氫氣燒結銅基狼牙棒焊條制作方法 1085     

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一種氫氣燒結銅基狼牙棒焊條制作方法，在真空燒結爐內，先對爐內進行抽真空處理，再充入惰性氣體，用惰性氣體排空爐內的空氣，形成一種真空惰性氣體環(huán)境，再通入氫氣進行燒結，在無氧環(huán)境下進行氫氣燒結，制作狼牙棒焊條。本發(fā)明在真空無氧環(huán)境下，進行銅基狼牙棒焊條的燒結，可以有效防止燒結過程中氧與銅基材料發(fā)生反應，生成氧化物表層，也能有效提高焊條內部的結構性能，使得焊條的焊接性能有所提升。

高性能合金鍍層制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及硬質合金表面鍍層技術領域，尤其涉及一種硬質合金高性能鍍層制備方法。所述制備方法具體包括以下步驟：將待鍍層硬質合金進行清洗、鈍化處理后進行拋光獲得拋光硬質合金；將所述拋光硬質合金進行涂層，獲得含有均勻涂層的硬質合金；將所述含有均勻涂層的硬質合金進行真空燒結后隨爐降溫，經清洗烘干獲得高性能合金鍍層。本發(fā)明采用電鍍涂層，其表面粘附強度增大，均勻性提高，并采用燒結預鍍方式將沉積在表面的粘結金屬高溫熔化，吸附粘結在合金表面，大大提高了焊接性能。

從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置 797     

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一種從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設有陽極泥出口,使陽極泥向電積槽槽底的陽極泥出口匯集;陽極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產生的陽極泥通過真空分離裝置,在真空狀態(tài)下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內,再經過重力排泥管流入液封裝置,最后經流程泵送往陽極泥儲槽或浸出系統(tǒng)。所述的電積槽,包括設有活動密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發(fā)明方法及裝置的用途,包括應用于所有電積過程。

硬質合金產品燒結用石墨舟皿 1056     

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本實用新型涉及一種硬質合金產品燒結用石墨舟皿,如圖,它包括底盤和直立圓筒形外罩,底盤包括圓盤形底座和固定于底座中心的直立圓柱狀芯柱,外罩活動式套罩于底盤外,外罩內與底盤構成產品的裝載空間。芯柱的直徑φ1比所生產產品成品內徑小0.1-0.2mm,底盤的直徑φ2和外罩的內徑φ均為比所生產產品毛坯的直徑大6-7mm,芯柱的高度H1等于所生產產品毛坯高度,外罩的高度H3比所生產產品毛坯高度高6-7mm。本實用新型可滿足高徑比大于2.5的硬質合金冷沖模產品真空燒結需要,裝載使用方便,可使硬質合金冷沖模具在真空燒結過程中產品合格率達到95%,提高了產品的質量,有效的節(jié)約了由于產品變形所帶來的后續(xù)加工費用,提高了生產效率。

彈簧柔性壓緊裝置 960     

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本實用新型公開了一種彈簧柔性壓緊裝置,包括固定在真空燒結爐爐蓋上的聯(lián)接套,固定在聯(lián)接套上的支承架,用于汽缸的軸向移動且將其定位在支承架上的4根導向螺桿,前端與自由地穿過聯(lián)接套的中心通孔伸入爐體內頂住石墨門的的軸相聯(lián)接的汽缸;還包括定位在支承架上的彈簧座,安放在彈簧座內的彈簧,它們的凸出部分分別從彈簧的兩端卡入彈簧中的凸臺形調整導向墊和凸臺形導向墊,從彈簧座底面中心螺孔中旋入并頂住調整導向墊凸臺底面的調整螺桿,導向墊的凸臺底面緊貼在可沿導向螺桿作軸向往復移動的汽缸后端面上。優(yōu)點是增加彈簧柔性壓緊裝置使石墨門與石墨廂的密封始終處于動態(tài)柔性緊密封狀態(tài),提高真空燒結爐的使用率,降低維修成本。

