納米復(fù)合材料彎曲斷裂損傷研究的有限元模擬方法 1270     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料彎曲斷裂損傷研究的有限元模擬方法，包括利用復(fù)合材料建模仿真軟件建立隨機(jī)分布幾何模型(RVE)，利用有限元分析軟件建立了納米基復(fù)合材料的斷裂損傷模型，結(jié)合三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定內(nèi)聚力基體單元的具體參數(shù)。通過有限元模擬，探究基體與粒子殼層界面之間的相互作用、增強(qiáng)相粒子數(shù)目以及粒子殼層厚度對(duì)材料斷裂損傷行為的影響，為納米復(fù)合材料彎曲斷裂損傷研究的有限元分析提供參考，對(duì)探究納米復(fù)合材料內(nèi)部強(qiáng)韌化機(jī)制具有一定指導(dǎo)意義。

微電流發(fā)熱復(fù)合材料及發(fā)熱馬桶座圈 694     

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本發(fā)明公開了一種微電流發(fā)熱復(fù)合材料及發(fā)熱馬桶座圈，由成型塑料與碳質(zhì)微粒、碳納米管和導(dǎo)電石墨復(fù)合而成，其中成型塑料與碳質(zhì)微粒、碳納米管和導(dǎo)電石墨的比例為60?70∶1.45?24∶5∶5其中所述碳質(zhì)微粒的含量為2％?25％，所述微電流發(fā)熱復(fù)合材料在直流電的驅(qū)動(dòng)下形成電場(chǎng)式導(dǎo)電，從而整體發(fā)熱。采用以上技術(shù)方案的微電流發(fā)熱復(fù)合材料通過電場(chǎng)式導(dǎo)電可以激發(fā)成型塑料的極性排布方向頻繁反轉(zhuǎn)形成介電損耗而產(chǎn)生熱量。該微電流發(fā)熱復(fù)合材料工作時(shí)整體發(fā)熱無需設(shè)置熱量傳導(dǎo)裝置，熱效率更高。該微電流發(fā)熱復(fù)合材料功耗低工作電流小，發(fā)熱溫度不超過36℃，而且無輻射危害，非常適合在于人體相接觸的場(chǎng)合下使用。本發(fā)明還公開了一種發(fā)熱馬桶座圈。

制備層間顆粒增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料的混合工藝 839     

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一種制備層間顆粒增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料的混合工藝，涉及陶瓷基復(fù)合材料制備。制備層間顆粒漿料：將層間顆粒分散到分散劑中球磨獲得顆粒漿料；氧化物纖維布去膠：裁剪纖維布進(jìn)行熱處理，完成去膠過程；漿料浸漬、纖維布疊層：鋪排纖維布，將顆粒漿料浸漬在纖維布上干燥后，對(duì)含漿料的纖維布疊層獲得含層間顆粒的預(yù)制體；溶膠浸漬：取氧化物溶膠對(duì)預(yù)制體真空浸漬，取出干燥得粗坯，將粗坯置于干燥箱中凝膠；溶膠熱處理無機(jī)化：將粗坯置于高溫環(huán)境中無機(jī)化制備；重復(fù)浸漬?凝膠?熱處理過程：直到獲得致密的層間層間顆粒增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料?？山档椭苽溲趸锾沾苫鶑?fù)合材料閉孔率，提高氧化物陶瓷基復(fù)合材料的致密度以及結(jié)構(gòu)均勻性。

樹脂基復(fù)合材料異形管件成型吹氣模 1120     

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本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種樹脂基復(fù)合材料異形管件成型吹氣模，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該樹脂基復(fù)合材料異形管件成型吹氣模采用兩個(gè)異形薄膜袋套在一起制成一個(gè)塑型模，并且在塑型模出口處設(shè)有一閥門，使該塑型模具有良好的脫模性、而且能夠支撐住樹脂基復(fù)合材料的成型需要，還要能夠具有足夠的強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型后，通過閥門釋放氣體后，又可以依此將薄膜袋從產(chǎn)品內(nèi)腔中抽出，從而完成樹脂基復(fù)合材料成型以及成型后的順利脫模，既解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)壁不光滑的問題，又解決了不易脫模以及不易從產(chǎn)品內(nèi)腔中抽出的問題。

