原子薄膜陰極制備方法 823     

 0

本發(fā)明提供了一種原子薄膜陰極制備方法，包括如下步驟：將鎢粉與電子粉按比例混合均勻，然后依次經(jīng)過還原烘烤、摻膠制粒、壓制成型、脫膠、高溫?zé)Y(jié)、浸漬電子粉、激活等過程，即得原子薄膜陰極。該方法制備的原子薄膜陰極是由兩部分組成，第一部分：原子膜層，在陰極表面形成一層Ba?Y?O單原子層，偶極子層的發(fā)射表面，它降低了電子逸出功，降低了電子逸出的表面勢壘，極為有利于電子發(fā)射。第二部分：鎢基體，由具有一定強(qiáng)度的多孔的鎢海綿基體，它蘊(yùn)藏了壓制和浸漬的所有電子發(fā)射物質(zhì)，起著儲備Ba、Y源的作用。激活后，不斷向電極表面擴(kuò)散和輸送Ba、Y原子流，以維持和保證陰極表層的活性，閃光次數(shù)極大的增加，色溫和光電參數(shù)都得到改善。

抗熱裂混晶硬質(zhì)合金及其制備方法 688     

 0

本發(fā)明公開了一種抗熱裂混晶硬質(zhì)合金及其制備方法，所述硬質(zhì)合金包括硬質(zhì)相、粘結(jié)相以及任選地耐溫組分，硬質(zhì)相包括粗WC和細(xì)WC，粗WC的平均晶徑與細(xì)WC的平均晶徑之比為1.7?2.1，硬質(zhì)合金的平均晶粒度為2.4?3.4μm。本發(fā)明提供的抗熱裂混晶硬質(zhì)合金中，粗WC和細(xì)WC的平均晶徑比控制準(zhǔn)確，強(qiáng)度高、硬度高，抗熱裂性能好。在熱機(jī)械腐蝕疲勞的環(huán)境下使用，裂紋萌生晚，熱裂紋擴(kuò)展慢，特別適合在小型材軋機(jī)上軋制螺紋鋼，不易掉塊，軋材質(zhì)量好，使用壽命提高20％以上。

射頻識別標(biāo)簽用銅導(dǎo)電漿料及其制備方法 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種射頻識別標(biāo)簽(RFID)用銅導(dǎo)電漿料及其制備方法。所述RFID用導(dǎo)電漿料包含片狀銅粉和納米銅粉、穩(wěn)定劑、環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑和有機(jī)溶劑。通過使用穩(wěn)定劑使得廉價(jià)的銅能被用于印刷高導(dǎo)性的銅線，所述導(dǎo)線在150℃以下低溫?zé)Y(jié)表現(xiàn)出很好的導(dǎo)電性以及與各類基質(zhì)的粘結(jié)性，適宜于使用在聚酯(PET)和聚碳酸酯(PC)等便宜的塑料基質(zhì)制作的RFID標(biāo)簽的應(yīng)用上。

方形高能鉭混合電容器及其制造工藝 940     

 0

本發(fā)明公布了一種方形高能鉭混合電容器及其制造工藝，該方形高能鉭混合電容器包括，一個(gè)方形鉭外殼和方形絕緣鉭子蓋組成的電容器腔體；其內(nèi)依次填充由高比容鉭粉壓制而成的陽極鉭芯，涂有RuO2的陰極層，多個(gè)隔離層。本發(fā)明的目的是提供一種方形高能鉭混合電容器及其制造工藝，提高鉭電容器的容量，降低材料成本，方便加工制造。

WC/Fe復(fù)合材料及其制備方法 785     

 0

本發(fā)明公開了一種WC/Fe復(fù)合材料及其制備方法，采用WC粉、Fe粉、石墨、Cu粉、Mn粉以及Ni粉為原材料，原材料中各組分的質(zhì)量比例如下：WC粉：20～50％，石墨粉：0.1～1％，Cu粉：0.5～1.5％，Mn粉：1～8％，Ni粉5～10％，余量為鐵粉；經(jīng)稱料、球磨、干燥、成型和燒結(jié)制備而成。本發(fā)明在基體合金成分中加入Mn、Ni合金元素，利用合金元素的固溶強(qiáng)化作用，改變復(fù)合材料基體組織與性能，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料整體性能的提高。本發(fā)明通過加入Ni元素促進(jìn)碳化鎢的形成，改善了復(fù)合材料的形態(tài)，還可以優(yōu)化基體與WC顆粒界面，在WC顆粒周圍形成奧氏體，有效阻止裂紋擴(kuò)展。

