本實(shí)用新型公開了一種適用于高鋅鋁鎂合金錠預(yù)加熱的裝置,包括支撐架,支撐架上固定安裝有兩端均為開口的矩形爐體,支撐架上設(shè)置有貫穿矩形爐體的傳送帶組件,矩形爐體兩端均鉸接有用于封閉其開口的端蓋,矩形爐體內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有用于加熱的電磁線圈,矩形爐體頂部構(gòu)造有兩個通氣孔。本實(shí)用新型通過傳送帶組件可以動材料直接進(jìn)入到矩形爐體內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱,全程自動化操作,無需人工接觸材料,減少人工操作的危險性,增加裝置的安全性,并且通過在矩形爐體上端設(shè)置通氣管道、過濾裝置和抽風(fēng)組件,可以將高溫廢氣內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)去除并與矩形爐體形成內(nèi)循環(huán)減少熱量的散失,降低裝置能耗增加裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種淬火液的回收處理裝置,淬火液循環(huán)池的一側(cè)連接有回收處理裝置,回收處理裝置包括濃縮組件和蒸發(fā)組件,濃縮組件通過循環(huán)水泵與淬火液循環(huán)池連通,通過濃縮組件的過濾膜實(shí)現(xiàn)過濾濃縮,濃縮殘液流動至蒸發(fā)組件,并通過蒸發(fā)組件去除殘液中的水分,蒸發(fā)出的水分通過冷凝組件冷凝,蒸發(fā)之后的殘渣通過蒸發(fā)組件的收集倉收集。經(jīng)過本裝置處理后的產(chǎn)品主要包括兩部分,一為產(chǎn)水,產(chǎn)水包括過濾膜過濾后的液體,其內(nèi)主要包括淬火液的主要成分,以及冷凝組件的冷凝水,實(shí)現(xiàn)了二次利用,二為蒸發(fā)后的殘渣,殘渣作為危廢委外處理,實(shí)現(xiàn)了分類處理,保護(hù)了環(huán)境的同時,也降低了成本。
本實(shí)用新型屬于裝飾配件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種室內(nèi)裝修用背景墻配件加工裝置,包括加工臺,兩個所述連接桿的頂端均固定連接有放置板,所述放置板兩側(cè)壁均固定連接有固定板,所述固定板內(nèi)固定連接有第一伸縮桿,所述安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿,所述支架板上端面固定連接有集塵室,所述集塵室的兩側(cè)壁均固定連接有第一氣管,所述抽風(fēng)機(jī)的下側(cè)固定連接有第二氣管,所述第二氣管貫穿支架板并固定連接有吸塵板。本實(shí)用新型通過設(shè)置打磨輪、限位塊、吸塵板和集塵室,能夠?qū)Ρ尘皦ε浼M(jìn)行磨邊加工操作,減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,能夠?qū)Ρ尘皦ε浼庸r產(chǎn)生的廢屑和灰塵進(jìn)行收集,防止對操作人員的身體健康造成危害,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種五金板材生產(chǎn)加工設(shè)備,所述所述底座的下方設(shè)置有車輪,所述底座的前端外表面設(shè)置有控制面板,所述底座的上端外表面設(shè)置有切割裝置,所述切割裝置的一側(cè)設(shè)置有打孔裝置,所述底座的上端外表面設(shè)置有灰塵吸入口,所述灰塵吸入口的下方設(shè)置有離心式分離器,所述離心式分離器的一側(cè)外表面設(shè)置有過濾布管,所述離心式分離器的另一側(cè)外表面設(shè)置有集塵桶,所述過濾布管的一側(cè)設(shè)置有去塵按鈕,所述去塵按鈕的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管。