本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及高濃有機(jī)廢水催化氧化反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)罐,所述反應(yīng)罐上方設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗開口朝上,所述進(jìn)料斗底部設(shè)置為錐形,并且所述進(jìn)料斗底部均勻傾斜設(shè)置有多根進(jìn)料管道,所述進(jìn)料管道底部安裝在所述反應(yīng)罐上,所述進(jìn)料管道設(shè)置為扁平狀;散料機(jī)構(gòu),所述散料機(jī)構(gòu)安裝在所述反應(yīng)罐內(nèi)部上側(cè),并且進(jìn)料斗通過進(jìn)料管道與散料機(jī)構(gòu)連通,所述散料機(jī)構(gòu)用于對排入反應(yīng)罐內(nèi)的藥劑進(jìn)行擴(kuò)散處理;該裝置可有效提高藥劑與廢水的混合均勻性,方便使藥劑對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行全面降解處理,提高廢水凈化效果,提高實用性。
一種雙催化氧化工藝處理廢水的裝置及方法,裝置包括臭氧催化氧化反應(yīng)器和臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器制備的臭氧入臭氧添加管道,待處理廢水從進(jìn)水管經(jīng)臭氧添加管道后進(jìn)入臭氧催化氧化反應(yīng)器,臭氧催化氧化反應(yīng)器處理后的廢水經(jīng)溢流管入電解催化氧化反應(yīng)器,電解催化氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)與直流電源連接的陽極和陰極,處理后的廢水經(jīng)出水管向外輸出。本裝置可對廢水進(jìn)行深度處理、處理費用低等優(yōu)點。
一種晶片磨削廢水COD臭氧降解裝置,包括處理槽、臭氧發(fā)生器和臭氧輸入管,臭氧輸入管一端與臭氧發(fā)生器連接,一端伸入處理槽底部,臭氧輸入管在處理槽底部的部分連接有微孔曝氣盤,處理槽的上部設(shè)置有污水進(jìn)管和尾氣排放管,處理槽的底部設(shè)置有污水排放管。經(jīng)沉淀及過濾后的晶片磨削廢水進(jìn)入處理槽后,再使臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧進(jìn)入處理槽中,經(jīng)微孔曝氣盤分散氣泡后進(jìn)入廢水中,與廢水中的有機(jī)物接觸,使其發(fā)生氧化降解反應(yīng),生成二氧化碳和水,降低廢水中COD含量。該裝置以空氣為氣源,經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧,分散于待處理廢水中,與廢水中有機(jī)物接觸后使其發(fā)生氧化降解反應(yīng),能夠有效降解廢水中有機(jī)物,降低COD含量,對環(huán)境無污染。
本發(fā)明公開了一種庚烯酮焦油廢水的處理方法,該方法為:將庚烯酮焦油廢水的pH調(diào)整至8?14;向調(diào)整pH后的焦油廢水中通入或加入能在水中形成碳酸氫根的氣體、液體或固體,至焦油廢水pH為7?9;向焦油廢水中加入雙氧水,控溫對廢水進(jìn)行氧化處理;氧化處理后的廢水進(jìn)行分液,得到油層和水層。本發(fā)明以碳酸氫根活化雙氧水,產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的HCO4?,用HCO4?對焦油進(jìn)行處理,氧化去除效果好,處理后的焦油密度降低、粘度降低,能夠很好的實現(xiàn)分層,使焦油通過分液的方式就能從廢水中分離去除,操作簡單,安全性高。
本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理工藝及裝置。本發(fā)明所述的橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理工藝,是將廢水調(diào)節(jié)至中性后,進(jìn)入大孔樹脂吸附單元進(jìn)行吸附,吸附后的廢水進(jìn)入兩級電解催化氧化單元進(jìn)行處理;吸附后的樹脂進(jìn)行脫附,脫附液經(jīng)過精餾回收脫附劑和叔丁胺;精餾殘液和電解后的廢水均回用于合成單元。本發(fā)明所述的橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理工藝,設(shè)計科學(xué)合理,操作便捷,實現(xiàn)了原料的再回收,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)能環(huán)保安全,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益;同時本發(fā)明提供了一種橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理裝置。