硬質合金真空防粘涂料 848     

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本發(fā)明涉及一種硬質合金真空燒結及低壓燒結過程中防止粘舟的涂料。它的組成成分及質量百分比為:高純碳黑:20～30%、聚乙二醇:2～4%、消泡劑:0.5～2%、金屬氧化物:0.5～2%、負離子水:48～60%、吐溫80:10～15%。本發(fā)明具有在硬質合金燒結過程中不粘舟,制品不彎曲變形,且每刷1次能重復使用5～8遍,降低了生產成本與勞動強度,提高了產品合格率。

金屬陶瓷切削刀具材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷及制備方法。該金屬陶瓷各組成成分重量百分比為:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分為C和N。該金屬陶瓷是由兩種或兩種以上不同組元的多元復式碳氮化物陶瓷粉末,與Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它們之間的固溶體碳化物粉末以及金屬Co、Ni、Mo等的粉末混合,經球磨粉碎、壓制成型、真空脫蠟和真空燒結制備而成。該金屬陶瓷在保持良好的耐磨性的基礎上,具有較高的強度和韌性,可用于切削刀具和拉絲模、壓制模等模具材料。

金屬陶瓷及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷及制備方法。該金屬陶瓷各組成成份重量百分比為:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分為C和N。該金屬陶瓷是由兩種或兩種以上不同組元的多元復式碳氮化物陶瓷粉末,與Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它們之間的固溶體碳化物粉末以及金屬Co、Ni、Mo等的粉末混合,經球磨粉碎、壓制成型、真空脫蠟和真空燒結制備而成。該金屬陶瓷在保持良好的耐磨性的基礎上,具有較高的強度和韌性,可用于切削刀具和拉絲模、壓制模等模具材料。

非均勻硬質合金的制備方法 996     

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本發(fā)明提出了一種非均勻硬質合金的制備方法。它是在配料時按重量比為Co11～12%,9.01～13μm的WC 44～48%,1.0～1.2μm的WC 41～44%配制混合料,混合料按球料比為4.8～5.3∶1,液固比為450～510ml/kg,在球磨機中進行濕磨,研磨時間為34～36h,再經干燥、壓制成型,而后在真空度為10～300Pa,燒結溫度為1400～1420℃的條件下進行真空燒結,制備出具有高強度和高硬度的非均勻結構硬質合金。用本發(fā)明方法制備的硬質合金鏟雪片硬度達88.0HRA,抗彎強度達3000MPa以上,比現(xiàn)有技術制備的鏟雪片使用使命提高20%以上。

高強度高耐磨硬質合金及其制造方法和應用 910     

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一種高強度高耐磨硬質合金及其制造方法和應用,采用碳化鎢作硬質相,以鐵、鈷、鎳作粘結相,外加鈦或釩的碳化物或硼化物或氮化物、并外加碳化鉭或碳化鈮,還外加碳,經濕磨、壓制、真空燒結而成,可應用于制作混凝土輸送泵S管閥上的眼鏡板和切割環(huán)及其他領域。本發(fā)明抗彎強度和硬度高,抗沖擊性能優(yōu)越、易焊接,具有與鋼套易匹配的線膨脹系數(shù)和適用的抗疲勞強度、刃口鋒利、耐磨性好,綜合性能優(yōu)良,應用廣泛。

固體電解質鈮鉭復合電容器的制備方法及復合電容器 897     

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一種固體電解質鈮鉭復合電容器的制備方法及復合電容器,采用鈮和鉭混合制成鈮鉭復合電容器,首先將鉭粉和鈮粉或將鉭粉和純一氧化鈮按一定比例混合均勻,其中鉭含量為5%至95%,其余含量為鈮;再將其壓制成型,得到復合金屬的陽極塊,再進行真空燒結,即得到復合電容器的陽極。再通過電化學氧化后形成復合氧化鉭和氧化鈮的介質膜,成為鈮鉭復合電容器的陽極,陰極則采用固體二氧化錳,產品的外形類似于片式固體電解質鈮鉭復合電容器;所述的制備方法包括鉭粉和鈮粉或一氧化鈮的混合、成型、燒結、賦能、被膜工序。