本實(shí)用新型所述的一種五金板材生產(chǎn)加工設(shè)備,設(shè)有除塵設(shè)備,可以過濾加工中產(chǎn)生的金屬廢屑,減少身體危害,提高了工作效率,還可以隨時移動加工設(shè)備并固定位置,更方便快捷帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型提供一種刀具涂層快速干燥設(shè)備。所述刀具涂層快速干燥設(shè)備包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有保溫層,所述保溫層內(nèi)壁的頂部和內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有電加熱器,所述保溫層內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有紅外線加熱器,所述保溫層的頂部和兩側(cè)均設(shè)置有引風(fēng)管,所述引風(fēng)管的一側(cè)連通有送風(fēng)管。本實(shí)用新型提供的刀具涂層快速干燥設(shè)備通過保溫層可以大幅度的減少熱量的外泄,減少了能量消耗降低了生產(chǎn)成本,通過電加熱器、紅外線加熱器和鼓風(fēng)機(jī)可以完全快速的對刀具進(jìn)行干燥處理,通過傳動桿和電機(jī)可以使刀具在箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動,可以使刀具干燥的更加充分,通過廢氣處理裝置可以處理干燥過程中產(chǎn)生的有害氣體,減少了對操作工人和環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及人造板加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種強(qiáng)度高的人造板,包括板體,板體的內(nèi)部與凈面層的上表面粘接,凈面層的下表面與纖維板層的上表面粘接,纖維板層的下表面與膠合板層的上表面粘接,膠合板層的下表面與碎木板層的上表面粘接接,碎木板層的下表面與防水板層的上表面粘接。該強(qiáng)度高的人造板,改變傳統(tǒng)人造板仍然使用大量的木材,并且強(qiáng)度達(dá)不到要求,往往在生產(chǎn)使用中存在很大的危險,充分利用廢棄人造板材的邊角料,節(jié)約資源,降低成本,強(qiáng)度很高,能夠適應(yīng)各種工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種吸附式除銹及噴涂裝置,包括:磁吸系統(tǒng)、清理系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng);磁吸系統(tǒng)設(shè)置于裝置底部,用于將裝置吸附于橋底鋼板表面;清理系統(tǒng)和噴漆系統(tǒng)均設(shè)置于裝置上部,分別用于對橋底鋼板進(jìn)行清理以及清理后的噴漆工作。該裝置能夠懸掛并行走于橋底鋼板表面,進(jìn)行除銹和噴漆工作,且回收銹漬和廢漆,解決了人工操作難度大且危險的問題。
本實(shí)用新型公開了一種易于清理的激光切割機(jī),包括機(jī)架、切割機(jī)構(gòu)、清理結(jié)構(gòu)、集塵結(jié)構(gòu)以及回收結(jié)構(gòu),所述機(jī)架的底部處設(shè)置有多個支撐腿,所述機(jī)架的頂部處設(shè)置有X軸移動模組,所述切割機(jī)構(gòu)活動安裝于機(jī)架上端表面的X軸移動模組處,所述清理結(jié)構(gòu)安裝于切割機(jī)構(gòu)處,所述集塵結(jié)構(gòu)安裝于清理結(jié)構(gòu)處,所述回收結(jié)構(gòu)安裝于機(jī)架的一側(cè)處,所述清理結(jié)構(gòu)包括安裝架、安裝板、活動板、調(diào)節(jié)旋鈕以及清理刷。本實(shí)用新型便于在切割機(jī)完成一批工件的切割工作后,對廢料碎屑進(jìn)行快速的清理回收處理,省時省力,提高了清理工作效率,且可以有效的降低切割和清理工作時飄散的金屬粉塵,從而有效的降低了對附近工作人員的身體危害,提高了安全性。
