復合材料耐高溫和低溫的電纜 836     

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本實用新型涉及電纜技術領域，且公開了一種復合材料耐高溫和低溫的電纜，包括第一殼體，所述第一殼體的內(nèi)頂壁固定連接有防水層，所述防水層的內(nèi)壁固定連接有防腐層，所述防腐層的內(nèi)壁固定連接有第二殼體，所述第一殼體的外壁固定連接有套管，所述套管的內(nèi)壁活動連接有電纜。該復合材料耐高溫和低溫的電纜，通過電纜、防水層、密封圈、電纜電芯、連接盒、防凍層、耐高溫層和阻燃填充層的相互配合使用，達到了復合材料耐高溫和低溫的電纜耐高溫效果好和防凍效果好的目的，解決了一般電纜耐高溫效果差和防凍效果差的問題，從而提高了一種復合材料耐高溫和低溫的電纜的使用壽命，方便了人們的使用同時也滿足了人們的使用需求。

生物質(zhì)多聚物雜化疊層復合材料生產(chǎn)設備 707     

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一種生物質(zhì)多聚物雜化疊層復合材料生產(chǎn)設備，它涉及生物質(zhì)多聚物疊層復合材料生產(chǎn)設備。它解決了現(xiàn)有材料存在著表面硬度大，鏈接結(jié)構強度弱，高耗能，性能指標不夠理想的問題。本實用新型的固體保溫材料鋪裝機設在第一鋪料軋輥主機右側(cè)的同步傳動系統(tǒng)的上方，每個鋪料軋輥主機的前端設有自動鋪料裝置，在每個鋪料軋輥主機前端的立體復合機架上設有三相異步大振幅低頻率變頻振動電機，直線變頻振動電機設在復合軋輥下部的立體復合機架上，三相異步小振幅高頻率變頻振動電機設在復合軋輥主機左端復合材料下方的立體復合機架上。本實用新型的鏈接結(jié)構強度高，耗能低，復合材料的界面韌性和斷裂能等物理力學性能好的優(yōu)點。

纖維復合材料制品結(jié)構 766     

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本實用新型公開了一種纖維復合材料制品結(jié)構,其包括內(nèi)層纖維復合材料,在纖維復合材料之外包覆有一層熱塑彈性體。該熱塑彈性體具有一定彈性及韌性,可避免產(chǎn)品受到外力沖擊產(chǎn)生斷裂時,常伴隨的纖維刺出、飛散等現(xiàn)象可能對使用者造成的傷害,并借此提升復合材料制品的韌性表現(xiàn)。

耐候型木塑復合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種耐候型木塑復合材料及其制備方法，取木粉20?30份、聚丙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5?2份、領苯二甲酸二辛酯2?5份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、滑石粉2?8份、硬脂酸鋅1?3份，采用鈦酸酯偶聯(lián)劑對木粉進行改性，以改性木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過水熱合成法制備H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米光吸收劑，通過共混的方式均勻分散在木塑復合材料中，然后通過雙螺桿擠出成型得到木塑復合材料，使其獲得優(yōu)越的阻燃性能，產(chǎn)品無毒無害，不會造成環(huán)境污染等問題。 1

多空隙吸附有機揮發(fā)物納米碳酸鈣復合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供一種多空隙吸附有機揮發(fā)物納米碳酸鈣復合材料及其制備方法，本發(fā)明多空隙吸附有機揮發(fā)物納米碳酸鈣復合材料由以下原料制成：納米碳酸鈣、改性高嶺土、二甲基硅油、竹炭、三聚磷酸鈉、乙醇、甲基纖維素、碳羥基磷灰石、殺菌劑。本發(fā)明多空隙吸附有機揮發(fā)物納米碳酸鈣復合材料對室內(nèi)空氣中有機揮發(fā)物吸附能力強，甲醛去除率高，該材料凈化空氣效果好、持續(xù)周期長、可循環(huán)性好，是一種使用方便、價格便宜、綠色環(huán)保、不會帶來二次污染的多空隙材料。

