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本實(shí)用新型涉及一種冶煉有色金屬電磁攪拌裝置。由行波磁場電磁攪拌器、坩堝爐、變頻柜、動(dòng)力電纜和信號(hào)電纜組成,主要特征是:在坩堝爐底安裝專用的平板式電磁攪拌器。本實(shí)用新型將電磁攪拌器和坩堝爐結(jié)合成一體,把磁場引入到加熱熱熔器中,通過電控制系統(tǒng)施加組合交變磁場,達(dá)到金屬熔液垂直面旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生了較好的冶金效果。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的篩選設(shè)備,具體是一種槽式洗礦機(jī)。它由驅(qū)動(dòng)裝置和洗礦裝置組成,驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)及減速機(jī),洗礦裝置包括安裝在槽體內(nèi)的左螺旋軸、右螺旋軸,電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)同步齒輪上的左螺旋軸、右螺旋軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有以下方面的有益效果:1、在電機(jī)后設(shè)置了液力耦合器,液力耦合器具有啟動(dòng)平穩(wěn)、能隔離在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的沖擊和震動(dòng)且有過載保護(hù)功能,減小了設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的沖擊和震動(dòng);2、左、右螺旋軸的下端軸在槽體外,與礦漿隔離,且下軸承座上、下端同時(shí)引入高壓水密封,且加有軸套,礦漿難進(jìn)入軸承座磨損軸襯,軸襯使用壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種適用于冶金、煤炭、建材、鐵路、水電建設(shè)、國防施工等工程爆破孔鉆鑿作業(yè)及水電、交通、能源、城建基坑支護(hù)的巖土錨固工程中使用的全液壓多方位潛孔鉆機(jī)??諌簷C(jī)和液壓泵分別安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)的飛輪殼和側(cè)取力上;鉆孔角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由三角架、仰俯油缸、擺角油缸組成,三角架一端通過鉸軸與臂架鉸接,擺角油缸驅(qū)動(dòng)三角架繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)鉆架仰俯,三角架另一端鉸軸與鉆鑿機(jī)構(gòu)相聯(lián),通過擺角油缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鉆鑿機(jī)構(gòu)擺角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)動(dòng)性好、效率高、可多方位鉆孔、操縱輕便靈活、使用維護(hù)成本低。
本實(shí)用新型提供一種以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐。以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐,包括:爐體;循環(huán)風(fēng)機(jī),所述循環(huán)風(fēng)機(jī)固定安裝在所述爐體的尾部;內(nèi)膽,所述內(nèi)膽設(shè)于所述爐體內(nèi);爐門,所述爐門固定安裝在所述爐體的前部。本實(shí)用新型提供的以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐具有能以草酸溶劑作為催化劑,能實(shí)現(xiàn)草酸溶劑的定量進(jìn)給;改善尾氣的排放,尾氣中的排放以CO2和H2O為主,做到綠色排放;對工件的腐蝕大大降低,提高脫脂工藝對產(chǎn)品材料的適應(yīng)性,使易腐蝕、氧化的材料也能使用粉末冶金工藝制作產(chǎn)品。