本發(fā)明涉及一種造紙助劑的生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置,所述處理裝置包括機(jī)柜;依次設(shè)置在所述機(jī)柜內(nèi)的固體雜質(zhì)分離腔、處理前調(diào)節(jié)腔、復(fù)合處理腔、快速沉降腔、生化反應(yīng)腔、排放前處理腔和可排放儲腔,所述處理方法包括顆粒物分離、pH調(diào)節(jié)、絡(luò)合、絮凝復(fù)合處理、高效沉降、生物膜分解、薄膜過濾等步驟,本造紙助劑的生產(chǎn)廢水的處理裝置克服了現(xiàn)有多聯(lián)池生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的投資高、占地大、效率低的缺陷,其整和一系列功能腔為一體,并根據(jù)在功能腔間匹配的連接方式,在絡(luò)合、絮凝、沉淀、分解步驟進(jìn)行增效結(jié)構(gòu)設(shè)計式,其處理方法在降低了空間和設(shè)備成本投入的前提下,實現(xiàn)了造紙助劑生產(chǎn)廢水高效連續(xù)的凈化處理。
本發(fā)明提供一種電催化氧化處理高濃度廢水方法及裝置,包括以下步驟:預(yù)處理步驟、電催化氧化步驟、微波凈化步驟、后處理步驟;其中,所述電催化氧化步驟采用特定的電極制造用噴淋裝置。本發(fā)明的有益效果為:對高濃度廢水處理后,其COD去除率大于99.9%;各項指標(biāo)均已滿足水處理排放標(biāo)準(zhǔn),亦能夠滿足生產(chǎn)中的回用要求,無需對其進(jìn)行后續(xù)處理即可回用至生產(chǎn)各個環(huán)節(jié);其添加的催化物質(zhì)催化效果顯著,且能夠重復(fù)再利用,能夠有效保持催化活性,提升廢水處理效率,減少廢水處理成本。
本實用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于化工廢水處理設(shè)備,包括中和釜、氧化釜、絮凝釜,多個絮凝釜的出料管與總出料管連接,總出料管通過管道與過濾裝置一連接,過濾裝置一與濾液儲罐連接,濾液儲罐與輸送泵一連接,輸送泵一與管道混合器一連接,管道混合器一與輸送泵四連接,輸送泵四與酸堿液儲罐連接,管道混合器一與中和釜連接,中和釜的出料管與輸送泵二連接,輸送泵二與管道混合器二連接,管道混合器二與輸送泵五連接,輸送泵五與氯氧化劑儲罐連接,管道混合器二與氧化釜連接;氧化釜的出料管與輸送泵三連接,輸送泵三與過濾裝置二連接;本實用新型可有效降解廢水中的污染物,凈化廢水效果好,廢水的COD去除率高。
本發(fā)明提供一種黃金冶煉酸性廢水中酸和重金屬回收的方法,酸性廢水首先經(jīng)過吸酸樹脂,吸附廢水中的硫酸,再加氧化劑將廢水中的二價鐵氧化為三價鐵離子,再加鐵黃晶種升溫反應(yīng),調(diào)pH值至1.5-4.5,將廢酸中的鐵以鐵黃的形式分離出去,再加鋅粉置換廢水中的銅,析銅后的水再調(diào)pH值至6.5-8.0,沉淀出氫氧化鋅,除掉鋅的廢水再經(jīng)過反滲透膜處理,反滲透的淡水可以回用于生產(chǎn)中,反滲透濃水去高壓膜處理,高壓膜處理的濃水去蒸發(fā)裝置蒸發(fā)出硫酸鈉等鹽分,高壓膜淡水回反滲透重新處理。吸酸樹脂吸酸飽和后用去離子水再生得到15%-20%的硫酸。
本發(fā)明公開了一種從芳構(gòu)化廢水中回收碘元素的方法,包括以下步驟:(1)對芳構(gòu)化廢水進(jìn)行酸化和萃取處理,得到預(yù)處理廢水;(2)向預(yù)處理廢水中加入催化劑,加熱條件下加入碳酸二甲酯進(jìn)行反應(yīng),回收得到碘甲烷;所述的催化劑由路易斯酸溶解在醋酸中形成。該方法提高了芳構(gòu)化廢水中的碘元素的回收效率和利用率,可有效降低生產(chǎn)成本。
一種廢水光合灌溉方法,利用工廠排放的酸性廢水與另一工廠排放的堿性廢水混合,使其達(dá)到中性水質(zhì),混合水經(jīng)光合生物轉(zhuǎn)化后,被送至揚水站進(jìn)行灌溉使用,本方法所用裝置包括酸性廢水池和堿性廢水池,二者各經(jīng)輸送管道與中和光合生物轉(zhuǎn)化池相連,本方法能有效地制止污染,改善環(huán)境,既減少了治理廢水的昂貴費用,又能變廢為寶,改良土壤使農(nóng)作物增產(chǎn),適于淀粉、植物造紙、化肥等類工廠的廢水治理用。