超細金剛石-碳納米管纖維復合材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種超細金剛石?碳納米管纖維復合材料的制備方法，是采用可紡碳納米管陣列，通過陣列拉膜得到碳納米管薄膜，拉膜的同時在所述薄膜表面噴灑超細金剛石懸浮液，然后對噴灑超細金剛石懸浮液后的碳納米管薄膜進行加捻，得到超細金剛石?碳納米管纖維，進一步熱處理得到超細金剛石?碳納米管纖維復合材料。通過本發(fā)明的方法，可紡出不同直徑大小的復合纖維；超細金剛石和碳納米管以碳碳鍵結(jié)合，具有較高的力學性能、導電性及反應活性。該復合材料用于制作超細磨料工具，在電化學領域也有廣泛應用前景。

核殼結(jié)構的層層自組裝型耐候木塑復合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了核殼結(jié)構的層層自組裝型耐候木塑復合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復合材料，通過水熱合成法制備稀土元素摻雜的H2Ti2O5·H2O納米管并通過SiO2納米粒子包覆的方式，以稀土元素摻雜的H2Ti2O5·H2O納米管核心形成核殼結(jié)構，在保留H2Ti2O5·H2O納米管對光的吸收屏蔽作用的同時，使其在“外殼”的保護下，消除或降低其光催化作用產(chǎn)生的負面影響，最后采用層層自組裝的方式使其以納米膜的形式包覆木纖維基復合材料表面，使其獲得耐候性能。

具有三維導電網(wǎng)絡復合材料的制備方法及其裝置 794     

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本發(fā)明公開一種具有三維導電網(wǎng)絡復合材料的制備方法及其裝置，所述復合材料按重量百分比計：基體樹脂65%～99%，非磁性導電填料0.05%～30%，磁性導電填料0.03%～10%。所述制備方法是將原料通過雙螺桿共混造粒后，經(jīng)單螺桿擠出收卷成線材，線材再經(jīng)裝置打成不同形狀結(jié)構制品。所述的裝置為帶有磁場的3D打印裝置。本發(fā)明得到的導電復合材料具有三維導電網(wǎng)絡，極大降低逾滲閾值，制備方法簡單，且該方法可制備厚度和寬度精密可控的導電電極。

用于飛機壁板長桁的復合材料成型工藝 759     

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本發(fā)明涉及復合材料成型技術領域，特別是一種用于飛機壁板長桁的復合材料成型工藝，與現(xiàn)有技術相比，該用于飛機壁板長桁的復合材料成型工藝采用一體成型工藝，同時氣袋膜可以緊貼附于內(nèi)芯模上，同時氣袋膜本身具備一定的強度、耐溫性與離型性，整體氣囊具備一定的硬度，可以方便直接的在整體氣囊上進行預浸料的輔貼，入模后氣袋膜可承受相應的高溫高壓環(huán)境，成型后發(fā)泡材料收縮，因氣袋膜具有良好的離型脫模性，因此很方便的整體從模具中取出。

Ni/ZnO/Cu復合材料電極、制備方法、應用以及水體化學需氧量的檢測方法 993     

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本發(fā)明涉及一種Ni/ZnO/Cu復合材料電極及其制備方法和應用。一種Ni/ZnO/Cu復合材料電極，包括作為襯底的鎳片、生長在所述鎳片表面的ZnO納米柱以及電沉積在所述ZnO納米柱表面的銅。本發(fā)明首先通過溶液法在作為襯底的鎳片上生長出ZnO納米柱，然后將銅電沉積到ZnO納米柱上。本發(fā)明具備制備工藝、操作簡單以及節(jié)能環(huán)保等特點，制得的Ni/ZnO/Cu復合材料電極擁有優(yōu)越的電催化活性，對水體COD的檢測具有較高的靈敏度和較低的檢測限，數(shù)值準確，具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

本體原位聚合制備石墨烯/ABS復合材料的方法 1041     

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本發(fā)明屬于材料技術領域，具體涉及一種本體原位聚合制備石墨烯/ABS復合材料的方法。該法將橡膠溶解在溶劑中，加入苯乙烯、丙烯腈單體、石墨烯，進行本體聚合，獲得了石墨烯/ABS復合材料。該法投資低、生產(chǎn)連續(xù)化、工藝流程簡單，適應性強，環(huán)保、節(jié)能，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且石墨烯的添加可以改進本體法生產(chǎn)ABS樹脂抗沖強度受限的缺點，可獲得綜合性能提升的復合材料，在汽車、電子電器、輕工家具、紡織和建筑等行業(yè)獲得了廣泛應用。

