本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤泥粗分機(jī),它是用于煤礦井下,將水倉(cāng)中的煤泥水粗分的設(shè)備。它包括上部的高頻振動(dòng)脫水篩和下部的煤泥緩沖貯存罐。高頻振動(dòng)篩將煤泥水中0.5MM以上的顆粒首先脫水分離。細(xì)顆粒煤泥水透過(guò)篩體進(jìn)入貯料罐,攪拌器不停的對(duì)貯料罐中的煤泥水?dāng)嚢?防止煤粉沉淀,再不間斷地供給壓濾機(jī)進(jìn)行煤水分離。壓濾機(jī)可以連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。由于大顆粒煤塊先期脫水,不會(huì)進(jìn)入壓濾機(jī),確保壓濾機(jī)的安全生產(chǎn),延長(zhǎng)使用壽命。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占據(jù)空間小,安全方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兩用瀝青混合料攪拌設(shè)備,包括骨料級(jí)配系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵引塵系統(tǒng)、熱骨料提升系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、材料稱量供給系統(tǒng)、混合料攪拌系統(tǒng)、三供系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成;篩分系統(tǒng)包括有篩分裝置、旁通裝置及旁通通道;骨料級(jí)配系統(tǒng)包括有冷骨料儲(chǔ)存?zhèn)}及連續(xù)累加式計(jì)量裝置。本實(shí)用新型使用方便,緊貼實(shí)際,可根據(jù)原材料的不同,自動(dòng)控制是否需要進(jìn)入旁通通道,提高了生產(chǎn)效率;通過(guò)連續(xù)累加式計(jì)量裝置可同時(shí)監(jiān)控輸送骨料的重量及速度,根據(jù)設(shè)定好的給料量和礦料的級(jí)配,實(shí)現(xiàn)級(jí)配和供料量的持續(xù)自動(dòng)控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種地面定向鉆井與井下巷道聯(lián)用的流態(tài)化采煤系統(tǒng)及方法,采煤系統(tǒng)包括定向鉆井水力采煤部分、注漿充填部分和井下輸運(yùn)巷道部分;定向鉆井水力采煤部分包括定向采煤鉆井、采煤定向鉆桿和鉆采充一體化裝置;井下輸運(yùn)巷道部分包括底巷道、漏煤通道和濾水篩板。本發(fā)明以定向鉆技術(shù)為基礎(chǔ)、并利用沿傾斜煤層走向的勢(shì)能,通過(guò)鉆采充一體化裝置進(jìn)行水力采煤過(guò)程中采用安裝濾水篩板的方式減緩煤層鉆井段內(nèi)的煤巖混合物的流速,通過(guò)鉆采充一體化裝置進(jìn)行注漿充填過(guò)程中撤除濾水篩板,可使整個(gè)煤層鉆井段內(nèi)始終不形成整體連貫的采空區(qū)、進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)降低煤層頂板斷裂塌陷的幾率,特別適用于對(duì)傾斜走向的松軟煤層進(jìn)行煤礦開(kāi)采。
本發(fā)明公開(kāi)了一種兩用瀝青混合料攪拌設(shè)備,包括骨料級(jí)配系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵引塵系統(tǒng)、熱骨料提升系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、材料稱量供給系統(tǒng)、混合料攪拌系統(tǒng)、三供系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成;篩分系統(tǒng)包括有篩分裝置、旁通裝置及旁通通道;骨料級(jí)配系統(tǒng)包括有冷骨料儲(chǔ)存?zhèn)}及連續(xù)累加式計(jì)量裝置。本發(fā)明使用方便,緊貼實(shí)際,可根據(jù)原材料的不同,自動(dòng)控制是否需要進(jìn)入旁通通道,提高了生產(chǎn)效率;通過(guò)連續(xù)累加式計(jì)量裝置可同時(shí)監(jiān)控輸送骨料的重量及速度,根據(jù)設(shè)定好的給料量和礦料的級(jí)配,實(shí)現(xiàn)級(jí)配和供料量的持續(xù)自動(dòng)控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種益氣補(bǔ)血壯骨、通血止痛、解毒散寒的中藥膏,屬于中草藥保健藥膏,主要用于治療頸椎病、腰椎病及骨關(guān)節(jié)炎癥。