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.本實(shí)用新型涉及磁力攪拌領(lǐng)域,特別是涉及一種基于納米磁珠的磁力攪拌裝置。背景技術(shù).磁力攪拌器是用于液體混合的實(shí)驗室儀器,主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物,其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理,使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn),從而達(dá)到攪拌液體的目的,這時就需要用到一種基于納米磁珠的磁力攪拌裝置。.現(xiàn)有的基于納米磁珠的磁力攪拌裝置不方便對散熱扇進(jìn)行拆卸,不能有效的進(jìn)行清理,且減震效果差,因此,需要一種基于納米磁珠的磁力攪拌裝置,以解決上述背景技
ptc自控溫納米碳漿攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及ptc自控溫納米碳漿攪拌裝置。背景技術(shù).攪拌設(shè)備通常是指具有將物料攪拌均勻功能的機(jī)械設(shè)備,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及消費(fèi)者需求的多樣化,市場上也出現(xiàn)了各式各樣的攪拌設(shè)備,其中有一種具有自控溫功能的攪拌罐,常用于攪拌納米碳漿的攪拌。.在使用攪拌罐將攪拌好的納米碳漿排出后,由于納米碳漿比較粘稠,納米碳漿容易附著在出料管的內(nèi)壁,當(dāng)納米碳漿干結(jié)后,容易堵塞攪拌罐的出料管,降低出料管的排料效率,影響使用者正常使用,進(jìn)而降低使用
.本申請涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種負(fù)極活性材料、負(fù)極極片、鋰離子電池和用電設(shè)備。背景技術(shù).混合動力汽車(hev)既可以降低油耗,又可以保持傳統(tǒng)燃油車?yán)m(xù)航里程的優(yōu)勢,在新能源汽車完全取代傳統(tǒng)燃油車之前,混合動力汽車無疑是過渡時期的最佳選擇之一。這也對鋰離子電池的超大電流充放電能力提出了更高的要求,現(xiàn)有應(yīng)用在混合動力汽車的鋰離子電池一般可以達(dá)到c以上電流脈沖充電和c以上電流脈沖放電,但仍無法滿足更高的功率性能以及更大的充放電倍率需求。.有鑒于此,特提出本申請。發(fā)明內(nèi)容.
本實(shí)用新型涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于檢測鋰離子電池正極材料ph的裝置。背景技術(shù)如今,鋰離子電池的應(yīng)用體現(xiàn)在我們生活的方方面面,其應(yīng)用領(lǐng)域包括手機(jī)、電腦、電動工具、只能手表、耳機(jī)、電動汽車、無人機(jī)、啟動電源等,后續(xù)的智能家具也是應(yīng)用鋰離子電池的重大領(lǐng)域。在鋰離子電池中正極材料占其總成本的40%以上,且對電池的循環(huán)、容量和倍率性能有直接的影響,因此鋰離子電池的各項指標(biāo)測試尤為重要;但隨著自動化程度要求的提升,存在著僅靠人工手動檢測鋰電池正極材料的指標(biāo)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不適應(yīng)于當(dāng)前自動化的需求的問題。
.本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳酸鋰生產(chǎn)加工用洗滌裝置。背景技術(shù).在電池級碳酸鋰生產(chǎn)過程中,當(dāng)碳酸鋰粗品生產(chǎn)出來以后,往往通過對碳酸鋰粗品進(jìn)行攪洗來達(dá)到去除碳酸鋰表面吸附的母液以及表面吸附的各種可溶性雜質(zhì),如鉀、鈉、鈣、鎂等的各種碳酸鹽及硫酸鹽雜質(zhì)。為了保證較好的除雜效果和減少碳酸鋰的溶解(利用碳酸鋰隨溫度升高溶解度降低的性質(zhì)),一般都采用加入脫鹽水在高速攪拌的帶加熱的攪洗槽中進(jìn)行。.現(xiàn)有的碳酸鋰粗品洗滌裝置在洗滌時,物料容易沉在攪拌裝置內(nèi)壁的底部,沉積在底層的物料得
