一種線材回收裝置,包括圍框、設(shè)置在圍框頂部的導(dǎo)向框,和設(shè)置在圍框底部的底座,導(dǎo)向框用于引導(dǎo)線材至圍框的收容空間內(nèi),底座上設(shè)有供叉車使用的叉齒孔,圍框底部向下延伸形成若干固定柱,底座上還對應(yīng)形成若干固定孔,所述固定柱收容在所述固定孔內(nèi)以將圍框可拆卸地固定在底座上。本實(shí)用新型提供的線材回收裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,便于廢鋼絲繩等的收集、運(yùn)輸和拆卸,降低了人工清理和運(yùn)輸?shù)呢?fù)擔(dān),同時避免了作業(yè)危險,提高了作業(yè)效率。
本實(shí)用新型涉及一種二甲苯尾氣吸收處理裝置,包括水法聚馬生產(chǎn)裝置尾氣管道、尾氣冷凝器A、降膜吸收器A、噴淋吸收塔、一級吸收器、尾氣冷凝器B、二級吸收器、活性炭吸附排空裝置、廢水罐、二甲苯罐、溶劑法聚馬生產(chǎn)裝置尾氣管道、尾氣緩沖罐A、尾氣冷凝器C、降膜吸收器B、尾氣冷凝器D、PIPPA生產(chǎn)裝置尾氣管道、尾氣緩沖罐B和尾氣冷凝器E。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型二甲苯尾氣吸收處理裝置,包括吸收和回收利用兩大系統(tǒng),水法聚馬和PIPPA生產(chǎn)尾氣經(jīng)過各自預(yù)處理后進(jìn)入一級吸收器和二級吸收器處理后進(jìn)入活性炭吸附排空裝置,分離出二甲苯,將二甲苯回收回來再進(jìn)行排放,對環(huán)境和人體均無危害。
本實(shí)用新型公開了一種氫氟酸生產(chǎn)系統(tǒng),包括探測報警系統(tǒng)、生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)、分離精制系統(tǒng)、冷卻冷凝系統(tǒng)、收集存儲系統(tǒng)、廢料處理系統(tǒng)和包裝暫存系統(tǒng);所述探測報警系統(tǒng)包括第一有毒氣體探測器、第二有毒氣體探測器、第三有毒氣體探測器、第四有毒氣體探測器、第一防水型聲光報警器、第二防水型聲光報警器、第三防水型聲光報警器和第四防水型聲光報警器。生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)、分離精制系統(tǒng)內(nèi)、冷卻冷凝系統(tǒng)和收集存儲系統(tǒng)均設(shè)置有有毒氣體探測器和防水型聲光報警器。該氫氟酸生產(chǎn)系統(tǒng)可以探測和控制氫氟酸生產(chǎn)過程中的有毒氣體,當(dāng)探測到有毒氣體時立刻報警,提醒操作人員離開,避免操作人員受到危害,保障操作人員的健康與安全。
本實(shí)用新型屬于光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅片切割砂漿在線回收裝置。包括離心機(jī),通過管道連接到廢砂漿儲存箱的排料口;儲存缸,通過管道連接到離心機(jī)的粗液排放口;壓濾機(jī),通過管道連接到儲存缸排放口;碳化硅抽風(fēng)除塵裝置,碳化硅抽風(fēng)除塵裝置的吸灰端連接到助濾劑儲存箱,出灰端連接到儲存缸的助濾劑入料口。通過原有的碳化硅抽風(fēng)除塵裝置來添加助濾劑,不需要另外設(shè)置添加裝置,節(jié)約了成本,提高了碳化硅抽風(fēng)除塵裝置的利用率。相對于傳統(tǒng)的人工上下樓梯搬運(yùn),添加效率高;工作人員不需要搬著重物上下樓梯,省時省力;也不需要對著儲存缸的入料口添加助濾劑,從而消除了安全隱患,并降低對工作人員身體健康的危害。
本實(shí)用新型公開了一種安全的活性炭吸附處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的底部固定安裝有若干個對稱分布的支撐座,所述處理箱上設(shè)置有對稱分布的箱門,所述處理箱的左右兩端設(shè)置有連接口,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有噴淋箱,所述噴淋箱與左側(cè)的連接口相連通,所述噴淋箱的上端面上設(shè)置有連通管道,所述連通管道的另一端設(shè)置有蛇形管道,本實(shí)用新型為一種安全的活性炭吸附處理裝置,通過設(shè)置噴淋箱、裝配架和過濾層等,達(dá)到了提高活性炭吸附處理效果,提高安全性,解決了目前的活性炭吸附處理裝置,結(jié)構(gòu)簡單,處理效果較差,且無法在易燃易爆等危險廢氣處理工況中進(jìn)行安全應(yīng)用的問題。
