本實用新型公開了一種用于生產骨料的顎式破碎機,包括機箱,所述機箱的底部設有出料口,且機箱與出料口鉸接相連,所述機箱的頂部設有軸架,且軸架與機箱鉸接相連,且軸架的左端設有軸套,且軸套與軸架鉸接相連,且軸套和軸架的內部設有偏心軸,且偏心軸分別與軸套和軸架套接相連,且偏心軸的左右兩側設有第一皮帶輪。該用于生產骨料的顎式破碎機,通過第一卡板和第二卡板之間的配合,能夠調節(jié)動顎板與靜顎板之間的開合角度,進而調節(jié)礦石原料的出料粒度,提供工作效率,適合推廣使用,在第二皮帶輪的作用下,能夠調節(jié)驅動電機的位置,使驅動電機能夠適用不同空間,使用范圍廣泛。
本實用新型屬于采礦設備技術領域,尤其是涉及一種液壓雙向控制的圓錐破碎機油馬達制動系統(tǒng),其特征在于包括雙向油馬達,與此雙向油馬達的制動裝置相連接的液壓控制裝置,此液壓控制裝置包括油泵、單向閥和直動式溢流閥。本實用新型的液壓雙向控制的圓錐破碎機油馬達制動系統(tǒng)結構簡單、制造方便、便于維修,采用液壓控制系統(tǒng)可實現油馬達的瞬間制動,且不占用系統(tǒng)壓力,對油馬達起保護作用。
一種輕燒氧化鎂粉碎風選提純裝置,屬于非金屬礦物加工技術領域。所述輕燒氧化鎂粉碎風選提純裝置包括雷蒙磨、噴射旋渦分級機、袋式除塵器、輥壓造粒機、一級風機、沖擊式超細粉磨機、氣力轉子分級機、超細袋式除塵器和二級風機;雷蒙磨的出料口與噴射旋渦分級機的進料口連接,噴射旋渦分級機的出料口與袋式除塵器的進料口連接,袋式除塵器的出料口與輥壓造粒機的進料口連接,一級風機與袋式除塵器連接;噴射旋渦分級機的排渣口與沖擊式超細磨粉機的進料口連接,沖擊式超細磨粉機的出料口與氣力轉子分級機的進料口連接,氣力轉子分級機的出料口與超細袋式除塵器的進料口連接,二級風機與超細袋式除塵器連接。
本發(fā)明的一種基于微波激發(fā)的自碎型混凝土、制備方法及其應用,該混凝土各組分按照重量比包括:硫磺250~300份、硅酸鹽水泥100~150份、細集料150~200份、粗集料350~500份、石蠟10~20份、微波吸收劑30~50份、礦物填料20~30份,混合拌料后密度為1850~2900kg/m3。各組分相互配合及協(xié)同,使得本發(fā)明既具有現有的硫磺混凝土強度高、耐腐蝕、抗?jié)B透、速凝的特點,又兼具輕骨料混凝土的輕質、受熱體積膨脹速度快的優(yōu)點。本發(fā)明設計合理,成本低、制備過程簡單。采用該混凝土制作的構件,具有良好的力學性能。拆除時,構件在外加微波場作用下,可自行脹裂、破碎,減小拆除施工的難度,適于推廣使用。
本實用新型公開了一種避免礦料堵塞的磁選機,包括預處理斗,預處理斗的內壁螺接有第一電機,進料斗螺接在磁選機本體的上表面,進料斗與磁選機本體的內部相連通,將礦石放入預處理斗的內部,第一電機驅動破碎輥旋轉并對礦石進行破碎,避免大顆粒礦石對進料斗造成堵塞,保證磁選效率和磁選效果,部分破碎后的礦石堵塞在進料斗內時,調節(jié)第二電機使旋轉座向下端旋轉,向外調節(jié)第一氣缸使推料板將礦石推送至進料斗內,避免礦石進一步堆積,然后調節(jié)第二氣缸改變破碎鉆頭的位置,第三電機驅動破碎鉆頭對礦石進行進一步破碎,進一步避免進料斗堵塞,保證礦石的磁選效率,適合推廣。
本實用新型公開了一種鐵尾礦材料分析裝置,包括粉碎筒和支撐腿,粉碎筒底端的邊側均勻固定連接有四條支撐腿,粉碎筒外壁一側的中部固定連接有電源開關,粉碎筒底端的中部轉動連接有轉軸,粉碎筒外壁底端的中部固定連接有電機,電機的輸出軸與轉軸的一端固定連接,轉軸的另一端螺紋連接有粉碎刀頭,粉碎筒內壁的中部固定連接有環(huán)形氣管,環(huán)形氣管的一端固定連通有進氣管,進氣管的一端穿過粉碎筒的一側至粉碎筒的外部,環(huán)形氣管的底端均勻固定連通有若干噴氣嘴,本實用新型一種鐵尾礦材料分析裝置,通過進氣管向粉碎筒內部出入空氣,將粉碎完成的礦粉吹起,引風機轉動將粉碎完成的礦粉吸入收集裝置內部,進而可以收集高質量的礦粉。
