本實用新型公開了一種電鍍鎳廢水SMCR膜處理設(shè)備,包括;外殼,所述外殼的一端開設(shè)有出水口用來排放經(jīng)過膜處理的電鍍鎳廢水;SMCR膜本體,設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部用來處理電鍍鎳廢水;端口蓋,安裝在所述外殼遠(yuǎn)離出水口的一端,且端口蓋和外殼之間的連接處均呈螺紋狀;連接管,設(shè)置在所述端口蓋的中部用來對接進水管。該電鍍鎳廢水SMCR膜處理設(shè)備,將濾網(wǎng)架從外殼的開口端裝入,通過端口蓋與外殼之間的螺紋連接完成端口蓋的安裝,壓塊會擠壓濾網(wǎng)架,完成濾網(wǎng)架的固定,并且密封墊可以增強端口蓋與外殼之間的密閉性,將進水管與連接管對接,使用夾具與進水管、連接管外部固定的連接環(huán)對接,再用配套的螺栓貫穿兩個連接片完成固定。
本實用新型公開了一種含鉻廢水提標(biāo)改造設(shè)備,包括:反應(yīng)池,所述反應(yīng)池的一側(cè)設(shè)置有收集池;沉淀池,設(shè)置在所述反應(yīng)池遠(yuǎn)離收集池的一側(cè);安裝座,固定在所述反應(yīng)池的上方中部;攪拌架,安裝在所述安裝座的底端,且攪拌架用于對反應(yīng)池內(nèi)部的污水進行混合反應(yīng);加藥管,貫穿連接在所述安裝座的兩側(cè)。該含鉻廢水提標(biāo)改造設(shè)備,將污水通過進水管導(dǎo)入進收集池內(nèi)部的初濾桶中,初濾桶表面的網(wǎng)孔將漂浮雜質(zhì)進行過濾,運轉(zhuǎn)的攪拌架對反應(yīng)池中的廢水進行混合攪拌,并且通過加藥使得鉻離子轉(zhuǎn)換呈氫氧化鉻沉淀,通過精濾斗將氫氧化鉻沉淀阻隔在沉淀槽的內(nèi)部,使得沉淀槽底部的排放管將沉淀排放,進而可以保證含鉻廢水提標(biāo)處理。
本實用新型公開了一種可對監(jiān)測高度調(diào)節(jié)的環(huán)境廢水監(jiān)測裝置,包括筒座:第一電機,其安裝在所述筒座的內(nèi)部下側(cè),所述第一電機上側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸,且第一轉(zhuǎn)軸上端安裝有轉(zhuǎn)柱,前臂,其固定安裝在所述轉(zhuǎn)柱的上端,所述前臂左端安裝有第二電機,且前臂上端安裝有警報燈,并且前臂內(nèi)部安裝有螺紋軸,而且螺紋軸中間安裝有滑座,集線箱,其固定安裝在所述滑座的下端,所述集線箱左端安裝有第三電機,且集線箱內(nèi)部安裝有第二轉(zhuǎn)軸。該可對監(jiān)測高度調(diào)節(jié)的環(huán)境廢水監(jiān)測裝置可以調(diào)整監(jiān)測裝置的高度,可以在廢水中不同的水層進行監(jiān)測,從而可以了解到廢水中各個水層的狀況,并且可以移動監(jiān)測裝置的位置,方便將監(jiān)測裝置取上來進行清洗維護。
本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水零排放的處理設(shè)備,包括廢水收集池、脫水裝置、軟化裝置、過濾裝置、離子交換樹脂裝置、微電解雙極膜裝置和反滲透裝置,所述脫水裝置包括外殼、第一濾布和第二濾布,所述外殼內(nèi)安裝有第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、第四導(dǎo)輥、第五導(dǎo)輥和第六導(dǎo)輥,所述第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和第三導(dǎo)輥外側(cè)安裝有第一濾布;根據(jù)高含鹽廢水中的懸浮物含量高低情況對壓濾機構(gòu)進行調(diào)整,實現(xiàn)懸浮物和高含鹽廢水的充分分離,避免懸浮物中含有高含鹽廢水,無需對懸浮物進行二次處理,而直接排放,縮短工藝步驟,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種廢水中PVA的提取回收裝置及方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括通過管道依次連接的過濾裝置、反應(yīng)罐、固液分離裝置、水洗裝置、脫水裝置和破碎裝置,所述反應(yīng)罐頂部通過輸送管道連接有用于向所述反應(yīng)罐分別輸送藥劑、酸液、堿液的化料罐、酸罐和堿罐。將含PVA的廢水經(jīng)過濾裝置除去雜質(zhì),進行廢水預(yù)處理,然后進入反應(yīng)罐進行鹽析處理,使得廢液中的PVA以絮團狀完全析出,析出的PVA進入固液分離裝置進行分離,分離得到的廢液被排出,PVA進入水洗裝置進行水洗處理,水洗后再經(jīng)過脫水裝置進行脫水處理,最后通過破碎裝置進行破碎和進一步回收。節(jié)省了PVA后續(xù)處理的成本,提高了PVA的回收率,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝及其設(shè)備,所述工藝包括初步酸性調(diào)節(jié)、初步氧化、二次氧化和過濾步驟,所述設(shè)備包括依次相連的調(diào)節(jié)池、第一高級氧化裝置、第二高級氧化裝置、過濾器和凈化儲罐;本發(fā)明的優(yōu)點在于:不僅解決了印染企業(yè)高鹽度廢水難處理的難題,還給高鹽度廢水回用提供了一套成本低、高效、穩(wěn)定的解決途徑。
本實用新型涉及a高強石膏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用CPE生產(chǎn)廢水制備a高強石膏的生產(chǎn)系統(tǒng),包括廢水池,廢水池的出水口連通反應(yīng)釜的第一進料口,反應(yīng)釜的第二進料口連通硫酸鈉溶液儲存罐,反應(yīng)釜的出料口連通旋流器,旋流器的固相出口連通過濾機,旋流器的液相出口連通鹽水儲罐,過濾機的出料口連通制漿槽,制漿槽的出料口連通轉(zhuǎn)晶釜,轉(zhuǎn)晶釜的出料口連通緩沖釜,緩沖釜的出料口連通分離機,分離機的出料口連通干燥器,干燥器的出料口連通冷卻器,冷卻器的出料口連通研磨機,研磨機的出料口連通包裝機。利用該生產(chǎn)系統(tǒng)可以實現(xiàn)了對廢水的回收利用,降低了企業(yè)的污水處理成本,同時為企業(yè)增加效益。
本實用新型涉及一種無廢水純水礦化機,包括進水管、出水管以及連接在進水管和出水管之間的前置過濾器,其特點在于:前置過濾器與出水管之間通過管道依次連接有低壓開關(guān)、水泵、逆滲透膜總成、后置多微礦泉器總成;逆滲透膜總成的后端連接有廢水比和純水廢水共用儲存桶,純水廢水共用儲存桶后連接單向閥。采用上述技術(shù)方案后,本實用新型對飲用水的凈化和礦化集中在一臺機器中完成,體積大為縮小,廢水不再排放,實現(xiàn)了全自動無人值守工作,便于在家庭中推廣使用。
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種車間廢水處理設(shè)備,包括呈倒立放置的錐形處理桶,所述錐形處理桶上連通設(shè)置有第一水管和第二水管;呈四邊形分布的四根散料空心軸,并且四根散料空心軸均豎向位于錐形處理桶內(nèi),每根所述散料空心軸的外壁上均勻連通設(shè)置有多個通口,每個通口的外側(cè)均對應(yīng)設(shè)置有推動槽板,所述錐形處理桶的中部豎向設(shè)置有排水溢流管,并且排水溢流管底部與第二水管相互連通;該設(shè)備可實現(xiàn)絮凝劑的均勻擴散并與廢水的充分接觸,有效提高廢水的凈化效果,同時雜質(zhì)可分離并統(tǒng)一收集,有效避免其對廢水管道造成堵塞,提高實用性。