增韌硬質合金及其制備方法 827     

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本發(fā)明的公開了一種高韌性的增韌硬質合金，粘結相為10%~30%的Co、或Co和Ni，抑制劑為0～1.5%的Cr3C2，余量為硬質相WC，由粗、中、細三種晶粒度的WC晶粒構成，粗晶粒9~15μm、中晶粒4~7μm、細晶粒2μm以下，平均晶粒度在1.6~3.2μm；其制備包括：配料，鈷粉、或鈷粉加鎳粉10%~30%，碳化鉻粉0～1.5%，余量為碳化鎢粉，其中粗顆粒WC的Fsss粒度9.0~11.0μm、20%~42%，中顆粒WC的Fsss4.0~6.0μm、10%~25%，細顆粒WC的Fsss1.0~2.0μm、20%~40%；研磨，按配料的2%加入液體石蠟成型劑，按液固比300~350ml/kg與無水乙醇混合，球料比4 : 1，濕磨20~28個小時，噴霧干燥得到混合料；壓制；真空燒結等靜壓燒結；本發(fā)明使合金在保證硬度的前提下提高韌性，擴展了運用領域，滿足了冷鐓冷沖模具以及熱軋硬質合金輥環(huán)的特殊要求，且使用壽命提高。

粗晶粒硬質合金的制備方法 1217     

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本發(fā)明提供了一種粗晶粒硬質合金及其制備方法，主要包括WC和重量百分比8.0～11.5％的Co以及0.4～0.6％的TaC；粗晶粒硬質合金中WC平均晶粒度為3.2～4.0μm，抗彎強度為2600～3100MPa，硬度Hv301100～1320；制備配料采用Fsss粒度為11.0～15.0μm、Hcp值為4.50～5.38KA/m、接近單晶的粗顆粒WC粉，以及TaC粉和Co粉；真空燒結溫度為1450～1520℃；TaC∶Co＝0.045～0.055；本發(fā)明實現(xiàn)了合金強度和顯微硬度的良好匹配，提高粗晶粒硬質合金的綜合性能以及抗熱沖擊和抗熱塑變的能力。

硬質合金大制品的脫蠟燒結一體工藝 1149     

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本發(fā)明公開了一種硬質合金大制品的脫蠟燒結一體工藝，步驟如下：先向爐內充氬氣，再用氫氣置換氬氣，控制爐內壓力為1.01×105～1.03×105Pa；在氫氣流量為240～260L/min的條件下，進行階梯式升溫和保溫，排除石蠟成型劑；在升溫至450℃后的保溫期內，調整爐內氣氛為負壓，采用氫氣脈沖壓力進行沖刷，排除爐內殘余石蠟成型劑；石蠟成型劑排除后，升溫至1300～1350℃進行真空燒結；真空燒結后期充入氬氣，在1350～1450℃溫度下進行氬氣保護燒結；氬氣保護燒結完成后，快速冷卻。本發(fā)明在微正壓氫氣氣氛條件下，階梯式升溫保溫，脫蠟效率高，產品不起皮，產品碳量控制精度很高，頂錘燒結后的合金鈷磁值達6.8％～7.2％。

穿甲彈芯用的鎢重合金及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種穿甲彈芯用的鎢重合金及其制備方法,屬于鎢基合金類。本發(fā)明的目的在于提供一種改進的穿甲彈芯用的鎢重合金及其制備方法。本發(fā)明的特征在于它由組份藍色氧化鎢、硝酸鐵、硝酸鎳、醋酸錳和硝酸稀土組成,其重量配比按上述組份依次為90-97份,1-7份,1-8份,0.5-2份,0.5-2份。所述的鎢重合金的制備方法,其特征在于它由混合料制備、壓制成型、真空燒結三個步驟組成。本發(fā)明主要用作穿甲彈芯材料。

SIC晶須增韌碳氮化鈦基金屬陶瓷切削刀片及其制備方法 1103     

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SIC晶須增韌碳氮化鈦基金屬陶瓷切削刀片及其制備方法,涉及一類復合金屬陶瓷切削刀具材料,它以碳氮化鈦[TI(CN)]作為主相,采用SIC晶須作為增韌劑,以金屬粘結相和碳化物硬質相作為添加劑,經過混合成型后真空燒結而達到完全致密化。本發(fā)明的SIC晶須增韌TI(CN)基金屬陶瓷切削刀片與傳統(tǒng)的TN系列金屬陶瓷切削刀片相比,具有高強度、高韌性和更好的耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的切削性能。適合于高速銑、精車或半精車碳鋼和不銹鋼、淬硬鋼、合金耐磨鑄鐵、高強度鋼等一系列超硬難加工的材料。