活性炭-石墨烯復(fù)合材料及測(cè)試吸附甲醛的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種活性炭?石墨烯復(fù)合材料及測(cè)試吸附甲醛的方法，具體為復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體的制備方法為：將氧化石墨烯材料分散于水中，加入活性炭，攪拌2?3小時(shí)充分混合后，慢慢滴加NaBH4溶液，然后，在80?120℃下回流3?5小時(shí)，過濾，得到活性炭?石墨烯復(fù)合材料。此種活性炭?石墨烯復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，所需要的反應(yīng)試劑種類、用量較少，成本相對(duì)較低。制備的活性炭?石墨烯復(fù)合材料具備吸附甲醛的功能，為石墨烯的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)。

高導(dǎo)電PP/PS復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)電PP/PS復(fù)合材料及其制備方法。其中，高導(dǎo)電PP/PS復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：PP33?49份，HIPS40?50份，SBS5?10份，導(dǎo)電填料4?8份，抗氧劑0.2?0.5份，潤(rùn)滑劑0.2?0.5份，其中導(dǎo)電填料為經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑預(yù)處理過的導(dǎo)電炭黑。本發(fā)明提供的高導(dǎo)電PP/PS復(fù)合材料,選用經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理過的導(dǎo)電炭黑作為導(dǎo)電填料，添加少量導(dǎo)電填料即具有較高導(dǎo)電性能。同時(shí)選用低熔指高粘度的HIPS作為共混物，能夠提高復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度和韌性，最終制得低成本、密度小、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的高導(dǎo)電PP/PS復(fù)合材料。

三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1146     

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三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及一種復(fù)合材料。所述三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料設(shè)有上面層、下面層和中間連接層；所述上面層和下面層均為三維中空經(jīng)編間隔織物與樹脂的復(fù)合層；所述中間連接層為至少組纖維組與樹脂的復(fù)合層，至少2組纖維組分別與上面層和下面層連接，各纖維組之間形成中空結(jié)構(gòu)。先編織三維中空纖維經(jīng)編間隔織物；再采用芯模填充三維中空經(jīng)編間隔織物中間連接層中空部位；最后采用樹脂傳遞模塑技術(shù)制備中空結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，即完成三維經(jīng)編間隔織物抗沖擊復(fù)合材料的制備。整體中空結(jié)構(gòu)厚度較高、質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較高。

制備二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料的方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種制備二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料的方法，它以竹炭為載體，鈦酸四正丁 酯為鈦源，采用微波法輔助制備二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料，微波加熱時(shí)材料中的大小粒子被 同時(shí)快速加熱，減小了熱應(yīng)力，從而避免了材料的破裂，改善了材料的微結(jié)構(gòu)，使活性組分 均勻的負(fù)載在載體上，提高了材料應(yīng)用于光催化氧化法處理廢水領(lǐng)域中的光催化性能，經(jīng)X 射線衍射檢測(cè)，該復(fù)合材料中負(fù)載的TiO2主要為銳鈦礦型；本發(fā)明解決了目前制備二氧化鈦 /竹炭復(fù)合材料時(shí)間長(zhǎng)、成本高、難以制備均勻的二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及燒結(jié)過程易產(chǎn)生 碳污染的問題。

COFs/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開一種COFs/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括：（1）將作為COFs前驅(qū)體的酰肼類化合物和醛類化合物，以及聚合物單體己內(nèi)酰胺溶解到由水和有機(jī)溶劑組成的混合溶液中，加入催化劑后反應(yīng)，得到COFs納米粒子分散液；（2）將COFs納米粒子分散液中的有機(jī)溶劑除去后，向殘余物中加入6?氨基己酸，經(jīng)聚合反應(yīng)，得到COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料的母料；（3）將COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料的母料與尼龍6經(jīng)熔融共混后，得到COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明制備的COFs/尼龍6復(fù)合材料可以有效改善尼龍6制品的結(jié)晶性能以及抗沖擊性能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高光澤的阻燃抗菌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本申請(qǐng)涉及聚丙烯復(fù)合材料領(lǐng)域，具體公開了一種高光澤的阻燃抗菌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。一種高光澤的阻燃抗菌聚丙烯復(fù)合材料包括改性聚磷酸銨10?15份，質(zhì)量百分比濃度為2.5?3.5wt%的殼聚糖溶液5?7份，聚丙烯75?85份，季戊四醇3?5份，三聚氰胺3?5份，相容劑3?5份，成核劑0.5?1.5份；其制備方法包括以下步驟，步驟1：取改性聚磷酸銨和殼聚糖溶液混合，攪拌1?2h，過濾，洗滌，干燥；步驟2：將步驟1所得物和剩余原料加入雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，干燥。本申請(qǐng)能夠在提升聚丙烯復(fù)合材料制品阻燃效果的同時(shí)也能夠提升聚丙烯復(fù)合材料制品的光澤度。

