本發(fā)明公開了一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法,采用含氮有機(jī)化合物鹽酸鹽作為氯化氫載體,進(jìn)行成鹽,制得鹽酸蘭地洛爾。本發(fā)明的制備方法避免了兩相成鹽時(shí)的不充分以及有機(jī)相干燥等繁瑣操作,降低了理化項(xiàng)不合格的風(fēng)險(xiǎn),減少固廢的同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期,更易操作、成本更低;避免了氯化氫有機(jī)溶液制備的危險(xiǎn)操作及濃縮操作,制備條件溫和,降低了有關(guān)物質(zhì)超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn);產(chǎn)品色譜純度可達(dá)到99.7%以上,收率80%以上,因此更適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰和鋁灰制備氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥的方法,(1)將高鎂粉、垃圾焚燒飛灰和煤矸石混合,得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料,研磨,得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉;(2)將鋁灰與氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉混合,得到鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉;(3)將鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉進(jìn)行低溫等離子體照射處理,得到氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的高效資源化轉(zhuǎn)化利用;所制備的氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥活性高,最高強(qiáng)度可達(dá)47Mpa,可浸出重金屬含量不超過GB30760中規(guī)定的限值,二噁英含量低于50ng?TEQ/kg。
一種利用河流修復(fù)土壤的系統(tǒng)與方法,屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位水渠、配水渠、修復(fù)斜床、過濾墻、濾液處理渠、濕地植物渠、水泵、水管和河床。本發(fā)明把河流的河灘和河床改造成修復(fù)土壤的裝置,施工簡便,成本低,管理方便,又美化了環(huán)境。利用污染土壤、煤矸石、粉煤灰為原料,采用燒結(jié)工藝,制備出環(huán)保磚,有毒有害物質(zhì)在燒結(jié)過程中被固化在固化體中,經(jīng)過燒結(jié)固化后,重金屬浸出率遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn);所以對(duì)污染土壤、煤矸石、粉煤灰進(jìn)行燒結(jié)資源化利用,既能解決污染土壤、煤矸石和粉煤灰對(duì)環(huán)境的危害,又能充分利用資源,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種雙二元醇單烷基醚縮甲醛的制備方法,以二乙氧基甲烷和二元醇單烷基醚為原料,在磷鎢酸催化下,通過縮醛交換反應(yīng),獲得雙二元醇單烷基醚縮甲醛。本發(fā)明采用磷鎢酸催化劑合成雙二元醇單烷基醚縮甲醛,該催化劑用量少,催化活性高,對(duì)設(shè)備腐蝕性小,與產(chǎn)物分離容易,實(shí)現(xiàn)了催化劑的循環(huán)使用,是一種高效、綠色環(huán)保的生產(chǎn)方法。用二乙氧基甲烷替代甲醛為原料,大大降低了甲醛對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害,減少了廢水的排放,提高了產(chǎn)品品質(zhì),符合綠色化學(xué)的理念。
