用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置 803     

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本實用新型公開了一種用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置，它包括機架，機架上方設(shè)有造粒圓盤，造粒圓盤上方設(shè)有入料槽，造粒圓盤下方設(shè)有成品分離裝置；造粒圓盤包括盤體，盤體中心設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上一側(cè)設(shè)有噴水臺，噴水臺下方設(shè)有多個水霧噴頭，水霧噴頭之間設(shè)有刮板，所述刮板設(shè)在噴水臺下方；中心轉(zhuǎn)軸另一側(cè)還設(shè)有造粒梳齒，造粒梳齒之間形成造粒槽；所述成品分離裝置包括出料坡道，出料坡道上設(shè)有粗粒篩分梳齒，粗粒篩分梳齒下方的出料坡道上還設(shè)有除渣篩網(wǎng)，出料坡道下方設(shè)有碎渣收集槽。綜上所述，本實用新型不僅能夠制作大小均勻的銻礦顆粒，提高銻礦顆粒顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量，而且便于成品顆粒篩分，進而提高低品位銻礦的利用率。

礦山夾縫土作為水泥熟料原料生產(chǎn)用研磨裝置 965     

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本實用新型公開了一種礦山夾縫土作為水泥熟料原料生產(chǎn)用研磨裝置，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括支撐機構(gòu)和研磨機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括基座，基座頂部的四個拐角處均固連有液壓缸，四個液壓缸的上方設(shè)置有支撐板，支撐板的上方設(shè)置有矩形板，研磨機構(gòu)包括篩板，篩板嵌入矩形板的內(nèi)側(cè)，篩板的底部可拆卸式固連有錐形斗，篩板頂部的中心位置處固連有下磨板，下磨板的上方設(shè)置有上。本實用新型通過利用上磨板和下磨板的協(xié)同作用完成對礦山夾縫土的研磨，以及利用液壓缸的作用帶動矩形板上下移動，從而使得研磨機構(gòu)和進料管上下移動，解決了現(xiàn)有的礦山夾縫土作為水泥熟料原料生產(chǎn)用研磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜和安裝效率低下的問題。

礦業(yè)旁側(cè)溜井井口安全封閉裝置 921     

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本實用新型公開了一種礦業(yè)旁側(cè)溜井井口安全封閉裝置，涉及溜井領(lǐng)域，包括礦業(yè)基地，所述礦業(yè)基地的頂部開設(shè)有旁側(cè)溜井本體，所述旁側(cè)溜井本體的內(nèi)腔開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有隔篩板，本實用新型提供一種礦業(yè)旁側(cè)溜井井口安全封閉裝置，通過通過礦業(yè)基地、旁側(cè)溜井本體、環(huán)形槽、隔篩板、滑軌、四個滑桿、蓋門、牽引繩、連接塊、箱體、滾筒、軸桿、電機、鋼絲繩、吸塵罩、除塵箱、風(fēng)機、連接管和濾塵袋的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的旁側(cè)溜井井口都是以敞開式存在，現(xiàn)場作業(yè)時人員及活動頻繁，存在跌落危險，同時生產(chǎn)中的揚塵對作業(yè)人員的健康危害極大，使該區(qū)域作業(yè)人員患有許多職業(yè)病的問題。

方便使用的煤礦開采用煤塊粉碎裝置 1096     

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本實用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種方便使用的煤礦開采用煤塊粉碎裝置，包括底板，所述底板上表面的左側(cè)固定連接有處理箱，所述處理箱左側(cè)面的頂部固定連接有粉碎裝置。該方便使用的煤礦開采用煤塊粉碎裝置，通過啟動收集風(fēng)扇，使得空氣穿過阻擋層將篩選過程產(chǎn)生的粉塵擋住，再沿著收集風(fēng)扇排出，進而減少了操作人員吸入粉塵的現(xiàn)象出現(xiàn)，降低了對操作人員身體健康造成的影響，通過啟動篩選電機，使得篩選框左右移動對其內(nèi)部的煤塊進行篩選，體積較小的穿過篩選孔落入箱底，體積較大的留在篩選框內(nèi)，進而縮短了操作人員操縱該裝置對煤塊進行篩選所需要的時間，提升了該裝置的工作效率。

