厚壁雙金屬輥套組合軋輥 1018     

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一種厚壁雙金屬輥套組合軋輥,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域,包括軸承支撐環(huán)、壓環(huán)、輥套和芯軸。將軸承支撐環(huán)(1)、輥套(30加熱后與芯軸(4)過盈配合,軸承支撐環(huán)(1)與輥套(3)連接處外徑加工到相同尺寸,同時與壓環(huán)(2)保持過盈聯(lián)接;輥套(3)的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,解決了輥套軋輥使用中輥套容易破裂的問題,拓展了輥套軋輥的使用范圍,與整體軋輥相比,軋輥使用壽命可成倍提高,使用完畢后可大改小多次使用,報廢后貴重合金可全部回收,內(nèi)層采用無縫鋼管等高韌性材料確保使用過程中的安全性,該組合軋輥節(jié)能降耗,降本增效效果顯著。

電動軟軸單方向振動裝置 1136     

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一種電動軟軸單方向振動裝置,它在主軸上裝有外偏質(zhì)錐齒輪和內(nèi)偏質(zhì)錐齒輪,它們分別與小錐齒輪嚙合,在兩個偏質(zhì)錐齒輪外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別裝有外偏心塊和內(nèi)偏心塊,主軸支承在殼體和端蓋上,主軸外端連接軟軸,殼體外端連接手柄,殼體下底裝有偏心的聯(lián)接頭,聯(lián)接頭與聯(lián)接桿相連接。具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、振動可靠、制造容易、成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于鑄造、冶金、建筑、礦山、鉚焊、表面防護(hù)等行業(yè)作清砂、去毛刺、切繞口、冒口、熱鉚接、修爐及混凝土搗實(shí)、除渣、除銹等工作。

新型耐磨送料管 890     

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本實(shí)用新型公開了一種主要用于冶金、水泥、礦山等原料輸送圓筒中的耐磨送料管，在管體1的內(nèi)壁有N條耐磨環(huán)2，相鄰兩耐磨環(huán)2的間距為d1，耐磨環(huán)2的寬度為d2。在原料輸送過程中，由于管體1的內(nèi)壁有耐磨環(huán)2，保護(hù)了管體1的內(nèi)壁，可延長送料管的使用壽命，另外，間隔環(huán)狀耐磨環(huán)2的耐磨層可減少耐磨材料的用量，達(dá)到降低成本的目的。這種結(jié)構(gòu)形狀的送料管可推廣到各生產(chǎn)領(lǐng)域的原料輸送。

液壓缸超壓保護(hù)裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及液壓缸超壓保護(hù)裝置涉及一種液壓缸技術(shù),該技術(shù)主要運(yùn)用在冶金機(jī)械液壓缸上,保護(hù)液壓缸工作腔壓力不超過設(shè)定值,保證設(shè)備安全使用。本實(shí)用新型的目的是通過如下途徑實(shí)現(xiàn)的:插裝閥芯裝在閥體中,再將閥蓋裝在閥體上方,溢流閥裝在閥體的前方,液控單向閥裝在閥體的一側(cè),壓力繼電器及蓄能器用接頭聯(lián)接在閥體上。本實(shí)用新型液壓缸超壓保護(hù)裝置的有益效果是:保護(hù)液壓缸及設(shè)備的安全,防止超壓引起設(shè)備的損壞。

能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲油桶的帶蓋圓桶 955     

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一種能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲油桶的帶蓋圓桶,由桶蓋和桶體構(gòu)成。其特征是上蓋(1)和下蓋(13)可通過螺紋連接,下蓋(13)上有蓋口,下蓋(13)與桶體(14)可通過螺紋連接,桶體(14)或下蓋(13)上裝有切割器(16),桶體(14)內(nèi)有活塞(15),活塞(15)的槽口內(nèi)裝有密封圈(7),桶體(14)上有進(jìn)氣口。該圓桶克服了現(xiàn)有的盛裝滑脂的桶不能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲油桶的不足。它不僅能把滑脂直接灌裝進(jìn)儲油桶,而且能避免在使用輔助工具灌裝所出現(xiàn)的效率低、不方便、影響注油器工作效率等問題。由于該圓桶能把桶體內(nèi)的滑脂提升,也為紡織、冶金等領(lǐng)域的工作人員節(jié)約了在清除桶底滑脂時所耗費(fèi)的時間和精力。它結(jié)構(gòu)簡單合理,使用方便,在現(xiàn)有桶的基礎(chǔ)上廠家無須投入大的成本。