本實(shí)用新型提供一種污泥改性與蒸汽加熱式螺旋壓榨脫水一體化裝置,包括有混合設(shè)備和脫水設(shè)備,其中,混合設(shè)備包括有混合設(shè)備驅(qū)動機(jī)構(gòu)、筒體、出料口、攪拌軸、攪拌槳、進(jìn)泥口和進(jìn)藥口,脫水設(shè)備包括有脫水設(shè)備驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主體框架、底部支架、進(jìn)料口、空洞螺桿、螺桿葉片、熱蒸汽進(jìn)口、冷凝液出口、反壓裝置、濾鼓、網(wǎng)架、集水槽和排泥口,混合設(shè)備放置在脫水設(shè)備的正上方,出料口與進(jìn)料口相匹配,筒體與主體框架之間通過腳架連接為一體。本實(shí)用新型提供的一種污泥改性與蒸汽加熱式螺旋壓榨脫水一體化裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,可通入的熱蒸汽進(jìn)行間接加熱,加速了污泥脫水并殺菌,適用于處理污水廠污泥、河道淤泥、危險固體廢棄物等情況。
本實(shí)用新型公開了一種汽車零部件打磨設(shè)備,涉及汽車零部件打磨領(lǐng)域,包括基礎(chǔ)底座,所述基礎(chǔ)底座長度方向兩側(cè)上端均固定設(shè)有豎直支撐架,所述豎直支撐架頂端之間固定設(shè)有水平支撐架,所述水平支撐架上設(shè)有可調(diào)節(jié)式砂輪機(jī)構(gòu),所述可調(diào)節(jié)式砂輪機(jī)構(gòu)包括條形通口、條形滑座、第一條形凹槽、第二條形凹槽、第一條形滑塊、第一絲桿、傳動軸、筒形傳動架及驅(qū)動電機(jī)和砂輪片,所述豎直支撐架上設(shè)有引塵罩體及集塵殼體,所述集塵殼體外頂端設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,便于操作,成本降低。砂輪片為可拆卸式安裝,其位置可實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)控。該設(shè)備具有除塵功能,有效保障設(shè)備的操作環(huán)境,降低廢屑給操作人員身體健康帶來的危害。
本實(shí)用新型公開了用于激光切割機(jī)的多自由度工作臺,涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺以及物料臺,所述工作臺上固定安裝有四個第一液壓缸,四個所述第一液壓缸的伸縮端鉸接有滑塊,所述工作臺上且位于四個第一液壓缸中心固定安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸伸縮端固定安裝有萬向節(jié),所述萬向節(jié)上壁面固定安裝于物料臺中心,所述工作臺上安裝有多角度夾持裝置,所述工作臺左右兩端之間固定安裝有固定架,所述固定架立梁兩側(cè)分別設(shè)有鐵屑吸出裝置,解決了現(xiàn)有的設(shè)備在切割時不能對不規(guī)則板進(jìn)行夾取,且在切割過程中,不能對切割平臺角度進(jìn)行調(diào)節(jié),在切割時產(chǎn)生的廢屑會飄到空氣中,工人吸入會對身體造成危害的問題。
本實(shí)用新型屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種實(shí)施殘渣固化穩(wěn)定化方法的設(shè)備,所述研磨體為錐形結(jié)構(gòu),所述機(jī)體的內(nèi)壁焊接有兩組擋板,兩組所述擋板之間焊接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的底部一體成型有研磨桶,所述研磨體插接于研磨桶的內(nèi)部,所述研磨體的表面設(shè)置有研磨凸起;通過第一電機(jī)驅(qū)動粉碎輥旋轉(zhuǎn),使兩組粉碎輥對焚燒殘渣進(jìn)行初步粉碎,通過第二電機(jī)驅(qū)動研磨體轉(zhuǎn)動,使焚燒殘渣在研磨體與研磨桶之間逐漸被研磨成小顆粒后通過出料槽排出到出料口內(nèi),經(jīng)由篩網(wǎng)的篩選后使得到的焚燒殘渣顆粒大小均勻,能夠使加速焚燒殘渣的燃燒過程,大大提高了焚燒殘渣的燃燒效率。