鉀長石礦渣與剩余活性污泥制透水磚的工藝 1171     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石礦渣與剩余活性污泥制透水磚的工藝，包括如下步驟：對剩余活性污泥使用脫水設(shè)備進行脫水處理后，將剩余活性污泥與黏土進行混合；將混合狀態(tài)的剩余活性污泥、黏土使用對輥造粒機進行擠壓制粒后，通過整形篩分設(shè)備進行圓整處理及篩選；將篩選后的顆粒放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行預(yù)熱；待預(yù)熱完畢后，進行燒結(jié)，獲得以剩余活性污泥為主要原料的陶粒；在選取鉀長石骨料以及陶粒的基礎(chǔ)上，進一步選取適量的水泥、添加劑、水，一同放入至攪拌機內(nèi)進行攪拌；將攪拌料倒入透水磚制作用的模具內(nèi)，經(jīng)振搗、養(yǎng)護凝固后，即獲得透水磚。本發(fā)明實現(xiàn)了對鉀長石礦渣、剩余活性污泥的合理有效化利用，制成了有利于使用的透水磚，進而有利于進行推廣。

礦石輸送裝置 1087     

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本實用新型公開了一種礦石輸送裝置，包括支撐腿，所述支撐腿的上方一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的上方通過螺栓固定連接有電機，所述電機的輸出端通過減速器連接有第一托輪，所述支撐腿的上方另一側(cè)安裝有第二托輪，所述第一托輪和第二托輪的外側(cè)設(shè)置有齒牙，所述第一托輪和第二托輪的上方設(shè)置有滾筒，所述滾筒的外側(cè)固定連接有兩組齒輪環(huán)，兩組所述齒輪環(huán)分別與第一托輪和第二托輪嚙合連接，所述滾筒上開有篩料孔，所述滾筒的一側(cè)設(shè)置有進料口，所述滾筒的另一側(cè)設(shè)置有出料口，該實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，方便對礦石進行篩料，同時便于礦石的輸送，值得大力推廣。

礦渣預(yù)處理方法、超級電容器電極材料的制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種礦渣預(yù)處理方法、超級電容器電極材料的制備方法，所述礦渣預(yù)處理方法包括：將鎳鉬礦渣在800?1000℃高溫?zé)Y(jié)4?6h，然后將溫度降至600℃，置于純水中洗滌，干燥；將干燥后的鎳鉬礦渣研磨，并采用800目以上的篩網(wǎng)篩分后得到礦渣粉體；將所述礦渣粉體浸泡在鹽酸后，加NH3水與硫脲進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后將所述反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、干燥。本發(fā)明通過采用礦渣作為制備超級電容器電極材料，不僅實現(xiàn)了能源的再利用，節(jié)能環(huán)保，而且通過對礦渣進行一定的預(yù)處理，使其更加適于作為超級電容器電極材料的原料，而且得到的材料經(jīng)檢測具有很強的電化學(xué)性能。

礦井水處理系統(tǒng) 1136     

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本實用新型公開了一種礦井水處理系統(tǒng)，包括多個沉淀池和清水池，每個沉淀池的右側(cè)頂面低于其他側(cè)頂面，右側(cè)沉淀池的左側(cè)頂面與左側(cè)沉淀池的右側(cè)頂面為同一面，每個沉淀池的右側(cè)從中部起從下往上逐漸向右傾斜形成斜坡，清水池的右側(cè)頂面低于其他側(cè)頂面，清水池的左側(cè)頂面與最右側(cè)的沉淀池的右側(cè)頂面為同一面，每個沉淀池內(nèi)下部設(shè)有形狀和大小與其相適應(yīng)的上部開口的篩桶，篩桶的底面及四周上均勻間隔設(shè)有篩孔，右側(cè)沉淀池中篩桶的篩孔孔徑小于左側(cè)沉淀池中篩桶的篩孔孔徑，沉淀池上方設(shè)有從左向右延伸的軌道，軌道上設(shè)有帶卷揚機的拖車，卷揚機通過鋼絲繩與篩桶相連，一進水管的出口端固定在斜坡下部上，出水管的入口設(shè)在清水池內(nèi)；該系統(tǒng)可處理礦井水。