本發(fā)明提供一種從含鹽及甲醛的廢水中通過萃取與精餾組合技術(shù)回收DMF的裝置及方法。本發(fā)明通過有機(jī)溶劑萃取將廢水中DMF提取至有機(jī)相中,含有DMF的有機(jī)相與一定比例的水進(jìn)行洗滌,洗去有機(jī)相中的甲醛,洗滌所得水相套用至原廢水繼續(xù)進(jìn)行萃取,洗滌后的有機(jī)層通過精餾的方法回收萃取劑和DMF;回收的萃取溶劑循環(huán)使用,洗滌甲醛的水相與原水合并繼續(xù)回收DMF。本發(fā)明特別適用于處理低濃度并且含有鹽及甲醛的DMF廢水(DMF含量≤30%,甲醛含量≤5%,鹽含量≤20%),該工藝能夠解決含有鹽及甲醛的廢水回收DMF較為困難的問題,并且在保證DMF回收率的同時降低了廢水處理過程中的能耗,具有顯著的實用性和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種微混合器及利用微混合器連續(xù)處理含鎳廢水的裝置,屬于含鎳重金屬廢水處理領(lǐng)域。微混合器包括進(jìn)料區(qū)、分散區(qū)、強(qiáng)化混合區(qū)及出料區(qū),進(jìn)料區(qū)包括進(jìn)料壓板,分散區(qū)包括篩孔板,強(qiáng)化混合區(qū)包括至少一組通道板,每組通道板由通道板一和通道板二組成,出料區(qū)包括出料壓板,進(jìn)料壓板、篩孔板、通道板及出料壓板從左向右依次連接在一起,兩種原料液進(jìn)入進(jìn)料區(qū)時形成撞擊流后,依次經(jīng)分散、強(qiáng)化混合后,從出料區(qū)排出,這樣使得原料液的混合更加均勻,可加快含鎳廢水中絡(luò)合物的降解。通過將該微混合器用于含鎳廢水裝置中,在提高含鎳廢水處理效率的同時,還可以實現(xiàn)含鎳廢水的連續(xù)處理。
本實用新型公開了一種廢水檢測用具有固液分離機(jī)構(gòu)的取樣裝置,涉及取樣裝置的技術(shù)領(lǐng)域,包括取樣裝置的底杯,所述底杯的上端螺紋連接有分離杯,所述分離杯的上端螺紋連接有端蓋,所述分離杯的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件。通過濾網(wǎng)將廢水和顆粒物分離,再通過密封墊和底板與分離杯之間形成密封,從而避免底杯內(nèi)的廢水回流至分離杯,從而將廢水和廢水中顆粒物分開裝,方便工作人員使用。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氯代異氰尿酸生產(chǎn)廢水的處理方法,本處理方法包括以下步驟:母液酸化、常溫吹除游離氯;析出并回收氰尿酸鈉鹽,降低母液總銨含量;用NACLO氧化消解殘余的氰尿酸鈉鹽,進(jìn)一步降低總銨含量;消除鹽水溶液中的游離氯;處理后的合格鹽水送至氯堿生產(chǎn)的化鹽工段進(jìn)行化鹽,化鹽水精制后用于電解生產(chǎn)燒堿和氯氣。該方法設(shè)備投資少,并且處理后的鹽水含鹽8%-10%、總銨≤2MG/L,可以作為氯堿生產(chǎn)的化鹽用水,化鹽水精制后用于電解生產(chǎn)燒堿和氯氣。
本實用新型涉及一種微廢水凈水系統(tǒng),其將廢水管路分支為廢水排出管和廢水回流管,廢水排出管上安裝有廢水放水閥,廢水回流管上安裝有廢水回流閥和第二逆止閥,廢水回流管的另一端連接到增壓泵之前的管路上;廢水放水閥和廢水回流閥均為電控流量閥,前置出水管上安裝流量傳感器,原水進(jìn)水管上安裝第一壓力傳感器,RO膜的凈水出水管上安裝有第二壓力傳感器,各傳感器的信號輸出端、各電控閥的控制端以及增壓泵的控制端均與一控制器電連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操控方便,能有效降低廢水排量并能增加凈水機(jī)使用壽命。
