鐵鉻鋁合金板及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種鐵鉻鋁合金板，按照質(zhì)量計(jì)由以下組分組成：鐵為16.0～20.0％，鉻為10.0～13.5％，鎳為3.2～4.0％，鎢為0.8～1.9％，鈦1.5～2.2％，二氧化硅為0.5～0.8％，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種鐵鉻鋁合金板的制備方法，包括顆粒制備、澆鑄成型、燒結(jié)等工序。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，制得的鐵鉻鋁合金板具有強(qiáng)度高、可塑性好、抗應(yīng)力和耐腐蝕性能均較好等優(yōu)點(diǎn)。

高速離心機(jī)用抗拉性復(fù)合鈦基轉(zhuǎn)子材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種高速離心機(jī)用抗拉性復(fù)合鈦基轉(zhuǎn)子材料，由下列重量份的原料制成：鈦合金20?35份、鋁合金10?16份、鋼5?10份、硼纖維10?17份、碳化硅3?7份、碳化鈦5?10份、碳化鉍2?5份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、氧化鋯3?9份、氧化鋅5?8份、硼酸鎂3?7份、五氧化二釩3?6份、硬脂酸鋅3?6份、二硼化釩3?4份、氟硼酸鉀7?15份、聚氧乙烯樹脂5?12份、磷鎢酸鉀2?7份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的高速離心機(jī)用抗拉性復(fù)合鈦基轉(zhuǎn)子材料，其耐腐蝕好、抗拉強(qiáng)度高、硬度高、高溫下不變形。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

鐵基粉末冶金材料的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金材料的制備方法，包括下述步驟：(1)打開高速混合機(jī)，按照下述的重量百分比稱取對(duì)應(yīng)的金屬材料，Y為0.5wt％-0.8wt％、Mn為1.1wt％-1.6wt％、C為1.2wt％-2.5wt％、Mn為0.3wt％-1.1wt％、Zr為0.4wt％-0.9wt％、Co為0.8wt％-1.4wt％、Ta為0.2wt％-0.5wt％、Sb為0.5wt％-1.1wt％，余量為Fe，將上述的原料投入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；(2)將步驟(1)的金屬材料球磨；(3)用專用模具壓制成型；(4)高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為785-825℃，冷卻，為制備的鐵基粉末冶金金材料。

含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法，該材料由以下組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成：二硫化鎢，0.5%~6%；硬脂酸鋅，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；銅粉，0%~5%；鎳粉，0%~5%；余量為鐵粉。制備方法為：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將組分混合，然后再進(jìn)行壓制和燒結(jié)等處理。本發(fā)明是利用二硫化鎢優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，減少混合粉末中有機(jī)潤(rùn)滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時(shí)可以降低生坯燒結(jié)時(shí)有機(jī)物揮發(fā)所產(chǎn)生的孔隙。使用本發(fā)明制備的含鎢鐵基材料相比于傳統(tǒng)的含鎢預(yù)合金鐵粉制備的材料，表現(xiàn)出更高的硬度、拉伸強(qiáng)度和切削性能等。

熱等靜壓生產(chǎn)平板顯示器用鉬合金濺射靶材的方法 1030     

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熱等靜壓生產(chǎn)平板顯示器用鉬合金濺射靶材的方法,鉬材經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)?000℃~1500℃,100～200MPa熱等靜壓處理,在致密度提高的基礎(chǔ)上,可獲得細(xì)小均勻的晶粒度并且強(qiáng)度和韌性均得到提高。在高溫高壓的共同作用下,被加工件的各向均衡受壓,靶材的致密度高、均勻性好、性能優(yōu)異,同時(shí)具有生產(chǎn)周期短、工序少、能耗低、后期加工材料損耗小等特點(diǎn)。