本發(fā)明公開了一種航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測方法,包括以下步驟:設(shè)計(jì)及制作蜂窩結(jié)構(gòu)件的人工缺陷試塊、制作人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片、對(duì)人工缺陷試塊進(jìn)行X射線CR檢測與傳統(tǒng)膠片法X射線檢測進(jìn)行等價(jià)性分析、優(yōu)化X射線CR檢測成像參數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)了將X射線CR檢測技術(shù)應(yīng)用于對(duì)航空領(lǐng)域復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件檢測,實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的射線檢測數(shù)字化,從而更好的利用數(shù)字化技術(shù)來提高檢測的效率和效果,靈敏度、分辨率、影像效果提高;完整的檢測過程,更有利于該技術(shù)在復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用;CR技術(shù)中IP成像板替代傳統(tǒng)的膠片,能夠從很大程度上節(jié)約檢測成本,同時(shí)避免了膠片處理所帶來的大量廢液對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種地腳螺栓熱浸鍍鋅在線自動(dòng)打灰裝置,包括底板,所述底板上設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌,所述移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有齒條,所述移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板,所述移動(dòng)板的上表面設(shè)置有電機(jī),所述移動(dòng)板的下表面設(shè)置有限位裝置和齒輪,所述齒輪與所述齒條相對(duì)應(yīng),所述限位裝置防止所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離所述移動(dòng)導(dǎo)軌;所述電機(jī)的一側(cè)在所述移動(dòng)板上設(shè)置有固定架,所述固定架上設(shè)置有打灰板。本發(fā)明減少工人在鋅鍋旁邊的操作工序,從而降低工作的危險(xiǎn)性(鋅鍋是高溫環(huán)境,鍍鋅過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的有機(jī)廢氣),同時(shí)降低工人的工作強(qiáng)度,用機(jī)器來代替這一步工序,自動(dòng)化程度高,提高鍍鋅的效率。
本發(fā)明提供一種含貴重金屬污泥資源化焙燒爐的尾氣凈化系統(tǒng),其有效地去除含貴重金屬污泥的焙燒爐的尾氣中的污染物,確保其符合危險(xiǎn)廢物焚燒標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)以較低的系統(tǒng)成本完成煙氣凈化。其包括:在焙燒爐排煙口和煙囪之間依次設(shè)置的布袋除塵器、脫硫塔、催化還原脫硝塔,其特征在于,其還包括:沉降室、蓄熱焚燒爐;所述沉降室的煙氣進(jìn)口連接所述焙燒爐排煙口,在所述沉降室的煙氣進(jìn)煙口設(shè)置燃燒器,所述沉降室的煙氣出口連接布袋除塵器,所述布袋除塵器連接所述蓄熱焚燒爐,所述蓄熱焚燒爐連接所述脫硫塔,所述脫硫塔排出的煙氣送入所述催化還原脫硝塔,然后經(jīng)所述煙囪排放到大氣中。
本發(fā)明公開了一種鈣長石/鈣鋁黃長石復(fù)相陶瓷的制備及性能改良方法,該陶瓷原料中各組分的質(zhì)量百分比為:CaO9.6?44.0wt%,SiO227.9?44.9wt%,Al2O314.0?24.4wt%,按照水固比0.02?0.20加水?dāng)嚢瑁?jīng)過成球盤成球,自然養(yǎng)護(hù),烘干,最后煅燒制得所需陶瓷。利用該方法制備陶瓷可有效解決工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境危害及土地占用問題,并且該法原料廣泛易得,制備工藝簡單,生產(chǎn)成本低廉,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益。本發(fā)明還公開了一種鈣長石/鈣鋁黃長石復(fù)相陶瓷的性能改良方法,通過外摻增孔劑,從而制備出既有較高的氣孔率又保持足夠的強(qiáng)度的陶瓷制品。