本實用新型提出了一種含鉻廢水處理裝置,包括廢水處理槽及去除裝置,廢水處理槽的中部設(shè)有與廢水處理槽的底壁保持距離的隔板,隔板將廢水處理槽的內(nèi)部分成第一處理池及第二處理池兩部分,去除裝置設(shè)于第一處理池內(nèi),其包括驅(qū)動輥、設(shè)于驅(qū)動輥下方并伸至第一處理池的污水內(nèi)的從動輥及套設(shè)于驅(qū)動輥與從動輥外并由驅(qū)動輥帶動其轉(zhuǎn)動的傳送帶,該傳送帶為吸附鉻的材質(zhì)帶,驅(qū)動輥下方設(shè)有回收容器,回收容器內(nèi)設(shè)有刮刷,該刮刷的一端抵靠于驅(qū)動輥上,另一端向下延伸且未至回收容器底端,第二處理池內(nèi)設(shè)有反應(yīng)床,該反應(yīng)床填充有鐵碳填料,該反應(yīng)床上設(shè)有隔網(wǎng)。該含鉻廢水處理裝置的污水先護經(jīng)由第一處理池及第二處理池的處理,從而將污水中鉻去除。
本發(fā)明公開了一種含甲醛廢水的處理方法,針對高濃度有機廢水處理方法的不足,采用葡萄糖+Na2SO3聯(lián)合處理含甲醛廢水。本發(fā)明采用葡萄糖、Na2SO3聯(lián)合去除廢水中的甲醛,甲醛在堿性條件下加熱能發(fā)生糖化反應(yīng),此反應(yīng)可被葡萄糖催化,提高反應(yīng)速度,具有極佳的甲醛去除效率,對設(shè)備要求低,對廢水成分要求低,容易進行反應(yīng),且具有不產(chǎn)生固廢的優(yōu)點,具有良好的環(huán)境效益,處理方法簡單、時間短,效率高,適合大規(guī)模推廣應(yīng)用,甲醛的去除率可達到98%以上。
一種樹脂再生廢水的雙極膜回用裝置,包括過濾裝置、攪拌裝置、中和劑存儲裝置、電滲析器、收集箱、清水清洗設(shè)備、酸堿清洗設(shè)備,過濾裝置通過U型管連接廢水排放管,攪拌裝置位于過濾裝置的下方并通過帶有閥門的管道連接,中和存儲劑裝置安裝于攪拌裝置的頂部,電滲析器位于攪拌裝置的下方并通過帶有閥門的管道連接,收集箱位于電滲析器的下方并通過帶有閥門的管道連接。本發(fā)明通過一個動力帶動兩個部件同時運動,即盒體的作用往復(fù)移動和攪拌桿的轉(zhuǎn)動,而且在移動中即可以對液體進行攪動,還可以在攪動中添加中和劑,使中和劑在液體中分散的更為均勻,避免中和劑集中,提高反應(yīng)效率,減少攪拌時間。
本實用新型提供一種基于藥劑的造紙廢水處理系統(tǒng),涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的造紙廢水處理的時候,藥劑直接投放在廢水中容易形成結(jié)塊的問題,包括反應(yīng)池,所述反應(yīng)池的側(cè)面安裝有電機,且反應(yīng)池的頂部安裝有三處儲料件;所述儲料件的底部設(shè)有開孔;橫桿,所述橫桿的側(cè)端安裝有傘齒輪,且橫桿的外端通過皮帶輪與攪拌件的側(cè)端相連接,并且橫桿外部的打散件滑動安裝在滑板的頂部;過濾件,所述過濾件的外側(cè)設(shè)有過濾孔,且過濾件的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)桿,且過濾件通過轉(zhuǎn)桿安裝在反應(yīng)池的內(nèi)側(cè),并且過濾件的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)桿外端與反應(yīng)池側(cè)面的電機相連接?;逋鶑?fù)移動使藥劑通過滑板頂部的開孔以及儲料件底部的開孔均勻的灑在廢水中。