礦石重選裝置 860     

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本實用新型專利公開了一種礦石重選裝置，具體機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。一種礦石重選裝置，包括機架、搖床和傳動機構(gòu)，搖床和傳動機構(gòu)從左至右依次固定在機架上，搖床的數(shù)量為兩臺，兩臺搖床呈上下分布，兩臺搖床的首尾交錯相對，每臺搖床上均設(shè)有投料槽和收集箱，投料槽和收集箱位于搖床的兩側(cè)，收集箱位于搖床的出料端，兩個搖床之間連接有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的頂部連接著上層搖床的收集箱，導(dǎo)向管的底部連接著下層搖床的投料槽，傳動機構(gòu)與兩臺搖床之間通過連接有傳動桿。采用本實用新型技術(shù)方案克服了現(xiàn)有的礦石篩選過程中人工勞動強度大的問題，可用于各種礦石的篩選工作。

從含碘磷礦石中萃取碘的方法 1005     

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從含碘磷礦石中萃取碘的方法,其特征包括:(1)直接在磷酸輸送管線上加入氯氣或四氯化碳或雙氧水中的一種配成的氧化劑;(2)稀磷酸采用直接上塔方式進入萃取塔;(3)萃取氣采用切向進氣方式,使稀酸產(chǎn)生旋流;(4)選擇鼓泡式篩板,使萃取氣和稀酸充分接觸,萃取稀磷酸中的碘分子。本發(fā)明方法針對磷礦中的碘在氧化、萃取過程中的特性,同時針對稀酸中雜質(zhì)的特點而設(shè)定的操作指標(biāo);使用該方法和操作指標(biāo),配合發(fā)明人研發(fā)的磷礦碘萃取塔使用,可有效的使磷礦碘萃取率提高70%～80%,同時可有效地延長了萃取塔的運行周期,使其連續(xù)穩(wěn)定運行200～300小時;還減少了篩板的清理工作。

利用B1層磷礦石生產(chǎn)高端普鈣的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種利用B1層磷礦石生產(chǎn)高端普鈣的方法，該方法是按礦、酸的質(zhì)量比為(400～410)：(590～600)，取B1層礦與硫酸反應(yīng)后得到的普通過磷酸鈣，并進行熟化合格;取合格的重鈣粉，與上一步合格的物料通過混合器進行均勻混合，重鈣有效P₂O₅≥45%；把混合好的物流通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒，經(jīng)干燥機干燥后，得到高養(yǎng)分顆粒普鈣干燥物料；造粒干燥機出來的干燥物料送入篩分機，篩分得到的2～4.8mm顆粒高端普鈣產(chǎn)品，冷卻即得高養(yǎng)分的普鈣產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)1層磷礦石消化在企業(yè)內(nèi)部，同時生產(chǎn)高養(yǎng)分普鈣還能增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

礦巖開采用破碎裝置 965     

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本發(fā)明公開了一種礦巖開采用破碎裝置，包括機體，所述機體的下端安裝有起固定作用的底座，且機體的側(cè)面固定設(shè)置有風(fēng)機箱，所述機體的前表面固定安裝有控制器，且機體的上端開設(shè)有進料口。將機蓋采用電動式，既方便開閉，也避免了礦巖石破碎過程中產(chǎn)生的石屑對附近員工造成危害問題，減少事故的發(fā)生率，通過利用風(fēng)機對排料孔產(chǎn)生的灰塵進行吸除，方便將巖石灰塵統(tǒng)一吸到外界，避免灰塵落到傳送帶上從而影響其工作效率，通過利用第一篩板、第二篩板和第三篩板對破碎后的巖石進行篩選，按照形狀大小不同進行分類，再通過第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶進行傳送，方便對不同規(guī)格大小的巖石進行分類收集，提高了工作效率。

帶有保護機構(gòu)的礦物加工粉碎設(shè)備 748     

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本實用新型公開了一種帶有保護機構(gòu)的礦物加工粉碎設(shè)備，包括粉碎箱、進料槽和破碎室，所述粉碎箱為長方體結(jié)構(gòu)且底端面上陣列分布有多個支腿，所述粉碎箱的上表面開設(shè)有進料槽，所述破碎室的內(nèi)部安裝有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)上活動配合有刮板，所述破碎室的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)料口，所述破碎室通過導(dǎo)料口與設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部的破碎室連通，所述破碎室的內(nèi)壁上對稱安裝有橫桿，所述橫桿之間等間距安裝有多根破碎桿，所述粉碎箱的內(nèi)部具有與進料槽、破碎室連通的集料室，所述集料室與設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部的粉碎槽連通。該帶有保護機構(gòu)的礦物加工粉碎設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，便于在使用時對礦物進行篩分加工，具有較高的實用性。