本發(fā)明屬于可降解包裝材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品及其制備工藝。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品按重量計(jì)由以下組分構(gòu)成:秸稈粉末100份;麻纖維粉末30?50份;淀粉10?20份;γ?氯丙基甲基二乙氧基硅烷6?12份;聚乳酸10?20份;甲基丙烯酸環(huán)氧樹脂20?40份;三乙四胺4?10份;碳酸氫銨4?8份;松香酸鈉3?6份;其他助劑,總量不超過12份。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品,成本經(jīng)濟(jì),原料來源廣泛,具有良好的可降解性,在常規(guī)自然環(huán)境中的降解周期為8?20個(gè)月,既滿足包裝強(qiáng)度需要,廢棄后又不對(duì)環(huán)境造成長期危害。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品的制備工藝步驟簡單,制造便捷,便于自動(dòng)化批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種防邊坡落石沖擊的可拆卸擋墻及施工方法,包括墻體、旋轉(zhuǎn)緩沖帶、落石收集底座、支撐架以及預(yù)埋固定底座,所述墻體與落石收集底座連接,所述落石收集底座與預(yù)埋固定底座連接,所述支撐架上端連接墻體,下端連接落石收集底座,所述旋轉(zhuǎn)緩沖帶設(shè)置在支撐架上,包括若干個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輪胎串,所述落石收集底座包括塊石收集區(qū)和碎石收集區(qū),所述塊石收集區(qū)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)緩沖帶出口處,安裝有緩沖墊,所述碎石收集區(qū)位于旋轉(zhuǎn)緩沖帶正下方。本發(fā)明的擋墻,能充分利用廢舊輪胎阻尼大、消能緩沖的優(yōu)點(diǎn),結(jié)合旋轉(zhuǎn)緩沖帶可旋轉(zhuǎn)消能的特性,有效解決了落石沖擊荷載所帶來的危害,且節(jié)約成本;將落石根據(jù)粒徑合理分區(qū),有利于后期落石的處理與應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制備方法,其制備步驟為:異氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷與六甲基二硅氧烷,硫酸或三氟甲磺酸作為催化劑,加熱攪拌反應(yīng),反應(yīng)過程中常壓采出生成的飽和烷氧基三甲基硅烷;通過氣相色譜檢測反應(yīng)結(jié)束條件,經(jīng)減壓蒸餾得異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。本發(fā)明公開的技術(shù)方案具有:合成工藝路線簡單;原料價(jià)廉易得;原料沒有劇毒或者容易引起爆炸的危險(xiǎn),形成固體和液體廢渣,基本對(duì)環(huán)境無污染;經(jīng)精餾提純后,異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷產(chǎn)品的純度大于95%,收率在85%以上的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用地溝油制備聚酯多元醇的方法,包括以下步驟:1)將地溝油、催化劑和起始劑混合反應(yīng)1~5小時(shí),反應(yīng)過程中通氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w保護(hù),并加溫至100~300℃;2)把步驟1)反應(yīng)得到的產(chǎn)物和苯酐混合反應(yīng)5~10小時(shí),反應(yīng)過程中通氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w保護(hù),并加溫至100~300℃;3)把步驟2)的反應(yīng)產(chǎn)物和碳酸鈉混合反應(yīng)1~3小時(shí),反應(yīng)過程中抽真空脫水,并加溫至100~150℃,真空度小于0.08MPa。利用地溝油生產(chǎn)聚酯多元醇,不但可以變廢為寶,還可以為餐飲費(fèi)油找到出路,避免流入食用油市場,危害人類健康,也避免流入下水道污染環(huán)境。