它包括動(dòng)物昆蟲(chóng)類中藥、植物類中藥和礦物質(zhì)粉劑;將上述藥材除桃仁外分別研磨成粉末,過(guò)1200目篩,混合后攪拌均勻。將桃仁放入240℃-260℃香油鍋內(nèi)炸10-15分鐘,除渣;將香油溫度降至80℃,將包埋劑、凡士林、蜂蠟加入鍋內(nèi)成乳狀態(tài)攪拌均勻,當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至約50℃時(shí),加入所有過(guò)1200目篩的動(dòng)、植物藥材粉末攪拌均勻;將粉碎過(guò)1200目篩的電氣石粉、活性炭粉及銀離子原液加入其中,繼續(xù)混合攪拌均勻成乳狀態(tài),降溫至常溫冷凝即得成品藥膏。有益效果是:具有提高機(jī)體免疫、益氣補(bǔ)血壯骨、通血止痛、抗菌抗病毒、解毒散寒的功能。
一種高碳鉻鐵的生產(chǎn)工藝,步驟如下:原料挑選:挑選原料純度高、有害雜質(zhì)少、粒度符合要求的原料;原料干燥:對(duì)烙礦、焦炭和硅石進(jìn)行干燥,尤其是對(duì)焦炭進(jìn)行干燥;將干燥后的原料進(jìn)行破碎與篩分:對(duì)原料進(jìn)行破碎,并將破碎后的原料通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分;對(duì)步驟3)中得到的原料進(jìn)行預(yù)處理:造球;對(duì)步驟4)得到的球團(tuán)進(jìn)行焙燒還原;冶煉:將步驟5)中制得的還原球團(tuán)冷卻,加入封閉電爐中,在1400?1600℃下冶煉得到高碳烙鐵產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝能夠得到優(yōu)質(zhì)高碳鉻鐵,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源和降低成本的目的,且步驟簡(jiǎn)單,易于操作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電碳制品研磨設(shè)備,包括框架,所述框架的內(nèi)部分別設(shè)置有研磨室和出料室,所述研磨室的內(nèi)部分別設(shè)置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔和落料腔,所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的底部均分別設(shè)置有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的內(nèi)部分別填充有第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球,本發(fā)明涉及電碳石墨技術(shù)領(lǐng)域。該一種電碳制品研磨設(shè)備,解決了傳統(tǒng)球磨機(jī)體積較大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,移動(dòng)安裝難度較高,且研磨精度較低,影響后期浮選純度,不利于礦選生產(chǎn),增加加工成本,同時(shí)研磨噪音較大的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種分級(jí)破碎裝置,包括破碎箱,所述破碎箱的頂部開(kāi)有進(jìn)料口,所述破碎箱內(nèi)設(shè)置有破碎輥組,所述破碎輥組包括第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥,所述第一破碎輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥之間還通過(guò)齒輪連接,所述破碎箱的內(nèi)表面設(shè)有一層破碎箱保護(hù)層,所述破碎箱的底部設(shè)有出料口;本實(shí)施例中的分級(jí)破碎裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎,粉碎效率高,粉碎粒徑小,本發(fā)明中的破碎輥組的下方設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)可以提高分級(jí)分離效率,本發(fā)明中的篩網(wǎng)下方傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板可以加快出料效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦設(shè)備,具體是一種成巷用雙層噴漿機(jī)。包括可行走的板車,安裝在板車上的電機(jī)、攪拌槽,其特征是在攪拌器上有與攪拌器同軸的上層攪拌器。