鋼件加工用涂層刀片及其制備方法 1150     

 0

本發(fā)明涉及切削工具領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼件加工用涂層刀片及其制備方法，鋼件加工用涂層刀片包括硬質(zhì)合金基體和涂層；硬質(zhì)合金基體上的脫β層厚度為5~10μm。該鋼件加工用涂層刀片制備方法如下：將Co、TaNb8、（W、Ti）CN和WC與成型劑混合均勻后倒入滾筒式球磨機(jī)進(jìn)行球磨；然后將球磨完的混合物進(jìn)行壓制、燒結(jié)制成硬質(zhì)合金基體刀片；在硬質(zhì)合金基體刀片涂覆涂層，經(jīng)噴砂處理后得鋼件加工用涂層刀片。本發(fā)明提供的鋼件加工用涂層刀片制作工藝簡單，提高了刀片的耐磨性，可以有效抑制月牙洼磨損并減少積屑瘤的產(chǎn)生。

用于3D玻璃熱彎機(jī)硬質(zhì)合金均熱板的生產(chǎn)方法 927     

 0

本發(fā)明公開了一種用于3D玻璃熱彎機(jī)硬質(zhì)合金均熱板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的特征在于以下步驟，其中，原料的重量配比為：碳化鎢85～92份；鈷粉1～5份；鎳粉5～12份；碳化鉭1～3份；碳化鉻1～3份；碳化鉬1～5份；所述步驟如下：將上述比例的所有原料加酒精65L濕磨40小時(shí)；卸料到真空干燥器里充分干燥后過120目震動篩，篩下物經(jīng)鑒定，合格料與SD?C成型劑混合擦碎后過80目篩；篩下物經(jīng)油壓機(jī)壓制成坯后送檢測，合格品裝舟；送往真空脫膠、燒結(jié)后冷卻卸舟，再進(jìn)行檢查，合格品進(jìn)行平面磨、倒角、加工埋頭螺紋孔，即得硬質(zhì)合金均熱板。本發(fā)明主要用于制作3D玻璃熱彎機(jī)的硬質(zhì)合金均熱板。

紅沖模類硬質(zhì)合金模具基體形成及制作方法 719     

 0

一種紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成及制作方法，通過改變紅沖模硬質(zhì)合金模具基體的成分，在硬質(zhì)合金模具基體材料中添加碳化鈮和碳化鉻；通過碳化鈮提高合金的熱傳導(dǎo)率，減小合金內(nèi)外溫差，從而減小熱應(yīng)力；通過碳化鉻提高合金在高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力，從而提高硬質(zhì)合金模具基體的熱傳導(dǎo)率以及高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力。本發(fā)明在紅沖模硬質(zhì)合金模具基體材料中加入了碳化鈮和碳化鉻，并用不同的結(jié)構(gòu)的碳化鎢材料，使得紅沖模硬質(zhì)合金基體能夠得到很大的改善。

Si₂N₂O耐高溫透波陶瓷及其制備方法 981     

 0

本發(fā)明公開了一種Si₂N₂O耐高溫透波陶瓷及其制備方法，選用了一氧化硅為主粉體原料，注凝成型多孔陶瓷，在保證陶瓷材料具有優(yōu)異力學(xué)性能的前提下，提高了陶瓷的氣孔率，以及陶瓷的透波性能。本發(fā)明制備的多孔Si₂N₂O陶瓷具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗熱震性、抗氧化性、力學(xué)性能和透波性能，是一種具有力、熱、電綜合性能的耐高溫透波材料。

用于切割有色金屬片的高強(qiáng)度金屬陶瓷及其制備方法 852     

 0

本發(fā)明公開了一種用于切割有色金屬片的高強(qiáng)度金屬陶瓷及其制備方法，其中，制備方法包括以下步驟：a、取原生TiC粉、原生Mo粉、原生Ni粉和NbC粉通過球磨介質(zhì)進(jìn)行研磨48h?64h后得到料漿，其中原生TiC粉的平均費(fèi)氏粒度≤1.0μm、質(zhì)量占比為44%?46%，原生Mo粉的平均費(fèi)氏粒度≤1.0μm、質(zhì)量占比為14%?16%，原生Ni粉的平均費(fèi)氏粒度≤1.0μm、質(zhì)量占比為38%?40%，NbC粉的平均費(fèi)氏粒度≤1.0μm、質(zhì)量占比為0.8%?1.2%，球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無水乙醇，或者球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與120號航空汽油；b、使經(jīng)歷步驟a后的料漿途經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)入不銹鋼容器內(nèi)；c、待料漿在不銹鋼容器內(nèi)靜置24小時(shí)后，且球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無水乙醇的情況下，將料漿上層的無水乙醇取出。

