環(huán)面上,熔鑄有至少一圈硬質(zhì)合金耐磨環(huán),在所述眼鏡板本體端面上熔鑄有硬質(zhì)合金耐磨層。本實(shí)用新型耐磨層與鋼基體的結(jié)合是冶金界面結(jié)合,其耐剪切性能、抗沖擊性能、耐磨損性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,耐剪切性能、耐沖擊磨損性能好,使用壽命長(zhǎng),適于工業(yè)化生產(chǎn),可替代現(xiàn)有混凝土輸送泵用眼鏡板。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩鐵精煉噴粉裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部固定連接有豎直支架,所述底座的頂部固定連接有電爐工作架,所述電爐工作架中設(shè)置有電爐,所述豎直支架的右側(cè)固定連接有弧形托板,所述豎直支架的左側(cè)滑動(dòng)連接有升降臺(tái),所述升降臺(tái)的左側(cè)固定連接有下料管,所述下料管的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)噴頭,所述下料管的頂部與軟管的左側(cè)固定連接,所述軟管的右側(cè)與出料轉(zhuǎn)接頭的左側(cè)固定連接,所述豎直支架的頂部固定連接有粉料儲(chǔ)存罐。通過(guò)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴頭,配合第三電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)電爐旋轉(zhuǎn),使得噴粉更加均勻,噴粉精煉效果更好,通過(guò)在豎直支架上設(shè)置有齒輪導(dǎo)軌,使得升降臺(tái)可以升降,方便使用。
一種3D立體塔柱焰火架,它涉及冶金高溫爐窖技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種3D立體塔柱焰火架,它包含十字底座(1)和立柱(2),立柱(2)上設(shè)置有插銷(xiāo)式桁架(3)、掛板固定架(4)、萬(wàn)向可調(diào)節(jié)燭光花束架(5)、網(wǎng)板架(6)、十字圓盤(pán)固定架(7)、太陽(yáng)型圓盤(pán)燭光架(8)、桁架連接件(9),立柱(2)垂直固定在十字底座(1)上,插銷(xiāo)式桁架(3)分別與掛板固定架(4)、網(wǎng)板架(6)、十字圓盤(pán)固定架(7)、桁架連接件(9)連接,掛板固定架(4)與萬(wàn)向可調(diào)節(jié)燭光花束架(5)連接,十字圓盤(pán)固定架(7)與太陽(yáng)型圓盤(pán)燭光架(8)連接。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:它不僅拆裝簡(jiǎn)單快捷,穩(wěn)固性好,而且燃放效果好,能實(shí)現(xiàn)焰火燃放的3D視覺(jué)特效。
本實(shí)用新型公開(kāi)的一種復(fù)合高速鋼輥套,包括:外工作層(1)、中間層(2)和內(nèi)支撐層(3),所述內(nèi)支撐層(3)為低碳鋼無(wú)縫管,厚度為10mm~50mm;所述中間層(2)通過(guò)電鍍結(jié)合設(shè)置于所述內(nèi)支撐層(3)外部,所述中間層(2)為銅層或者銅合金層,厚度為0.1mm~0.5mm;所述外工作層(1)為高速鋼輥套,厚度為20mm~80mm,所述外工作層(1)與所述中間層(2)以及所述內(nèi)支撐層(3)通過(guò)過(guò)盈配合組裝,過(guò)盈量為0.01mm~0.3mm。通過(guò)在復(fù)合高速鋼輥套的中間層電鍍銅層或者銅合金層,借助銅或銅合金中間層熔化與外工作層和內(nèi)支撐層進(jìn)行液固相擴(kuò)散,來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層的冶金結(jié)合。這樣,本復(fù)合高速鋼輥套具備高耐磨性、高強(qiáng)度以及高韌性等輥套所需的全部特性。
本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域,尤其涉及一種電磁加熱裝置;該電磁加熱裝置包括加熱管(8)以及與所述加熱管(8)上端連接的電源控制器(7),通過(guò)電磁加熱裝置,可很好解決大型貯液槽的加熱工作,滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,符合清潔生產(chǎn)。