用于金礦處理的加壓釜給料泵前端除雜系統(tǒng) 866     

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本實用新型公開了用于金礦處理的加壓釜給料泵前端除雜系統(tǒng)，包括除雜籃，所述除雜籃頂端右側(cè)設(shè)置有第一管道且第一管道一端延伸至除雜籃頂端外側(cè)，所述第一管道另一端延伸至矩形框內(nèi)部，所述矩形框五面均鑲嵌有篩網(wǎng)，所述矩形框底端設(shè)置有第一篩網(wǎng)板，所述除雜籃左側(cè)底端固定連接在第二管道一端，所述第二管道另一端固定連接在預(yù)酸化槽右端，所述預(yù)酸化槽左端設(shè)置有預(yù)酸化濃密機，所述預(yù)酸化濃密機左側(cè)底端設(shè)置有除雜箱，所述除雜箱內(nèi)部設(shè)置有第二篩網(wǎng)板，所述除雜箱內(nèi)部底端固定連接在排漿管道一端。本實用新型中，通過除雜籃將原礦濃密機低硫礦漿中的大顆粒雜物去除，通過除雜箱將95％的大顆粒雜物去除，從而降低損耗、節(jié)省人力，值得大力推廣。

用于儲存和高效輸送物料的礦山溜井系統(tǒng) 754     

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本實用新型提供了一種用于儲存和高效輸送物料的礦山溜井系統(tǒng)，屬于采礦領(lǐng)域，包括溜井入料輸送巷道、主溜井、篩分落料機、存儲破碎系統(tǒng)、振動輸送系統(tǒng)以及皮帶輸送系統(tǒng)，溜井入料輸送巷道用于連通采場和主溜井的進料口，主溜井的出料口與皮帶輸送系統(tǒng)連通，篩分落料機設(shè)置于主溜井的進料口處，存儲破碎系統(tǒng)包括依次連通的存儲輔溜井、放礦破碎系統(tǒng)和破碎輸送通道，振動輸送系統(tǒng)包括皮帶輸送給料振動放礦機和振動輸送通道，皮帶輸送系統(tǒng)包括皮帶輸送機和皮帶輸送通道，皮帶輸送通道連通主溜井和礦山主倉儲堆場。本溜井系統(tǒng)可以實現(xiàn)物料的存儲，調(diào)節(jié)生產(chǎn)組織、防止大塊堵塞和損壞溜井和皮帶設(shè)施，消除安全生產(chǎn)隱患，保證溜井、皮帶輸送效率和能力。

具有散熱功能的黃磷礦粉烘干用收集裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種具有散熱功能的黃磷礦粉烘干用收集裝置，包括篩分室、內(nèi)罐、篩分裝置和底座，所述底座的頂端通過立柱固定有外罐，且外罐的內(nèi)部安裝有內(nèi)罐，所述內(nèi)罐與外罐之間形成水室，所述外罐的底端安裝有卸料閥，且外罐的頂端安裝有進料口，所述外罐一側(cè)的頂端安裝有第二電機，所述主動軸與第二電機的輸出端連接，所述冷凝室遠離外罐一側(cè)的頂端安裝有進水口，且冷凝室遠離外罐一側(cè)的底端安裝有出水口。該具有散熱功能的黃磷礦粉烘干用收集裝置安裝有內(nèi)罐、外罐以及設(shè)置有內(nèi)罐與外罐之間的水室，便于通入冷水或冷卻介質(zhì)，對裝置內(nèi)部的黃磷礦粉進行降溫散熱，避免溫度過高引起黃磷礦粉燃燒。

利用A層磷礦石和萃余酸為原料生產(chǎn)重鈣的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種利用A層磷礦石和萃余酸為原料生產(chǎn)重鈣的方法，該方法將A層磷礦石磨成礦粉，與萃酸酸的質(zhì)量比(395～405)：(345～355)，投入到中和反應(yīng)器里，經(jīng)皮帶化成熟化后得到重過磷酸鈣半成品，再經(jīng)熟化庫熟化一段時間后，進行造粒，經(jīng)干燥機干燥后，得到高端重過磷酸鈣干燥物料；干燥機出來的干燥物料送入篩分機，篩分得到的2～5mm顆粒高端重過磷酸鈣產(chǎn)品，冷卻即得高端重過磷酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)層磷礦石和萃余酸消化在企業(yè)內(nèi)部，還能同時生產(chǎn)高端重過磷酸鈣增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