抗菌鋁箔復(fù)合材料及其制造方法 972     

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本發(fā)明屬于軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌鋁箔復(fù)合材料及其制造方法，所述復(fù)合材料包括塑料薄膜和鋁箔，所述塑料薄膜和鋁箔之間通過膠粘劑相互連接，增強(qiáng)材料的柔軟性，方便操作，所述鋁箔表面設(shè)有抗菌鋁膜層，所述抗菌鋁膜層內(nèi)設(shè)有抗菌劑，使得其能夠殺死細(xì)菌，防止細(xì)菌的侵入導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，本發(fā)明的抗菌鋁箔復(fù)合材料制造方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低廉，抗菌物質(zhì)沉積均勻、牢固穩(wěn)定，抗菌鋁箔復(fù)合材料的抗菌殺菌作用持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)且抗菌殺菌率高達(dá)99.99％。多孔氧化鋁膜提高了抗菌鋁箔復(fù)合材料的耐腐蝕性能，電解沉積液長(zhǎng)期使用也不會(huì)析出不溶性沉積，非常穩(wěn)定。

石墨烯/硅/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1191     

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石墨烯/硅/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及鋰離子電池硅負(fù)極材料。石墨烯/硅/碳納米管復(fù)合材料是石墨烯、硅材料與碳納米管復(fù)合的一種硅碳復(fù)合材料。制備方法：將石墨烯粉末、碳納米管加至NMP溶液中，用超聲振蕩使其分散均勻，再加入納米硅粉，超聲振蕩分散均勻；將得到的混合溶液干燥、烘干、研磨，即得石墨烯/硅/碳納米管復(fù)合材料。石墨烯/硅/碳納米管復(fù)合材料可作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池。具有容量高、效率高、循環(huán)性能好等特性。用較為簡(jiǎn)便的步驟將石墨烯、硅材料與碳納米管進(jìn)行復(fù)合，并通過石墨烯及新型材料的特殊結(jié)構(gòu)改善了硅材料在充放電過程中的體積效應(yīng)，提高了硅材料的導(dǎo)電性，容量高、效率高、循環(huán)性能好。

蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)金屬@空心共價(jià)有機(jī)框架籠復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開一種蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)金屬@空心共價(jià)有機(jī)框架籠復(fù)合材料，屬于納米材料領(lǐng)域領(lǐng)域。本發(fā)明以四氫呋喃為溶劑，加入2,4,6?三甲酰間苯三酚,對(duì)苯二胺，和Pd?NCs@ZIF?8，室溫反應(yīng)24小時(shí)，經(jīng)過過濾，水洗，干燥，將所得樣品放入乙酸/1,4?二氧六環(huán)溶液體系，室溫反應(yīng)72小時(shí)，經(jīng)過過濾，水洗，干燥，得到蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)金屬@空心共價(jià)有機(jī)框架籠復(fù)合材料。蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)金屬@空心共價(jià)有機(jī)框架籠復(fù)合材料這種包裹了金屬納米粒子的材料具備的特殊結(jié)構(gòu)在催化方面有著良好的效果。該材料制備條件溫和，制備操作簡(jiǎn)單，對(duì)催化對(duì)硝基苯酚有很好的效果，在催化方面有巨大的應(yīng)用潛力。

熱處理增強(qiáng)石墨烯微片/高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種熱處理增強(qiáng)石墨烯微片/高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，原料為石墨烯微片、高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷。本發(fā)明通過使用石墨烯微片來改善高密度聚乙烯的性能，制得了一種高密度聚乙烯基復(fù)合材料，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛度；同時(shí)對(duì)該復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，經(jīng)熱處理之后的復(fù)合材料強(qiáng)度和剛度跟未熱處理之前對(duì)比有了顯著的提高。該石墨烯微片/高密度聚乙烯復(fù)合材料成本較低、加工簡(jiǎn)單、化學(xué)穩(wěn)定性高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，在農(nóng)業(yè)灌溉、燃?xì)廨斔?、給水、排污、礦山細(xì)顆粒固體輸送，以及油田、化工和郵電通訊等領(lǐng)域具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