鋁鈧合金靶坯及其制備方法及應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及一種鋁鈧合金靶坯及其制備方法及應(yīng)用。其中，鋁鈧合金靶坯包括：16?50重量份的鈧，50?84重量份的鋁，鋁鈧合金靶坯的含氧量小于等于160ppm。上述鋁鈧合金靶坯具有鈧含量高、含氧量低，進(jìn)而使得制備的靶坯不會(huì)發(fā)生異常放電或粒子濺疤，能夠保證后期高品質(zhì)成膜。

石墨烯負(fù)載的金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載的金屬?gòu)?fù)合材料，由下列重量份的原料制成：天然鱗片石墨25?35份、硝酸鈉5?10份、高錳酸鉀3?5份、硼氫化鈉4?8份、水合肼2?5份、聚乙二醇9?15份、三氧化四鐵2?6份、氯化鎳1?3份、氯化錫1?3份、硼酸鉀5?9份、鎢粉15?25份、鎳粉5?15份、銅粉3?9份、鎂粉4?8份、鋁粉3?5份，亞硒酸鈉2?7份、二硫化納2?6份、硼酸鋅5?7份、氟化鋯3?8份、聚乙烯醇6?10份、變性劑3?5份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的石墨烯負(fù)載的金屬?gòu)?fù)合材料，其機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、電子遷移率大。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

用于制備含釓化合物的耐磨高純稀土氧化釓陶瓷球及其制備和使用方法 693     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于制備含釓化合物的耐磨高純稀土氧化釓陶瓷球及其制備和使用方法。該氧化釓陶瓷球通過(guò)配料、制坯、冷等成型、一次滾圓、預(yù)燒、二次滾圓、二次燒結(jié)、篩選等步驟制備得到。本發(fā)明提供的氧化釓陶瓷球，純度高、耐磨性好，能夠用作制備含釓化合物的球磨介質(zhì)。用本發(fā)明提供的氧化釓陶瓷球作為球磨介質(zhì)制得的含釓化合物純度高，光電性能突出。此外，本發(fā)明還提供了所述的用于制備含釓化合物的耐磨高純稀土氧化釓陶瓷球的制備方法；該方法工藝簡(jiǎn)單，適用于批量生產(chǎn)，制備的氧化釓球尺寸可調(diào)，穩(wěn)定性好，良品率高。

基于有機(jī)金屬框架的晶粒抑制劑制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)金屬框架的晶粒抑制劑制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法。所述方法包括：將鉻離子、釩離子與有機(jī)配體通過(guò)水熱法生成含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料，并將其與硬質(zhì)合金均勻混合，形成硬質(zhì)合金復(fù)合材料，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明以含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料作為碳化鉻、碳化釩的前驅(qū)體，能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料在硬質(zhì)合金中的均勻分布，進(jìn)而在煅燒過(guò)程中直接原位生成納米尺寸的納米碳化鉻、碳化釩晶粒抑制劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金晶粒長(zhǎng)大的控制，且晶粒抑制劑利用率高。該方法能夠有效改善晶粒抑制劑的在硬質(zhì)合金中分布的均勻性，同時(shí)經(jīng)濟(jì)、容易操作，易于工業(yè)生產(chǎn)。

鈦鎳鈷記憶合金體的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎳鈷記憶合金體的制備方法，該方法克服了現(xiàn)有的多孔TiNiCo形狀記憶合金制備方法中孔隙率和孔徑及孔型均難以控制以及合金產(chǎn)品的阻尼性能及其他力學(xué)性能尚需提高的缺陷，本方法處理的TiNiCo形狀記憶合金，其內(nèi)部晶粒尺寸為亞微米量級(jí)，細(xì)小的晶粒尺寸與析出相可強(qiáng)化TiNiCo形狀記憶合金基體，從而降低R相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體相的溫度，致使R相存在的溫度區(qū)間擴(kuò)大。這為進(jìn)一步利用R相變提供了便利條件，同時(shí)改善合金的形狀恢復(fù)特性，提高合金的循環(huán)穩(wěn)定性。