采用加長(zhǎng)攪拌器的攪拌軸的長(zhǎng)度、在加長(zhǎng)段上安裝上層攪拌器攪拌輪,實(shí)現(xiàn)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)第一道攪拌器可以自動(dòng)對(duì)料石進(jìn)行均勻攪拌,經(jīng)過(guò)篩子的篩濾,對(duì)剩下的大料石還有磨碎的功能。篩漏的料石經(jīng)過(guò)第二道攪拌器的攪拌和摩擦板后均勻的噴射到巷道壁上,有效的提高了噴漿效果和節(jié)省噴漿材料。有益效果是:使攪拌更均勻,小石子和大料塊在經(jīng)過(guò)第一道攪拌器時(shí)就全部被攪碎,避免了料石堵塞噴漿機(jī)管道的發(fā)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英砂生產(chǎn)加工用磁選裝置,包括殼體,殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口,殼體的下端設(shè)有出料口,殼體的內(nèi)部雙層磁選組件,雙層磁選組件連接有除磁組件,出料口的下方設(shè)有集砂箱;通過(guò)本技術(shù)方案的設(shè)計(jì),設(shè)置板狀電磁鐵可對(duì)砂料中的磁性礦物顆粒進(jìn)行吸附,振動(dòng)電機(jī)通過(guò)篩料架帶動(dòng)板狀電磁鐵運(yùn)動(dòng)使砂料在板狀電磁鐵表面運(yùn)動(dòng),使經(jīng)過(guò)磁選后的砂料通過(guò)出砂孔流出,雙層板狀電磁鐵結(jié)構(gòu),可提高磁選質(zhì)量,同時(shí)保證了磁選效率;設(shè)置除磁組件可對(duì)板狀電磁鐵表面吸附的磁性礦物顆粒進(jìn)行刮料,避免板狀電磁鐵表面磁性礦物顆粒吸附過(guò)多造成磁選效率下降的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種高灰高水易泥化褐煤洗選工藝,首先利用一種泥化設(shè)備人為的將褐煤中的矸石泥化,然后對(duì)泥化后的原煤進(jìn)行50mm和0.5mm篩分分級(jí),大于50mm粒級(jí)的原煤進(jìn)入重介淺槽系統(tǒng)進(jìn)行洗選,得到大塊精煤和矸石產(chǎn)品;50-0.5mm粒級(jí)的原煤進(jìn)入跳汰系統(tǒng)進(jìn)行洗選,得到精煤和矸石產(chǎn)品;-0.5mm粒級(jí)的煤泥主要由矸石泥化形成,灰分高,直接排放到尾礦庫(kù)進(jìn)行沉降澄清。重介系統(tǒng)和跳汰系統(tǒng)洗選過(guò)程中形成的煤泥水進(jìn)入濃縮機(jī)澄清沉降,并向濃縮機(jī)中加入凝聚劑和絮凝劑,濃縮機(jī)溢流作循環(huán)水用于重介和跳汰洗選系統(tǒng);底流排放到尾礦庫(kù),尾礦庫(kù)的澄清水可以供泥化設(shè)備使用。節(jié)約了成本。洗選精度提高,且煤泥水處理環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單,有效的解決褐煤易泥化,不能下水洗選的問(wèn)題。
一種稀缺煉焦中煤的破磨解離和重浮選兩段回收工藝,屬于煤炭破碎解離分選工藝。①以選煤廠中煤產(chǎn)品為原料,將中煤中>6mm粒級(jí)輥壓破碎至6mm以下;②使用脫泥篩對(duì)<6mm粒級(jí)中煤脫泥,6~0.5mm粗粒級(jí)中煤進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,產(chǎn)物經(jīng)兩段脫介后得到重介精煤、中煤和矸石;③<0.5mm細(xì)粒級(jí)中煤與精煤磁選尾礦混合后采用分級(jí)旋流器組和高頻篩脫出含高灰細(xì)泥的煤泥水,粗顆粒與中煤脫介篩篩上中煤混合進(jìn)入球磨機(jī)濕磨;④磨后產(chǎn)物進(jìn)入浮選柱進(jìn)行浮選,泡沫精煤和尾煤分別經(jīng)濃縮、壓濾脫水后得到浮選精煤和尾煤產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn):預(yù)選脫出細(xì)粒級(jí)中的高灰細(xì)泥,降低了高灰細(xì)泥污染,減小了設(shè)備分選粒度范圍,提高了設(shè)備的分選精度,并盡可能多地回收稀缺煉焦煤炭資源。
