.本實用新型涉及動平衡技術領域,具體為一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置。背景技術.高速旋轉機械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結焦都會對機器的轉子系統(tǒng)造成不平衡故障,而旋轉機械的振動故障有%來源于轉子系統(tǒng)的不平衡,通常,維護人員對于振動較大的轉子,進行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運行,達到降低振動的目的。然而,由于旋轉部件原始不平衡量的存在,導致機器運轉后,有時振動依然超過標準的允許值。為防止毀機,威脅現(xiàn)場人員的安全與保障生產的正常運行,需進行動平衡校正;.攪拌機在使用前,轉
本實用新型涉及一種全粒級尾砂膠結充填料漿連續(xù)制備系統(tǒng),主要由尾砂漿匯集緩沖給料裝置、深錐濃密機、絮凝劑制備及投加裝置、底流渣漿泵、膠結料儲倉、膠結料計量及輸送裝置、壓氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、充填事故池、攪拌系統(tǒng)和充填料漿輸出管道組成。本實用新型系統(tǒng)簡單,制備過程的自動化程度高,操作方便,可實現(xiàn)全粒級尾砂膠結充填料漿的連續(xù)制備。
本發(fā)明涉及一種尾砂漿匯集緩沖給料裝置及方法,其特征在于:該裝置包括帶有頂板和底座的柱狀箱體、固定于柱狀箱體下部內壁上的傾斜導流板、固定于柱狀箱體頂板和傾斜導流板之間的導流緩沖桶、穿過柱狀箱體外壁并與導流緩沖桶內腔切向連通的進料管、固定于導流緩沖桶內壁上的匯集混合錐桶、設于匯集混合錐桶頂部的格篩和設于箱體側壁下部的出料管;匯集混合錐桶的上口直徑與導流緩沖桶的內徑相同,在導流緩沖桶與柱狀箱體內壁之間形成環(huán)形緩沖空間。本發(fā)明的優(yōu)點是:既實現(xiàn)了尾砂漿的匯集混合和減壓消能,使尾砂漿平穩(wěn)緩和地向充填用的尾砂漿濃縮及存儲設施給料,同時又避免了尾砂沉積、堵管。
一種利用含硅尾礦生產輕質多孔保溫磚的方法,屬于無機材料技術領域。本發(fā)明的特征是將定量尾礦與少量引發(fā)劑、激發(fā)劑混合、研磨;再加入水、固化劑攪拌成漿料;然后通過化學反應在常溫下制備一定彈性的泡沫,并將定量泡沫打入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化、養(yǎng)護一定時間后得到輕質多孔保溫磚。本發(fā)明中尾礦的利用率高,在多孔磚中含量可達65%以上,常溫下發(fā)泡,反應固化,制備的保溫磚質輕、多孔、隔熱、保溫,可廣泛應用于非承重墻體和屋頂?shù)谋?本發(fā)明可以有效利用尾礦,減少尾礦的堆積對環(huán)境的污染,提高礦產工業(yè)的經濟效益。
