應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán) 853     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán)，包含結(jié)晶盤和冷卻裝置，模殼放置在結(jié)晶盤上，所述冷卻裝置包含氣冷部和水冷部，所述氣冷部位于水冷部的上方，所述氣冷部輸出的惰性氣體環(huán)繞在所述模殼的四周，形成位于上部的氣冷區(qū)，所述水冷部環(huán)繞在所述模殼的外周，形成位于下部的水冷區(qū)，且所述氣冷區(qū)和所述水冷區(qū)之間形成預(yù)設(shè)的溫度梯度。本發(fā)明的應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán)，由于配置了氣冷部和水冷部，對應(yīng)形成了氣冷區(qū)和水冷區(qū)，且所述氣冷區(qū)和所述水冷區(qū)之間形成預(yù)設(shè)的溫度梯度，也即生成了非常高的溫度梯度，使得冷卻均勻且冷卻速度快，并有助于改進(jìn)拉單晶工藝，提高單晶葉片的產(chǎn)品生產(chǎn)率和性能。

高性能合金超純凈化真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)及其使用方法 1047     

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一種高性能合金超純凈化真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，包括常規(guī)真空感應(yīng)熔爐以及冷卻系統(tǒng)，還包括坩堝外底部兩側(cè)的雙透氣磚底吹系統(tǒng)、補(bǔ)加料室、喂線裝置、測溫取樣粘渣聯(lián)合裝置和L形多功能中間包及塞棒?？赏瑫r高效實現(xiàn)高性能合金對于N、O、S及殘余脫硫劑、夾雜物、夾渣的有效控制，實現(xiàn)高性能合金的純凈化制造。

等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)及其熱解氣化方法 1205     

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本發(fā)明提供一種等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)包括通過管道連通旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。本發(fā)明還提供等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)的熱解氣化方法。本發(fā)明提供的等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)及其熱解氣化方法，采用等離子體輔助氣化技術(shù)對旋轉(zhuǎn)窯的含碳飛灰和含碳爐渣進(jìn)行燃燒氣化處理，熔融成無害的玻璃體，從而降低二噁英等污染物的排放；殘?zhí)繗饣a(chǎn)生高溫合成氣送入旋轉(zhuǎn)窯氣化爐，為含碳原料的熱解和還原補(bǔ)充熱量，達(dá)到傳統(tǒng)氣化方法達(dá)不到的高溫，從而提高碳轉(zhuǎn)化率。

真空鑄造設(shè)備及方法 868     

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本發(fā)明提供了一種真空鑄造設(shè)備，包括：爐體、坩堝、模具、第一感應(yīng)線圈、第一轉(zhuǎn)移裝置、真空機(jī)組和充氣裝置；爐體包括熔煉室、鑄造室和模具室熔煉室具有第一坩堝放置區(qū)，鑄造室具有第二坩堝放置區(qū)；第一轉(zhuǎn)移裝置用于將放置于第一坩堝放置區(qū)內(nèi)的坩堝轉(zhuǎn)移至第二坩堝放置區(qū)。本發(fā)明還提供了一種真空鑄造方法。本發(fā)明提供的真空鑄造設(shè)備，通過第一轉(zhuǎn)移裝置直接對裝有合金液的坩堝轉(zhuǎn)移至鑄造室用以充型，能夠保證每一爐的合金液成分穩(wěn)定；而且對模具進(jìn)行充型時，是在氣壓作用下通過升液管從下往上充型，能使整個充型過程中液流平穩(wěn)，以避免產(chǎn)生卷入性氣體，從而獲得高品質(zhì)鑄件。

包含三級濾渣結(jié)構(gòu)的熔煉鑄錠裝置 851     

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本發(fā)明公開了一種包含三級濾渣結(jié)構(gòu)的熔煉鑄錠裝置，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室頂部設(shè)置有可活動的一級濾渣結(jié)構(gòu)，所述一級濾渣結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或板狀結(jié)構(gòu)；所述澆鑄室中設(shè)置有中間包，所述中間包底部和側(cè)邊部設(shè)置有二級濾渣結(jié)構(gòu)，所述二級濾渣結(jié)構(gòu)為擋板或擋堰；所述中間包底部設(shè)置有水口，所述水口為三級濾渣結(jié)構(gòu)，所述水口上端寬，下端窄，截面為面積遞減的梯形。本發(fā)明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質(zhì)量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。