一種煤炭直接液化用煤的深度制備工藝,將原料煤選擇性破碎后進(jìn)行0.5mm篩分分級(jí),篩上產(chǎn)物用重選設(shè)備分選,得到重選精煤、重選中煤和重選尾煤;將重選中煤磨礦并給入調(diào)漿設(shè)備,添加浮選藥劑調(diào)漿后泵入浮選設(shè)備進(jìn)行分選,得到浮選精煤和浮選尾煤。浮選精煤過(guò)濾干燥后和重選精煤合并為富鏡質(zhì)組煤,作為煤炭直接液化用煤;原料煤破碎篩分篩下產(chǎn)物、重選尾煤和浮選尾煤合并為富惰質(zhì)組煤,可作為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤或氣化用煤等。本發(fā)明工藝從煤巖顯微組分出發(fā),利用不同煤巖顯微組分在密度和表面性質(zhì)方面的差異,采用重浮結(jié)合的方法,實(shí)現(xiàn)煤巖組分的大規(guī)模分離富集,提高液化用煤氫碳原子比,大幅提高煤炭直接液化的油品得率,顯著增加煤炭直接液化的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種下料料斗防堵防積料系統(tǒng),包括料斗,料斗每一側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有框架,框架一側(cè)與料斗內(nèi)壁之間設(shè)有若干在料斗內(nèi)壁垂直平面內(nèi)彈性伸縮的鉸支彈簧,鉸支彈簧包括至少一組分別與框架和料斗內(nèi)壁相連、且位于料斗壁垂直平面內(nèi)的第一支臂和第二支臂,框架另一側(cè)設(shè)有覆蓋料斗內(nèi)壁的若干層聚氨酯柔性抖料板,柔性抖料板上沿與框架固定相連,框架頂部設(shè)有至少一個(gè)固定連接的激振電機(jī),采用鉸支彈簧彈性支撐連接激振框架與料斗內(nèi)壁,將篩下下料過(guò)程中落至框架柔性抖料板上的物料抖落,避料斗壁粘附物料堆積直至篩機(jī)篩底主梁影響下料、甚至損壞機(jī)械的問(wèn)題,節(jié)省人力物力,減少維護(hù)時(shí)間,滿足無(wú)人礦山的篩分應(yīng)用需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)水型井下分選預(yù)排矸的煤炭資源提質(zhì)工藝,采區(qū)原煤經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的物料送入強(qiáng)力震動(dòng)分級(jí)篩進(jìn)行篩分,篩下細(xì)物料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至井下原煤倉(cāng);篩上原煤先進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)進(jìn)行預(yù)先排矸,再將預(yù)排矸后的物料送入X射線分選機(jī),X射線分選機(jī)分選后獲得精煤和少量矸石,這部分矸石與預(yù)排矸的矸石經(jīng)粉碎攪拌后送回采空區(qū);本發(fā)明減少了井下矸石運(yùn)輸提升量,緩解了礦井輔助運(yùn)輸壓力,能減少地面矸石占地,保護(hù)自然環(huán)境,社會(huì)效益前景良好,同時(shí)還降低后續(xù)分選成本,井下排出的矸石用于采空區(qū)回填處理,減少采空區(qū)塌陷的隱患,極大提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了塑料制造技術(shù)領(lǐng)域的一種負(fù)離子塑料顆粒制作方法,具體包括以下步驟,S1:將礦物質(zhì)粉混合形成負(fù)離子配劑;S2:篩選負(fù)離子配劑,篩選出合適的且具有足夠含量負(fù)離子的組成原料;S3:將篩選后的組成原料進(jìn)行研磨、震動(dòng)篩選以及氣流分散;S4:將所述負(fù)離子配劑和粘結(jié)劑攪拌均勻制成負(fù)離子制劑;S5:將復(fù)合負(fù)離子材料與熱塑性塑料母粒、合成樹(shù)脂由造粒機(jī)進(jìn)行混合造粒,再由注塑機(jī)完成造形;本發(fā)明制成的塑料日用品具有電氣石釋放負(fù)離子的功能,能使水在一瞬間負(fù)離子化,增強(qiáng)水的活性,并能抗菌、抑菌,減緩所接觸食物的變質(zhì)、腐敗,有益于人的身體健康,迅速消除室內(nèi)香煙、油煙霧、家用電器所產(chǎn)生的空氣污染和電子污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤炭全粒級(jí)干法分選潔凈工藝及系統(tǒng),該工藝將待選原煤經(jīng)篩分、破碎、干燥后進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)得到粗精煤與尾煤,粗精煤依次經(jīng)分級(jí)篩篩分得到三個(gè)粒級(jí)產(chǎn)品,分別進(jìn)入干法重介質(zhì)分選機(jī)、振動(dòng)重介質(zhì)流化床分選機(jī)和干式電選機(jī)/干式磁選機(jī)分選出精煤與中煤,產(chǎn)品帶出的加重質(zhì)經(jīng)脫介篩脫除后一部分進(jìn)入磁選機(jī)去除非磁性物后得到磁性物精礦回流進(jìn)入分選機(jī),另一部分加重質(zhì)直接循環(huán)使用;該系統(tǒng)包括原煤準(zhǔn)備與干燥部分、分選部分、介質(zhì)凈化循環(huán)與密度控制部分。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)粗、中、細(xì)不同粒度煤炭的同時(shí)高效分選,解決目前干法選煤領(lǐng)域選別產(chǎn)品少、精煤質(zhì)量差、介質(zhì)利用率低、粉塵無(wú)度排放等問(wèn)題。