本發(fā)明涉及一種真空泵用兩段氣液分離系統(tǒng),其特征在于:所述的兩段氣液分離系統(tǒng)由氣液分離裝置Ⅰ和氣液分離裝置Ⅱ組成,裝置Ⅰ包括方箱、進氣管、分離組件、排氣管、排水管、循環(huán)水池和密封水循環(huán)泵;所述的分離組件由擋板組和擋板組基座所組成,所述的分離組件設置在方箱內中間部位,且橫貫方箱內前后,所述擋板組基座固定在方箱底板上,底板為朝向排水管方向向下的傾斜板,擋板組的頂端通過固定板與方箱頂板固定連接,擋板組的下端與擋板組基座固定連接;裝置Ⅱ為帶有螺旋擋流板的氣液分離管;密封水循環(huán)泵的出口管道與新水罐連接。本發(fā)明的優(yōu)點:1)氣液分離效果好,排氣含水低于0.5%;2)實現(xiàn)了真空泵密封水的回收使用。
一種基于聯(lián)邦學習和區(qū)塊鏈技術的邊緣計算框架下海洋物聯(lián)網數(shù)據安全共享方法,首先計算邊緣節(jié)點的參數(shù)質量和聲譽,進行邊緣節(jié)點選擇;其次,邊緣服務器給選擇的邊緣節(jié)點發(fā)布初始模型,邊緣節(jié)點利用本地數(shù)據集來進行本地訓練;然后,邊緣服務器通過使用從邊緣節(jié)點收集的本地訓練數(shù)據參數(shù)來更新全局模型,在每次迭代中訓練全局模型,并更新聲譽和質量度量;最后,利用聯(lián)盟區(qū)塊鏈作為一種分散的方法,在不否認和篡改的情況下實現(xiàn)對工人的有效聲譽和質量管理。此外,本發(fā)明還將信譽共識機制引入到區(qū)塊鏈中,使得區(qū)塊鏈中記錄的邊緣節(jié)點也更加高質量,提高整體模型效果。本發(fā)明使海洋物聯(lián)網邊緣計算框架具有更高效的數(shù)據處理以及更安全的數(shù)據保護能力。
本發(fā)明提供一種基于FLUENT?EDEM耦合仿真的螺旋分選機結構優(yōu)化方法,屬于能源領域。該方法基于CFD技術,進行有限元ANSYS mesh網格劃分后,使用FLUENT模擬流體流動狀態(tài),并通過CFD與DEM雙向耦合數(shù)值模擬,采用歐拉?拉格朗日模型進行仿真。該方法可以清楚直觀地分析顆粒在流體中的運動情況,并且通過模擬分析對螺旋分選機的各項參數(shù)進行改進優(yōu)化,指導工業(yè)生產中顆粒分選機最優(yōu)化操作及運行,實現(xiàn)事半功倍和提質增效。相較其它傳統(tǒng)實驗設備研究方法,該方法具備研發(fā)成本耗資更低、局限性更小、設計效率更高等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種改性拜耳法赤泥及其制備方法,包括四段濃縮、改性磨礦、強磁分選等步驟。本發(fā)明將堿性拜耳法赤泥通過四段濃縮變成中性赤泥,并通過選別分出適用于水泥生產的高含鐵赤泥,以及可塑性、粘結性和干壓強度較高的改性赤泥,使赤泥得到資源化合理利用,提高資源利用率,同時減少赤泥占地,減少環(huán)境污染,具有較好的社會效益和經濟效益。
本發(fā)明涉及一種尾砂漿匯集緩沖給料裝置及方法,該裝置包括帶有頂板和底座的箱體、固定于箱體頂板下方并沿箱體的高度方向向下延伸的導流匯集桶、固定于箱體底座上方并沿箱體的高度方向向上延伸的混合溢流緩沖桶、與導流匯集桶內腔連通的進料管、設于箱體側壁下部的出料管及設于導流匯集桶內的格篩,混合溢流緩沖桶的上沿不低于導流匯集桶的下沿位置,且混合溢流緩沖桶桶徑大于導流匯集桶桶徑,兩者之間形成環(huán)形溢流口,混合溢流緩沖桶與箱體側壁之間形成環(huán)形緩沖空間。其實現(xiàn)了尾砂漿的匯集混合和減壓消能,使尾砂漿平穩(wěn)緩和地向充填用的向尾砂漿濃縮及存儲設施給料。