本實(shí)用新型是一種通過(guò)回轉(zhuǎn)窯提高含鋅危險(xiǎn)廢物利用率的裝置,涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險(xiǎn)廢物回收鋅的提取方法,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置,其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置一次風(fēng)管,通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯的窯頭出渣口設(shè)置擋圈減緩窯頭物料溫度的降低,以及在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置二次風(fēng)管吹散料層,防堆積和防局部高溫,使得鋅的回收率質(zhì)量百分比提升為92%至94%,爐渣含鋅質(zhì)量百分比降低為0.8%至1.2%,爐渣含固定碳質(zhì)量百分比小于等于15%,提高了含鋅危險(xiǎn)廢物的利用率。
一種直升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)用自潤(rùn)滑耐磨部件結(jié)構(gòu),包括支撐架、耐磨層,所述支撐架兩側(cè)固裝有耐磨層而形成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述耐磨層為銅基粉末冶金材料,由銅粉、鎳粉、二硫化鉬及石墨混合、壓坯、燒結(jié)而成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,耐磨性能好、抗剪切強(qiáng)度高,抗沖擊強(qiáng)度高、工作性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng),可靠性高,能夠滿(mǎn)足直升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)耐磨部件的使用要求。適于工業(yè)化生產(chǎn)。
自然逆循環(huán)低流速?gòu)?qiáng)化自動(dòng)清洗式蒸發(fā)器,主要特點(diǎn)是由中心管沸騰室和漸擴(kuò)形沸騰室兩部分構(gòu)成大截面大深度的沸騰室,能夠使自然循環(huán)推動(dòng)力產(chǎn)生低流速大幅度強(qiáng)化;管內(nèi)安裝具有旋流強(qiáng)化力矩機(jī)構(gòu)的塑料螺旋,能夠在較低流速下可靠地自動(dòng)清洗,對(duì)自然循環(huán)的流速和動(dòng)力要求低。因此,這種新型蒸發(fā)器自動(dòng)連續(xù)除垢防垢,又不需要強(qiáng)制循環(huán)泵,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。適用于制糖、制鹽、化工、冶金等諸多的蒸發(fā)生產(chǎn)。
一種由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄用結(jié)晶器內(nèi)套,其 外層1為紫銅,其內(nèi)層2為銅合金中的銅鉆鈹合金或 銅鉻鋯合金,內(nèi)、外層的結(jié)合面系冶金結(jié)合的。本實(shí) 用新型與現(xiàn)有的由銅鉆鈹合金單一金屬制成的結(jié)晶 器內(nèi)套相比,具有更優(yōu)良的導(dǎo)熱性、耐磨性和塑性,因 而它的使用壽命較長(zhǎng),而且價(jià)格較低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于環(huán)保、冶金等行業(yè)的在灰斗、料倉(cāng)下進(jìn)行排灰、卸料的偏心式重力排灰閥。在類(lèi)似蝸殼形偏心式結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)腔有用于安裝大端蓋的大圓柱面及為葉輪旋轉(zhuǎn)密封面的小圓柱面,有第一緊定螺釘將大端蓋固連在殼體的大圓柱面兩邊,大端蓋與小端蓋之間亦有第一緊定螺釘相連。閥軸的兩頭支承在小端蓋中心孔中的深溝球軸承上,葉輪與閥軸為銷(xiāo)鍵連接,在閥軸的兩頭分別安裝有手動(dòng)式摩擦盤(pán)和電磁制動(dòng)器,它們可以保證在料斗或料倉(cāng)的物料達(dá)到預(yù)期重量時(shí)進(jìn)行卸料。這種偏心式重力排灰閥密封效果好,無(wú)漏氣或漏風(fēng)現(xiàn)象,節(jié)電、制造成本低,維護(hù)工作量少,有推廣價(jià)值。