本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術領域,特別是涉及一種磁鐵礦干式預選系統(tǒng)及預選方法。本發(fā)明包括旋回破碎機,所述旋回破碎機上部設置有原礦給入口,所述旋回破碎機的排礦口與圓錐破碎機的進料口相連,所述圓錐破碎機的出料口與一級預選系統(tǒng)的進料口相連,所述一級預選系統(tǒng)的出料口與緩沖料倉的一端相連,所述緩沖料倉的另一端與高壓輥磨機的進料口相連,所述高壓輥磨機的出料口與二級預選系統(tǒng)相連。本發(fā)明通過提供一種磁鐵礦干式預選系統(tǒng)及預選方法,優(yōu)化了磁鐵礦干式預選系統(tǒng)的結構,并采用兩段預選的工藝,該系統(tǒng)具有拋尾量大、回收率高、精礦品位高、入磨粒度細等特點,可以顯著提高后續(xù)磨機的工作效率,同時有明顯的節(jié)能效果。
本發(fā)明的基于微波激發(fā)的發(fā)泡自碎型混凝土、制備方法及其應用,該混凝土各組分按照重量比包括:硫化劑200?250份、硅酸鹽水泥100?150份、細集料120?170份、粗集料300?350份、橡膠粉30?45份、發(fā)泡劑5?10份、石蠟10?20份、微波吸收劑35?50份、礦物填料10?30份、補強劑2?20份、填充劑2?20份、改性流動劑3?6份、分散劑1?5份、助發(fā)泡劑1?5份,混合拌料后密度為1900?2800kg/m3。采用該混凝土制作的構件,使用時具有良好的力學性能。拆除時,構件在外加微波場作用下,可自行脹裂、破碎,減小拆除施工的難度,適于推廣使用。
一種圓錐破碎機過鐵保護裝置,若干倒置的液壓缸總成均布在架體D周圍,缸體通過螺母和球面墊塊與支撐套C相連,活塞桿通過連接銷與架體D相連;缸體內分為液壓缸上腔A和液壓缸下腔B,所有液壓缸總成的液壓缸上腔A和液壓缸下腔B分別通過液壓軟管總成連通,并且液壓缸上腔A和液壓缸下腔B的油路通過分配器與設備液壓系統(tǒng)相連,同時在液壓缸下腔B的油路中裝有蓄能器。該發(fā)明顯著提高圓錐破碎機過鐵通過率,與彈簧式過鐵保護裝置相比本發(fā)明反應靈敏、可靠性高、保護行程大、安裝調節(jié)方便且具有清腔功能,液壓缸不易受到污染,蓄能器安裝在下腔油路上而不是焊接在液壓缸上,提高液壓缸的工藝性,同時降低設備成本,應用于礦山、建材設備技術領域中。
一種制取球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產品,其特征在于方法中以鎂礦石為原料,經破碎、干燥后,在750~900℃溫度條件下焙燒30-120min,出爐冷卻后破碎磨細,制得的鎂礦粉料;選取B2O3品位為5~15%的含硼物料,將其磨細制得的含硼粉料,將兩種粉料按比例混合在一起制得化學成分為58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤燒損≤18的硼鎂復合添加劑;將此復合添加劑按1~2%的比例加入到球團礦原料中造球,在1200~1300℃下焙燒20~60min制得球團礦。此種添加劑能使球團的爆裂溫度、抗壓強度、落下強度、低溫還原粉化率、中溫還原性、還原膨脹率等冶金性能均能得到明顯改善。
本發(fā)明涉及智慧礦山領域,尤其涉及一種巖石二次破碎作業(yè)中巖石作業(yè)面與作業(yè)點的確定方法,旨在解決在巖石二次破碎作業(yè)中,作業(yè)面與作業(yè)點智能化選取問題。本發(fā)明包括以下步驟:將彩色相機和三維點云獲取設備進行多傳感器融合;獲取目標區(qū)域圖像信息;將所述目標區(qū)域圖像信息輸入到巖石檢測網絡檢測目標巖石;對所述目標巖石進行點云提取獲得目標巖石點云;將所述目標巖石點云進行平面分割得到擬合平面;對所述擬合平面進行離群點剔除得到候選作業(yè)面;對所述候選作業(yè)面進行表面積估算;判斷所述候選作業(yè)面是否滿足作業(yè)條件并確定作業(yè)面;根據所述作業(yè)面確定作業(yè)點。本發(fā)明提供的方法實現了巖石二次破碎作業(yè)面與作業(yè)點的高精度、智能化確定。