.本發(fā)明涉及熱電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱電池陶瓷隔膜及其制備方法。背景技術(shù).熱電池是一種依靠其本身加熱系統(tǒng)將不導(dǎo)電的固體狀態(tài)鹽類電解質(zhì)加熱熔融呈離子型導(dǎo)體而進(jìn)入工作狀態(tài)的熱激活貯備電池。熱電池具有任意角度激活、激活速度快、貯存時間長、承受環(huán)境力學(xué)條件能力強(qiáng)等特點(diǎn),已廣泛運(yùn)用于武器系統(tǒng)等,此外,熱電池在民用領(lǐng)域中應(yīng)用也得到重視,已有關(guān)于其作為飛機(jī)應(yīng)急電源、火警電源、地下高溫探礦電源的研究報道。.隨著軍事裝備的不斷發(fā)展和更新,對熱電池性能的要求越來越高,對其輸出功率、高比特性要求越來越大。熱
本發(fā)明屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氧化石墨烯的制備方法。背景技術(shù)石墨烯是一層以六角形蜂巢結(jié)構(gòu)周期性緊密堆積的碳原子構(gòu)成的二維碳材料,是目前已知的密度最小、比表面積最大、載流子遷移率最大、楊氏模量最大、透光性最好、導(dǎo)電性能最好的材料,在儲能領(lǐng)域、電子領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域、復(fù)合材料領(lǐng)域、生物醫(yī)藥領(lǐng)域等方面擁有巨大的應(yīng)用前景。但在實(shí)際應(yīng)用中,也正是因為這些無與倫比的性能,石墨烯材料面臨著易團(tuán)聚導(dǎo)致分散性差、界面相容性差、與其他材料難以融合的困擾。氧化石墨烯作為一種表面功能化的石墨烯衍生物,由于其表面
本發(fā)明涉及一種回收并修復(fù)正極材料的方法、修復(fù)的正極材料及鋰離子電池。背景技術(shù)隨著新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展,鋰離子電池的用量也隨著攀升,隨之而來的是出現(xiàn)大量的報廢電池。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,預(yù)計到2018年,國內(nèi)累計廢舊鋰電池超過12GWH,報廢量超過17萬噸。如果對廢舊鋰電池處理不當(dāng),鋰離子電池正極材料中的金屬元素如鎳、鈷將對環(huán)境造成污染,另外正極材料中的鋰、鎳、鈷等金屬元素在自然界中儲量并不豐富且價格昂貴,因此對正極材料的回收利用必不可少。目前,鋰離子電池正極材料回收的方式主要分為火法冶金回收和濕法回
本發(fā)明涉及光伏電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氧化鋁沉積設(shè)備及供氣方法。背景技術(shù)氧化鋁鍍膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于晶硅太陽能電池、薄膜太陽能電池等新能源領(lǐng)域,現(xiàn)有的氧化鋁鍍膜技術(shù)主要有ald(原子層沉積)法、cvd(化學(xué)氣相沉積)法和溶膠凝膠等濕化學(xué)方法等,其中,cvd法應(yīng)用廣泛,cvd法是指把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)反應(yīng)劑或液態(tài)反應(yīng)劑的蒸氣及反應(yīng)所需其它氣體引入反應(yīng)室,在襯底表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成薄膜的過程。在等離子體沉積氧化鋁膜的工藝中,需要用氬氣攜帶三甲基鋁(tma)進(jìn)入到反應(yīng)倉中與n2o進(jìn)行反應(yīng)。傳
.本發(fā)明涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高性能輻射制冷無機(jī)多層膜。背景技術(shù).隨著制冷需求的快速增長,不需要外部能源投入的環(huán)境友好型被動輻射制冷被人們所熟知,輻射制冷作為一種非能耗的制冷方式,在建筑制冷以及電子器件降溫等方面得到了廣泛的應(yīng)用。在大氣層內(nèi)日間輻射制冷的兩個要素是大氣窗口(-μm)內(nèi)的高發(fā)射率和太陽光譜區(qū)域(.-.μm)的高反射率,有效利用這兩個要素可以實(shí)現(xiàn)明顯的降溫。.目前已經(jīng)廣泛采用了高分子聚合物薄膜和表面微結(jié)構(gòu)等,實(shí)現(xiàn)了在太陽光譜區(qū)域的高反射率和中紅外區(qū)域(