光導(dǎo)機(jī)屬于能量開采機(jī)領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機(jī)污染環(huán)境、破壞生態(tài)、安裝條件限制、產(chǎn)生能源危機(jī)、耗用化工原料、升高氣溫,核廢料的缺點(diǎn)。其主要特征是:用若干放大鏡(7)和光導(dǎo)器(6)聚集紅外光波、可見光波、紫外光波;將各種光波轉(zhuǎn)化成電能。本發(fā)明可象循環(huán)利用水一樣,循環(huán)利用電磁波。
本實(shí)用新型公開了硝酸異辛酯纖維膜接觸器脫酸裝置,包括油堿分離罐,所述油堿分離罐的前端外表面固定安裝有靜電消除器,且油堿分離罐的底端一側(cè)設(shè)置有圓弧通槽,所述油堿分離罐的底端外表面固定連接有堿液管與廢液管,所述圓弧通槽的下端外表面固定連接有控制器,且控制器的下端外表面設(shè)置有循環(huán)堿液泵。綜上,本實(shí)用新型的有益效果在于:該硝酸異辛酯纖維膜接觸器脫酸裝置設(shè)有靜電消除器、空氣凈化器和排氣孔,能夠清除油堿分離罐上的靜電,避免危險(xiǎn)發(fā)生,并能吸收排出氣體中的有毒物質(zhì),防止污染環(huán)境,還可以增大空氣與原料之間的接觸面積,利用酸堿中和反應(yīng)的原理脫去硝酸異辛酯內(nèi)的酸性物質(zhì),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板,包括地板本體,所述地板本體包括由上到下依次布置的面層、印花層、芯層和底層,所述芯層由上層木條和下層木條拼接而成,所述上層木條由上層木塊拼接而成,所述下層木條由下層木塊拼接而成,相鄰的所述上層木塊之間、相鄰的所述下層木塊之間以及相鄰的所述上層木塊和所述下層木塊之間均依次經(jīng)滑槽和榫頭連接。本實(shí)用新型采用上述具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板,通過滑槽和榫頭連接木塊從而構(gòu)成芯層,在利用廢料的同時(shí)無需增加膠黏劑的用量,減小了甲醛揮發(fā)對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型涉及一種DTRO垃圾滲濾液濃液近零排放處理系統(tǒng),處理對(duì)象為DTRO處理垃圾滲濾液所產(chǎn)生的濃液。包括一級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)、排水反滲透機(jī)構(gòu)、二級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)、晶種結(jié)晶裝置、納濾機(jī)構(gòu)、水力旋流分離機(jī)構(gòu)、壓濾機(jī)構(gòu)、脫水機(jī)構(gòu),一級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)的清水出口連接排水反滲透機(jī)構(gòu)、濃水出口連接二級(jí)反滲透機(jī)構(gòu),二級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)的濃水出口連接晶種結(jié)晶裝置,晶種結(jié)晶裝置的清水出口連接納濾機(jī)構(gòu)、底部沉淀物出口連接脫水機(jī)構(gòu),納濾機(jī)構(gòu)的濃水出口連接水力旋流分離機(jī)構(gòu),水力旋流分離機(jī)構(gòu)的濃水出口連接壓濾機(jī)構(gòu)。系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)為50倍,產(chǎn)水率達(dá)到98%。最終,濃縮液的2%的殘余物固化后填埋處理,結(jié)晶固廢作為工業(yè)鹽?;铮?8%的清潔排水。