本實用新型實施例提供了一種圓錐破碎設備,該設備應用于砂石骨料生產系統(tǒng),包括機架、靜錐、軋臼壁、動錐、偏心套和動力裝置。機架設置在預先修整的基礎上;靜錐設置在機架內;軋臼壁設置靜錐的下表面上,且與靜錐的表面之間的空腔內充填有減震填料;動錐設置在機架內,且位于靜錐的下方,并通過轉軸設置在偏心套內;偏心套通過齒輪和水平軸與動力裝置相連接,并在動力裝置的驅動下對動錐進行搖動。通過減震填料的設置,當動錐搖動并擠壓礦料時,動錐通過礦料施加到軋臼壁上的震動會有部分被減震填料吸收,從而有效降低了震動的強度,進而能夠避免對機架的穩(wěn)定造成不利影響。
本發(fā)明的一種基于磁熱激發(fā)的自碎型混凝土、制備方法及其應用,該混凝土各組分按照重量比包括:硫磺250~300份、硅酸鹽水泥100~150份、細集料150~200份、粗集料350~500份、石蠟10~20份、磁性粉末30~50份、礦物填料20~30份,混合拌料后密度為2050~2850kg/m3。各組分相互配合及協(xié)同,使得本發(fā)明既具有現有的硫磺混凝土強度高、耐腐蝕、抗?jié)B透、速凝的特點,又兼具輕骨料混凝土的輕質、受熱體積膨脹速度快的優(yōu)點。本發(fā)明設計合理,成本低、制備過程簡單。采用該混凝土制作的構件,具有良好的力學性能。拆除時,構件在外加交變磁場作用下,可自行脹裂、破碎,減小拆除施工的難度,適于推廣使用。
本實用新型屬于礦石破碎技術領域,具體涉及一種多缸液壓圓錐破碎機的動錐制動裝置,其包括,底座,所述底座上方設有圓柱形的連接柱,連接柱上設有鍵槽;連接器,所述連接器的中心設有圓柱形通孔,圓柱形通孔內設有摩擦環(huán),摩擦環(huán)上設有開口;制動環(huán),所述制動環(huán)的頂部的中心設有條形凸臺,制動環(huán)的內壁上設有凸塊,凸塊與條形凸臺相垂直;磨損件,所述磨損件的上部和中部均為圓柱形,上部的外徑小于中部的外徑,底部設有連接部,連接部的中心設有與制動環(huán)的條形凸臺相匹配的條形凹槽,連接部上設有與制動環(huán)的凸塊相匹配的凸臺。本實用新型的結構簡單,拆裝簡便,維護成本較低,有較好的制動效果。
本實用新型屬于采礦設備技術領域,尤其是涉及一種破碎機控制閥,其特征在于包括空運轉系統(tǒng)單獨控制回路、釋放缸系統(tǒng)單獨控制回路和鎖緊缸系統(tǒng)單獨控制回路,且在釋放缸系統(tǒng)單獨控制回路和鎖緊缸系統(tǒng)單獨控制回路上分別設有溢流閥。本實用新型的破碎機控制閥將原有的集成控制閥分解成分體式獨立控制回路控制閥,當某個回路中出現故障時,通過對單獨回路的控制閥進行排查,便可輕松找出故障點,方便檢修,提高了檢修的效率;另外,由于是單獨控制回路,可以便于在控制回路中安設溢流閥,使控制閥在回路中使用時更為安全可靠。本實用新型結構簡單,在生產、工藝、精度方面易于制造、大大降低了整個系統(tǒng)的生產成本。
本發(fā)明涉及一種基于智能視覺的高性能礦石粒度視覺檢測系統(tǒng),檢測步驟為:在礦石傳送帶上方安裝高速、高清攝像機;通過攝像機拍攝兩幅傳送帶上的破碎礦石普通圖像和帶結構光圖像;將上述兩幅圖像信息傳遞給系統(tǒng)主機進行檢測,分割出礦石顆粒并提取礦石粒度信息進行統(tǒng)計、分析,并輸出至礦石破碎機的主控制器;主控制器根據生產工藝要求調整礦石破碎機各項控制參數并按新控制參數運行;運行新控制參數后的被破碎礦石重新出現在攝像機畫面里,實現礦石破碎機的閉環(huán)控制。本發(fā)明可有效解決普通攝像機只能采集到二維圖像信息的礦石粒度分析儀無法區(qū)分破損或有水漬的空空如也的傳送帶和散布著礦石的傳送帶導致的對礦石粒度信息檢測分析不準確的問題。