永磁接近限位開關(guān) 977     

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永磁接近限位開關(guān)屬于一種磁控電開關(guān),由開關(guān)殼體內(nèi)2塊靜磁鋼和1個帶轉(zhuǎn)動軸的銜鐵,附件動磁鋼以及殼體上的進(jìn)線嘴、觸頭等構(gòu)成。由于2塊靜磁鋼安裝相對位置不同形成單穩(wěn)磁路或雙穩(wěn)磁路,因而分成自復(fù)式或非自復(fù)式永磁接近限位開關(guān)?？煽啃詮?qiáng)、壽命長、無碰撞、無彈簧機(jī)構(gòu)、無電子器件和線路、無需驅(qū)動電源、廣泛用于冶金、礦山、機(jī)械、電子、紡織、化工、建材等各行業(yè),可取代碰撞式行程開關(guān)及晶體管接近開關(guān)。

層板夾緊裝置 678     

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層板夾緊裝置,涉及一種石油化工、冶金等工業(yè)中使用的多層容器的制造設(shè)備,由回位機(jī)械手、夾緊機(jī)械手、吊鉤、龍門大車及運(yùn)動控制機(jī)構(gòu)組成,利用電動或液動帶動機(jī)械手運(yùn)動,從而完成夾緊層板筒節(jié)的工作,能夾緊中厚寬板,變徑向包扎力為切向夾緊力,解決了徑向力與切向摩擦力阻礙層板貼緊的矛盾。其最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單,集中易控制,能源消耗少,可夾緊多種厚度的層板,特別對大直徑壁厚度容器在運(yùn)輸起重不便的情況下,可進(jìn)行現(xiàn)場制造。

晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置及含此裝置的氧化鋁焙燒系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型提供一種晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風(fēng)機(jī)構(gòu)，效果是：結(jié)構(gòu)精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r間，確保物料完成晶型轉(zhuǎn)化，使得產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)冶金級氧化鋁質(zhì)量要求。本實(shí)用新型還提供一種氧化鋁焙燒系統(tǒng)，包括主焙燒爐、旋風(fēng)分離裝置以及上述晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，效果是：通過晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置和現(xiàn)有的氧化鋁焙燒系統(tǒng)的結(jié)合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產(chǎn)能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點(diǎn)；通過二次供風(fēng)裝置的設(shè)計，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。

液壓炮打泥機(jī)構(gòu) 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種液壓炮打泥機(jī)構(gòu)，在泥缸內(nèi)側(cè)有油缸封塊，油缸封塊端頭有泥缸活塞環(huán)定位座，由連接螺釘把泥塞壓環(huán)同油缸封塊相連，泥塞壓環(huán)的外周設(shè)有凸齒。在排泥環(huán)固定架內(nèi)裝有排泥環(huán)，排泥環(huán)內(nèi)腔裝有滑動軸承，排泥環(huán)的周邊制作有三角形楔塊，相鄰兩三角形楔塊之間的空隙對著排泥口。位置在油缸缸座內(nèi)腔的油缸缸套同油缸封塊固連，油缸缸套內(nèi)腔有活塞桿定位套，油缸活塞桿套裝在活塞桿定位套內(nèi)，活塞桿固定頭裝在油缸活塞桿的外端頭，在泥缸上加工有進(jìn)泥口。這種液壓炮打泥機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，排泥順暢，不變形，使用壽命長，適用于各種公稱容量的冶金高爐打封出鐵口。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng) 769     