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種輔助井下矸石充填的等離子體破碎裝置及方法,裝置主要由破碎輥、破碎裝置外殼、等離子體放電容器、等離子體發(fā)生裝置和水循環(huán)單元組成;首先采用第一傾斜粗篩網(wǎng)對(duì)矸石進(jìn)行預(yù)篩分,體積較小的矸石由破碎輥進(jìn)行破碎,體積較大的矸石進(jìn)入到等離子體放電容器,在脈沖放電產(chǎn)生的等離子體及其沖擊波的作用下進(jìn)行破碎,破碎后的矸石經(jīng)第二傾斜細(xì)篩網(wǎng)的二次篩分后,按是否符合破碎要求分別收集。本發(fā)明在使用破碎輥的基礎(chǔ)上,利用高壓電脈沖放電技術(shù),彌補(bǔ)了普通輥式破碎機(jī)受限于中級(jí)破碎和細(xì)碎且齒輥易磨損的弊端,可以更好更高效地破碎硬度較高和體積較大的矸石,輔助矸石在井下充填采空區(qū)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械攪拌式緩沖給料箱,包括箱體和攪拌裝置,其中箱體中部有一溢流擋板,溢流擋板的高度低于箱體的高度,溢流擋板將箱體分為緩沖區(qū)和卸料區(qū)兩部分,緩沖區(qū)設(shè)有攪拌裝置,卸料區(qū)的底部為一傾斜卸料板,卸料口為一與箱體同寬的矩形口。本實(shí)用新型的有益效果是:具有攪拌裝置,能避免礦漿的沉積并且保持礦漿的分散性和均勻性;溢流板起到二次緩沖作用,可使礦漿排放更加均勻;卸料口寬度大,使卸料面積更大,利于振動(dòng)篩、磁選機(jī)等選礦設(shè)備的大面積均勻給料。
本發(fā)明涉及混凝土原料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種混凝土制備原料破碎裝置,包括支撐架、破碎機(jī)構(gòu)以及篩分機(jī)構(gòu),所述的破碎機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上,所述破碎機(jī)構(gòu)下方分布有篩分機(jī)構(gòu)且篩分機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上。本發(fā)明可以將建筑廢料或者廢礦石進(jìn)行擠壓破碎形成骨料,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的骨料破碎制備功能;現(xiàn)有的破碎裝置大多沒(méi)有篩分功能,導(dǎo)致破碎得到的骨料大小參差不齊,其中摻雜有不合格的骨料,本發(fā)明可以對(duì)破碎后的骨料進(jìn)行篩分并對(duì)不合格的骨料進(jìn)行二次破碎,確保最終得到的骨料均為合格品,避免了不合格的骨料影響混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種料漿脫介分料箱結(jié)構(gòu),其特征是:包括偏心入料管,其底部插入到分流箱體中,分流箱體與擋板連為一體,篩網(wǎng)與箱體邊壁呈一定角度連為一體。使用時(shí),料漿由入料管進(jìn)入箱體擋板上,避免料漿直接沖擊篩網(wǎng),而料漿沿?fù)醢寰鶆虺蕚銧钌湎蚝Y網(wǎng),介質(zhì)透過(guò)篩網(wǎng)流入篩下漏斗,固體物料從篩網(wǎng)表面滑入溜槽中,從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)與固體物料分開(kāi)回收選礦介質(zhì)。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單合理,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,穩(wěn)定可靠,能夠有效實(shí)現(xiàn)物料與介質(zhì)分選的目的。