包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法 916     

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本發(fā)明公開了一種包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法，包括：熔煉反應(yīng)結(jié)束后，抽真空；并靜置坩堝1min，使反應(yīng)過程中產(chǎn)生的渣滓浮起到表面，用一級濾渣結(jié)構(gòu)初步濾去夾渣；進(jìn)行澆鑄時，傾動坩堝，熔液流經(jīng)中間包底部的擋堰，降低了流速，并產(chǎn)生水璇，夾渣在水璇中浮起，并被中間包側(cè)部的擋板攔截，實現(xiàn)二級過濾；待中間包中的熔液達(dá)到中間包的1/2高度時，上下推拉設(shè)置在吊鉤外的真空管套，利用吊鉤打開水口蓋子，熔液流經(jīng)水口時，在梯形水口中再次產(chǎn)生旋渦，殘存的夾渣漩起，此為第三極過濾；本發(fā)明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質(zhì)量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。

并聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 1078     

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本發(fā)明公開了一種并聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括一套澆鑄爐真空腔體、三套水冷系統(tǒng)、二套熔煉爐真空腔體、二臺合金加料室、二臺熔煉爐體、二套傾爐機(jī)構(gòu)、一臺雙區(qū)攪拌澆鑄爐體、一套鋯喂絲機(jī)構(gòu)，該設(shè)備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達(dá)到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導(dǎo)電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會引來使用的飛越。

改善真空感應(yīng)鑄錠凝固質(zhì)量的裝置及其方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種改善真空感應(yīng)鑄錠凝固質(zhì)量的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設(shè)置有真空隔離閥，所述熔煉室內(nèi)設(shè)置有坩堝，所述澆鑄室中設(shè)置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和減少熔池的局部凝固時間；所述L型中間包上部設(shè)置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，用于在澆注末期降低澆注流速；所述澆鑄室中還設(shè)置有鋼錠模，所述鋼錠模中的熔液凝固后會發(fā)生收縮，并在鋼錠和鋼錠模之間形成縫隙，向所述縫隙充入氬氣或氦氣，用于提升傳熱效率。本發(fā)明可有效改善真空感應(yīng)鑄錠凝固質(zhì)量。

控制真空感應(yīng)爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法 884     

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一種控制真空感應(yīng)爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法，所述感應(yīng)爐包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設(shè)置有真空隔離閥，所述熔煉室內(nèi)設(shè)置有坩堝，其特征在于：所述熔煉室頂部還設(shè)置有真空隔離套筒，所述隔離套筒中設(shè)置有粘渣棒，所述粘渣棒材料與所熔煉的合金基體材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同時進(jìn)行測溫取樣；所述澆鑄室中設(shè)置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和延長熔池的駐留時間；所述L型中間包上部設(shè)置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒。本發(fā)明可改善真空感應(yīng)熔煉鑄錠的純凈度。

用于高溫爐的電極引出裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫爐的電極引出裝置，主要包括電極引出桿、鉬螺母、鉬螺釘、鉬擋條、電極、絕緣法蘭、電極法蘭和水冷組件。所述電極引出桿上設(shè)置有凹槽，鉬螺母上設(shè)置有凹槽，電極引出桿通過鉬螺釘、鉬擋條匹配固定連接鉬螺母；電極螺紋連接鉬螺母；水冷組件與電極連接，絕緣法蘭和電極法蘭固定連接電極。本發(fā)明采用電極引出結(jié)構(gòu)上下垂直安裝方式，使引出桿的引出方向與鎢絲網(wǎng)的安裝方向一致，避免在高溫爐的真空腔體和熱場側(cè)隔熱屏上開孔，節(jié)約能源，延長了鎢絲網(wǎng)的使用壽命，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，用于產(chǎn)線時可提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)成本。

改善真空感應(yīng)熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種改善真空感應(yīng)熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設(shè)置有真空隔離閥，所述熔煉室內(nèi)設(shè)置有坩堝，所述澆鑄室中設(shè)置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度；所述L型中間包上部設(shè)置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，所述塞棒裝置用于控制初始階段的澆鑄速度和熔液量；所述L型中間包底部設(shè)置有螺旋式水口用于減緩高溫熔液的下流速度，形成散流，擴(kuò)大熔液下落至鋼錠模底部的面積。本發(fā)明可有效解決鋼錠模底部沖刷嚴(yán)重的問題，可有效延長底盤的使用壽命。

鐵基粉末冶金摩擦材料 875     

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本發(fā)明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發(fā)明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統(tǒng)，同時起到對偶件的保護(hù)，有效地提高了材料的承載能力、熱穩(wěn)定性、耐磨性能，而且，導(dǎo)熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動，便得摩擦副的工作更加平穩(wěn)，使用壽命更長。

碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀，由下列重量份的原料制成：高嶺土15?20份、石英15?25份、鉀長石5?12份、硅藻土5?9份、二氧化硅3?12份、氧化鋁5?9份、氧化鐵2?5份、碳酸鈣3?7份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、鋁粉10?20份、鎂粉5?12份、鐵礦粉12?25份、鎢酸鈣3?16份、碳化鈮3?7份、碳化鎢3?6份、氮化硼2?4份、三鹽基硫酸鉛5?16份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

混合型金屬陶瓷材料的加工工藝 955     

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本發(fā)明提供一種混合型金屬陶瓷材料的加工工藝。所述混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，包括：以下步驟：S1：基體原料的準(zhǔn)備，選用無機(jī)纖維基體，無機(jī)纖維基體由碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維混合而成，所述碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維各組分含量為碳纖維80份、碳化硅纖維10份、氧化鋁纖維10份；S2：金屬原料裝備，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉組份含量為Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本發(fā)明提供的混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，達(dá)到了利用無機(jī)纖維作為基體，使得混合型金屬陶瓷具備無機(jī)材料的特征，提高了金屬材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的優(yōu)點。

尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置 747     

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本發(fā)明一種尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置，熱解爐與箱體內(nèi)部連通，箱體頂部連通凈氣室再連通至后續(xù)噴氨管道，箱體底部設(shè)與其內(nèi)部空腔連通的灰斗，箱體內(nèi)、位于灰斗上方設(shè)濾袋，箱體內(nèi)、位于灰斗上方選擇性設(shè)導(dǎo)流板，濾袋上方設(shè)置吹掃管，吹掃管上設(shè)電磁閥，電磁閥與控制器輸出端連接，控制器輸入端與差壓測量器連接。本發(fā)明提供的尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置，在熱解爐出口設(shè)置除塵用的箱體，通過箱體內(nèi)的多個濾袋將熱解爐輸送至后續(xù)噴氨管道的產(chǎn)品氣內(nèi)的灰塵、結(jié)晶物等脫除，避免在后續(xù)噴氨管道產(chǎn)生磨損、累積、堵塞等，避免出現(xiàn)出口NOx濃度分布不均的情況，降低脫硝出口氨逃逸，保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，減少維護(hù)成本。

鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鐵基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結(jié)成型，按重量百分比計，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.00、C：0.80?1.60、Cr:6.00?12.00、Ni:8.00?16.00、Si:2.00?3.50、W:0.00?3.00、Fe余量。本發(fā)明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機(jī)筒組合的傳統(tǒng)工藝方式，燒結(jié)后的鐵基合金襯套硬度為HRC58?65，耐磨性能為6542材料的4?7倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，滿足了市場對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的迫切需求。

梯度金屬多孔材料的制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種梯度金屬多孔材料的制備方法。包括以下步驟：1.在工業(yè)乙醇中加入粘接劑，然后將配置好的粘結(jié)劑加入到篩分、級配好的金屬粉末中，攪拌均勻，得到具有一定粘性的金屬粉末顆粒；2.將具有一定粘性的金屬粉末顆粒均勻鋪設(shè)到金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)上，然后隨金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)進(jìn)入兩輥式預(yù)壓機(jī)；3.對上述經(jīng)輥扎后的帶有金屬粉末膜層的金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)基體進(jìn)行脫脂、燒結(jié)處理，得到梯度金屬多孔材料。本發(fā)明具有優(yōu)異的柔韌性，過濾精度高、通量大，且該制備方法工藝簡單，成本低，效率高，可制成高溫、含硫工況下的氣?固、液?固等過程工業(yè)中的過濾元件，有效解決了現(xiàn)有高溫除塵領(lǐng)域中布袋過濾低精度、低通量的問題。

石墨烯改性的硬質(zhì)合金脫脂、燒結(jié)工藝 1056     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的硬質(zhì)合金脫脂、燒結(jié)工藝，包括如下步驟：（1）將石墨烯均勻分散于乙醇溶液中；（2）將硬質(zhì)合金粉末與石墨烯乙醇溶液混合，將石墨烯與硬質(zhì)合金實現(xiàn)良好的混合；（3）粉體干燥，將混合有石墨烯和硬質(zhì)合金粉末的乙醇溶液倒入干燥機(jī)中進(jìn)行水分蒸發(fā)干燥；（4）將步驟（3）中干燥的粉體冷卻，并形成鑄錠；（5）球磨：將步驟（4）中形成的鑄錠粉碎后進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速60?80轉(zhuǎn)/分鐘，球磨48?72小時；（6）造粒：將球磨后的材料加入造粒機(jī)中，并加入成型劑，進(jìn)行造粒；（7）模壓壓制成型；（8）脫脂；（9）燒結(jié)成型。