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯式危險(xiǎn)廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種窯頭組合式防返料結(jié)構(gòu),包括回轉(zhuǎn)窯窯體,所述回轉(zhuǎn)窯窯體左高右低傾斜設(shè)置,且傾斜角度為?1.5度,所述回轉(zhuǎn)窯窯體左端卡接有窯頭罩,所述回轉(zhuǎn)窯窯體左端部周側(cè)設(shè)有與窯頭罩里側(cè)面緊貼的回轉(zhuǎn)窯壁,所述回轉(zhuǎn)窯壁底部與外置的地面相接觸,所述窯頭罩上部傾斜固定有液壓推料裝置,本實(shí)用新型通過對(duì)窯頭罩結(jié)構(gòu)的變化徹底解決比重較輕、顆粒較細(xì)物料的返料問題,將回轉(zhuǎn)窯窯體左高右低傾斜設(shè)置,傾斜角度為?1.5度,從而能不斷的讓物料向窯尾行進(jìn),在窯頭罩上部傾斜固定有液壓推料裝置,利用液壓缸Ⅰ驅(qū)動(dòng)推板沿著回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)底部傾斜移動(dòng),進(jìn)而減少回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)物料返料的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng),包括本體和設(shè)置在本體上的進(jìn)氣管和出氣管,本體內(nèi)依次設(shè)置有除塵區(qū)、脫硫區(qū)、脫水區(qū)和催化氧化區(qū),氣體在除塵區(qū)和脫硫區(qū)內(nèi)沿水平方向流動(dòng),在脫水區(qū)和催化氧化區(qū)內(nèi)沿垂直方向流動(dòng),除塵區(qū)設(shè)置在本體的下端,脫硫區(qū)設(shè)置在中間段,脫水區(qū)和催化氧化區(qū)設(shè)置在上端;脫水區(qū)設(shè)置在催化氧化區(qū)外側(cè);脫硫區(qū)通過設(shè)置在本體外側(cè)上的上升氣道和本體上端的進(jìn)氣罩與脫水區(qū)相連通。本實(shí)用新型的天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì),催化效率高的優(yōu)點(diǎn),可使排放的含天然氣廢氣完全催化氧化成二氧化碳和水蒸氣,從而避免了天然氣排放對(duì)環(huán)境的影響和人們健康安全的危害。
本實(shí)用新型公開了一種帶有伸縮功能的煙道空氣采樣槍,包括采樣槍的槍體,所述采樣槍的槍體包括采樣頭,所述采樣頭的右側(cè)設(shè)置安裝有采樣管A,且采樣管A外表面設(shè)置有外螺紋,所述采樣管A上端設(shè)置有擰緊把手,且擰緊把手的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述采樣管A與擰緊把手通過螺紋連接,所述擰緊把手的另一端與采樣管B固定連接,所述采樣管B的內(nèi)部設(shè)置有堵頭,且采樣管B右側(cè)設(shè)置有錐形密封墊,所述錐形密封墊的一端設(shè)置有槍體把手。通過設(shè)計(jì)了采樣管A與擰緊把手通過螺紋連接,有效的避免了其在使用過程中采樣槍的長度不能調(diào)節(jié),操作人員要測試煙道內(nèi)的廢氣,要爬的很高或者蹲下來,會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn),進(jìn)而影響使用的問題。
本實(shí)用新型公開了一種具有積分獎(jiǎng)勵(lì)功能的智能稱重垃圾箱,包括箱體、生活電子危廢垃圾箱、可回收塑料垃圾箱、可回收金屬罐垃圾箱、混合體垃圾箱、控制裝置、人機(jī)交互裝置和稱重裝置,居民通過下載企業(yè)研發(fā)的APP完成個(gè)人信息的注冊(cè),通過掃描二維碼進(jìn)行身份確認(rèn),然后通過相應(yīng)的投口擋板開關(guān)打開投口擋板,投入可回收塑料垃圾箱和可回收金屬罐垃圾箱內(nèi)的可回收垃圾,在信息處理模塊的作用下,將重量轉(zhuǎn)化為積分,然后無線通訊模塊將本次獲得的積分發(fā)送到居民賬戶上,居民可以用積分兌換商品,可以充分調(diào)動(dòng)居民進(jìn)行垃圾分類的積極性,適用范圍廣,有利于推廣和普及。