改善高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷材料透過(guò)率的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種改善高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷材料透過(guò)率的方法，通過(guò)在高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷材料中增加原子半徑大于Y的離子濃度增大晶格常數(shù)，實(shí)現(xiàn)增加Cr的分凝系數(shù)，改善高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷透過(guò)率。

高光效陶瓷熒光片及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種高光效陶瓷熒光片及其制備方法，該高光效陶瓷熒光片包括透明陶瓷和散射孔洞，其內(nèi)具有多組孔洞組合體，孔洞組合體包括一個(gè)基礎(chǔ)孔洞和多個(gè)次級(jí)孔洞，多個(gè)次級(jí)孔洞分布于基礎(chǔ)孔洞中，孔洞組合體由多孔酶化淀粉在透明陶瓷燒結(jié)形成，基礎(chǔ)孔洞的孔徑為1.0?4.0μm，次級(jí)孔洞的孔徑為0.1?1.5um，本發(fā)明通過(guò)形成孔中孔結(jié)構(gòu)改善熒光片的散熱性能。

螺桿輸送剪切部件及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種螺桿輸送剪切部件及其制備方法，該所述輸送剪切部件由雙金屬料棒加工制作而成，所述雙金屬料棒包括內(nèi)芯和與所述內(nèi)芯同軸心設(shè)置的合金套，兩者通過(guò)粉末冶金的方式結(jié)合為一個(gè)整體；所述合金套為鎳基合金粉末制成，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：C:0.8?1.5％、B:3.0?4.8％、Cr:16?20％、Si:4.0?6.0％、Fe:2?18％、Ni:余量。采用本發(fā)明方法提供的螺桿輸送剪切部件，具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性，使用壽命提高了1.5倍以上，且生產(chǎn)成本降低了約50?60％，有效提高了塑料加工企業(yè)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

碳化硅增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其特征為該復(fù)合材料由微米級(jí)和納米級(jí)的beta相碳化硅球形顆粒與鋁基體復(fù)合而成，其中beta相碳化硅球形顆粒分布于鋁基體形成協(xié)同增強(qiáng)相。其制備方法概括來(lái)看主要為預(yù)制備beta相碳化硅球形顆粒，并將鋁基體粉末和占復(fù)合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形顆粒加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，并順次進(jìn)行冷壓成型，燒結(jié)，空氣熱壓，最終熱擠壓成型制得復(fù)合材料成型產(chǎn)品，其中鋁基體粉末的粒徑為1μm～100μm。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，創(chuàng)新性地使用了球形顆粒狀beta相碳化硅且利用微米和納米碳化硅顆粒協(xié)同強(qiáng)化作用，大幅提升了鋁基復(fù)合材料的具強(qiáng)度、韌性以及耐磨性等，并且制備工藝簡(jiǎn)單，有效降低了成本投入。

人工假體及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種人工假體及其制備方法，通過(guò)三維軟件設(shè)計(jì)假體，得到數(shù)字化假體模型，所述數(shù)字化假體模型具有與被設(shè)計(jì)假體一致的形貌參數(shù)；用數(shù)字化3D打印機(jī)將得到的數(shù)字化假體模型一體打印成型，得到假體坯體；去除所述假體坯體上的粘合劑，干燥所述假體坯體；將步驟得到的干燥后的假體坯體進(jìn)行燒結(jié)，獲得預(yù)成型假體；對(duì)所述預(yù)成型假體進(jìn)行后處理，獲得成型假體。本發(fā)明遵循現(xiàn)代無(wú)模具數(shù)字化增材制造一次成型的理念，結(jié)合傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)及傳統(tǒng)制造工藝等的批量化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)人工關(guān)節(jié)假體骨長(zhǎng)上或骨長(zhǎng)入面與基體之間無(wú)物理界面的一次成型，無(wú)需模具，提高生產(chǎn)效率。