本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域,涉及一種涂層,具體為一種ZrMgN納米結(jié)構(gòu)薄膜及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)由于切削工具或者機(jī)械零件常常在一些極端的環(huán)境下服役,所以要求其表面具有較高的硬度、較低的摩擦系數(shù)、良好的耐腐蝕性以及良好的高溫穩(wěn)定性能。薄膜技術(shù)是改善材料表面性能的重要手段。然而,現(xiàn)代加工制造業(yè)的飛速發(fā)展使得傳統(tǒng)的二元氮化物難以滿足其要求,亟需開發(fā)一系列兼具諸如力學(xué)性能、高溫?zé)岱€(wěn)定性能和摩擦磨損性能等更高優(yōu)異性能的新型材料。ZrN因具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性而受到研究者關(guān)注。近年
本發(fā)明涉及一種金屬納米顆粒復(fù)合的銀納米線及其制備方法和應(yīng)用,屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)電磁屏蔽漿料是一種實(shí)用且有效的電磁屏蔽產(chǎn)品,可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬網(wǎng)格防止電磁輻射污染。近些年電磁屏蔽產(chǎn)品逐漸向輕質(zhì)柔性方向發(fā)展,現(xiàn)在市場上急需新型的電磁屏蔽產(chǎn)品。隨著社會的發(fā)展,電子電器產(chǎn)品的使用越來越廣泛,這極大的方便了人們的日常生活,但隨之帶來的電磁污染、電磁干擾、泄密等問題,不僅影響通信等電子設(shè)備正常工作,對人體健康也存在隱患。因此,對電磁輻射的防治成為當(dāng)務(wù)之急。銀納米線不僅兼具了傳統(tǒng)金屬的高導(dǎo)電性還具
本發(fā)明涉及一種BGA用納米顆粒強(qiáng)化的焊錫球制備方法,屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為電子封裝材料。背景技術(shù)目前BGA封裝采用的多為SAC305無鉛焊錫球,在無鉛焊料中有著相對最好的焊接性,但是其疲勞抗性差。目前的無鉛共晶合金也需要提升自身性能以滿足電子封裝日益增加的要求,無鉛焊料有兩個發(fā)展趨勢為業(yè)界關(guān)注,一是無鉛焊料的多組元合金化,即以現(xiàn)有的Sn基或者Sn-Ag基等無鉛焊料為基礎(chǔ),在其中添加多組元合金元素,以增加組元的方式來改善焊料的性能;另一個方向則是復(fù)合無鉛焊料
本發(fā)明屬于金屬氧化物納米材料制備合成領(lǐng)域,特別是一種不同晶型二氧化錳的控制合成方法。背景技術(shù)二氧化錳是一種黑色晶體或棕黑色粉末,有毒,不溶于水,具有良好的氧化還原催化活性,且經(jīng)濟(jì)效益良好,環(huán)境友好。二氧化錳在干電池中用作消極劑;在有色金屬濕法冶金、氫醌(對苯二酸)生產(chǎn)、鈾的提煉上用作氧化劑;在陶瓷和搪瓷生產(chǎn)中用作氧化劑和釉色;在玻璃生產(chǎn)中用于消除雜色和制作裝飾玻璃。二氧化錳在化學(xué)工業(yè)上用于生產(chǎn)硫酸錳、高錳酸鉀、碳酸錳、氯化錳、硝酸錳、一氧化錳等,屬于化學(xué)試劑、醫(yī)藥、焊接、油漆、合成工業(yè)等的重要原
.本發(fā)明屬于功能性生物納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種正電性金納米簇及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).熒光金納米簇因其超微小尺寸、明確的結(jié)構(gòu)組成、化學(xué)惰性、良好的生物安全性和特殊的熒光發(fā)射能力,在化學(xué)、生物和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價值。目前用于制備熒光金納米簇的方法主要有兩類:()刻蝕法,即通過合適的刻蝕分子把不發(fā)光、尺寸較大的金納米顆粒刻蝕成可發(fā)射熒光且粒徑較小的金納米簇;()模板法,即以蛋白質(zhì)、多肽、核酸、小分子等作為穩(wěn)定劑和金離子反應(yīng),限制金納米顆粒的生長,使金離子主要還原成熒光金納米簇。