本發(fā)明屬于石墨選礦提純技術領域,具體涉及一種微晶石墨的選礦提純方法。本發(fā)明采用的是一段粗碎、一段細碎、一段或兩段干法超細粉碎-分級,再結合多段精選、多段掃選工藝。本發(fā)明是一種少磨多浮的提純工藝,得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮選精礦、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮選中礦及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾礦。
一種紅土鎳礦富集鎳和鐵方法,其特點是首先將紅土鎳礦干燥,然后破碎到最大粒度為2~10mm,將煤也破碎到相同的粒度;再把煤粉和礦粉按照重量份數5~50∶100的比例混合均勻,放入還原加熱爐內加熱到1050℃~1400℃,維持30~90分鐘,冷卻;礦粉冷卻到常溫時進行磨礦,控制磨礦后產品的粒度小于0.1毫米,然后進行磁選,磁選尾礦丟棄,磁選中礦返回再還原,控制磁選精礦中鎳的品位為4~8%,保證鎳和鈷的回收率都大于90%,磁選精礦作為電爐煉鎳的給料或進行濕法浸出,綜合回收鎳和鈷。本發(fā)明可在原料沒有粘接的狀態(tài)下將紅土鎳礦富集到4~8%,拋出部分尾礦,并且磁選中礦返回增加了回收率。
本實用新型公開了一種新型破碎機械液壓裝置,具體涉及礦用設備技術領域,包括破碎機本體,所述破碎機本體頂部設置有出油口,所述出油口頂部設置有出油管,所述出油管另一端設置有冷卻箱,所述冷卻箱內側頂部設置有散熱噴頭,所述散熱噴頭與出油管相連通,所述散熱噴頭底部設置有第一降溫板,所述第一降溫板頂部設置有第二降溫板,所述第二降溫板底部設置有油桶,所述油桶底部設置有進油管,所述進油管另一端設置有進油口,所述油桶外側設置有降溫噴頭。本實用新型通過設有第一降溫板和第二降溫板,第一降溫板會吸收液壓油中的熱量,實現對液壓油的初級降溫,冷風在連接腔流動時,會提高第一降溫板吸收熱量的速度。
本發(fā)明提供的一種破碎裝置及運輸系統(tǒng),涉及礦用設備技術領域,以在一定程度上解決大塊物料運輸時,易卡在刮板機機頭和轉載機機尾之間的問題。本發(fā)明提供的破碎裝置,包括推移機構、回轉機構、起降機構以及截割機構;推移機構的一端與回轉機構相連接,截割機構包括截割頭、截割臂和動力組件,截割臂的一端與回轉機構相連接,另一端與截割頭相連接,動力組件驅動截割頭旋轉;起降機構的起降端與截割臂相連接,另一端與回轉機構相連接。
本發(fā)明的基于磁熱激發(fā)的發(fā)泡自碎型混凝土、制備方法及其應用,該混凝土各組分按照重量比包括:硫化劑200?250份、硅酸鹽水泥100?150份、細集料120?170份、粗集料300?350份、橡膠粉30?45份、發(fā)泡劑5?10份、石蠟10?20份、磁性粉末35?50份、礦物填料10?30份、補強劑2?20份、填充劑2?20份、改性流動劑3?6份、分散劑1?5份、助發(fā)泡劑1?5份,混合拌料后密度為2000?2650kg/m3。采用該混凝土制作的構件,使用時具有良好的力學性能。拆除時,構件在外加交變磁場作用下,可自行脹裂、破碎,減小拆除施工的難度,適于推廣使用。
本實用新型屬于礦山破碎站鋼結構技術領域,尤其涉及一種用于破碎站上的分體式鋼結構。包括受料平臺,破碎平臺,支撐框架和與落料浮座平臺,支撐框架由支撐上框架和支撐下框架組成,支撐上框架由兩個上框架左立柱、兩個上框架右立柱和上承重框架組成,支撐下框架由兩個下框架左立柱、兩個下框架右立柱和下承重框架組成。兩個上框架左立柱分別與兩個下框架左立柱相插接,上框架右立柱分別與下框架右立柱相靠接。本實用新型通過將固定式內鋼結構分為兩部分,使分體后的單個鋼結構重量減半,通過破碎自身配備的固定式150噸吊車即可完成吊裝工作,節(jié)省安裝費用,加快安裝速度。