酚醛樹脂基復合材料的制作方法 824     

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本發(fā)明提供一種酚醛樹脂基復合材料的制作方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復合材料。本發(fā)明制備出的復合材料具有較好的硬度和力學性能。

可選擇性降低煙氣中氨的氨絡合物復合材料 786     

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本發(fā)明提供了一種可選擇性降低煙氣中氨的氨絡合物復合材料。氨絡合物復合材料的制備方法為稱取一定量的海藻酸鈉，加入水，充分攪拌使之成膠狀，加入一定濃度的金屬氯化物溶液，迅速攪拌反應，濾去水分，置于烘箱中干燥，經(jīng)研磨機研磨即得樣品。采用該復合材料在卷煙濾棒中進行添加，可選擇性降低煙氣中氨，效果明顯，且未對卷煙感官質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，操作簡便，生產(chǎn)成本低，添加安全性高，具有良好的工業(yè)應用前景。?

石墨氈復合材料及其成型方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種石墨氈復合材料，包含有如下重量份的組分：石墨氈15?20；預促進鄰甲苯不飽和聚酯樹脂75?85；固化劑2?3。本發(fā)明采用石墨氈作為復合材料的基底，其制備的材料在具備良好機械性能的基礎上，還具有重量輕、耐高溫、耐腐蝕、熱導率低及良好的保溫、隔熱性能等優(yōu)點，其相較于傳統(tǒng)玻釬復合材料重量降低20％以上。同時，本發(fā)明還公開了一種石墨氈復合材料的成型方法，用于成型前述石墨氈復合材料，能適用于更加的輕量化及某些特定使用環(huán)境的特殊性能需求。

微電流發(fā)熱復合材料及一種發(fā)熱馬桶座圈 906     

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本發(fā)明公開了一種微電流發(fā)熱復合材料，由成型塑料與碳質(zhì)微粒復合而成，其中所述碳質(zhì)微粒的含量為2％?25％，所述微電流發(fā)熱復合材料在直流電的驅(qū)動下形成電場式導電，從而整體發(fā)熱。采用以上技術方案的微電流發(fā)熱復合材料通過電場式導電可以激發(fā)成型塑料的極性排布方向頻繁反轉(zhuǎn)形成介電損耗而產(chǎn)生熱量。該微電流發(fā)熱復合材料工作時整體發(fā)熱無需設置熱量傳導裝置，熱效率更高。該微電流發(fā)熱復合材料功耗低工作電流小，發(fā)熱溫度不超過36℃，而且無輻射危害，非常適合在于人體相接觸的場合下使用。本發(fā)明還公開了一種發(fā)熱馬桶座圈。

硒化鈷/氮摻雜碳復合材料及其制備方法、應用 1094     

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本發(fā)明提供一種硒化鈷/氮摻雜碳復合材料及其制備方法、應用，涉及納米材料技術領域。一種硒化鈷/氮摻雜碳復合材料的制備方法，S1，將鈷鹽溶液與咪唑類化合物溶液混后，室溫下攪拌反應后得到二維葉子狀的前驅(qū)體。S2，將還原劑加入含有硒源的溶液中，于90～100℃條件下得到硒納米顆粒。S3，混合前驅(qū)體和硒納米顆粒，得到混合物，并在保護氣氛下煅燒，得到硒化鈷/氮摻雜碳復合材料。該復合材料具有二維葉子狀氮摻雜的碳基體，基體內(nèi)嵌有超細硒化鈷納米顆粒，使得該材料具有良好的導電性，受限的體積膨脹應力，并且作為鈉離子電池負極材料展現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。此復合材料的制備過程簡單，成本低，具有大規(guī)模運用的潛力。