本發(fā)明涉及一種集成式尾砂輸送裝置,其特征在于:包括鋼基礎骨架、攪拌倉、輸送泵,鋼基礎骨架由縱向鋼骨架和多橫向鋼骨架組成,鋼基礎骨架的占地面積為其上部設備所占面積的2~3倍;攪拌倉內均勻懸設多個攪拌器,攪拌倉兩側分別設有與倉體下部鉸接的傾斜式卸料板,傾斜式卸料板兩側邊沿與攪拌倉前后兩端之間分別設有可拉伸式橡膠擋板,傾斜式卸料板下表面與攪拌倉下部之間鉸接有液壓推桿,傾斜式卸料板上表面的頂部邊緣布置沖水管,沖水管上均勻設有多個朝向傾斜式卸料板的噴水口。其結構簡單、可整體移動,從根本上解決尾礦庫中尾礦礦漿輸送過程中存在的浪費資源、勞動強度大和生產效率低的問題,顯著提高生產效率,降低生產成本。
本發(fā)明公開了一種能釋放負離子的有害氣體凈化顆粒及其制備方法,其主要原料各組分按重量計包含:凹凸棒土38?49份、海泡石23?29份、硅藻土20?25份、電氣石3?7份、納米二氧化鈦膠體溶液5?10份。制備方法包括以下步驟,(1)原料篩選提純精制;(2)改性活化;(3)充分混合均勻;(4)加入納米二氧化鈦;(5)造粒;(6)干燥;(7)焙燒活化。本發(fā)明采用了3種具有高效吸附性的天然礦物,提供3種原料的最優(yōu)配比,達到最優(yōu)的吸附性能,所以對空氣中甲醛、苯系物、TVOC等絕大部分的空氣污染物都有極強的吸附能力,本發(fā)明還添加了電氣石和納米二氧化鈦,使本發(fā)明具備了很強的分解有害氣體的能力和釋放負離子和遠紅外的能力。
本發(fā)明涉及一種化學法制備活性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法,屬于非金屬礦物加工和環(huán)境友好型阻燃功能材料制備領域。本發(fā)明所述方法包括如下步驟:將菱鎂礦尾礦為原料破碎,再加入六水氯化鎂混勻,煅燒,得到活性輕燒鎂;將活性輕燒鎂研磨,再與水混勻,得到氫氧化鎂漿液;將乙二醇加入到氫氧化鎂漿液中,研磨后再加入改性劑,水合反應;將水化后氫氧化鎂漿液干燥、解理,得到活性微納米氫氧化鎂。本發(fā)明利用輕燒鎂水化反應制備微納米氫氧化鎂阻燃劑,充分利用尾礦資源,符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
本發(fā)明的一種自磨機頑石破碎及控制系統(tǒng)和方法,包括自磨機頑石破碎系統(tǒng)和控制系統(tǒng),其特征在于所述的自磨機頑石破碎系統(tǒng)包括自磨機、振動篩、篩上礦頑石溜槽、篩上礦帶式輸送機、頑石破碎給料倉給料帶式輸送機、頑石破碎給料倉及料位計、圓錐破碎機給料帶式輸送機、圓錐破碎機、圓錐破碎機產品帶式輸送機、高壓輥磨機、高壓輥磨機的給料斗及壓力計、高壓輥磨機破碎產品帶式輸送機、自磨機給料帶式輸送機。本發(fā)明的優(yōu)點是:控制系統(tǒng)為給料倉的料位僅和其上游作業(yè)的自磨機的給料量連鎖控制,高壓輥磨機壓力僅和其上游作業(yè)的圓錐破碎機的排礦口大小連鎖控制。這種自動控制都是正向有效的,實現(xiàn)了自磨機頑石破碎系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
