本實(shí)用新型提供一種單頭多工位循環(huán)平面激光打標(biāo)機(jī),包括工作臺、防護(hù)箱、分度盤、激光器、立柱、進(jìn)料傳送帶、出料傳送帶和上下料裝置,防護(hù)箱包括前門、上面板、后板和兩個側(cè)板,前門的一端與側(cè)板鉸接連接,側(cè)板底部設(shè)有開口,開口上設(shè)有軟簾,分度盤和立柱設(shè)置在防護(hù)箱內(nèi),進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶穿過開口,上下料裝置有2個,各上下料裝置設(shè)置于進(jìn)料傳送帶與分度盤、出料傳送帶與分度盤之間,激光器設(shè)置在立柱上。本實(shí)用新型利用防護(hù)箱內(nèi)組件為操作人員提供防護(hù)避免其受到激光以及打標(biāo)過程中產(chǎn)生的廢氣危害,同時上下料及打標(biāo)過程具有自動化、可視化的特點(diǎn),方便操作,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及了一種電石破碎裝置,包括電石破碎平臺和電石破碎機(jī),在電石破碎機(jī)的出料口設(shè)有傾斜設(shè)置的篩板,在篩板的下方設(shè)有第一儲料斗,在第一儲料斗的下端設(shè)有強(qiáng)力壓球機(jī),在強(qiáng)力壓球機(jī)的出料口設(shè)有第一裝袋裝置,在篩板的出料端設(shè)有第二儲料斗,在第二儲料斗的下端設(shè)有輸送機(jī),在輸送機(jī)的出料端設(shè)有第二裝袋裝置;篩板的孔徑為2mm。本實(shí)用新型具有減少了電石粉的廢棄,杜絕了使用過程中的危險,改善了除塵設(shè)備和管道的清理費(fèi)用,在減少污染的同時,極大的提高了乙炔安全生產(chǎn)的保障,也節(jié)省了大量的能源,具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供的一種新型插管式滾珠絲杠副,包括導(dǎo)球插管和滾珠螺母,導(dǎo)球插管是由連接管連接前舌頭和后舌組成,舌頭是制成一種與螺槽螺紋的螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動方向相切的管件。滾珠螺母有一個與軸線相平行平面,在平面上制有鋼球進(jìn)入導(dǎo)球插管或從導(dǎo)球插管進(jìn)入滾珠螺母時與螺槽螺紋螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動方向相切的孔,導(dǎo)球插管插入滾珠螺母的孔中,組成鋼球循環(huán)傳動。本實(shí)用新型避免了鋼球運(yùn)動過程中因拐角造成的沖擊撞斷導(dǎo)球插管舌頭而使絲杠副卡死、報(bào)廢的危險性,降低了噪音,提高了絲杠的精度穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)了滾珠絲杠副高精、高速和高穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種貼片式二極管及其組合體,包括芯片,分別與所述芯片上、下表面連接的正極引腳和負(fù)極引腳,以及包裹于所述芯片外側(cè)的塑封體;其特征在于,所述正極引腳、所述負(fù)極引腳均經(jīng)過兩次彎折后從塑封體底部延伸出來并向相反方向延伸到塑封體外部,同時在所述正極引腳和所述負(fù)極引腳延伸出所述塑封體內(nèi)部的部分均設(shè)有呈弧面設(shè)置的浸錫層,該浸錫層為在正極引腳和負(fù)極引腳浸錫過程中,由錫液表面張力自然形成,其在與電路板進(jìn)行焊接時,帶有弧度的正極引腳和負(fù)極引腳更容易與電路板焊接成功,不僅提高了生產(chǎn)效率,并且浸錫對比電鍍錫的過程,其基本不產(chǎn)生有毒有害氣體、廢水及金屬離子,環(huán)保的同時,不易危害工作人員身體健康。
