深度還原短流程熔煉綜合利用釩鈦磁鐵礦的方法 934     

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一種深度還原短流程熔煉綜合利用釩鈦磁鐵礦的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將釩鈦磁鐵礦破碎制成釩鈦磁鐵礦粉；還原劑破碎獲得還原劑粉；溶劑石灰石破碎石灰石粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉、還原劑粉和石灰石粉混合均勻，制成混合粉料；(3)置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，利用溫度1000～1500℃的還原性煙氣預(yù)熱預(yù)還原；(4)預(yù)熱預(yù)還原物料直接進(jìn)入與回轉(zhuǎn)窯連接的熔煉爐內(nèi)，深度還原熔分，含釩鐵水與渣相分別從熔煉爐放出。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦中有價元素的高效利用，可以大大降低成本。

應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土 916     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土，包括水泥、碎石、滑石礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶滑石礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝510～530∶600～850∶450～496∶200～248∶150～175∶25～28。本發(fā)明提供的應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實(shí)用價值。

高鐵鋁土礦懸浮態(tài)預(yù)還原-電爐熔煉分離回收鐵鋁的方法 1060     

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一種高鐵鋁土礦懸浮態(tài)預(yù)還原?電爐熔煉分離回收鐵鋁的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高鐵鋁土礦破碎磨礦；(2)鋁土礦礦粉置于懸浮焙燒爐中，通入高溫還原氣體，在懸浮狀態(tài)進(jìn)行預(yù)還原焙燒；尾氣收集；(3)還原物料放出與石灰混合，直接進(jìn)入電弧熔煉爐；(4)通過電弧熔煉爐熔煉，生成的鐵水和爐渣分別排出；(5)爐渣空冷后與碳酸鈉溶液混合浸出，過濾分離出鋁酸鈉溶液；(6)將尾氣通入鋁酸鈉溶液中進(jìn)行碳分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾獲得Al(OH)₃。本發(fā)明的方法能使高鐵鋁土礦中的鐵和鋁得到有效分離與回收。

可對鐵礦石快速壓緊的制粉機(jī) 866     

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本實(shí)用新型屬于鐵礦石加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種可對鐵礦石快速壓緊的制粉機(jī)，針對現(xiàn)有的礦山礦石粉碎機(jī)往往是只能夠?qū)⒌V石進(jìn)行粉碎，且粉碎后的顆粒大小不一，在后期進(jìn)行使用時，存在一定的不方便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內(nèi)和箱體的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有支撐輥，且兩個支撐輥上傳動連接有同一個輸送帶，所述箱體內(nèi)固定那種有球型篩網(wǎng)，且箱體的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，本實(shí)用新型通過啟動驅(qū)動電機(jī)和電動推桿，便可帶動球型磨盤進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)和向下施壓，以此能夠?qū)崿F(xiàn)對鐵礦石進(jìn)行碾壓，以此能夠使得鐵礦石形成大小均勻的顆粒，所以能夠方便后期對鐵礦石進(jìn)行加工。

富氧選擇性浸出鈦精礦制備高純度TiO₂的方法 951     

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一種富氧選擇性浸出鈦精礦制備高純度TiO2的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鈦精礦破碎活化，置于高壓釜中用氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿浸；堿浸前先向高壓釜內(nèi)通入氧氣，然后升溫攪拌；(2)過濾分離，將堿分解產(chǎn)物水洗制成堿分解渣料；(3)將堿分解渣料酸浸水解，先添加晶種，后升溫攪拌；(4)過濾分離，酸浸渣水洗烘干后在800～900℃煅燒，制成金紅石型高純度TiO2。本發(fā)明的方法易于制備出高性能材料，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，節(jié)能減排。