本發(fā)明提供一種以黑金石礦石為原料的牙膏及其制備方法,涉及化工技術領域。該以黑金石礦石為原料的牙膏及其制備方法,包括以下質量份的原材料:保濕劑70~82份、表面活性劑8~14份、功能助劑25~33份、去離子水15~23份,所述功能助劑包括以下質量份的原料:黑金石原礦30~40份、薔薇根提取物3~7份、匍伏堇提取物2~8份、蘆薈提取物7~11份、薄荷提取物6~12份、陳皮提取物9~13份。通過在牙膏中加入黑金石、單氟磷酸鈉、三氯羥苯醚以及薔薇根提取物、匍伏堇提取物、蘆薈提取物、薄荷提取物和陳皮提取物,可以使牙膏具有抗菌消炎的作用,并且黑金石、蘆薈提取物和薄荷提取物協(xié)同作用,還可以起到活血修復的功效。
本發(fā)明涉及一種全粒級尾砂膠結充填料漿連續(xù)制備系統(tǒng)及其制備工藝,主要由尾砂漿匯集緩沖給料裝置、深錐濃密機、絮凝劑制備及投加裝置、底流渣漿泵、膠結料儲倉、膠結料計量及輸送裝置、壓氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、充填事故池、攪拌系統(tǒng)和充填料漿輸出管道組成,其制備工藝流程是:將尾砂漿用渣漿泵輸送至尾砂漿匯集緩沖給料裝置,經匯集緩沖給料裝置減壓至0.03MPa消能后給入深錐濃密機,再向深錐濃密機內加入5~20g/t·尾砂漿的絮凝劑,獲得濃度為65~75%的高濃度尾砂漿;再將高濃度尾砂漿和膠結材料按照質量比1:5~40輸送至攪拌系統(tǒng),并加水進行攪拌,制成濃度為65~75%的高濃度全粒級尾砂膠結充填料漿。本發(fā)明系統(tǒng)簡單,制備過程的自動化程度高,操作方便,可實現(xiàn)充填料漿的連續(xù)制備。
本發(fā)明涉及一種鞍山式低品位磁鐵礦尾礦回收工藝,其特征在于:該工藝依次由下述作業(yè)組成:一段磁選磨礦分級作業(yè)、二段磁選磨礦分級作業(yè)和磁重選別作業(yè);一段磁選磨礦分級作業(yè)處理全鐵品位為5~10%的鞍山式貧磁鐵礦磁選尾礦,二段磁選磨礦分級作業(yè)處理一段磁選磨礦分級的一次分級溢流產品,磁重選別作業(yè)處理二段磁選磨礦分級的高頻振動篩篩下產品。此工藝獲得鐵品位65%以上的最終精礦,最終尾礦磁性鐵含量<0.8%;本發(fā)明的優(yōu)點是:1、采用長筒型磨機和立式攪拌磨機,提高細磨效率;2.采用高頻振動篩分級,提高二段磨礦分級效率;2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁選機和淘洗磁選機,減少磁性鐵流失,采用離心機保證終精品位。
本實用新型屬于選礦廠消泡技術領域,特別是一種可消泡泵池,包括泵池、給料管,其特征在于所述的給料管通過防水套管位于泵池一側最低液位上部1m的泵池池壁上,在所述的泵池內設有一組從下到上沖孔逐次減小的沖孔板,在每層沖孔板的四邊設有掛鉤,并懸掛于預埋在泵池四壁上的沖孔板掛桿上。所述的沖孔板最下層的沖孔板位于給料管上部0.5m處,最上層的沖孔板位于泵池溢流口下方0.5m處,每層相鄰沖孔板的沖孔錯位設置。本實用新型結構簡單,維修方便,可有效除去給入泵池的礦漿帶入的絕大部分泡沫。
本實用新型屬于選礦輔助設備技術領域,尤其是涉及一種自同步慣性振動除渣篩,其特征在于包括整體框架,設在此整體框架內,且與此整體框架通過減震裝置相連接的除渣篩槽體,設在此除渣篩槽體上的礦漿入口,傾斜設置在除渣篩槽體中部的篩網,設在除渣篩槽體后端下部的慣性振動器,設在篩網前端的盲板。本實用新型的自同步慣性振動除渣篩結構簡單,操作方便安全,依靠慣性振動進行排渣,除渣篩的篩孔不易堵塞,適應范圍較廣。