超細(xì)高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料，包括單壁碳納米管為0.05wt％～0.2wt％，鋁基體為99.8wt％～99.95wt％；其鋁基體為鋁合金的預(yù)合金粉，并通過(guò)稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)壓制、熱壓燒結(jié)和熱擠壓加工得到超細(xì)高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；其低溫預(yù)燒結(jié)導(dǎo)致鋁合金顆粒不會(huì)長(zhǎng)大，再經(jīng)過(guò)擠壓進(jìn)一步提高致密度和強(qiáng)度，改善了碳納米管分布的均勻性而具有優(yōu)異的綜合性能。

高使用性能表面致密化粉末合金鐵基材料 834     

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本發(fā)明提供了一種高使用性能表面致密化粉末冶金鐵基材料，包括母體和復(fù)合層，所述復(fù)合層通過(guò)溶膠凝膠自生粉末冶金結(jié)合于母體的外側(cè)，所述母體由水霧化鐵粉、銅粉和石墨粉構(gòu)成，所述復(fù)合層為氧化鋁/鐵/銅/錫/二氧化鈰復(fù)合材料，其中，二氧化鈰的含量為0.25?1.5%，鐵含量為40?50%，銅含量15?25%，錫10?15%，剩余為氧化鋁。本發(fā)明粉末冶金鐵基材料，通過(guò)母體和復(fù)合層復(fù)合的方式，對(duì)復(fù)合層進(jìn)行壓制燒結(jié)，得到表面致密度高的鐵基材料。

提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝 855     

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本發(fā)明適用于金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝，包括采用噴涂設(shè)備將底漆噴涂在基體表面，形成底漆層；采用噴涂設(shè)備將耐腐蝕噴涂用粉末熔解后噴射至底漆層的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蝕涂層；并且所述粉末包括碳化物和金屬單質(zhì)；所述碳化物包括TiC和WC，還包括TaC和NbC中的一種或兩種，所述金屬單質(zhì)包括Co、Ni和Cr。本發(fā)明通過(guò)采用底漆和耐腐蝕涂層作為兩層涂層并依次涂覆在金屬件表面，底漆和耐腐蝕涂層均具有高耐腐蝕性能，還采用金屬單質(zhì)Co、Ni和Cr作為噴涂原料，從而制備具有很好的耐鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液粘附，耐金屬腐蝕，抗氧化，抗熱沖擊、耐高溫等性能的金屬件表面涂層。

三元碳化物/AlSi7Mg復(fù)合材料及其用途 998     

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本發(fā)明提供了一種三元碳化物/AlSi7Mg復(fù)合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比計(jì)：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；變質(zhì)劑0.1wt％?1wt％；細(xì)化劑0.1wt％?1wt％；AlSi7Mg鋁合金余量。本發(fā)明提供的三元碳化物/AlSi7Mg復(fù)合材料，以三元碳化物作為增強(qiáng)相，所制備復(fù)合材料性能穩(wěn)定，工藝可控，能夠被用于輪轂材料，并可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

熱敏導(dǎo)電復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種熱敏導(dǎo)電復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：氧化鋯陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、鎂鋁尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚鋁硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸鈉4?8份、無(wú)水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化錫1?2份、氧化銅1?4份、氧化鐵2?5份、氫氧化鈣2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二銻1?2份、抗氧化劑1?4份、穩(wěn)定劑2?5份、偶聯(lián)劑1?2份。制備而成的熱敏導(dǎo)電復(fù)合陶瓷材料, 其性能穩(wěn)定、硬度高、耐高溫、電性能良好。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

耐紫外耐候復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種耐紫外耐候復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉25?30份、高嶺土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸鈣4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2，2，4?三甲基?1，2?二氫化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、鈦酸鉛1?4份、氧化鋁1?3份、氧化鎂2?4份、氧化鈣2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二銻1?2?份、抗氧化劑1?4份、穩(wěn)定劑2?5份、偶聯(lián)劑1?2份。制備而成的耐紫外耐候復(fù)合陶瓷材料, 其性能穩(wěn)定、耐紫外耐候耐老化、強(qiáng)度大。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