包覆納米碳化硅晶須增韌硬質(zhì)合金的制備方法 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種包覆納米碳化硅晶須增韌硬質(zhì)合金的制備方法，以納米碳化硅和硬質(zhì)合金粉末為主要原材料，經(jīng)過碳化硅預(yù)處理、碳化硅包覆、球磨、干燥、成型、燒結(jié)工藝制備而成。通過對納米碳化硅進(jìn)行包覆處理，克服了碳化硅與硬質(zhì)合金潤濕性差的問題，使兩者能緊密結(jié)合。本發(fā)明制備的包覆納米碳化硅晶須增韌硬質(zhì)合金的韌性好，碳化硅與硬質(zhì)合金之間結(jié)合力高，用其制作的硬質(zhì)合金刀具工作性能大幅提升。

WCoB金屬陶瓷材料及其制備方法 705     

 0

本發(fā)明公開了一種WCoB金屬陶瓷材料及其制備方法。所述材料采用鎢粉、碳化硼粉、碳化鉻粉、鈷粉與成型劑制備而得，材料具有硬度高，耐磨性好，工作溫度高和韌性好的特點(diǎn)，能夠滿足苛刻的服役條件。本發(fā)明同時(shí)提供了所述材料的制備方法，包括將鎢粉、碳化硼粉、碳化鉻粉和鈷粉與成型劑混合經(jīng)球磨處理、干燥處理、壓制成型、燒結(jié)即得，制備方法簡單易行，條件溫和，易于推廣。

再生WC的后處理方法及其應(yīng)用 1064     

 0

本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種再生WC的后處理方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的后處理方法是將再生WC按特定升溫曲線進(jìn)行高溫煅燒處理，冷卻后，將煅燒處理的料塊進(jìn)行高能球磨處理，過篩，即得；所述高溫煅燒在真空狀態(tài)和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。本發(fā)明通過對再生WC進(jìn)行高溫碳化還原處理，排除再生WC中殘留的雜質(zhì)，提高再生WC的純度，降低氧含量和殘留的游離碳，通過高能球磨處理使其混合更均勻保證組織結(jié)構(gòu)的均勻性達(dá)到硬質(zhì)合金的質(zhì)量要求。

硬質(zhì)合金焊絲或焊條及其制造方法和應(yīng)用 1039     

 0

一種硬質(zhì)合金焊絲或焊條,由下述組分制備而成:碳化鎢或碳化鈦或碳化鎢與碳化鈦?zhàn)饔操|(zhì)相,以鐵、鎳、鈷中的一種或兩種或三種作粘結(jié)相;具體組分占總量的重量百分比為:硬質(zhì)相30-85%,粘結(jié)相15-70%,在硬質(zhì)相或粘結(jié)相的配比中,包括添加總量15%以下的鉻、錳、銅、鉬、釩、鉭、鈮及其碳化物中的一種或多種,外加適量的C。本發(fā)明高硬度、高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、易焊接、成本低、操作簡單、適應(yīng)范圍廣。

測量燒結(jié)爐內(nèi)溫度場的方法 951     

 0

本發(fā)明公開了一種測量燒結(jié)爐內(nèi)溫度場的方法。該方法利用硬質(zhì)合金測試塊的矯頑磁力同燒結(jié)時(shí)的溫度的對應(yīng)關(guān)系,通過檢測隨爐燒結(jié)的測試塊的矯頑磁力值的大小,來間接反映爐內(nèi)各部位的溫度分布,從而作為制定燒結(jié)工藝和進(jìn)行設(shè)備檢修的依據(jù)。本方法簡單易行,且由于測試塊本身為硬質(zhì)合金材質(zhì),與燒結(jié)爐所加工產(chǎn)品的材質(zhì)相同,較現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷環(huán)而言,其所獲得的性能指標(biāo)對硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝指導(dǎo)性強(qiáng),具有直觀、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。?