本實(shí)用新型涉及鋰電池板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型鋰電池板片分切刀架,包括底板及分切刀組件,底板的上方左側(cè)設(shè)有上安裝座及下安裝座,且底板的上方右側(cè)設(shè)有上支撐座及下支撐座,上安裝座、下安裝座、上支撐座、下支撐座及底板連接有兩組安裝機(jī)構(gòu)并通過兩組安裝機(jī)構(gòu)連接,上支撐座及下支撐座的左側(cè)壁均通過第一軸承座轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿,且兩個轉(zhuǎn)桿的桿壁左端均轉(zhuǎn)動連接有第二軸承座。本實(shí)用新型防止灰塵廢屑等雜質(zhì)對操作人員的身體造成損害,且可以避免分切刀組件溫度過高影響使用,同時可以避免誤碰分切刀組件發(fā)生危險,以及降低分切刀損壞的可能性。
本實(shí)用新型提供一種金剛石加工用拋光機(jī),涉及金剛石領(lǐng)域。包括支撐工作臺,支撐工作臺的底端通過卡槽內(nèi)側(cè)表面滑動連接廢水收集箱的底側(cè),支撐工作臺的右側(cè)固定連接儲水箱的一側(cè),儲水箱通過到過連通扁型噴水頭的一端,扁型噴水頭的一端固定連接支撐工作臺圓形滑槽一端的表面,支撐工作臺的圓形滑槽的內(nèi)側(cè)表面固定連接電機(jī)支撐板的兩端。該金剛石加工用拋光機(jī),通過轉(zhuǎn)動扳動短桿帶動角度調(diào)節(jié)長桿轉(zhuǎn)動,角度調(diào)節(jié)長桿通過支撐單軸帶動軌道支撐塊轉(zhuǎn)動,軌道支撐塊通過雙向螺紋桿帶動移動夾持塊轉(zhuǎn)動,達(dá)到了移動夾持塊對金剛石進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的效果,解決了傳統(tǒng)的拋光機(jī),需要人工手持打磨,長時間拋光體力消耗大,并且易產(chǎn)生灰塵,危害身體健康的問題。
本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣換熱裝置,主要包括:低溫煤氣換熱箱,低溫煤氣換熱箱內(nèi)部中空、頂部設(shè)有蓋板、兩內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有濾網(wǎng),蓋板內(nèi)嵌空預(yù)器吹灰器,空預(yù)器吹灰器設(shè)在濾網(wǎng)上方且設(shè)有多個;低溫煤氣換熱箱兩側(cè)面設(shè)有廢氣管、正面設(shè)有煤氣通孔,煤氣通孔設(shè)有四個,煤氣通孔內(nèi)安裝蛇形煤氣管;低溫煤氣換熱箱放置在第一支架上,低溫煤氣換熱箱底部安裝集塵組件;集塵組件底部設(shè)有傳動裝置,傳動裝置和第一支架均放置在第二支架上,第二支架一側(cè)設(shè)有集塵箱,集塵箱內(nèi)部中空頂面設(shè)有開孔,集塵箱設(shè)在傳動裝置傳送末端;換熱裝置整體處于密閉空間中,粉塵不外泄,減少對操作人員和環(huán)境造成的危害,符合環(huán)保理念。
本實(shí)用新型涉及精制棉制造技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于處理煙氣的精制棉制造用鍋爐,包括鍋爐主體,所述鍋爐主體的頂部固定連接有鍋爐頂蓋,所述鍋爐頂蓋的頂部中心固定連接有煙氣傳輸管,所述煙氣傳輸管的頂部固定連接有煙氣處理管道,所述煙氣處理管道的中部外側(cè)設(shè)有置水環(huán),所述鍋爐主體右側(cè)底部的中間位置設(shè)有黑液輸送管,所述黑液輸送管中部的頂端開設(shè)有凹槽,且凹槽內(nèi)設(shè)有扭轉(zhuǎn)控制塊,所述黑液輸送管遠(yuǎn)離鍋爐主體的一側(cè)固定連接有廢液處理桶,本實(shí)用新型通過設(shè)有霧化噴頭、置水環(huán)和阻擋板,有利于對產(chǎn)生的酸性煙氣進(jìn)行快速的初步處理,避免其導(dǎo)致溢散對環(huán)境產(chǎn)生危害,利于提高整體的效率,利于節(jié)省整體的成本。