添加石墨烯/炭黑復(fù)合材料的輪胎氣密層膠及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種添加石墨烯/炭黑復(fù)合材料的輪胎氣密層膠及其制備方法。各組分按重量份數(shù)計(jì)為：鹵化丁基橡膠100份，石墨烯/炭黑復(fù)合材料1?20份，填料10?60份，填充油1?20份，增粘劑1?10份，加工助劑1?5份，活化劑1?10份，硫化體系0.9?5份。其中石墨烯/炭黑復(fù)合材料是采用原位機(jī)械剝離法制備，克服了石墨烯片層間的自團(tuán)聚，提高了石墨烯和炭黑在橡膠中的分散性和相容性。本發(fā)明在輪胎氣密層配方中加入石墨烯/炭黑復(fù)合材料，利用密煉的混合方式使石墨烯均勻分散在聚合物中，起到阻隔氣體分子滲透作用，大大提高輪胎氣密性，延長輪胎使用壽命，多方面提高汽車使用性能。

聚丙烯酸鈉/絹云母超吸水性復(fù)合材料的制造方法 668     

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本發(fā)明公開一種聚丙烯酸鈉/絹云母超吸水性復(fù)合材料的制造方法,其包括以下步驟:將工業(yè)純丙烯酸單體,經(jīng)提純除去阻聚劑;按適當(dāng)?shù)谋┧帷脷溲趸c摩爾比例,在適當(dāng)溫度和攪拌條件下向丙烯酸單體中加入氫氧化鈉溶液,至反應(yīng)完全;在一定的攪拌速度下,加入超細(xì)絹云母粉體,充氮?dú)獗Ｗo(hù),充分浸潤,分散;加入適量的交聯(lián)劑、引發(fā)劑,聚合反應(yīng),生成含水量較高的半產(chǎn)品,半產(chǎn)品經(jīng)干燥,粉碎,真空干燥后得到最終產(chǎn)品。該復(fù)合材料的制造成本低于聚丙烯酸鈉超吸水性樹脂,而吸水性能高,能吸收超過自身重量600倍的蒸餾水,在農(nóng)林業(yè)、植物栽培、土壤改良、食品衛(wèi)生、土木建筑、石油化工等方面有廣泛的應(yīng)用。

增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料包括以下原料：12重量份的PPA?G30粒子、6重量份的PA水口料、34重量份的PA66?G粒子、3重量份的PA66?G30破碎料、8重量份的PA66破碎料、6重量份的PA6/66粒子、5重量份的硅灰石、3重量份的色母和24重量份的玻璃纖維。本發(fā)明還公開了一種增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，原料中添加了PA水口料替代PP6/66破碎料，降低了PPA?G30粒子的使用量，原料之間的相容性較好，提升了所得成品的抗拉伸度、剛性強(qiáng)度。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及一種板材 704     

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本申請公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料及一種板材，所述導(dǎo)熱復(fù)合材料按重量份計(jì)包括：膠黏劑100份、導(dǎo)熱填料10至3000份和儲(chǔ)熱材料2至50份；所述導(dǎo)熱填料包括短木纖維、導(dǎo)熱無機(jī)材料和木質(zhì)纖維素納米晶須。本申請?zhí)峁┑乃鰧?dǎo)熱復(fù)合材料很好的解決了耐香煙灼燒的問題，并且不會(huì)引起其他的如吸水率高、耐龜裂不通過等副作用。所述板材包括所述導(dǎo)熱復(fù)合材料，所述板材的表面可以包括裝飾層，裝飾層并不會(huì)影響導(dǎo)熱復(fù)合材料導(dǎo)熱、儲(chǔ)熱和散熱功能。此外導(dǎo)熱散熱儲(chǔ)熱層混合壓制成片材表面平整度比單板表面平整度高，使裝飾層表面更均勻，受熱過程，散熱傳到均勻性提高，滿足耐香煙灼燒性能。