一種自動(dòng)進(jìn)出槽裝置,它主要是解決人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、陰極板處理效果差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它包括主體行車(1)、運(yùn)輸小車(2)、提升機(jī)構(gòu)(3)、功能槽(4)和定位系統(tǒng),所述主體行車(1)上設(shè)置有1臺(tái)以上運(yùn)輸小車,運(yùn)輸小車(2)上安裝有提升機(jī)構(gòu)(3),提升機(jī)構(gòu)(3)與運(yùn)輸小車(2)采取硬連接,主體行車(1)上設(shè)置有定位系統(tǒng)(5),主體行車(1)一側(cè)車架上固設(shè)有功能槽(4)。它主要是用于冶金行業(yè)的陰極板處理。
本實(shí)用新型公開了一種全封閉升降式流道閘閥,屬于壓力閥門領(lǐng)域,它包括設(shè)在中閥體兩側(cè)的左右閥體,固定在左右閥體內(nèi)的左右閥座,與傳動(dòng)裝置相連的閥桿,與閥桿相連的閥板,所述左右閥體內(nèi)帶流道孔,所述閥板位于帶有圓形流道孔的左右閥座內(nèi),帶有圓形流道孔并由閥桿帶動(dòng)上下升降的閥板與左右閥座組成全封閉升降式流道平行平面密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述介質(zhì)始終處在閥門所構(gòu)成的自帶流道內(nèi),不會(huì)進(jìn)入閥門的任何腔體縫隙處,不會(huì)造成閥門的卡澀、堵死。閥門不會(huì)出現(xiàn)密封面被腐蝕、磨損、沖蝕現(xiàn)象,不會(huì)造成閥門的失效,使閥門的使用效率和使用壽命大大的提高,主要適用于電力、煤礦、石化、冶金等各種行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)攪拌反應(yīng)釜,它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。下料口、熱源進(jìn)口、熱源出口和觀察孔焊接在帶夾套釜體上,其中下料口、物料進(jìn)口、觀察孔與帶夾套釜體的釜體腔相通,與夾套腔不通,所述的熱源進(jìn)口、熱源出口與帶夾套釜體的夾套腔相通,與釜體腔不通,所述軸套的外套側(cè)壁焊接在帶夾套釜體上,軸套的外套上表面與所述法蘭焊接,軸套的內(nèi)套與所述氣動(dòng)攪拌軸焊接,且所述氣動(dòng)攪拌軸可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。它的結(jié)構(gòu)簡單,投資較??;可通過調(diào)節(jié)氣流大小來調(diào)節(jié)攪拌速;即使攪拌軸被埋在沉淀里,啟動(dòng)時(shí)由于氣流的緩沖會(huì)使攪拌速度緩慢升起,起到自動(dòng)變頻的作用;分層的出氣面與長短不一的出氣管,會(huì)使攪拌空間增大無死角,攪拌效果更好。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、電力、建材等行業(yè)中心型球磨機(jī)的部件,特別是一種中心傳動(dòng)球磨機(jī)的排礦傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種球磨機(jī)排礦傳動(dòng)裝置,包括排礦傳動(dòng)軸和半聯(lián)軸器,所述排礦傳動(dòng)軸為空心軸,所述排礦傳動(dòng)軸的軸身開有若干個(gè)出料孔,所述半聯(lián)軸器與所述排礦傳動(dòng)軸的一端直接相連,所述排礦傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有法蘭盤。上述技術(shù)方案中,由于排礦傳動(dòng)軸的一端與半聯(lián)軸器直接相連,設(shè)有法蘭盤的另一端則可以通過螺栓與出料口連接,這樣就使整個(gè)結(jié)構(gòu)更為簡化,不僅安裝方便,而且能夠讓筒體、排礦傳動(dòng)軸、半聯(lián)軸器三者之間的同軸度更加精確。
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)密封鉆桿,在圓柱形的桿體的外表面固連有定位塊,在桿體的外表面還加工有外平槽,于桿體端部的內(nèi)腔有能插入鉆套的頭部內(nèi)圓柱密封段和為錐形或半球形的密封接觸面。這種內(nèi)密封鉆桿具有密封性能好、傳遞力矩大和使用壽命長等特點(diǎn),可用作大型冶金高爐上為打開鐵口而使用的鉆機(jī)的配套件。