本實(shí)用新型屬于涂料膠化測定領(lǐng)域,具體的說是一種涂料膠化測定裝置,包括控制裝置本體、加熱裝置本體、側(cè)板和吸氣管;所述控制裝置本體設(shè)在加熱裝置本體頂部;所述控制裝置本體和加熱裝置本體之間固接一組側(cè)板;所述加熱裝置本體頂部開設(shè)有樣品槽,且加熱裝置本體底側(cè)固接有一組墊腳;所述側(cè)板上固接有連接管;所述吸氣管固接在連接管底端;所述吸氣管為U型管;所述吸氣管頂端固接有過濾盒,通過設(shè)置連接管、吸氣管、排氣管、固定架、電機(jī)、扇葉、轉(zhuǎn)軸和過濾箱,依靠上述零件互相進(jìn)行配合,以此可以進(jìn)行抽取涂料產(chǎn)生的氣體,并進(jìn)行排出,從而避免廢氣危害工作人員的身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種用于軋機(jī)的清洗甩干機(jī),所述清洗甩干機(jī)包括:積油盤、設(shè)置在所述積油盤上的清洗甩干桶、設(shè)置在所述清洗甩干桶上方的噴淋裝置,以及控制所述清洗甩干桶以及所述噴淋裝置的控制裝置,所述清洗甩干桶與所述積油盤通過導(dǎo)管連通。該清洗甩干機(jī)能夠清洗用于清潔擦拭倒輥的毛巾,使得毛巾能夠循環(huán)再次利用,避免使用一次性的毛巾,大大降低了成本同時也減少了對危險廢物的處理,并且能夠回收軋制油進(jìn)行循環(huán)利用,另外沒有采用電氣設(shè)備能夠防止爆炸。
本實(shí)用新型所述的一種多工位汽車部件沖壓成型模具,包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有若干沖壓工位,沖壓工位包括沖床、沖壓上模、上模座、沖壓下模和下模座,沖床垂直設(shè)置在機(jī)架上,沖壓上模安裝在上模座上,上模座的兩端與沖床之間設(shè)有導(dǎo)柱,上模座的中間位置與沖床之間連接彈性件;下模座通過位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上,沖壓下模安裝在下模座上,且與沖壓上模上下位置相對應(yīng),沖壓下模四個角上設(shè)有頂桿孔,頂桿孔內(nèi)設(shè)有可活動的頂桿;沖壓下模周圍設(shè)有廢料接料槽。能夠同時對多個汽車部件進(jìn)行沖壓加工,提高工作效率,且下模座可通過位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動,使得操作人員進(jìn)行上料和取件操作時避開沖床的正下方,減少因操作人員疲勞導(dǎo)致的危險幾率。
環(huán)保電纜。本實(shí)用新型涉及到電纜的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括導(dǎo)體、填充物、包帶和護(hù)套,在導(dǎo)體外包覆交聯(lián)聚乙烯絕緣層形成絕緣線芯,絕緣線芯絞合成纜芯,在纜芯外繞包包帶,在包帶外擠制聚烯烴護(hù)套。本實(shí)用新型達(dá)到了環(huán)保要求,同時電纜廢棄后可以回收再利用或掩埋、焚燒不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開了一種電子級高純氯化氫制備裝置,包括原料氣源、第一氣體壓縮輸送設(shè)備、干燥器、第二氣體壓縮輸送設(shè)備、脫輕精餾塔、脫重精餾塔、成品罐以及回收精餾塔。本實(shí)用新型公開的電子級高純氯化氫制備裝置,變廢為寶,沒有造成新的污染,減輕了環(huán)保壓力,提高經(jīng)濟(jì)效益,與合成法比較,安全性提高,不會造成爆炸危險;與脫水法比較,安全性提高,環(huán)保壓力大大降低,設(shè)備建設(shè)要求降低,行政風(fēng)險降低;與復(fù)分解法比較,除安全性和環(huán)保壓力提升外,后續(xù)處理難度降低,有利于產(chǎn)品的純化和收益率提高,競爭力提高。