耐磨板及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種耐磨板。其包括有鋼板、網(wǎng)格罩和耐磨材料粉末。其結(jié)構(gòu)為：鋼板為底層基體，網(wǎng)格罩把鋼板包裹在其罩體內(nèi)，耐磨材料粉末填充所述網(wǎng)格罩罩體內(nèi)剩余的空間。本發(fā)明同時(shí)提供一種耐磨板材的制作方法。本發(fā)明中的耐磨板材是將鋼板、網(wǎng)格罩和耐磨塑粉末三者燒結(jié)成一體，通過(guò)燒結(jié)制得的耐磨板材具有耐磨塑料層的厚度厚，燒結(jié)牢度強(qiáng)的特點(diǎn)，從而提高了耐磨板材的適宜性和耐磨性能。

用于手術(shù)剪的毛坯材料及其生產(chǎn)工藝 896     

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本發(fā)明涉及手術(shù)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于手術(shù)剪的毛坯材料及其生產(chǎn)工藝，包括以下重量百分比的成分制備而成，C為0.12％；Si為0.75％；Mn為1.00％；P為0.04％；S為0.03％；Cr為16～18％；Ni為0.3～0.8％；Nb為0.40～1.30％；Mo為0.30～0.50％；Fe為77.46～81.06％；在原有的430不銹鋼的基礎(chǔ)上加入Ni、Nb和Mo，通過(guò)Ni、Nb和Mo的加入使該毛坯材料具有較好的韌性、硬度和耐腐蝕性能，硬度和耐腐蝕性符合夾持類或牽開類手術(shù)器械的要求，增長(zhǎng)了使用壽命，改良了工藝，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

陶瓷承燒治具、陶瓷承燒治具的制作方法 777     

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本發(fā)明提供的陶瓷承燒治具，包括由純度為90%以上的氧化鋁材料制成的基體、覆蓋在基體表面的由陶瓷隔離粉制成的隔離層、位于隔離層與基體之間的鍵結(jié)層，通過(guò)使鍵結(jié)層由隔離層、基體相互接觸的表面經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，能夠利用鍵結(jié)層增強(qiáng)隔離層與基體之間的結(jié)合力，避免隔離層從基體上脫離，通過(guò)使隔離層的厚度為0.05?1.00mm，既能夠利用隔離層隔離氧化鋁基體與燒制品，避免粘板現(xiàn)象，又能夠降低陶瓷隔離粉的用量，降低成本，實(shí)現(xiàn)較高的性價(jià)比，也不容易造成翹曲、開裂、粉化等現(xiàn)象，穩(wěn)定性更好，即使隔離層出現(xiàn)翹曲，翹曲范圍及翹曲程度也較小，不容易擠壞燒制品，本發(fā)明提供的陶瓷承燒治具的制作方法，操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、便于調(diào)整、良品率高。

添加二氧化鈦改性復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了添加二氧化鈦改性復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：二氧化鈦3?8份、氧化鋁陶瓷粉30?45份、黏土5?10份、氮化鈮4?7份、炭黑5?8份、聚乙烯蠟2?6份、乙烯基三乙氧基硅烷3?8份、聚鋁硅氧烷3?6份、過(guò)氧化二異丙苯1?4份、乙烯基羧酸酯4?8份、四甲基氫氧化銨2?4份、聚乙二醇1?5份、氮化鋁1?2份、氧化鎂1?4份、硫酸鋇2?5份、硼化鈉3?6份、二硅化鉬1?2?份、抗氧化劑1?4份、穩(wěn)定劑2?5份、偶聯(lián)劑1?2份。制備而成的添加二氧化鈦改性復(fù)合陶瓷材料, 其性能穩(wěn)定、耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