磁性的聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)有機-無機絕緣復合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及磁性絕緣復合材料制備技術領域，且公開了一種磁性的聚(偏氟乙烯?六氟丙烯)有機?無機絕緣復合材料及其制備方法，包括以下原料，聚(偏氟乙烯?六氟丙烯)、多壁碳納米管、冰乙酸、稀鹽酸，磁性納米氧化鎳，鈦酸酯偶聯(lián)劑。聚(偏氟乙烯?六氟丙烯)單體為偏氟乙烯和六氟丙烯結(jié)構式為：多壁碳納米管為碳的同素異形體，該磁性的聚(偏氟乙烯?六氟丙烯)有機?無機絕緣復合材料，通過磁性NiO修飾的COOH?MWCNTs?HCl納米粒子在聚(偏氟乙烯?六氟丙烯)使復合材料增強了耗散能量的能力，從而提高阻尼特性和介電常數(shù)，減小了電損耗，增大了擊穿場強，加強了復合材料的絕緣性，更好地應用于制造絕緣控制電纜護套。

高損傷容限陶瓷金屬復合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供一種高損傷容限陶瓷金屬復合材料及其制備方法，涉及復合材料技術領域。該高損傷容限陶瓷金屬復合材料包括多個層疊設置的復合層，復合層包括從下至上依次設置的陶瓷層、過渡金屬層和韌性金屬層；其中，所述陶瓷層為氧化物陶瓷；所述過渡金屬層為Ti、Zr、Hf的單一金屬及其合金中的一種或者多種的層狀復合物；所述韌性金屬層為Ni、Fe、Zn、Co、Cu、Al、Mg、Sn、Nb、Fr的單一金屬及其合金中的一種或多種。本發(fā)明還涉及上述陶瓷金屬復合材料的制備方法，通過熱壓法、等離子活化燒結(jié)法或冷壓結(jié)合熱處理法對陶瓷層、過渡金屬層和韌性金屬層形成良好的連接，復合材料兼具金屬的韌性和陶瓷材料的強度，適用范圍廣。

鋱銪共摻含氧化鈰顆粒的PMMA復合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種鋱銪共摻含氧化鈰顆粒的PMMA復合材料及其制備方法，復合材料組成通式為：aEu³⁺?bTb³⁺?cCeO₂?dPMMA；方法步驟如下：取Tb(NO₃)3·6H₂O，Eu(NO₃)3·6H₂O，Ce(NO₃)3·6H₂O和乙醇胺溶于無水乙醇中，在室溫下攪拌1小時，得到前驅(qū)體溶液；將甲基丙烯酸甲脂單體與前驅(qū)體溶液均勻混合后，于60?80℃下加熱水解；加入偶氮二異丁腈用于引發(fā)甲基丙烯酸甲脂聚合，并于60?80℃下恒溫10?12h以使聚合反應完成，得到透明聚合物納米復合材料，即鋱銪共摻含氧化鈰顆粒的聚甲基丙烯酸甲酯基復合材料。本發(fā)明制備方法簡便，得到的復合材料透明性好、熱穩(wěn)定性高且具有多色發(fā)光與抗紫外輻照功能，在光學光纖、白光LED等領域均有潛在應用前景。

殼聚糖/聚乙烯醇復合材料的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖/聚乙烯醇復合材料的制備方法，采用可同時溶解殼聚糖和增塑改性殼聚糖/聚乙烯醇復合材料的無機鹽，避免在殼聚糖的溶解中醋酸等揮發(fā)性有機酸的使用，加入多元醇類有機小分子可提高無機鹽的增塑效率，降低無機鹽的加量，并降低最終制品中的金屬離子和鹵素離子的含量，得到更加環(huán)保的殼聚糖/聚乙烯醇復合材料。通過本發(fā)明提出的殼聚糖/聚乙烯醇復合材料制備方法，可制備得到性能優(yōu)良的殼聚糖/聚乙烯醇復合材料。

碳纖維復合材料筋的夾持式錨具 662     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料筋的夾持式錨具，它包括一第一夾板、一第二夾板、螺栓和螺母。第一夾板開設有一第一凹槽，第一凹槽之二側(cè)均開設有第一通孔；第二夾板開設有一能與第一凹槽相對布置的第二凹槽，第二凹槽之二側(cè)均開設有能與第一通孔相對應的第二通孔；螺栓先后穿過第一通孔和第二通孔并與螺母相螺接配合。它具有如下優(yōu)點：將碳纖維復合材料筋置于第一凹槽和第二凹槽圍成的空間內(nèi)，再通過螺栓與螺母的配合將第一夾板和第二夾板夾緊進而將碳纖維復合材料筋進行固定，裝配簡單，且能減少碳纖維復合材料筋的應力集中度。