綠色合成石墨烯負(fù)載納米鐵/鎳復(fù)合材料及制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種綠色合成石墨烯負(fù)載納米鐵/鎳復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是利用Fe³⁺及Ni²⁺與石墨烯上的官能團(tuán)發(fā)生離子交換反應(yīng)，然后用綠茶提取液還原石墨烯上的鐵鎳雙金屬離子，并在范德華力的作用下使得鐵鎳雙金屬顆粒物均勻的負(fù)載在石墨烯的表面，制得石墨烯負(fù)載納米鐵/鎳的復(fù)合材料。本發(fā)明中首先依次將氧化石墨烯、Fe³⁺及Ni²⁺加入容器中，F(xiàn)e³⁺及Ni²⁺與氧化石墨烯上的官能團(tuán)發(fā)生離子交換，然后用綠茶提取液還原氧化石墨烯及交換在氧化石墨烯上的鐵鎳雙金屬離子，冷凍干燥后得到復(fù)合材料；這種負(fù)載型鐵鎳雙金屬復(fù)合材料能有效去除水體中的抗生素和重離子等污染物，且該發(fā)明采用綠色合成的方法，操作簡單、環(huán)境友好、綠色經(jīng)濟(jì)、性能優(yōu)良。

電池外殼用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供一種電池外殼用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該電池外殼用聚丙烯復(fù)合材料組成為60～70份玻纖增強(qiáng)聚丙烯、10～20份回收廢料復(fù)合材料、3～10份改性石墨烯、5～10份增韌劑、2～3份分散劑、0.5～2份抗氧劑、8～12份阻燃組合物，1～8份其它添加劑。該電池外殼用聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖擊性能、剛性大和良好的阻燃性能等特性，而且工藝方法簡單，成本低，具有具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，可以滿足家電及電子電器等行業(yè)對(duì)于高性能阻燃的PP復(fù)合材料的需求。

樹脂基復(fù)合材料成型膨脹充氣模 770     

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本發(fā)明涉及樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種樹脂基復(fù)合材料成型膨脹充氣模，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該樹脂基復(fù)合材料成型膨脹充氣模采用三個(gè)具有不同用途的異形薄膜袋套在一起制成一個(gè)塑型模，并且在塑型模出口處設(shè)有一閥門，使該塑型模具有良好的脫模性、而且能夠支撐住樹脂基復(fù)合材料的成型需要，還要能夠具有足夠的強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型后，通過閥門釋放氣體后，又可以依此將薄膜袋從產(chǎn)品內(nèi)腔中抽出，從而完成樹脂基復(fù)合材料成型以及成型后的順利脫模，既解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)壁不光滑的問題，又解決了不易脫模以及不易從產(chǎn)品內(nèi)腔中抽出的問題。

用于鋰離子電池的氮摻雜石墨烯/磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料的制備方法包括采用溶膠凝膠法制備磷酸鐵鋰與碳源復(fù)合材料的前驅(qū)體，之后在氨氣氣氛下采用高溫煅燒法得到氮摻雜石墨烯/磷酸鐵鋰復(fù)合材料。該方法工藝簡單，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，制備得到的復(fù)合材料導(dǎo)電性能優(yōu)異、穩(wěn)定，可作為正極材料，應(yīng)用于鋰離子電池中。

CNTs增韌TiB2陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 796     

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公開了一種CNTs增韌TiB2陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，其中制備方法包括：混合步驟，將TiB2基體粉末與CNTs粉末混合，得到TiB2與CNTs的混合粉料；燒結(jié)步驟，通過放電等離子燒結(jié)方法燒結(jié)所述混合粉料，得到CNTs增韌TiB2陶瓷復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的CNTs增韌TiB2陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，通過CNTs增韌能夠提高陶瓷復(fù)合材料的斷裂韌性和抗熱震性，采用SPS快速燒結(jié)技術(shù)可有效降低燒結(jié)時(shí)間和燒結(jié)溫度，而且對(duì)晶粒異常長大起到抑制作用，從而使陶瓷復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