本實(shí)用新型涉及一種脫硝裝置。其特點(diǎn)是包括氣體換熱器、燃燒室和選擇性催化脫硝裝置,燃燒室上有燃燒口,燃燒口內(nèi)有燃燒器,氣體換熱器、燃燒室和選擇性催化脫硝裝置上均有進(jìn)、出煙口,氣體換熱器的進(jìn)煙口與煙氣再熱器的出煙口連通。氣體換熱器的出煙口與燃燒室的進(jìn)煙口間、燃燒室的出煙口與選擇性催化脫硝裝置的進(jìn)煙口間均相連通。其中的氣體換熱器上有循環(huán)進(jìn)煙口和潔凈煙氣出口,選擇性催化脫硝裝置的出煙口與氣體換熱器上的循環(huán)進(jìn)煙口連通,氣體換熱器的潔凈煙氣出口借助煙囪與大氣相通。采用本實(shí)用新型,可避免對(duì)催化劑性能的影響,降低生產(chǎn)成本。尤其適用于危廢焚燒排出的煙氣的脫硝處理。
本實(shí)用新型涉及一種急冷塔。具體說,是用來對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速降溫的急冷塔。它包括塔體,所述塔體呈豎向布置,其上下端分別有煙氣進(jìn)口和排灰口,鄰近塔體上端處的塔壁上有噴槍,噴槍的噴口與塔體內(nèi)腔連通。塔體的大約中間處有煙氣出口,其特點(diǎn)是塔體內(nèi)有中心筒,中心筒上部有橫向彎曲段,所述橫向彎曲段的外端從塔體內(nèi)腔穿出在外作為所述煙氣出口,中心筒的豎段上有螺旋狀導(dǎo)流片。這種急冷塔,體積小,生產(chǎn)成本低。采用這種急冷塔來對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速降溫,可除去煙氣中的大部分煙塵顆粒,減輕煙道和除塵器的磨損。適用于對(duì)垃圾或危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速降溫。
本發(fā)明公開了一種制備7-甲氧基-2-萘滿酮的還原方法,將2,7-二甲氧基萘溶解在有機(jī)溶劑中,用納米光催化劑,用紫外光照射,通過光催化還原使2,7-二甲氧基萘的還原為化合物(1),化合物(1)水解得到7-甲氧基-2-萘滿酮。本發(fā)明所用還原工藝路線簡單、常溫操作、不使用高危險(xiǎn)的金屬鈉、廢水少,產(chǎn)品7-甲氧基-2-萘滿酮收率高,收率達(dá)85%以上。
本發(fā)明公開用于河流污染修復(fù)的生態(tài)混凝土及其制備方法,包括以下重量份的組分:河流底泥270份、凝膠材料120?230、水65?70份、減水劑3?5份,發(fā)泡劑6?10份,納米二氧化錳2?4份。本發(fā)明基于廢物資源化概念,河流底泥用于生態(tài)混凝土即可保障混凝土的力學(xué)性能,減小了自身環(huán)境危害性,并降低了生產(chǎn)成本,納米二氧化錳具有良好的催化特性,能提升生態(tài)混凝土的抗壓強(qiáng)度,也能提高對(duì)重金屬和有機(jī)物的去除效果,最終強(qiáng)化了混凝土?植物?微生物體系對(duì)污染物的吸附性能。本發(fā)明的生態(tài)混凝土實(shí)現(xiàn)了資源可持續(xù)化,具有優(yōu)異的環(huán)境適應(yīng)性及強(qiáng)化的河流污染物削減性能。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)除塵用分層多頭可控的噴淋除塵裝置及實(shí)施方法,現(xiàn)存在的技術(shù),雖然能解決除塵效果明顯、回收廢物和避免水資源的浪費(fèi)的問題。本發(fā)明能夠?qū)⒋温人徕c與水混合,混合比例為1∶100,將混合完成的水通過第一進(jìn)料管進(jìn)入第一蓄料盒內(nèi)腔,將氯化鈉與水混合,混合比例為1∶500,少許次氯酸鈉能夠起到殺菌的效果,次氯化鈉本身具有強(qiáng)氧化性和見光易分解性,不易長時(shí)間保留,添加一定的濃度后會(huì)有殺毒的功效,二者與水混合后,其濃度對(duì)于人沒有危害,且能達(dá)到消毒的效果,使裝置的空氣進(jìn)行消毒處理、對(duì)霧化水進(jìn)行過濾雜質(zhì)和多角度噴灑的性能。