一種超薄碳包覆無定形/晶體異質(zhì)相nife合金納米材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種超薄碳包覆無定形/晶體異質(zhì)相nife合金納米材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).析氧反應(yīng)(oer)在各種可再生能源技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用,例如電化學(xué)水分解、可充電金屬?空氣電池以及co還原為化學(xué)品或燃料。然而,oer是一個復(fù)雜的四電子耦合反應(yīng),導(dǎo)致緩慢的動力學(xué),限制了其整體能源效率。因此,高性能oer電催化劑的設(shè)計至關(guān)重要。目前,ruo/iro等貴金屬材料被認(rèn)為是最有
.本發(fā)明涉及廢舊電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從三元電池回收黑粉料中浸取有價金屬的方法。背景技術(shù).隨著電子產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代和動力汽車的飛速發(fā)展,產(chǎn)生了越來越多的廢舊鎳鈷錳三元鋰離子電池。廢舊鎳鈷錳三元鋰離子電池中含有的大量有毒有害物質(zhì),會對環(huán)境和人類健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。此外,廢舊鋰離子電池中含有豐富有價金屬,可作為重要的二次資源,為實(shí)現(xiàn)有價金屬資源的循環(huán)利用,降低固體廢物處理對環(huán)境的影響,廢舊鋰離子電池的回收利用受到了廣泛的關(guān)注。將廢舊電池,經(jīng)過放電、拆解、破碎、分選、分離后,得到的黑色
本發(fā)明涉及軟磁材料領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵基的納米晶合金帶材,主要包括其成分設(shè)計、制備方法、帶材質(zhì)量評價等。背景技術(shù)非晶軟磁合金具有優(yōu)良的軟磁性能,廣泛應(yīng)用于電力電子、電子信息等領(lǐng)域。隨著信息處理和電力電子技術(shù)的快速發(fā)展,各種電器設(shè)備趨向高頻化、小型化、節(jié)能化。目前使用較多的軟磁合金主要有硅鋼、鐵基非晶合金、鐵基納米晶合金、鐵氧體等。相對于硅鋼而言,鐵基非晶及納米晶合金具有較低的損耗,但其bs(飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度)較低,不利于設(shè)備的小型化及輕量化,所以高bs的軟磁合金具有很好的應(yīng)用前景。根據(jù)文獻(xiàn)報道對于
.本發(fā)明屬于碳基材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種二硫化鉬/石墨烯復(fù)合異質(zhì)結(jié)及其制備方法。背景技術(shù).二次電子發(fā)射也稱為電子倍增效應(yīng),二次電子的發(fā)射過程主要包括三部分:①初始電子進(jìn)入材料內(nèi)部并激發(fā)內(nèi)二次電子,②被激發(fā)的內(nèi)二次電子向表面運(yùn)動,③運(yùn)動到表面的內(nèi)二次電子克服表面勢壘并出射成為真二次電子。.近年來,雖然我國在通信、航天領(lǐng)域和衛(wèi)星大功率部件的設(shè)計方面取得明顯地進(jìn)步,但是電子倍增效應(yīng)仍然是制約微波部件功率容量提升的一項瓶頸,也是影響高功率微波部件穩(wěn)定性的重要原因。微放電效應(yīng)的發(fā)生會容易造成嚴(yán)重后
.本發(fā)明涉及金納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金納米顆粒、分散體及其制備方法。技術(shù)背景.金納米顆粒具有獨(dú)特的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、穩(wěn)定性,在廣泛應(yīng)用于催化、電子、醫(yī)學(xué)、傳感等諸多領(lǐng)域。.目前金納米顆粒的合成方法主要分為物理法和化學(xué)法。物理法即采用高物理能量,將金塊制備成納米級的小顆粒。主要的物理法包括球磨法、氣相法、電弧法、金屬蒸汽溶劑法、熱分解法等,然而現(xiàn)有的物理法均存在產(chǎn)量低、設(shè)備成本高、能量消耗大的問題。化學(xué)法主要是通過氧化還原反應(yīng),將金鹽中的金離子還原成金粉末。主要的化學(xué)法包括水相氧化還