玻璃纖維復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的三維成像及損傷檢測裝置 820     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的三維成像及損傷檢測裝置,其特征在于:包括光源(1),所述光源出射光沿光路的方向上依次設(shè)有雙凸透鏡(A)、光纖(Ⅰ)、雙凸透鏡(B)及分光鏡(2),所述分光鏡一側(cè)出射端設(shè)有待檢玻璃纖維復(fù)合材料(3),另一側(cè)出射端設(shè)有參考鏡(4),所述分光鏡的輸出端設(shè)有雙凸透鏡(C),所述雙凸透鏡(C)經(jīng)光纖(Ⅱ)連接至光譜儀(5),所述光譜儀與帶有數(shù)據(jù)采集和處理的電腦(6)相連,該裝置通過掃描玻璃纖維復(fù)合材料,得到的光譜信號(hào)經(jīng)過電腦的實(shí)時(shí)處理可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的三維成像,進(jìn)而可以獲得復(fù)合材料內(nèi)部缺陷的信息,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部損傷的檢測,檢測精度高。

用于MJR3D打印椰子殼纖維表面接枝氧化石墨烯增強(qiáng)尼龍12復(fù)合材料及其制備 1144     

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一種用于MJR3D打印椰子殼纖維表面接枝氧化石墨烯增強(qiáng)尼龍12復(fù)合材料及其制備，本發(fā)明是要解決目前椰子殼纖維表面能低、表面惰性大及力學(xué)性能較差的技術(shù)問題。方法：1、制備氧化石墨烯；2、椰子殼纖維的堿化處理；3、椰子殼纖維表面修飾氨基化處理；4、椰子殼纖維表面接枝氧化石墨烯；5、椰子殼纖維表面接枝氧化石墨烯增強(qiáng)尼龍12復(fù)合材料制備。本發(fā)明的椰子殼纖維表面接枝氧化石墨烯粗糙度顯著增加，有利于增強(qiáng)尼龍12復(fù)合材料中基體與增強(qiáng)體之間的傳遞效應(yīng)，改善界面性能，進(jìn)而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和可生物降解性。制得的CSSP@GO?g?PA12復(fù)合材料可用于MJR3D打印工藝中。

抗菌鋁箔復(fù)合材料 768     

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本實(shí)用新型屬于軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌鋁箔復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括塑料薄膜和鋁箔，所述塑料薄膜和鋁箔之間通過膠粘劑相互連接，增強(qiáng)材料的柔軟性，方便操作，所述鋁箔表面設(shè)有抗菌鋁膜層，所述抗菌鋁膜層內(nèi)設(shè)有抗菌劑，使得其能夠殺死細(xì)菌，防止細(xì)菌的侵入導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，本實(shí)用新型的抗菌鋁箔復(fù)合材料制造方法工藝簡單、操作方便、制造成本低廉，抗菌物質(zhì)沉積均勻、牢固穩(wěn)定，抗菌鋁箔復(fù)合材料的抗菌殺菌作用持續(xù)時(shí)間長且抗菌殺菌率高達(dá)99.99％。多孔氧化鋁膜提高了抗菌鋁箔復(fù)合材料的耐腐蝕性能，電解沉積液長期使用也不會(huì)析出不溶性沉積，非常穩(wěn)定。

碳納米管/聚吡咯甲烯三階非線性光學(xué)復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/聚吡咯甲烯三階非線性光學(xué)復(fù)合材料的制備方法，屬于非線性光學(xué)材料的制備領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：將烷基胺修飾多壁碳納米管和3??；量┰谒嵝詶l件下混合后，再加入4?烷氧基苯甲醛，反應(yīng)得到碳納米管/聚吡咯甲烷復(fù)合材料；再對(duì)制備的碳納米管/聚吡咯甲烷復(fù)合材料進(jìn)行醌化處理，制得所述碳納米管/聚吡咯甲烯三階非線性光學(xué)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米管/聚吡咯甲烯三階非線性光學(xué)復(fù)合材料不僅能夠均勻地分散在二氯甲烷、氯仿、甲苯等低沸點(diǎn)溶劑中，成膜性優(yōu)良，而且具有較窄的光學(xué)帶隙和較大的三階非線性光學(xué)極化率，在光調(diào)制器、變頻器和全光開關(guān)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氮摻雜石墨烯和氮摻雜納米二氧化錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 924     