石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法，該方法優(yōu)選為：將氧化石墨烯均勻分散形成懸浮分散液，隨后與納米W粉、納米Co和/或納米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、燒結(jié)等工藝步驟，制得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，通過納米高活性組分添加，一次完成碳化、燒結(jié)致密化過程，實現(xiàn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的快速制備，大幅提升了硬質(zhì)合金生產(chǎn)效率及硬質(zhì)合金綜合性能，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，且與目前硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)制備方法相兼容接軌。

石墨烯改性的硬質(zhì)合金、其制備工藝及應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的硬質(zhì)合金、其制備工藝及應(yīng)用。本發(fā)明通過將石墨烯材料，尤其是氧化石墨烯均勻分散于無機(jī)溶劑和/或有機(jī)溶劑形成石墨烯分散液之后，再與硬質(zhì)合金粉末混合，并依次經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、脫脂和燒結(jié)工序制得目標(biāo)產(chǎn)品，由于氧化石墨烯在溶劑中具有良好的分散性，巨大的表面積使其能夠很好的包裹在硬質(zhì)合金粉末表面，在隨后的成型工藝中實現(xiàn)與硬質(zhì)合金的良好分散復(fù)合，同時，高活性氧化石墨烯的添加還可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金的含碳量，并且可實現(xiàn)對硬質(zhì)合金的力學(xué)增強(qiáng)。本發(fā)明能夠與現(xiàn)有硬質(zhì)合金工業(yè)制備路線相接軌，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，顯著改善硬質(zhì)合金的綜合性能。

石英砣的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種石英砣的制備方法，包括：將石英砂加熱熔化成熔體的步驟；以及采用真空熱壓燒結(jié)法燒結(jié)所述熔體以得到石英砣的步驟。本發(fā)明的石英砣的制備方法，安全性高、且不會對環(huán)境造成污染。制備的石英砣，純度高、羥基含量低、軟化點高、強(qiáng)度高、耐溫性能好，為后期制備其他高品質(zhì)石英制品提供了可能。

反射式激光顯示用光轉(zhuǎn)換、散熱一體化陶瓷材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種反射式激光顯示用光轉(zhuǎn)換、散熱一體化陶瓷材料及制備方法，該材料由熒光陶瓷及具有高導(dǎo)熱性能的(Al1?xMx)2O3陶瓷在壓力下燒結(jié)而成，其M為?La,Y,Gd,Mg,Si,Ca,Sr元素中的一種或兩種，x為摩爾系數(shù)，0

高效環(huán)保金屬射出成形喂料的制備方法 704     

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本發(fā)明涉及金屬注射成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效環(huán)保金屬射出成形喂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、粘結(jié)劑準(zhǔn)備：包括以下重量份的組份：PEG65～85份，石蠟15～25份，支撐劑1～5份和增韌劑2～10份；步驟二、將PEG、石蠟等不同加工助劑進(jìn)行真空干燥，置于60℃恒溫真空干燥箱內(nèi)干燥3～6個小時；步驟三、將上述干燥后的原料在加入恒溫混煉機(jī)中，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速10～15轉(zhuǎn)/分鐘，同時開啟加熱，設(shè)定180℃～190℃。本發(fā)明提出一種更為安全、環(huán)保、高效的制備金屬注射成形喂料的方法，在保證金屬喂料流動性和成型性能不變的前提下，縮短脫脂時間、燒結(jié)時間、減少能源消耗、減少環(huán)境污染。

高強(qiáng)韌性單壁碳納米管鋁合金基復(fù)合材料及其制備方法 813     

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一種高強(qiáng)韌性單壁碳納米管鋁合金基復(fù)合材料，其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：單壁碳納米管0.1％～0.5％，鋁合金基體99.5％～99.9％；其鋁合金基體預(yù)合金粉末為6系或7系變形鋁合金，平均粒度為1微米～30微米；本發(fā)明還提該復(fù)合材料的制備方法，主要步驟為S1原料稱取，S2原料混合，S3熱壓燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為450℃～520℃，燒結(jié)壓力為5MPa～20MPa；S4熱軋加工，熱軋溫度為350℃～450℃，熱軋變形量為20％～80％；該復(fù)合材料在粉末燒結(jié)過程中，單壁碳納米管在鋁合金基體中通過擴(kuò)散再結(jié)晶過程而進(jìn)一步均勻分布，充分提高了強(qiáng)度；而經(jīng)過熱軋實現(xiàn)復(fù)合材料的致密化，進(jìn)一步提高該復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性。