中低品位銻礦生產(chǎn)流程中可分選的造粒設(shè)備 1009     

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一種中低品位銻礦生產(chǎn)流程中可分選的造粒設(shè)備，造粒機前端為圓盤，圓盤上設(shè)有導(dǎo)料板A，架體左側(cè)設(shè)置有篩分裝置，第一篩分板下方設(shè)有第二篩分板，第二篩分板下方設(shè)有實心板體，第一篩分板、第二篩分板、實心板體末端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)板體，第二篩分板為柔性布體，右端與支撐架固定連接，左端通過鎖緊裝置連接，實心板體上設(shè)有電機，電機的動力輸出端連接凸輪，篩分裝置右側(cè)設(shè)有傳送架體，傳送架體包括一級傳送帶、二級傳送帶、三級傳送帶，各級傳送帶左端設(shè)有電機，右端設(shè)有導(dǎo)料板B。本實用新型通過傾斜篩分裝置，可以實現(xiàn)對造粒結(jié)束的銻礦顆粒進行再篩分，將不符合標(biāo)準(zhǔn)粒徑的顆粒篩除，并且通過傳送裝置將其收集，再次將其放入造粒機機中，以保證銻礦顆?？蛇_到標(biāo)準(zhǔn)粒徑。

利用錳礦制備錳鐵合金的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種利用錳礦制備錳鐵合金的方法，包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合，將混合礦磨細，過150～300目篩網(wǎng)。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤土、水混合后在盤式造球機上造球，生球直徑為10～16mm；生球在105℃下干燥4h，將干燥后的球團在1400～1500℃下還原9～12min，反應(yīng)結(jié)束后將原料破碎，簡單磁選后得到粒狀錳鐵，其中錳含量45～70%，鐵含量25～45%，碳含量2～5%，其余為雜質(zhì)；本發(fā)明利用快速還原技術(shù)一步法制得錳鐵合金，渣金易于分離，過程無污染，錳的回收率高，實現(xiàn)了低品位錳礦的高附加值利用。

用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機 1009     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機，包括主體、操作板、篩網(wǎng)、粉碎裝置和四個支柱，還包括清潔機構(gòu)和兩個疏通機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)包括移動組件、滑塊、升降桿、刮板和彈簧，所述疏通機構(gòu)包括移動桿、移動板、固定盒、驅(qū)動組件和兩個疏通桿，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動單元和兩個動力單元，所述動力單元包括半齒輪、轉(zhuǎn)軸和軸承，該用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機通過清潔機構(gòu)，可以將篩網(wǎng)上殘留的礦渣從排料管內(nèi)排出主體外，無需人為清理，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)，通過疏通機構(gòu)，可以對進料管內(nèi)的礦石進行疏通工作，避免礦石堵塞進料管，影響進料速度。

煤礦開采用粉碎裝置 696     

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本實用新型公開了一種煤礦開采用粉碎裝置，包括基座，所述基座頂部外壁的一側(cè)通過螺釘固定有篩選箱，且篩選箱的一側(cè)內(nèi)壁通過鉸鏈連接有篩板，所述篩選箱的一側(cè)外壁通過螺釘固定有伺服電機，且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁通過鉸鏈連接有連接桿，且連接桿的頂端與篩板的底部外壁相鉸接，所述篩選箱的頂部外壁通過螺釘固定有粉碎箱，且粉碎箱的底部內(nèi)壁通過螺釘固定有豎直設(shè)置的粉碎柱，所述粉碎箱的一邊外壁通過螺釘固定有驅(qū)動電機。本實用新型保證了煤礦粉碎質(zhì)量，伺服電機能夠帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)篩板上下抖動，可以有效防止煤粉堵塞篩板的情況發(fā)生，提高了粉碎效率。