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本發(fā)明提供一種氮摻雜石墨烯和氮摻雜納米二氧化錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其是以石墨烯、錫鹽和含氮化合物為原料，將其分別配制成溶液后，經(jīng)混合、熱處理、保溫干燥制得所述復(fù)合材料；所述復(fù)合材料中，氮摻雜石墨烯和氮摻雜納米二氧化錫的質(zhì)量百分比為5％:95％至30％:70wt％；氮摻雜納米二氧化錫的晶粒大小為1?5nm，均勻負(fù)載在氮摻雜石墨烯上；所述氮摻雜石墨烯和氮摻雜納米二氧化錫復(fù)合材料的氮摻雜總量為原子比0.5％?6％，比表面積為300～450m²/g。本發(fā)明復(fù)合材料能有效提高電子和鋰離子傳輸?shù)乃俣?，可用作鋰離子電池的負(fù)極材料，該方法工藝步驟少，易于控制，重復(fù)性高，產(chǎn)物得到率高，有利于規(guī)?；茝V。

顆粒增強(qiáng)的纖維編織復(fù)合材料及其制備方法 1141     

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一種顆粒增強(qiáng)的纖維編織復(fù)合材料及其制備方法，涉及纖維編織復(fù)合材料。以纖維布層為基本元件，在纖維布層上浸漬顆粒漿料，在含顆粒漿料的纖維布層上再層疊一層含顆粒漿料的纖維布層，重復(fù)浸漬層疊，形成含顆粒的纖維編織預(yù)制件胚體，在含顆粒的纖維編織預(yù)制件胚體上沉積界面層，在含界面層的預(yù)制件胚體中致密化陶瓷基體形成顆粒增強(qiáng)的纖維編織復(fù)合材料。步驟：1)制備浸漬的顆粒漿料；2)制備含顆粒的纖維編織預(yù)制體；3)制備界面層；4)制備陶瓷基體，獲得顆粒增強(qiáng)的纖維編織復(fù)合材料?？蓪?shí)現(xiàn)提高含顆粒的纖維編織預(yù)制體的均勻性，減小預(yù)制體中氣孔缺陷，提高致密度，提高材料性能，簡化制備步驟，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。

共價(jià)有機(jī)框架-尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種共價(jià)有機(jī)框架（COFs）?尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法。其是將COFs均勻分散在酯類溶劑中，然后加入酰氯化合物混合反應(yīng)，得到酰氯化改性的COFs分散液；再將所得分散液緩慢加入一定量胺類水溶液中，經(jīng)界面聚合，使尼龍?jiān)贑OFs上原位生長，得到所述COFs?尼龍納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的COFs?尼龍納米復(fù)合材料中，COFs與尼龍二者之間通過共價(jià)鍵連接，形成了均勻分布的貫穿網(wǎng)絡(luò)。和非共價(jià)物理共混相比，本發(fā)明COFs?尼龍納米復(fù)合材料具有更好的穩(wěn)定性和抗沖擊性能，具有更廣的工業(yè)化應(yīng)用前景。

高白度、韌性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 698     

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本發(fā)明公開一種高白度、韌性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，屬于聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法是在環(huán)氧樹脂組合物中加入液體織物整理劑—環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷作為增韌劑，然后加入固化劑，固化反應(yīng)得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)環(huán)氧基封端型聚醚聚硅氧烷中聚硅氧烷和聚醚鏈段的長度來控制在環(huán)氧樹脂中形成納米相的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)氧樹脂增韌效果的調(diào)控，制備方法液?液共混，由于納米分相作用，體系明顯增白增稠，從而能制備出高白度的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，綠色環(huán)保，能大規(guī)模生產(chǎn)，因而在建筑材料、航空航天和電子封裝等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料包括金屬氧化物層和位于金屬氧化物層之間的碳層，碳層與金屬氧化物層相互穿插；金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料的層與層之間基本重疊排列，或者層與層之間交錯(cuò)排列；金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料單元厚度為0.5?5nm。該材料可以大幅提高金屬氧化物內(nèi)部的電子傳輸，也提高了兩種二維材料的接觸面積和比表面積，有利于催化、吸附、以及表面儲(chǔ)能，是一種潛在的新能源材料。