本發(fā)明公開一種結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng);解決的技術(shù)問題:針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有等離子體霧化裝置存在的技術(shù)不足。采用的技術(shù)方案:一種結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng),包括用于對飛灰進(jìn)行水洗并在提取鹽類物質(zhì)的飛灰水洗系統(tǒng),對經(jīng)過水洗的飛灰進(jìn)行混合成型的成型系統(tǒng),通過進(jìn)料裝置將成型后的成型物送入熔融爐的成型物熔融系統(tǒng)和對高溫熔融后的產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理的煙氣處理回收系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn):本結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng),可以將飛灰完全無害化、減量化,并且做到了危險廢棄物的資源化。
本發(fā)明公開了一種潔凈燃燒裝置及其使用方法,包括配氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、預(yù)混室、點(diǎn)火器系統(tǒng)、絕緣層,配氣系統(tǒng)與安全系統(tǒng)一端連接,安全系統(tǒng)另一端與預(yù)混室一端連接,預(yù)混室另一端與點(diǎn)火器系統(tǒng)一端連接,點(diǎn)火器系統(tǒng)另一端與絕緣層連接。本發(fā)明的有益效果為:它既能實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放,又能實(shí)現(xiàn)無煙操作,大大降低操作危險性。
本發(fā)明公開了一種異戊酸烯丙酯的合成方法,合成步驟如下:(1)將異戊酸、氫氧化鈉以及水混合,在70℃~80℃下攪拌反應(yīng)2~4h后,常壓蒸餾去除50%~55%的水,加入甲苯,蒸餾,將體系中的水脫盡,得異戊酸鈉的甲苯懸浮液;(2)在步驟(1)中得到的異戊酸鈉的甲苯懸浮液中加入氯丙烯以及相轉(zhuǎn)移催化劑,回流反應(yīng)6~8h,用水洗滌反應(yīng)液1~3次,得異戊酸烯丙酯粗品;(3)將異戊酸烯丙酯粗品蒸餾回收氯丙烯及甲苯后,減壓精餾得異戊酸烯丙酯成品。本發(fā)明以異戊酸、氫氧化鈉、氯丙烯為主要原料合成異戊酸烯丙酯,不使用強(qiáng)酸,對設(shè)備無腐蝕,產(chǎn)生的廢水量小易處理,使用氯丙烯代替劇毒化學(xué)品烯丙醇,減少對人體及環(huán)境的危害,生產(chǎn)更安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種光聚合疏水改性聚丙稀酰胺的合成方法,應(yīng)用于高濁度、油類水處理領(lǐng)域。所述復(fù)配絮凝劑由不同比重單體AM、陽離子單體甲基丙烯氧基?乙基三甲基氯化銨(DMC)、疏水單體丁基丙烯酸酯(BA),通過光聚合反應(yīng)共聚而成。所述絮凝劑有不錯的溶解性,通過靜電吸附,絮凝團(tuán)聚和沉降作用,提高對廢水中濁度和油類的去除,能夠減少實(shí)際工程應(yīng)用能耗并降低成本。而且合成反應(yīng)操作簡單,能耗低,室溫下即可進(jìn)行,無危險。
本發(fā)明公開了一種基于薇甘菊制備有機(jī)肥的方法,屬于有機(jī)肥制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將薇甘菊莖和葉晾曬,與乙醇溶液混合研磨,并加入氧化鈉攪拌蒸煮,將蒸煮物過濾得濾渣,干燥粉碎制得有機(jī)肥基料備用,取廢棄香菇菌棒等混合,經(jīng)過濾、風(fēng)干得風(fēng)干物備用,再將花生殼與甲酸鈉溶液混合,經(jīng)過濾、碳化、加水浸泡、干燥碾磨后,與備用有機(jī)肥基料和風(fēng)干物等混合堆肥,翻堆后經(jīng)發(fā)酵、晾曬制得有機(jī)肥。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備步驟簡單,充分利用薇甘菊制備有機(jī)肥,不僅減少薇甘菊對其他植物危害,使其變害為寶,實(shí)現(xiàn)資源化利用,還有效提高了土壤肥力有效性;所得有機(jī)肥生物利用率達(dá)90.2~95.3%,使用后肥效持續(xù)時間可延長8~11天。
本發(fā)明屬于離型紙技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙。本發(fā)明所述的含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙,離型紙層采用透氣材料制成,以中草藥渣等作為原料,原料來源廣,變廢為寶,添加有機(jī)改性蒙脫土,顯著提高了離型紙的擊穿強(qiáng)度和耐磨性能,也提高了離型紙的表面絕緣性能和抗菌性能;離型劑層采用環(huán)保無毒無污染、低成本的水性離型劑,以蒸餾水為分散劑,避免溶劑的殘留對環(huán)境的污染和人體的危害,納米碳酸鈣的添加提高了離型劑的耐磨性能,同時大大降低了成本;聚乙烯蠟微粒提高了離型膜的表面潤滑性能和耐磨性能,制備方法簡單科學(xué),環(huán)保無污染,成本低。