靜電傳導(dǎo)式選礦設(shè)備 1148     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種靜電傳導(dǎo)式選礦設(shè)備，包括靜電選礦箱，位于靜電選礦箱頂端開設(shè)的進料口以及固定連接在靜電選礦箱一側(cè)底部的出料口，在此基礎(chǔ)上加入了送料組件，通過啟動伺服電機一，在轉(zhuǎn)動連接在輸送管的轉(zhuǎn)軸的外表面且沿其長度方向固定連接的螺旋片與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接的螺旋頭能夠?qū)ΦV石進行打碎，通過螺旋的方式經(jīng)過輸送管進行輸送；與此同時，在此基礎(chǔ)上還加入了分篩組件，能夠便于將連接管輸送的礦石經(jīng)過篩網(wǎng)，將體積較大的礦石進行篩選，合格的礦石在刮板與固定板在作用下通過導(dǎo)料管輸送至靜電選礦箱內(nèi)進行分選，從而避免體積較大的礦石使磁選筒出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵工藝 872     

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本發(fā)明公開一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵工藝，操作工藝為：將含碳酸鹽鐵礦石和還原劑煤粉加入到鋼坩堝中，將坩堝放入溫度為1150～1300℃的爐腔內(nèi)，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料弱磁選后進行一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下細粒級產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選后進行二段磨礦，磨礦產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明工藝得到的產(chǎn)品主要成分為金屬鐵，金屬化率達90％以上，鐵品位達90％以上，回收率達90％以上，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量降低，為含碳酸鹽鐵礦的高效開發(fā)與利用提供了新的途徑。

軟錳礦雜質(zhì)收集裝置 910     

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本實用新型提供了一種軟錳礦雜質(zhì)收集裝置，屬于軟錳礦技術(shù)領(lǐng)域。該軟錳礦雜質(zhì)收集裝置包括殼體、盒體、調(diào)節(jié)組件和篩板。所述殼體的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述盒體設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，且所述盒體的一側(cè)穿過所述通孔，所述調(diào)節(jié)組件包括雙頭螺桿、滑塊、支桿和銷軸，所述滑塊和所述支桿均設(shè)置有兩個，所述雙頭螺桿轉(zhuǎn)動安裝于所述殼體內(nèi)部。本實用新型通過抽取盒體，便能夠拿取粉末狀的軟錳礦雜質(zhì)，在拿取塊狀的軟錳礦雜質(zhì)時，轉(zhuǎn)動雙頭螺桿，可以將篩板表面的軟錳礦雜質(zhì)托舉到殼體外部，方便操作人員對軟錳礦雜質(zhì)進行拿取，此外，通過篩板將軟錳礦雜質(zhì)進行分離，方便操作人員分別對粉末狀和塊狀的軟錳礦進行拿取。

氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂與排粗的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種在氧化鋁生產(chǎn)中采取一系列的有效措施來除砂與排粗,用它來代替在赤泥沉降工序設(shè)置單獨脫硅工序的常規(guī)做法。主要的具體方法是:采用水洗選礦,以除去礦石中的泥與砂;采用兩段磨加水力旋流器分級的磨礦-分級工藝,使磨礦粒度降至:100%<500μm,100～99<315%;70～75%<63μm;然后再用回轉(zhuǎn)篩除去砂漿中雜物與粗粒。本發(fā)明不僅簡化了流程,節(jié)省了建設(shè)投資和提高了溶出效果,而且大大的改善了溶出與赤泥系統(tǒng)等環(huán)保與操作條件。

礦石生產(chǎn)用的刮板取料機 1152     

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本實用新型公開了一種礦石生產(chǎn)用的刮板取料機，包括刮板取料設(shè)備和除雜裝置，刮板取料設(shè)備一側(cè)固定與除雜裝置，除雜裝置由動力裝置、篩選裝置和固定支架構(gòu)成，刮板取料設(shè)備一側(cè)固定有固定支架，固定支架一側(cè)固定有動力裝置，動力裝置一側(cè)設(shè)有篩選裝置，篩選裝置與固定支架固定連接，此礦石生產(chǎn)用的刮板取料機，在現(xiàn)有的刮板取料設(shè)備出料口位置加入了除雜裝置，在刮板取料裝置在運輸?shù)V石過程中就可以直接將雜物篩選，降低礦石中的雜質(zhì)含量，提升礦石的半成品質(zhì)量，節(jié)約后期加工單獨除雜時間，增大礦石整條生產(chǎn)鏈的生產(chǎn)速率。