SLS-FDM復(fù)合制備陶瓷基復(fù)合材料的方法及裝置 707     

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本發(fā)明公開了一種SLS?FDM復(fù)合制備陶瓷基復(fù)合材料的方法及裝置，該方法包括步驟1，打印圖形并規(guī)劃路徑；步驟2，將長纖維材料擠出并在工作臺(tái)上以規(guī)劃路徑來回鋪滿第一個(gè)規(guī)劃加工面；步驟3，陶瓷基體粉末均勻地鋪滿當(dāng)前的規(guī)劃加工面的長纖維材料上；步驟4，通過激光將擠出的長纖維材料與陶瓷基體粉末進(jìn)行燒結(jié)；步驟5，以垂直上一個(gè)加工面的加工方向以規(guī)劃路徑將長纖維材料來回鋪滿下一個(gè)規(guī)劃加工面，重復(fù)步驟3和步驟4；重復(fù)步驟5，直至加工完成。該裝置適用該方法制備陶瓷基復(fù)合材料。該方法制備的陶瓷基復(fù)合材料的纖維直徑小、連續(xù)性好、長度大并且在高溫高壓下具有較高抗拉強(qiáng)度和剛度，最終得到高質(zhì)量的陶瓷基復(fù)合材料。

原位聚合制備石墨烯/聚甲醛復(fù)合材料的方法 748     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位聚合制備石墨烯/聚甲醛復(fù)合材料的方法。本發(fā)明采用機(jī)械分散法，將三聚甲醛、共聚單體和石墨烯在熔融或溶液狀態(tài)下配成均勻體系，加入引發(fā)劑，原位聚合制備石墨烯/聚甲醛復(fù)合材料。本發(fā)明的POM復(fù)合材料與傳統(tǒng)的POM材料相比，具有摩擦系數(shù)低、磨損量小、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，同時(shí)力學(xué)性能大幅度提升，因此能夠應(yīng)用在一些負(fù)荷大、工作時(shí)間長的傳動(dòng)產(chǎn)品上；本發(fā)明采用原位聚合法在聚合前期單體存在時(shí)候添加石墨烯，可使石墨烯分散均勻，整個(gè)制備工藝簡單，反應(yīng)條件較為溫和，產(chǎn)率較高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)度的瓊脂/粘土復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及環(huán)境友好型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度的瓊脂/粘土復(fù)合材料及其制備方法，它采用如下的技術(shù)方案 : 將瓊脂與去離子水混合加熱至100℃，完全溶解后再加入單體、粘土，攪拌形成預(yù)聚液；然后加入光引發(fā)劑，在365nm波長下照射1.5h?2h得到瓊脂/粘土復(fù)合材料；或在預(yù)聚液中加入催化劑和熱引發(fā)劑，在溫度為20℃?40℃下聚合10?40h，得瓊脂/粘土復(fù)合材料；該復(fù)合材料是由瓊脂、單體聚合物、粘土構(gòu)成的三元互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，它具有良好的透明度、彈性、耐鹽性以及水下超疏油特性，可應(yīng)用于油水分離材料、船體防污涂料等海洋環(huán)保領(lǐng)域。