磨礦效率高的自磨機(jī) 736     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦效率高的自磨機(jī)，包括自磨機(jī)本體，自磨機(jī)本體的內(nèi)部通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接有自磨輥，振動網(wǎng)架的表面焊接有擠壓彈簧，固定桿的表面螺接有擊打氣缸，擊打氣缸擠壓在振動網(wǎng)架的表面，原礦經(jīng)過自磨輥初步粉碎后與振動網(wǎng)架表面接觸，循環(huán)伸縮調(diào)節(jié)擊打氣缸使其擠壓在振動網(wǎng)架表面并使振動網(wǎng)架擠壓擠壓彈簧，產(chǎn)生振動作用使振動網(wǎng)架表面的原礦與自磨輥接觸繼續(xù)進(jìn)行粉碎，保證磨礦效率，振動電機(jī)帶動振動板產(chǎn)生振動，并通過振動彈簧的彈性作用增加振幅，避免原礦碎末粘粘在自磨機(jī)本體內(nèi)壁，傳動桿旋轉(zhuǎn)使剮蹭板剮蹭振動板的表面，進(jìn)一步保證磨礦質(zhì)量，適合推廣。

綜合利用紅土鎳礦的方法 1057     

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一種綜合利用紅土鎳礦的方法,該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎,磨細(xì)后與硫酸氫銨混合焙燒;(2)焙燒熟料溶出、過濾得所得濾液先采用黃鐵礬法沉鐵,再用針鐵礦法沉鐵;(3)沉鐵后所得濾液采用硫化鈉沉鎳,制備硫化鎳產(chǎn)品;(4)沉鎳后濾液采用氫氧化鈉沉鎂,得到氫氧化鎂;(5)氫氧化鎂洗滌、干燥、煅燒制備氧化鎂產(chǎn)品;(6)焙燒熟料溶出渣主要成分為二氧化硅,直接作為微硅粉產(chǎn)品;(7)黃銨鐵礬煅燒得氧化鐵產(chǎn)品。

用于硼鐵礦中多種有價元素提取的系統(tǒng)及方法 1193     

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本發(fā)明涉及能源化工領(lǐng)域，一種用于硼鐵礦中多種有價元素提取的系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)、立式焙燒爐、水淋過濾倉、沉淀器、過濾裝置和返料裝置，本設(shè)備可直接把鐵礦石加工粉碎，通過焙燒、水淋分離、調(diào)節(jié)PH值沉鐵、沉鋁、沉鎂、濾液蒸發(fā)結(jié)晶分離等多個步驟，實(shí)現(xiàn)鐵礦石直接分離礦物質(zhì)，可提取硼鐵礦中的硅化物、硼、鐵、鋁和鎂，本設(shè)備可完成硼鐵礦中絕大部分礦物質(zhì)的分離，同時實(shí)現(xiàn)氨氣以及硫酸銨的循環(huán)利用，污染物排放極小，環(huán)保高效。本發(fā)明還提出一種用于硼鐵礦中多種有價元素提取的方法。

礦渣磨粉用輥式立磨 792     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣磨粉用輥式立磨，包括支撐桿、碾碎桿、入料口、加料管和裝置主體，所述支撐桿的底端皆安裝有萬向輪，支撐桿的頂端安裝有裝置主體，裝置主體頂部的中間位置設(shè)置有入料口，且入料口的底端安裝有碾碎盤，所述裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶。本實(shí)用新型通過在裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶，直角連接皮帶的底端安裝有連接軸承，且連接軸承的一側(cè)安裝有碾碎桿，碾碎桿外側(cè)一圈位置皆均勻設(shè)置有打磨齒，可以對礦渣磨粉初步處理，增強(qiáng)裝置對礦渣磨粉預(yù)處理的效果，提高了后期的立磨效率，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

羚羊石選礦分離方法 873     

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一種羚羊石選礦分離方法,采用焙燒—磁選聯(lián)合工藝分選羚羊鐵礦石,將礦石破碎到2～100毫米,進(jìn)行焙燒,焙燒過程中采用煤氣或煤為還原劑,焙燒溫度為600～1000℃,焙燒時間為5～30分鐘,壓力為常壓,將焙燒后的礦石冷卻至常溫,冷卻采用自然冷卻或水冷方式,然后對冷卻后的礦石進(jìn)行粉磨,磨礦細(xì)度達(dá)到-200目含量為80～98%,以粉磨后的礦石粉為給礦,采用弱磁場磁選機(jī)進(jìn)行兩段磁選,再采用電磁精選機(jī)進(jìn)行一段精選。本發(fā)明采用相對簡單的工藝,最終獲得的精礦鐵品位達(dá)到55～68%,為羚羊石的開發(fā)利用提供了可靠的方法。