本實用新型屬于采礦設備技術領域,尤其是涉及一種帶有柔性密封裝置的破碎機。包括破碎機錐體、錐體襯板、破碎機主軸、齒輪箱防護罩,其特征在于破碎機錐體的底部通過螺栓與圓環(huán)底盤做固定連接,此圓環(huán)底盤的上表面設有環(huán)形凹槽,在齒輪箱防護罩的外表面套接一個底部設有凸臺的筒狀密封件,此筒狀密封件的凸臺與環(huán)形凹槽相匹配。筒狀密封件為橡膠密封件,此橡膠密封件的硬度為60±3。本實用新型結構簡單,成本低,密封效果好。延長破碎機轉動部件和油泵的使用壽命。
本實用新型屬于燒結礦破碎技術領域,特別涉及一種六邊形孔齒盤式單輥破碎機。包括傳動機構、與此傳動機構相連接的主軸,其特征在于主軸為六邊形空心主軸,在此六邊形空心主軸上套接一組齒盤,在此一組齒盤的兩側分別設有定位環(huán),此定位環(huán)與六邊形空心主軸鍵連接,齒盤設有內六邊形中心孔,沿齒盤的圓周方向上均勻設有3—4個破碎齒,齒盤的內六邊形中心孔與六邊形空心軸相套接。本實用新型結構簡單,安全可靠,維修更換方便,大大縮短了設備維修時間,降低了維修成本,提高了生產率。
本實用新型涉及鐵礦加工技術領域,且公開了一種鐵礦開采用提純裝置,包括粉碎箱。本實用新型通過在粉碎箱的第一支撐腿的底端連接有固定筒,在固定筒的內部轉動套接有研磨筒,在研磨筒的內部設置有研磨機構和多個研磨球,能夠通過固定筒、研磨機構和多個研磨球之間的相互配合,對粉碎后的鐵礦石進行研磨加工,解決了目前市場上的一些鐵礦開采用提純裝置,存在由于該裝置內缺少研磨機構,不能將粉碎后的鐵礦進行研磨加工,從而使鐵礦內很容易摻雜各種其他金屬礦和脈石,導致鐵礦提純的效果和質量并不理想的問題,通過粉碎箱體內部第一粉碎機構和第二粉碎機構的結合,大大提高了鐵礦粉碎效果。
本實用新型屬于礦山設備技術領域,尤其是涉及一種圓錐破碎機螺紋鎖頭套件,其特征在于包括套設在動錐主軸上的螺紋鎖頭套,固定在此螺紋鎖頭套下部的動錐襯板,與所述螺紋鎖頭套螺紋連接、且下部頂緊在所述動錐襯板上的動錐襯板鎖緊帽。本實用新型的圓錐破碎機螺紋鎖頭套件,結構簡單,制造成本低,牢固可靠,更換維修方便快捷,不需外委維修,減小了破碎機工作時對動錐主軸的直接作用力,更好的保護動錐。
本實用新型公開了一種碎石粉料攪拌機,包括箱體,所述箱體上安裝有伺服電機,所述箱體的底部安裝有罐體,所述罐體的底部左右兩處均安裝有結構相同的滾輪,所述滾輪與箱體的內下壁面相連接,所述箱體的底部插裝有第一出料口,所述罐體的底部且位于第一出料口上插裝有第二出料口,本實用新型涉及礦石加工技術領域,該碎石粉料攪拌機,通過直驅電機與伺服電機,可以使圓盤與罐體轉動,隨著圓盤的轉動,可以使原料在凹槽內,與圓盤的轉動一起轉動,使原料在加料的過程中就已經混合完成,相較于傳統(tǒng)混合設備更加省時高效,混合均勻,后取下封口蓋,將原料取出即可,滿足了現代工業(yè)的要求。
本實用新型所述的復振雙重破碎耐磨合金錘頭是一種裝于破碎機內,用于破碎各類礦石或石塊,可連續(xù)振打具有雙重破碎功能的新型耐磨錘頭。其結構由軸套體、連桿體和錘頭上體所組成;連桿體的上、下兩端分別同錘頭上體和軸套體相連接。錘頭上體的頂部具有雙重破碎的振打齒口,其兩側頂端部具有側凸緣錘打臺,錘頭上體為扁形結構體。本實用新型具有結構特異、適用面廣、耐磨性好、成本低廉、韌性好、強度高、使用周期長、節(jié)省能源、物料破碎均勻等特點,是一種理想的新型復振雙重耐磨合金錘頭。
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