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩分設(shè)備,具體涉及一種單聯(lián)雙翼驅(qū)動(dòng)支撐裝置,主要適用于礦物、煤炭等細(xì)粒級(jí)難篩物料的大型篩分設(shè)備上,屬機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。該支撐裝置包括有激振器,激振器兩側(cè)有激翼,激翼固定在軸承座兩端,通過(guò)激翼梁連接。該裝置位于篩箱下方,篩箱板和梁受力均勻,延長(zhǎng)使用壽命;由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng),節(jié)省能源;振動(dòng)強(qiáng)度和振幅可調(diào);可按順序多個(gè)排列在一起,獨(dú)立振動(dòng),易使篩分設(shè)備大型化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選用消泡攪拌桶,包括桶體、進(jìn)料管、出料管、篩網(wǎng)、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉輪。其中,篩網(wǎng)傾斜焊接于桶體的內(nèi)部,進(jìn)料管位于篩網(wǎng)的下方連通于桶體的側(cè)壁上,出料管位于篩網(wǎng)的上方連通于桶體的側(cè)壁上;攪拌電機(jī)置于桶體頂端,攪拌軸上端與攪拌電機(jī)相連,下端焊接有攪拌葉輪,攪拌葉輪位于篩網(wǎng)下方。浮選泡沫產(chǎn)品給到桶體后,部分氣泡在攪拌葉輪的攪拌作用下而破裂,未能破裂的氣泡在篩網(wǎng)的切割作用下而破裂,避免了后續(xù)輸運(yùn)過(guò)程中泵的汽蝕,延長(zhǎng)泵的使用壽命;另外攪拌作用可防止固體物料在桶底沉積,利于礦漿的輸運(yùn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選擇性破碎式煤矸分離設(shè)備,屬煤矸分離設(shè)備。包括電動(dòng)機(jī),通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接的滾筒,調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)速機(jī)構(gòu);在滾筒的前上方,安裝有一個(gè)進(jìn)料斗,在滾筒的下方設(shè)置分選篩子。當(dāng)一定粒度范圍內(nèi)的煤與矸石的混合物從進(jìn)料斗落下與滾筒相互碰撞后,落到分選篩子上,物料與滾筒相撞后,煤破碎而矸石不碎,通過(guò)分選篩子篩分后,篩上物為矸石,落在輸送機(jī)上,運(yùn)到需要矸石充填的巷道或采空區(qū)。篩下物為煤,落在另一輸送機(jī)上,進(jìn)入原來(lái)的運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)走。優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備體積小,占地面積小,分離效率高,配合井下輸送設(shè)備,能夠方便的應(yīng)用于煤礦井下實(shí)現(xiàn)煤和矸石的有效分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微粉收集裝置,所述收集裝置具有兩個(gè)不同篩孔的篩網(wǎng)通過(guò)卡箍與鋼性金屬管道一側(cè)連接,其中篩孔小的篩網(wǎng)在里側(cè),卡箍壓在篩網(wǎng)外部,剛性管道另一側(cè)與致密性收集袋連接,致密性收集袋頭部有繩子及緊繩器,收集袋內(nèi)部涂有防靜電涂料。本實(shí)用新型微粉收集裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):成本低廉,易于制造;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。篩網(wǎng)可以更換,可以滿足不同粒度要求的試驗(yàn)要求。最重要的是本裝置收集的產(chǎn)物可以精確測(cè)量其礦物組成成分和產(chǎn)率,尤其是正負(fù)極產(chǎn)物的產(chǎn)率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)粒煤復(fù)合分級(jí)設(shè)備,包括入料管、排料管、溢流排料管、溢流槽、篩網(wǎng)、淺層與干擾沉降分級(jí)室斜板、底流管、中間物料排放管、中間產(chǎn)物收集箱、淺層與干擾沉降分級(jí)室和篩分分級(jí)室。使用時(shí),礦漿經(jīng)入料管進(jìn)入淺層與干擾分級(jí)室進(jìn)行分級(jí);物料首先沿淺層與干擾沉降分級(jí)室斜板爬坡,其中細(xì)顆粒物料隨水流向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)入篩分分級(jí)室。進(jìn)入分級(jí)室的物料在篩網(wǎng)的控制下,粒度小于篩孔尺寸的顆粒透篩進(jìn)入溢流槽并由錐形塞控制排出速度,經(jīng)過(guò)溢流排料管排出成為溢流產(chǎn)品。