本實(shí)用新型公開了一種大容量出線導(dǎo)電板,采用了大容量布局功能處理和設(shè)置散熱片功能處理原理,其技術(shù)特點(diǎn)由散熱圓型導(dǎo)電板正面中間部位設(shè)置中心帶圓孔長方型框的上導(dǎo)向器、導(dǎo)電板反面中間部位設(shè)置與導(dǎo)電板反面垂直而平行相對方型板的下導(dǎo)向器、導(dǎo)電板圓型周圍部位均衡設(shè)置六個(gè)圓孔的固定器、導(dǎo)電板一邊端設(shè)置平面布局支撐孔的導(dǎo)向支撐孔的構(gòu)成,使產(chǎn)品具有導(dǎo)電容量大、導(dǎo)電穩(wěn)定性高、導(dǎo)電可靠性高、使用壽命長、散熱特性好、抗外界環(huán)境干擾能力強(qiáng),適用范圍廣等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110KV變電站10KV出口側(cè)高壓大電流輸送控制的分、合負(fù)載電流,過載電流及關(guān)合,開斷短路電流功能作用的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)圓筒混合機(jī)刮料刀裝置。它解決了原有大型冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)圓筒在機(jī)加工中,由于筒體內(nèi)壁金屬切削粘黏物料難清理不及時(shí)清掃,造成金屬切削粘黏物糾結(jié)在加工刀具周圍,影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,易造成各種事故的問題。它是由兩個(gè)刮料刀座上中間裝有支撐架,刮料刀座之間由刮刀架用螺絲聯(lián)接裝在支撐架上,刮刀架上固裝有刮料刀,兩個(gè)刮料刀座呈一高一低。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,制作簡單,操作方便,可調(diào)節(jié)刮料刀高度,清掃切削粘黏物料效果好,安全可靠,節(jié)省人工,工作效率高。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金工業(yè)領(lǐng)域的靜壓鉗式爐口清理器,它包括上連座(1)、油馬達(dá)(2)、回轉(zhuǎn)支承(4)、油缸(6)、支架(7)和鉗具(8),油馬達(dá)(2)固定于上連座(1)上,油馬達(dá)(2)的輸出軸上設(shè)置有小齒輪(3),回轉(zhuǎn)支承(4)的外圈與上連座(1)緊固連接,回轉(zhuǎn)支承(4)的內(nèi)齒圈與小齒輪(3)嚙合,支架(7)緊固于內(nèi)齒圈的端面,油缸(6)的一端與支架(7)通過銷軸動(dòng)配合連接,另一端與鉗具(8)通過銷軸動(dòng)配合連接,鉗具(8)又與支架(7)通過銷軸動(dòng)配合連接。本實(shí)用新型具有清理爐渣過程中,操作準(zhǔn)確、噪音、粉塵小、效率高、對高爐無沖擊震動(dòng)、減少停產(chǎn)檢修維護(hù)率、能有效延長高爐壽命等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于收集與拾取具有 鐵素體材質(zhì)的小型零件、元器件、粉末、碎屑、針狀與粒狀物 品的永磁拾鐵筆,主要由壓下桿1、筆套2、頂桿3、鐵芯4、 壓簧5、筆罩6、套管7及磁芯8構(gòu)成。壓下桿1、頂桿3、鐵 芯4、壓簧5、套管7及磁芯8全部組件集成在圓柱形體的筆 套2與筆罩6內(nèi)。當(dāng)需對鐵素體材質(zhì)的小型零件,元器件、粉 末、碎屑等物品進(jìn)行收集或拾取時(shí),按下壓下桿1及彈性掛片, 壓下桿1推動(dòng)頂桿3及鐵芯4,使裝于鐵芯4頭上的磁芯8露 于筆罩6的端頭,將磁芯8靠近所需收集與拾取的物品,物品 被磁芯8吸住送到指定位置后,松開彈性掛片,由于壓簧5的 作用,磁芯8回位于筆罩6內(nèi),實(shí)現(xiàn)收集與拾取的目的,此永 磁拾鐵筆尤其適用于作為冶金行業(yè)對鋼鐵產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)成分 分析天平稱樣的取樣工具。
一種散裝罐計(jì)量排灰裝置,其特征在于,在散裝罐(1)的下部放灰口處固定聯(lián)接一離心泵(8),離心泵(8)的固定出灰口(9)與稱量灰斗(11)的活動(dòng)進(jìn)灰口(10)滑動(dòng)聯(lián)接。在散裝罐(1)放灰口的法蘭盤上還固定有吊勾(23),吊勾(23)上掛稱量杠桿(12),稱量杠桿的一端放稱量法碼(13),另一端掛稱量灰斗(11)。