硅碳復(fù)合材料、其制備方法及含有該材料的二次電池 1085     

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本發(fā)明涉及二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及硅碳復(fù)合材料、其制備方法及含有該材料的二次電池。本發(fā)明的硅碳復(fù)合材料的內(nèi)核為多孔含硅物質(zhì)，所述多孔含硅物質(zhì)內(nèi)含有金屬元素，所述多孔含硅物質(zhì)表面具有碳包覆層；所述硅碳復(fù)合材料的比表面積與所述多孔含硅物質(zhì)的比表面積之比為0.2?0.8。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料為具有自支撐結(jié)構(gòu)的多孔硅復(fù)合材料，該材料不僅具備傳統(tǒng)中空/多孔結(jié)構(gòu)材料優(yōu)秀的循環(huán)性能，同時(shí)還能抵擋壓實(shí)工序的大壓力而保持自身結(jié)構(gòu)不被破壞，從而達(dá)到制備長壽命高能量密度電池的目的。

軌道交通剎車盤用Cf-SiC復(fù)合材料的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及Cf?SiC復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軌道交通剎車盤用Cf?SiC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將40～60份碳化硅(SiC)陶瓷粉和硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物；步驟二：將一次球磨產(chǎn)物和40～60份碳纖維粉(Cf)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物；步驟三：將二次球磨產(chǎn)物經(jīng)過熱壓高溫?zé)Y(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、高致密度、低孔隙率、摩擦性能優(yōu)異的Cf?SiC復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前用于制備Cf?SiC復(fù)合材料的化學(xué)氣相滲透法(CVI)，存在的制備出的Cf?SiC復(fù)合材料的致密度較低(一般都存在10～15％的孔隙率)的技術(shù)問題的技術(shù)問題。

單壁碳納米管-硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明提供了一種單壁碳納米管?硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的單壁碳納米管?硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將高晶硅、粘結(jié)劑和分散劑混合，將所得第一混合料液涂覆在硅碳材料的表面，干燥后進(jìn)行第一熱處理，得到硅?硅碳材料；將可溶性鐵鹽、鉬酸銨、檸檬酸與水混合，將所得第二混合料液涂覆在硅?硅碳材料的表面，干燥后進(jìn)行第二熱處理，得到單壁碳納米管?硅碳復(fù)合材料；所述第二熱處理在CH₄和H₂的混合氣氛中進(jìn)行。本發(fā)明直接在硅碳材料上生長單壁碳納米管，操作簡單、能耗低，所得復(fù)合材料中單壁碳納米管在硅碳材料上分布均勻，復(fù)合材料的導(dǎo)電性能優(yōu)異。

PVC基木塑復(fù)合材料加工新型多功能助劑的制備方法 1031     

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本發(fā)明屬高分子材料領(lǐng)域,特別涉及一種PVC木塑復(fù)合材料用新型多功能助劑的制備方法。該助劑分別以30～70重量份丙烯酸類單體和丙烯酸酯類單體,混勻后加入3～8重量份分子量調(diào)節(jié)劑、1～2重量份引發(fā)劑、150～250重量份醇類溶劑,通過溶液聚合的方法,在70℃～90℃恒溫水浴鍋中攪拌,反應(yīng)5～6H,合成出在PVC木塑復(fù)合材料中既能起到相容劑作用,又能起到潤滑劑作用的新型加工助劑。本發(fā)明制備的加工助劑,可應(yīng)用于PVC基木塑復(fù)合材料加工。同時(shí)該加工助劑具有一劑多功能的特點(diǎn),在提高PVC基木塑復(fù)合材料機(jī)械性能的同時(shí),還有利于改善其加工流動(dòng)性能;既可以同時(shí)起到相容劑及潤滑劑的作用,又可以降低復(fù)合材料的吸水性。