本實用新型屬于選礦廠固體物料輸送領域,特別是一種長距離帶式輸送機中部卷揚拉緊裝置,包括改向滾筒Ⅰ、改向滾筒Ⅱ、改向滾筒Ⅲ和改向滾筒Ⅳ和平移滾筒裝置,平移滾筒裝置由軌道,移動框架和拉緊滾筒組成,拉緊滾筒與輸送帶滾動連接,改向滾筒Ⅲ和改向滾筒Ⅳ和平移滾筒裝置位于改向滾筒Ⅰ、改向滾筒Ⅱ下方的拉緊平臺,移動框架與一套卷揚拉緊機構相連接,本實用新型配置合理、安全省力、結構緊湊、操作簡單、安裝方便、能夠滿足長距離帶式輸送機拉緊行程和拉緊力的要求。
本實用新型屬于選礦廠帶式輸送機轉運設備的技術領域,特別涉及一種用于帶式輸送機上轉角漏斗與溜槽裝置,包括卸礦漏斗和受礦漏斗,卸礦漏斗的出口與卸礦圓形法蘭相焊接,此卸礦圓形法蘭中心設有卸礦通孔,受礦漏斗的進口與受礦圓形法蘭相焊接,此受礦圓形法蘭中心設有受礦通孔,卸礦圓形法蘭與受礦圓形法蘭通過一組螺栓緊固件固定連接,卸礦通孔與受礦通孔相連通,受礦漏斗的底端設有礦料轉運溜槽,此礦料轉運溜槽出口位于受礦帶式輸送機的皮帶上方。本實用新型的優(yōu)點:結構簡單,設計和制造容易,對受料帶式輸送機來說受料均勻不偏折,減少了帶式輸送機跑偏的因素。
一種半自磨機閉路磨礦控制系統(tǒng),屬于選礦廠控制技術領域。該系統(tǒng)包括第一調節(jié)閥、第一流量計、第二流量計、第二調節(jié)閥、第三調節(jié)閥、第一壓力計、第二壓力計、電流表、電耳、第一皮帶秤、第二皮帶秤和控制器。第一流量計輸出端、第二流量計輸出端、第一壓力計輸出端、第二壓力計輸出端、電流表輸出端、電耳輸出端、第一皮帶秤的輸出端、第二皮帶秤的輸出端分別與控制器輸入端連接,第一調節(jié)閥輸入端、第二調節(jié)閥輸入端、第三調節(jié)閥輸入端與控制器輸出端連接。本實用新型不需要操作工操作,節(jié)省人力成本,自動化程度高,各操作變量調整及時精確,半自磨機的功率及處理量波動小,生產穩(wěn)定。
本實用新型屬于選礦工藝設備的技術領域。尤其涉及是一種用于高溫礦石造漿的攪拌裝置。它包括攪拌槽體和回轉攪拌器及驅動裝置,攪拌槽體的上端設有槽體上蓋,此槽體上蓋上設有給礦口和負壓收集口,攪拌槽體內腔上部設有隔板,此隔板將攪拌槽體的內腔分割成攪拌造漿腔和除塵腔,此除塵腔與呈環(huán)形分布在腔外壁上的一組高壓水霧管相連通,攪拌造漿腔與造漿給水管相連通,隔板上設有與通礦口和一組透氣孔。本實用新型采用封閉式礦石造漿作業(yè),并將造漿過程中產生的粉塵通過隔離及密閉腔內抑塵等兩種方式進行深度處理,改善作業(yè)環(huán)境,防止大氣污染排放。
本實用新型公開了一種菱鎂礦浮選廢水凈化系統(tǒng),包括沉淀池、吸附池和蓄水池,所述吸附池包括呈階梯狀依次由高到低排列的一級吸附池、二級吸附池和三級吸附池,所述沉淀池的溢流口與一級吸附池的進水口通過管道連接,所述一級吸附池的出水口與二級吸附池的進水口通過管道連接,所述二級吸附池的出水口與三級吸附池的進水口通過管道連接,所述三級吸附池的出水口與蓄水池的進水口通過管道連接。本實用新型菱鎂礦浮選廢水凈化系統(tǒng)工藝簡單,易行,處理成本低,處理周期短,廢水凈化效率高,可以去除95%以上的污染物,廢水凈化后可以用于選礦工藝各個用水點,提高水資源利用率,具有較好的社會效益和經濟效益。