本發(fā)明屬于材料的制備領(lǐng)域,具體涉及一種Au@Pt核殼結(jié)構(gòu)納米電極、制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展更新,納米電極的發(fā)展越來越快,利用新的儀器和操作方法,我們可以制備和表征更小尺寸的電極。納米電極一般是指尺寸小于100nm的電極,由于納米電極的臨界尺寸(如:納米盤電極的半徑,納米孔電極的半徑及深度,納米線電極的長度納米帶電極的寬度等)與分子的尺寸接近,因而納米電極在分子研究領(lǐng)域發(fā)展迅速。盡管對納米電極的制作和電化學(xué)研究很多,但大多處于初級階段,還需對其做深入研究。納米電極具有很多
.本發(fā)明涉及儲氫材料領(lǐng)域,尤其是涉及一種鎂基儲氫材料及其制備方法。背景技術(shù).鎂是一種非常有應(yīng)用前景的儲氫材料,其理論儲氫密度可達(dá).wt.%,是目前人類發(fā)現(xiàn)的儲氫密度最高的固體儲氫材料之一。.鎂基儲氫材料的應(yīng)用還非常少,除了其吸放氫速率慢,需要高溫加快放氫速率外,氧氣與鎂反應(yīng)在材料表面生成一層穩(wěn)定的氧化物,即氧氣造成鎂基儲氫材料毒化,阻礙吸放氫過程也是造成鎂基儲氫材料實(shí)際應(yīng)用的重要原因。發(fā)明內(nèi)容.基于此,有必要提供一種可以解決上述問題的鎂基儲氫材料及其制備方法。.一種鎂基儲氫材料的制
本發(fā)明涉及三元鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種回收廢舊三元鋰離子電池正極材料的工藝。背景技術(shù)隨著新能源材料的不斷發(fā)展,鋰離子動力電池現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電動汽車、電網(wǎng)儲能和消費(fèi)類電子產(chǎn)品三大領(lǐng)域。而其中,電動車發(fā)展對鋰離子電池的發(fā)展推動最為巨大。年我國新能源汽車市場銷量預(yù)計在萬輛左右,新增鋰動力電池裝機(jī)量由年的.gwh猛增至年的約gwh。目前,國內(nèi)外鋰離子電池按負(fù)極材料體系主要可分為limno體系、licoo體系、li(nico
本發(fā)明涉及一種鈀銅二元合金納米材料、其制備方法及其作為催化劑電催化還原CO2的應(yīng)用。背景技術(shù)二氧化碳作為溫室氣體的主要成分,對環(huán)境的影響一直受各國政府的重視。目前,煤炭是我國使用最廣泛的一次能源,如何科學(xué)控制二氧化碳的排放成為可持續(xù)發(fā)展的重要保證。同時,經(jīng)濟(jì)的增長急需有可再生能源的補(bǔ)給,二氧化碳作為廉價豐富的原料有著令人矚目的發(fā)展前景。近年來,隨著氣候變暖及能源危機(jī)的日益加劇,CO2的捕集及轉(zhuǎn)化已引起國際社會的廣泛關(guān)注,已成為各界關(guān)注和研究的熱點(diǎn)。利用電化學(xué)還原方法對二氧化碳(CO2)進(jìn)行還原再
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體互連材料導(dǎo)電散熱技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種石墨烯包覆納米銅的方法。背景技術(shù)石墨烯是一種碳原子按照蜂窩狀結(jié)構(gòu)有序排布并相互連接形成的二維碳納米材料,可以看成是單原子層的石墨,其特殊的結(jié)構(gòu)以及優(yōu)異的物理性質(zhì)使其成為研究熱點(diǎn)。理想的單層石墨烯具有高達(dá)97.7%的透光率和室溫下高達(dá)15000cm2/(v·s)的載流子遷移率,理論楊氏模量可達(dá)11000gpa,斷裂強(qiáng)度125gpa,熱導(dǎo)率達(dá)5000w/m·k,在新材料、電力、微電子等領(lǐng)域具有良好前景。石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)性能,在材料
本實(shí)用新型涉及太陽能電池制造的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管式PECVD特氣爐。背景技術(shù)常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡,在現(xiàn)有的可持續(xù)能源中,太陽能是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。太陽能發(fā)電裝置又稱為太陽能電池或光伏電池,可以將太陽能直接轉(zhuǎn)換成電能,其發(fā)電原理是基于半導(dǎo)體PN結(jié)的光生伏特效應(yīng)。電池片在生產(chǎn)過程中,需要在硅片的表面鍍上一層減反射膜。目前,采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積方法(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition,PECVD),使氣體在硅電池片表面發(fā)