鈷基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種鈷基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鈷基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結(jié)成型，按重量百分比計(jì)，該鈷基合金粉末成分包括：B:0.00?3.00、C:1.00?3.50、Cr:18.00?35.00、Fe:1.00?5.00、W:4.00?18.00、Si:0.50?3.50、Mo:0.00?1.00、Ni:0.00?3.00、Co?余量。本發(fā)明方法采用獨(dú)特的加工工藝過(guò)程，革新了襯套、機(jī)筒組合的傳統(tǒng)工藝方式，燒結(jié)后的鈷基合金襯套硬度為HRC52?65，耐磨性能為6542材料的7?12倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，滿足了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的迫切需求。

無(wú)油潤(rùn)滑軸承及其制備工藝 810     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)油潤(rùn)滑軸承及其制備工藝，按照質(zhì)量份數(shù)由以下組分構(gòu)成：氧化鋯5?10份、石墨15?30份、二硫化鉬5?12份、碳化硼10?15份、硬脂酸鋅5?10份、鈦3?5份、鎳3?5份、銅4?8份、鏑3?6份、鐵10?20份。本發(fā)明公開的制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，制得的軸承表面的硬度高，利用鏑在高溫下的潤(rùn)滑效果，以保證軸承在使用過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)高溫情況下能夠保證軸承的潤(rùn)滑性能，以確保軸承的安全，該軸承材料可以有效與聚合物反應(yīng)生成新的減摩物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了較低的摩擦系數(shù)。該軸承不僅具有高強(qiáng)度、高硬度以及耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，而且具有較好的韌性，適用于航空航天、航海、核工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域需要的高強(qiáng)度、性能穩(wěn)定的無(wú)油潤(rùn)滑軸承。

耐腐蝕的永磁材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的復(fù)合永磁材料及其制備方法，涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，包括改性丙烯酸交聯(lián)樹脂、純鐵、工業(yè)純金屬釹、銅、鈰、鎵、鈷和鉍鐵合金。以丙烯酸交聯(lián)樹脂作為永磁材料的基料，經(jīng)過(guò)改性后生成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加了永磁材料的耐磨性和使用壽命；將永磁材料用在污水處理中，永磁材料本身的磁性可以對(duì)污水中的金屬元素進(jìn)行吸附，有助于污水中金屬雜質(zhì)的清除，并且后期可以根據(jù)處理后污水中重金屬離子的濃度可以判斷分水器磁閥是否還具有磁性，以便于分水器磁閥的及時(shí)更換，提高污水處理的效率。

批量熔鑄制備石墨烯增強(qiáng)鋁合金基納米復(fù)合材料的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種批量熔鑄制備石墨烯增強(qiáng)鋁合金基納米復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將鋁合金粉末與石墨烯粉末混合均勻得到復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體壓制成預(yù)制塊體；將預(yù)制塊體進(jìn)行燒結(jié)，得到預(yù)制沉降塊；將預(yù)制沉降塊分割成若干一定質(zhì)量的沉降塊體；將鋁錠加熱熔化，得到鋁合金溶液；將鋁合金溶液移到容器中，邊攪拌，邊將沉降塊體添加到鋁合金溶液中，沉降塊體中的石墨烯在熔化過(guò)程中均勻的分散到呈半固態(tài)的攪拌后的合金熔液中；將合金熔液澆鑄到金屬模具中，冷卻凝固，得到石墨烯均勻分散的石墨烯增強(qiáng)鋁合金基納米復(fù)合材料，該方法能夠解決石墨烯密度小難以下沉的問題，改善金屬溶液的粘度，減輕基體和石墨烯發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

變形鈹鋁合金板增塑擠壓成形制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種變形鈹鋁合金板增塑擠壓成形制備方法，該制備方法的步驟包括：配料?混煉?擠壓出坯?脫脂?軋制,該制備方法解決了鈹鋁合金板材的比重偏析與成分偏析等問題，解決了鈹鋁合金微觀尺度上的不均勻問題，得到組織致密、性能良好的鈹鋁合金坯料，并且有利于提高鈹鋁坯料的后續(xù)塑性變形能力。