低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法 775     

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本發(fā)明公開了一種低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法，該光纖從內(nèi)到外依次包含芯層、內(nèi)包層與外包層，芯層的相對折射率差Δ1為0.37％～0.42％，內(nèi)包層的相對折射率差Δ2為?0.45％～?0.25％，外包層的相對折射率差△3為?0.05％～0％。本發(fā)明中，芯層相對折射率差自內(nèi)而外由Δ1下降為Δ2，降低了彎曲狀態(tài)下折射率剖面的畸變程度，進(jìn)一步優(yōu)化了芯包粘度匹配，減小了拉絲過程中缺陷的產(chǎn)生，以降低光纖的損耗值，增加光纖的抗彎曲性能，內(nèi)包層的相對折射率差自內(nèi)而外由Δ2上升為Δ3，使光纖的芯層、包層粘度到達(dá)較好的匹配，降低芯包間應(yīng)力，同時符合ITU.T G.657.A和ITU.T G.652.D光纖標(biāo)準(zhǔn)。

超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝 1161     

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本發(fā)明提供一種超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝，包括如下步驟：（1）充分混合；（2）一次干燥；（3）二次干燥；（4）壓制成型；（5）真空低壓燒結(jié)；（6）去毛坯檢驗；（7）機(jī)加工。本發(fā)明所述工藝制備得到的超硬鎢鋼穿孔針具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在600℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

改性離子聚合物金屬復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種改性離子聚合物金屬復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：全氟磺酸25?35份、N, N?二甲基甲酰胺10?15份、苯胺5?9份、硼氫化鈉3?7份、鹽酸羥胺2?5份、咪唑基四氟硼酸鈉3?7份、鈦鐵礦15?20份、鉑銨復(fù)合物10?15份、鎳粉5?17份、銅粉3?9份、碳酸鋰6?12份、甲基苯并三氮唑2?3份、變性劑3?5份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的改性離子聚合物金屬復(fù)合材料，其驅(qū)動電壓低、反應(yīng)速度快、形變位移大。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法 962     

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本發(fā)明屬于高精密螺紋成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法。所述工藝方法包括：一種高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法，所述工藝方法包括：將熔融狀態(tài)下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金屬粉末和高分子材料；對注射成型后的注射成型胚進(jìn)行脫脂處理；對脫脂后成型軟胚上的孔，進(jìn)行攻牙處理；對脫脂處理后的成型軟胚，進(jìn)行燒結(jié)處理。本發(fā)明提供的工藝方法加工效率高，降低了加工成本，無論硬度是否超過HRC30，螺紋精度都可直接受絲錐控制，一致性好。

用于夾持類或牽開類手術(shù)器械的毛坯材料及其工藝 934     

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本發(fā)明涉及手術(shù)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于夾持類或牽開類手術(shù)器械的毛坯材料及其工藝，包括以下重量百分比的成分制備而成：C為0.07％；Si為1.00％；Mn為1.00％；Cr為15.5～17.30％；Ni為3.00～5.00％；Cu為3.00～5.00％；Nb為0.10～0.70％；Mo為0.10～0.70％；Fe為69.23～76.23％，在原有的17?4PH的基礎(chǔ)上加入Nb和Mo，通過Nb和Mo的加入使該毛坯材料具有較好的韌性、硬度和耐腐蝕性能，硬度和耐腐蝕性符合夾持類或牽開類手術(shù)器械的要求，增長了使用壽命，改良了工藝，適用于自動化生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)的運(yùn)營成本。

骨缺損修復(fù)用的梯度多孔鎂合金材料及壓鑄裝置 845     

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骨缺損修復(fù)用的梯度多孔鎂合金材料，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Zr?0.8?1.9％，Ca?1.2?4.8％，C?4.1?7.7％，Al?1.6?2.3％，Zn?5.7?8.2％，F(xiàn)e?5.4?9％，余量為Mg。本發(fā)明提供的鎂合金材料通過鎂合金材料中的孔隙，使鎂合金材料修復(fù)骨缺損部位具有一定強(qiáng)度，體液進(jìn)入孔隙中，伴隨骨組織愈合，鎂合金緩慢降解，同時鎂合金材料外部與骨面相反的一側(cè)包覆Al₂O₃防止鎂合金材料與骨面過多磨損。