用于氮化物金屬復合材料加工的篩分裝置 775     

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本實用新型公開了一種用于氮化物金屬復合材料加工的篩分裝置，包括箱體，所述箱體的上方中間開設有進料口，所述轉(zhuǎn)輥通過轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動相連。該用于氮化物金屬復合材料加工的篩分裝置，外界物料經(jīng)進料口進入箱體內(nèi)的弧形板內(nèi)，當物料與弧形板內(nèi)的轉(zhuǎn)輥接觸時，轉(zhuǎn)輥會受到物料向下的撞擊力使轉(zhuǎn)輥通過銷軸在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而延緩了物料的下落速度，避免物料直接接觸篩板使篩板損壞，解決了氮化物金屬復合材料加工的篩分裝置在使用時由于大批物料掉落在篩板上，長時間的對篩板的壓迫力使篩板凹陷損壞的問題，可以使篩板快速拆卸跟換或維修，解決了用于氮化物金屬復合材料加工的篩分裝置上的篩板多為固定安裝，不便于拆卸更換或維修的問題。

磁性復合材料的損傷檢測設備 964     

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本發(fā)明公開了一種磁性復合材料的損傷檢測設備，其結(jié)構包括電控箱、隔光片、平面檢測箱、上機箱、下機臺、傳動機艙，電控箱電連接在上機箱內(nèi)部的左側(cè)，能在開始檢測之前，通過環(huán)扁片、下壓架對粘片層墊使其粘結(jié)在復合材料上，將其表面的雜質(zhì)一起凹孔內(nèi)的雜質(zhì)完全黏住，使其表面變得較為的平整，后期經(jīng)過表面褶皺結(jié)構模型定位的時候能夠更為的精確，將復合材料表面的缺陷損傷能夠較好的還原出來，能夠使錐形柱推動變形層在滑動架上滑動，讓變形層完全陷入復合材料的表面，能夠陷入材料的表面的凹型處，一比一還原材料表面的缺陷，讓工作人員能夠根據(jù)模板對材料進行修復方案的設計，讓材料修復之后能夠與先前的磁性相同。

WS2納米片/生物玻璃微球復合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種WS2納米片/生物玻璃微球復合材料及其制備方法。采用液相超聲剝離法制備薄層WS2納米片，隨后溶膠?凝膠法結(jié)合液體模板法制備生物玻璃微球，最后采用超聲方法制備WS2納米片/生物玻璃微球復合材料。本發(fā)明利用超聲的作用使WS2納米片與生物玻璃微球復合，該方法可控性強，操作簡單。本發(fā)明中WS2納米片與生物玻璃微球結(jié)合力強、組分分布均勻且工藝簡單、成本低。由于制備的WS2納米片/生物玻璃微球復合材料具有近紅外光熱性質(zhì)，因此展現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌性。又由于該復合材料具有高的比表面積，在體液中迅速誘導磷灰石沉淀的生成，具有很高的生物活性。本發(fā)明具有重大的產(chǎn)業(yè)化前景與醫(yī)學應用價值。

銅氮化碳納米復合材料及在涂料中的應用及制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種銅氮化碳納米復合材料及在涂料中的應用及制備方法，所述銅氮化碳納米復合材料由以下步驟制得：將硝酸銅與三聚氰胺按質(zhì)量比為1:50?1:150混合均勻，放置于陶瓷坩堝中，用蓋子蓋好，再置于馬弗爐中，升溫速率為2℃/min?4℃/min，從室溫升到450℃?550℃，保持3?5h，然后降至室溫，得到銅氮化碳復合材料，通過一步熱解法制備銅氮化碳納米復合材料，將這種兼具除醛、抗菌的催化材料應用于內(nèi)墻乳膠漆的開發(fā)中，實現(xiàn)內(nèi)墻涂料的長效除醛抗菌性能。