銑削涂層硬質合金及其制備方法 1011     

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一種銑削涂層硬質合金及其制備方法,由碳化鎢粉末、金屬鈷粉和碳化鉭粉末混合配制而成,其各組分之間的重量百分比如下:碳化鎢粉末82～92%;金屬鈷粉10～12%;碳化鉭1～3%。其中:所述的碳化鎢粉末為粒度為4～6μm,總碳在6.08～6.13%的碳化鎢粉末;所述的金屬鈷粉和碳化鉭為普通金屬鈷粉和碳化鉭粉末。所述銑削涂層硬質合金的制備方法是:用粒度為4～6μm,總碳在6.08～6.13%的碳化鎢粉末,加上金屬鈷粉和碳化鉭粉末配制成混合料,經壓制成型及真空燒結制成重量百分比為金屬鈷粉:10-13%,碳化鉭:1-3%,碳化鎢粉末:84-89%組成的高強度韌性的硬質合金基體。并將硬質合金基體經磨削加工和刃口圓化處理后,再進行PVD超氮鈦鋁氮涂層處理。

石煤礬礦廢渣回收裝置 1027     

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本實用新型提供了一種石煤礬礦廢渣回收裝置。該裝置具有外部裝有電控箱的真空還原爐，真空還原爐內設置一個石墨物料倉，石墨物料倉外安裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體外包裹有保溫層，真空還原爐通過爐體底部抽氣管與過濾器相連，過濾器通過管道與真空羅茨泵相連，真空羅茨泵通過管道與真空旋片泵相連。本實用新型的石墨物料倉既可以順利傳遞發(fā)熱體加熱熱能，又能阻止金屬蒸汽、含碳氣體與真空還原爐爐膛接觸。含碳氣體中附帶的少量金屬粉塵與金屬蒸汽通過過濾器過濾裝置時，金屬粉塵與金屬蒸汽冷凝附著于過濾裝置內。本實用新型對污染物實施了隔離，使得發(fā)熱體、保溫層、真空羅茨泵與真空旋片泵不受污染物侵蝕有保護運行。

電力機車變壓器油泵電機軸承絕緣處理方法及裝置 680     

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電力機車變壓器油泵電機軸承絕緣處理方法及裝置,在電機的前軸承端蓋的軸承安裝位置內孔的表面鑲嵌一“L”形鋼套,“L”形鋼套的外表面和“L”形外側面與電機軸承端蓋的軸承安裝位置內孔和內孔側面之間有一層玻璃絕緣層,玻璃絕緣層通過真空燒結分別與電機軸承端蓋的軸承安裝位置內孔表面和“L”形鋼套的外表面和“L”形外側面熔接在一起;在電機后軸承安裝位置的軸承座的軸承內孔里鑲嵌一直鋼套,直鋼套的外表和直鋼套靠軸承座一側的內側面有一層玻璃絕緣層,玻璃絕緣層通過真空燒結分別與電機后軸承的軸承座的軸承安裝位置內孔表面和直鋼套的外表面,以及直鋼套靠軸承座一側的內側面熔接在一起。

全密封非固體電解質全鉭電容器的陰極制備工藝方法 1112     

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全密封非固體電解質全鉭電容器的陰極制備工藝方法,包括集流體的處理、陰極的成型燒結、鉭陰極的電化學氧化。至少包括以下工藝步驟:①使用鉭片或鉭網或鉭氈作為集流體,并對集流體進行處理。將鉭片或鉭網放入裝有硫酸、硝酸或氫氟酸等無機酸的溶液中進行表面處理,加熱煮沸,再用清水漂洗,再進行烘干,制得處理的集流體;②將處理后的集流體放入成型機模具中,裝入高比容的鉭粉,用成型機壓制成型,再放入真空燒結爐中進行真空燒結,在1200℃-1600℃的溫度下進行燒結,燒結20-60分鐘后,等爐溫降低后將陰極取出。③將成型燒結后的鉭陰極放于磷酸水溶液進行電化學氧化,施加一定的直流電流和電壓,使鉭陰極的表面生成一層五氧化二鉭的氧化膜。