本實用新型公開了一種用于環(huán)境保護(hù)的廢水治理裝置,包括上端連接有上蓋的處理箱體,上蓋上端連接有廢水投放斗,處理箱體下端連接有支撐腿,處理箱體側(cè)下端連接有廢水排出管,處理箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有集渣框,集渣框上端面設(shè)置為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),集渣框下端設(shè)置為敞口,且敞口處設(shè)置有活動濾板和一對限位板,活動濾板下端連接有吸附裝置,集渣框內(nèi)側(cè)設(shè)有自攪拌裝置,自攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和多個扇葉,且多個扇葉均勻環(huán)繞于轉(zhuǎn)軸外端,轉(zhuǎn)軸兩端部與集渣框側(cè)壁之間連接有軸承。本實用新型可有效過濾廢水中的廢渣,不易造成廢水排出過程中的堵塞問題,吸附裝置可對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,凈化廢水。
本實用新型公開了一種組合式工廠廢水過濾器,包括分離池,所述分離池的上端一側(cè)固定有廢水管,所述分離池內(nèi)的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定有橫板,所述橫板的兩側(cè)均固定有弧形板,兩個弧形板上均抵觸有篩筒,所述篩筒的一周側(cè)壁上等間距設(shè)有兩個以上的篩孔,所述分離池的一端固定有第二驅(qū)動電機(jī),所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸和轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶傳動連接,所述分離池的下端貫穿設(shè)有排水管,所述排水管的一端連接有水泵。本實用新型能對廢水進(jìn)行過濾,從而將廢水的殘渣留在篩筒中,并且便于安裝拆卸篩筒,能快速清理篩筒的殘渣,并且能使藥劑和廢水充分進(jìn)行混合,提升對廢水處理的效率和質(zhì)量。
本實用新型公開了一種基于新型生物膜反應(yīng)器的醫(yī)療廢水處理一體化裝置,包括按照廢水的處理流程依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池、生物膜水解酸化池、一級好氧生物膜反應(yīng)池、二級好氧生物膜反應(yīng)池和消毒池,生物膜水解酸化池、一級好氧生物膜反應(yīng)池、二級好氧生物膜反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)置有HDPE懸浮填料,各池中HDPE懸浮填料的比表面積為300~1000m2/m3,填充率為30~70%,生物膜水解酸化池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,一級好氧生物膜反應(yīng)池和二級好氧生物膜反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)置有曝氣系統(tǒng),本實用新型能夠?qū)︶t(yī)療廢水進(jìn)行深度處理,使處理后的廢水中COD、NH3?N、SS達(dá)標(biāo),并且能夠?qū)μ幚砗蟮膹U水進(jìn)行消毒,使廢水的處理效果大大提高。
本發(fā)明公開了一種廢水過濾式處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,處理箱的上方設(shè)有分離筒,分離筒內(nèi)設(shè)有垃圾分離機(jī)構(gòu),隔離板的一側(cè)固定連接有固定筒,固定筒內(nèi)設(shè)有反推防堵機(jī)構(gòu),處理箱的頂部設(shè)有與下料罩相連通的進(jìn)水口,進(jìn)水口下方的處理箱內(nèi)設(shè)有封閉組件,處理箱的外部設(shè)有用于對垃圾分離機(jī)構(gòu)、反推防堵機(jī)構(gòu)以及封閉組件驅(qū)動的外部驅(qū)動機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過設(shè)置垃圾分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)U水中的固體垃圾進(jìn)行分離并排出,通過設(shè)置反推防堵機(jī)構(gòu)能夠在對廢水進(jìn)行二次過濾,并且在長期過濾工作過程中能夠反向沖洗第一過濾網(wǎng),避免網(wǎng)孔發(fā)生堵塞影響過濾效果,對廢水的過濾處理效果好,過濾效果穩(wěn)定,故障率低。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化工園區(qū)高鹽綜合廢水處理系統(tǒng),包括分類儲存單元、正滲透處理單元、預(yù)處理單元、混凝沉淀單元、調(diào)節(jié)池單元、中溫厭氧單元、好氧反應(yīng)單元、除鹽單元;利用本實用新型中的廢水處理系統(tǒng),提高了廢水物化區(qū)處理率和可生化性,并且利用了高鹽廢水的能量,達(dá)到稀釋和濃縮的雙重目的,同時解決了前段高鹽高COD廢水直接蒸發(fā)時有機(jī)物板結(jié),導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降,前端電滲析膜污染問題,還實現(xiàn)電廠廢棄膜的二次利用,大大降低了污水廠的運營成本,提高了污水廠的效益。