急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的方法及裝置 778     

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本發(fā)明涉及鋼鐵、有色冶金行業(yè)中的能源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的方法及裝置，其特征在于，將換熱介質(zhì)與熔渣混合急冷換熱促進(jìn)熔渣凝固，然后通過水和空氣分別對高溫?fù)Q熱介質(zhì)和高溫渣塊的余熱進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)新水的零使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過換熱介質(zhì)與熔渣混合縮短了熔渣的換熱凝固時間，結(jié)合移動床換熱和余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了以高爐渣顯熱回收及利用的目的，得到的高爐渣、蒸汽分別可以制作水泥和發(fā)電，與現(xiàn)有的水淬法相比，有效地回收了高爐渣顯熱，節(jié)約了干燥水渣能耗，實(shí)現(xiàn)了新水的零使用；與風(fēng)淬法相比，利用換熱介質(zhì)和水冷壁實(shí)現(xiàn)了熔融高爐渣的快速冷卻，不產(chǎn)生高污染的礦渣棉。

利用水生植物廢棄物與赤鐵礦制備改性生物炭的方法 871     

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本發(fā)明屬生物炭吸附材料領(lǐng)域，涉及一種利用水生植物廢棄物與赤鐵礦制備生物炭方法，按如下步驟實(shí)施：（1）將水生植物自然風(fēng)干，然后粉碎，獲得水生植物粉末；（2）將赤鐵礦粉碎后，獲得赤鐵礦粉末；（3）稱取赤鐵礦粉末放入去離子水中，經(jīng)超聲波處理得到懸濁液；（4）稱取水生植物粉末，浸泡于懸濁液中，攪拌，烘干，獲得水生植物與赤鐵礦充分混合物；（5）稱取水生植物與赤鐵礦充分混合物，將混合物置于箱式氣氛爐中，向爐內(nèi)通入氮?dú)猓怀绦蛏郎刂聊繕?biāo)溫度，保持終溫?zé)峤猓粺峤膺^程結(jié)束后，即得目的產(chǎn)物改性生物炭。本發(fā)明對硝酸鹽以及磷酸鹽吸附能力強(qiáng)，穩(wěn)定性高，可重復(fù)使用。

制造人工能量溫泉所用礦物材料及生產(chǎn)方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種制造人工能量溫泉所用礦物材料,包括以下成分(重量百分比):麥飯石85～90%、菱鎂礦石2～4%、鐵礦石1～4%、銅礦石2～4%、雜石1～3%;一種制造人工能量溫泉所用礦物材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:將麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石及雜石粉碎;將麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石及雜石粉碎;將粉碎后的礦石置入磁場中磁化;按比例配比混合。將幾種礦石進(jìn)行科學(xué)的配比,使用時將其置于溫泉水發(fā)生裝置中,流動水流經(jīng)后便將其中的礦物質(zhì)及微量元素浸出,同時它對水中的有害物質(zhì)有極強(qiáng)的吸附能力,如可克制甲基汞、砷、鉛、鎘的毒性,形成可與天然溫泉水媲美的人造能量溫泉水。

具有自清潔功能的采礦運(yùn)輸車 1006     

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本發(fā)明公開了一種具有自清潔功能的采礦運(yùn)輸車，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，包括車箱和車架，所述滑動桿的兩端滑動連接有滑動球，所述滑槽的左右兩端活動連接有清潔裝置，所述清掃件的右端與彈性板的內(nèi)壁活動連接，所述清掃件的兩端外壁固定連接有刷板。本發(fā)明當(dāng)裝滿礦物時，礦物的重力擠壓使彈性板產(chǎn)生一定的形變，使滑動球向左右兩端滑動擠壓中間連接件，使清潔裝置和側(cè)板卡緊，起到固定的作用，礦物卸完后恢復(fù)原位，清潔裝置由于自身重力的作用滑落到底板底部，對底板內(nèi)壁進(jìn)行自動清潔，刷板外壁的毛刷可以對底板上的碎屑進(jìn)行清潔，刷板可以在彈性板表面自動活動，達(dá)到礦物卸完后自動清潔的功能，防止碎屑長時間堆積難以清潔或?qū)囅湓斐蓳p壞。

菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備 1032     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備。本發(fā)明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng),以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經(jīng)破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態(tài)下完成MgO+C=Mg+CO的反應(yīng),鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結(jié)晶鎂,趁熱進(jìn)入連續(xù)精煉爐內(nèi),直接進(jìn)行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產(chǎn)連續(xù)、自動化。設(shè)備利用率高,熱能利用率高,改善了生產(chǎn)環(huán)境,減輕了工人勞動強(qiáng)度;同時節(jié)省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內(nèi)還原時代,是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。?

礦石分類裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石分類裝置，包括分類箱，所述分類箱的頂部連通有導(dǎo)料漏斗，所述分類箱的正面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述分類箱的正面且位于驅(qū)動電機(jī)的下方設(shè)置有防護(hù)門，所述分類箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)料漏斗用于將礦石原料導(dǎo)入分類箱的內(nèi)部，在驅(qū)動電機(jī)的作用下驅(qū)動主動粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，主動粉碎輪和從動粉碎輪嚙合，進(jìn)而主動粉碎輪可以帶動從動粉碎輪一起轉(zhuǎn)動，導(dǎo)入分類箱的礦石原料會被轉(zhuǎn)動的主動粉碎輪和從動粉碎輪粉碎，粉碎后的礦石落入防漏環(huán)形板內(nèi)部，同時解決了現(xiàn)有礦石分類裝置不具備對不同大小顆粒的礦石進(jìn)行分類的功能，導(dǎo)致在礦石后期使用的時候帶來不便的問題。

利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝 755     

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本發(fā)明涉及一種利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝，包括將礦體劃分為階段，其特征在于在每個階段的上、下水平設(shè)有鑿巖硐室在下水平設(shè)置裝礦聯(lián)絡(luò)巷，在礦體下盤與裝礦聯(lián)絡(luò)巷之間設(shè)置粉礦聚礦槽，并畫出礦帶界線，將礦體劃分為礦帶，按礦帶的奇數(shù)間隔在上水平鑿巖硐室中進(jìn)行導(dǎo)向孔，用鑿巖刀盤磨蝕礦體，在水的作用下，將礦粉沖入粉礦聚礦槽沉淀后，裝車，運(yùn)輸出去；將開采完的礦帶采空區(qū)用廢石填充后注入液態(tài)膠結(jié)材料，形成充填凝固體后再進(jìn)行偶數(shù)礦帶的反井方式鑿巖采出粉礦的開采作業(yè)，周而復(fù)始。本發(fā)明具有免去了選礦廠的粗破碎、細(xì)破碎等工藝流程，開采過程無粉塵，開采安全，工藝簡單地表無塌陷、無炮煙，綠色環(huán)保等等優(yōu)點(diǎn)。

用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火材料的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火 材料的方法。該方法將鐵尾礦與輕燒鎂粉混合成為混合料，鐵 尾礦與輕燒鎂粉的混合料中摩爾比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之間?；旌狭现屑尤腴蠙焓炝稀⒖蔁?、結(jié)合劑，外加水 攪拌均勻。最后經(jīng)成型、干燥、保溫、燒成鎂橄欖石耐火材料。 本發(fā)明充分利用了固體廢棄物—鐵尾礦資源；生產(chǎn)原料不用預(yù) 燒和破碎：鐵尾礦與輕燒鎂粉合成的鎂橄欖石中的FeO比天然 橄欖石低1～4％，耐火性能得到明顯改善；該方法可以生產(chǎn)鎂 橄欖石耐火材料，又可以生產(chǎn)鎂橄欖石輕質(zhì)保溫耐火材料。

礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備 884     

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本實(shí)用新型涉及管道運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備。該礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備，包括入料口，入料口的底部與主管道的頂部連通，主管道的左側(cè)內(nèi)壁與氣缸的左側(cè)固定連接，氣缸的右端與鏟塊的左端固定連接，主管道左側(cè)內(nèi)壁與大墊板的左端固定連接，大墊板的上端與氣缸的底端搭接。該礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備，通過設(shè)置了氣缸、鏟塊構(gòu)成了推動裝置，實(shí)現(xiàn)了礦石在主管道內(nèi)的移動，設(shè)置了第一、第二固定塊，并在二者之間連接了連接桿，實(shí)現(xiàn)了擋板與氣缸之間的聯(lián)動，使得礦石在即將落入輸送管時被擋板接住，并在電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、壓碎塊的作用下完成碎石的目的，解決了傳統(tǒng)設(shè)備沒有碎石功能。

菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法 988     

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本發(fā)明涉及一種鎂礦石的輕燒系統(tǒng),尤其涉及一種在耐火材料行業(yè)的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法。菱鎂礦輕燒系統(tǒng),由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng),礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng)通過上料輸送設(shè)備將礦石送入焙燒爐系統(tǒng),焙燒爐系統(tǒng)將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設(shè)備送出,焙燒爐系統(tǒng)與燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:熱耗低,比反射爐節(jié)能44%～56%;生產(chǎn)能力大;排放廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3,比反射爐低90%～95%;產(chǎn)品質(zhì)量好;勞動強(qiáng)度低;勞動生產(chǎn)率高,比反射爐提高49倍以上;菱鎂礦利用率高,反射爐只能輕燒塊礦原料,氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐可以輕燒粉礦原料。

微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁—浮分選工藝 1145     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁—浮分選工藝，采用“濕式半自磨，階段磨礦，階段-弱磁-強(qiáng)磁，強(qiáng)磁精礦反浮選”工藝，所述的陰離子反浮選作業(yè)采用一段浮選粗選、一段浮選精選、三段浮選掃選比閉路系統(tǒng)，選別出弱磁精礦與浮選精礦合為最終精礦，其品位為65%～65.5%、產(chǎn)率為35～40%，一段強(qiáng)尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦和浮選三段掃選作業(yè)尾礦合為最終尾礦，其品位為13%～13.5%，產(chǎn)率為65%～60%。其優(yōu)點(diǎn)是采用濕式自磨工藝，減少中、細(xì)破碎工藝，減低成本，階段磨階段選，采用單一磁選的方法提前回收磁性礦，減少了浮選作業(yè)30%的給礦量，減少藥劑用量，降本增效。

菱鎂礦輕燒系統(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂礦石的輕燒系統(tǒng),尤其涉及一種在耐火材料行業(yè)的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)。菱鎂礦輕燒系統(tǒng),由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng),礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng)通過上料輸送設(shè)備將礦石送入焙燒爐系統(tǒng),焙燒爐系統(tǒng)將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設(shè)備送出,焙燒爐系統(tǒng)與燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:熱耗低,比反射爐節(jié)能44%～56%;生產(chǎn)能力大;排放廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3,比反射爐低90%～95%;產(chǎn)品質(zhì)量好;勞動強(qiáng)度低;勞動生產(chǎn)率高,比反射爐提高49倍以上;菱鎂礦利用率高,反射爐只能輕燒塊礦原料,氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐可以輕燒粉礦原料。