本實(shí)用新型公開了一種可以有效降低噪音的數(shù)控車床,包括框架固定安裝于所述內(nèi)腔的側(cè)壁上,且框架的內(nèi)端開設(shè)有卡槽,并且卡槽的內(nèi)端設(shè)置有吸音棉,所述框架的外側(cè)固定安裝有隔音板,廢屑槽開設(shè)于所述內(nèi)腔的底端,且內(nèi)腔的內(nèi)端設(shè)置有清理桿,所述基體的內(nèi)端設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)輪相連接,并且轉(zhuǎn)輪外表面連接有傳送帶,所述傳送帶的外側(cè)連接有連接塊,且連接塊的上端安裝有連接軸。該可以有效降低噪音的數(shù)控車床,設(shè)置有吸音棉和隔音板,通過將框架安裝于內(nèi)腔側(cè)壁上以及防護(hù)門內(nèi)壁上,再通過吸音棉對框架內(nèi)的卡槽進(jìn)行填充,最后進(jìn)行隔音板的覆蓋,使得內(nèi)腔中加工產(chǎn)生的噪音被有效降低,減小對環(huán)境以及加工人員的危害。
本實(shí)用新型涉及危廢處理領(lǐng)域,具體涉及二噁英催化裂解裝置,包括一級裂解爐,其底面由入口端至出口端逐漸降低;二級裂解爐,其底面由入口端至出口端逐漸降低,還包括有一級加料裝置、過渡裝置、二級出料裝置。采用本實(shí)用新型公開的二噁英催化裂解裝置后,可以實(shí)現(xiàn)在低氧環(huán)境下裂解二噁英,有效降低裂解溫度并防止二噁英二次形成。同時利用逆流熱風(fēng)以及給風(fēng)方式的設(shè)置,有效提高受熱效率,增加受熱效果。是一種可以高效、低成本、有效實(shí)現(xiàn)二噁英催化裂解的裝置。
本實(shí)用新型涉及柴油發(fā)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種易觀察的柴油發(fā)電機(jī)組可視化箱體,包括外箱,所述外箱的左右兩側(cè)均固定安裝有箱蓋,所述外箱的正面活動安裝有數(shù)量為兩個的箱門,所述箱門的相背一側(cè)與外箱均通過數(shù)量為兩個的活動合頁活動連接,所述箱門的相對一側(cè)正面均設(shè)置有鎖扣,右側(cè)所述箱門的正面設(shè)置有可視窗口,所述外箱的頂部固定安裝有固定架。該易觀察的柴油發(fā)電機(jī)組可視化箱體,在保證其良好的散熱與降噪性能的同時,可將柴油發(fā)電機(jī)工作產(chǎn)生的廢氣大量凈化,避免直接排放到空氣中,降低對使用者的影響,保護(hù)空氣環(huán)境的質(zhì)量與使用者的身體健康不受危害。
一種金銀模鑄裝置,包括模架,模架上設(shè)有兩根平行的導(dǎo)模桿,兩根導(dǎo)模桿之間設(shè)有若干模具,模具設(shè)有容納澆鑄液體的模腔和設(shè)置在模具兩側(cè)的導(dǎo)模片,導(dǎo)模片的底部設(shè)置于導(dǎo)模桿上;模架上在導(dǎo)模桿的下方還設(shè)有與導(dǎo)模桿平行的兩根限模桿,模具的上部設(shè)置于兩根導(dǎo)模桿之間,模具的下部設(shè)置于兩根限模桿之間;模架的一端設(shè)有與兩根導(dǎo)模桿端部固定連接的第一端部限位桿以及與兩根限模桿端部固定連接的第二端部限位桿;模架的另一端設(shè)有鎖緊板,鎖緊板與兩根導(dǎo)模桿以及兩根限模桿的端部分別固定連接;鎖緊板上設(shè)有將若干模具相互壓緊或松開的鎖緊裝置。能夠提高陽極泥危廢處置得到的金銀澆鑄效率,提升金銀錠成形質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種電子級高純氯化氫制備系統(tǒng),包括原料氣源、第一氣體壓縮輸送設(shè)備、干燥器、第二氣體壓縮輸送設(shè)備、預(yù)冷液化器、脫輕精餾塔、脫重精餾塔、成品罐以及回收精餾塔。本實(shí)用新型公開的電子級高純氯化氫制備系統(tǒng),變廢為寶,沒有造成新的污染,減輕了環(huán)保壓力,提高經(jīng)濟(jì)效益,與合成法比較,安全性提高,不會造成爆炸危險;與脫水法比較,安全性提高,環(huán)保壓力大大降低,設(shè)備建設(shè)要求降低,行政風(fēng)險降低;與復(fù)分解法比較,除安全性和環(huán)保壓力提升外,后續(xù)處理難度降低,有利于產(chǎn)品的純化和收益率提高,競爭力提高。