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本實(shí)用新型提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng)，包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統(tǒng)；所述的變頻電源控制系統(tǒng)連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過改變線圈內(nèi)電流的相序及相位角，實(shí)現(xiàn)彎月面電磁攪拌模式或結(jié)晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環(huán)流區(qū)和單二環(huán)流區(qū)的兩種子模式；對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇結(jié)晶器攪拌模式進(jìn)行攪拌；對表面和皮下質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質(zhì)量問題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

篩分筒 1003     

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本實(shí)用新型是一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的篩選設(shè)備,具體是一種篩分筒。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是,篩分筒兩端有帶凹槽的卡環(huán)法蘭,且有篩條卡入兩端卡環(huán)法蘭的凹槽中并固定。本實(shí)用新型提供的上述篩分筒,能最大限度的獲取所需礦泥,篩選效果好,且具節(jié)能效果。

采用銅管繞組水內(nèi)冷的結(jié)晶器內(nèi)置式電磁攪拌器 991     

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本實(shí)用新型涉及連鑄電磁攪拌器,特別指采用銅管繞組水內(nèi)冷的結(jié)晶器內(nèi)置式電磁攪拌器。包括鐵芯、繞組、外殼、內(nèi)壁,外殼與內(nèi)壁之間形成一個封閉空間,空間內(nèi)設(shè)置鐵芯和纏繞在鐵芯上的空芯銅管導(dǎo)線繞組,其特點(diǎn)是外殼與內(nèi)壁之間空間的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口,且進(jìn)出水接口采用“O”形圈密封,用于與結(jié)晶器外殼連接,將冷卻水引入電磁攪拌器,外殼的外層設(shè)有磁屏蔽層,屏蔽層直接與結(jié)晶器冷卻水接觸進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型成功地將外置式電磁攪拌器使用的內(nèi)冷技術(shù)應(yīng)用到內(nèi)置式電磁攪拌器上,極大地提高了內(nèi)置式電磁攪拌器的使用壽命,既實(shí)現(xiàn)了內(nèi)置式電磁攪拌器省電、冶金效果好的優(yōu)點(diǎn),又實(shí)現(xiàn)了外置式電磁攪拌器備件量少的優(yōu)點(diǎn)。

壓力浸出罐 896     

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本實(shí)用新型涉及一種壓力浸出罐,更具體地說,是涉及一種無安全閥不密封的壓力浸出罐。本實(shí)用新型的目的在于提供一種無安全閥又能保證安全不密封的壓力浸出罐。本實(shí)用新型包括罐體,其特征在于所述的罐體的頂部或側(cè)面設(shè)有一根壓力管,該壓力管的一端與罐體相連通,另一端與大氣相通,壓力管還與溢流管相連通。本實(shí)用新型主要用作化工、有色冶金行業(yè)的浸出設(shè)備。

全自動氣壓力旋流輸送泵 903     

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一種全自動氣壓力旋流輸送泵,涉及一種能夠?qū)⒘鲬B(tài)化而無離析作用的粉狀物料通過管道輸送到較遠(yuǎn)有一定高度位置的裝置。主要由倉體、進(jìn)料錐閥門、螺旋均化管、旋流噴射器、流化加速室等組成。主要以螺旋均化管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)渦流,旋轉(zhuǎn)噴射器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噴射氣流,從而使均化物料輸送到指定位置,具有結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,操作方便,自動化程度高,維護(hù)方便,無粉塵噪音污染等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電力、建材、冶金、化工及交通等部門做各種粉狀物料的氣力輸送。