MXene/鎳鋁層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明屬于納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種MXene/鎳鋁層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，將包含MAX粉末、氟化鋰和鹽酸的混合反應(yīng)體系通過機(jī)械攪拌進(jìn)行蝕刻，將所獲反應(yīng)產(chǎn)物超聲剝離后獲得MXene二維材料；將包含六水合硝酸鎳、九水合硝酸鋁和烏洛托品的混合反應(yīng)體系通過水熱反應(yīng)制備鎳鋁層狀雙金屬氫氧化物；將包含MXene和鎳鋁層狀雙金屬氫氧化物的混合反應(yīng)體系通過機(jī)械攪拌進(jìn)行靜電自組裝，制得MXene/鎳鋁層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明制得的MXene/鎳鋁層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料能有效促進(jìn)光生電子?空穴對(duì)的分離，在光催化CO₂還原上表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，具有良好環(huán)境效益。

高通量制備石墨稀/水性聚氨酯復(fù)合材料的方法 774     

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本發(fā)明涉及聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及制備具有優(yōu)異力學(xué)性能的氧化石墨烯/水性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法和在鞋材領(lǐng)域的應(yīng)用。相比于純水性聚氨酯材料，該復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量分別提高9.4倍和19.7倍。此外，該復(fù)合材料也具有優(yōu)異胡耐磨性能。通過絲網(wǎng)印刷法制備氧化石墨烯/水性聚氨酯復(fù)合材料不但避免使用有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保，快速簡(jiǎn)便，而且該復(fù)合材料的厚度可通過選擇印刷的層數(shù)調(diào)控，形狀可根據(jù)需求定制網(wǎng)板印刷區(qū)的圖形設(shè)計(jì)。本發(fā)明提供的氧化石墨烯/水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

尼龍漁網(wǎng)復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種尼龍漁網(wǎng)復(fù)合材料及其制備方法。其中，一種尼龍漁網(wǎng)復(fù)合材料由尼龍彈性體在氨基酸復(fù)合劑作用下與尼龍復(fù)合而成；所述氨基酸復(fù)合劑為甘氨酸、天冬酰胺、蘇氨酸中的一種或組合。本發(fā)明提供的尼龍漁網(wǎng)復(fù)合材料采用氨基酸復(fù)合劑，使尼龍與尼龍彈性體的硬段發(fā)生交聯(lián)復(fù)合，顯著提高材料的耐撕裂強(qiáng)度，增強(qiáng)了尼龍漁網(wǎng)復(fù)合材料的使用壽命及應(yīng)用范圍。

石墨烯/硅酸鎂復(fù)合材料及其制備方法和在EVA、橡膠復(fù)合泡沫材料中的應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/硅酸鎂復(fù)合材料的制備方法及其在EVA、橡膠復(fù)合泡沫材料中的應(yīng)用。所述EVA、橡膠泡沫復(fù)合材料由以下原料制成：乙烯?醋酸乙烯共聚物、NR、添加劑、發(fā)泡劑AC、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯，所述添加劑為石墨烯/硅酸鎂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的EVA、橡膠泡沫復(fù)合材料，配方科學(xué)合理，工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用，采用石墨烯/硅酸鎂復(fù)合材料為添加劑，添加量少，與基體相容性好，容易分散，有效改善EVA與橡膠之間的相容性、并且具有提升了泡沫材料的力學(xué)性能。同時(shí)也為今后為開發(fā)新型EVA、橡膠添加劑提供了新的思路與探索，并在實(shí)際應(yīng)用中具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料及其制備方法，所述回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：橡膠鞋底55份～75份、丁腈橡膠粉末10份～20份、白炭黑2.2份～3.6份、改性氧化鋅1.2份～2.6份、硫酸鈣晶須1.0份～1.6份、硬脂酸0.6份～1.2份、防老劑0.5份～1.5份、辛酸亞錫0.8份～2.0份。本發(fā)明回收橡膠鞋底制備的復(fù)合材料，通過回收利用橡膠鞋底，減少橡膠鞋底資源浪費(fèi)和丟棄產(chǎn)生的環(huán)境污染，與丁腈橡膠組合用于制備復(fù)合材料可以明顯降低復(fù)合材料的原料成本，實(shí)現(xiàn)資源回收利用。

層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法 1210     

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本發(fā)明公開了一種層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤(rùn)滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復(fù)合材料，以H₂Ti₂O₅?H₂O納米管作為納米光吸收劑并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對(duì)其改性，將木塑復(fù)合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，采用層層自組裝的方式將H₂Ti₂O₅?H₂O納米管以納米膜的形式包覆在木塑復(fù)合材料表面，使得其獲得較好的耐候性能，能夠有效防止木塑復(fù)合材料在戶外使用過程中發(fā)生光氧氧化而被破壞。