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保電纜領(lǐng)域,具體地說,是環(huán)保性防火電纜。主要包括線芯與外殼,線芯主要分為導(dǎo)體與保護(hù)層,線芯外層包有絕緣層,絕緣層外部再通過絕緣保護(hù)層包裹,線芯與保護(hù)套之間的空隙采用無機(jī)礦物加以填充,無機(jī)礦物外層以防火纖維布進(jìn)行包裹,電纜外殼采用防火套管纏繞而成。采用了電纜外部材質(zhì)使用防火套管,此類材質(zhì)不易燃燒,更不會在火災(zāi)意外時產(chǎn)生有毒氣體危害人體,同時在電纜中心內(nèi)部包裹有消煙劑,即使在后期對廢棄電纜進(jìn)行其他方式的燃燒處理時,此消煙劑也會在對燃燒中的電纜進(jìn)行消煙處理,減少產(chǎn)生的氣體對環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型提供了一種無煙焚燒裝置,涉及危險廢物焚燒設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,能夠通過閃速室回轉(zhuǎn)窯對進(jìn)入到筒體的待焚燒物料進(jìn)行干餾處理,以提取碳?xì)湮镔|(zhì),并將碳?xì)湮镔|(zhì)輸送至燃燒室進(jìn)行燃燒,以使碳?xì)湮镔|(zhì)裂解為包含C原子和H2分子的氣體流,并將包含C原子和H2分子的氣體流輸送至還原室回轉(zhuǎn)窯;可利用還原室回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的光催化裝置將氣體流中包含的C原子和H2分子合成可燃?xì)怏w,并將該可燃?xì)怏w輸送至沉灰室進(jìn)行沉灰處理,以便于對可燃?xì)怏w進(jìn)行回收;實(shí)現(xiàn)在物料焚燒過程中只產(chǎn)生可回收的可燃?xì)怏w不會造成二次污染,并且降低了燃燒成本。
本實(shí)用新型提供了一種用于清洗噴絲板的高壓水洗機(jī),其能解決現(xiàn)有采用溶劑清洗噴絲板時需要使用有毒有害的化學(xué)品,不僅危害工人的身體健康,而且易造成環(huán)境污染;而采用高溫煅燒方法清洗噴絲板時又很容易造成噴絲板變形報廢,直接增加生產(chǎn)成本的問題。其包括機(jī)體、高壓水管,機(jī)體內(nèi)安裝有水槽、平移驅(qū)動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu);水槽內(nèi)設(shè)置有噴絲板定位組件,轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動噴絲板定位組件水平轉(zhuǎn)動;高壓水管一端與水泵連接,另一端伸入水槽內(nèi),且高壓水管的另一端安裝有豎向噴頭和斜向噴頭,水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動高壓水管水平往復(fù)移動,噴絲板位于豎向噴頭的行程內(nèi),豎向噴頭和斜向噴頭用于向噴絲板上噴射高壓水流對噴絲板進(jìn)行清洗。
本實(shí)用新型公開了一種高速磨削機(jī),包括底板,所述底板下端四角均固定安裝有支撐腳,所述底板上端后部固定安裝有支撐臺,所述支撐臺上端固定安裝有磨削機(jī)構(gòu),所述底板上端左部和上端右部均固定安裝有伸縮導(dǎo)桿,所述伸縮導(dǎo)桿上端共同固定連接有加工臺,所述加工臺下端中部固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種高速磨削機(jī),該金剛石砂輪片為釬料將金剛石與鋼輪焊接而成,無磨損粉塵,且不易出現(xiàn)爆片情況,避免危及作業(yè)人員人身安全,同時該金剛石砂輪片采用雙頭電機(jī)驅(qū)動,可進(jìn)一步提高打磨效率;而加工臺可實(shí)現(xiàn)廢料的收集操作,保證作業(yè)環(huán)境,同時調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)加工件的高度調(diào)節(jié),滿足多種尺寸工件的打磨操作,有利于大面積推廣使用。