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型融雪劑的制備方法,屬于融雪劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用糖蜜酒精廢液中富含的糖分、蛋白質(zhì)、氨基酸和維生素以及氮、磷、鉀、鈣、鎂等元素,通過黑曲霉菌、白地霉菌、短小芽孢桿菌發(fā)酵,制得可降低冰點(diǎn)的糖類、醇類及氨基酸、蛋白質(zhì)、核苷酸等物質(zhì),再經(jīng)氧化降解,生成更多的可降低冰點(diǎn)的羧酸、醇、胺、酯等官能團(tuán),融雪溫度更低,融雪速率更高,且原料來源廣泛,價(jià)格低廉,可完全生物降解,對(duì)植零危害,可避免施用常規(guī)融雪劑引起的土壤鹽堿化問題,還能明顯改善土壤結(jié)構(gòu)、刺激植被生長、改善植被質(zhì)量,減少綠化帶施肥量,減少綠化施肥開支。
本發(fā)明涉及一種鉻渣的解毒方法。首先,本發(fā)明首先提供了一種添加劑,添加劑的成分為:H3BO3,NH4B4O7和NH4B5O8;添加劑可以是這些組分單獨(dú)的一種或由這些組分任意比例組成的混合物。其次,最佳的添加劑使用量為加入的添加劑中的B與鉻渣中Cr的物質(zhì)的量的比為n(B)/n(Cr)=2?4。再次,將添加劑和鉻渣混合后經(jīng)球磨機(jī)干磨1?2h,將經(jīng)過球磨機(jī)干磨后的混合物料于高溫窯內(nèi)高溫處理,溫度1000?1100℃,處理時(shí)間1?1.5h。所得的鉻渣完全能夠達(dá)到國家固體危險(xiǎn)廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的鉻渣解毒方法較其他鉻渣解毒方法具有解毒徹底,流程簡單和反應(yīng)快速的特點(diǎn),是一種具有應(yīng)用前景的鉻渣解毒方法。
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)粉料的制備方法,包括以下步驟:(1)對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行烘焙處理,所述烘焙采用的烘焙溫度為200~300℃,停留時(shí)間為20~60min;(2)向所述烘焙后的生物質(zhì)原料內(nèi)加入添加劑,然后進(jìn)行破碎得到生物質(zhì)粉料,所述添加劑的添加量為0~2%。本發(fā)明采用的烘焙改質(zhì)技術(shù),使得生物質(zhì)中的纖維變短、變脆,破碎所需能耗大幅降低,且容易加工成粉料,同時(shí)水分降低、熱值提高,方便長期保存和長途運(yùn)輸。同時(shí)還在烘焙改質(zhì)后的生物質(zhì)中選擇性加入有抑制二噁英生成、固化有害元素的添加劑,用于固化有害元素和抑制二噁英的生成,最后制備的生物質(zhì)粉料尺寸均一、堆積密度大、含水率低、熱值高,還具有固化有害元素、抑制二噁英的作用,非常適用于危廢的處理。
本發(fā)明公開了一種硫代苯乙酸的制備方法,它以鄰氯苯甲醛和對(duì)氯苯硫酚原料在甲苯中低溫反應(yīng),摒棄鄰氯苯乙酮為初始原料,采用鄰氯苯甲醛取代鄰氯苯乙酮,并以甲苯做溶劑,在50℃~60℃即可進(jìn)行縮合反應(yīng),無需高溫縮合,反應(yīng)溫和,降低了反應(yīng)危險(xiǎn)性,減少了三廢污染,提高了反應(yīng)收率,降低了成本。利用馬尿酸代替嗎啉,甲苯代替二氧六環(huán),大幅度降低了生產(chǎn)成本,提高了反應(yīng)收率。產(chǎn)品收率達(dá)到94%,一次性產(chǎn)品純度大于99%,無需二次精制,色澤穩(wěn)定性好。
本發(fā)明涉及一種土壤強(qiáng)化滲蓄的改良方法,所述改良劑為鋸末、秸稈的其中一種或兩種組合,所述鋸末容重為150?220kg/m3,秸稈容重為100?160kg/m3。改良劑摻量根據(jù)土壤類型的不同選擇0?30%。所述改良方法為改良劑與被改良土壤均勻混合,回填綠地、花園等地表。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:(1)增加土壤孔隙率,改善土壤通透性,避免或減輕土壤的板結(jié);(2)強(qiáng)化綠地、花園等地表的雨水下滲,及時(shí)補(bǔ)充地下水;(3)秸稈鋸末等廢物再利用,減輕了在田間焚燒濃霧的危害,提高資源利用率。
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