本實(shí)用新型提供一種鉭鈮高溫冶煉裝置。所述鉭鈮高溫冶煉裝置,包括罐體,所述罐體內(nèi)壁兩側(cè)的底部之間固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部轉(zhuǎn)動連接有冶煉爐,所述冶煉爐的底部貫穿支撐板且延伸至支撐板的外部,所述冶煉爐表面的頂部固定連接有第一齒輪。本實(shí)用新型提供的鉭鈮高溫冶煉裝置通過第一齒輪與第二齒輪配合帶動冶煉爐自身旋轉(zhuǎn),再通過攪拌軸和攪拌葉片與沿著冶煉爐旋轉(zhuǎn)方向相反的的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌,從而使得攪拌更加充分,使得鉭鈮稀有金屬冶煉過程中混合更加充分,通過通過凈化箱內(nèi)部的溶液對冶煉產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行凈化處理,有效的避免了廢氣直接排出對環(huán)境和工作人員造成危害的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及危險廢棄物焚燒系統(tǒng),具體說是一種焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置。它的特點(diǎn)是包括二噁英凈化除塵器和脫硝凈化除塵器。所述二噁英凈化除塵器包括第一風(fēng)箱,第一風(fēng)箱內(nèi)密布有二噁英催化濾袋。所述脫硝凈化除塵器包括第二風(fēng)箱,第二風(fēng)箱內(nèi)密布由脫硝催化濾袋。所述第一風(fēng)箱和第二風(fēng)箱均有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,第一風(fēng)箱的出風(fēng)口與第二風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)道相連。將該裝置取代現(xiàn)有的普通除塵器安裝在焚燒尾氣處理系統(tǒng)的干式反應(yīng)裝置之后,不但可有效去除處理系統(tǒng)中殘留的二噁英,還能夠提高脫硝效率,有效降低煙氣排放中二噁英和NOX的含量,使其符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種閉環(huán)熱鍍鋅生產(chǎn)線,包括鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2),鍍后裝置(3)、行軌單元和電控單元;鍍前裝置(1)包括脫脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脫鋅池(14)、酸洗池(15)、減量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、噴淋池(18)、助劑池(19)和烘干室(110)、并依次連接在鍍前室(11)內(nèi),鍍后裝置(3)與鍍鋅裝置(2)垂直布置,行軌單元包括行軌裝置(4)和行軌電控回路,行軌裝置(4)位于鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2)和鍍后裝置(3)的上方。本實(shí)用新型能夠有效減少進(jìn)入熱鍍鋅工序的鐵含量,減少對鋅液的浪費(fèi),減少對危廢鐵泥的處理,并且實(shí)現(xiàn)鍍鋅件表面質(zhì)量更好,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種飛灰膏體多功能混合攪拌機(jī),包括攪拌桶,所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)和固定設(shè)置振搗器。高速攪拌轉(zhuǎn)子和振搗器的機(jī)械力作用導(dǎo)致飛灰顆粒結(jié)構(gòu)裂解,消解二噁英毒性;加速預(yù)處理劑和飛灰的化學(xué)反應(yīng),形成低吸水性、低滲透性、低毒性的穩(wěn)定的重金屬化合物、礦物;還可以誘發(fā)合適的化學(xué)反應(yīng)劑之間的化學(xué)反應(yīng),形成無毒的無機(jī)化合物,實(shí)現(xiàn)處理飛灰無害化。