納米貴金屬修飾的Ag/MXene/TiO₂復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種納米貴金屬修飾的Ag/MXene/TiO₂復(fù)合材料及其制備方法。其制備過程為先制得層狀結(jié)構(gòu)良好的二維片層材料MXene，將MXene超聲均勻分散到AgNO₃水溶液中，隨后加入含有氯化亞錫（SnCl₂）和三氟乙酸（CF₃COOH）的甲醛水溶液中，獲得納米Ag均勻分布的MXene復(fù)合材料，最后采用水熱法，在MXene表面析出TiO₂片，獲得納米Ag修飾的MXene/TiO₂復(fù)合材料。該復(fù)合材料中納米Ag和TiO₂片均分散均勻，所含比例可調(diào)，光催化性能較商用TiO₂（P25）有大幅提升。納米Ag的添加增強(qiáng)了該復(fù)合材料在可見波段的吸收，該Ag/MXene/TiO₂三元復(fù)合材料作為催化劑材料在光電催化領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用。

稀土改性高導(dǎo)熱環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種稀土改性高導(dǎo)熱環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：其熱導(dǎo)率為1.4?2.5W/m·k，60℃的粘度為2100?4600Pa.s，線膨脹系數(shù)為40?50ppm/k，拉伸強(qiáng)度為70?90N/mm²。本發(fā)明采用兩種及以上不同形貌和粒徑的填料混合使用，通過使用表面處理劑、表面活化劑處理填料，增強(qiáng)導(dǎo)熱填料之間以及導(dǎo)熱填料和基體的相互作用，利用不同導(dǎo)熱填料的協(xié)同效應(yīng)達(dá)到比單一導(dǎo)熱填料更高的熱導(dǎo)率，為改善體系的粘度和防止導(dǎo)熱填料沉降，配方有針對性的設(shè)計(jì)了粘度調(diào)節(jié)劑、活性稀釋劑和觸變劑，通過配方整體配比的優(yōu)化調(diào)整，設(shè)計(jì)出一款導(dǎo)熱優(yōu)良的環(huán)氧復(fù)合材料，有效的解決了環(huán)氧復(fù)合材料的高導(dǎo)熱和實(shí)際施工應(yīng)用問題。

用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋及其制作工藝 888     

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本發(fā)明公開一種用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋，包括袋體，所述袋體內(nèi)裝填有復(fù)合材料，按重量份計(jì)，所述復(fù)合材料的各原料組成及含量為：石粉100份、片條狀硬質(zhì)材料1?50份、秸稈草料1?50份；所述袋體的內(nèi)表面和/或外表面形成有避免所述袋體破損的固化層，所述固化層的原料為生物固化材料。本發(fā)明一種用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋及其制作工藝，制作得到的該復(fù)合材料袋便于施工鋪設(shè)，強(qiáng)度高，不易泄漏，且能夠克服粉塵飛揚(yáng)及地表徑流沖刷的問題。本發(fā)明一種用于道路臨時(shí)性應(yīng)急處置的復(fù)合材料袋也可直接用于邊坡護(hù)坡。

負(fù)載有納米銀的氟化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載有納米銀的氟化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將石墨烯薄膜至于PECVD反應(yīng)室中，設(shè)壓力為5×10?4?10?3Pa，溫度為200?600℃，等離子體產(chǎn)生的微波功率為300?500W，以氬氣為載體，通入氟氣，反應(yīng)1?20h，得到氟化石墨烯薄膜；2)將得到的氟化石墨烯薄膜轉(zhuǎn)移至原子沉積腔室中，采用惰性氣體除氣20min?30min，調(diào)節(jié)超真空反應(yīng)腔的真空度為10?6?10?7Pa，調(diào)節(jié)溫度為400℃?700℃；3)以銀為靶材，通過電子束轟擊蒸發(fā)形成銀反應(yīng)氣源，通入到沉積腔室中，時(shí)間為20?100ns，再通入惰性載氣50?200ns，重復(fù)步驟5?20min，交替通入銀反應(yīng)氣源和惰性載氣，在氟化石墨烯薄膜上生長形成納米銀，得到負(fù)載有納米銀的氟化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明得到的復(fù)合材料具有優(yōu)良性能。