均熱板用硬質(zhì)合金及其均熱板 748     

 0

本發(fā)明公開一種均熱板用硬質(zhì)合金，其特征在于，由超粗晶WC?14Ni合金中添加Cr₃C₂和Cu制備得到，其中，按以下質(zhì)量百分比稱取各原料，所述Cr₃C₂為1.0?2.8Wt%，所述Cu為0.5?3.5Wt%，所述超粗晶WC?14Ni合金為余量。采用超粗晶WC，通過調(diào)配Cr₃C₂和Cu的成分比例調(diào)整，使得在高溫工況下，均熱板的合金表面形成一層致密的氧化膜保護(hù)層，使本均熱板具有極好的抗高溫氧化性能，可提高均熱板的熱導(dǎo)率和高溫硬度。本發(fā)明的硬質(zhì)合金制備簡單，能有效提高均熱板的性能，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白，解決我國的均熱板使用依靠外國的產(chǎn)品的現(xiàn)狀，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐,主要包括扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括保溫層、發(fā)熱體和內(nèi)膽。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤,承重托盤環(huán)形盤壁上的固定圓弧形齒輪,位于承重托盤內(nèi)的旋轉(zhuǎn)大托盤,從承重托盤中心軸孔中穿過的旋轉(zhuǎn)大托盤傳動軸,設(shè)置于承重托盤內(nèi)底盤上的環(huán)形導(dǎo)位槽和旋轉(zhuǎn)大托盤底面上的承重球球窩,位于承重球球窩內(nèi)并在環(huán)形導(dǎo)位槽內(nèi)滾動的承重球,定位于旋轉(zhuǎn)大托盤上且與圓弧形齒輪嚙合可以自轉(zhuǎn)的的帶齒輪舟皿。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了壓坯在燒結(jié)過程中的旋轉(zhuǎn)換位燒結(jié),解決了現(xiàn)行的定位燒結(jié)法制備硬質(zhì)合金大制品時(shí)產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)密度梯度、硬度梯度、強(qiáng)度梯度、磁力梯度、粘結(jié)相分布不勻等問題。

可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金梯度層的制備方法及其硬質(zhì)合金柱釘 861     

 0

本發(fā)明公開的硬質(zhì)合金制備領(lǐng)域，具體涉及可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金梯度層的制備方法，所述可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金梯度層設(shè)置在耐磨層和韌性層之間；通過分析耐磨層和韌性層的成分，再根據(jù)耐磨層和韌性層的成分按比例混合配比可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金梯度層的成分，以達(dá)到可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金梯度層的目標(biāo)厚度。其中耐磨層具有比韌性層更低的粘結(jié)相含量，更細(xì)的晶粒度，更高的硬度。梯度調(diào)節(jié)層性能和成分介于耐磨層和韌性層之間，并呈梯度變化。此種方式制備的可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金使可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金梯度層根據(jù)需求增加厚度，大大克服了現(xiàn)有生產(chǎn)中的梯度層性能突變，應(yīng)力集中，厚度難以增加到使用標(biāo)準(zhǔn)等問題。

冷鐓模具用硬質(zhì)合金及其制備方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種冷鐓模具用硬質(zhì)合金及其制備方法，按重量比Co22～28％，WC70.5～77.5％，余量為Cr3C2配料，WC的Fsss粒度為1.0～6.0μm，然后進(jìn)行濕磨、干燥、壓制成型、燒結(jié)后進(jìn)行淬火和回火。用本發(fā)明方法制備的硬質(zhì)合金硬質(zhì)相的平均晶粒度在1.2～2.0μm，硬度在84.0～86.0HRA，抗彎強(qiáng)度在3100MPa以上，α-Co的含量高，合金的韌性和抗腐蝕性好，由于Cr3C2幾乎完全固溶于Co相中，進(jìn)一步強(qiáng)化了Co相，又增強(qiáng)了α-Co相的穩(wěn)定性，在使用過程中抑制α-Co向ε-Co的轉(zhuǎn)變，大大提高了硬質(zhì)合金的綜合性能及使用壽命。

含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備工藝 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法,該刀具材料是以碳氮化鈦?zhàn)鳛榛?其特征在于刀具中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.005～0.25%的硼,其它各類元素的質(zhì)量百分比分別為:C 6～11%、N 2～7%,TI 35～70%、W 5～20%、MO 0～12%、TA 0～9%,NB 1～7%、CO和NI的總含量在6～25%。其中硼是單質(zhì)硼、二硼化鈦、硼化鉬、碳化硼、氧化硼中的一種或多種以原料粉末形式添加后制備得到。本發(fā)明的刀具材料主要是經(jīng)過原料粉末的混合、球磨分散、壓制成形、預(yù)燒、高溫?zé)Y(jié)等工藝制備得到,其高溫硬度、高溫強(qiáng)度、紅硬性及抗氧化性明顯提高,切削速度和使用壽命也有了顯著提高。