本發(fā)明涉及一種涂層,具體講涉及一種潤滑耐磨涂層。背景技術(shù)爆炸噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)的一種,其原理是利用氣體爆炸產(chǎn)生一定能量和爆炸轟擊波,將噴涂粉末加熱到較高溫和高速撞擊基體表面形成涂層。爆炸噴涂制備WC-Co涂層具有較高的顯微硬度,較好的耐磨性、氧化物含量低,涂層結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)勢,是常用的耐磨涂層,已廣泛應(yīng)用于航空、航天、核能、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域的裝備關(guān)鍵摩擦運(yùn)動副零部件表面耐磨防護(hù)。但在實(shí)際工作環(huán)境中,由于WC-Co涂層較高的硬度,摩擦體系的摩擦系數(shù)較大,摩擦?xí)a(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損,甚至影響耐磨防護(hù)涂層
.本發(fā)明涉及涉及一種高首效長循環(huán)氧化亞硅負(fù)極的制備方法。背景技術(shù).近年來,隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用,市場對鋰離子電池能量密度要求也越來越高,在負(fù)極材料方面,傳統(tǒng)的石墨負(fù)極理論比容量為mah/g,已經(jīng)難以滿足高能量密度電池的需求。硅基材料因高達(dá)mah/g的理論比容量而備受關(guān)注,但其在充放電過程中,體積膨脹高達(dá)%,導(dǎo)致硅基負(fù)極材料的可逆容量低,循環(huán)性能差。.氧化亞硅負(fù)極材料由于具有高的比容量,以及較低的體積膨脹(%)備受人們關(guān)注。氧化亞硅中二氧化硅的存在一定程度上緩解
p型大面積snte納米薄膜光電材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及探測器用光電薄膜制備領(lǐng)域,尤其涉及一種p型snte納米薄膜光電材料及其制備方法。背景技術(shù).snte二元化合物,是一種直接帶隙p型半導(dǎo)體材料。它作為新型拓?fù)渚w絕緣體,具有一些不同于傳統(tǒng)拓?fù)浣^緣體的獨(dú)特性質(zhì)。例如,snte拓?fù)浔砻鎽B(tài)受晶格對稱性保護(hù)、擁有多重表面態(tài),以及具有無帶隙的表面態(tài)和窄帶隙的體態(tài),并且通過改變制備工藝參數(shù)或進(jìn)行元素?fù)诫s可實(shí)現(xiàn)其電學(xué)參數(shù)可調(diào)。此外,snte在室溫下還具有高的空穴遷移率,因此,snte可應(yīng)用于制
本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種微粉級單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)氫氧化鋰廣泛應(yīng)用于化工原料、冶金、電池工業(yè)、陶瓷、國防、原子能、航天等行業(yè),在電池工業(yè)行業(yè)中用于堿性蓄電池添加劑,可以延長其壽命,增加蓄電量。目前生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要方法是以鋰輝石為原料,經(jīng)過高溫煅燒轉(zhuǎn)型,酸化焙燒,冷凍分離硫酸鈉,蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶等工藝步驟而得。傳統(tǒng)工藝流程生產(chǎn)出的產(chǎn)品是粗顆粒狀,顆粒越大,在電池生產(chǎn)中氫氧化鋰融化越慢,混合不均勻,因此客戶會要求產(chǎn)品為微粉狀,顆粒度d50=3-16μm,為此需要
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