石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 626     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，包括配制氧化石墨烯分散液，攪拌狀態(tài)下將氮化物逐步加入到所述氧化石墨烯分散液，繼續(xù)攪拌加入分散穩(wěn)定劑，得到氧化石墨烯混合物料，保持?jǐn)嚢璧那疤嵯?，將所述氮化物、氧化石墨烯混合物料通過噴霧干燥機(jī)制備成核殼結(jié)構(gòu)的氮化物?氧化石墨烯的復(fù)合材料；將制備的所述核殼結(jié)構(gòu)的氮化物?氧化石墨烯的復(fù)合材料以還原方式制備成為氮化物?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明將氧化石墨烯均勻包覆在氮化物材料表面，所得到的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料能夠穩(wěn)定存在，石墨烯復(fù)合材料一體成型，生產(chǎn)成本低，且電導(dǎo)率以及熱導(dǎo)率實(shí)現(xiàn)明顯的提高。

縮聚法制備原位聚砜類/尼龍6復(fù)合材料的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種縮聚法制備原位聚砜類/尼龍6復(fù)合材料的方法,其原料包括己內(nèi)酰胺、聚砜類樹脂、催化劑等。制備方法是將己內(nèi)酰胺單體和聚砜類樹脂加熱熔化,形成均相的聚砜/己內(nèi)酰胺熔體后,加入催化劑進(jìn)行原位縮聚,即可得本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有機(jī)械性能好、尺寸穩(wěn)定性佳、耐熱性能高得特別,有望進(jìn)一步擴(kuò)展尼龍的應(yīng)用范圍。

仿陶瓷塑膠復(fù)合材料及其制備方法 939     

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一種仿陶瓷塑膠復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種高分子復(fù)合材料。提供一種將塑料與陶瓷優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,耐沖擊、易成型、易回收、表面高光澤度的仿陶瓷塑膠復(fù)合材料及其制備方法。仿陶瓷塑膠復(fù)合材料的成分為塑膠材料、氧化鋅、偶聯(lián)劑、潤滑劑、增重填料、增韌劑和纖維。將氧化鋅和增重填料加入混合機(jī)內(nèi),再噴灑偶聯(lián)劑,然后將潤滑劑、增韌劑、塑膠材料加入混合機(jī)內(nèi),得到混合原料;將所得到的混合原料投入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中,經(jīng)熔融擠出成線、冷卻、切粒得到仿陶瓷塑膠復(fù)合材料,如配方中有纖維,纖維在擠出造粒過程中從雙螺桿造粒機(jī)的側(cè)喂料口加入。

增強(qiáng)增韌尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)增韌尼龍復(fù)合材料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述增強(qiáng)增韌尼龍復(fù)合材料包括以下原料：18重量份的玻璃纖維增強(qiáng)PA66粒子、18重量份的PA66粒子、6.4重量份的PA66增韌粒子、9重量份的PA6?M2400粒子、9重量份的PA6?F132?C粒子、2.7重量份的相容劑、2重量份的色沙、0.6重量份的潤滑劑和40重量份的玻璃纖維。本發(fā)明還公開了一種增強(qiáng)增韌尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的增強(qiáng)增韌尼龍復(fù)合材料，通過改變原料類型與配比提高了不同PA66和PA6粒子之間的相容性和粘結(jié)力，得到的增強(qiáng)增韌尼龍復(fù)合材料剛性強(qiáng)度提高，外觀較好表觀質(zhì)量佳，彎曲性能整體提升。

耐候性絕緣散熱復(fù)合材料、耐候性絕緣散熱開關(guān)面板及其制作方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種耐候性絕緣散熱復(fù)合材料、耐候性絕緣散熱開關(guān)面板及其制作方法，屬開關(guān)面板技術(shù)領(lǐng)域。該耐候性絕緣散熱復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：氧化鋁粉末80-99份、氧化鋯20-45份、氧化釔1-5份、碳酸鈣1-5份、二氧化硅1-5份、聚乙烯醇0.1-5份。本發(fā)明耐候性絕緣散熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐候性和散熱性，且絕緣效果良好，用其制作的開關(guān)面板具有優(yōu)異的耐候性和散熱性，常年使用不會(huì)變色，且不易燃。