一種實驗室廢水綜合處理設(shè)備,包括操作臺、沖洗池、廢水處理罐及廢水儲存箱,操作臺開設(shè)安裝孔,所述廢水處理罐嵌入并安裝于操作臺的安裝孔內(nèi),廢水處理罐頂部連接所述沖洗池,廢水處理罐底部伸入到廢水儲存箱內(nèi)。通過設(shè)置廢水處理罐,對于簡單的無機(jī)物能夠進(jìn)行簡單處理,且通過設(shè)置攪拌裝置和旋流板,能讓反應(yīng)更快更好的進(jìn)行;廢水處理罐中進(jìn)行處理的原料很多來自其他污染物,減少專門準(zhǔn)備化學(xué)藥品數(shù)量,減少資源浪費和空間的浪費;采用手搖式的方式來對廢水處理罐進(jìn)行攪拌,能夠根據(jù)廢水的實際情況進(jìn)行攪拌,更方便控制力度,且無需使用電力。
本實用新型公開了一種洗浴及生活廢水熱量回收再利用裝置,其結(jié)構(gòu)包括支撐座、廢水收集器、水管、控制器、水源熱泵、導(dǎo)管、能量轉(zhuǎn)換裝置、底座、混水閥、電機(jī),所述廢水收集器共設(shè)有兩個,兩個廢水收集器之間通過傳送管相連通,本實用新型設(shè)有能量轉(zhuǎn)換裝置,將洗浴過后的廢水通過水管傳送到廢水收集器內(nèi)部進(jìn)行處理凈化廢水和氧氣,=用水源熱泵對熱能進(jìn)行收集通過導(dǎo)管傳送到主體內(nèi)部,處理器和交換器互相配合對熱能進(jìn)行處理轉(zhuǎn)換,將熱能轉(zhuǎn)換成電能儲存在集能器內(nèi)部,通過顯示屏顯示電能的電量,將電能儲存進(jìn)行使用,對將熱能進(jìn)行回收利用,節(jié)約能源。
本發(fā)明公開了一種燒堿皂化法環(huán)氧丙烷皂化廢水回收利用的方法,將燒堿皂化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氯化鈉的廢水與中水稀釋,再經(jīng)處理后作氨堿法純堿生產(chǎn)中的化鹽用水,本發(fā)明將環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后,作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產(chǎn),可綜合利用皂化廢水中的水資源和鹽資源,可降低氨堿法純堿生產(chǎn)的鹽水精制費用,增加了經(jīng)濟(jì)效益,并使得燒堿皂化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)實現(xiàn)廢水零排放,降低對環(huán)境的影響。
一種杜仲籽酶解裝置的廢水回用系統(tǒng),包括安裝于所述杜仲籽酶解裝置下游位置的過濾器和廢水收集罐,所述廢水收集罐的下游位置安裝有廢水輸送泵,所述廢水輸送泵連接至所述杜仲籽酶解裝置上;且所述過濾器和廢水收集罐的外壁均設(shè)置有熱蒸汽夾層。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,對廢水進(jìn)行了回收重新利用,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種高氯鹽染料中間體生產(chǎn)廢水的處理工藝及裝置,屬于染料中間體生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(a)對廢水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié);(b)將廢水通入芬頓氧化反應(yīng)器中,投加雙氧水;(c)向廢水中投加助凝劑和液堿,進(jìn)行一次沉淀;(d)向廢水中投加臭氧;(e)將廢水進(jìn)行電催化氧化;(f)向廢水中投加液堿后進(jìn)行泥水分離,上清液進(jìn)入多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽;底部沉淀回流到步驟(a)中,加酸溶解,然后進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)器進(jìn)行重復(fù)利用。本發(fā)明所述的處理工藝,設(shè)計科學(xué)合理,不斷解決了企業(yè)廢水高處理費用問題,而且實現(xiàn)了廢水資源化,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益;同時本發(fā)明提供了一種操作簡便的處理裝置。