新型油封座圈 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種新型油封座圈,由Fe、Cu、C系列粉末材料一次壓制成型,為一個圓環(huán)圈,其內(nèi)圓倒角為30～45°,外圓倒角為30°。本實(shí)用新型由于采用粉末冶金技術(shù)一次壓制成型,工序簡單,加工成本低,材料利用率高,并且密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于受污染濾料的原位再生裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金、石油化工、發(fā)電、選紙等行業(yè)水處理或水循環(huán)系統(tǒng)中受污染濾料的原位再生裝置。在過濾器的頂端有安裝架,安裝架上有排污泵及液壓泵,位于安裝架中心孔的螺旋筒內(nèi)腔有驅(qū)動主軸,驅(qū)動主軸的頭部連有由電動機(jī)驅(qū)動的變速器,驅(qū)動主軸下端裝有的驅(qū)動齒輪上有上離合器,靠近行星齒輪在驅(qū)動主軸上有帶下離合器的錐齒輪,對稱安裝在螺旋筒壁上的多節(jié)管經(jīng)萬向接頭連壓縮空氣管和原位再生介質(zhì)輸送管,壁外部分的多節(jié)管上有噴水口及由超聲波發(fā)生器控制的振子。這種裝置可對過濾器中各層受污染的濾料在不必移位條件下進(jìn)行原位再生處理,省投資,經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益顯著,有推廣價值。

爐輥更換專用吊具 901     

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本實(shí)用新型公開了一種爐輥更換專用吊具,一端有平衡塊的吊具本體的另一端內(nèi)腔有支撐片,用支撐片將閂軸配置在吊具本體腔內(nèi)的縱向位置,閂軸的末端裝有兩個手柄。在吊具本體末端兩個側(cè)壁上的螺紋銷軸把鏈輪定位在吊具本體的側(cè)壁上,吊具本體底板上有鞍座,銷軸的一頭裝在鞍座的中心孔中,另一頭有螺栓將它定位在吊具本體末端內(nèi)壁。軸套裝在銷軸端頭外壁,夾持片穿過吊具本體的底面裝配在軸套外緣,夾持片上兩點(diǎn)分別連鏈條的一端,鏈條的另一端繞過鏈輪后同固定在閂軸脊背上的鰭片相連。這種專用吊具結(jié)構(gòu)簡單,操作與維修方便,可在遠(yuǎn)離高溫區(qū)作業(yè),勉去安全隱患,適用于冶金加熱爐現(xiàn)有輥具的改造,有推廣價值。

管道結(jié)垢取樣檢測裝置 926     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)檢測輸液管道結(jié)垢情況的取樣檢測裝置,在三通2或2′的一端聯(lián)有外接管1或1′,三通2或2′的另一端經(jīng)短接3或3′接通閥門4或4′的一頭,閥門4或4′的另一頭聯(lián)通連接管5或5′后經(jīng)活接6或6′與取樣管7相連接,三通2或2′的中間端聯(lián)旁路管8或8′的一頭,旁路管8或8′的另一頭經(jīng)彎接9或9′連通分接管10或10′的一端,分接管10或10′的另一端與旁路閥門11相連接。這種裝置可在不影響流體介質(zhì)輸送的情況下使用,對管道內(nèi)的結(jié)垢情況進(jìn)行取樣與檢測,結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成體低、適應(yīng)性強(qiáng),具有推廣價值。

從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的萃取裝置 1009     

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從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的萃取裝置，有色金屬濕化冶金技術(shù)領(lǐng)域。攪拌室為正方體，澄清室為長方體，澄清室長寬比為4?5:1，攪拌室與澄清室的體積比為1：4.5?5.5，所述攪拌機(jī)由主攪拌機(jī)和副攪拌機(jī)所組成，主攪拌機(jī)設(shè)有雙層十字形攪拌葉，副攪拌機(jī)設(shè)有筒狀攪拌體，所述筒狀攪拌體的筒壁上均勻分布有直徑為5?10mm圓形小孔，攪拌葉套設(shè)在筒狀攪拌體內(nèi)。用于P507萃余液中提取電池級碳酸鋰時，萃余液中鋰離子濃度低至1mg/L，顯著降低了廢水處理難度，鋰的回收率達(dá)99%以上；并能避免了雜質(zhì)離子的帶入，碳酸鋰產(chǎn)品完全符合電池級要求；能利用副攪拌來破乳化和相連續(xù)，加快分相，從而確保了萃取槽產(chǎn)能。