一種紫茉莉花紫羅蘭花無磷加香洗衣粉,它是由:非離子型表面活性劑、二硅酸鈉、碳酸鈉、羧甲基纖維素、細(xì)物纖維防垢劑、十二烷基苯磺酸鈉氫氧化鈉、氧化添加劑、過碳酸鈉、紫茉莉花醇、紫羅蘭花醇、紫茉莉花香精、紫羅蘭花香精、甘草香精、雞內(nèi)金香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;配方中全部采用安全、無刺激、無毒、無殘留的物質(zhì),具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會對人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染。
一種月季花杜鵑花無磷加香洗衣粉,它是由:陰離子型表面活性劑、碳酸鈉、二硅酸鈉、過碳酸鈉、羧甲基纖維素、增效細(xì)物纖維防垢劑、氧化添加劑、蛋白酶、月季花醇、杜鵑花醇、月季花香精、杜鵑花香精、甘草香精、紫羅蘭香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;本發(fā)明由于采用了上述方案,配方中全部采用安全、無刺激、無毒、無殘留的物質(zhì),然后加上嚴(yán)格的流程制作工藝加工而成,具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會對人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染。
導(dǎo)板機(jī)屬于熱能開采機(jī)領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機(jī)的污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機(jī),耗用煤、石油等化工原料,升高氣溫、核廢料等缺點(diǎn)。其主要特征是:永磁體(3)、導(dǎo)板(2)、永磁體(5)依次連接成負(fù)電阻。導(dǎo)板機(jī)可將空氣中的熱能轉(zhuǎn)化成電能。
本發(fā)明利用吸可見光降解去除水體中土霉素的方法,屬于一種水處理領(lǐng)域,具體涉及一種去除水體中土霉素的方法。本發(fā)明使用光強(qiáng)為7000~12000LX的可見光照射被處理的水體1.5~10H,將水體中的土霉素降解;添加降解輔助藥品過氧化氫可以達(dá)到更好的去除效果。由于光照設(shè)備易于購買,使用和管理,過氧化氫也便于使用,采用此方法處理水中土霉素成本較低,又無毒副作用,危害性小,既適合于水廠使用,也更適合于醫(yī)院醫(yī)藥廢水處理的使用。
本發(fā)明公開了一種磺達(dá)肝癸鈉中間體的制備方法,制備方法包括式(1)所示甲苷?2?芐氧基碳酰胺基?3?O?芐基?6?O?乙酰基?2?去氧基?ɑ?D?吡喃型葡萄糖的合成方法,甲苷?2?芐氧基碳酰胺基?3?O?芐基?6?O?乙酰基?2?去氧基?ɑ?D?吡喃型葡萄糖的合成方法如下步驟:式(2)所示的化合物與乙酰氯在縛酸劑存在下、在溶劑中進(jìn)行羥基乙?;磻?yīng),生成式中(1)所示的化合物;控制反應(yīng)溫度在?10~10℃下進(jìn)行;該制備方法采用將D?氨基葡萄糖中氨基利用苯甲氧羰酰氯保護(hù),避免了疊氮等危險品的使用,同時降低了產(chǎn)物的純化難度,能夠獲得較為理想的產(chǎn)物收率,各步反應(yīng)雜質(zhì)較少、質(zhì)量可控,且三廢較少所用原料和試劑易得,利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),可以滿足磺達(dá)肝癸鈉工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種模具精細(xì)打磨機(jī),包括打磨機(jī)殼體,所述打磨機(jī)殼體的一端通過固定頭安裝有線纜,所述線纜的頂端固定安裝有插頭,所述打磨機(jī)殼體的中部安裝有吸風(fēng)器殼體,所述打磨機(jī)殼體的側(cè)邊通過固定板安裝有安裝件,所述安裝件的側(cè)邊通過卡件卡裝有固定圈,所述固定圈的下端固定安裝有網(wǎng)篩袋,所述所述吸風(fēng)器殼體的一側(cè)安裝有電機(jī)殼體。本發(fā)明所述的一種模具精細(xì)打磨機(jī),設(shè)有調(diào)整旋鈕、滾軸、吸風(fēng)器,可以調(diào)整打磨砂輪與物體的接觸面積從而更精確的控制打磨的面積,通過設(shè)置有滾輪結(jié)構(gòu),使打磨比以往的人工打磨更有效率,通過設(shè)置有吸風(fēng)器,可使打磨的廢料都被回收裝在網(wǎng)篩袋里,防止粉塵對人體造成危害。