大尺寸硬質合金的制備方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種大尺寸硬質合金的制備方法，包括以下步驟：S1、先采用模壓成型方法制備若干段小尺寸的硬質合金坯件；S2、將各硬質合金坯件一次真空燒結得到硬質合金半成品；S3、平磨各硬質合金半成品的端面，然后依次對接；S4、將對接后的若干段硬質合金半成品整體進行二次真空燒結，得到大尺寸硬質合金成品；其中，二次真空燒結的最高溫度為1400-1420℃，二次真空燒結過程中的升溫速率為3-7℃/min，二次真空燒結過程中出現(xiàn)液相后保溫45-80min。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中大尺寸硬質合金產品只能通過等靜壓制生產的限制，且相對于等靜壓制生產方法，本發(fā)明提供的方法生產成本大大降低，生產周期大大縮短，且產品磨削量小。

鈹銅合金及鈹銅合金的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種鈹銅合金及鈹銅合金的制備方法，其以Cu為基材，以Be、TiB₂、Sn、Zn、Ni、Nb、Si、Cr作為補強材料，通過兩次真空熔煉爐進行真空熔鑄處理，并在每次真空熔鑄處理后進行鍛造加工，其第一次鍛造加工控制形變量為60~75%，第二次鍛造加工控制形變量為80~90%，然后進行固溶淬火，再依次經過冷塑性加工、時效處理后空冷或隨爐冷卻即得到成品。本發(fā)明的鈹銅合金在保證優(yōu)良的彈性的基礎上具有較高的強度、穩(wěn)定性，并具有較高的抗拉強度、較高的電導率和優(yōu)良的加工性能。

鈮條的制備工藝 700     

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本發(fā)明公開了一種鈮條的制備工藝，以氧化鈮為原料，主要包括以下步驟：A、補碳：將氧化鈮與炭黑混合均勻；B、碳化：將步驟A得到的混合料一放置于碳化爐中進行碳化，得到碳化鈮；C、降氮：在碳化鈮中加入降氮混合劑混合均勻，所述降氮混合劑主要由酒精、橡膠、鎂、鈉、凝合劑組成；D、粉碎：將步驟C得到的混合料二進行粉碎；E、混料：在粉碎料中加入氧化鈮混合均勻；F、成型：將步驟E得到的混合料三壓制成型；G、真空燒結：將步驟F得到的成型物料放置于真空還原爐中進行燒結，得到成品。本發(fā)明方法經濟合理、操作便捷、工藝簡化，能大大降低生產成本，節(jié)約能源，提高了生產的安全性，適用于工業(yè)化生產，便于推廣應用。

冶金粘結生產硬質合金制品的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種采用冶金粘結技術實現(xiàn)以硬質合金坯體為基礎來生產無過渡層硬質合金制品的方法，依次包括：A、按常規(guī)方法制備粘結相重量百分比為8%～30%的兩件相同或不同硬質合金作為胚體；B、將硬質合金坯體的待冶金粘結面精加工，光潔度≤Ra0.04mm，其余部分進行常規(guī)加工處理；C、表對坯體的待冶金粘結面進行清潔處理并涂覆一層丙酮；D、裝配；E、將裝配好的坯體置于真空爐中，在1200℃～1450℃溫度下進行真空冶金粘結熱處理1～1.5小時，真空度≤0.8Pa，冷卻后即得到冶金粘結的無過渡層的硬質合金制品；本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中硬質合金與鋼材質粘結或焊接過程中存在的熱應力及膨脹系數(shù)不同而造成輥環(huán)使用失效的缺陷，尤其適合大型制品的生產。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 732     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復回收打下了基礎。