錳硅合金生產(chǎn)用礦熱電爐裝置 1138     

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本實用新型公開了一種錳硅合金生產(chǎn)用礦熱電爐裝置，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設(shè)有頂蓋，鍋爐本體內(nèi)設(shè)有熔池；鍋爐頂蓋由下部環(huán)板和頂部蓋板組成，下部環(huán)板固定在鍋爐本體上，頂部蓋板安裝在下部環(huán)板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內(nèi)；頂部蓋板上還設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有環(huán)形篩板，環(huán)形篩板的下部連接有傾斜設(shè)置的分支篩板，環(huán)形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過環(huán)形篩板；還包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動頂部蓋板轉(zhuǎn)動。本實用新型采用自動化式的布料方式，能夠?qū)⒃献詣拥匿佋O(shè)均勻，具有效率高，自動化程度高等優(yōu)點。

鋁礦石破碎機 868     

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本專利提供了一種鋁礦石破碎機，包括機身，機身上設(shè)有進料口和出料口，機身內(nèi)設(shè)有用于破碎鋁礦石的破碎機構(gòu)，機身上還設(shè)有除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)位于破碎機構(gòu)的上方，所述除塵機構(gòu)包括有除塵口、除塵管道、除塵袋和抽風(fēng)機，除塵管道的一端與除塵口無縫連接，另一端連接抽風(fēng)機，除塵管道與抽風(fēng)機均位于所述機身的外側(cè)，所述除塵口設(shè)有第一篩網(wǎng)，除塵管道內(nèi)依次設(shè)有第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，除塵袋設(shè)置于除塵管道內(nèi)，除塵袋位于第三篩網(wǎng)和抽風(fēng)機之間，除塵管道上還設(shè)置有第一收集口、第二收集口和第三收集口。本專利通過抽風(fēng)機將破碎產(chǎn)生的粉塵都抽入除塵管道中，依次通過第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)來進行過濾和篩分，以實現(xiàn)粉塵的收集。

用鋁土礦生產(chǎn)高鋁礬土熟精粉的方法 1028     

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本發(fā)明公開了用鋁土礦生產(chǎn)高鋁礬土熟精粉的方法,包括:①破碎洗泥工序,除去鋁土礦的泥沙,提高鋁硅比;②聯(lián)合精選工序,通過細磨和篩分除雜,在二級高梯度強磁選機中除去鈦鐵雜礦,再浮選得到精料;③成形煅燒工序,將鋁土礦精粉煅燒成高鋁礬土熟精料,并進行冷卻;④磨粉工序,將熟精料磨細成高鋁礬土熟精粉。本方法可以用優(yōu)質(zhì)鋁土礦、也可以用劣質(zhì)鋁土礦作原料生產(chǎn)鈦、鐵、硅雜質(zhì)含量低、高質(zhì)量的高鋁礬土熟精粉,與現(xiàn)有技術(shù)比較,可以降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)率、減小成本;中間產(chǎn)品鋁土礦濕精粉用于生產(chǎn)工業(yè)氧化鋁,經(jīng)過中溫煅燒制得的熟精粉用來生產(chǎn)石油壓裂支撐劑,經(jīng)過高溫煅燒制得的熟精粉用來生產(chǎn)氧化鋁陶瓷和剛玉材料。

秸稈生物炭制作的礦山修復(fù)專用花缽制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種秸稈生物炭制作的礦山修復(fù)專用花缽制備方法，本發(fā)明涉及礦山修復(fù)花缽技術(shù)領(lǐng)域，包括模具準(zhǔn)備、秸稈粉碎篩選、活化秸稈、秸稈生物炭、花缽成型、運輸場地，取制備所需的秸稈，將秸稈切段，然后將其放入到烘干爐中進行烘干工作，烘干完畢后，將秸稈取出放入到粉碎機中進行粉碎，粉碎時間為10min，粉碎完畢后，將秸稈放入到篩選機上進行篩選工作。該方法通過利用秸稈研制生物炭，相比焚燒等處理方法更加的環(huán)保高效，然后用秸稈制成的生物炭制作成礦山修復(fù)專用花缽，對于生物碳創(chuàng)新利用方式和對礦山修復(fù)都具有較好的利用價值，同時也對秸稈起到了很好的廢物利用的作用，對環(huán)境起到了保護作用。