一種手糊玻璃鋼模具用的鎂質(zhì)膠凝材料,質(zhì)量組份包括:活性含量在60%以上的氧化鎂粉100份,質(zhì)量濃度為20?23%的氯化鎂溶液100?120份或質(zhì)量濃度為21?24%的硫酸鎂溶液110?130份,外加劑2?3份,填料20?40份,植物纖維5?15份。其通過使用無機(jī)原料制得無機(jī)鎂質(zhì)膠凝材料,用該材料制成的無機(jī)玻璃鋼模具綠色環(huán)保、成本低,生產(chǎn)和使用不會對環(huán)境有任何危害,可任意填埋填海,達(dá)到一定量的廢棄物還可以機(jī)械粉碎后,加入水泥中做產(chǎn)品的填充料,做到原料產(chǎn)品的循環(huán)使用。用無機(jī)鎂質(zhì)膠凝材料制造的無機(jī)玻璃鋼模具是有機(jī)玻璃鋼模具成本的1/10?1/15,強(qiáng)度高,耐用性強(qiáng),具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。
本發(fā)明屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域,涉及電暈極化的Z型BFO復(fù)合g?C3N4(BFO/g?C3N4)異質(zhì)結(jié)鐵電光催化劑的制備方法:稱取g?C3N4和BFO,分別分散在甲醇中超聲均勻,將二溶液等體積混合并繼續(xù)超聲分散至均勻,置于磁力攪拌器上攪拌至甲醇完全蒸發(fā),60~80℃干燥6~18 h,收集粉末;對所制得的催化劑進(jìn)行極化處理,其中電場強(qiáng)度為16~24 KV/cm,極化時間3~10 min,得到電暈極化的Z型BFO/g?C3N4異質(zhì)結(jié)鐵電光催化劑。本發(fā)明將所制得的催化劑,應(yīng)用于光催化降解廢水中的有機(jī)污染物。本發(fā)明首次采用電暈極化與Z型異質(zhì)結(jié)協(xié)同提升基于g?C3N4的鐵電光催化劑的催化性能,制備工藝簡單無危險,電暈極化設(shè)備易搭建,極化過程對樣品無損傷,所得樣品的催化性能顯著增強(qiáng)且易于回收,有較好的穩(wěn)定性。
一種帶傳動離合裝置的多功能鉤針編織機(jī),屬于一種鉤針編織機(jī)。鉤針編織機(jī):在機(jī)架的中間位置有一平臺,在平臺下方安裝有過輪,在平臺上方安裝有收線盤和收線槽輪,在平臺后方安裝有過線軸;傳動裝置安裝在機(jī)架內(nèi);在平臺上安裝有鉤針總成和鉤針離合裝置;鉤針離合裝置:在鉤針總成和離合裝置之間連接有O型帶,離合裝置在馬達(dá)的驅(qū)動下帶動鉤針總成運(yùn)轉(zhuǎn);所述的離合裝置的離合操縱機(jī)構(gòu)與離合組件連接,離合操縱機(jī)構(gòu)控制離合組件的結(jié)合或分離,進(jìn)一步控制鉤針總成的運(yùn)轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn):鉤針總成運(yùn)轉(zhuǎn)與停止,采用機(jī)械控制離合;無需手工撥動傳動帶;操作安全可靠、分離快、效率高、無廢紗出現(xiàn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)量,杜絕危險事故發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種可降低成本的VOC捕捉劑改進(jìn)合成工藝,涉及VOC捕捉劑改進(jìn)合成技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)所制得的述混合物應(yīng)用于去除極性和非極性VOCs,去除率高,但其在制備的過程中成本較高,且產(chǎn)生大量的危廢,對環(huán)境還會造成污染的問題。包括以下步驟:步驟一:利用捕捉劑合成系統(tǒng)進(jìn)行捕捉劑改進(jìn)合成制備,制備時將聚乙二醇150g加入捕捉劑合成系統(tǒng)中的500mLTHF溶液中,降溫至0℃以下,分批加入80gNaH,0℃反應(yīng)2h,加入環(huán)氧丙烷116g,加完維持0℃反應(yīng)2h,然后自然升至25?30℃的室溫反應(yīng)過夜,反應(yīng)完成;步驟二:次日,將反應(yīng)液倒入1L冰水中淬滅反應(yīng),然后升溫至50℃,減壓蒸餾,收集THF,得到含有中間體的氫氧化鈉水溶液。