一種列管式傳熱設(shè)備的管程內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)流振螺旋除垢防垢及傳熱強(qiáng)化裝置,由裝在傳熱管內(nèi)的特種耐磨蝕不銹鋼絲制成的長(zhǎng)螺旋和插在傳熱管端口上的填充型耐磨工程塑料制成的螺旋支承構(gòu)成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,新舊設(shè)備通用,安裝方便,防阻抗堵能力強(qiáng),抗磨蝕性能優(yōu)異,流體阻力低,能實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)連續(xù)自動(dòng)地除垢防垢,能使傳熱系數(shù)平均提高30%以上,可廣泛用于石油、化工、制藥、制鹽、輕工、食品、動(dòng)力、冶金等工業(yè)部門(mén)的傳熱設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)的鑄鉤引錠頭保護(hù)帽,主要由外罩4,隔熱板3及內(nèi)層膜2構(gòu)成,在隔熱板3上加裝一掛鉤段CD,保護(hù)帽緊扣在引錠頭1上。當(dāng)鋼水從結(jié)晶器出來(lái)到達(dá)引錠頭1上之前,先到達(dá)外罩4,然后逐步靠近隔熱板3,由于隔熱板3上有掛鉤段CD,不致因鋼水的到達(dá)使隔熱板3立即變軟或熔化而沿引錠頭1向下滑,延緩了鋼水直接接觸引錠頭1而燒壞引錠頭的時(shí)間,而又能使鋼水很好地與引錠頭1沾附,待鋼水完全凝固后又可實(shí)現(xiàn)引錠頭1與連鑄坯的分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吊運(yùn)鋼坯或其它有規(guī)則形狀的、由電動(dòng)機(jī)調(diào)整吊掛鏈條間距的電動(dòng)鏈條式起運(yùn)吊具,它主要由支架、絲桿、螺母、滑動(dòng)桿、聯(lián)軸器、軸承座、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)組成。當(dāng)要吊運(yùn)鋼坯等物體時(shí),提升本吊具,開(kāi)啟電動(dòng)機(jī),通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn),絲桿的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)滑動(dòng)桿再帶動(dòng)吊掛鏈條,拉寬鏈條間的距離,使鏈條間距離大于待吊物體的長(zhǎng)度或?qū)挾?再放下本吊具,開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)使吊掛鏈條間距縮小,同時(shí)掛住待吊物體,重新提升本吊具,拉寬吊掛鏈條間的距離,卸下鏈條完成吊運(yùn)程序。本吊具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,省工省事,適用于包括冶金行業(yè)及其它行業(yè),是一件實(shí)用性很強(qiáng)的作業(yè)工具。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)迷式托輥,在軸兩頭的輥頸上對(duì)稱(chēng)裝配有軸承,緊挨軸承在軸兩頭的輥頸上對(duì)稱(chēng)裝配有迷宮式密封圈,緊挨迷宮式密封圈于軸兩頭的輥頸上對(duì)稱(chēng)裝配有止位圈。在內(nèi)嵌式軸承座一頭的外周鑲嵌有多塊墊塊,內(nèi)嵌式軸承座從軸的兩頭對(duì)稱(chēng)裝到軸承、迷宮式密封圈和止位圈的外周,內(nèi)嵌式軸承座連同墊塊對(duì)稱(chēng)裝配在輥體兩頭的內(nèi)腔。這種內(nèi)迷式托輥制作成本低、密封效果好、耐腐蝕,提高了使用壽命,不刮傷刮壞皮帶,延長(zhǎng)了皮帶的更換周期,旋轉(zhuǎn)阻力小,節(jié)能效果明顯,可廣泛用于礦山、冶金或化工等企業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的洗滌處理機(jī)械。本實(shí)用新型是通過(guò)優(yōu)化煤氣洗滌機(jī)中轉(zhuǎn)子上的葉片的參數(shù),提高煤氣洗滌機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型提供的煤氣洗滌機(jī),包括轉(zhuǎn)子和定子,轉(zhuǎn)子和定子上設(shè)有葉片,所說(shuō)的葉片為蛋形斷面。