汽車輪胎用硬質(zhì)合金防滑釘芯及其制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車輪胎用硬質(zhì)合金防滑釘芯及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料組分制得：1.5～4.0％Co，1.5～4.0％Ni，9.0～13.0％Fe，0.5～2.0％Cr₂C₃，10～40％(Ti,W)C，0.05～0.3％炭黑，余量為WC。本發(fā)明的硬質(zhì)合金防滑釘芯，其技術(shù)要求能達(dá)到硬度≥HV₁₀ 1350、抗彎強(qiáng)度≥1700N/mm²、密度為≤12.5g/cm³、RS值為70～105、鈷含量≤4％，能夠滿足“異型化”、“小型化”、“輕量化”、“低鈷化”的市場要求。

鐵基無磁硬質(zhì)合金材料及其制備方法、應(yīng)用 879     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵基無磁硬質(zhì)合金材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：TiCN為80?95份；Fe為5?30份；Ni為2?20份；Si為0.2?20份；Al₂O₃為0.2?20份；laB₆為0.2?20份；Cr為0.5?5份；Mo為0.5?5份。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述鐵基無磁硬質(zhì)合金材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的硬質(zhì)合金中可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一種儲量豐富且相對廉價(jià)的金屬，替代稀有的戰(zhàn)略儲備金屬W，具有重要的經(jīng)濟(jì)與社會意義，同時(shí)，可以大大減少硬質(zhì)合金材料的成本。

耐腐蝕硬質(zhì)合金及其在人造板鋸制備方面的應(yīng)用 904     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕硬質(zhì)合金，通過在粘結(jié)相中加入錸，強(qiáng)化了硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金硬度和耐腐蝕性的目的。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金可以應(yīng)用于人造板鋸的制備，制備的人造板鋸硬度高，有利于提升人造板鋸的切割效率，同時(shí)還能抵御人造板內(nèi)部膠合劑的化學(xué)腐蝕，大幅提高了人造板鋸的使用壽命。

用于高速銑削的硬質(zhì)合金刀具材料及其制造方法 798     

 0

本發(fā)明涉及一種用于高速銑削的硬質(zhì)合金刀具材料及其制造方法，包括粘結(jié)相、硬質(zhì)相及抑制劑。硬質(zhì)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80wt%～88wt%，粘結(jié)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5wt%～12.5wt%，抑制劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5wt%～5wt%，其中的硬質(zhì)相包括：WC和TiC。通過在傳統(tǒng)粗晶粒WC中添加細(xì)晶粒WC來提高銑削線速度需要的耐磨性，同時(shí)通過不斷調(diào)整粗細(xì)碳化鎢的比例來調(diào)整基體的組織形貌，本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀具材料，在普通的切削速度條件下，比傳統(tǒng)的晶粒WC硬質(zhì)合金刀具材料，使用壽命增長了20%～50%；在高速切削條件下，壽命增長了50%以上。

迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂 979     

 0

本發(fā)明公開了一種迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂。所述工藝包括預(yù)處理、煅燒、過篩、酸浸和清洗的步驟，其中煅燒和酸浸步驟進(jìn)行迭代處理。本發(fā)明以石英砂精礦為原料，在改進(jìn)的水熱法基礎(chǔ)上，通過對關(guān)鍵步驟的科學(xué)迭代處理工藝，對石英砂進(jìn)行提純，充分發(fā)揮了高溫煅燒和水熱酸浸過程對石英砂的純化作用，使雜質(zhì)去除效益得到最大化。本發(fā)明得到的高純石英砂純度不低于99.998%且雜質(zhì)含量低于20ppm，能滿足半導(dǎo)體行業(yè)的使用需求。

鐵基無磁硬質(zhì)合金材料及其制備方法、應(yīng)用 977     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵基無磁硬質(zhì)合金材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：TiC為80?95份；WC為0?5份；Fe為5?30份；Ni為0?20份；Cr為0.5?5份；Si為0.1?5份；Ye為0.1?5份；Ta為0.1?5份；B為0.1?0.5份；Mo為0.5?5份。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述鐵基無磁硬質(zhì)合金材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的硬質(zhì)合金中W的使用量很少甚至可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一種儲量豐富且相對廉價(jià)的金屬，替代稀有的戰(zhàn)略儲備金屬W，具有重要的經(jīng)濟(jì)與社會意義，同時(shí)，可以大大減少硬質(zhì)合金材料的成本。