本發(fā)明涉及建筑裝修裝飾工程施工與設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)配件噴涂裝置,其穩(wěn)定建筑鋼結(jié)構(gòu)配件的位置,減少被有噴涂頭噴出的漆沖擊而產(chǎn)生側(cè)傾的情況,提高穩(wěn)定性,提高噴涂效果,提高實(shí)用性;并且提高空氣質(zhì)量,減少廢氣對用戶的危害,提高使用安全性;包括輸送管、噴涂頭、操作板和四組支腿,輸送管的底部輸出端與噴涂頭的頂部輸出端連接;還包括底座、支板和四組第二螺紋桿,底座的底端與操作板的頂端中部接觸,底座的頂端中部豎直設(shè)置有螺紋管,支板的底端中部豎直設(shè)置有第一螺紋桿,第一螺紋桿的底端豎直插入并螺裝至螺紋管的頂端內(nèi)部;還包括收集室、氣泵、水泵、第一水管、儲水箱和第二底板,收集室位于操作板的右側(cè)。
本發(fā)明涉及一種樹脂砂鑄造現(xiàn)場有害煙氣凈化處理方法,包括下列步驟:第一步:構(gòu)造樹脂砂鑄造現(xiàn)場有害煙氣凈化處理系統(tǒng);第二步:在有害煙氣凈化處理系統(tǒng)的硬風(fēng)管上設(shè)置一套噴粉裝置;第三步:系統(tǒng)將捕集到的有害煙氣通過混入粉料后,通過硬風(fēng)管送入有害煙氣過濾器中去除廢氣中的油污和粉塵;第四步:經(jīng)過過濾凈化的有害煙氣通過有害煙氣冷卻器進(jìn)行冷卻降溫;第五步:吸附步驟。采用往捕集到的有害煙氣中噴粉、過濾處理、采用吸附料吸附有害煙氣中有機(jī)物,并定期更換吸附裝置中的吸附料劑,有效確保了有害煙氣凈化處理系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性,同時也消除或降低了有害煙氣造成的職業(yè)性危害和對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種鰍菜共生系統(tǒng)及其裝置方法,是封閉循環(huán)流水高密度養(yǎng)泥鰍的一種節(jié)水節(jié)能型系統(tǒng)及其裝置方法。屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)包括:溫室、養(yǎng)殖水池、增氧設(shè)備、加熱裝置、水循環(huán)系統(tǒng)、水栽盤、栽培槽等。水中養(yǎng)鰍魚、水面和空間立體無土栽培蔬菜,以魚的排泄廢水循環(huán)營養(yǎng)植物后得以凈化,同時水栽蔬菜根系直接吸收水中營養(yǎng),這樣既凈化養(yǎng)魚水質(zhì),又種植了蔬菜。本發(fā)明具有凈化水質(zhì),減輕病蟲害危害,節(jié)約飼料,促進(jìn)泥鰍生長,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種畜禽糞便中四環(huán)素抗性基因污染處理方法及裝置,處理方法包括高溫處理、厭氧缺氧培養(yǎng)、高pH處理和強(qiáng)光照處理,通過連續(xù)串聯(lián)或部分串聯(lián)技術(shù)操作,在目前通常四環(huán)素抗性基因的含量范圍內(nèi),可以減少90%以上的四環(huán)素抗性基因的污染。本處理方法簡單易行,對設(shè)備條件要求低,并具有處理效率高,不產(chǎn)生副產(chǎn)物,危害性小,處理成本低,適用條件較為溫和等特點(diǎn),適合于農(nóng)村養(yǎng)殖中產(chǎn)生的畜禽糞便的安全處理,是一種高效節(jié)能型的固廢中四環(huán)素抗性基因的處理技術(shù)。
本發(fā)明公開了一種防塵的自動拋光機(jī),包括防塵罩,防塵罩的內(nèi)壁設(shè)置有隔音層,防塵罩頂端的中部設(shè)置有抽風(fēng)口,抽風(fēng)口的內(nèi)部固定連接有抽風(fēng)裝置,抽風(fēng)口的頂端設(shè)置有碎屑收集器,防塵罩的底端設(shè)置有底座,底座上表面的一端固定連接有支撐桿,支撐桿的頂端固定連接有第一伸縮桿,第一伸縮桿的一端固定連接有第二伸縮桿,第二伸縮桿的底端設(shè)置有拋光器,底座上表面的另一端活動連接有滾輪,滾輪的頂端活動連接有位于拋光器正下方的工作臺。該防塵的自動拋光機(jī),通過設(shè)置隔音的防塵罩,不僅保證了迸濺的金屬碎屑不會對工作人員的人身安全造成危害,而且降低了工作噪音,設(shè)置抽風(fēng)裝置,有效地進(jìn)行了廢物再利用。