電解槽鼓風(fēng)裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽鼓風(fēng)裝置；包括鼓風(fēng)機(jī)(1)、橫向設(shè)置在電解槽(6)上端且與所述鼓風(fēng)機(jī)(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內(nèi)部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設(shè)有風(fēng)孔(7)，所述風(fēng)孔(7)外設(shè)有布套(5)；本實(shí)用新型通過鼓風(fēng)裝置，解決了電解槽底部液流死區(qū)問題，增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散作用，消除溶液鋅貧化現(xiàn)象，保證析出鋅皮表面質(zhì)量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產(chǎn)的要求。

電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置。包括基座、設(shè)于所述基座且間隔設(shè)置的立柱和芯棒支撐架、支撐于所述芯棒支撐架的芯棒、環(huán)繞所述芯棒支撐架設(shè)置且可沿所述立柱滑動的結(jié)晶器支撐架、支撐于所述結(jié)晶器支撐架并與所述芯棒同心且間隔設(shè)置的結(jié)晶器、設(shè)于所述結(jié)晶器上方且可沿所述立柱滑動的電極支撐架、固定于所述電極支撐架的電極、驅(qū)動所述結(jié)晶器支撐架上下滑動的第一驅(qū)動裝置、及驅(qū)動所述電極支撐架上下滑動的第二驅(qū)動裝置，所述電極的正投影位于所述結(jié)晶器與所述芯棒之間的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型提供的電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置，覆層與鋼坯通過冶金結(jié)合，且界面結(jié)合質(zhì)量好。

起重卷揚(yáng)設(shè)備極限保護(hù)裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金或化工或礦山企業(yè)的起重卷揚(yáng)設(shè)備極限保護(hù)裝置。卷揚(yáng)電機(jī)、減速機(jī)、鋼絲繩輪彼此相聯(lián),動滑輪上有起吊鋼絲繩及吊鉤重物;牽引鋼絲繩過定滑輪后分別與重錘繩套、移動杠桿相固連,移動杠桿的一端及兩旁有拉力彈簧、機(jī)械限位,鎖定杠桿一頭接觸移動杠桿、另一頭與接觸器相連,接觸器與繼電器分別聯(lián)卷揚(yáng)電機(jī)及制動抱閘,同時經(jīng)控制器后聯(lián)電源開關(guān)。當(dāng)動滑輪的掛鉤帶動重物上升到使極限圈與鋼絲繩輪之間的安全高度H時,拉力彈簧帶動移動杠桿及鎖扣杠桿動作斷開接觸器使卷揚(yáng)電機(jī)停轉(zhuǎn),同時制動抱閘抱住卷揚(yáng)電機(jī)與減速機(jī)之間連軸上的制動輪,保證了卷揚(yáng)設(shè)備的安全。

單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套一端一側(cè)漸厚單層大彎 878     

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本實(shí)用新型公開了一種單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套一端一側(cè)漸厚單層大彎，它由模具制成大彎耐磨彎管；本單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套一端一側(cè)漸厚單層大彎用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，把大彎耐磨層管壁厚度不均勻分布（從A端向中間B點(diǎn)逐漸變厚，C端向中間B點(diǎn)厚度不變，D側(cè)向中間E點(diǎn)逐漸變厚，F(xiàn)側(cè)向中間E點(diǎn)厚度不變），使用時磨損嚴(yán)重、容易磨穿的中間部位壁部較厚，從而提高了彎管的使用壽命，安全性能高。

全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管 995     

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本實(shí)用新型公開了一種全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由雙層大彎、雙層小彎與大小彎焊縫組成；本全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，耐磨性高；外層保護(hù)層采用低合金鋼或中、低碳鋼等材料，使得彎管整體重量減輕10%以上，達(dá)到降低成本，節(jié)約材料，節(jié)約資源的目的；使用壽命長，性價比高；容易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全性能高。