本實(shí)用新型公開(kāi)的葉片設(shè)計(jì)既保證了葉片對(duì)煙塵的碰撞面積,又減少了氣流阻力,降低了動(dòng)力消耗,同時(shí)也減少了蘭粉在葉片上的粘結(jié),對(duì)保證洗滌機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行起到重要作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輾磨器,在錐齒輪的腰槽裝有錐齒輪壓環(huán),錐齒輪壓環(huán)的頂部固連在錐輪架的內(nèi)邊,錐齒輪芯軸的一頭套在錐齒輪的中心孔中,錐齒輪芯軸的另一頭穿過(guò)錐輪架的孔伸出錐輪架的外邊,錐齒輪芯軸與錐輪架相接觸部分呈錐形。擰在錐齒輪芯軸上的螺母固定在錐輪架的外邊。由錐齒輪、錐齒輪芯軸、螺母和錐齒輪壓環(huán)構(gòu)成的輾磨頭呈品字形分布在錐輪架的內(nèi)側(cè)。這種輾磨器結(jié)構(gòu)緊湊,散熱效果好,使用壽命長(zhǎng),可用于各種公稱(chēng)容量的冶金高爐出鐵口的刮削,有推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型提供一種用于燒結(jié)的全自動(dòng)取樣檢驗(yàn)系統(tǒng),涉及鋼鐵冶金中燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。安裝平臺(tái)上設(shè)置有多級(jí)圓筒篩、六軸機(jī)器人、自動(dòng)配鼓裝置和自動(dòng)搖篩篩分裝置,多級(jí)圓筒篩與第二溜管延伸端相接;六軸機(jī)器人用于將經(jīng)多級(jí)圓筒篩篩分后的試樣,倒入自動(dòng)配鼓裝置,還用于將經(jīng)自動(dòng)配鼓裝置轉(zhuǎn)鼓后的試樣倒入自動(dòng)搖篩篩分裝置中,進(jìn)而將篩分出的≥6.3mm的試樣,自動(dòng)送入電子平臺(tái)稱(chēng)稱(chēng)量,并由自動(dòng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)據(jù)此計(jì)算出該試樣的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。本實(shí)用新型通過(guò)將所有試樣檢驗(yàn)設(shè)備布置在安裝平臺(tái)(例如地面)上,降低了檢驗(yàn)系統(tǒng)層高,節(jié)省了土建投資;試樣設(shè)備中間轉(zhuǎn)運(yùn)少,例如減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī);六軸機(jī)器人采樣,可操控性高,維護(hù)作業(yè)少,精度高,能耗低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有序定位弱化胎體自形成超薄齒輪狀金剛石鋸片,采用粉末冶金法制造,鋸片直徑30~400mm、厚度0.2~2.0mm,由胎體工作層和安裝孔組成。鋸片毛坯表面分布著有序定位排布的凹坑,弱化胎體顆粒敷布在凹坑內(nèi)。本實(shí)用新型有序定位弱化胎體超薄金剛石鋸片,切削工作過(guò)程中,弱化胎體顆粒自動(dòng)脫落,使超薄鋸片工作端面呈齒輪狀,具有效率高、壽命長(zhǎng)、能耗低等優(yōu)點(diǎn),利于節(jié)省資源和能源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了輪軸激光熔覆鉬表面改性系統(tǒng),包括激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉(zhuǎn)臺(tái)和控制裝置,所述輪軸夾持在回轉(zhuǎn)臺(tái)上,所述激光熔覆集成模塊懸于輪軸的輪座上方,所述控制裝置控制激光熔覆集成模塊與回轉(zhuǎn)臺(tái)的協(xié)同工作。本輪軸激光熔覆鉬表面改性系統(tǒng),將激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉(zhuǎn)臺(tái)和控制裝置形成一體,激光熔覆集成模塊的噴涂的工藝參數(shù)與回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度相互配合,有效控制輪軸表面激光熔覆的質(zhì)量,使激光束將粉末與輪軸表面產(chǎn)生牢固、良好的冶金結(jié)合;大幅提高熔覆質(zhì)量。并且從根本上克服了傳統(tǒng)的氧?乙炔火焰絲材噴涂工藝對(duì)輪軸進(jìn)行噴鉬處理過(guò)程產(chǎn)生的環(huán)境污染以及結(jié)合強(qiáng)度弱等問(wèn)題;更適用于推廣。