本發(fā)明涉及一種燃?xì)獍踩派⑷紵b置,屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括底部和頂部分別具有放散氣體進(jìn)口和放散氣體出口的分子密封器,放散氣體出口之上安置具有點(diǎn)火器的火炬頭,分子密封器的放散氣體進(jìn)口向上延伸出出口朝上的內(nèi)置放散管;內(nèi)置放散管的出口外罩有位于分子密封器內(nèi)開口朝下的安全罩,形成放散氣體由進(jìn)口朝上到達(dá)內(nèi)置放散管出口、繼而沿安全罩與內(nèi)置放散管間的環(huán)型通道朝下、再轉(zhuǎn)沿分子密封器內(nèi)壁與安全罩間的環(huán)型通道朝上、最終通過分子密封器的放散氣體出口到達(dá)火炬頭的S型迂回氣流通道;分子密封器的放散氣體進(jìn)口一側(cè)具有安全氣體進(jìn)口。本發(fā)明不用阻火網(wǎng)即可徹底避免點(diǎn)火時回火導(dǎo)致的燃爆危險,因此不僅安全可靠,而且成本經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明提供了一種α?鈉代甲酰基?β?甲酰氨基丙腈合成母液的處理方法和應(yīng)用,涉及維生素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法先將合成母液與硫酸溶液混合使生成硫酸鈉晶體,然后將硫酸鈉晶體分離,得到中間母液,再將中間母液進(jìn)行蒸餾回收甲酸甲酯和甲醇;該處理方法可使得合成母液中的甲醇鈉以硫酸鈉晶體形式分離,實(shí)現(xiàn)了甲醇鈉的資源化利用,同時有效降低了甲酸甲酯在堿性情況下或是在甲醇鈉催化條件下的易分解現(xiàn)象的發(fā)生,減少甲酸甲酯的損耗,提高甲酸甲酯的回收率,同時,母液殘液中殘留的甲醇鈉的含量較低,使得母液殘液的量也大為減少,降低了危廢委外處置成本;而且,有效避免了甲酸甲酯與甲醇鈉發(fā)生副反應(yīng)產(chǎn)生大量一氧化碳。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高溫型水性免水洗分散油墨的制備及配置方法,該環(huán)保型高溫型水性分散油墨由兩部份組成:油墨的制備和配置。①環(huán)保型免水洗水性分散油墨制備:按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括下述組分:高溫型分散色粉2?10%;保濕劑(三甘醇)2?5%;十二烷基磺酸鈉2?8%;余量為去離子水;②環(huán)保型免水洗水性分散油墨配置:水性分散油墨6?8KG;防泳移劑0.5?1.0KG;去離子水90?92KG,將所述原料按照計(jì)量比混合研磨成納米級顆粒,然后將去離子水∶環(huán)保型分散油墨∶防泳移劑的質(zhì)量比為100∶2~12∶3~5,在常溫下攪拌20~30分鐘;粘度控制在1000~1500m/s;整個印花過程中不需要蒸華水洗,也就沒有廢水產(chǎn)生,降低染料用量,節(jié)約成本,解決了環(huán)境污染、人體健康等危害。
本發(fā)明公開了一種三氧化二釩粉體的制備方法,該方法包括如下步驟:將V2O5與草酸按比例混合加入反應(yīng)溶劑中,在低溫下通過磁力攪拌充分溶解反應(yīng),液相還原得到藍(lán)綠色溶液,將溶液加熱濃縮,真空干燥后得到藍(lán)色固體,研磨,在氬氣氣氛中煅燒得到灰黑色的三氧化二釩固體粉末。本發(fā)明所述方法工藝過程簡單,且不需要H2和NH3等有危險的還原氣氛,生產(chǎn)成本低,無廢氣產(chǎn)生,釩的損耗率低,得到的粉體純度高,有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種門窗用型材,包括以下重量份的原料,廢棄保溫材料:100?120份、穩(wěn)定劑5?10份、紫外線吸收劑40?50份、有機(jī)物溶液50?60份和無機(jī)物溶液40?50份,有機(jī)物溶液包括組織固定液和苯酚,組織固定液和苯酚的比例為1:1,無機(jī)物溶液包括氨水和防水硅油,氨水與防水硅油的比例為2:5,本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中型材包含甲醛等危害物質(zhì)的技術(shù)問題。
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