含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料及其成型體制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料及其成型體制備方法，所述含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料包括以下組分：苯乙烯型熱塑性彈性體、聚碳酸酯類樹脂、相容劑、白礦油、光熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、無機(jī)填料，將以上組分材料在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘，然后將預(yù)混料通過雙螺桿擠出機(jī)，在150-280度下熔融擠出、冷卻造粒，再用注塑成型得到成型體。本發(fā)明制備的含聚碳酸酯的苯乙烯型熱塑性彈性體復(fù)合材料及其成型體，具有質(zhì)輕、高耐磨、高止滑、尺寸穩(wěn)定、耐低溫，并且具有優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗撕強(qiáng)度。

凹凸棒石/二氧化錳/四氧化三鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒石/二氧化錳/四氧化三鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，以凹凸棒石為原料，加入高錳酸鉀、二價(jià)錳離子還原劑、四氧化三鐵，采用水熱法制得產(chǎn)物，最后洗滌、離心、烘干、研磨得到凹凸棒石/二氧化錳/四氧化三鐵納米復(fù)合材料。利用廉價(jià)易得的天然凹凸棒石作為納米復(fù)合材料的載體，可以防止二氧化錳顆粒團(tuán)聚，從而提高催化活性。四氧化三鐵顆粒的加入使得納米復(fù)合材料可以通過操作簡單的磁回收技術(shù)從溶液中快速分離出來。制備的納米復(fù)合材料具有催化效率高、pH適用范圍廣、易回收、可循環(huán)使用，制備過程簡單且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在治理有機(jī)污染物方面有著廣闊的應(yīng)用前景。

尼龍復(fù)合材料及其制備原料和制備裝置及方法 738     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種尼龍復(fù)合材料及其制備原料和制備裝置及方法。所述尼龍復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1、連續(xù)玻璃纖維的預(yù)處理：將連續(xù)玻璃纖維在巴多胺溶液中浸漬0.5～5h，再往所述多巴胺溶液中加入Tris緩沖液以將其pH值調(diào)節(jié)至8～9之后繼續(xù)浸漬4～6h，接著依次進(jìn)行烘干、水洗和烘干，得到預(yù)處理連續(xù)玻璃纖維；S2、包覆處理：將所述預(yù)處理連續(xù)玻璃纖維于240～260℃下加熱預(yù)分散，之后浸漬于由所述尼龍、相容劑、潤滑劑和抗氧劑熔融擠出所得的熔融液中，接著進(jìn)行冷卻、切粒并任選再進(jìn)行氣味脫除，即得到所述尼龍復(fù)合材料。采用本發(fā)明提供的方法得到的尼龍復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度高且表面不會(huì)產(chǎn)生浮纖。

PET廢纖/竹纖維增強(qiáng)無苯乙烯大豆油基樹脂復(fù)合材料 995     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）廢纖/竹纖維增強(qiáng)無苯乙烯大豆油基樹脂復(fù)合材料及其制備方法。采用反應(yīng)性溶劑三甲基丙烯酸甘油酯與環(huán)氧大豆油丙烯酸酯共混制備無苯乙烯大豆油基樹脂，將PET廢纖/竹纖維、大豆油基樹脂和引發(fā)劑通過熱壓成型得到PET廢纖/竹纖維增強(qiáng)大豆油基樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的PET廢纖/竹纖維增強(qiáng)大豆油基樹脂復(fù)合材料環(huán)境友好，且具有很好的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和沖擊強(qiáng)度，具有與苯乙烯交聯(lián)的大豆油基樹脂復(fù)合材料具有相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能。