有機(jī)/無機(jī)多相誘導(dǎo)納米羥基磷灰石的復(fù)合材料 855     

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一種有機(jī)/無機(jī)多相誘導(dǎo)納米羥基磷灰石的復(fù)合材料，其特征在于：根據(jù)氧化石墨烯能夠增強(qiáng)干細(xì)胞粘附，誘導(dǎo)干細(xì)胞分化成成骨細(xì)胞和吸附有機(jī)、無機(jī)納米粒子的作用，以殼聚糖、牛膠原為有機(jī)基質(zhì)，以氧化石墨烯水溶液為無機(jī)基質(zhì)，可溶性鈣鹽和可溶性磷酸鹽為無機(jī)相納米羥基磷灰石的前驅(qū)體，采用生物學(xué)機(jī)制以及原位復(fù)合制備技術(shù)，仿生制備了有機(jī)/無機(jī)多相誘導(dǎo)納米羥基磷灰石的復(fù)合材料。本發(fā)明制備條件溫和，所得復(fù)合材料孔徑均勻，成孔性良好，生物相容性和生物可降解性良好，有望成為一種新穎的治療骨質(zhì)疏松的復(fù)合材料。

稀土復(fù)合材料的制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種稀土復(fù)合材料的制備方法，所述稀土復(fù)合材料的化學(xué)式為R?H?M，其中R?H以稀土氫化物形式存在，稀土R選自鑭系元素和Y元素中的至少一種，所述M選自W或Mo中至少一種，所述制備方法包括以下步驟：將鎢絲、鉬絲或鎢鉬合金絲中至少一種編織成M編織體；將至少兩層所述M編織體堆疊后進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻后獲得孔隙率為10％?40％的M骨架；將所述M骨架浸入R的熔融液中進(jìn)行熔滲處理，將熔滲處理后的M骨架從R的熔融液中分離；M骨架冷卻后，在氫氣氣氛中熱處理，制得所述的稀土復(fù)合材料。本發(fā)明的稀土復(fù)合材料具有高釋能，能在無氧環(huán)境實(shí)現(xiàn)高效釋能，顯著改善金屬釋能材料的運(yùn)用環(huán)境。

利用回收輪胎脫硫橡膠粉末和木粉制備的復(fù)合材料 932     

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本發(fā)明提供一種木粉?橡膠復(fù)合材料的制備方法，主要原料是回收輪胎脫硫橡膠粉末和廢棄生物質(zhì)粉末，添加適量的添加劑和氯化橡膠相容劑，經(jīng)過注射成型加工，制得木粉?橡膠復(fù)合材料。由于回收輪胎橡膠經(jīng)過脫硫過程破壞了原有硫化橡膠的三維高分子的分子結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)亟档土朔肿恿?，在氯化橡膠相容劑的作用下，這種橡膠?木粉混合原料可以采用注射成型加工。本發(fā)明的木粉?橡膠復(fù)合材料成本低、防蟲防腐，易于加工。因其兼具木材和橡膠的優(yōu)良性能，以及對(duì)環(huán)境友好、可回收利用的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于地板、柵欄，車船用材等許多領(lǐng)域,并且這種木粉?橡膠復(fù)合材料的加工工藝簡單、容易實(shí)施，改性效果良好。

復(fù)合材料建筑模板防漏漿的方法 740     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料建筑模板防漏漿的方法，步驟如下：在復(fù)合材料建筑模板四周加工出密封槽；在各密封槽內(nèi)涂覆膠水處理劑；在與復(fù)合材料建筑模板四周的密封槽對(duì)應(yīng)的硅膠條上涂覆膠水處理劑，所述膠水處理劑涂覆量為1.2-1.8g/m；在涂覆有膠水處理劑的密封槽與對(duì)應(yīng)的硅膠條上選擇其一涂覆上膠水，所述膠水的涂覆量為2.0-2.8g/m；最后將硅膠條粘附到對(duì)應(yīng)的密封槽內(nèi)，常溫下固化10-15min，且所述硅膠條高出復(fù)合材料建筑模板表面0.6mm-0.8mm。本發(fā)明能夠減小因漏漿引起的模板難拆和手柄孔被混凝土堵死的問題，并減小模板回收時(shí)清潔難度大等問題以及提高模板灌漿后墻面整潔度。