本實(shí)用新型稱量誤差100±1kg,符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-85(50±1.0kg)要求,排灰可控程度高,操作便利、簡捷,勞動(dòng)強(qiáng)度小,避免垮灰,降低損耗,減少揚(yáng)塵,改善工作環(huán)境,還可適用于一般性的罐內(nèi)粉料的使用要求,如糧食、冶金、化工等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種瓷、膠、鋼板一體化耐磨陶瓷襯板,由陶瓷層、橡膠層、鋼板組成,所述陶瓷層由陶瓷塊規(guī)則排列而成,陶瓷塊表面為平面或半圓球面,陶瓷塊用高鋁剛玉材料制成,陶瓷層與橡膠層之間用經(jīng)熱硫化作用的粘結(jié)層牢固連接,橡膠層的另一面與鋼板層之間用經(jīng)熱硫化作用的粘結(jié)層牢固連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、鋼鐵、煤炭、水泥、化工等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)設(shè)備中,加強(qiáng)輸料、配料系統(tǒng)易損部位的耐磨強(qiáng)度、減少更換頻次,并具有安裝牢固、長期運(yùn)行不脫落的優(yōu)點(diǎn),能有效地降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型提供的粉礦燒結(jié)用壓料開溝裝置,它是由壓料裝置4和開溝體5構(gòu)成,開溝體5安裝在壓料裝置4的壓料面上,壓料裝置4固定在連接物3上。這樣一種結(jié)構(gòu)可在燒結(jié)機(jī)料面上開出1至數(shù)條縱溝,并將料面適當(dāng)壓緊,因而可以提高燒結(jié)料層厚度,提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率10~20%,燒結(jié)礦質(zhì)量亦有所提高。它是一種適用于冶金行業(yè)粉礦燒結(jié)機(jī)上輔助裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,有實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供的磁性保健口罩,包括紗罩、罩帶,其特征是在原保健口罩的基礎(chǔ)上設(shè)置一磁性塑料網(wǎng)板,以防止金屬飛塵物進(jìn)入人體肺部。本口罩既具有一般口罩的衛(wèi)生防護(hù)作用,又具有防護(hù)金屬飛塵物進(jìn)入肺部,同時(shí),還具有利用磁場治療疾病的作用。本口罩結(jié)構(gòu)簡單,制作容易,使用方便,彌補(bǔ)了現(xiàn)有普通衛(wèi)生口罩的不足之處,它是開礦、粉末冶金、硬質(zhì)合金生產(chǎn)和機(jī)械加工場所的理想的保健口罩。
本實(shí)用新型屬于冶金測試與微型計(jì)算機(jī)顯示技 術(shù)領(lǐng)域。利用鋼水與熔渣不同電阻通過電極連接導(dǎo)線,以 及液面測量儀、微型計(jì)算機(jī)、單色監(jiān)視器等,測示盛鋼 桶內(nèi)最后應(yīng)澆鋼錠支數(shù)與剩余鋼水量。本實(shí)用新型 特征是并聯(lián)電流繼電器。設(shè)定鋼水運(yùn)行電流和溶渣 動(dòng)作電流。本實(shí)用新型能提高鋼錠下注率,改善產(chǎn)品 質(zhì)量,減少短錠廢品,提高金屬收得率和節(jié)省鋼錠模 消耗等優(yōu)點(diǎn)。
一種小型噴射機(jī),由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、料斗、氣路系統(tǒng)及行走機(jī)構(gòu)組成。工作時(shí),壓縮空氣經(jīng)U形槽進(jìn)氣孔壓入料缽的U形槽,U形槽內(nèi)的涂料經(jīng)U形槽排料孔沿出料彎頭輸料膠管,從噴嘴噴射在噴涂面上。具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、自重輕、操作靈活的優(yōu)點(diǎn),不但適于冶金、化工、水泥生產(chǎn)行業(yè)對工業(yè)燃燒爐的筑爐和修補(bǔ)爐襯之用,而且可廣泛用于噴涂水泥砂漿的建筑施工場地。
一種多芯耐高溫扁平電纜,它包括在扁平護(hù)套內(nèi)設(shè)數(shù)根直徑相同或直徑不同且按一字型間隔平行排列的由耐高溫氟塑料絕緣層組成的絕緣線芯,該絕緣線芯內(nèi)設(shè)多股鍍錫銅線束絞導(dǎo)體。它采用于扁平護(hù)套內(nèi)設(shè)數(shù)根直徑相同或直徑不同且按一字型間隔平行排列的由耐高溫氟塑料絕緣層組成的絕緣線芯,并于絕緣線芯內(nèi)設(shè)多股鍍錫銅線束絞導(dǎo)體的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有多芯扁平電纜無法適應(yīng)高溫環(huán)境工作且電纜整體結(jié)構(gòu)不緊湊,其柔軟性能和安裝性能均較差的缺陷。它具有由耐高溫氟塑料絕緣層組成的絕緣線芯,硅橡膠作護(hù)套,多股鍍錫銅線束絞作導(dǎo)體,使柔軟和耐高溫性能增強(qiáng),能適應(yīng)200℃高溫復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境下長期使用。