本實用新型提供一種基于藥劑的農(nóng)業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)、景觀廢水處理系統(tǒng),涉及現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)和景觀廢水處理系統(tǒng)在使用的時候,無法便捷添加藥劑,無法在不需要添加藥劑的時候?qū)⑻砑铀巹┙佑|取出,無法在水流較大的時候,減少藥劑流失的問題,包括主體、過濾件和安裝件;所述主體的兩端分別設(shè)有兩個連接管,主體的頂端安裝有兩個過濾件,所述過濾件為L形結(jié)構(gòu),過濾件的底部安裝有三個安裝件,每個所述安裝件安裝在兩個安裝板之間。廢水流通速度較快的時候,可以與加藥件接觸,進而使加藥件可以受力移動,將彈簧壓縮,使后方的通孔可以與擋板接觸,進而減少藥劑排放,避免大量藥劑跟隨污水排出,使藥劑可以有更長的使用時效。
本實用新型公開了一種洗浴廢水余熱循環(huán)利用裝置,包括通過管道依次連接蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥構(gòu)成的熱泵循環(huán)系統(tǒng),所述洗浴廢水余熱循環(huán)利用裝置還包括與貯存洗浴熱水的熱水箱連通的加熱水箱和可收集洗浴廢水的集水箱,所述蒸發(fā)器設(shè)置于集水箱內(nèi),所述冷凝器設(shè)置于加熱水箱內(nèi)。本實用新型將洗浴廢水中所攜帶的熱量進行回收利用,有效縮短了洗浴用水的加熱時間。
一種臭氧溶解效果好的廢水凈化處理裝置,包括兩個箱體,兩個箱體之間配合設(shè)有控制箱,控制箱與箱體固定連接,控制箱的底端固定安裝臭氧發(fā)生器,兩個箱體的底端分別固定安裝數(shù)根支撐柱,箱體內(nèi)的底端活動安裝十字形連管,臭氧發(fā)生器的出氣口固定連接兩根管道的一端。通過本發(fā)明可以兩個箱體同時進行廢水凈化處理,并且在通過排氣管排放氣體時,還能夠通過排氣管充電攪拌桿的作用,達到多重功能,并且在攪拌、排水中,雜質(zhì)均停留在過濾網(wǎng)兜內(nèi),避免雜質(zhì)隨處理后的廢水排出,而且也能夠根據(jù)需求控制一個箱體內(nèi)的廢水進行凈化處理,或者控制一個箱體中進行攪拌、另一個箱體不攪拌,可以進行對照試驗。
一種用于旋膜式蒸發(fā)器處理高鹽廢水的裝置,包括罐體,罐體的頂側(cè)固定安裝電機,電機轉(zhuǎn)軸的下端穿過罐體的頂壁位于罐體內(nèi),罐體上部的內(nèi)周依次固定連接第一隔板的外周、第二隔板的外周,第二隔板的頂側(cè)開設(shè)數(shù)個均勻密布的第一透槽,第一透槽的內(nèi)周與固定連接豎管外周的上部,豎管內(nèi)分別設(shè)有同軸的內(nèi)管,內(nèi)管的下端封閉,內(nèi)管的上端與第一隔板的頂側(cè)通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,構(gòu)思巧妙,能夠不斷交替對廢水分流的豎管進行清理,且豎管內(nèi)設(shè)有內(nèi)管,能夠防止廢水流量過大時在豎管內(nèi)形成水柱,從而避免蒸發(fā)效率降低,并利用清理時產(chǎn)生的震動對清理裝置進行清理,能夠滿足市場需求,適合推廣。
本實用新型公開了一種焦油加工廢水處理裝置,包括與廢水儲槽依次連通的洗凈裝置和萃取裝置,所述洗凈裝置包括依次連通的輕油儲槽和洗凈罐,所述洗凈罐設(shè)有底部出口、上部出口和下部進口,所述洗凈罐的下部進口分別連通廢水儲槽和輕油儲槽,所述底部出口連通所述萃取裝置。本實用新型洗凈罐分別連通廢水儲槽和輕油儲槽,利用焦油加工產(chǎn)品輕油代替現(xiàn)有技術(shù)中的溶劑對焦油加工廢水進行洗滌脫酚,降低了廢水處理成本,而且保證了洗滌后的萃取質(zhì)量,保證了廢水處理效果。