用于管狀靶材的真空燒結系統(tǒng) 942     

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本發(fā)明公開了一種用于管狀靶材的真空燒結系統(tǒng)，第一壓蓋設置有第一模具，第二壓蓋設置有第二模具，第一模具與第二模具配合用于成型，第一保溫殼與第二保溫殼形成的加熱腔內設置有加熱裝置；第一壓蓋設置在機架上，第二壓蓋固定連接在加壓裝置的輸出端，加壓裝置固定連接在機架上；加壓裝置包括恒壓裝置和反饋裝置，恒壓裝置用于提供穩(wěn)定壓力，反饋裝置用于提供附加壓力；通過反饋系統(tǒng)以位置為依據，當?shù)谝荒＞咧饾u靠近第二模具時，反饋裝置提供的附加壓力逐漸變大，使素坯所受壓力在燒結過程為逐漸變大，較小的初始力避免過早得出較大的晶粒，靶材燒結過程中各部位的累積受力的差異縮小，從而使各部位的晶粒的大小趨于均勻。

鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置 878     

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本實用新型提供鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，它包括有廢氣處理柜，廢氣處理柜內腔下部預留有儲水室，儲水室上方的廢氣處理柜內腔下部安裝有蜂窩紙板，蜂窩紙板與儲水室之間形成進氣室，進氣室一側連接有進氣管，進氣管與外部燒結爐的排氣口連接，蜂窩紙板上方的廢氣處理柜內呈水平柵欄狀安裝有灑水管，灑水管上連接有供水管，灑水管底部安裝有噴頭，灑水管上方的廢氣處理柜內固定有承托架，承托架上依次放置有吸水海綿、下過濾無紡布、活性炭層、上過濾無紡布，廢氣處理柜頂部開口形成檢修口。采用上述方案后結構合理、廢氣處理效果好。

高性能硬質合金生產用真空燒結爐 1162     

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本發(fā)明屬于硬質合金生產技術領域，涉及一種高性能硬質合金生產用真空燒結爐，包括爐體、捕蠟器和真空泵，所述爐體的出蠟口通過管線依次與捕蠟器和真空泵連通；所述爐體內依次設置絕熱層、加熱器、第二石墨箱，所述第二石墨箱的內部設置有晃動裝置，所述晃動裝置包括基座單元和置物單元，所述置物單元可拆卸地固定在所述基座單元上方。該硬質合金生產設備，能夠對燒結過程中硬質合金圓棒產生晃動/滾動，提高了硬質合金圓棒在生產過程中各個區(qū)域脫蠟均勻度以及燒結均勻度，使得性能得以提高。

鉭電容真空燒結爐廢氣抽取裝置 1030     

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本實用新型提供鉭電容真空燒結爐廢氣抽取裝置，它包括有爐體，爐體頂部設有排氣管，排氣管上連接有抽風機，排氣管出口與過濾箱連接，過濾箱通過冷卻管與水冷塔連接，水冷塔通過返氣管與燒結爐的進水口連接；所述的水冷塔包括有塔體、換熱盤管，其中，塔體內腔底部為儲水室，儲水室內注有外冷水，儲水室上方的塔體下部側壁上開有進氣口，換熱盤管固定在塔體內，換熱盤管入口與冷卻管連接，換熱盤管出口與返氣管連接，換熱盤管上方的塔體內呈“井”字形安裝有噴水管。采用本方案后的結構合理、使用效果好。

鉭電容真空燒結爐用的冷卻水循環(huán)機構 786     

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本實用新型提供鉭電容真空燒結爐用的冷卻水循環(huán)機構，它包括有集水盤、塔體、鼓風機，其中，集水盤底部邊緣處固定有支腳，集水盤底部設有循環(huán)水管，支腳支撐在地面上，塔體呈上下貫穿的筒形，塔體底部通過支板固定在集水盤內，塔體底部與集水盤內腔底部之間預留有二次散熱區(qū)，塔體內腔下部通過下支架安裝有下散水板，塔體內腔上部通過上支架安裝有上散水板，下散水板與上散水板之間預留有一次散熱區(qū)，上散水板上方的塔體內腔壁上設有階梯狀的水管承托臺階，水管承托臺階上放置有冷卻供水管。采用本方案后的結構合理、使用效果好。