低磷化氫氣體析出且高CTI的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低磷化氫氣體析出且高CT I的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法,其中，一種低磷化氫氣體析出且高CT I的聚酰胺復(fù)合材料的原料包括聚酰胺、紅磷母粒、抗氧劑、潤滑劑、除酸劑和玻璃纖維；所述聚酰胺由石油基聚酰胺和生物基聚酰胺按照6?12：1?6組成；其中，所述石油基聚酰胺為PA66和PA6中的一種或兩種，所述生物基聚酰胺為PA56。本發(fā)明提供的一種低磷化氫氣體析出且高CT I的聚酰胺復(fù)合材料，通過石油基聚酰胺和生物基聚酰胺按照特定的比例進(jìn)行混合后，能夠在保證聚酰胺復(fù)合材料的高阻燃性的前提下，降低組分中添加的紅磷母粒磷化氫的釋放量，同時(shí)還能夠具有高CT I(電痕化指數(shù))，而且成本較低，具有很高商業(yè)價(jià)值。

具有蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)的金屬硫化物-碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 653     

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本申請公開了一種具有蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)的金屬硫化物?碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括：將金屬硫化物?碳復(fù)合材料，在含氧氣氛下進(jìn)行氧化反應(yīng)，獲得金屬硫化物?氧化物?碳復(fù)合材料后，腐蝕后獲得具有蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)的金屬硫化物?碳復(fù)合材料；所述金屬硫化物?碳復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，核為金屬硫化物，殼為碳材料；該方法可以通過調(diào)節(jié)氧化時(shí)間調(diào)控蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)空腔大??；該蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)的金屬硫化物?C復(fù)合材料在鋰離子電池、鈉離子電池、鉀離子電池、鋰硫電池等方面具有巨大的應(yīng)用潛力。

新型MXene/TiO2/g-C3N4復(fù)合材料的制備方法 1431     

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本發(fā)明公開了一種新型MXene/TiO2/g?C3N4復(fù)合材料及其制備方法，這里的MXene包括Mo2TiC3、Ti3C2、Ti2C、Nb2C和Nb4C3等。以g?C3N4和MXene為基底，采用原位法制備MXene/TiO2/g?C3N4復(fù)合材料。其過程為先制得g?C3N4與二維片層材料MXene，往MXene與g?C3N4內(nèi)加入鈦酸四丁酯，隨后加入氫氟酸和無水乙醇，獲得MXene/TiO2/g?C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明采用的制備過程簡單，制得的混合相MXene/TiO2/g?C3N4復(fù)合材料中TiO2以微球的形式分布在MXene片層表面，g?C3N4分布在TiO2微球和層狀MXene表面，增強(qiáng)了復(fù)合材料電荷分離效率。該新型MXene/TiO2/g?C3N4復(fù)合材料可作為催化劑材料在光催化領(lǐng)域應(yīng)用。

多孔徑分布的金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法 1198     

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一種多孔徑分布的金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法，涉及金屬氧化物復(fù)合材料。金屬鹽或有機(jī)金屬化合物與正硅酸乙酯在有機(jī)溶劑中并在表面活性劑、催化劑作用下反應(yīng)；加入二氧化碳促進(jìn)反應(yīng)；對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行干燥和焙燒，得到金屬氧化物復(fù)合材料。制備的多孔徑分布的金屬氧化物復(fù)合材料至少包括1～5nm的孔徑分布和5～200nm的孔徑分布。通過表面活性劑參與的反應(yīng)控制反應(yīng)達(dá)到材料的高比表面積，通過二氧化碳促進(jìn)反應(yīng)來達(dá)到控制反應(yīng)的孔徑，最后通過干燥固定孔從而實(shí)現(xiàn)制備得到一種多孔徑分布結(jié)構(gòu)的具有高比表面積和高孔徑/孔容的氧化物復(fù)合材料。該復(fù)合材料進(jìn)一步處理，得到的催化劑表現(xiàn)出很好的催化性能。

竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料采用聚丙烯、竹纖維為主要成分，選擇半纖維素酶、冰醋酸、硅烷偶聯(lián)劑等材料，對竹纖維進(jìn)行處理。該復(fù)合材料具體制備步驟包括：1)竹纖維的酶處理；2)竹纖維硅烷偶聯(lián)劑接枝處理；3)竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料制備。本發(fā)明首先對竹纖維進(jìn)行酶處理，然后對竹纖維進(jìn)行表面接枝處理，接枝采用的硅烷偶聯(lián)劑起“橋梁”作用，提高了竹纖維與聚丙烯之間的連接性。采用半纖維素酶處理竹纖維，旨在去除竹纖維表面的半纖維素，同時(shí)配合清洗等步驟進(jìn)一步改善纖維界面。同時(shí)，采用該方法制備的復(fù)合材料對比傳統(tǒng)用強(qiáng)堿等化學(xué)試劑處理的竹纖維復(fù)合材料更加環(huán)保。

熱塑性聚氨酯/MC尼龍6復(fù)合材料的陰離子原位制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性聚氨酯(TPU)/MC尼龍6復(fù)合材料的陰離子原位制備方法。其原料包括己內(nèi)酰胺、TPU、催化劑、活化劑等,首先將己內(nèi)酰胺單體加熱熔化,真空脫水,加入催化劑,繼續(xù)真空脫水,后加入TPU原料,磁力攪拌,使TPU在己內(nèi)酰胺熔體中充分溶解直至其均勻分散,加入活化劑,迅速混合均勻后澆鑄到預(yù)熱的模具中,脫模,即得TPU/MC尼龍6復(fù)合材料。用本發(fā)明制備的復(fù)合材料,在其拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度基本不變的基礎(chǔ)上,沖擊韌性與耐熱性得到大幅度的改善。

以石墨烯為支撐骨架的三維碳化鈦/署紅水凝膠光催化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 661     

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本發(fā)明公開了以石墨烯為支撐骨架的三維碳化鈦/署紅水凝膠光催化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述方法是在攪拌條件下將Ti3C2溶液和氧化石墨烯溶液混合，然后依次在溶液中加入署紅溶液和NaHSO3溶液，攪拌30?40?min后往反應(yīng)體系中通入氮?dú)?0?15?min，70?80℃加熱8?10?h，所得產(chǎn)物用水多次洗滌，去除殘留的NaHSO3，得到三維碳化鈦/署紅水凝膠光催化復(fù)合材料。所述三維碳化鈦/署紅水凝膠光催化復(fù)合材料具有良好的降解性能，其三維的宏觀結(jié)構(gòu)有利于簡化操作步驟和材料的回收。本發(fā)明方法制備過程簡單，反應(yīng)條件溫和，材料可以實(shí)現(xiàn)有效回收，對降解水體中的重金屬離子具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，有利于環(huán)境和能源的可持續(xù)發(fā)展。

石墨烯包裹二氧化鈦二次生長的光催化復(fù)合材料 947     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包裹TiO2二次生長的RGO/TiO2光催化復(fù)合材料，屬于光催化復(fù)合材料領(lǐng)域。首先通過調(diào)節(jié)乙二醇和乙醇體積比、酸的種類及濃度和水熱反應(yīng)時(shí)間及溫度來調(diào)控TiO2的第一次生長，得到未定型TiO2，再進(jìn)行TiO2的二次生長中，加入GO與之協(xié)同作用，使之被還原成RGO。在GO包裹下，未定型TiO2獲得了更穩(wěn)定的二次生長環(huán)境，與石墨烯接觸面積達(dá)到最大，有效利用了石墨烯超高導(dǎo)電性，大大延遲了TiO2光生電子對的空穴復(fù)合，還使得其光吸收紅移，光響應(yīng)區(qū)擴(kuò)寬至可見光范圍。同時(shí)，石墨烯高度共軛表面允許通過π?π堆積，使得復(fù)合材料增加了優(yōu)先吸附芳香族化合物的特性，大大優(yōu)異了材料的性能。