本實用新型公開了一種新型蒽醌法雙氧水廢水粗處理裝置,包括殼體,殼體內(nèi)腔的中部安裝有上隔板,上隔板的一側(cè)安裝有下隔板,上隔板的另一側(cè)安裝有L型隔板;殼體的底板上安裝有氣泡發(fā)生裝置,氣泡發(fā)生裝置包括進氣主管道和進氣支管道,進氣支管道上開設(shè)有均勻分布的氣孔,進氣主管道通過管路與殼體外部鼓風(fēng)機進行連通,氣泡發(fā)生裝置的正上方安裝有加熱管;所述上隔板的上部安裝有氣嘴,氣嘴等間距安裝在分流管上,分流管通過管路與鼓風(fēng)機進行連通;本實用新型提供的廢水粗處理裝置,能夠有效減少廢水中的有機物夾帶,可以提高浮油去除率;能夠有效回收廢水中的有機物,回收過程無需添加任何試劑和藥物,避免二次污染。
本發(fā)明公開了一種煉鋼廠冷卻廢水處理設(shè)備及其自動控制系統(tǒng),冷卻廢水處理設(shè)備包括依次連通設(shè)置的除油裝置、除鐵裝置和分離裝置,除油裝置包括除油箱體,除油箱體內(nèi)部設(shè)有除油腔和攪拌腔,除油腔的上部設(shè)有多個以高低起伏方式排列的除油主軸,除油主軸外部套設(shè)有兩個同軸設(shè)置的除油筒體;除鐵裝置包括除鐵箱體,除鐵箱體內(nèi)部安裝有傳送帶和導(dǎo)流板,傳送帶繞設(shè)在除鐵主軸和電磁滾筒上;分離裝置包括上分離箱和下分離箱;本發(fā)明可以將冷卻廢水中含有的鐵性雜質(zhì)以及潤滑油脂有效回收利用,避免造成資源的極大浪費;可以將冷卻廢水中的雜質(zhì)有效去除,確保出水水質(zhì)穩(wěn)定,可以實現(xiàn)污泥的脫水與回收利用。
本發(fā)明屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種洗車廢水處理設(shè)備,包括廢水收集箱,廢水收集箱的頂部設(shè)有若干收集孔,廢水收集箱通過水泵連通沉淀箱,水泵的出水口靠近沉淀箱的底部,沉淀箱上設(shè)有添加絮凝劑的加藥裝置,沉淀箱通過導(dǎo)管與過濾箱相連通,過濾箱內(nèi)設(shè)置有第一濾板和第二濾板,導(dǎo)管穿過第一濾板和第二濾板且導(dǎo)管的出口端位于第二濾板的下方,位于第一濾板上方的過濾箱上設(shè)有出水管,出水管與活性炭過濾器相連通,活性炭過濾器又與消毒箱相連通,消毒箱上安裝有臭氧發(fā)生器,消毒箱與清水池相連通。結(jié)構(gòu)簡單,處理成本低,經(jīng)過絮凝沉淀、濾板過濾、活性炭過濾器過濾和臭氧消毒等多次凈化處理,處理效果好,適合大面積的推廣使用。
本實用新型公開了一種高效脫除廢水中氨氮的工藝裝置,包括廢水池、安裝座、驅(qū)動攪拌組件、第一電機、攪拌軸、吸附板、處理罐、水泵和蒸餾除氨氮組件,廢水池的頂端外壁上設(shè)置有安裝座,且安裝座的底端外壁上設(shè)置有驅(qū)動攪拌組件;安裝座的底端兩側(cè)外壁上對稱連接有固定塊,且一側(cè)固定塊之間的外壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸兩端的外壁上固定連接有滾輪,廢水池的頂端兩側(cè)外壁上對應(yīng)滾輪開設(shè)有移動槽;該實用新型中驅(qū)動攪拌組件的設(shè)置,使吸附板能全面的對廢水池內(nèi)的氨氮相進行吸附去除,提高了吸附脫除氨氮的效果,其中蒸餾除氨氮組件的設(shè)置,對于含氨氮廢水進行蒸餾冷凝回收,去除率可以達到99%,利于能達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯母液廢水處理回用的方法,所述方法包括以下步驟:對聚氯乙烯母液廢水進行分離、換熱降溫、水解酸化、曝氣處理、臭氧分解、生化降解以及深度處理后,使處理后