本實(shí)用新型公開一種門窗生產(chǎn)用具有定位功能的鉆孔裝置,包括:底座,所述底座的底部四角均固定連接有支撐腿,所述支撐腿的底部粘接有減震腳墊,所述支撐腿之間固定連接有底板,所述底板的上方設(shè)有門窗放置架,所述底座的上表面開設(shè)有導(dǎo)向槽,所述底座的頂部固定連接有防護(hù)框,所述防護(hù)框的一側(cè)分別設(shè)有控制面板和電機(jī)箱,所述防護(hù)框的另一側(cè)固定連接有集塵箱,所述底座的內(nèi)部固定安裝有雙頭電機(jī);本實(shí)用新型通過在集塵箱、吸塵機(jī)、軟管和吸塵罩的作用下,可以對鉆孔時產(chǎn)生的廢料和粉塵進(jìn)行收集處理,避免隨意飛散對工作人員的身心健康造成危害,同時無需人工手動清理,降低了工作人員的勞動輕度,增加了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種抽取式高溫?zé)煔庋鹾糠治鰞x前置負(fù)壓過濾裝置,包括凈化裝置筒體,所述凈化裝置筒體的底部一端安裝有連接法蘭與出水閥,所述凈化裝置筒體的一側(cè)外壁安裝有煙氣出口閥與過濾調(diào)壓器。本實(shí)用新型所述的一種抽取式高溫?zé)煔庋鹾糠治鰞x前置負(fù)壓過濾裝置,清除重于水的固體顆粒,使煙氣中氧氣純度大大提高、降低煙氣溫度,使后端氧化鋯氧氣分析儀檢測得出數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、解決危廢焚燒爐二燃室的氧化鋯分析儀普遍存在測量不準(zhǔn)確、易堵塞、壽命短的問題;該裝置可有效改善測量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度,有效節(jié)約維護(hù)成本,并填補(bǔ)國內(nèi)該行業(yè)該項(xiàng)抽氣監(jiān)測前置系統(tǒng)科技設(shè)備空白,使排放的空氣符合標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種活潑性金屬粉體與水反應(yīng)的檢測裝置,該檢測裝置包括爆炸罐,以及與該之連接的壓力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度采集系統(tǒng)、點(diǎn)火控制器和配氣系統(tǒng)。該檢測裝置用于將活潑性金屬粉體與水拌合后置于爆炸罐內(nèi)的反應(yīng)發(fā)生筒內(nèi),靜置反應(yīng)后即通過壓力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和溫度采集系統(tǒng)對內(nèi)部壓力和溫度的動態(tài)監(jiān)測,以檢測二者的反應(yīng)情況;或繼而通過點(diǎn)燃金屬粉體揚(yáng)塵,以檢測二者的反應(yīng)燃爆性能。該檢測裝置對活潑性金屬粉體與水的反應(yīng)燃爆性能進(jìn)行動態(tài)實(shí)時地測定,結(jié)合對爆炸產(chǎn)物的表征,可進(jìn)一步分析二者發(fā)生爆炸的爆炸機(jī)理,為工業(yè)粉塵爆炸災(zāi)害預(yù)防,尤其是活潑性金屬粉體的儲存以及廢料堆積時存在一定濕度而引發(fā)的危險事故的預(yù)防,提供技術(shù)支撐。