改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。所述改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由上層、中層和下層組成；制備所述改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由以下原料組成：丙烯酸酯均聚物，馬來酸酐，過氧化二異丙苯，聚丙烯纖維，醋酸纖維，硬脂酸鎂，ABS樹脂，亞磷酸酯，滑石粉，鋅粉，改性劑；本發(fā)明公開的改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，原料中采用馬來酸酐接枝丙烯酸酯均聚物，提高抗沖擊性能，同時(shí)添加聚丙烯纖維改善丙烯酸酯均聚物的韌性，進(jìn)一步添加改性醋酸纖維改善本發(fā)明改性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料原料之間的相容性，提高其耐壓、抗沖擊強(qiáng)度，使其具有良好的彈性和穩(wěn)定性。

牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明公開了一種牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料的制備方法如下:一、牡蠣殼粉的前處理：將廢棄的牡蠣殼用稀鹽酸浸泡一定時(shí)間，酸洗去除表面有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，用蒸餾水洗凈后放入烘箱干燥，粉碎后過80?300目篩子，得到牡蠣殼粉；二、納米復(fù)合材料的制備：將上述牡蠣殼粉置于濃度為0.01?1.00?mol??L?1硝酸銅溶液中，攪拌浸泡3?24?h后，過濾干燥，800—1100℃下煅燒2?10?h，得到牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料；將制備的牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料用于染料廢水的處理，本發(fā)明牡蠣殼粉氧化銅納米復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠、易于操作，用于染料廢水的處理具有很好的吸附有機(jī)染料的性能。 1

拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料，所述拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料包括PVC層、拉絲網(wǎng)布層、第一涂層和第二涂層，所述第一涂層和第二涂層分別設(shè)置于所述拉絲網(wǎng)布層的兩個(gè)側(cè)面上從而形成預(yù)復(fù)合層，所述預(yù)復(fù)合層的兩個(gè)側(cè)面分別與所述PVC層貼合設(shè)置從而形成所述拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料，所述第一涂層和第二涂層分別包括以下重量份原料制備而成：鄰苯二甲酸二異壬酯或鄰苯二甲酸二辛酯60-80份、聚氯乙烯95-105份和穩(wěn)定劑2-4份，所述第一涂層和第二涂層的粘度分別為10000-12000cps。本發(fā)明還涉及一種拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的拉絲網(wǎng)布復(fù)合材料具有可以解決拉絲網(wǎng)布粘結(jié)問題并有效提高氣密性的優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料輪圈生產(chǎn)工藝 1188     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料輪圈生產(chǎn)工藝，其特征在于：用保麗龍材料制成輪圈模型芯材；芯材套入氣袋內(nèi)，然后將碳纖維復(fù)合材料制成的碳纖維預(yù)浸料按照結(jié)構(gòu)層次逐層纏繞在氣袋上，形成環(huán)狀輪圈形體，并預(yù)留氣袋進(jìn)氣口；從氣袋進(jìn)氣口向氣袋內(nèi)灌入化學(xué)溶劑，將保麗龍芯材溶解，并將殘?jiān)鼜臍獯M(jìn)氣口導(dǎo)出，形成無芯材的空心碳纖維復(fù)合材料輪圈形體；輪圈形體放入設(shè)備成型模具，向氣袋內(nèi)充入高壓氣體，進(jìn)行高溫成型工序，使碳纖維預(yù)浸料形成的輪圈形體定型固化成為輪圈；取下設(shè)備成型模具，放出氣袋內(nèi)的氣體，將氣袋從氣袋進(jìn)氣口取出，制得碳纖維復(fù)合材料輪圈。本發(fā)明使碳纖維復(fù)合材料輪圈成品的結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)更完整，制作工序更簡(jiǎn)單。

環(huán)氧單體改性竹原纖維增強(qiáng)不飽和聚酯復(fù)合材料 951     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧單體改性竹原纖維增強(qiáng)不飽和聚酯復(fù)合材料及其制備方法，以1,2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷為偶聯(lián)劑對(duì)竹原纖維進(jìn)行表面改性處理，并以此作為不飽和聚酯復(fù)合材料的增強(qiáng)體，制備出改性竹原纖維增強(qiáng)不飽和聚酯復(fù)合材料，具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，而且沖擊強(qiáng)度未見明顯降低。

陶瓷壓電片傳感器用于復(fù)合材料生命周期實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法 772     