而且振搗器激振和攪拌器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)機(jī)械力使得PCSB固化劑飛灰膏體料漿達(dá)到液化水平,提高固化劑膠凝材料包裹飛灰的形成的晶體結(jié)構(gòu)的性能,實(shí)現(xiàn)常溫就地條件下的飛灰處理資源化利用指標(biāo),進(jìn)而可以作為建筑材料或路基材料。變危廢為寶,循環(huán)經(jīng)濟(jì),有明顯經(jīng)濟(jì)效益環(huán)保效益。
本實(shí)用新型提供一種血液透析護(hù)理包,該血液透析護(hù)理包包含:棉簽袋,用以密封無菌保存棉簽;一體化止血墊,具有一體化的止血紗布塊及固定帶;及醫(yī)療垃圾回收袋,用以回收廢棄醫(yī)療垃圾。其中,棉簽袋能夠密封無菌保存棉簽,一體化止血墊則避免了醫(yī)護(hù)人員反復(fù)交換手固定綁帶或膠布,減少了短暫松開以切換手的次數(shù),降低了患者長期滲血而導(dǎo)致貧血的幾率,醫(yī)療垃圾回收袋則能夠回收使用過的棉簽及止血墊,從源頭降低了血源性感染疾病的傳播風(fēng)險,避免了垃圾分類不當(dāng)可造成的危害。此外,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,便于醫(yī)護(hù)人員操作使用,同時妥善解決了醫(yī)療垃圾回收處理,很大程度的降低了交叉感染的幾率。
本實(shí)用新型提供一種高粘度物料分散進(jìn)料機(jī)構(gòu),包括:螺桿組件,螺桿組件一端連接有動力組件;出料錐體,設(shè)于螺桿組件與動力組件相對一端,且出料錐體外側(cè)設(shè)有多個第一缺口;分散錐體,設(shè)于出料錐體外側(cè)且與螺桿組件轉(zhuǎn)動連接,且分散錐體外側(cè)設(shè)有多個第二缺口。本實(shí)用新型通過出料錐體和分散錐體的相對運(yùn)動對物料進(jìn)行二次剪切分散,便于危險廢物處理前的配伍混合預(yù)處理或直接回轉(zhuǎn)窯焚燒處理。
本實(shí)用新型涉及一種覆膜板材去邊去膜裝置,包括板材輸送線及對應(yīng)設(shè)置在輸送線上的余料分離裝置、余料切斷裝置及去膜裝置,余料分離裝置用于對板材進(jìn)行切斷,余料切斷裝置用于接收余料分離裝置切斷的板材余料并將余料切碎,去膜裝置用于將板材表面的薄膜分離。該覆膜板材去邊去膜裝置從手動分割余料發(fā)展到自動化分割余料,降低了手工過程中可能對成品造成的影響,人工成本大大降低,工人會擁有更多時間,對產(chǎn)品進(jìn)行審查確認(rèn),并且降低了危險性以及工作強(qiáng)度,本來的薄膜都是員工手撕下來堆在袋子里的,現(xiàn)在可以通過去膜裝置,提前繞城一圈,使得員工工作簡單化,提高工作效率,且廢棄薄膜方便回收處理。
本實(shí)用新型公開了一種電致發(fā)光電纜,從內(nèi)到外依次包括金屬導(dǎo)體層、塑料絕緣層和塑料護(hù)層,在塑料護(hù)層的表層包含一層彩色熒光塑料層,所述彩色熒光塑料層的厚度為0.01-0.1mm。本實(shí)用新型公開的一種電致發(fā)光電纜發(fā)光細(xì)膩柔和、色彩亮麗,立體與透視感強(qiáng)烈;節(jié)能、環(huán)保、安全。本實(shí)用新型功耗低,適用電壓范圍廣,使用與廢棄時均不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染,同時不會對人體發(fā)生危害;柔軟、可折疊彎曲,隨意打結(jié)、裁接,拼接。本實(shí)用新型不會影響發(fā)光性能,使用方便快捷,安裝無須專業(yè)人員指導(dǎo);為連續(xù)性發(fā)光器件,同時可根據(jù)電路控制與匹配實(shí)現(xiàn)各類動態(tài)多色閃爍;可以直接使用透明膠帶、膠水、別針、線釘?shù)裙潭ㄓ谘b飾物體表面。
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