聚酰胺-四針狀ZNOW晶須復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供一種聚酰胺-四針狀ZNOW晶須復(fù)合材料及其制備方法;首先以二聚酸、癸二酸,乙二胺與哌嗪為原料制得四元共聚聚酰胺,然后選用不同偶聯(lián)劑對四針狀ZNOW晶須進(jìn)行表面處理改性,最后利用熔融復(fù)合技術(shù)制得聚酰胺-四針狀ZNOW晶須復(fù)合材料。本發(fā)明采用二聚酸為原料,來源廣泛,成本低廉,制備方法科學(xué)合理,可操作性強(qiáng),該復(fù)合材料具有良好的剝離強(qiáng)度、撓曲性、熱穩(wěn)定性及抑菌性能等,實(shí)現(xiàn)了聚酰胺熱熔膠的功能化,提高了產(chǎn)品附加值,具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,可廣泛應(yīng)用于制鞋、汽車濾芯器、熱收縮套管和密封電器接頭等領(lǐng)域。

高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模板及制作方法 854     

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本發(fā)明公開了一種高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模板及制作方法，包括增強(qiáng)網(wǎng)片和高韌性水泥基復(fù)合材料層組成；所述增強(qiáng)網(wǎng)片和高韌性水泥基復(fù)合材料層圍設(shè)形成環(huán)柱形框架，所述增強(qiáng)網(wǎng)片內(nèi)嵌于高韌性水泥基復(fù)合材料層中由澆注而成，沿該中空柱模板的周向延伸；所述高韌性水泥基復(fù)合材料由細(xì)砂、水泥、粉煤灰和硅灰通過添加劑混合后，添加纖維材料構(gòu)成。本發(fā)明通過高韌性混凝材料制成的水泥基復(fù)合材料柱模板實(shí)現(xiàn)了抗拉、抗彎、抗剪、抗扭強(qiáng)度，簡化了施工難度，提升了施工速度，具有明顯縮短工期優(yōu)勢；澆注混凝土完成后不需要拆除模板，有效約束混凝土，全面提升柱受壓、受剪、受彎、變形能力和抗震性能，并具有優(yōu)異的耐久性。

增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料包括以下原料：20重量份的PA6?G30粒子、6重量份的PA6/66?G10粒子、8重量份的PA66薄片、18重量份的PA6?BST425粒子、20重量份的PA66?A3L粒子、4重量份的PA6/66粒子、5重量份的硅灰石、2重量份的色沙和22重量份的玻璃纖維。本發(fā)明還公開了一種增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，所得成品黑度較好，且提升了所得成品的抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗拉伸能力。所得增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料適用于制造拖鏈。

碳基材料/聚合物復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種碳基材料/聚合物復(fù)合材料及其制備方法，所述碳基材料/聚合物復(fù)合材料，包括至少一層柔性聚合物層和至少一層導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層疊層設(shè)置在柔性聚合物層上，所述導(dǎo)電層為碳基材料/聚合物復(fù)合材料層或碳基材料/聚合物復(fù)合材料層與有機(jī)導(dǎo)電聚合物材料層。本發(fā)明的碳基材料/聚合物復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性，另外，碳基材料之間緊密填充聚合物材料，使得碳基材料之間連接穩(wěn)定，也使導(dǎo)電層與聚合物材料層連接牢固、力學(xué)性能更為優(yōu)良，所述碳基材料/聚合物復(fù)合材料具有良好的柔性，可用于電容器等儲(chǔ)能器件的柔性電極。

廢紙漿成型木塑復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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一種廢紙漿成型木塑復(fù)合材料及其制備方法。廢紙漿成型木塑復(fù)合材料是由廢瓦楞紙漿與相容劑馬來酸酐接枝聚乙烯、抗氧化劑1010和潤滑劑硬脂酸的混合物與高密度聚乙烯樹脂組成,其混合物與高密度聚乙烯的重量百分比為55～85∶15～45。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料中廢瓦楞紙漿含量高,生產(chǎn)成本低,易降解;且物理機(jī)械強(qiáng)度高,表面光澤度好,耐水耐化學(xué)腐蝕,是一種綠色環(huán)保的代木代塑新產(chǎn)品。