本實用新型屬于選礦廠固體物料輸送技術領域,特別是一種重型板式給礦機帶式粉料清理裝置,包括粉料清理帶式輸送機、重型板式給料機頭部漏斗和重型板式給料機中部支架。粉料清理帶式輸送機位于重型板式給料機回程鏈板的下方,粉料清理帶式輸送機通過與其上托輥和下托輥兩端焊接的支座與重型板式給礦機的中部支架焊接。重型板式給料機頭部漏斗靠近粉料帶式輸送機的頭部滾筒一側設有粉料收集口。重型板式給料機的中部支架為一種高支架,支架的高度能夠滿足粉料帶式輸送機的安裝。本實用新型配置合理、結構緊湊、操作簡單、安裝方便、不額外占用高差、投資低、能夠用重型板式給料機的頭部漏斗將重型板式給料機所輸送的物料和重型板式給料機漏下的粉料同時收集。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,尤其是涉及一種磁選機尾礦槽,包括磁選機,一組磁選機尾礦排出管,尾礦槽,其特征在于在所述的尾礦槽的上口設有一組圓錐導流槽,此一組圓錐導流槽通過一組支架固定在所述的尾礦槽上口,所述的一組磁選機尾礦排出管伸入所述的一組圓錐導流槽內,所述的尾礦槽兩側的主板上部向尾礦槽內側傾斜。本實用新型結構簡單,制造安裝方便,成本低廉,能夠有效防止磁選機尾礦在進入尾礦槽內礦漿四濺,改善了工人的操作環(huán)境,節(jié)省了沖洗地坪的水量和工人的勞動強度,有廣泛的應用前景。
本實用新型公開了一種用于冶金選礦細篩篩面能提高篩分效率的高效條縫篩板,由篩條和與其相接的連筋及邊框組成,篩條寬度A大于0.1毫米小于等于1.1毫米,即0.1毫米
本實用新型涉及具有降噪耐磨層的泥沙泵管道,由管道本體和固定設置在管道本體內壁上的降噪耐磨層組成;降噪耐磨層由外到內依次分別為耐磨鎳鉻合金層、粘合劑層、降噪石膏層和粘合劑層;降噪耐磨層通過粘合劑層固定連接在管道本體上。本實用新型所述的具有降噪耐磨層的泥沙泵管道能夠增強泥沙泵管道的實際結構強度,降低了管道在泥沙運輸過程中受到損壞的可能性,延長了泥沙泵的使用壽命,對煤礦的挖掘和選礦過程意義重大。
本實用新型公開了一種選鈦礦磁選機,包括機架,所述第一中磁輥裝置通過第一儲料槽與第二中磁輥裝置連通,所述第二中磁輥裝置通過第二儲料槽與第三中磁輥裝置連通,所述第一物料板的底部在第一儲料槽的左側設有分礦板,所述第二物料板的底部在第二儲料槽的左側固定有物料導流組件,所述物料導流組件與第三中磁輥裝置連接,所述尾料出口與礦物輸送裝置固定連接。該選鈦礦磁選機,通過第一中磁輥裝置、第二中磁輥裝置與第三中磁輥裝置按照先后順序一級一級的串并聯(lián)分選礦物,然后通過物料導流組件來使非磁性礦物質分離;因此,本實用新型設計合理,不僅能夠大大提高工作效率,而且能夠降低企業(yè)生產成本,使得精礦產品及尾礦的等級得到提升。
本實用新型涉及具有加固套管的泥沙泵管道,由管道本體和設置在管道本體外壁拐彎處的加固套管組成;加固套管可拆卸的套裝在管道本體上。本實用新型所述的具有加固套管的泥沙泵管道能夠增強泥沙泵管道的耐腐蝕程度并加固了管道拐彎處的結構,降低了管道在泥沙運輸過程中受到損壞的可能性,延長了泥沙泵的使用壽命,對煤礦的挖掘和選礦過程意義重大。
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