本發(fā)明公開了含苯廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域的一種含苯廢水再利用技術(shù),工藝流程包括以下步驟:(1)外送含苯廢水通過外加管線重新連接至溶劑回收塔塔頂?shù)乃萌肟?,?jīng)水泵增壓后連同溶劑回收塔塔頂水一同送至下游溶劑再生部分;(2)含苯廢水經(jīng)蒸汽汽提后返回溶劑回收塔,溶劑回收塔塔頂回收分離后的苯,溶劑回收塔塔底的混合液進(jìn)入含苯廢水回收設(shè)備;(3)將含苯廢水回收設(shè)備中的部分含苯廢水重新輸送至溶劑回收塔再利用;本發(fā)明將含苯廢水作為苯抽提裝置溶劑補(bǔ)充水使用,即完成含苯污水再次利用,又減少了抽提系統(tǒng)補(bǔ)水量,達(dá)到降低裝置能耗,減少苯產(chǎn)品損失的目的。
一種高酸高鹽廢水資源化處理裝置,包括MVR蒸發(fā)器、擴(kuò)散深吸器、冷凝器和離心器,待處理廢水經(jīng)MVR蒸發(fā)器的廢水進(jìn)口進(jìn)入,蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入所述MVR蒸發(fā)器,蒸出液經(jīng)所述冷凝器冷凝后從蒸餾液出口排出回用;所述MVR蒸發(fā)器底部濃縮蒸發(fā)液自濃縮液出口進(jìn)入所述離心器進(jìn)行固液分離,離心廢液進(jìn)入所述擴(kuò)散滲析器,吸收液也進(jìn)入所述擴(kuò)散滲析器,離心處理后的蒸發(fā)濃縮液由所述擴(kuò)散滲析器進(jìn)行酸提取后回流至所述MVR蒸發(fā)器的廢水進(jìn)口,所述擴(kuò)散滲析器提取的酸液晶酸液出口排出回用。本處理裝置對高酸高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)、濃縮提酸后蒸餾液和酸液可回用至生產(chǎn)裝置,所有廢水進(jìn)行資源化利用;本處理裝置廢水處理費用低。
本實用新型公開了一種有機(jī)廢水的催化降解裝置,包括降解箱,所述降解箱中轉(zhuǎn)動連接有噴管,且噴管自下而上連通有多個噴頭,所述降解箱的兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有多個攪拌軸,所述攪拌軸上固定連接有攪拌葉,且攪拌軸上套接有蝸輪,所述降解箱中轉(zhuǎn)動連接有兩個蝸桿。本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,通過設(shè)置的噴管和各個噴頭的配合,使得降解催化液可以通過噴管經(jīng)各個噴頭噴出,使得有機(jī)廢水自下而上均能接觸到降解催化液,提高了有機(jī)廢水的降解效果,通過設(shè)置的各個攪拌葉可以攪動降解箱中的有機(jī)廢水,使得降解催化液可以更好的與有機(jī)廢水接觸,進(jìn)一步提高有機(jī)廢水的降解效果。
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)依次投藥的廢水處理設(shè)備及其工作方法,具體涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)備底座,所述設(shè)備底座頂部固定設(shè)置有設(shè)備機(jī)架,所述設(shè)備機(jī)架內(nèi)部自左向右依次固定設(shè)置有第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐,所述第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐中部內(nèi)壁均固定設(shè)置有固定架,所述第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐底部均固定設(shè)置有廢水進(jìn)管。本發(fā)明通過第一投藥處理罐、第二投藥處理罐和第三投藥處理罐,配合廢水進(jìn)管和連接管形成廢水處理系統(tǒng),利用投藥進(jìn)管實施投藥,實現(xiàn)對廢水的三次連續(xù)的廢水投藥處理操作,轉(zhuǎn)動軸上的攪動桿對廢物與藥物進(jìn)行攪拌混合,提高藥物反應(yīng)處理質(zhì)量。
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