便于清理的氮化物金屬復合材料生產(chǎn)加工用混合設備 891     

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本發(fā)明公開了一種便于清理的氮化物金屬復合材料生產(chǎn)加工用混合設備，包括外殼，所述外殼的底部固接有底殼，所述底殼的內(nèi)壁底部中心間隙配合有凸桿，所述凸桿的頂部固接有方箱。該便于清理的氮化物金屬復合材料生產(chǎn)加工用混合設備，通過清掃機構和混合機構的配合，在混合的同時將內(nèi)壁上的附著物進行掛落處理，解決了混合結(jié)束后很難對內(nèi)壁上的附著物進行處理的問題，不會影響下次混合效果，保證了氮化物金屬復合材料的品質(zhì)，保證了產(chǎn)量，保證后續(xù)工作正常，并且通過開合機構使混合后的氮化物金屬復合材料變?yōu)樽詣踊占?，解決了灑落，避免了浪費，降低了成本，實用性提高，便于推廣。

乙烯-乙烯醇共聚物基木塑復合材料 690     

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本發(fā)明涉及一種乙烯-乙烯醇共聚物基木塑復合材料及其制備方法，采用乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）和植物纖維為主要原料，添加抗氧劑、潤滑劑等助劑，通過塑料加工中通用的熔融共混方法制備出機械性能良好、環(huán)境友好、耐油性和耐溶劑腐蝕性的木塑復合材料。本發(fā)明的木塑復合材料不僅可用于如建材、裝飾材料、發(fā)泡材料、板材、包裝材料、玩具、汽車零件等常規(guī)領域，而且還可用于有耐油性和耐溶劑腐蝕性需求的特殊場所，拓寬了木塑復合材料的應用范圍。

原位懸浮聚合制備EVA/石墨烯復合材料的方法 764     

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本發(fā)明屬于納米復合材料制備技術領域，具體涉及一種原位懸浮聚合制備EVA/石墨烯復合材料的方法，該方法步驟包括：采用機械分散法將石墨烯在醋酸乙烯酯單體溶液中均勻分散，在高速攪拌下加入含有分散劑、pH調(diào)節(jié)劑的水中，在70~80℃下攪拌0.5~2h，然后將混合液轉(zhuǎn)移到聚合反應釜中，通入乙烯單體，保持系統(tǒng)壓力9.8~29.4MPa，加入引發(fā)劑溶液，在70~80℃正常速度攪拌下進行原位懸浮聚合制備EVA/石墨烯復合材料。本發(fā)明是一種有效、易實施的方法，可以方便地對復合材料的制備過程、組成、結(jié)構以及性能進行控制，具有結(jié)構穩(wěn)定、無機納米粒子分散均勻的特點，可顯著提升EVA材料的力學、電學和熱學性能，可廣泛應用于電磁屏蔽、電子產(chǎn)品包裝及建筑行業(yè)等領域。

鐵酸銅納米復合材料及其制備方法和應用 1081     

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本發(fā)明屬于納米材料領域，具體公開了一種鐵酸銅納米復合材料及其制備方法和應用。所述的鐵酸銅納米復合材料是以廢棄的殼類物質(zhì)作為模板；再將鐵鹽及銅鹽以共沉淀的方法，再經(jīng)過高溫煅燒，從而制得。該納米復合材料對鹽酸四環(huán)素的吸附降解以有著很好的效果。其制備的材料來源比較廣泛，量大，制備過程及設備要求簡單，且材料對環(huán)境無污染，成本比較低廉，最大的優(yōu)點是有助于廢棄物的利用。

鋯錳復合材料的合成方法 911     

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本發(fā)明屬于納米材料的制備技術領域，公開了一種鋯錳復合材料的合成方法，利用水熱法制備出在UiO?66表面形成的超薄二維片狀的δ?MnO2；以高錳酸鉀和UiO?66為原料，去離子水為溶劑，在特定溫度的條件下進行恒溫反應，通過離心分離、洗樣、干燥后制得均勻分散的表面生長有超薄二維片狀的δ?MnO2的鋯錳復合材料。本發(fā)明制得的鋯錳復合材料可以高效催化氧化5?羥甲基糠醛（HMF）生成2,5?呋喃二甲酸(FDCA)。本發(fā)明制備工藝簡單，周期短，成本低廉，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。