本實(shí)用新型提供一種標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī)加工用固定臺。所述標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī)加工用固定臺,包括支撐板,所述支撐板頂部的一側(cè)固定連接有實(shí)心板,所述支撐板頂部的另一側(cè)固定連接空心板,所述實(shí)心板的一側(cè)滑動連接有滑塊,所述空心板內(nèi)壁的頂部與底部之間轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿。本實(shí)用新型提供的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī)加工用固定臺能夠根據(jù)不同的加工工序或者不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量機(jī),對操作操作臺進(jìn)行升降調(diào)節(jié),使得加工處理更加方便與精確,另外本實(shí)用新型能夠?qū)庸み^程出水的廢屑和灰塵進(jìn)行沉降,避免了灰塵飄散對工作人員的身體造成危害,最后通過水泵和過濾板能夠?qū)κ褂玫乃催M(jìn)行循環(huán)使用,有效的避免了水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種鋼丸拋丸機(jī)用除塵裝置,包括固定板,所述固定板頂部固定連接有底座,所述底座頂部中心處固定連接有拋丸機(jī)本體,所述拋丸機(jī)本體一側(cè)固定連接有進(jìn)料口,所述拋丸機(jī)本體遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)固定連接有出料口,所述底座一側(cè)設(shè)有除塵塔,所述除塵塔一側(cè)設(shè)有噴淋水箱,所述噴淋水箱頂部固定連接有水泵,所述水泵頂部固定連接有供水管道,所述供水管道末端位于除塵塔內(nèi)部,所述水泵上方設(shè)有支撐板,所述支撐板一側(cè)與除塵塔固定連接,所述支撐板頂部固定連接有過濾箱,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)計合理,可對拋丸機(jī)在工作時產(chǎn)生的粉塵廢氣進(jìn)行多重過濾凈化,避免粉塵在車間飄浮污染環(huán)境,危害工作人員健康。
本實(shí)用新型涉及一種瀝青生產(chǎn)用蒸餾罐,包括蒸餾罐體、下料組件和凈化機(jī)構(gòu),所述下料組件設(shè)置在蒸餾罐體的底部且與蒸餾罐體的下料端相連通,所述凈化機(jī)構(gòu)與蒸餾罐體頂部的排氣端相連通;所述凈化機(jī)構(gòu)包括過濾箱、藥箱和抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)將廢氣抽取并通過過濾箱和藥箱進(jìn)行過濾。該瀝青生產(chǎn)用蒸餾罐,下料組件可加快瀝青的下料速率,方便瀝青下料使用,凈化機(jī)構(gòu)可對蒸餾過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行凈化,避免有害的氣體排放到空氣中造成空氣污染,防止危害工人身體健康,從而提高了實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種雙級脫酸裝置。它包括一、二級洗滌塔,一、二級洗滌塔內(nèi)均有噴淋機(jī)構(gòu)。一、二級洗滌塔的底部和頂部均分別有進(jìn)、出煙口,一級洗滌塔的出煙口與二級洗滌塔的進(jìn)煙口連通。一、二級洗滌塔的底部均有排液口,一、二級洗滌塔的下方有沉淀池,所述排液口與沉淀池連通。其特點(diǎn)是所述沉淀池含有一、二級沉淀池,一級洗滌塔的排液口和二級洗滌塔的排液口分別與一、二級沉淀池連通,一、二級沉淀池均通過管道和循環(huán)泵分別與一、二級洗滌塔內(nèi)的噴淋機(jī)構(gòu)相連通。用這種雙級脫酸裝置來對煙氣進(jìn)行脫酸,可避免對設(shè)備造成的腐蝕,減少浪費(fèi),減輕水處理難度。適用于對廢棄危險品鍋爐排出煙氣的脫酸處理。