本實(shí)用新型提供了一種雙金屬?gòu)?fù)合坯料真空焊接裝置,包括支架、設(shè)于所述支架且具有箱門(mén)的箱體、設(shè)于所述箱體內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)雙金屬?gòu)?fù)合坯料旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可沿垂直于箱門(mén)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳輸機(jī)構(gòu)、位于所述箱體外且與所述傳輸機(jī)構(gòu)銜接的上料機(jī)構(gòu)、與所述箱體連接的真空泵機(jī)組、及設(shè)于所述箱體頂部的電子束焊槍。本實(shí)用新型供的雙金屬?gòu)?fù)合坯料真空焊接裝置,在保證復(fù)合坯料覆層與芯部的裝配間隙為真空環(huán)境下對(duì)復(fù)合坯料的兩端進(jìn)行封口,為后續(xù)的熱軋工藝提供凈界面的環(huán)境以保證兩種材料的冶金結(jié)合。
本實(shí)用新型是一種利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險(xiǎn)廢物的煙氣余熱的裝置,屬于冶金化工及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量,來(lái)加熱干燥含水的含鋅危險(xiǎn)廢物;從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險(xiǎn)廢物增加的生產(chǎn)成本,以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強(qiáng)制冷卻帶來(lái)的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型實(shí)施產(chǎn)生的有益效果是,消除和減少需要通過(guò)干燥裝置干燥含水含鋅的危險(xiǎn)廢物的生產(chǎn)成本;以及消除了回轉(zhuǎn)窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強(qiáng)制冷卻的費(fèi)用。
一種用以捆扎多種冶金產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)小巧的機(jī)械手,它主要由矯直器、引絲輥、導(dǎo)料臂、壓剪機(jī)構(gòu)、壓扭絲座和壓扭絲套等機(jī)構(gòu)組成。既可以固定在設(shè)備基礎(chǔ)上對(duì)棒材、鋼管等產(chǎn)品實(shí)行定點(diǎn)捆扎,也可以安裝在小車(chē)上,對(duì)盤(pán)卷、窄帶鋼等產(chǎn)品實(shí)行在線(xiàn)跟蹤捆扎。本實(shí)用新型采用微機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)了機(jī)電儀一體化。
動(dòng)態(tài)抓斗電子秤,屬于稱(chēng)量?jī)x器。本電子秤有一套自動(dòng)定位式秤架,稱(chēng)重傳感器安裝在秤架中心。利用自動(dòng)鎖緊裝置和傳感器使重量參數(shù)正確地轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào),并利用計(jì)算機(jī)和自動(dòng)稱(chēng)量控制裝置將重量信號(hào)在動(dòng)態(tài)過(guò)程中檢測(cè)成功。動(dòng)態(tài)抓斗電子秤測(cè)量精度為±0.5%FS,具有防塵、防震、防濕的特點(diǎn),抗側(cè)向載荷和抗干擾能力較強(qiáng),動(dòng)態(tài)測(cè)量性能強(qiáng),安裝在雙梁橋式抓斗起重機(jī)上可廣泛用于冶金、鐵路運(yùn)輸、礦山、碼頭、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)。
一種熱壓圓環(huán)模具,屬于粉末冶金壓制成型領(lǐng)域。主要由陰模、芯桿、上墊片和下墊片組成,其特征在于芯桿、上墊片、下墊片開(kāi)有大小相同而又相互連通的氣孔。用于熱壓成型難熔硬質(zhì)化合物、復(fù)合陶瓷、以及抗熱振性差的金屬與非金屬圓環(huán)、特別是薄壁圓環(huán)制品時(shí),制品質(zhì)量好,無(wú)開(kāi)裂。
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