的母液水成為合格脫鹽水,實現(xiàn)母液的綜合處理,本發(fā)明大大提高了母液廢水的可生化性,對后續(xù)工藝有效降解有機物,濾除母液廢水中的雜質(zhì)、殘余的PVC膠體和懸浮物,奠定了良好的基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種廢水低壓電絮凝氧化反應(yīng)設(shè)備,包括底座,所述底座的底壁固定連接有四個均勻且間隔分布的支撐柱,所述底座的頂壁設(shè)有反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔,所述反應(yīng)箱的頂壁設(shè)有開口,所述反應(yīng)箱通過固定機構(gòu)連接有放置于開口上方的頂蓋。本發(fā)明在電絮凝氧化反應(yīng)進行時,廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚分離后沉淀在集污架上,電絮凝氧化反應(yīng)完成后,第一轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,進而收繞連接繩,帶動集污架上移,此時沉積物隨著集污架的上升而附著在集污架上,而經(jīng)過處理后的廢水從通口漏至內(nèi)腔內(nèi),實現(xiàn)了沉積物與廢水的即時分離,大大方便了對沉積物的處理,解決了現(xiàn)有設(shè)備時沉積物附著在底部導(dǎo)致清理難度過大的問題。
本實用新型涉及澄清器技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及高濃廢水澄清器。其包括高濃廢水澄清器本體,所述高濃廢水澄清器本體內(nèi)部底端設(shè)置有反應(yīng)沉浮區(qū),所述高濃廢水澄清器本體頂端設(shè)置有攪拌混合器,所述攪拌混合器側(cè)面連接有混合管道,所述混合管道另一端連接有原料抽取裝置,所述混合管道上連接有PAC溶藥加藥裝置以及PAM溶藥加藥裝置,所述反應(yīng)沉浮區(qū)底端連接有污水排出管道,所述污水排出管道另一端連接有污水池。本實用新型通過設(shè)置的高濃廢水澄清器本體,運行簡單易操作,同時設(shè)備體積小能夠節(jié)約大量操作空間。
本發(fā)明公開了一種用于PBBC廢水的生化-光催化深度水處理方法,包含以下步驟:(1)將PBBC廢水過濾。(2)使用負(fù)載有二氧化鈦的鎳網(wǎng)作為光催化劑,紫外線的波長為254nm,光催化反應(yīng)時間為1.5~3小時。(3)將廢水在ABR反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)20~40h,溫度升高至28~32℃,持續(xù)曝氣反應(yīng)12~24h。(4)將廢水再次在紫外線的催化作用下反應(yīng),使用負(fù)載有二氧化鈦的鎳網(wǎng)作為光催化劑,紫外線的波長為254nm,光催化反應(yīng)時間為2~3小時。(5)廢水通過離子交換樹脂進行離子交換除鹽。本發(fā)明將生化工藝與光催化工藝結(jié)合,通過光催化的預(yù)處理,提高廢水可生化性,形成優(yōu)勢互補,達到對廢水的深度降解處理目的。