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陶瓷壓電片傳感器用于復(fù)合材料生命周期實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法，涉及復(fù)合材料。采用可封裝陶瓷壓電片和特殊材料形成共固化傳感器；所述特殊材料采用聚己內(nèi)酯等中的一種；將共固化傳感器預(yù)先固定于模具的型腔，共固化傳感器預(yù)留型腔導(dǎo)線槽并密封后固化；在復(fù)合材料注入時(shí)，流動(dòng)過程產(chǎn)生壓力變化，陶瓷壓電片與共固化傳感器產(chǎn)生電信號(hào)，得到復(fù)合材料流動(dòng)前沿位置；復(fù)合材料充滿型腔后進(jìn)行固化，根據(jù)超聲檢測(cè)方法，通過波速和幅值的變化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)固化度，而固化后共固化傳感器將集成在復(fù)合材料表面，直接作為結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)。

雙模板表面分子印跡納米復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 793     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備及食品安全檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于ZIF?7?NH₂的雙模板表面分子印跡納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以ZIF?7?NH₂為載體，丙烯酰胺和甲基丙烯酸縮水甘油酯為單體，鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸丁基芐基酯為模板，乙二醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑，制備基于ZIF?7?NH₂的雙模板表面分子印跡復(fù)合材料，分子印跡通過氫鍵、多種相互作用和孔穴與目標(biāo)物進(jìn)行選擇性結(jié)合。本發(fā)明制備的材料成功用于檢測(cè)實(shí)際飲用水、果汁和碳酸飲料中污染物PAEs的富集分離，也可與常規(guī)儀器聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境或食品中PAEs的高選擇性高靈敏分析檢測(cè)；該發(fā)明制備的材料可反復(fù)使用，有效降低了檢測(cè)成本。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備機(jī) 1215     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括控制器、液壓機(jī)、壓模，控制器左端與液壓機(jī)右側(cè)嵌固連接，壓模上端與液壓機(jī)下側(cè)嵌固連接，頂桿會(huì)向下移動(dòng)將沖模內(nèi)部的分離器向下頂出，隨后收縮機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行收縮，支撐板會(huì)在碳纖維復(fù)合板和模具之間的空隙進(jìn)入將碳纖維復(fù)合材料和模具下墊塊固定的突出塊之間分離開，加快了分離的過程，提高了制備完成后的取料速度，提高了生產(chǎn)的效率，拉簧拉動(dòng)頂出塊向上移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中母模內(nèi)部的空氣被向上頂出，將板體上側(cè)附著的碳纖維復(fù)合材料向外側(cè)推出，使得粘附在過濾板外側(cè)的碳纖維復(fù)合材料能夠均勻的與過濾板分離，防止碳纖維復(fù)合材料外側(cè)的樹脂脫落開裂，提高了碳纖維復(fù)合材料的合格率。

含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料，以質(zhì)量份計(jì)，該復(fù)合材料包括以下組分：氮化鋁粉體5?15份、二氧化硅粉0.5?1份、銅85?95份。還公開了制備方法，包括混料：以質(zhì)量份計(jì)，將氮化鋁粉體5?15份、二氧化硅粉0.5?1份、銅85?95份混合均勻得到混合粉末；球磨：混料后加入防黏劑聚乙烯醇，球磨20小時(shí)，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；放電等離子燒結(jié)：將球磨完成后的物料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，取出得到含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料。本發(fā)明公開了一種含有氮化鋁粉體的復(fù)合材料及其制備方法得到了高強(qiáng)度、高硬度和高致密度的復(fù)合材料。

碳化硅纖維氈增強(qiáng)的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 898     

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碳化硅纖維氈增強(qiáng)的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，涉及一種氣凝膠復(fù)合材料。首先利用靜電紡絲技術(shù)結(jié)合先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備纖維直徑小，孔隙率高且孔隙互通，浸漬速度快、與基體相容性好的富碳碳化硅微納米陶瓷纖維氈，經(jīng)過酸-堿兩步法配制二氧化硅溶膠，通過浸滲工藝將靜電紡碳化硅陶瓷纖維氈或預(yù)制件浸入溶膠中，經(jīng)過凝膠、陳化、老化、溶劑置換、超臨界干燥等工藝后，得到碳化硅纖維氈增強(qiáng)的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料。所制備的復(fù)合材料具有密度低、比表面積大、超疏水、熱導(dǎo)率低等特點(diǎn)以外，其強(qiáng)度韌性也得到大幅度提高，且富碳碳化硅纖維具有紅外遮光作用，可提高復(fù)合材料的隔熱效果和超高溫穩(wěn)定性。