含鈦、鎳的鎢鋼飾品制作方法及工藝流程 970     

 0

本發(fā)明公開了一種含鈦、鎳的鎢鋼飾品制作方法及工藝流程，具體包括如下步驟：步驟一：配料，按如下重量百分比稱取飾品的合金組分：碳化鎢58％～60％，碳化鈦18％～20％，鎳粉18％～20％，碳化鉬2％～3％，稱取完畢后，將其混合均勻；步驟二：濕磨，將上述混合原料加入至濕磨球磨機(jī)中對原料進(jìn)一步混合，制得料漿；步驟三：干燥；步驟四：篩選；步驟五：壓制；步驟六：燒結(jié)；步驟七：檢驗(yàn)。本發(fā)明在鎢鋼飾品的配料中去除鈷，采用鎳基材料，且大量采用碳化鈦，既有效降低合金的生產(chǎn)成本，又使得該合金制得的飾品耐氧化、耐磨損、成色烏亮，并且該合金在生產(chǎn)的過程以及其制得的飾品在使用時(shí)均在對人體無害。

氧化鋯陶瓷手機(jī)面板及其制備方法 839     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化鋯陶瓷手機(jī)面板及其制備方法，屬于手機(jī)面板制備領(lǐng)域。該手機(jī)面板按照重量份數(shù)計(jì)，其主要由以下組份制成：氧化鋯粉體和穩(wěn)定劑混合物80-99.5份、有機(jī)載體0.5-20份；其中，在所述氧化鋯粉體和穩(wěn)定劑混合物中，穩(wěn)定劑的摩爾占比為4-6％。該制備方法包括：將氧化鋯粉體、穩(wěn)定劑混合，得到初混料；將有機(jī)載體加入到所述初混料中混合均勻，得到混合料；將所述混合料成型，得到面板毛坯；將所述面板毛坯進(jìn)行有機(jī)載體脫除后進(jìn)行燒結(jié)，得到氧化鋯陶瓷手機(jī)面板。該手機(jī)面板具有特定的材質(zhì)組成，其手感光滑度以及色彩度和透光性好，耐磨防滑，且不易碎。

納米WC-CO復(fù)合粉改性的TI(CN)基金屬陶瓷及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種納米WC-CO復(fù)合粉改性的TI(CN)基金屬陶瓷及其制備方法,該金屬陶瓷以碳氮化鈦?zhàn)鳛橹饕?其原料粉末以金屬鈷和/或鎳為粘結(jié)劑,以碳化物、鉭鈮固溶體為添加劑,其主要特征在于添加有原料粉末質(zhì)量6.0～27%的納米WC-CO復(fù)合粉;上述原料粉末經(jīng)球磨破碎、納米WC-CO復(fù)合粉的分散、均勻混合、壓制成形、真空或壓力燒結(jié)等步驟后可制得本發(fā)明的金屬陶瓷。本發(fā)明的納米WC-CO復(fù)合粉改性的TI(CN)基金屬陶瓷與傳統(tǒng)的金屬陶瓷相比,由于強(qiáng)化了粘結(jié)相和晶界,使其具有更好的耐磨性、更高的強(qiáng)度、斷裂韌性和紅硬性,用其制備的刀具具有優(yōu)良的切削性能。

制備防滑釘芯用組合物及其用于制備防滑釘芯的方法 1035     

 0

本發(fā)明涉及一種制備防滑釘芯用組合物及其用于制備防滑釘芯的方法。本發(fā)明采用經(jīng)過優(yōu)化的制備防滑釘芯用組合物，所述制備防滑釘用組合物，以組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)由以下重量百分比的組分組成：鈷5%～15%；鎳5%～15%；碳化鎢10%～50%；碳化鉬5～20%；其余為碳氮化鈦；利用粉末冶金的方法制備得到韌性好、耐磨損且質(zhì)量輕的防滑釘芯。本發(fā)明方法制備得到的防滑釘芯的強(qiáng)度以及韌性得到了顯著的提高，同時(shí)降低了釘芯的單位重量，使用更加方便節(jié)能，且本發(fā)明方法操作簡單穩(wěn)定、低能耗經(jīng)濟(jì)環(huán)保且所用原料廉價(jià)易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。