本實(shí)用新型涉及一種難降解廢水處理設(shè)備,具體涉及生物膜沉積鐵與回收過氧化氫溶液的芬頓處理結(jié)合等離子體、微生物作用的反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型裝置包括接觸輝光多電極等離子體反應(yīng)器、過氧化氫含量控制系統(tǒng)、沉積鐵生物膜反應(yīng)池。本實(shí)用新型分為三個階段,第一階段為生物膜形成階段;第二階段為產(chǎn)過氧化氫階段(初步處理階段);第三階段為協(xié)同降解污染物階段。本實(shí)用新型回收利用初步處理產(chǎn)生的過氧化氫,提高經(jīng)濟(jì)效益的同時不至于使過氧化氫污染環(huán)境,危害人體健康。此外,經(jīng)等離子體處理后的載體表面,產(chǎn)生大量的極性官能團(tuán),使載體表面的親水性普遍增強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種抗菌防霉效果好的棉針織坯布,包括布體,所述布體由構(gòu)成纖維絲組制成,所述構(gòu)成纖維絲組包括經(jīng)線、緯線、棉纖維絲、桑蠶絲、石墨烯纖維絲和康綸纖維絲,所述經(jīng)線位于布體的內(nèi)部,所述經(jīng)線的外側(cè)設(shè)有緯線,所述經(jīng)線由棉纖維絲構(gòu)成,所述棉纖維絲的外側(cè)編織有桑蠶絲。該抗菌防霉效果好的棉針織坯布,通過布體和構(gòu)成纖維絲組之間的配合,具備優(yōu)異的除濕透氣性能,且能夠具備一定的防紫外線功能,降低強(qiáng)紫外線對人體肌膚的危害,而石墨烯纖維絲外側(cè)編織的康綸纖維絲,能夠使得布體具備優(yōu)異的抑菌性能,布體因發(fā)霉細(xì)菌滋生形成廢布幾率降低,可一定程度的降低廠家存儲風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開了一種方便切割使用的可調(diào)節(jié)石墨用鋸床,包括鋸床,所述鋸床的右側(cè)壁固定安裝有機(jī)座,所述機(jī)座的頂部固定安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接有傳動輪,所述傳動輪的外側(cè)傳動連接有傳動帶,所述傳動帶頂部傳動連接有螺紋轉(zhuǎn)桿,所述螺紋轉(zhuǎn)桿的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)板,所述限位轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)座的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)座固定連接在鋸床頂部開設(shè)的移動槽內(nèi)。該方便切割使用的可調(diào)節(jié)石墨用鋸床,避免石墨和固定板大小不匹配而造成固定不穩(wěn)導(dǎo)致切割出現(xiàn)誤差,從而避免因切割誤差導(dǎo)致石墨損壞而浪費(fèi),有效的提高了石墨的加工效率和精度,廢品率低,降低了操作的危險性。
本實(shí)用新型公開的一種砂帶打磨機(jī)限位裝置,所述限位裝置設(shè)置在砂帶打磨機(jī)的一側(cè),包括:伸縮軌、打磨平臺、氣缸、限位擋塊、底座,所述打磨平臺通過多個伸縮軌安裝在是底座上,所述打磨平臺與底座之間還設(shè)有多個氣缸,所述限位擋塊安裝在打磨平臺遠(yuǎn)離砂帶打磨機(jī)的位置;通過限位裝置降低人工直接操作的危險,同時,提高去毛刺打磨效率,減小產(chǎn)品打磨工廢率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開一種氣囊輪胎,包括輪胎本體,其特征在于,所述輪胎為環(huán)形的實(shí)心輪,所述輪胎上設(shè)有多個軸向的空腔,所述空腔中設(shè)有與空腔形狀相匹配的氣囊,所述氣囊為具有氣密性的空氣袋。取消了傳統(tǒng)輪胎的內(nèi)外胎設(shè)置,將輪胎所受的壓力分載到多個氣囊上,避免了輪胎爆胎既廢,在輪胎遇到尖銳物品刺穿輪胎的外層時,輪胎中只有很少量的氣囊會破裂,由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型提供的一種氣囊輪胎,將實(shí)心的輪圈上開設(shè)多個軸向的空腔,在空腔中安裝氣囊,將輪胎所受的壓力分散在多個氣囊上,使得輪胎不易爆胎,在輪胎遇到不可避免的尖銳物刺穿輪胎時,只會少數(shù)的幾個氣囊被刺破,車主可以繼續(xù)將汽車駛離危險路段后再自行對輪胎進(jìn)行修補(bǔ)。