覆蓋巖集中注漿崩落回采的充填采礦法 915     

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本發(fā)明涉及一種覆蓋巖集中注漿崩落回采的充填采礦法，針對新建地下礦，先采用空場法將最頂部兩個無底柱分段崩落法分段高的礦體采空，再在采空區(qū)頂板部位采用爆破方法預(yù)先構(gòu)造帶懸吊梁拱形結(jié)構(gòu)，爆破炸下的巖石和通過充填井補(bǔ)充的碎石和尾砂構(gòu)成初始覆蓋巖，再對初始覆蓋巖集中注漿形成兩個無底柱分段崩落法分段高厚度的注漿覆蓋巖層，礦石采用無底柱分段崩落法回采，注漿覆蓋巖層完全可以包裹新崩落的礦石，不但能阻止正面廢石的混入，而且可以阻止由于頂部集中充填的碎石、尾砂直接穿過礦石的混入，實(shí)現(xiàn)在注漿覆蓋巖層的保護(hù)下無貧化回采礦石，普遍適用于新建地下礦開采。

鋁土礦酸法生產(chǎn)氧化鋁的方法 872     

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一種鋁土礦酸法生產(chǎn)氧化鋁的方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)選取鋁硅比為1.5～5或氧化鐵重量含量為10～50%的鋁土礦為原料,粉碎后置于密閉容器浸出,浸出時吹入氯化氫氣體;(2)在浸出液中加入磷酸三丁酯和磺化煤油進(jìn)行萃取,萃取后獲得萃取相和萃余相;(3)將上述的氯化鋁溶液與萃取相分離,然后將氯化鋁溶液加熱分解,熱解溫度為400～900℃,熱解時間為5～60min,獲得氯化鋁和氯化氫氣體。萃取相經(jīng)反萃取后獲得氯化鐵溶液,熱解獲得氧化鐵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低品位礦和高鐵鋁土礦的有效處理,資源利用率高,實(shí)現(xiàn)了鋁、鐵、硅等有價元素的綜合利用;在浸出過程中采用連續(xù)噴吹方式加入氯化氫能夠加大配礦量提供生產(chǎn)能力。

礦石除塵裝置 1142     

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實(shí)用新型公開了一種礦石除塵裝置，其涉及礦業(yè)開采環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、傳送帶，所述傳送帶通過支撐柱設(shè)置在底座上，碎礦石在傳送帶上進(jìn)行傳送，所述底座上且位于傳送帶兩側(cè)豎直設(shè)置有一對立板，一對立板上端共同連接有處理槽，處理槽上蓋合有蓋板，所述處理槽與蓋板形成一個處理腔；所述處理槽內(nèi)底部均勻設(shè)置有多個與處理槽一體成型的凸臺，處理槽內(nèi)底部第一凸臺的位置形成一個污水槽；本實(shí)用新型將傳送過程中碎礦石里的粉塵與水結(jié)合，形成污泥，進(jìn)行排出，減少碎礦石中的粉塵，避免粉塵污染環(huán)境而對人身體造成損害，而且除塵裝置簡單、效率高、效果好。

礦漿攪拌槽 726     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿攪拌槽，包括攪拌槽體，所述攪拌槽體內(nèi)腔的中心處安裝有橫板，所述橫板內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有電磁閥，所述攪拌槽體的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部依次貫穿攪拌槽體和橫板并延伸至攪拌槽體的內(nèi)腔，攪拌軸兩側(cè)的頂部均固定連接有固定座。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸在橫板內(nèi)部轉(zhuǎn)動，此時攪拌軸帶動固定座轉(zhuǎn)動，固定座帶動外破碎塊轉(zhuǎn)動，在外破碎塊與內(nèi)破碎塊作用下對原料進(jìn)行破碎，破碎后通過電磁閥打開，此時礦漿流入攪拌槽體內(nèi)部，此時攪拌軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動進(jìn)行混合，達(dá)到了粉碎功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的礦漿攪拌槽在使用時不具備粉碎的功能。