它廣泛適用于冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種成型劑回收裝置,主要用于粉末冶金產(chǎn)品成型劑的回收。具有回收率高、性能穩(wěn)定。它由一級(jí)罐、二級(jí)罐、三級(jí)罐、收集管道、排出管道、排氣管道組成。本實(shí)用新型設(shè)置了三級(jí)罐增加氣態(tài)成型劑在回收裝置中的路程,可實(shí)現(xiàn)高回收率。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及散狀物料在線取樣裝置及在線檢測系統(tǒng)。該散狀物料在線取樣裝置包括:底座,其上設(shè)有用于連接檢測裝置的檢測口;固定架,安裝在底座上,并位于檢測口旁;伸縮桿,其伸出端裝有能在取料狀態(tài)和放料狀態(tài)之間切換的取料斗;伸縮桿安裝于固定架上,并用于通過伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)取料斗在落料區(qū)域與檢測口之間移動(dòng)。本實(shí)用新型所述的裝置能夠在落料區(qū)域中在線取料,并將所取物料輸送至檢測裝置中進(jìn)行在線檢測,并且具有單次采樣量小、物料流轉(zhuǎn)次數(shù)少、物料傳輸過程快速高效,以提高物料檢測的效率和安全性。
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)連鑄機(jī)領(lǐng)域,具體是振動(dòng)緩沖限位裝置,其包括緩沖連接架和緩沖連接座,緩沖連接架下部設(shè)置上滾輪組件,緩沖連接座上部設(shè)置滾輪安裝架,滾輪安裝架上設(shè)置下滾輪組件,緩沖連接架和緩沖連接座之間的兩側(cè)分別設(shè)置豎直的限位板,限位板上部開設(shè)豎向的第一限位孔,上滾輪組件有上滾輪和上滾輪軸,下滾輪組件有下滾輪,上滾輪和下滾輪之間設(shè)置緩沖器。本實(shí)用新型通過在限位板上開設(shè)的第一限位孔,能夠在緩沖器受力往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),通過限制上滾輪軸的行程,對緩沖器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)有位置的限定作用,能夠給振動(dòng)裝置起到限位保護(hù)作用,從而避免發(fā)生緩沖器超行程運(yùn)行帶來的停機(jī)等事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金、化工或汽車上傳遞扭矩的球鉸同步萬向聯(lián)軸器,在球鉸座的端面固連有密封蓋,球鉸座內(nèi)腔有支承球,萬向傳力球軸或萬向傳動(dòng)球套靠近支承球安放在球鉸座內(nèi),緊定螺釘擰在球鉸座上的孔中將傳力球定位在球槽中,在緊定螺釘?shù)沫h(huán)形槽口中有彈力卡防止緊定螺釘松動(dòng),萬向傳力球軸的球體外表面或萬向傳力球套外表面與壓蓋之間裝有支承球,壓緊螺栓將壓蓋與球鉸座連成一體。萬向傳力球軸或花鍵軸的花鍵段與萬向傳動(dòng)球套成槽鍵配合,在兩個(gè)壓蓋之間的外表面套有密封套。這種聯(lián)軸器受力均勻、工作穩(wěn)定,阻力小,工作效率高,壽命長,制造與維修成本低,有推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼,所述雙金屬槽鋼包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯,不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周,不銹鋼層的內(nèi)壁與碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合,且不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因?yàn)橛袕?fù)合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用,可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能優(yōu)良的冶金結(jié)合界面。