粒度大于篩孔尺寸的顆粒進(jìn)入中間產(chǎn)物收集箱,經(jīng)過(guò)中間物料排放管排放成為中間產(chǎn)物。粗顆粒物料落在斜板上并沿斜板運(yùn)動(dòng),最終通過(guò)底流管排出成為底流產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種滾筒式分級(jí)破碎機(jī),包括支架,所述支架上連接有滾筒,所述滾筒與支架之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接,所述滾筒一端的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,所述滾筒的內(nèi)壁上有一層耐沖擊層,所述滾筒內(nèi)設(shè)有若干粉碎球,所述滾筒上設(shè)有開(kāi)口,所述開(kāi)口上設(shè)有擋板,所述滾筒下方設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)位于開(kāi)口的正下方;本發(fā)明中的滾筒式分級(jí)破碎機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,滾筒的內(nèi)壁上有一層耐沖擊層,提高了滾筒內(nèi)壁的耐沖擊性,延長(zhǎng)滾筒的使用壽命,降低維護(hù)成本,滾筒下方設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)位于開(kāi)口的正下方,物料粉碎后,經(jīng)過(guò)篩網(wǎng),可以對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行分級(jí)篩分處理。
一種水介質(zhì)井下選煤工藝,適用于煤礦井下使用。原煤給入井下專用緊湊型跳汰機(jī)排出精煤,經(jīng)φ1mm固定篩脫水,精煤再由φ13mm分級(jí)篩分,末精煤水由精煤離心脫水機(jī)脫水后得到末精煤和離心液;跳汰中煤排出由φ13mm分級(jí)篩分級(jí),分為塊中煤和末中煤,末中煤由中煤離心脫水機(jī)脫水得到末中煤和離心液;產(chǎn)生的煤泥水送到水介質(zhì)分級(jí)分選旋流器,旋流器一段起分級(jí)作用,一段底流進(jìn)入旋流器二段進(jìn)行分選,得到二段溢流的粗精煤泥和底流粗中煤泥;粗中煤泥和粗精煤泥分別經(jīng)過(guò)粗中煤泥弧形篩I和粗精煤泥弧形篩J得到篩上預(yù)脫水后的粗中煤泥和粗精煤泥,脫水后得到粗精煤泥和粗精煤泥。其工藝簡(jiǎn)單、分選設(shè)備可靠性較強(qiáng)、動(dòng)載荷相對(duì)較小、分選精度高。
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩分設(shè)備,具體涉及一種雙聯(lián)雙橋驅(qū)動(dòng)支撐裝置,適用于礦物、煤炭等細(xì)粒級(jí)難篩物料的大型篩分設(shè)備上,屬機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由兩個(gè)激振器和兩個(gè)連接橋構(gòu)成,激振器上有軸承座,通過(guò)連接橋連接,將兩個(gè)激振器固定在一起,構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的整體,其振動(dòng)強(qiáng)度和振幅較大,透篩效果明顯;可根據(jù)設(shè)備需要按一定順序多個(gè)排列在一起,獨(dú)立振動(dòng),使篩分設(shè)備大型化;該裝置位于篩箱下方,篩箱板和梁受力均勻,振動(dòng)穩(wěn)定,延長(zhǎng)使用壽命;振動(dòng)強(qiáng)度和振幅可調(diào)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選用消泡釜,包括罐體、進(jìn)料管、出料管、篩網(wǎng)、攪拌軸、攪拌葉輪、電機(jī)和支架。其中篩網(wǎng)自上而下共三層,均焊接在罐體內(nèi)部,且自上到下篩網(wǎng)的篩孔尺寸逐漸減??;在攪拌軸上焊接有攪拌葉輪。本實(shí)用新型的有益效果是:浮選泡沫產(chǎn)品給入后,在葉輪攪拌作用下一部分泡沫會(huì)破裂,未能破裂的氣泡在重力及各級(jí)篩網(wǎng)的切割作用下而破裂,避免了后續(xù)輸運(yùn)過(guò)程中泵的汽蝕,延長(zhǎng)了輸運(yùn)泵的使用壽命;充分利用了重力作用和各級(jí)篩網(wǎng)的切割作用,在適當(dāng)攪拌作用下,避免泡沫在篩網(wǎng)上的堆積;在最下方攪拌葉輪的作用下,可以避免礦漿中固體物料在底部沉積,利于物料輸送。
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