單級雙吸離心泵的泵軸填料密封裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及一種單級雙吸離心泵的泵軸填料密封裝置。軸套裝在泵軸上，并處在泵殼內(nèi)，密封套套裝在軸套上，并固定在泵殼內(nèi)，另一個密封套固定在壓蓋內(nèi)，填料和填料環(huán)套裝在密封套和另一個密封套之間的軸套上，壓蓋穿裝在軸套上經(jīng)螺栓固定在泵殼見上。本裝置的特點(diǎn)是在不改變原有泵體主結(jié)構(gòu)，將泵殼和壓蓋，利用兩個密封泵的防泄漏的密封性能，又節(jié)約了制造成本。適于電廠、化工、冶金、石油精制、石油產(chǎn)品等部門的單級雙級離心泵類產(chǎn)品作泵軸密封用。

水箱式煙囪煙塵凈化器 827     

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一種水箱式煙囪煙塵凈化器。屬處理煙或廢氣裝置技術(shù)領(lǐng)域。提供水箱式煙囪煙塵凈化器單機(jī)串裝或機(jī)組并裝煙囪上,能有效除塵,特別是除去微粒塵埃和有害氣體,余熱綜合利用。特征是在煙囪管道進(jìn)端連接有余熱利用熱水器、中端連接有水箱煙塵凈化器采用葉輪除塵、出端連接有煙塵凈化水塔三個部件,煙囪管道貫通在三個部件之中。除塵效果好,凈化能力強(qiáng),省電,節(jié)水,投資少。廣為用于各種鍋爐、冶金化工、水泥廠、火力發(fā)電廠等排煙除塵。

電動卷揚(yáng)鏈條式起運(yùn)吊具 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種不需地面人員幫助掛吊就能吊運(yùn)熱、冷鋼坯或其它有規(guī)則外形物體的電動卷揚(yáng)鏈條式起運(yùn)吊具,它主要由支架及電動機(jī)、減速箱、卷筒、變向輪及鋼絲繩(或鏈條)組成的卷揚(yáng)裝置和起吊鏈條、移動橫梁、滑槽等部分構(gòu)成。當(dāng)需吊運(yùn)物體時,開啟卷揚(yáng)裝置,拉寬起吊鏈條的間距,使間距大于被吊物體的長度,提起吊具,將起吊鏈條套在被吊物體上把它吊運(yùn)到指定位置。本吊具結(jié)構(gòu)簡單,操作平穩(wěn),成本低,在支架變形狀況下還可繼續(xù)使用,適用于冶金及其它搬運(yùn)行業(yè)。

臥式脫成型劑電爐 912     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金設(shè)備,特別是一種主要用于硬質(zhì)合金及其它粉末制品壓坯的臥式脫成型劑電爐,它含金屬爐膽、爐門、內(nèi)爐門、發(fā)熱體、保溫材料、進(jìn)氣管道、排成型劑管道、排風(fēng)門、風(fēng)機(jī)、裝壓坯區(qū)、自動通斷閥門、不銹鋼管,其中,金屬爐膽的前部和后部分別設(shè)有進(jìn)氣管,底部中間設(shè)有排成型劑管道的入口,在排成型劑管道上還裝有一自動通斷閥門,金屬爐膽的外壁或內(nèi)壁貼緊裝有不銹鋼管,爐膛保溫材料的上面開有與風(fēng)機(jī)相連的排風(fēng)門,下面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

簡易的蒸汽烤房 959     

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本實(shí)用新型涉及一種簡易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間，內(nèi)置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級式蒸汽烤架。其特征在于：將被烤濕料用不銹鋼方盤（10）裝好，在烤架的蒸汽管道（2）上擺放好以后開始烘烤作業(yè)，關(guān)閉鐵門（6），打開進(jìn)汽閥門（4）對蒸汽管道（2）通入蒸汽加熱升溫，蒸汽冷凝水由疏水閥（5）排出，烤房內(nèi)產(chǎn)生的濕氣通過房頂出氣孔（9）自行排出；烤房內(nèi)溫度為80℃～100℃；蒸汽來源于本企業(yè)冶金爐的余熱鍋爐；烘烤時間不超過半天（半成品濕料）或一天（成品濕料），可以完成一次濕料烘烤作業(yè)。