本實(shí)用新型雙金屬槽鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼槽鋼,在保證槽鋼抗腐蝕特性的前提下,還可以節(jié)省不銹鋼材料,降低工程成本;同時(shí),相比普通不銹鋼槽鋼,所述雙金屬槽鋼有更高的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙斜帶式點(diǎn)火爐,包括爐殼、內(nèi)襯及燒嘴,所述內(nèi)襯為拱形,且設(shè)置在爐殼的爐頂下方,所述內(nèi)襯下設(shè)有穿過所述爐殼的臺(tái)車,所述爐殼的爐頂上設(shè)有沿臺(tái)車運(yùn)行方向布置并穿過所述爐殼的至少兩排燒嘴,所述至少兩排燒嘴呈中心對稱設(shè)置,所述內(nèi)襯上與所述燒嘴對應(yīng)的位置留有通孔,所述燒嘴點(diǎn)燃時(shí)火焰穿過所述通孔并向臺(tái)車上的混勻礦料表面聚焦形成高溫帶。本技術(shù)方案能較好的根據(jù)鐵礦石種類、混勻礦特性、布料情況等特性提供形成馬鞍狀雙曲面溫度場的點(diǎn)火保溫爐,以達(dá)到料面點(diǎn)火均勻、質(zhì)量高、節(jié)約能耗、延長設(shè)備使用壽命的效果。
本實(shí)用新型公開了一種外全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管;它由兩分雙層彎管、兩個(gè)耐磨套、大小彎焊縫組成;并在兩分雙層彎管與兩個(gè)耐磨套接觸部位設(shè)有耐磨套契合面;本外全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境,設(shè)計(jì)為全兩分雙層的獨(dú)特結(jié)構(gòu),分為保護(hù)層與耐磨層,耐磨性高;外層保護(hù)層采用低合金鋼或中、低碳鋼等材料,使得彎管整體重量減輕10%以上,達(dá)到降低成本,節(jié)約材料,節(jié)約資源的目的;使用壽命長,性價(jià)比高;容易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,安全性能高。
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)齒C型鋼緊固構(gòu)件,在內(nèi)齒C型固定鋼槽的外表面上固連有N根固定件,有外齒的齒頭螺栓裝配在內(nèi)齒C型固定鋼槽的內(nèi)腔中,在齒頭螺栓上套有的彈簧墊和墊圈用緊固螺母緊固。這種內(nèi)齒C型鋼緊固構(gòu)件具有調(diào)整靈活、安裝穩(wěn)固和安全可靠等特點(diǎn),不僅可用作建筑玻璃幕墻的預(yù)埋緊固構(gòu)件,還可拓展至機(jī)械、冶金、電力和礦山等諸多領(lǐng)域,有極大推廣價(jià)值。
一種金屬軋制加工中的輥道電機(jī)超前檢測獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)。本實(shí)用新型屬冶金工業(yè)中金屬軋制加工中的輥道電機(jī)超前檢測、獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)。目的在于提供一種采用絕緣超前檢測獨(dú)立監(jiān)控應(yīng)用在金屬軋制加工中的輥道電機(jī)超前檢測、獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)。特征在于在每組的自動(dòng)開關(guān)與輥道電機(jī)之間,自動(dòng)開關(guān)依次聯(lián)接無觸點(diǎn)開關(guān)、霍爾傳感器、電機(jī)絕緣超前檢測器,再與每組輥道電機(jī)聯(lián)接;上述無觸點(diǎn)開關(guān)、霍爾傳感器、電機(jī)絕緣超前檢測器分別外聯(lián)接到電機(jī)運(yùn)行監(jiān)控終端,再聯(lián)接到通信線路上。優(yōu)點(diǎn)是采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制管理技術(shù)DCS。對電機(jī)的絕緣狀況作自動(dòng)監(jiān)測。連續(xù)生產(chǎn)。可對電機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。故障時(shí)間大大縮短,作業(yè)線產(chǎn)量因此而提高。
本實(shí)用新型屬于破碎設(shè)備,特別是涉及一種使用往復(fù)的雙腔顎式破碎機(jī),其特征在于:倒置四連桿機(jī)構(gòu)由曲柄4、連桿3、搖桿5和機(jī)架組成,其連桿3與搖桿5、以及搖桿5與機(jī)架均為轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接;本雙腔顎式破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)雙腔破碎,破碎效率高,能量消耗少,能夠應(yīng)用在礦山、冶金、電力、建材、化工、交通等粉碎作業(yè)的領(lǐng)域。
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