露天礦山邊坡聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu) 760     

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本實(shí)用新型涉及一種露天礦山邊坡聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋼筋混凝土內(nèi)擋土墻、鋼筋混凝土外擋土墻、若干根加固錨桿和碎石覆蓋層，鋼筋混凝土內(nèi)、外擋土墻通過混凝土地基層設(shè)置在露天礦山邊坡的底部，沿露天礦山邊坡底部傾斜鉆有數(shù)個加固錨桿安裝孔，若干根加固錨桿一端傾斜插入加固錨桿安裝孔內(nèi)，另一端與鋼筋混凝土內(nèi)擋土墻后側(cè)的鋼筋綁扎，在鋼筋混凝土內(nèi)擋土墻的后側(cè)嵌入有小碎石混凝土填充層，所述的碎石覆蓋層下部置于露天礦山邊坡支護(hù)槽形底座內(nèi)，上部沿露天礦山邊坡鋪設(shè)。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本實(shí)用新型的聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，大大加強(qiáng)了礦山邊坡的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免滑坡問題，而且整體穩(wěn)定性好，減少了局部失穩(wěn)情況。

低品位菱鎂礦的浮選提純設(shè)備 985     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位菱鎂礦的浮選提純設(shè)備，涉及浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種低品位菱鎂礦的浮選提純設(shè)備，包括混合桶，混合桶頂部通過螺紋固定連接有頂蓋，頂蓋頂部左右兩側(cè)分別安裝有菱鎂礦粉進(jìn)入結(jié)構(gòu)和浮選藥劑進(jìn)入結(jié)構(gòu)，混合桶底部安裝有混合液流出結(jié)構(gòu)，頂蓋頂部開設(shè)的轉(zhuǎn)動孔中安裝有攪拌結(jié)構(gòu)，混合桶底部固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型通過攪拌結(jié)構(gòu)中打碎扇葉與提升、下降扇葉的設(shè)置，一些還未完全攪碎的菱鎂礦粉在打碎扇葉的作用下進(jìn)一步的粉碎，提升扇葉和下降扇葉帶動內(nèi)部混合液在上下產(chǎn)生一個循環(huán)，使混合液都能被打碎扇葉充分?jǐn)噭?，?shí)現(xiàn)了提高菱鎂礦粉和浮選藥劑混合程度的效果。

深凹露天礦新水平掘溝垂直深孔起爆方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種深凹露天礦新水平掘溝垂直深孔起爆方法,掘溝第一區(qū)爆破采用偏中心點(diǎn)起爆,中間掏槽,相鄰孔孔間、排間微差順序起爆;其余各區(qū)爆破采用偏中間點(diǎn)起爆,中間掏槽,相鄰孔孔間、排間微差順序起爆,并分別對孔間、排間延遲時間系數(shù)K值進(jìn)行了設(shè)定,可操作性強(qiáng),實(shí)用安全可靠,保證每一個先爆孔為后爆孔創(chuàng)造一個自由面,爆炸能量在炮孔間分布均勻。炮孔之間在起爆時,形成多次擠壓破碎,爆堆破碎塊度、爆堆松散度、爆堆形狀得到有效控制,爆破質(zhì)量能夠滿足高效鏟裝的需要。實(shí)現(xiàn)了相鄰炮孔孔間、排間微差爆破,一次起爆炸藥量明顯減少,可大幅度地降低爆破地震效應(yīng)危害,有利于礦山的安全生產(chǎn)及采場邊坡的穩(wěn)定。

尾礦濃縮及干堆系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種尾礦濃縮及干堆系統(tǒng)，包括尾礦濃縮系統(tǒng)，輸送管路和尾礦、碎石堆存場，其特征在于所述的尾礦濃縮系統(tǒng)由旋流器組，設(shè)置在旋流器組側(cè)面的濃縮池Ⅰ和濃縮池Ⅱ，設(shè)置在旋流器組下部的膏狀尾礦濃縮池所組成，在所述的膏狀尾礦濃縮池的上部設(shè)有溢流出礦管，在所述的膏狀尾礦濃縮池的下部設(shè)有底流出礦管，所述的膏狀尾礦濃縮池的底流出礦管通過輸送管路與尾礦、碎石堆存場相連通，所述的膏狀尾礦濃縮池的溢流出礦管通過輸送管路與循環(huán)水管路連通。本實(shí)用新型系統(tǒng)合理、安全可靠、節(jié)省投資、使用方便、真正實(shí)現(xiàn)了尾礦水的零排放，有利于環(huán)保，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高。