本實(shí)用新型屬于蒸汽收縮裝置領(lǐng)域,具體的說是一種自動套標(biāo)蒸汽收縮裝置,包括蒸汽收縮爐以及安裝在蒸汽收縮爐內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu),所述蒸汽收縮爐的一側(cè)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器,所述蒸汽發(fā)生器連通于汽水分離器,所述汽水分離器位于蒸汽收縮爐的下方,汽水分離器的一端安裝有蒸汽母排,所述蒸汽母排與蒸汽收縮爐之間設(shè)置有噴灑結(jié)構(gòu),所述蒸汽母排的一端設(shè)置有排水管,所述蒸汽收縮爐的上端安裝有抽氣過濾結(jié)構(gòu);通過球閥、蒸汽噴頭、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠?qū)φ羝麌婎^的寬度、角度、流量進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對標(biāo)簽收縮效果的控制,可使標(biāo)簽整體緩慢均勻的收縮、包裹產(chǎn)品,可以有效解決標(biāo)簽收縮后圖案變形嚴(yán)重、聚色、標(biāo)簽破損等異常,采用蒸汽收縮,無危廢水產(chǎn)生。
本實(shí)用新型涉及硝煙回收處理領(lǐng)域,具體涉及一種硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置。它包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、橫流式洗滌塔、豎向洗滌塔和中央自動加藥桶,所述的進(jìn)風(fēng)管連接在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端,風(fēng)機(jī)的出口端連接通往橫流式洗滌塔,橫流式洗滌塔一側(cè)通過管路連接在第一豎向洗滌塔的下端進(jìn)口,第一豎向洗滌塔上端出口連接第二豎向洗滌塔的下端進(jìn)口,第二豎向洗滌塔上端出口連接第三豎向洗滌塔的下端進(jìn)口,第三豎向洗滌塔的上端出口連接在煙囪上,中央自動加藥桶下端通過管路連接通往橫流式洗滌塔和豎向洗滌塔上端。優(yōu)點(diǎn)是裝置設(shè)計簡單巧妙,使用方便,溶液配方合理,成本低,廢氣回收率高,回收反應(yīng)生成物安全,無危害。
本實(shí)用新型公開了一種多功能生物安全柜,包括柜體,所述柜體內(nèi)上面設(shè)置有若干個紫外線燈和上風(fēng)機(jī),柜體內(nèi)后面設(shè)置有后風(fēng)機(jī),所述上風(fēng)機(jī)和后風(fēng)機(jī)的風(fēng)口朝向柜體外,柜體內(nèi)中部設(shè)有工作臺,所述工作臺上面后部設(shè)有點(diǎn)煙器,所述工作臺下面設(shè)有電路盒,柜體底面邊緣設(shè)有四個支腳。所述柜體前面固定安裝上玻璃板,嵌入軌道式安裝下玻璃板,所述下玻璃板通過鋼絲繩連接設(shè)置在柜體內(nèi)的電動機(jī),下玻璃板上邊緣設(shè)有限位扣。所述電路盒上設(shè)置有操作按鈕,電路盒內(nèi)設(shè)有控制整個電氣單元的電路模塊。通過上述方式,本實(shí)用新型能夠更好的凈化生物安全柜內(nèi)的環(huán)境,更好的保護(hù)操作人員和實(shí)驗(yàn)材料,防止明火產(chǎn)生煙塵廢氣的危害。
本實(shí)用新型公開了一種新型銳器盒,包括外盒體、合頁一、殼體、內(nèi)盒體、內(nèi)盒蓋體、把手、固定蓋體、針尖卡口、針尖入口、合頁二、活動蓋體、活動卡板、操作件、提手、卡緊軸、鎖緊件和萬向輪;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,這里設(shè)置了大中小三個針尖卡口,使醫(yī)務(wù)人員將廢棄針頭等放入銳器盒更簡單方便,且針頭不易脫落,避免了護(hù)理人員直接接觸針頭,操作更安全;開口面積的增大使銳器的投入更方便,有效避免了因投放口過小導(dǎo)致的快速操作時不慎未能將銳器準(zhǔn)確投入銳器盒而造成的危險和污染。
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