本實用新型公開了一種用于橡膠輪胎生產(chǎn)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng),它屬于汽車橡膠輪胎生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水收集池和廢蒸汽管道,廢水收集池連接有沉淀過濾池,沉淀過濾池連接有蒸餾塔,廢蒸汽管道穿過蒸餾塔的內(nèi)部,蒸餾塔的頂部設(shè)有冷凝器,冷凝器連接有蒸餾水管道,蒸餾塔連接有中和沉降池;本實用新型通過廢水收集池收集橡膠輪胎生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水,經(jīng)沉淀過濾池去除掉固體雜質(zhì)后,在蒸餾塔內(nèi)利用硫化設(shè)備硫化完成后的殘留高溫蒸汽對廢水進行蒸餾,產(chǎn)生蒸餾水可以循環(huán)利用,蒸餾塔內(nèi)的殘留的廢水可以流入到中和沉降池內(nèi),在中和沉降池經(jīng)過進行pH值的中和及沉降,可以降低企業(yè)的用水量,也降低了企業(yè)的廢水處理量,并利于生態(tài)環(huán)境的保持。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保低醛無廢水排放呋喃樹脂及其制備方法,以糠醇50-60份,甲醛9-15份,尿素8-12份,處理過的廢水25-35份,氨水0.2-0.5份,甲酸0.2-0.5份,氫氧化鈉0.2-0.5份,偶聯(lián)劑0.4-0.5份,甲醇2-6份,將廢水加入反應(yīng)釜,再加入甲醛9-15份,尿素6-10份,緩慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為8-10;升溫至85-95℃后,保溫反應(yīng)30-60分鐘,再加入余下尿素和30-35份的糠醇,緩慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為8-10;升溫至85-95℃,保溫反應(yīng)30-60分鐘,結(jié)束后真空脫水;加入剩下的糠醇,緩慢加入甲酸調(diào)節(jié)PH值為4-5;升溫至90-105℃,保溫反應(yīng)30-60分鐘,結(jié)束后真空脫水;加入自來水2-4份,攪拌10-20分鐘,結(jié)束后真空脫水;降溫至60℃以下,緩慢加入氨水調(diào)節(jié)PH值為6.5-7.5,繼續(xù)降溫40℃以下,加入甲醇,偶聯(lián)劑,攪拌10-20分鐘,過濾即得。
一種煉鋼廢水水處理裝置,涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水初級分離機構(gòu)、廢水初級分離機構(gòu)連接有廢水生化處理機構(gòu),廢水生化處理機構(gòu)連接有廢水氣液混合反應(yīng)機構(gòu),廢水氣液混合反應(yīng)機構(gòu)連接有廢水吸附處理機構(gòu),廢水吸附處理機構(gòu)的出口連接凈水池。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的煉鋼廢水排量較大,極易在短時間內(nèi)就會造成初級過濾機構(gòu)的堵塞,使得操作人員需頻繁的進行清理的問題。
廢水零排放工藝制備環(huán)氧苯乙烷的方法,本發(fā)明涉及化工材料中間體領(lǐng)域,具體地說是一種由苯乙烯制備環(huán)氧苯乙烷的工藝。本發(fā)明使用代替氯酸鈉的氧化劑,選擇經(jīng)改進的溴醇法氧化苯乙烯,以廢水零排放工藝制備環(huán)氧苯乙烷。該方法的特點是:1.使用代替氯酸鈉的氧化劑進行溴醇化反應(yīng),氧化副產(chǎn)物便于處理,沒有污染。2.溴醇化廢水處理采用降溫或濃縮等方法,使反應(yīng)生成的鹽析出,消除了污染。3.鹽析出時,若反應(yīng)體系中存在多余的水,可以通過鹽本身析出時攜帶結(jié)晶水的形式移出反應(yīng)體系。析出鹽之后的母液繼續(xù)用來配制硫酸等溶液,繼續(xù)參與反應(yīng),皂化廢水添加溴鹽循環(huán)套用,使得該工藝無任何污水排放,真正做到污水零排放。
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