染料功能化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 941     

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本發(fā)明提供一種染料功能化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的染料功能化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法為先制備出比表面積大的氧化石墨烯，再取一定量的染料與氧化石墨烯混合均勻，在酸性條件下加入苯胺單體；攪拌均勻后在選定溫度下保溫，再加入引發(fā)劑的酸性溶液，在選定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，得到染料功能化氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，再將復(fù)合物在還原劑的作用下將還原得到染料功能化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，所制備的染料功能化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料可用于超級(jí)電容器電極材料。本發(fā)明制備方法簡便易行、復(fù)合材料比電容較大。該方法為復(fù)合材料的在超級(jí)電容器方面的應(yīng)用提供了新方法。

Fe₂O₃納米碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 683     

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本發(fā)明屬于納米碳材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種Fe₂O₃納米碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。一種Fe₂O₃納米碳復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料，具有如下結(jié)構(gòu)通式：CNT@hollow?Fe₂O₃，其中，CNT為碳納米管，hollow?Fe₂O₃表示Fe₂O₃中空管，該材料具有管中管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管為碳納米管，外管為Fe₂O₃中空管，內(nèi)管嵌套在外管之內(nèi)，內(nèi)管碳納米管和外管Fe₂O₃中空管之間預(yù)留有一定的間隙空間。該材料作為負(fù)極材料可以應(yīng)用于鋰離子電池、鈉離子電池或鉀離子電池。

柔性碳纖維復(fù)合材料及制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種柔性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的柔性碳纖維復(fù)合材料的制備方法，利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)碳纖維網(wǎng)布進(jìn)行改性，改性后可提高與PVC的剝離強(qiáng)度，再將改性碳纖維網(wǎng)布燙平、上糊分別與PVC透明面層和PVC底膜進(jìn)行貼合，得到一種剝離強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，外觀呈現(xiàn)碳纖維網(wǎng)布的立體紋路效果的柔性碳纖維復(fù)合材料，且工藝簡單，易于推廣及工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯基Pt-Pd雙金屬納米復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供了石墨烯基Pt?Pd雙金屬納米復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的制備方法包括：將氧化石墨烯分散于蒸餾水中，再加入FeCl3溶液和含Pt、Pd的前驅(qū)體溶液進(jìn)行分散混合后，分別加入苯胺單體、濃磷酸進(jìn)行混合，繼而再加入溶解有過硫酸銨的磷酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，制得固體產(chǎn)物，該固體產(chǎn)物經(jīng)預(yù)設(shè)孔徑的混合膜過濾、蒸餾水清洗和乙醇清洗后，將獲得的粉體產(chǎn)物加入到含AA的磷酸溶液中進(jìn)行攪拌混合，處理獲得的產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、醇洗、自然晾干后，制得石墨烯基Pt?Pd雙金屬納米復(fù)合材料；本方案復(fù)合材料對(duì)UA具有優(yōu)異的催化性能，其制成的修飾電極可同時(shí)檢測UA和DA，且靈敏度高，線性范圍寬，還能夠有效解決UA和DA測試過程中，UA的檢測限較差及DA的抗干擾問題。

可噴射PVA-ECC高延性水泥基復(fù)合材料及制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可噴射PVA?ECC高延性水泥基復(fù)合材料及制備方法，可噴射PVA?ECC高延性水泥基復(fù)合材料按照質(zhì)量份數(shù)由10份膠凝材料、5份精細(xì)石英砂、0.003?0.006份纖維素HPMC、0.02?0.1份減水劑、0.17～0.23份PVA纖維以及2.8?3份水組成，PVA纖維占可噴射PVA?ECC高延性水泥基復(fù)合材料為1.5～2％。本發(fā)明的可噴射ECC具有較高的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕，混凝土的回彈率控制在5％以內(nèi)。本發(fā)明可噴射ECC的力學(xué)性能優(yōu)異，抗壓強(qiáng)度能達(dá)到50MPa，單軸拉伸拉應(yīng)變在3％～5％，有明顯的多縫開裂現(xiàn)象和應(yīng)變硬化。